Açıklama
ACL-3H700MI, kalite, tutarlılık ve esneklik talep eden butik içecek üreticileri için tasarlanmış, uygun fiyatlı, kompakt, profesyonel sınıf bir karşı basınçlı 3 dolum başlıklı kutu dolum makinesidir. Gazlı ürünler için tasarlanmış olup, gazlılığı ve ürün bütünlüğünü korurken minimum oksijen alımıyla kutuları doldurur. Servo tahrikli kapak kapatma sistemi, sorunsuz çalışma ve kapatma mekanizmasının yüklü parçalarında mekanik aşınmayı azaltarak hassas kapatma kalitesi sağlar.
Paslanmaz çelikten üretilmiş ve endüstriyel hijyen standartlarına uygun tasarıma sahip olan kutu dolum makinesi, küçük bira fabrikaları, şarap imalathaneleri, kombucha, alkolsüz içecekler ve diğer premium içeceklerin butik üreticileri için idealdir.
ACL-3H700MI makinesi, gelişmiş otomasyonu yerden tasarruf sağlayan bir tasarımla birleştirerek, büyüyen üreticiler için güçlü bir çözüm sunmaktadır.
Bu kompakt makine ile tüm yaygın alüminyum kutu türlerini hızlı ve kolay bir şekilde doldurabilirsiniz. Makine, içecek bulunan basınç tankının yakınına yerleştirilmelidir.
Bira, elma şarabı, gazlı şarap, kombucha veya gazlı su, makineye mümkün olduğunca soğuk ve 1 ila 3 bar basınçta konulmalıdır. Maksimum 2°C sıcaklık en uygunudur.
Boş teneke kutuları makineye yerleştirin, işlem bittiğinde dolu teneke kutuları makineden çıkarın. Aradaki her şey tamamen otomatiktir.
Şişe/kutu yüksekliği ve doldurma yüksekliği ayarlanabilir. Su geçirmez dokunmatik ekran, tüm doldurma parametrelerini ayarlamak için kullanılır: CO2 ön temizleme süresi, doldurma süresi ve basıncı vb.
Bu makine, standart, ince ve şık tipteki alüminyum kutular için uygundur.
Avrupa Birliği'nde üretilmiştir. CE sertifikası ile birlikte tedarik edilir.e (AB Uy conformity Beyanı).
Bu otomatik 3 başlıklı karşı basınçlı konserve doldurma ve kapatma hattını neden tercih etmelisiniz?
Gazlı İçecekler İçin Tasarlanmıştır
ACL-3H700MI makinesi, bira, gazlı içecekler ve karbonatlı içeceklerin doğru şekilde paketlenmesi için gerekli olan karşı basınçlı dolum teknolojisini kullanır. Bu sistem, oksijen alımını en aza indirir ve köpürmeyi azaltarak karbonasyonun ve ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur.
Hassas Dikiş Teknolojisi
Makinelerimiz, doğru ve tekrarlanabilir dikiş oluşumu sağlayan servo tahrikli dikiş sistemlerini entegre eder. Tutarlı dikişler, kutu bütünlüğünü sağlamak, sızıntıları önlemek ve içecek ambalajında kalite standartlarını karşılamak için çok önemlidir.
Kompakt ve Verimli
Büyük endüstriyel konserveleme hatlarının aksine, ACL-3H700MI ekipmanı, butik bira fabrikalarına, pilot üretim tesislerine ve küçük içecek fabrikalarına uyacak şekilde tasarlanmıştır. Makineler tek fazlı güçle çalışır ve butik ölçekteki hızlarda verimli üretim için optimize edilmiştir.
Endüstriyel Otomasyon
ACL-3H700MI konserve makinesi, endüstriyel PLC kontrol sistemi ve sezgisel bir operatör arayüzü kullanır; bu da makineyi güvenilir, kullanımı kolay ve bakımı basit hale getirir.
Güvenilirlik için Tasarlandı
Kritik bileşenler, zorlu içecek üretim ortamlarında uzun süreli dayanıklılık sağlamak için özenle tasarlanır ve üretilir. Hassas işlenmiş bileşenler ve hijyenik tasarım prensipleri, zaman içinde tutarlı performans sağlamaya yardımcı olur.
En sık kullanılan kutu formatlarıyla uyumludur.
STANDART 33cl, 44cl ve 50cl bidonlar, 202 CDL kapaklı / 33cl ŞIK bidonlar, 202 CDL kapaklı. Kapak tipi 202 CDL'den farklıysa, sipariş vermeden önce belirtilmelidir.
Makine açıklaması (ana fonksiyonel bloklar):
- Konveyör giriş sistemi (boş teneke kutuların manuel olarak yüklenmesi)
- Karşı basınçlı 3 başlıklı otomatik kutu dolum makinesi (dokunmatik LCD panel üzerinden programlanabilir)
- Otomatik kapak besleyici (kapakların besleyiciye manuel olarak yüklenmesi) ve otomatik konserve kapatma makinesi
- Dış yüzey durulama ünitesine sahip konveyör çıkış kutusu
- Boşaltma masası (dolu tenekeler)
- LCD dokunmatik ekranlı kontrol paneli
- Ortam girişleri (içecek, basınçlı hava, CO2)
- Elektrik anahtarı kutusu
Makine bloklarının başlıca özellikleri ve avantajları:
Dolum ünitesi
- Yüksek mukavemetli mühendislik termoplastiğinden üretilmiş, patent başvurusu yapılmış, özel üretim karşı basınç vanaları.
- Dolum sırasında oksijen alımını en aza indirmek için programlanabilir tekrarlama ve sürelerle CO₂ tahliyesi, dokunmatik ekrandan tamamen yapılandırılabilir.
- Karşı basınçlı dolum sonrasında köpük oluşumunu kontrol etmek, kapağın doğru yerleştirilmesini sağlamak ve oksijen alımını en aza indirmek için programlanabilir basınç tahliye sistemi.
- Üretim sayaçları, alarmlar ve teşhis bilgileri, kolay izleme için dokunmatik ekranda görüntülenir.
- Ortalama 15-25 ppb seviyesinde düşük çözünmüş oksijen alımı.
Konserve kapağı uygulama ünitesi
- Eklem dikişinden önce hassas kapak yerleştirme ile entegre kapak dağıtım sistemi.
- Kapak altı sürgülü temizleme istasyonu, dikiş işleminden önce sıvı yüzeyi ile kapak arasında ek bir son karbondioksit temizlemesi sağlar.
- Proses kesintilerini önlemek için otomatik düşük kapak stoğu sensörü.
- Kapak sıkışması algılama özelliği, kapakları açık kutuların ilerlemesini önlemek için doldurma işlemini otomatik olarak durdurur.
Kutu dikiş ünitesi
- Hassas ve tekrarlanabilir kutu birleştirme kalitesi için tasarlanmış, servo motorlu döner kollu birleştirme makinesi.
- Dokunmatik ekran üzerinden ayarlanabilen, hızlı kurulum ve hassas kontrol sağlayan teneke kutu dikiş rulosu ayarları.
- Otomatik konumlandırma sistemi, kutu kapatma silindiri ayarlarının kendi kendine kalibrasyonunu sağlar.
- Gazlı içeceklerin gazını, tazeliğini ve raf ömrünü koruyan, tekrarlanabilir çift kutu dikişleri sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Durulama ünitesi
- Entegre kapak üstü kurutma özelliğine sahip otomatik kutu durulama istasyonu.
- Çalışma sırasında performansı kontrol etmek için kullanılan şeffaf polikarbonat muhafaza.
Teknik parametreler ve gereksinimler:
| Makine kategorisi | Karşı basınçlı dolum makinesi |
| Konteyner tipi uyumluluğu | Alüminyum içecek kutuları: Standart 0.50L, 0.44L, 0.33L / Şık 0.33L |
| Kapak tipleri | CDL 200 / 202 |
| Dolum başlıklarının sayısı | 3 |
| Çıkış kapasitesi | Saatte 500 – 700 kutu (içecek türüne, gazlanma seviyesine, sıcaklığa, basınca ve köpüklülüğe bağlı olarak) |
| Kontrol sistemi | Tam otomatik / Dokunmatik LCD panel |
| Malzeme | Paslanmaz çelik AISI 304 / EPDM contalar |
| CO₂, karşı basınç altında temizlenir. | LCD panelden yapılandırılabilir (sayı ve süre). |
| CIP temizleme | Otomatik, ekrandan yapılandırılabilir. |
| Basınçlı hava talebi | Harici hava kompresörü – minimum 130 L/dak, 6 bar basınçta (steril hava filtrelemesi önerilir) |
| Basınçlı karbondioksit talebi | CO2 gazı (yemeklik kalitede) içeren harici basınç silindiri + manometreli basınç düşürücü vana |
| Kutu tipinin değiştirilmesi | (33 cl → 44 cl → 50 cl): 5 dakikadan kısa sürede; isteğe bağlı olarak, 30 dakikadan kısa sürede şık kutulara (202 kapak) geçiş yapabilirsiniz. |
| Güç kaynağı voltajı | 230 V / 50 Hz / 1 faz |
| Önerilen devre kesici | 16 A, C tipi (C tipi, servo başlatma akımının kısa süreli etkisini emer) |
| Güç tüketimi | Kurulu güç: yaklaşık 2 kW (2 × 750 W servo sürücü, küçük step motor, 24 V kontrol); servolar her döngüde yalnızca kısa süreliğine tepe güç çektiğinden, tipik çalışma tüketimi daha düşüktür. |
| Güç kablosu | Normalde 5 metre / İsteğe bağlı olarak müşterinin talebine göre |
| Durulama kabı | Üretim hattının sonunda, dikişli teneke kutular için kullanılan basit bir durulama makinesi (teneke kutunun dış yüzeyini durular). |
| CIP temizleme | Makine, harici bir istasyondan geçiş döngüsü olarak temizlenmek yerine, kendi entegre CIP döngüsünü çalıştırır (bu nedenle CIP istasyonuna ayrı bir dönüş hattı gerekmez). Temizlik solüsyonu, ürün girişinden (Tri-Clamp 1.5″) verilir ve makinenin CIP rutini tarafından işlenir. Temizlik solüsyonu, zemin giderine (kanalizasyona) akan damlama tepsisine boşalır. Aşındırıcı olmayan alkali bir deterjan kullanılmalıdır – aşındırıcı temizleyiciler bu makine için uygun değildir. |
| İçecek girişi (birincil CIP girişi olarak da uygundur) | DIN 32676 TriClamp DN25 D=50.5 mm (1.5″) / isteğe bağlı olarak DIN 11851 DN25 (Vidalı Sıhhi Bağlantı) |
| Basınçlı hava girişi (hava filtresi dahil değildir) | 8.0 mm (5/16″) hortum için hızlı hortum bağlantı aparatı |
| Karbondioksit girişi (gıda kalitesi gereklidir) | 9.5 mm (3/8″) hortum için hızlı hortum bağlantı aparatı |
| Su girişi (su filtresi dahil değildir) / kutuları durulamak için | 9.5 mm (3/8″) hortum için hızlı hortum bağlantı aparatı / İsteğe bağlı Gardena Hortum Bağlantı Aparatı |
| İkincil CIP girişi (kesme hattı) | 9.5 mm (3/8″) hortum için hızlı hortum bağlantı aparatı |
| Uyumlu alüminyum içecek kutuları ve kapakları | STANDART 33cl, 44cl ve 50cl bidonlar, 202 CDL kapaklı / 33cl ŞIK bidonlar, 202 CDL kapaklı. Kapak tipi 202 CDL'den farklıysa, sipariş vermeden önce belirtilmelidir. |
| Kutu formatını değiştirmek için makinenin yeniden yapılandırılması için gereken süre | STANDART kutular (202 uç) 33 / 44 / 50 adet 5 dakikadan kısa sürede; ŞIK kutular (202 uç) 30 dakikadan kısa sürede |
| Makinenin dış boyutları (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik) / Ağırlık | 2014 x 877 x 2006 mm / 120 kg |
| Taşıma boyutları (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik) / Ağırlık / Ambalaj | Ölçüleri (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik) 1.5 m x 1 m x 2.2 m olan (tamamı OSB levha ile kaplı) modifiye edilmiş (kutulu) Amerikan paleti / 220 kg |
boyutlar:
Sık Sorulan Sorular
0.33 / 0.44 / 0.50 litrelik teneke kutulara gazlı içecek doldurma işleminin tahmini üretim kapasitesi nedir?
Ürün, kutunun basıncı düşürüldüğünde aşırı köpürmediği takdirde, 0.33 L'de yaklaşık 13-15 kutu/dakika (yaklaşık 780-900 kutu/saat) ve 0.50 L'de 8-10 kutu/dakika üretim kapasitesine sahiptir. Üretim kapasitesini etkileyen çeşitli parametreler (köpürme oranı, sıcaklık, rakım, kaynak tankındaki basınç, karşı basınç, karbonasyon seviyesi, içecek türü) olduğundan, bu değerler yalnızca tahmini değerlerdir ve her bir ürün için gerçek üretim kapasitesi farklı olabilir.
Cihaz nasıl temizlenir?
Bu makine kapalı devre, istasyona geri dönüşlü bir tasarıma sahip değildir. Bu nedenle, harici bir CIP makinesiyle kimyasal olarak temizlenmek üzere tasarlanmamıştır. Kendi entegre CIP döngüsünü çalıştırır; temizleme solüsyonu ürün girişinden (Tri-Clamp 1.5″) girer, ürünle temas eden parçalardan dolaşır ve damlama tepsisine/tahliyeye boşalır. Solüsyonu harici bir CIP istasyonuna geri göndermez. Ayrıca, yalnızca kostik olmayan alkali deterjanlar kullanılabilir; kostik temizleyiciler uygun değildir.
Bu makine gazsız içecek ürünleri için de uygun mu?
Hayır. Karşı basınçlı dolum sadece gazlı ürünler için uygundur. Gazsız içecekler için iki seçenek vardır: nitrojen dozajlayıcı eklemek (ekleyebiliriz, ancak dolum makinesinin kendisinden daha pahalıdır) veya çok düşük karbonasyonla doldurmak.
Makineye etiketleme ünitesi eklemek mümkün mü?
Evet, dolum istasyonunu çıkışta bir etiketleme makinesiyle eşleştirebiliriz. CDA (Fransız üretimi) etiketleme makineleri sunuyoruz ve giriş ve çıkış konveyörüyle hat içi makineler olarak tasarlanmış diğer birçok harici etiketleme makinesi de eşleştirilebilir. Dolum istasyonunu sadece dolum-kapatma makinesi yerine küçük bir hat olarak da tedarik edebiliriz; giriş kısmında bir yükleme/biriktirme tablası ve çıkışta bir CDA etiketleme makinesi ile müşterilerin talep ettiği "komple çözümün" büyük bir bölümünü karşılıyoruz.
Çıkışta kutular kuru mu?
Teneke kutular genellikle durulama suyundan veya dış yoğuşmadan dolayı makineden ıslak çıkar (çıkışta sadece kapaklardaki fazla su uzaklaştırılır). Deneyimlerimize göre, çoğu etiket yapıştırıcısı bunu iyi idare eder; müşterilerimizin kullandığı etiketler bu durumda teneke kutulara sorunsuz yapışır. Bu nedenle ilk soru, müşterinin özellikle tamamen kuru bir teneke kutu gerektiren bir etiket türü kullanmayı planlayıp planlamadığıdır. Eğer öyleyse, etiketleme işleminden hemen önce makineye bir kurutucu ünite (santrifüjlü üfleyici) sağlayabiliriz. Her iki durumda da dikkate alınması gereken bir şey: teneke kutular soğuk çıktığı için saniyeler içinde yüzeyde yeniden yoğuşma oluşur, bu nedenle hemen etiketlenmedikleri takdirde her halükarda hafif nemli kalırlar.
Dolum istasyonu B64 bidon kapaklarıyla uyumlu mu?
Evet, sorun yok — B64 kapağı için sadece tedarikçiden temin ettiğimiz uygun dikiş rulolarına ihtiyaç var. Bununla birlikte, CDL (202) kapaklar artık çoğu Avrupa tedarikçisinden daha yaygın olarak temin edilebilen standarttır, bu nedenle B64 kapak formatına karar vermeden önce kapak tedarikçinizin stoklarında olup olmadığını kontrol etmeye değer.
Garanti koşulları:
PLC, solenoid valfler, karşı basınçlı dolum valfleri ve servo motorlar için 24 ay; makinenin geri kalanı için 12 ay garanti süresi. Garanti süresi teslim tarihinden itibaren hesaplanır.
Garanti kapsamı dışında kalanlar: sarf malzemeleri ve aşınma parçaları (sızdırmazlık elemanları, keçeler, O-ringler); ve uygun olmayan tesisatlardan (elektrik, basınçlı hava kalitesi, su), yanlış kurulumdan, operatör hatasından, eksik bakımdan, yetkisiz modifikasyondan veya onaylanmamış yedek parçalardan kaynaklanan hasarlar.
Opsiyonel ekipman:
Kod |
Kripto Çözme |
Fiyat |
| ACL-3HMI-LPU | Automatic CDA Essential Labelling Machine with HSAJET Coder for batch/date printing | € 18005, - |
|
CRM-SA1200 |
Semiautomatic rinsing machine for 20 beverage aluminium cans (1200 cph) |
€ 5650, - |
ACL-3HMI-LPU : Automatic CDA Essential Labelling Machine with HSAJET Coder for batch/date printing
This machine applies up to two labels (front label and back label) to an aliuminium can using the precise 3-point labelling technique and impresses by its ease of use and its quick adaptation (without additional equipment) to the different can sizes.
Teknik parametreler :
| Yaklaşık ağırlık | 120 kg (depending options) |
| Boyutlar (çerçeveli) | 2591 mm in width (depending option) 1882 mm in height (depending option) 778 mm in height (depending option) |
| Güç tüketimi | 1kW (depending option) |
| Besleme gerilimi | 3-phase 380-420 V 5 wires (3P + E + N) Or 3-phase 380-420 V 4 wires (3P+E) + plug 1-phase 220-240 V (Please specify when ordering) |
| Pneumatic supply (pressure air input) | 6 çubuklar Dry, non-lubricated air (Pipe Ø Int/Ext = 8/10 mm required) |
| Control | By touch LCD |
| Optimum çalışma sıcaklığı | 10°C ila 30°C |
CRM-SA1200 : 20 adet içecek alüminyum kutusu için yarı otomatik durulama makinesi (1200 cph)
Alüminyum kutuların iç yüzeyini (doldurmadan önce) durulamak için kullanılan, 20 pozisyonlu yarı otomatik makine.
- Saatte 1200 kutuya kadar kapasite.
- Steril su ile kullanım için.
- Kutu durulama suyunun tek fazlı arıtımı
- Elektrikli sensörle “Kutu yok – Durulama yok” fonksiyonu
- Alçak gerilim devreli anahtarı.
- Makinenin düşük ve en yüksek hızının yanı sıra çeşitli voltaj beslemesinin ince ayarına izin veren invertör ile donatılmıştır.
- 0,45 mikron su filtresi ve filtre kartuşu ile donatılmıştır.
- Tekerlekler üzerine monte edilmiştir.
- Machine built according to CE regulations.
- Entirely made of stainless steel AISI 304/316 (according to version).
- Standard voltage : 1ph 220V 50/60hz
Su pompası dahil değildir - makineye minimum 2 bar basınçta su beslenmelidir.
Videolar:
ACL-3H700MI'nin Tanıtımı: Otomatik 3 Kafalı Karşı Basınçlı Konserve Dolum ve Kapatma Hattı:
Otomatik makine modu:
