MMR-1200: Malt mill - makina hanggang sa lamutak ng malt grains, 45kW 9000-11100 kg / hr - malawak na mga roller

Propesyonal, napakalakas na makina sa pagpoproseso ng malt na may kapasidad ng produksyon mula 9000 hanggang 11000 kg bawat oras, 45 kW. Inilaan ang banayad na lamutak ng malt butil para sa paggawa ng serbesa sa mga serbesa.

Inirerekumenda namin ang modelong ito ng malt mill para sa mga brewery na may dami ng wort brew machine na higit sa 4000 liters.

Kalamangan:

• Espesyal na solusyon sa teknikal para sa banayad na lamuyot ng malt butil
• Ang istraktura ng pangwakas na produkto ay maaaring mabago at ang makina ay nakakatugon sa isang malawak na hanay ng mga kinakailangan sa malt ng butil
• Produksyon ng malt na may pagganap hanggang 10 tonelada bawat oras

ANO ANG LAYUNIN NG MESINA?

Ang makina na ito ay mahusay para sa katamtamang laki at maliliit na breweries na may kinakailangang kapasidad. Karaniwan itong gumagana sa mga pag-ikot, ngunit nagbibigay din kami ng isang maliit na linya ng teknolohikal na may mga kaliskis, hopper at drill.

Gumagawa kami ng tatlong mga pagkakaiba-iba ng MMR-1200 mill:

1. Malt mill MMR-1200M - ay idinisenyo sa banayad na lamutak ng malt butil bago ang proseso ng kumukulo na wort (sa mga brewery).
2. Crimper MMR-1200G - ay idinisenyo upang pagyurak ng malinis na malt (para sa mga paghahalo at concentrates).
3. Crumbler MMR-1200P - ay idinisenyo upang pagyurak ng mga granula (mga pellet).

Ang iba pang mga paggamit ay posible pagkatapos ng konsulta at pag-apruba ng gumawa.

Ang mga presyo ay pareho (para sa tatlong mga pagkakaiba-iba).

Deklarasyon ng gumawa

Ang makina ay nagawa mula noong 1995. Ang pagsunod nito ay sertipikado ng Czech Republic Act blg. 22/1997 Sb. Ang makina ay sertipikado din ng Veterinary Office ng Czech Republic.

TEKNIKAL NA PAGLALARAWAN:

Ang makina ay binubuo ng isang feed hopper na may sliding inlet at isang teknolohikal na seksyon.

Ang seksyon ng teknolohikal ay binubuo ng hinang bakal na kung saan ang itaas na gumaganang mga roller ay ipinasok mula sa itaas at tinali. Tumatakbo ang isa sa mga roller, ang isa ay hinihimok. Tinitiyak na ang mga palakol ng mga gumaganang roller ay mananatiling parallel sa lahat ng mga posisyon. Ang paglipat ng metalikang kuwintas mula sa de-koryenteng makina sa pagmamaneho roller sa pamamagitan ng V-belt pulleys ay ginagawa sa isang bahagi ng kaso. Ang hinihimok na roller (palipat-lipat) ay hinihimok ng mga gulong ng gear mula sa pagmamaneho ng roller shaft sa kabilang panig ng kaso. Ang roller na ito ay umiikot sa kabaligtaran na paraan sa pagmamaneho roller.
Ang crimper ay may ratio na gear 1: 1, ang gilingan at ang crumbler ay may ratio na 1: 2.

Pangunahing mga parameter:

materyal

Ang makina ay gawa sa bakal - grade 11 (na patungkol sa pagpapaandar, pagtitiis at kakayahang magamit ng mga bahagi).
Ang mga roller ay may espesyal na proteksyon sa ibabaw dahil ang kanilang mga patong ay napapailalim sa malaking stress. Ang lahat ng mga pamantayang bahagi ay gawa sa pinagmulang Czech.
Ang ibabaw ay protektado ng barnisan.

Ay sumasaklaw

Ang makina ay idinisenyo upang mapatakbo sa isang nasusunog na kapaligiran sa alikabok na may maximum na temperatura na + 40 ° C at isang minimum na temperatura ng -20 ° C. Samakatuwid, ang lahat ng mga pag-install na de-koryente ay gawaing patungkol sa peligro na ito at matugunan ang mga kinakailangan ng EN ISO. Sumusunod din ang makina sa mga pamantayan sa regulasyon ng polusyon sa hangin. Ang makina ay idinisenyo upang gumana sa ilalim ng banayad na kondisyon ng klimatiko at may rating na IP 54.

Ingay

Ang halaga ng ingay na ginawa ng makina ay 86 dB (A) - crimper at 81 dB (A) - gilingan. Ang mga halaga ng ingay ay sinusukat sa layo na 1 m mula sa makina sa taas na 1.5 m sa lugar para sa dumadating na manggagawa.

Paglalarawan at sukat:

Bakit pipiliin lamang ang malt mill na ito?

1. Hopper at proteksyon laban sa dumi

Ang kapasidad ng hopper ay tumutugma sa kapasidad ng makina. Ang hopper ay nilagyan ng isang sopistikadong mekanismo ng proteksiyon na kumokontrol sa dami ng naprosesong hilaw na materyal. Sa kaganapan ng isang biglaang pagtaas sa puwang sa pagitan ng mga rolyo bilang isang resulta ng pagpasok ng mga bugal ng malt o hindi kanais-nais na mga impurities ang mekanismong ito ay gumagana bilang isang mabilis na shutter. Ang mga rurok na parameter ng tigas ng mga silindro ay hindi maaaring makamit nang praktikal nang hindi nadaragdagan ang brittleness ng mga ibabaw ng mga roller. Samakatuwid, kinakailangan upang protektahan ang mga silindro na ito laban sa mga impurities ng metal at mineral na mas malaki ang sukat, na hindi mapapanatili ng grid sa hopper. Para sa kasong ito, ang lahat ng mga makina ng MMR ay nilagyan ng mga natatanging mekanismo para sa agarang ligtas na pagkakaiba-iba ng naaayos na silindro kapag dumadaan ang dumi. Ginagawa nitong ang matitigas na bagay sa pagitan ng mga roller ay dumadaan nang hindi pinapinsala ang ibabaw ng shell ng silindro. Kasabay ng kaligtasan ng paglipat ng mga silindro, ang supply ng materyal mula sa hopper patungo sa mga silindro ay sarado, at sa gayon ay walang paraan upang pahintulutan ang nahawahan na hilaw na materyal na dumaan hanggang sa wort brew machine.

2. Matatag at tumpak na gearbox na may mga silindro

Ang batayan ng operasyon na walang kaguluhan ay isang matibay at tumpak na dinisenyo pangunahing kaso sa gearbox at drive, kung saan naka-mount ang dalawang pahalang na mga silindro na nagtatrabaho. Ang tamang operasyon ay natitiyak ng napatunayan na mga gears at isang maaasahang mekanismo na binabago ang posisyon ng isa sa mga silindro depende sa panandaliang pagkarga at sa gayon ang laki ng agwat sa pagitan ng mga silindro, at tinitiyak na palaging ligtas na ilunsad ang parehong silindro nang walang panganib ng kanilang pinsala

3. Nagaling na mga silindro

Ang napakahabang buhay ng mga silindro ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng espesyal na mataas na kalidad na bakal pati na rin sa pamamagitan ng pagsasama ng maraming mga diskarte sa proseso para sa pang-ibabaw na patong ng mga silindro. Bilang isang resulta, ang nakasasakit na pagkasuot ng mga silindro ay maraming beses na mas maliit kaysa sa kung paano ito karaniwang sa mga silindro na gawa sa pinakamagaling na cast iron, cast steel o hardened steel cylinders na ginamit ng iba pang mga tagagawa ng mundo.

4. Garantisadong parallelism sa pagitan ng mga palakol ng parehong mga silindro.

Ang mga malt milling machine ng karamihan sa mga tagagawa sa mundo, na batay sa independiyenteng pag-mount ng dalawang roller bearings ng palipat na silindro, ay hindi masiguro ang perpektong parallelism ng dalawang silindro at sa gayon ang parehong laki ng agwat sa pagitan ng mga roller sa buong haba . Sa mga makina ng MMR, ang palipat na silindro ay bumubuo ng isang matibay na sistema na pumipigil sa axis ng gumagalaw na silindro na nagpapalihis mula sa isang tumpak na tinukoy na posisyon.

5. Maaasahang gearbox

Ang metalikang kuwintas mula sa motor na de koryente patungo sa drive roller shaft ay ipinapadala ng mga sinturon. Ang hinihimok na naaayos na roller ay hinihimok mula sa roller ng drive ng mga gulong gear. Ang isang gulong ng gear ay gawa sa espesyal na masa. Ang nasabing gear ay may mataas na buhay sa serbisyo, napatunayan ng pangmatagalang pagkarga ng aming mga machine sa marami sa aming mga customer. Ang gear ng paghahatid ay hindi nangangailangan ng pagpapadulas at may mababang antas ng ingay.

6. Iba't ibang mga pagpipilian sa pag-install

Ang mga makina ay karaniwang ginagamit sa kanilang sarili, ngunit bihira sila bilang bahagi ng mga linya ng produksyon. Ang paghawak at paglo-load ng hilaw na materyal sa hopper ay isinasagawa nang manu-mano, o upang maalis ang pisikal na pilay at pag-save ng oras, ang makina ay maaaring mailagay sa ilalim ng hopper outlet o ang screw conveyor mula sa silid na may tindahan ng malt ay ipinasok sa hopper mula paitaas. Ang milled malt ay pinalabas sa nasuspinde na bag o sa isang screw conveyor na konektado sa dosing, paghahalo, transportasyon, pag-iimbak ng malt scrap. Kung hindi man ang milled malt ay maaaring direktang nahuhulog sa wort machine.

7. Simple at walang maintenance na operasyon

Ang lahat ng mga kontrol ay magagamit mula sa isang gilid ng makina. Sa panahon ng pagpapatakbo, kinakailangan lamang upang makontrol ang setting ng paggiling ng paggiling at ang dami ng incomming na hilaw na materyal na pinapakain mula sa hopper. Ang makina na nakalagay sa stand ng bagging ay nangangailangan ng operator na manu-manong hawakan ang parehong walang laman at puno ng mga bag, pag-aayos ng mga bag sa ilalim ng makina, at panatilihin ang kontrol sa rate ng pagpuno. Ilang mga kinakailangang gawain sa pagpapanatili ang magagawa lamang kapag pinapalitan ang nasirang mga pinagsama na roller.

Inirekumenda ACCESSORIES:

1. Takip ng hopper - Ang opsyonal na bahagi na ito ay inilaan upang magamit sa isang turnilyo ng tornilyo (bilang isang reductor sa pagitan ng turnilyo ng conveyor at mill). Ang talukap ng mata ay nagpapalaki ng isang puwang para sa akumulasyon ng malt sa itaas ng salaan, pinipigilan ang pagtulo ng alikabok sa panahon ng proseso ng lamesa ng lamesa. Ang bahaging ito ay dapat gamitin palagi kapag ginamit ang electro-magnet.
2. Paghihiwalay ng electromagnetic ng mga bahagi ng metal - Ang opsyonal na kagamitan para sa malt mill para sa pagtaas ng kadalisayan ng malt na proseso ng pagpipiga. Ang pagpapaandar nito ay ang paghihiwalay ng mga bahagi ng metal mula sa milled malt sa itaas ng mga roller.
3. Control panel - Ang kabinet ng kuryente na may lahat ng mga de-koryenteng signal, kontrol at mga elemento ng kuryente na idinisenyo upang mapatakbo at makontrol ang makina. Ang control panel ay dapat ilagay sa dingding na malapit sa makina.

Lahat ng mga presyo ay ExWorks.

Halimbawa ng pag-configure ng malt mill na may separator ng magnetic metal na bahagi: