KCA-25AR : Makina para sa ganap na awtomatikong pagbabanlaw at pagpuno ng stainless steel kegs 10-25 kegs/hour

Awtomatikong CIP system para sa paglilinis, paglilinis ng mga stainless steel kegs at para sa pagpuno ng mga carbonated na inumin sa mga kab

… na may awtomatikong pag-ikot ng keg sa pagitan ng paglilinis at pagpuno ng cycle

Ang KCA-25AR ay isang multifunction machine na may kasamang device para sa awtomatikong pagbabanlaw ng stainless steel kegs at ang awtomatikong isobaric filling ng carbonated na inumin tulad ng beer, lemonade, wine o cider sa kegs. Ang kagamitan ay idinisenyo para sa pagpuno at pagbabanlaw ng mga sisidlan ng beer, cider, alak at para sa iba pang inumin, gamit ang mga balbula na pinapatakbo ng computer control at isang bomba. Ang makina ay nilagyan ng isang tangke para sa pag-iimbak, pag-init at pag-dosis ng alcalic sanitizing solution sa panahon ng CIP cycle.

Kapasidad sa pagpapatakbo:

• hanggang sa 10 mga PC ng mga kab bawat oras: lahat ng banlaw, paglilinis ng mga siklo at ang siklo ng pagpuno
• hanggang sa 25 mga PC ng mga kab bawat oras: ang banlaw lamang at paglilinis ng mga siklo nang hindi pinupunan
  

Ang aktwal na kapasidad ng makina ay nakasalalay sa kung gaano kadumi ang mga sisidlan at kung gaano katagal na ito mula noong ginamit ang mga ito. Para sa mas maraming maruruming kegs, kinakailangang magtakda ng mas mahabang oras para sa mga indibidwal na cycle ng paghuhugas at binabawasan nito ang kapasidad sa bilang ng mga kegs bawat oras. Kung ang inumin ay bumubula nang higit pa, ang oras na kinakailangan upang punan ang mga kegs ay tumataas din (sa kasong ito, inirerekomenda namin ang pagpapababa ng temperatura ng inumin sa tangke ng pinagmulan).

Ang makina ay idinisenyo para sa paglilinis at pagpuno ng mga kab na may dami mula 15 hanggang 50 litro.

Ang gumaganang pagganap ay:

• Dalawang siklo : ang rinsing cycle & ang cycle ng kalinisan: ang pinakamataas na pagganap 25 kegs bawat oras (na may dami ng 50 liters).
• Tatlong siklo : ang rinsing cycle & ang cycle ng kalinisan & ang siklo ng pagpuno: ang pinakamataas na pagganap 10 kegs bawat oras (na may dami ng 50 liters).

Ang aparato ay kinokontrol ng isang PLC - posible na indibidwal na baguhin ang oras ng bawat pag-ikot. Manwal ang pagsingit ng mga kab, manu-manong pag-aalis ng mga kab pagkatapos ng pagtatapos ng pag-ikot ng pagpuno. Ang computer ay bubukas at isasara ang lahat ng mga balbula, lumipat sa bomba at kinokontrol ang isang temperatura ng solusyon sa paglilinis na awtomatiko rin. Ang makina ay nilagyan ng isang integrated reservoir para sa alcalic sanitizing solution.

Kailangan ng isterilisadong naka-compress na hangin para sa pag-flush ng panloob na puwang ng tong, na maaaring maglaman ng natitirang tubig o mga solusyon sa paglilinis.
Nagrekomenda kami na gumamit ng isang panlabas na mainit na steam-generator bilang mga opsyonal na accessories upang matiyak ang perpektong isterilisasyon ng mga panloob na dingding ng mga kabit at mas maikling ikot ng paglilinis at kalinisan.

Ang materyal ay hindi kinakalawang na asero AISI 304.

Paglalarawan ng siklo ng sanitizing at pagpuno ng keg :

1. Itapon ang natitirang inumin mula sa keg gamit ang sterile pressure air
2. Pag-alis ng labis na presyon mula sa keg
3. Banlawan ng malamig na tubig ang keg
4. Paghuhugas ng keg gamit ang acidic sanitizing solution
5. Banlawan ng malamig na tubig ang keg
6. Steam sterilization ng keg (kung may nakakabit na panlabas na steam generator)
7. Pagpuno at pagdiin sa keg ng carbon dioxide
8. Conterpressure na pinupuno ang keg ng inumin (Sa kaso ng pagpili ng mode keg sanitation + filling)

Pagpapasiya ng produkto

• Ang KCA-25AR machine ay ginagamit sa sanitasyon at pagpuno ng mga kegs ng beer at iba pang uri ng inumin.
• Ang makina ng KCA-25AR ay hindi inilaan para sa mga sumasabog na atmospheres – hindi ito naglalaman ng EX certification.
• Sanitizing solution – 3% sodium hydroxide solution (NaOH)
• Ang gumaganang substance na ilalagay sa mga kegs ay beer, cider, lemonades, sparkling wine o iba pang carbonated o non-carbonated na inumin.

Mga pinahihintulutang sukat ng filling kegs :

Nagagawa ng unit na ayusin at paikutin ang mga kegs ng mga sumusunod na parameter:

• maximum na taas 600mm
• minimum na taas 250mm
• maximum na diameter 400mm

Mga pangunahing bahagi at koneksyon:

Control panel, indikasyon at mga elemento ng kontrol :

Paano gumagana ang makina:

Nagpapatakbo ang aparato sa mga sumusunod na cycle:

1. Pag-alis ng laman ng keg (awtomatikong)
2. Depressurization ang keg (awtomatiko)
3. Pag-flush ng keg ng malamig na tubig (awtomatiko)
4. Pag-flush ng keg gamit ang solusyon sa paglilinis (awtomatiko)
5. Pag-flush ng kendi ng mainit na tubig (awtomatikong)
6. Steam sterilization ng loob ng keg – nangangailangan ito ng panlabas na steam generator (awtomatiko)
7. Pagpuno ng tong ng carbon dioxide gas (awtomatiko)
8. Pag-ikot ng keg 180 degrees (awtomatiko)
9. Punan ang keg ng beer (awtomatiko) – kung pinapayagan lang ang hakbang na ito sa setting

Kailangan ng isterilisadong naka-compress na hangin para sa pag-flush ng panloob na puwang ng tong, na maaaring maglaman ng natitirang tubig o mga solusyon sa paglilinis.
Nagrekomenda kami na gumamit ng isang panlabas na mainit na steam-generator bilang mga opsyonal na accessories upang matiyak ang perpektong isterilisasyon ng mga panloob na dingding ng mga barel at mas maikli na ikot ng paglilinis at kalinisan.

Software:

Pinapayagan ng programa ang ilang mga mode:

1. Sanitation / filling – awtomatikong proseso ng keg chemical sanitation sa pagpuno ng keg
2. Sanitation – awtomatikong proseso ng kemikal na sanitasyon ng keg nang hindi pinupuno ang keg
3. Pagpuno - awtomatikong pagpuno sa keg nang walang sanitasyon
4. Pagdidisimpekta - pagdidisimpekta ng kemikal ng balbula ng pagpuno at ang reservoir ng pagkolekta ng bula

Wika : Ingles, Czech. Iba pang mga wika na magagamit para sa indibidwal na pangangailangan para sa dagdag na bayad

Media at mga koneksyon:

Mga koneksyon sa mga pipeline:

• Singaw – thread G1/2″
• Beer – sinulid G1/2″ / hose 12/7×9.5mm
• CO2 – sinulid G1/2″ / hose 12/7×9.5mm
• Naka-compress na hangin – sinulid G1/2″ / hose 9.5×6.7mm
• Mainit na tubig – sinulid G1/2″ / hose 12/7×9.5mm
• Malamig na tubig – sinulid G1/2″ / hose 12/7×9.5mm

Ang koneksyon sa mga pipeline ay maaari lamang isagawa ng mga taong pamilyar sa mga katangian at pag-andar ng pressure vessel at pamilyar din sa mga nauugnay na regulasyon para sa operasyon nito.

Input na media

• Mainit na singaw
• pinakamababang presyon 3 bar
• maximum na presyon 5 bar
• maximum na temperatura 160°C

Malamig na tubig

• pinakamababang presyon 2,5 bar
• maximum na presyon 4 bar
• inirerekomendang temperatura 8-12°C

Mainit na tubig

• pinakamababang presyon 2,5 bar
• maximum na presyon 4 bar
• inirerekomendang temperatura 80°C

Hangin ng presyon

• pinakamababang presyon 6 bar
• maximum na presyon 8 bar
• hindi dapat kontaminado ng
  – kahalumigmigan – tuyong hangin
  - mga solidong particle (langis)
  - mga mikroorganismo (sterility)
• (Tanging walang langis na air compressor na may napakahusay na air filtration at air dryer ang maaaring gamitin ... tingnan ang inirerekomendang air compressor at filtration sa ibaba)

Carbon dioxide CO2

• inirerekumendang presyon: mula 0.5 bar hanggang 1.0 bar
  (Mula sa pressure bottle na may carbon dioxide)

Produktong inumin

• Beer, cider, alak, juice, limonada atbp (inumin na pupunuin sa kegs)
• pinakamababang presyon 2 bar
• maximum na presyon 3 bar

Sanitizing kemikal na solusyon:

• Bilang isang sanitizing solution, inirerekomenda namin ang paggamit ng NaOH alkalic solution na may maximum na konsentrasyon na 3%
• Ang kabuuang dami ng tangke ay 150 l
• Ang dami ng pagpuno ay 125 litro - kalkulahin ang konsentrasyon sa volume na ito (sa mga setting ng pabrika, ang temperatura ng pagpainit ng solusyon sa sanitasyon ay nakatakda sa 60 ° C, kung kinakailangan, ang halagang ito ay maaaring mabago sa mga setting ng control application)

Electrical connection

• Power supply 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
• Naka-install na input power 4.7kVA
• Kontrolin ang boltahe 24 VDC
• Ang filling unit ay nilagyan ng CYKY5x2.5 connection cable sa haba na 5m, ang dulo ng plug socket 400V 16A
• Ang koneksyon sa elektrikal na network ay maaari lamang isagawa ng mga taong pamilyar sa mga katangian at pag-andar ng pressure vessel at pamilyar din sa mga nauugnay na regulasyon para sa operasyon nito.

Magagamit na keg coupler – ang mga filling head :

Iyon ang hitsura ng pagpuno ng balbula - lahat ng mga uri A, D, G, M, S, U ay magagamit ayon sa kinakailangan ng customer:

 Mga teknikal na parameter:

Inirerekomendang hanay ng mga ekstrang bahagi … presyo € 1200,-

Kasama sa set ang:

• 2 pcs x electric heating spiral …. € 82,- / pc
• 2 pcs x gasket para sa EBARA CDX pump … € 120,- / pc
• 1 pc x pneumatic valve …. € 270,- / pc
• 2 set x hose at couplings…. € 120,- / set
• 2 set x filling head para sa kegs…. € 140,- / set

Inirerekomenda accessory:

ESG-7MWT : Electric steam-generator compact 7kg/hr (sa stainless steel frame, na may water treatment)

Electric at awtomatikong steam-generator, magagamit na lakas 3.5 kW. Ang feed ng tubig ay maaaring konektado nang direkta sa mga mains ng tubig o sa isang tangke ng condensate. Ang regulasyon ng gumaganang presyon ng singaw ay 3.5 bar. Ang shell ng steam-generator ay gawa ayon sa kasalukuyang mga regulasyon ng PED. Ang sistema ng paggamot sa tubig (para sa awtomatikong paglambot ng tubig) at electric switchboard cabinet ay kasama sa hanay na ito. Ang lahat ng system ay naka-mount sa hindi kinakalawang na singaw na frame. Madaling pag-install - nang walang mga gawa ng elektrisista - kinakailangan lamang ito upang mai-plug ang electric power socket sa dingding.

ACO-350-200OF : Oil-free air compressor 21.0 m3/h (350 l/min) na may pressure tank na 200 litro

Dahil ang hangin ay ginagamit din sa mga indibidwal na hakbang ng kalinisan, kinakailangan na ang hanging ito ay maging sterile, walang kahalumigmigan at hindi naglalaman ng anumang nalalabi ng mga solidong particle o langis na nakatakas sa sistema ng pamamahagi ng hangin mula sa compressor.

Piston air compressor ng walang langis na Pro Line Zero series. Output ng makina 350 l/min (21.0 m3/h) sa 3 kW, power supply 3-phase 400V/50Hz. Compact lightweight na walang langis na piston air compressor na may direktang drive na may maximum na air pressure na 10 bar at isang air pressure tank na may volume na 200 liters. Awtomatikong kontrol sa pagtakbo gamit ang superior pressure switch ng Condor. Minimal na pagpapanatili ng makina.

AFS6-B700-38F : Extended 6-stage sterile air filtration set 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)

6-stage air filtration set FUTURA 1/4″ na may pinakamataas na kapasidad na 300 liters kada minuto. Inirerekomendang air filtration na nakatakdang gamitin sa industriya ng pagkain.

Ang set ay binubuo ng mga air filter na ito:

1. AF-DF1038 : Dust filter 1000 l/min (3/8″)
2. AD-RDL3512F : OMEGA Air Dryer – 583 l/min (1/2″)
3. AF-FV14F : Air prefilter 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
4. AF-FX14F : Air microfilter 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
5. AF-FA14F : Air filter na may aktibong carbon 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
6. AF-DF1038 : Dust filter 1000 l/min (3/8″)