paglalarawan
Ang linya ng awtomatikong pagpuno ng lata na CFL-3000IC ay kumpleto sa gamit na teknolohiya sa pagpuno na may kapasidad ng pagpapatakbo hanggang sa 3000 lata kada oras
(ang kapasidad ay may bisa para sa 0.33L na lata)
Ang aming makabagong beverage counter-pressure can filling line CFL-3000IC ay kinabibilangan ng monoblock unit CANLINE 12-1 EPV: Ito ang unang dual lane counter-pressure linear filler na available sa merkado.
Ang awtomatikong monoblock counter-pressure filling machine na ito na may can closure unit ay kayang punan at isara ang hanggang 3,000 pcs ng 330ml na lata kada oras.
Maaari mong hawakan ang iba't ibang laki ng mga lata gamit ang linyang ito. Ito ay isang napaka-flexible na & na versatile na makina. Napakasimpleng iakma ang makina upang magamit sa bawat magkakaibang diameter ng mga lata kung sakaling bumili ng karagdagang mga bahagi ng paghawak ng lata (tingnan ang opsyonal na kagamitan).
Ang linya ng pagpuno ng CFL-3000IC, salamat sa electro-pneumatic na kontrol ng mga balbula ng pagpuno, ay nag-aalok ng mataas na bilis ng pagpuno ng katumpakan at, sa kaso ng pagpuno ng beer at cider, minimal na antas ng disolved oxygene.
Mga pangunahing hakbang sa pagpapatakbo ng makina:
- Ang pagpuno sa mga lata ng carbon dioxide mula sa panlabas na CO² na may presyon na mga tangke ng supply
- Ang isang hermetic seal ay nilikha sa pagitan ng lata at counter-pressure filling valve
- Pag-flush ng loob ng mga lata sa pamamagitan ng paglikha ng daloy ng virgin CO² upang alisin ang oxygen sa loob ng mga lata, at kasabay nito sa pamamagitan ng pagkuha ng oxygen sa pamamagitan ng degassing valve
- Pagdiin sa pangalawang pagkakataon ang mga lata na may CO² mula sa header tank sa board ng unit at pagbabalanse ng pressures sa pagitan ng can at header tank
- Pagkatapos ay isinasagawa ang pagpuno ng counter-pressure
- Kapag nakumpleto na ang pagpuno, mayroong isang stabilizing pause upang hayaan ang produkto na tumira sa loob ng mga lata na tumutulong sa pagpigil sa pagbubula.
- Ibinabalik ng degassing ang lata sa atmospheric pressure
Mga katangian ng makina ng pagpuno:
■ Maaasahang pagkalkula ng antas ng pagpuno gamit ang haba ng vent tube
■ Low-oxygen filling salamat sa CO² flushing
■ Saradong CIP circuit
■ Disenyo ng kalinisan
■ Kinokontrol ng electro-pneumatically pagpuno ng mga pagpapaandar ng balbula para sa maximum na kakayahang umangkop, na pinamamahalaan ng operator sa pangunahing control panel.
■ May kakayahang humawak ng iba't ibang laki ng mga lata mula 150ml hanggang 1000ml gamit ang mga bahagi ng palitan (opsyonal na kagamitan)
■ Kayang hawakan ang iba't ibang laki ng mga dulo ng lata (itaas at ibabang talukap ng mata) 200, 202, 300 gamit ang mga bahagi ng palitan (opsyonal na kagamitan)
■ Ang mga tangke ng twin lane header na independiyenteng gumagana ay nagpapahintulot sa isang filling lane na gumana habang ang isa ay itinigil para sa pagpapanatili. Ito ay isang perpektong function sa contingency sa kaso ng fill valve failure upang payagan ang produksyon na patuloy na gumagalaw.
Ang linya ng pagpuno ng lata ay binubuo ng mga bahagi at bloke na ito:
- Depalletiser - Kagamitan para sa awtomatikong paglo-load ng walang laman na mga lata ng aluminyo nang direkta mula sa mga palyet papunta sa linya ng pagpuno.
- Maaaring pagpapatuyo ng conveyor na may baluktot na hawla - kagamitan para sa pagpapatayo ng mga naka-unpack na walang laman na mga lata na may hangin bago ang pagpuno
- CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer) - Awtomatikong monoblock machine para sa pagpuno at pagsara ng mga lata ng aluminyo
- Maaari labeling unit – Linear self-adhesive label applicator
- Conveyor system – Motorized can conveyor system na may can pack off/accumulation table dulo ng linya
Ang linya ng pagpuno ng lata ay idinisenyo upang madaling patakbuhin at kontrolado lamang ng isang manggagawa.
Ang linya ng pagpuno ng mga lata ay binubuo ng mga pangunahing yunit na ito:
De-palletiser
Kagamitan para sa awtomatikong paglo-load ng walang laman na mga lata ng aluminyo nang direkta mula sa mga palyet papunta sa linya ng pagpuno.
Ang standalone can de-palletiser ay dinisenyo upang magamit ang isang maliit na bakas ng paa habang nagbibigay ng kakayahan para sa kapasidad ng hanggang sa 10,000 lata bawat oras. Ang aming de-palletiser ay nag-aalok ng kakayahang umangkop ng madali at mabilis, na nagbabago sa pagitan ng mga laki ng lata nang hindi nagdudulot ng mahabang pagkaantala sa produksyon.
• Ganap na awtomatikong pag-aalis ng system.
• Tumanggap ng lahat ng laki ng papag.
• SEW Drives & Motors.
• Mga kontrol sa pneumatic ng SMC.
• Buong sertipikasyon ng CE.
• Awtomatikong pag-aalis ng layer.
• Kontrol ng user friendly gamit ang 4.3 "touchscreen.
• Maaaring tumanggap ng lahat ng mga laki ng lata na may simpleng pagsasaayos ng sensor.
• Kumpletuhin ang kaligtasan at interlock system.
• Pagsasama ng petsa ng coder.
• Layer catchment module na may isang basurahan.
Maaaring pagpapatuyo ng conveyor na may baluktot na hawla
Kagamitan para sa pagpapatayo ng mga naka-unpack na walang laman na mga lata na may hangin bago ang pagpuno
CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer)
Awtomatikong monoblock machine para sa pagpuno at pagsara ng mga lata ng aluminyo
- Isobaric (counterpressure) filling system na may 12 awtomatikong electro-pneumatic filling valve
- Pupunuin ang produktong: serbesa, carbonated cider, alak, sparkling wine, carbonated lemonades, carbonated water, kombucha atbp.
- Uri ng mga lata : karaniwang mga lata ng aluminyo – iba't ibang laki mula 150ml hanggang 1000ml gamit ang mga bahagi ng palitan
- Kapasidad ng pagpuno: Hanggang 3,000 lata / oras (kinakalkula para sa 330 ml na lata)
- Temperatura ng pagpuno : inirerekomendang 0°C – 2°C para sa beer, cider
- Unit ng pagsasara : 1-head can seamer
- Ang lahat ng mga bahagi ng makina na nakikipag-ugnay sa produkto ay nasa AISI 304 hindi kinakalawang na asero o mga materyal na plastik na madaling gamitin sa pagkain.
Pagpuno ng paglalarawan ng yunit:
- 12 filling head (electro-pneumatic isobaric filling valves)
- Awtomatikong pagsasaayos ng taas ng toresilya sa pagpuno
- Inlet ng produkto ng inumin na kumpleto sa pneumatic butterfly valve.
- Ang itaas na tangke ay nilagyan ng s/steel manometer at thermometer.
- User friendly na 7" color HMI touchscreen control panel & PLC
- 3 kulay na ilaw para sa indikasyon ng katayuan.
- Mga entry sa mga lata gamit ang isang auger
- Mga paghawak sa mga lata gamit ang isang star disc at mga panlabas na gabay
- Ang mga gears sa pinatigas na bakal at espesyal na materyal na plastik na nagpapaliit sa mga pangangailangan sa pagpapadulas
- Ang produktong inumin ay pinakain mula sa itaas sa pamamagitan ng pamamahagi ng gitnang, gawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero
- Malaking diameter ng ball bearing para sa pag-ikot ng core ng pagpuno
- Pagpupuno ng mga balbula na may awtomatikong pagbubukas at mga lata ng jack ng nakakataas
- AISI 304 hindi kinakalawang na asero na pagpuno ng mga balbula
- Naaayos na antas nang hindi pinapalitan ang mga bahagi
- Pag-iniksyon ng CO2 bago punan ang mga lata at kasunod na karagdagang pag-iniksyon ng CO2 sa panahon ng pag-aangat at pag-sealing na bahagi ng pagpuno ng balbula, at awtomatikong pag-presyur ng lata
- Ang nakakataas na jacks para sa mga lata, pinapatakbo ng niyumatik. Ang regulasyon ng presyon ay matatagpuan sa electrical panel.
- Mga probe ng pagkontrol sa antas ng hindi kinakalawang na asero.
- Predisposition para sa normal na ikot ng kalinisan.
Pinahusay na disenyo na may maraming bago at pinahusay na mga tampok kabilang ang:
- Mas mabilis na siklo ng pagpuno
- Integral na walang brush na elektronikong operasyon, para sa mas tumpak na pagpoposisyon ng mga lata at mas mabilis na pag-servicing User friendly na 7" color HMI touchscreen control panel & PLC
- Kabuuang kontrol ng mga cycle ng makina sa pamamagitan ng interactive touch screen
- Buong koneksyon sa internet para sa malayuang software na teknikal na diagnosis at tulong
- Madaling visibility at access mula sa lahat ng panig sa pamamagitan ng transparent na pagbubukas ng pinto para sa madaling pagpapanatili
- Flexibility upang punan ang anumang laki ng lata ng aluminyo
- Madali at mabilis na mga format ng pagbabago ng lata
- Materyal: Ang frame ng makina ay gawa sa hindi kinakalawang na asero na AISI 304 at ang plato ng suporta sa makina ay gawa sa pininturahan na bakal na natatakpan ng hindi kinakalawang na asero AISI 304
Mga pangunahing bahagi ng CANLINE 12-1 EPV monoblock can filling at capping machine
Pagpuno ng turret na may mga electro-pneumatic counter pressure valve
Counter-pressure filling turret, na binibigyan ng 12 electro-pneumatic valve, na angkop para sa pagpuno ng mga produktong carbonated sa mga aluminum lata.
- Awtomatikong pagsasaayos ng taas ng toresilya sa pagpuno.
- Ang filling turret ay may kambal na tanke na linear filling system na may salamin na pinakintab na panloob na ibabaw at isang awtomatikong level control probe.
- Katumpakan ng antas ng pagpuno: +/- 2mm
Counter pressure filling na may CO² flushing
Ang filler ay angkop para sa counter pressure filling na may CO² flushing para sa isang tunay na counter pressure na 3 bar.
Gumagana ang mekanismo ng pagpapakain sa isang linear step-by-step na mode at gumagalaw na may 6 na lata nang sunud-sunod sa loob ng filler sa bawat lane. Ang anim na lata ay inilalagay sa ilalim ng 6 na mga balbula sa pagpuno sa isang batch ng pagpuno.
Dalawang parallel filling system ang tumitiyak ng kabuuang 12 filling valve at isang output na 3,000 lata kada oras sa isang kontroladong tumpak na paraan ng pagpuno.
Kapag ang lahat ng mga lata ay umabot sa kanilang tamang posisyon ng pagpuno, ang mga balbula ay bumababa sa mga lata ay lumilikha ng isang hermetic seal, at inilalagay ang mga ito sa direktang kontak sa mga balbula ng pagpuno, na tinatakan ang leeg. Sa puntong ito magsisimula ang mga siklo ng pagpuno at ginagawa ang sumusunod:
• Pagdiin sa mga lata gamit ang CO² mula sa mga panlabas na CO² na may presyon na mga tangke ng supply.
• Pag-flush ng loob ng mga lata sa pamamagitan ng paglikha ng daloy ng virgin CO² upang alisin ang oxygen sa loob ng mga lata, at kasabay nito sa pamamagitan ng pagkuha ng hangin sa pamamagitan ng snift valve.
• Pagdiin sa pangalawang beses ang mga lata na may CO² mula sa tangke ng pagpuno
• Ginagawa ang counterpressure na pagpuno ng produktong inumin
• Pagpapatatag ng pause upang hayaang tumira ang produktong inumin sa loob ng mga lata at maiwasan ang pagbubula
• Pag-degas at pagsinghot ng mga lata
Kasama sa system ang napakaraming gamit na proseso ng snift upang unti-unting palabasin ang CO² pressure sa loob ng mga lata bago tuluyang mailabas ang mga lata at ipadala sa unit ng pagsasara ng lata. Ang CO² flushing kit ay nagbibigay-daan sa aming kliyente na maabot ang mas mahusay na antas ng TPO (Total Packaged Oxygen).
Nangungunang view sa CANLINE 12-1 EPV monoblock :
Maaaring takip ng sistema ng pamamahagi:
- Bilang ng mga linya ng pamamahagi ng takip ng lata : dalawa
Kapag napuno na ang mga lata ay inilalayo mula sa filler patungo sa seamer ng lata.
Sa panahon ng paglalakbay na ito, ang isang dispenser ng takip ay nakaposisyon ng isang takip sa bawat lata na dumadaan sa ilalim nito.
Bago kunin ang takip, posibleng magdagdag ng CO² sa ilalim ng takip gamit ang flushing device upang maalis ang anumang hangin sa loob ng leeg ng lata.
Sa itaas na bahagi ng mga yunit ng pamamahagi ng takip ay may umiikot na turret na may 6 na cylindric na lalagyan sa pagpapakain ng mga takip. Maaaring tanggalin at i-refill ang mga cylindric na lalagyan ng stock kapag naubos na ang mga takip. Ang mga silindro ay pinupuno nang off-line na handang mai-install nang mabilis sa pagitan. Ang bawat silindro ay kayang humawak ng hanggang 200 takip bawat isa.
Ang mga karagdagang kit ng mga cylindric na lalagyan para sa mga takip ay magagamit para sa pagbebenta bilang mga opsyonal upang mabawasan ang oras ng paghinto sa pagitan ng mga refill.
Can closure unit (ang can seamer)
Kapag ang lata na may takip (ngayon ay tama ang posisyon), ay nakaposisyon sa ilalim lamang ng seaming head, isang pneumatic piston ang itinataas ang lata, habang ang dalawang seaming roller ay gumagalaw upang i-seal ang dulo ng lata sa katawan ng lata.
Ngayon ang lata ay handa na para sa pag-iimpake.
Water shower sa output mula sa monoblock :
General na katangian:
Istraktura:
- Materyal na AISI 304 hindi kinakalawang na asero
- Malaking pintuan para sa inspeksyon at panloob na ilaw para sa regular na pagpapanatili.
- Ang istraktura ng frame ay dinisenyo upang payagan ang isang madaling pagtatapon ng mga likido na ibinuhos dito.
- Tumatanggap ang pangunahing istraktura: input auger, transfer star, conveyor
- Sinusuportahan, sa Aisi 304 hindi kinakalawang na asero, na may pagsasaayos para sa leveling ng makina
Mga katangiang mekanikal:
- Ang yunit ng paghahatid ay matatagpuan sa loob ng istraktura ng base at nabuo ng isang pangunahing lansungan na gawa sa mataas na lakas na bakal, na tinitiyak ang mabisa at tahimik na paggalaw ng mga lata; namamahagi ng paggalaw sa buong sistema.
- Ang pangunahing control gear ay namamahagi ng paggalaw sa buong sistema.
- Ang gear ng bituin para sa paglilipat ng mga lata sa input ay itinayo na may isang espesyal na materyal na plastik upang maiwasan ang ingay at mga pangangailangan para sa pagpapadulas. Ang lahat ng iba pang mga gears ay gawa sa bakal.
lubrication system
- Pangunahin ang makina ay self-lubricated. Ang ilang panloob / panlabas at itaas na mga puntos ng makina ay maaaring ma-grease nang walang anumang pakikipag-ugnay sa produktong inumin.
Sistema ng niyumatik
- Kinokontrol ng sentralisadong sistema ng niyumatik ang pag-aangat ng mga lata gamit ang mga niyumatik na jack jack at nilagyan ng regulasyon ng presyon, pagsala, pagpapadulas na may naka-compress na hangin at air supply sa mga lata ng lata ng lata.
Mga function ng seguridad
- Ang makina ay nilagyan ng mga proteksyon sa kaligtasan alinsunod sa mga pamantayan ng CE
- Ang mga frame ng mga panel ay gawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero, ang mga bintana ay gawa sa isang espesyal na transparent na materyal na plastik.
- Mayroong maliit na bukana sa pasukan at paglabas ng mga conveyor belt para sa paghawak ng mga lata.
- Sa panahon ng pagpapatakbo, ang anumang pagbubukas ng pinto ay tumitigil sa makina.
Malayong tulong sa pamamagitan ng internet
Interactive na interface ng HMI sa PLC para sa onsite na pagsubaybay sa progreso ng produksyon, pamamahala sa produksyon ng & na kontrol at malayong tulong.
Pinapayagan ng system ang aming tekniko na direktang makipag-ugnay sa aming mga customer kung sakaling may mga problema.
Ang bi-directional na komunikasyon sa pagitan ng makina at remote system ay nagpapahintulot na makita sa real time kung gumagana ang operator sa tamang paraan sa touch screen, at maaaring gamitin upang kontrolin ang makina mula sa aming panig para sa real time na interbensyon (kung kinakailangan, para sa pangangailangan ng customer).
Mga opsyonal na device:
Maaari labeling unit
Awtomatikong linear labeler na may isang solong istasyon ng pag-label upang maglapat ng mga self-adhesive na label sa mga cylindrical na lalagyan sa pamamagitan ng bagong patented na sistema ng pag-label na may mga magkasalungat na roller. Idinisenyo lalo na para sa mga lalagyan na may mababang pisikal na resistensya sa presyon, tulad ng mga lata ng aluminyo.
Teknikal na detalye:
| Dinisenyo para magamit sa | mga cylindrical na lata o bote |
| Diametro ng lalagyan | mula 55 hanggang 120 mm |
| Taas ng lalagyan | Max. 350 mm |
| Oras-oras na kapasidad ng produksyon | max. 4000 pcs bawat oras (wasto para sa diameter na 55 mm) |
| Pagpapahintulot sa pag-label | Max. 1.5 mm |
| Bilang ng mga istasyon ng label | pamantayan = 1, pinakamalaki = 2 |
| Papel na daanan | 170 mm |
| Max. diameter ng reel ng label | 280 mm |
| Min. lapad ng label | 20 mm |
| Unit ng pagmamarka | opsyonal |
| Foil dispenser | hindi |
| Smoothing unit | hindi |
| motorization | Mga tatlong-phase na motor |
| Pagbibigay ng niyumatik | 4-6 bar, pagkonsumo 50 litro/min |
| Power supply ng | 3-phase 380-420V/ 50/60 Hz + null |
| Paggamit ng kuryente | 0.8 kW |
| packaging | Wooden crate (hindi kasama sa presyo) |
| Mga Dimensyon | 225 85 x x 190 cm |
| Timbang neto | 200 kg |
| Ang makina ay naka-mount sa mga gulong |
Unit ng pag-iimpake (Packer ng wraparound carton)
makina para sa pag-pack ng buong lata sa mga pakete ng karton
Teknikal na pagtutukoy:
- Awtomatikong balot ng case packer na may linya na infeed
- Ang mga pintuan ng proteksyon ng sliding na may aparato ng pagbagal.
- Blangkong magazine sa naayos na taas, nilagyan ng motorized conveyor.
- Photocell para sa stock ng mga karton.
- Kapasidad ng blangkong magazine: 300-400 pcs.
- Buksan ang mga sukat ng karton: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Kapal ng karton: 3 mm.
- Awtomatikong pagsasama-sama ng pack
- Sa linya infeed conveyor na may naaayos na bilis na kinokontrol ng Inverter.
- Isang-hilera o multi-row infeed.
- Photocell para sa pagbabago ng bilis ng infeed conveyor.
- Mga photocell ng pagkakaroon ng produkto.
- Naipon / kinokontrol ang mga row ng photocell.
- Ang pickup ng mga karton sa pamamagitan ng isang oscillating arm na may mga suction cup, na hinihimok ng isang gearmotor at kinokontrol ng inverter.
- Awtomatikong pagpoposisyon ng mga karton na pick-up at release point, na hinihimok ng gearmotor at kinokontrol ng encoder at inverter.
- Ang pagpoposisyon ng karton sa mga gabay ng polizene, nang hindi nakikipag-ugnay sa mga chain ng paghahatid.
- Ang elektronikong yunit na bumubuo ay hinihimok ng 4 na mga gearmotor na kinokontrol ng inverter at encoder, na may awtomatikong pagsasaayos ng lalim ng karton.
- Ang mga panneumatikong bahagi ng vanes upang gabayan ang mga flap ng karton.
- Ang pag-load ng produkto sa bukas na karton na hugis ng U na may dobleng 2 cartesian axis na motorized pusher na kinokontrol ng 4 na servomotor.
- Gate na may paggalaw ng niyumatik na may function na pagbubukas at gabay ng mga produkto.
- Pagsara ng panloob na mga lateral flap ng mga pneumatic actuator.
- Tiklupin ng itaas na bahagi ng karton sa pamamagitan ng naayos na kaibahan.
- Ang applicator ng transversal Hot hot melt glue, kinokontrol ng inverter at encoder.
- 4 paayon naayos na mga gluing point.
- Pagsasara ng panlabas na mga flap at pag-square ng tapos na kaso ng mga nagpapatakbo ng niyumatik.
Ang sistema ng kontrol ng Flxmod® ay nilagyan ng:
- Ang Operator Interface 7 ″ full-color touch screen na sliding lahat kasama ang haba ng makina
- Sistema ng kontrol sa PLC
- Inverter na may pinagsamang pagbabasa ng encoder
- IN / OUT control module
- 50 magkakaibang naaalala na nagtatrabaho cycle
- 4.0 na sumusunod sa industriya
- Dinisenyo at ginawa ayon sa mga regulasyon ng CE.
Kagamitan:
Opsyonal :
- Patnubay para sa multi-lane system 2/3 lanes.
- Pagbabago ng format.
- Hatiin.
- Patnubay para sa multi-lane system, para sa divider, 3/4 lanes.
Teknikal na detalye:
- Suplay ng kuryente: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz
- Max. hinihigop na lakas: 9900 W.
- Naka-compress na presyon ng hangin: 6 bar - 87 psi
- Kinakailangan na hangin: 17 nl / pack.
- Maximum na taas ng pack: 350 mm - 13.78 ″
- Minimum na taas ng pack: 75 mm - 2.95 ″
- Produksyon: hanggang sa 25 ppm
- Mga sukat ng makina: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Taas ng pagtatrabaho: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″
Mga katangian ng mga infeed na produkto:
Isang infeed lane, para sa mga bilog, parisukat at hindi regular na mga produkto
- max na lapad 280 mm - 11.02 ″
- haba ng haba 350 mm - 13.78 ″
- max diameter 280 mm - 11.02 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
2 infeed lanes, para sa mga bilog na produkto lamang:
- max diameter 140 mm - 5.51 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
3 infeed lanes, para sa mga bilog na produkto lamang:
- max diameter 90 mm - 3.54 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
Inirekumenda na temperatura ng pagtatrabaho: MULA sa +10 C ° HANGG +35 C °; produktong inumin> +10 C ° - MULA sa +50 ° F Hanggang +95 ° F, PRODUKTO> +50 ° F kalikasan sa kapaligiran: MAX 70%
Inirekumenda ang kalidad ng carboard
- Corrugated na karton: 3 mm kapal
- Sa labas ng takip sa test paper mula 150 hanggang 180 g / m²
- Sa loob ng takip sa test paper mula 120 hanggang 140 g / m²
- Central waviness sa medium paper mula 130 hanggang 150 g / m²
Mga detalye ng pandikit:
- Uri ng malagkit: hotmelt.
- Lapot sa 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Oras ng pagdikit ng kola: maikli.
- Bukas na oras: daluyan.
- Temperatura sa pagtatrabaho: 150 -190 ° C.
Listahan ng Presyo :
BATAYANG KONFIGURASYON
|
|
| DESCRIPTION |
PRESYO SA EURO |
| Awtomatikong pag-depalletiser | on demand |
| Maaari bang matuyo ang conveyor na may baluktot na hawla - para sa isang uri ng lata | on demand |
| CANLINE 12-1 EPV – ang counter pressure ay maaaring filling at capping machine (monoblock) | on demand |
| Mga dummy na bote/tasa para sa paglilinis ng CIP – para sa pagpuno ng mga balbula na bumalik ang & sa tangke ng CIP | on demand |
| High temperature washing kit sa 85 ⁰C para sa paggamit ng mainit na caustic chemical solution sa proseso ng CIP | on demand |
| Ang Photocell ay nagpapahiwatig ng pag-iipon ng lata sa labasan at pag-activate ng paghinto ng pag-input ng lata | on demand |
| Motorized can conveyor system na may can pack off/accumulation table dulo ng linya | on demand |
Opsyonal na kagamitan |
|
| Linear can labeling unit | on demand |
| Packing unit – may mga bahagi para sa isang format ng karton pack | on demand |
| Mga system ng conveyor ng mga cans - ang tunay na presyo ay makakalkula pagkatapos ng panghuling layout ay makumpirma sa client | on demand |
| Control panel para sa mga system ng conveyor ng lata - ang tunay na presyo ay makakalkula pagkatapos ng panghuling layout ay makumpirma sa client | on demand |
| Mga kable at trays ng cable - ang tunay na presyo ay makakalkula pagkatapos ng panghuling layout ay makumpirma sa client | on demand |
| Kabuuang presyo ng linya ng pagpuno nang walang unit ng label at walang yunit ng pag-iimpake |
on demand |
| Kabuuang presyo ng linya ng pagpuno na may yunit ng pag-label at walang yunit ng pag-iimpake |
on demand |
| Kabuuang presyo ng linya ng pagpuno nang walang unit ng label at kasama ang yunit ng pag-iimpake |
on demand |
| Kabuuang presyo ng linya ng pagpuno kasama ang unit ng label at kasama ang yunit ng pag-iimpake |
on demand |
| MGA OPSYON PARA SA CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCK |
|
| DESCRIPTION | PRESYO SA EURO |
| Liquid nitrogen dosing system (inirerekomenda kapag pinupunan ang mga produktong hindi carbonated) | on demand |
| Balbula na hindi nagbabalik ng produkto | on demand |
| Mga ekstrang gasket para sa 12 mga balbula ng pagpuno | on demand |
| Fobbing device bago ilapat ang takip – mainit na tubig na ibibigay ng kliyente (x2) | on demand |
| Pag-spray ng aparato pagkatapos ng output mula sa seamer ng lata upang hugasan ang panlabas na ibabaw ng mga lata mula sa labis na foam | on demand |
| Modem na may koneksyon sa Ethernet para sa remote na tulong sa software | on demand |
| Mga bahagi upang mahawakan ang karagdagang format ng mga lata na may parehong takip | on demand |
| 12 karagdagang mga tubo sa antas ng pagpuno - kinakailangan para sa bawat karagdagang kinakailangang antas ng pagpuno | on demand |
| Mga bahaging nakikipag-ugnayan sa produktong inumin sa hindi kinakalawang na asero AISI 316 | on demand |
| 2x exchange parts para sa can seaming unit para sa pagsasara ng mga karagdagang format ng takip (kasama ang mga can seaming tool, chute at kumpletong awtomatikong umiikot na can lids loader na may 6 na istasyon – bawat isa para sa mga naka-prepack na cartridge na may mga takip) | on demand |
| Sanitary screw para sa feed pump ng produkto na may lahat ng koneksyon sa tubo | on demand |
Mga kondisyon sa pagbebenta:
pagbabayad : 50% advance na deposito na may naka-sign na order, balanse bago ang pagpapadala ng mga kalakal.
Paghahatid oras : Karaniwan 5 buwan sa kalendaryo EXW - mula nang makatanggap ng order & na pagbabayad ng 50% paunang deposito na pagbabayad at paghahatid ng lahat ng mga sample at mga detalyadong teknikal na isang pagkalkula (hindi kasama ang Agosto & Disyembre).
packaging : Hindi kasama
Gastos sa paghahatid : Hindi kasama
instalasyon : Hindi kasama
garantiya : 12 buwan. Ito ay ibinukod mula sa warranty ng mga materyales ng normal na pagkasira, pinsala dahil sa maling paggamit, dahil sa kawalang ingat o nawawalang pagpapanatili at pinsala na dulot ng mga pagbabago na hindi nagawa ng aming mga technician. Naibukod din ang mga de-koryenteng materyales, napapailalim sa kanilang sariling warranty ng mga tagagawa (tingnan ang buong mga term ng kalakalan na nakapaloob para sa mga detalye ng warranty).
Hindi kasama :
- Koneksyon sa iba pang mga aparato
- Mga karagdagang kagamitan at opsyonal kung hindi kasama sa presyo
- Pagpoposisyon ng makina
- Mga istruktura ng gusali at ang kanilang mga pagbabago
- Ang mga sertipiko ng inspeksyon na inisyu ng naaprubahang ahensya ng pagkontrol
- Lahat ng hindi malinaw na nabanggit sa alok
Opsyonal na mga serbisyo:
I. Pag-install ng trabaho sa lugar …. On demand
Ang presyo ay wasto para sa lahat ng mga bansa ng European Union. Kasama sa presyo ang sampung araw na trabaho (+ dalawang araw na paglalakbay) ng dalawang dalubhasa sa lugar - pagpupulong at pagsisimula ng kagamitan.
Hindi kasama ang presyo: naghahatid ng mga gastos at akomodasyon ng mga manggagawa. Ay muling makalkula ang indibidwal.
II. Ang pag-install ay siniguro ng customer (sa aming remote na tulong) …. On demand
Nais mo bang makatipid ng iyong pera? Ikaw ba ay may kasanayan sa teknolohiya at hindi natatakot sa mga hamon? Hindi ba pinapayagan ng mga mahigpit na regulasyon ng kalinisan ng iyong bansa ang pagbisita sa isang dalubhasang tekniko mula sa isang dayuhang bansa? Huwag matakot na gamitin ang serbisyo ng remote na tulong.
Paano ang pag-install ng linya ng pagpuno ng aming customer, gamit ang aming malayuang tulong?
1.) Pinoposisyon ng kostumer ang lahat ng mga machine at kinokonekta ang mga ito sa kapangyarihan na ginagabayan ng aming checklist.
2.) Kapag naipadala na ang mga larawan ng pagkumpleto ng paunang yugto nagpapatuloy kami sa pagsisimula at pag-komisyon.
3.) Una naming ikinokonekta ang PLC ng makina sa pamamagitan ng internet sa aming service console sa aming pabrika - pinapayagan nito ang aming manager ng serbisyo na tingnan at kontrolin ang iyong PLC sa isang remote screen, na para bang nasa harap ng makina nang personal.
4.) Pagkatapos ay nagsasagawa kami ng tawag sa kumperensya sa Microsoft Teams, kasama ang isa sa iyong manggagawa na may hawak ng camera, at ang iba pa ay nagtatrabaho sa paligid ng mga tagubilin ng aming technician.
5.) Pagkatapos lamang ng 3-5 araw na pag-set up at pag-configure, ang unang buong bote ng baso o lata ay maiiwan ang iyong linya ng pagpuno.
Mga pagsusuri
Walang mga review pa.