BFL-MB2000TP : Awtomatikong counter pressure filling line para sa 2000 bote kada oras na may tunnel pasteurizer

Ang linya ng awtomatikong pagpuno ng bote na BFL-MB2000TP ay kumpleto sa gamit na teknolohiya sa pagpuno na may kapasidad ng produksyon hanggang 2000 bote (0,33L) kada oras, na may tunnel pasteurizer. Binubuo ito ng mga sangkap at bloke na ito:

1. Awtomatikong monoblock machine para sa pagbabanlaw, pagpuno at paglalagay ng takip sa mga bote ng salamin.
2. Ang hanay ng mga bahagi para sa banlaw, pagpuno at pag-cap sa mga bote ng baso sa pangunahing awtomatikong monoblock - binago ng hanay ang isang pagpapaandar sa pangunahing monoblock machine upang magamit ito para sa mga pagpapatakbo na may mga bote ng salamin.
3. Espesyal na bote ng CIP para sa buong paglilinis at paglilinis ng makina sa closed circuit.
4. Mataas na temperatura paghuhugas kit para sa mainit na panloob na paglilinis ng makina sa 85 ⁰C gamit ang isang caustikong solusyon.
5. Linear labeling unit para sa paglalapat ng mga label ng papel sa mga bote.
6. Photocell upang maiwasan ang pag-jam ng bote sa unit ng pag-label.
7. Ang Coder ay isinama sa yunit ng pag-label sa pag-print ng petsa ng pagpuno ng araw.
8. Tuner pasteurizer
9. Pagpapatayo ng lagusan
10. Carton sealing machine na may PVC tape
11. Semi-awtomatikong pallet wrapper
12. Ang CIP system
13. Rotary table upang ipasok ang mga bote.
14. Paikutin ang talahanayan hanggang sa buong akumulasyon ng mga bote bago i-unload (Ø800mm).
15. Conveyor system sa koneksyon ng lahat ng mga unit sa bawat isa.

Ang linya ng pagpuno ng bote ay dinisenyo upang mapatakbo lamang sa isang manggagawa.

 

 

 

Teknikal na parameter

• Produkto ng inumin: Mga inuming carbonated tulad ng beer, cider, sparkling na alak atbp.
• Uri ng bote: Mga bote ng salamin
• Uri ng pagsasara ng mga bote: Mga takip ng korona Ø 26 mm
• Bilang ng mga posisyon sa paghuhugas ng bote: 16
• Bilang ng mga balbula ng pagpuno ng bote: 16
• Bilang ng mga ulo ng takip ng bote: 1
• Rinsing system: sa pamamagitan ng tubig - na may solong yugto ng paggamot sa tubig
• Pagpupuno ng system: electropneumatic, isobaric na pagpuno ng mga balbula
• Pagpupuno ng temperatura: 0-2 ° C
• Nilalaman ng CO2: Max 5,5 g / lt.
• Presyon: Max: 2.0bar - 2.5bar
• Mga sukat ng pamantayan ng botelya: Diameter min. 50mm / max 100mm, taas min. 180mm / max 340mm
• Pag-ikot ng makina: Patuloy na Pag-orasan
• Pagsasaayos ng bilis: elektroniko, sa pamamagitan ng inverter ng dalas
• Ang mga photocell na may awtomatikong pagsisimula / paghinto ng system: nakaposisyon sa papasok at paglabas
• Inirekumenda na minimal na puwang sa sahig: L x W: 8000mm x 6000mm
• Kapasidad sa output: hanggang sa 2000 bph (mga bote ng 330ml) / hanggang sa 1600 bph (mga bote na 500ml)

---

Ang linya ng pagpuno ng bote ay binubuo ng mga pangunahing yunit na ito:

I. Awtomatikong monoblock unit para sa pagbabanlaw, pagpuno at paglalagay ng takip sa mga bote

Modelong DPS 16-16-1

Isang de-kalidad na makinang monoblock na idinisenyo upang banlawan at pagpuno ng isobaric ang mga bote ng salamin. Mahabang buhay salamat sa aming espesyal na double degassing ng oxygen, na may 16 na electropneumatic filling valve para sa mga proseso ng pagbanlaw at pagpuno.

Mga pangunahing katangian at teknikal na mga parameter:

• Kapasidad ng pagpapatakbo: 2800 b/hx 330ml (depende sa temperatura ng inumin)
• Diametro ng bote: 55-100 mm
• Taas ng bote: 220-360 mm
• Diameter ng butas sa loob ng bote: min. 17 mm – FILLING VALVE « DPS»
• Direksyon ng pag-ikot: clockwise

Kagamitan para sa isang diameter ng bote kabilang ang entry at exit star, pagbabanlaw ng bote, pagpuno ng bote, mga bote capping device at mga gabay sa bote.
Hindi kinakalawang na asero na aparador na may electric control board.
Motorisasyon sa pamamagitan ng asynchronous na three-phase na motor na may inverter.
Pagsasaayos ng taas ng elektrikal sa yunit ng pagbabanlaw, manu-manong pagsasaayos ng taas sa filler at unit ng capping.
PLC system na may 7" display touch screen para makontrol ang lahat ng karaniwang operasyon..
Ang antas ng pagpuno ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagpapalit ng antas ng tubo.
Hindi kinakalawang na asero na istraktura ng suporta. Kumpletuhin ang mga casing ng proteksyon ng suporta sa hindi kinakalawang na asero na may bolt locking.
Ang mga tangke, balbula, at lahat ng bahaging nakikipag-ugnayan sa produkto ay ganap na gawa sa hindi kinakalawang na asero na AISI 304.
Star support ng mga bote sa stainless steel. Ang mga bituin, gabay, at mga riles na may hawak ng bote sa mga bituin ay gawa sa polyethylene.
Proteksyon na may mga window-type openings, na binubuo ng isang boxed supporting frame sa stainless steel at transparent na polycarbonate.
Lahat ng sealing at parts ay gawa sa plastic, lahat ng parts na nakakadikit sa inuming produkto ay gawa sa mga materyales alinsunod sa umiiral na EU Directives para sa food processing.
Ang suporta ay nakasalalay sa mga paa na maaaring i-regulate gamit ang mataas na resistensya na mga tornilyo na bakal.
Stainless steel bottle transporting belt na may steel chain na may entry at exit sa magkabilang dulo ng makina.

Inirerekomenda ang kapasidad ng pagpapatakbo sa linya ng pagpuno ng bote na ito:
- Hanggang sa 2000 na mga pcs ng 0.3 lt na bote bawat oras
- Hanggang sa 1600 na mga pcs ng 0.5 lt na bote bawat oras

 

Kasama sa makina ang:

• 6-valves rinsing unit para sa mga bote
• 6-balbula na pagpuno ng yunit para sa mga bote
• Single-head capping unit para sa mga takip ng korona Ø 26 mm

 

Banlaw na yunit

• Rinsing unit, na binibigyan ng 16 grippers na may karaniwang fixed nozzle.
• Ang mga botelya na gripper pad ay maaaring maging madaling labis na mabilis na pagpupulong at pag-disassemble.
• Ang module ng rinser ng bote ay ibinibigay na may isang solong yugto ng paggamot ng tubig
• Electro-balbula upang awtomatikong kontrolin ang banlaw na likido. Ititigil ng balbula ang daloy ng reatment fluid sa tuwing tumitigil ang makina at sinisimulan ito sa muling pagsisimula ng makina.
• Pagsasaayos ng taas ng manu-manong turret

Ang rinser turret ay nilagyan ng mga sumusunod na tampok:

Ang tore ay ganap na binuo sa antioxidant at mga self lubricating na materyales at bakal.
Ang istasyon ng pamamahagi ay nilagyan ng blocking device kung sakaling wala ang mga bote o lalagyan.
Maaaring ayusin ang mga oras ng paggamot.
Ang gripper jaws ay ginawa gamit ang mga bottle holding pad na hugis ayon sa profile ng bote o sa lalagyan na banlawan.

 

Yunit ng pagpuno

• Counter-pressure filling unit, na may 16 na electropneumatic valve na angkop para sa pagpuno ng beer sa mga bote ng salamin
• Ang pagpuno ng toresilya ay may isang tangke na may salamin na pinakintab na panloob na ibabaw at isang antas ng pagsisiyasat ng pagsisiyasat
• Katumpakan ng pagpuno ng antas +/- 2mm

 

 

Paano gumagana ang yunit ng pagpuno na may mga balbula sa pagpuno ng DPS:

1. Dobleng pre-evacuation, kompensasyon at panghuling leveling ang may inert gas.
2. Kapag ang bote ay awtomatikong inilagay nang direkta sa ilalim ng filling nozzle, ang vacuum valve ay bubuksan ng isang cam.
3. Ang lahat ng hangin sa walang laman na bote ay ganap na sinipsip ng isang bomba na konektado sa gitnang sistema ng pamamahagi ng tagapuno, at ang bote ay puspos ng inert gas na nagmumula sa isang hiwalay na circuit (malinis na inert gas ). Ang operasyon ay paulit-ulit ng dalawang beses upang maalis ang lahat ng oxygen mula sa mga bote bago simulan ang proseso ng pagpuno.
4. Pagkatapos mabayaran ang presyon sa pagitan ng bote at ng pagpuno salamat, ang nozzle ay awtomatikong bubuksan upang simulan ang pag-ikot ng pagpuno.
5. Ang likidong pumapasok sa bote ay ikinakalat sa dingding nito sa pamamagitan ng isang rubber deflector na naka-install sa air pipe.
6. Sa sandaling puno na ang bote, ang likido ay umabot at nagsasara sa butas ng air pipe, ang daloy ng produkto ay agad na huminto, ang filling nozzle ay sinasara nang mekanikal ng isang control cam upang ihiwalay ang bote mula sa presyon ng tangke.
7. Ang huling leveling ay nakakamit sa pamamagitan ng pressure valve opening (sa loob ng filling nozzle) upang maipasok sa bote ang karagdagang inert gas na nagtutulak ng ilan sa likido pabalik sa tangke upang makakuha ng tumpak na antas.
8. Kapag na-level na ang likido sa bote, bubuksan ng cam ang balbula para mabawasan ang presyon sa loob ng bote.
9. Sa wakas ang bote, na ngayon ay puno ng likido, ay dinadala sa labasan ng bituin.

 

 

Single head crown capping unit :

Ang isang-ulo na awtomatikong capping unit na may pinakamaraming throughput na 2.700 na bote bawat oras, ay angkop para sa paglalapat ng mga takip ng aluminyo sa mga bote na may silindro na may diameter sa pagitan ng 30 mm at 115mm at taas mula 160 hanggang 355mm.

• Ang machanism na ito ay ganap na binuo sa hindi kinakalawang na asero at nilagyan ng mga aparatong pangkaligtasan. Ito ay dinisenyo para sa awtomatikong pagpasok ng mga takip ng korona Ø 26 sa mga bote ng salamin.
• Ang mga takip ay pinapakain sa pamamagitan ng isang vibration system mula sa tray.
• Ang mga takip ay naglalakbay pababa sa isang hindi kinakalawang na asero na pababang slide patungo sa ulo ng pamamahagi na naglalagay sa kanila sa pagbubukas ng bote.
• Ipinapasok ng press-on head ang mga takip sa mga bote at isinasara ang mga ito.
• Awtomatikong paghinto ng kaligtasan ng machine device na may capper head sa tuktok na posisyon.

Ang mga takip ng korona (o opsyonal na iba pang mga uri ng takip) ay dosed sa pamamagitan ng awtomatikong feeder ng panginginig ng boses nang direkta sa mga bote.

Ang capping head ay pinamamahalaan ng isang de-koryenteng motor na naka-mount sa isang slider na may pagpalawak na kalo na nagpapahintulot sa pagtaas o pagbawas sa bilis ng pag-ikot ng paglubog ng ulo ng threading sa mga takip upang maisara sa pamamagitan ng isang espesyal na plastic cam na nagtatrabaho sa gitna. Samakatuwid ang pamamahagi ng mga naglo-load ay sa isang balanseng paraan at ginagarantiyahan ang isang mahabang buhay.

Ang pagbabago ng mga bahagi at pagsasaayos ng taas ay mabilis at simple, ang pag-aangat ng ulo ay mekanikal at manu-mano ang nangyayari sa pamamagitan ng isang hand-wheel na tumatakbo sa walang katapusang turnilyo ng turnilyo; ang mga espesyal na kagamitan sa kaligtasan ay hihinto kaagad ang makina kung sakaling may mga problema upang maiwasan ang pagbasag ng mga bote at anumang iba pang mga anomalya.

• Ang pag-cap sa mga bote ng mga corks ng korona sa niyumatikong crap turret na nilagyan ng malaking kapasidad na mga feeder ng mga cap ng korona
• Awtomatikong vibrating sorter, gawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero; nilagyan ng aparato para sa pagsubaybay sa antas ng mga takip sa stack
• Nilagyan ang chute ng aparato ng pagsubaybay sa cap pagkakaroon, gawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero
• Ang pag-cap sa ulo na may presyon ng pagsasara ng presyon para sa permanenteng pagpapapangit ng korona.
• Ang aparato upang alisin ang beer foam bago mag-taping - inaalis nito ang oxygen mula sa leeg ng bote.

 

Caps conveyor

Ang hilig na crown caps conveyor ay nagagawang gumana sa mga kapsula ng lahat ng mga format sa unit ng capping ng bote. Ang taas ng discharge ay 3.000mm, istraktura sa AISI304 steel, 200Lt hopper, vibrator sa ilalim ng hopper upang mapadali ang koleksyon ng mga caps mula sa tape, asul na tape na may food certificate, lapad 150mm, white vane h 30mm. Hindi kinakalawang na asero electrical panel na kumpleto sa mini PLC.
Pagbubukas ng pinto para sa manual hopper loading na gawa sa AISI 304 stainless steel. Hindi kinakalawang na asero na hawakan sa pinto, inspeksyon window sa food grade plastic na may FDA certificate at mga gas piston na naka-install sa labas upang bawasan ang bilis ng pagsasara at anumang pagbagsak mula sa pinto. Discharge nose na may transparent extensible bellows Ø180 mm ayon sa FDA standards L = 1000 mm.

 

II. Pneumatic hindi kinakalawang na asero diaphragm pump

Espesyal na pneumatic membrane pump na ginawa mula sa Stainless Steel AISI 316, para sa pagpapakain ng produktong inumin mula sa tangke patungo sa yunit ng pagpuno.

III. Tunnel sa pagpapatuyo ng bote

Makina upang matuyo ang mga ibabaw ng bote upang ihanda ang mga ito para sa pag-label.
Mga turbine para sa paggawa ng compressed/heated air sa 45°/50°C.
Dalawang air dispenser sa hindi kinakalawang na asero na AISI 304 para patuyuin ang katawan ng mga bote na nababagay sa taas, lalim at pagkahilig sa transversal na paraan.

Dobleng conveyor na tumatakbo sa iba't ibang bilis para sa pag-ikot ng mga bote sa buong proseso ng pagpapatayo.
Chassis sa hindi kinakalawang na asero AISI 304 para sa mga engine containment.
Pagbabantay sa kaligtasan na sumusunod sa mga panuntunan ng CE.
Electrical panel na may mga control button.
Lumipat para sa pag-on at off ng mga turbine.

 

IV. Awtomatikong makina para sa pag-label ng mga bote

Awtomatikong unit ng pag-label para sa paglalagay ng mga self-sdhesive na label. Awtomatikong linear labeling machine na nilagyan ng isang self adhesive na label sa mga cylindric glass na bote na may pinakamataas na diameter na 300mm.

Kapasidad hanggang sa 3000 na bote bawat oras.

• Lagyan ng minimum na haba: 10 mm
• Label maximum na haba: 130 mm
• Lagyan ng minimum na taas: 10 mm
• Pinakamataas na taas ng label: 140 mm
• Minimum na diameter ng lalagyan: 40 mm
• Pinakamataas na lapad ng lalagyan: 130 mm
• Minimum na taas ng lalagyan: 150 mm
• Pinakamataas na taas ng lalagyan: 350 mm

Base Frame at Pangkalahatang Istraktura

• Ang frame ng suporta ay gawa sa mga welded steel profile at nilagyan ng taas na naaayos na mga paa.
• Ang tuktok na ibabaw ay isang plate ng carbon steel, na sakop ng AISI 304 stainless steel metal sheet.
• Posible ang inspeksyon sa pamamagitan ng mga pintuan sa gilid at frame side skirting na nakasuot sa AISI 304 stainless steel plate.
• Inayos ng makina ang pag-install ng pangalawang istasyon ng pag-label sa hinaharap.

Istasyon ng pag-label ng self-adhesive

Ang makina ay nilagyan ng isang self-malagkit na istasyon ng pag-label na naka-install sa patayong slide na madaling iakma na binubuo ng:

• Stepping motor
• Magmaneho at makontrol ang microprocessor pre-disposed upang mapatakbo ang yunit ng pag-print (opsyonal)
• Pag-drag ng rubber roll na may kaibahan na roll na naka-mount sa mga spring
• Pag-label ng dila para sa mga label na 80/120/140 mm ang taas
• Sumusuporta sa reel plate Ø 350mm na nilagyan ng unwinding shaft
• Ang paikot-ikot na papel ng label ng labeller
• Mga photocell ng pagkakita ng botelya
• Ang photocell ng pagtuklas ng label
• Ang mga pindutan ng drive ay kasama sa pangkat
• Box na naglalaman ng drive at mga de-koryenteng bahagi sa hindi kinakalawang na asero, na may bukas na access panel na kumpleto sa lock pangkalahatang switch
• Manu-manong naaayos na sistema ng suporta na hindi kinakalawang na asero, kumpleto ng digital na tagapagpahiwatig para sa isang madaling pagsasaayos
• Ang pagpapanatili at pagpapadulas ay madali at maikling panahon na nangangailangan dahil sa mataas na kalidad ng mga sangkap at materyales na ginamit
• Ang makina ay idinisenyo upang magkaroon ng maximum na kakayahang mai-access para sa mga layunin sa paglilinis at pag-aalis ng mga labi

Mga security guard

• Ang mga security guard ay naroroon kasama ang buong base frame perimeter.
• Ang mga guwardiya ay ginawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero na may mga transparent na materyal na bintana. Ang mga nakabukas na pinto ay nilagyan ng mga uri ng micro switch.
• Pangunahing kahon ng gulong ay uri ng korona-tornilyo na bulate at langis na lubricated ng langis.
• Ang mga sistema ng paghahatid ng feed screw ay kumpleto sa mga kaligtasan na electro-mechanical clutch device upang ihinto ang makina kung sakaling mag-jam ang bote.

Sistema ng pagpahid

• Mga label na pinupunasan ng mga sponge roller.

Sistema ng pagkontrol sa makina

• Electronic variable speed drive inverter para sa pagkakaiba-iba ng bilis ng makina mula 2.000 bph hanggang 3.500 bph
• Ang planta ng niyumatik ay kumpleto sa yunit ng regulasyon ng presyon, air filter at air lubricator.
• Pangunahing electrical panel, uri ng hindi tinatagusan ng tubig, ay isinama sa istraktura ng makina.
• Ang lahat ng mga kontrol ng makina at mga ilaw ng katayuan / signal ay nakasentro sa isang solong panel ng operator, kumpleto sa naaalis na istasyon ng push-button (emergency stop + mga pindutan ng paggalaw ng pulso).
• Ang machine infeed awtomatikong pagsara sa kaso ng mga bote ng build-back sa paglabas ng bahagi.
• Ang lahat ng mga de-kuryenteng at niyumatik na kuryente at kontrol sa mga circuit ay itinayo alinsunod sa pinakabagong naaangkop na mga pamantayang pang-internasyonal.

Paggamot ng anticorrosion

• Paggamit ng mga materyales na hindi napapailalim sa kaagnasan bilang hindi kinakalawang na asero, hindi-ferrous na haluang metal at mga materyal na plastik.
• Ang mga bahagi ng bakal na carbon ay sumasailalim sa paggamot ng anticorrosion sa pamamagitan ng multicoating epoxy painting.

Petsa ng coder

• Ipakita: 2,8 ″ buong kulay na LCD
• Disenyo ng Plugin Play: Hewlett Packard TIJ 2.5 teknolohiya sa pag-print
• Maaaring i-print na mga imahe: Alphanumeric, logo, petsa / oras, petsa ng pag-expire
• Mga napi-print na linya: 1,2,3,4 na mga linya. Ang kabuuang taas ng linya ay limitado sa 12.7 mm
• Bilis ng conveyor: 76 metro bawat minuto

 

 

 

 

---

Control panel (touch display):

 

Malayong tulong sa pamamagitan ng serbisyo sa internet

Interactive na interface ng HMI sa OMRON PLC para sa pagsubaybay sa pag-usad ng produksyon ng onsite, pamamahala ng produksyon na kontrol ng & at remote na tulong.

Pinapayagan ng system ang aming tekniko na direktang makipag-ugnay sa aming mga customer kung sakaling may mga problema.
Ang bi-directional na komunikasyon sa pagitan ng makina at remote na sistema ay nagpapahintulot na makita sa real time kung ang operator ay gumagana sa tamang paraan sa touch screen, at maaaring magamit upang makontrol ang makina mula sa aming panig para sa interbensyon ng real time (kung kinakailangan, para sa demand ng customer).

---

Opsyonal na kagamitan:

I. Tunnel pasteurizer (2000 bote bawat oras)

Inirerekomenda namin sa iyo na mag-order ng linya ng pagpuno na may isang tunnel pasteurizer na may pangunahing layunin na i-pasteurize ang produkto sa loob ng mga bote sa nais na temperatura, na dapat tiyakin ang wastong microbiological na katatagan ng inuming ginawa (proseso ng paggamot sa init).

 

Paglalarawan ng konstruksiyon:

Ang konstruksyon ng makina ay ganap na ginawa mula sa hindi kinakalawang na asero na AISI 304. Nangangahulugan ito na walang mga bahagi mula sa cast o bakal o carbon steel. Ang resulta ng mahalagang katotohanang ito ay ang konstruksyon, na nagbibigay-daan sa mahabang panahon ng buhay ng makina at tumutugma sa mga pamantayan sa industriya ng produksyon ng pagkain. Ang makina ay dinisenyo bilang monolith.

 

Sukat

• Kabuuang lapad: 2.200 mm
• Haba: 7.000 mm
• Taas: hanggang 2.300 mm
• Ibabaw ng paggamot: 7 m2

** Ang larawan ay simboliko (ang aktwal na pasteurizer ay maaaring nasa ibang disenyo)

Ang makina ay inilagay sa maramihang (taas na adjustable) na mga binti, na nagbibigay-daan sa sapat na pamamahagi ng pagkarga at pagtagumpayan ang mga potensyal na pagkakaiba sa taas ng sahig.

Ang mahalagang tampok sa konstruksyon ay ganap na sanitary execution. Ang konstruksiyon ay ganap na hinangin. Nangangahulugan ito na halos lahat ng mga bahagi na nakikipag-ugnay sa pag-spray ng tubig ay hindi tinatablan ng tubig (walang punto na magiging point welded lamang). Gayundin, mula sa mga panlabas na ibabaw karamihan ng mga welds ay patuloy na hinangin na nagbibigay ng mas mababang posibilidad ng pagkarga ng mga dumi.

Ang konstruksiyon ay idinisenyo (lalo na sa loob ngunit gayundin sa labas) sa paraang kung saan posible, ang lahat ng mga ibabaw ay nakahilig, kaya walang posibilidad na ang tubig ay hawakan at ang mga mikroorganismo ay magkakaroon ng pagkakataon na bumuo. Sa ganitong paraan, ibinibigay namin na ang makina sa loob ng kalawakan ay mananatiling buo at walang masamang impluwensya ng amoy, amag, atbp. Sa labas, nakahilig din ang bubong ng pasteurizer, gayundin ang tuktok ng mga tangke ng tubig. Tinitiyak nito na pagkatapos ng panlabas na paglilinis ng makina ang lahat ng potensyal na natitirang tubig ay tumutulo sa sahig.

Ang susunod na mahalagang tampok sa konstruksyon ay pinaliit ang mga tangke ng tubig sa ibaba ng bawat zone na nagbibigay-daan sa pinakamababang dami ng tubig sa lahat ng oras sa loob ng pasteurizer. Dahil dito, ang pinakamababang dami ng tubig ay napupunta sa alisan ng tubig sa tuwing kailangang palitan ang tubig sa loob ng pasteurizer.

Sa kongkretong kaso, ang solong deck pasteurizer ay inaasahan para sa gawain ng proyekto. Ang pagtatayo ng pasteurizer ay idinisenyo sa isang paraan na maraming mga manhole sa itaas at gilid ay magagamit para sa madaling paglapit sa loob para sa pangangasiwa at pagpapanatili.

Ang tuktok ng pasteurizer ay natatakpan ng mga naaalis na takip para sa dahilan ng inspeksyon at pagpapanatili.

** Ang larawan ay simboliko (ang aktwal na pasteurizer ay maaaring nasa ibang disenyo)

Ang bawat pool ay may sariling pinto para sa paglilinis ng tunnel at isang gitnang labasan para sa tubig. Ang lahat ng mga pool ay nilagyan ng double mechanical filter sieves upang maiwasan ang anumang mga particle ng dumi sa tubig na pumunta sa mga nozzle at harangan ang mga ito.

 

Sa pasukan at labasan ng pasteurizer inspeksyon pinto na gawa sa hindi kinakalawang na asero ay naka-install.

Sistema ng paghahatid ng pasteurizer:

Ang tunnel pasteurizer ay nilagyan ng 1 independiyenteng pangunahing transporting belt. Ang lapad ng transporting belt ay humigit-kumulang 1180 mm.
Ang mga bumubuo ng bahagi ng pasteurizer ay in-feed at discharge conveyor din (app. 1.500 mm mula sa in-feed o discharge ng pasteurizer), na may electro motor drive kasama ang frequency controller.

Ang pangunahing sinturon ay tumatakbo sa mga sumusuportang gabay (magsuot ng mga guhit). Ang konstruksyon ay ipinahiwatig sa larawan sa ibaba – parallel bawat module at iba pang mga module ay nag-alis ng mga wear stripes (tumingin mula sa pananaw ng "kapitbahay" na mga module) upang maiwasan ang mga bote na mahulog. Sa pamamagitan nito, tinitiyak na sapat ang plataporma at na sa bawat posisyon, ang mga bote ay nakatayong matatag at walang posibilidad na mahulog sa loob ng pasteurizer.

Mga bomba at nozzle system:

Ang tunnel pasteurizer ay nilagyan ng angkop na bilang ng mga pool (10) at centrifugal pump na nagdadala ng tubig sa mga nozzle. Ang mga sapatos na pangbabae (mga bahagi na nakakadikit sa tubig ay mula sa hindi kinakalawang na asero) ay protektado mula sa tuyong trabaho na may mga antas ng probe sa mga pool.

Ang mga pangunahing bomba ay idinisenyo upang tiyakin ang daloy ng approx. 6,5 m3/h. Ang mga sumusuporta sa mga bomba ay maaaring magkaroon ng ibang daloy depende sa layunin.

Ang pag-spray ng proseso ng tubig sa loob ng pasteurizer ay preformed trough register ng mga nozzle na inilalagay sa tuktok ng makina. Ang mga nozzle ay gumagawa ng pinong fog ng tubig na nagsisiguro ng sapat na paglipat ng enerhiya ng init. Ang mga nozzle ay mula sa plastik na materyal.

Ang ginamit na uri ng mga nozzle ay napakasimpleng mapanatili dahil sa madaling sistema ng pag-aayos sa mga tubo ng pamamahagi.
Ang mga nozzle ay nasa gilid (tangential) na naka-mount sa bawat spraying bar. Binabawasan nito ang posibilidad ng pagharang.

Ang karaniwang distansya mula sa mga rehistro ng nozzle at pangunahing sinturon ay 400 mm.

 

Instrumentasyon, pagkontrol at automation :

Ang tunnel pasteurizer ay nilagyan ng maramihang kaligtasan na nagbibigay ng mga elemento pati na rin ang kalidad at up-to-date na software na nagbibigay-daan sa simpleng kontrol sa lahat ng mga function ng pasteurizer.

Ang inaalok na makina ay nag-install ng mga sumusunod na kagamitan sa pagsukat at pag-regulate:

• Awtomatikong pagwawasto sa antas ng tubig (ang mga tangke ng tubig ay nag-install ng mga antas ng probe at kung sakaling masyadong mababa ang antas ng tubig, ang tubig ay awtomatikong na-dose)
• Awtomatikong regulasyon ng temperatura (ang sistema ay nilagyan ng sistema ng pagre-regulate sa singaw / mainit na pumapasok na tubig na nagpapakain ng pasteurizer ng singaw/mainit na tubig na tubig nang naaayon sa aktwal na mga pangangailangan)
• Awtomatikong kontrol ng lata sa pag-load sa pangunahing sinturon (inductive sensor na naka-install sa labas ng mga conveyor ay pinapatay ang feeding conveyor kung sakaling masyadong malaki ang pressure)
• Ang pagkontrol at pamamahala ng tunnel pasteurizer ay isinasagawa sa pamamagitan ng PLC computer at isang touch panel. Ang electrical control cabinet ay ibinibigay sa stainless steel execution at ito ay nasa IP 65 rate.

Ang control panel ay naka-install sa pangunahing electrical cabinet at nakabatay sa Siemens industrial computing system.

Ang pasteurizer ay nilagyan ng sarili naming binuong software. Idinisenyo ang software sa paraang nagbibigay-daan sa awtomatikong kontrol at pangkalahatang-ideya ng kumpletong proseso ng pasteurization. Ang mga parameter ng proseso ay nakikita at ipinapakita sa user friendly na interface. Ang software ay nagla-log din at nakikita ang lahat ng mga alarma sa proseso.

Ang software ay protektado ng password para sa iba't ibang antas (administrator, operator, at pagpapanatili).

Ang karaniwang bahagi ng aming software ay tinatawag ding "boiling out" na programa, na nagbibigay-daan sa pana-panahong kumpletong paglilinis ng makina. Ang program na ito ay nagbibigay-daan sa thermal sterilization ng kumpletong sistema. Ang mga detalye tungkol sa mga temperatura at tagal ay dapat sumang-ayon sa isang customer.

Sa panahon ng pagsisimula, dalawang recipe ang inaasahang gagawin. Ang anumang karagdagang mga recipe ay napapailalim sa karagdagang gastos.

 

Mga materyales na ginamit, kalidad at pamantayan ng mga bahagi:

• Ang konstruksyon ng tunel at mga tubo ng konstruksyon ay gawa sa materyal na AISI 304.
• Ang mga pipeline seal ay gawa sa materyal na EPDM
• Ang profile ng mga gabay ay polyethylene UHMWPE na nakalagay sa mga gabay na hindi kinakalawang na asero.
• Ang lahat ng mga gasket (na hindi naiiba ang kahulugan) ay materyal na EPDM, sa steam graphite.

 

Mga bahaging ginamit:

1.  Mga Sapatos: LOWARA
2. Mga bahagi ng electro: SCHNEIDER ELECTRICS
3. PLC computer: SIEMENS
4. Pindutin ang control panel: SIEMENS
5. Mga kagamitan sa pagsukat at pag-regulate: E&H
6. Mga cable tray mula sa hindi kinakalawang na asero na hugis G at U, net na walang takip sa itaas
7. Ang lahat ng hindi kinakalawang na asero ay binili sa Europa na may mga sertipiko ayon sa EN 10204

 

TANDAAN:
Ang pagdaragdag ng anumang mga kemikal sa tubig ng tunnel pasteurizer ay dapat sumunod sa paglaban ng mga materyales na ito at kailangang garantisado mula sa lokal na distributor ng kemikal!

 

Dynamic na aktibong kontrol ng PU

Ang dynamic na kontrol ng PU (bilang ng mga pasterization unit) ay nagbibigay-daan sa anumang kaso na ang produkto ay over pasteurized. Ang platform ng system ay virtual deviation ng pasteurizer sa maraming row na nagbibigay-daan sa amin na palaging subaybayan kung saang posisyon ang mga botte sa loob ng pasteurizer. Sa kaso ng paghinto, ang sistema ay tumutugon sa paraan na ang pangunahing sinturon sa loob ng pasteurizer ay itinigil at ang paglamig ng mga bote sa sobrang init at mga holding zone ay magsisimula sa layuning bawasan ang temperatura ng produkto sa ibaba ng PU cut off point (para sa beer ay kinakalkula sa 70ºC). Sinusubaybayan ng aming software ang tagal ng paghinto sa buong panahon at batay sa malawak na hanay ng mga koepisyent ng paglipat ng init, alam namin nang eksakto kung gaano karaming oras ang kailangan namin upang palamig upang palamig ang produkto sa ibaba ng PU cut off na temperatura at pagkatapos na ihinto ang pagtigil, alam namin nang eksakto kung gaano karaming oras ang kailangan namin upang muling itatag ang rehimen ng temperatura na gumagana bago huminto at upang simulan muli ang pangunahing sinturon.

Ang mahalagang bagay ay ang dynamic na aktibong kontrol ng PU ay hindi nagtatapos dito. Para sa bawat paghinto ay normal na ang produkto ay tumatanggap ng mas maraming PU kaysa sa binalak sa balanseng mga kondisyon. Nangangahulugan ito na para sa karagdagang proseso ang mga SET ng temperatura ng mga susunod na temperaturang zone ay ibinababa upang maabot ang tinukoy na PU (sa loob ng mga napagkasunduang pagpapaubaya). Nangyayari din ito kung sakaling magkasunod ang maraming paghinto at sa anumang kaso, maaaring lumabas ang produkto sa pasteurized (siyempre, hindi rin posible ang under-pasteurization).

Sa teknolohiya ng dynamic na aktibong kontrol ng PU makakapagbigay kami ng perpektong proseso ng pasteurization na may pinakamababang epekto sa mga katangian ng organoleptic ng produkto.

Karaniwang proseso:
• Ang awtomatikong kontrol at regulasyon ng PU ay batay sa tumpak na software na kinakalkula (at sinusubaybayan ang eksaktong posisyon ng mga bote sa loob ng pasteurizer) ang kasalukuyang dami ng natanggap na mga yunit ng pasterisasyon.
• Sa kaso ng paghinto sa linya, ang pasteurizer ay magsisimulang magpalamig sa mga kinakailangang zone (overheating at holding zone) na may layuning bawasan ang temperatura ng produkto sa ibaba ng PU set point. Ito ay nakuha upang maiwasan ang labis na dosis sa PU's.

• Kapag naalis ang paghinto sa linya, muling kinakalkula ng software ang kinakailangang temperatura ng pag-spray ng tubig upang maabot ang rehimen bago mangyari ang paghinto.

• Ang kinakailangang rehimen ng temperatura ay inaasahang batay sa mga natanggap na sample, na puno ng isang indibidwal na produkto ng inumin. Sa aming laboratoryo pasteurizer lahat ng pagsubaybay ay gagawin bago magsimula ang paggawa ng angkop na sistema.

E&H registrator

Ang E&H registrator RSG series na RSH ay nag-aalok ng walang papel na pag-record, visualization at pagsubaybay sa lahat ng mahahalagang halaga ng proseso nang sabay-sabay.

Ito ay foreseen na ang module ay naka-mount sa pasteurizer electro cabinet. Ang lahat ng data na naitala, ay naka-archive sa SD card at maaaring magamit pa.

Nag-aalok ang Ecograph ng posibilidad ng koneksyon sa ethernet sa lokal na computer, na nagbibigay-daan sa paglipat ng naitala na data para sa layunin ng pagsubaybay sa mga parameter ng curtail sa real time.

Ang lokal na computer at koneksyon sa Ethernet ay wala sa saklaw ng supply at ang kanilang pagtiyak ay obligasyon ng isang customer.

 

Dosing ng mga kemikal

Upang mapanatili ang prosesong tubig na nakaimbak sa loob sa tunnel hangga't maaari at pansamantalang mabawasan ang posibilidad ng kaagnasan, nag-aalok kami ng opsyon ng pre-installed system para sa dosing ng mga kemikal - biocide & anticorrosive chemical solutions.

Ang dosing ng dalawang kemikal ay ginagawa ng dalawang magkahiwalay na bomba, at ginagawa nang direkta sa linya na may suporta ng isang flow meter. Ang eksaktong dami ng mga kemikal na inilagay sa tubig ay maaaring itakda sa mga bomba, habang ang dosing ay awtomatikong isinasagawa. Kasama ng mga bomba ang isang floating level switch ay dinadagdagan din (kung ang antas ng mga kemikal sa mga cannister ay bumaba, ang makina ay nagse-signal ng alarma).

Ang sistema ay foreseen para sa dosing biocide solution sa 80 ppm at anticorrosive solution sa 25 ppm. Kung kinakailangan ang iba't ibang konsentrasyon ng mga kemikal, dapat itong magkasundo sa simula ng proyekto.

Tandaan: kung nagpasya ang customer na mag-install ng sarili niyang hardware para sa dosing ng mga kemikal, kinakailangang sundin ang mga tagubilin ng isang producer tungkol sa uri ng mga kemikal at ang mga konsentrasyon ng mga ito. Sa kabaligtaran ng kaso ang mga elemento ng makina ay maaaring masira.

 

UPS

Nagbibigay ang UPS ng emergency power sa isang makina kapag nabigo o naputol ang input power source o mains power. Tinitiyak nito na mananatiling pinapagana ang CPU at HMI, kaya hindi mawawala ang lahat ng mahahalagang parameter. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa kaso ng mga pasteurizer na may aktibong kontrol ng PU, kung saan ang produksyon ay maaaring i-restart nang mas tumpak na may eksaktong mga halaga ng PU.

 

Armature sa pagtanggal ng condensate

Sa saklaw ng mga pangunahing kagamitan, ang makina ay binibigyan ng manual shut-off valve, steam cleaning piece at pressure gauge sa steam pipeline. Bilang opsyonal na pag-upgrade, nag-aalok kami sa iyo ng karagdagang armature sa condensate pipeline, na nag-aalok ng madali at simpleng koneksyon sa isang punto, habang sabay na nag-aalok ng praktikal na pagpapanatili. Ang pag-alis ng condensate ay nakikita ng simpleng steam trap, ang aktibong condensate pump (kung kinakailangan) ay hindi kasama sa saklaw ng supply.

Ang saklaw ng supply ay kinabibilangan ng:

• Ball float steam trap (1 pc)
• Thermostatic steam trap (1 pc)
• Non-return valve (2 pcs)
• Mga manu-manong ball valve (4 na mga PC)
• Karagdagang piping material

 

 

Mga kagamitan sa pagbabawas ng presyon ng singaw

Kung ang presyon ng singaw sa site ay mas mataas sa 3,0 barg, kinakailangan ang kagamitan sa pagbabawas ng presyon ng singaw. Sa saklaw ng supply, inaalok namin sa iyo ang:
• Balbula na pampababa ng presyon ng singaw (1 pc)
• Safety valve (1 pc)
• Karagdagang piping material.

---

 

---

II. Carton sealing machine na may PVC tape

Semi-awtomatikong manu-manong pagsasaayos ng carton box sealer ayon sa iba't ibang laki ng carton box na naglalapat ng dalawang " U " self adhesive tape stripes sa itaas at ibabang linya ng gitnang kahon.
Ang pagsasaayos at paggamit ng SK1 ay intuitive, simple at mabilis.
Ang makina ay binuo alinsunod sa mga batas sa kaligtasan ng CE na aktwal na ipinapatupad.
2000 metrong reel tape holder.
Flap compression rollers ( opsyonal).
Mga lateral na gabay sa adjustable bcarton boxes.
Naka-lock na stop emergency button.
Average na output: 700/900 mga karton na kahon bawat oras.

Mga sukat ng kahon na gagamitin kasama ng makina	napakaliit	pinakamataas
haba	150 mm	150 mm
lapad	140 mm	500 mm
taas	110 mm	500 mm

 

---

III. Semi-awtomatikong pallet wrapper

Semi-awtomatikong stretch wrapper

• Turntable diameter 1650 mm
• Mag-load ng 200 kg max
• Pallet high sensor photocell
• Mekanikal na preno
• Pallet unloading ramp

---

IV. Ang CIP system

Semi-awtomatikong CIP system na may dalawang tangke para sa mga kemikal

Ang CIP machine ay binubuo ng:

1st Tank:
Hindi kinakalawang na asero AISI 304 L, kapasidad na 150 Lt, hindi kinakalawang na asero coil para sa electric heating, hindi kinakalawang na asero na sumusuporta sa mga paa para sa mainit na tubig + detergent.

2nd Tank:
Hindi kinakalawang na asero AISI 304 L, kapasidad na 150 Lt, hindi kinakalawang na asero na sumusuporta sa mga paa para sa malamig na tubig na banlawan.

Set ng manual butterfly valves – hindi kinakalawang na asero, sanitary type.
Centrifugal pump para sa paglilinis, hindi kinakalawang na asero, kapasidad

Hindi kinakalawang na asero na frame, na may adjustable supporting feet, na kung saan ay pinagsama-sama at konektado sa nabanggit na kagamitan.

 

---

 

 

---

---

Listahan ng Presyo :

BATAYANG KONFIGURASYON
DESCRIPTION	PRESYO SA EURO
PANGUNAHING KAGAMITAN:
Pangunahing monoblock : Bottle rinsing / filling / capping machine - Modelo ng ISO DPS C 16/16/1, kasama ang mga bahagi para sa isang format ng mga bote na 330 ml + mga bahagi para sa isang format ng mga takip ng korona Ø26mm	on demand
Double pre-evacuation system & CO² flushing	on demand
CO² injection device bago i-cap	on demand
Manu-manong paghuhugas ng zone ng pagsabog ng bote	on demand
Mga bote / tasa na dummy para sa proseso ng CIP - para sa paglilinis ng mga balbula ng pagpuno ng bote	on demand
Entry / exit photocells para sa bottle presence sensing	on demand
Caps elevator – dosing unit	on demand
Linear self-adhesive labeller para sa wraparound label application sa mga bote	on demand
Photocell at alarm para sa dulo ng label reel	on demand
Signal ng ilaw ng trapiko para sa trabaho kasabay ng alarma	on demand
Ang inkjet date coder ay isinama sa labeller	on demand
Backing paper punitin sistema	on demand
Kabuuang presyo ng EXW ng pangunahing configuration	on demand
OPSYONAL NA EQUIPMENT:
Tunnel pasteurizer 2000 bote kada oras	on demand
Pagpapatayo ng lagusan	on demand
Blower para sa pagpapatuyo sa tuktok ng mga bote	on demand
Blower para sa pagpapatuyo sa ilalim ng mga bote	on demand
Pag-ikot ng mga bote sa yugto ng pagpapatuyo gamit ang isang dual chain sa iba't ibang bilis	on demand
Carton sealing machine na may PVC tape	on demand
2000 mm carton idle rollers infeed para sa carton packing	on demand
Idle extendable rollers para sa finish packing accumulation mula 1500mm hanggang 4500mm	on demand
Semi-awtomatikong pallet wrapper	on demand
Ang CIP system	on demand
Conveyor system	on demand
Magpatak ng mga tray	on demand
Bi-directional can accumulation table 2000x1055mm (walang automation) sa likod ng tunnel pasteurising tunnel	on demand
Automation ng bidirectional table na may control panel & sensors para sa awtomatikong pagkarga/pagbaba ng mga bote	on demand
Kabuuang EXW na presyo ng inirerekomendang configuration	on demand

 

 

OPSYON PARA SA PANGUNAHING MONOBLOCK (RINSING UNIT, FILLING UNIT, CAPPING UNIT)
DESCRIPTION	PRESYO SA EURO
Sistema ng pag-recycle ng rinser na may buffer tank, filter at pump	on demand
Mga bahagi para sa paghawak gamit ang Ø29mm na mga takip ng korona	on demand

 

MGA OPSYON PARA SA TUNNEL PASTEURIZER
DESCRIPTION	PRESYO SA EURO
Dynamic na kontrol ng PU	on demand
E&H registrator	on demand
UPS	on demand
Dosing ng mga kemikal	on demand
Armature sa pagtanggal ng condensate	on demand
Pagbabawas ng presyon ng singaw	on demand
Malayong pagpapanatili	on demand

---

Opsyonal na mga serbisyo:

I. Pag-install ng trabaho sa lugar …. On demand

Ang presyo ay wasto para sa lahat ng mga bansa ng European Union. Kasama sa presyo ang pitong araw na trabaho (+ dalawang araw na paglalakbay) ng dalawang espesyalista sa lugar – pag-assemble at pagsisimula ng kagamitan.

Hindi kasama ang presyo: naghahatid ng mga gastos at akomodasyon ng mga manggagawa. Ay muling makalkula ang indibidwal.

 

II. Ang pag-install ay siniguro ng customer (sa aming remote na tulong) …. On demand

Nais mo bang makatipid ng iyong pera? Ikaw ba ay may kasanayan sa teknolohiya at hindi natatakot sa mga hamon? Hindi ba pinapayagan ng mga mahigpit na regulasyon ng kalinisan ng iyong bansa ang pagbisita sa isang dalubhasang tekniko mula sa isang dayuhang bansa? Huwag matakot na gamitin ang serbisyo ng remote na tulong.

 

Paano ang pag-install ng linya ng pagpuno ng aming customer, gamit ang aming malayuang tulong?

1.) Pinoposisyon ng kostumer ang lahat ng mga machine at kinokonekta ang mga ito sa kapangyarihan na ginagabayan ng aming checklist.

2.) Kapag naipadala na ang mga larawan ng pagkumpleto ng paunang yugto nagpapatuloy kami sa pagsisimula at pag-komisyon.

3.) Una naming ikinokonekta ang PLC ng makina sa pamamagitan ng internet sa aming service console sa aming pabrika - pinapayagan nito ang aming manager ng serbisyo na tingnan at kontrolin ang iyong PLC sa isang remote screen, na para bang nasa harap ng makina nang personal.

4.) Pagkatapos ay nagsasagawa kami ng tawag sa kumperensya sa Microsoft Teams, kasama ang isa sa iyong manggagawa na may hawak ng camera, at ang iba pa ay nagtatrabaho sa paligid ng mga tagubilin ng aming technician.

5.) Pagkatapos lamang ng 3-5 araw na pag-set up at pag-configure, ang unang buong bote ng salamin ay maiiwan ang iyong linya ng pagpuno.

 

---