paglalarawan
Ang linya ng awtomatikong pagpuno ng bote ng BFL-MB1800CJS ay kumpleto sa kagamitan sa pagpuno ng teknolohiya na may kapasidad ng produksyon hanggang sa 1800 na mga bote / 1400 liters (0.75L mga bote na cylindrical) bawat oras. Binubuo ito ng mga bahagi at bloke na ito:
- Awtomatikong monoblock machine para sa banlaw, pagpuno (pagpuno ng gravity / sa pagpuno ng low-vacuum / counter-pressure pagpuno) at pagsara ng mga bote ng baso gamit ang mga ROPP cap.
- Espesyal na bote ng CIP para sa buong paglilinis at paglilinis ng makina sa closed circuit.
- Mataas na temperatura paghuhugas kit para sa mainit na panloob na paglilinis ng makina sa 85 ⁰C gamit ang isang caustikong solusyon.
- Pag-filter ng unit 10 ″ na may filter na 0.45 μm
- Linear labeling unit para sa paglalapat ng mga label ng papel sa mga bote.
- Photocell upang maiwasan ang pag-jam ng bote sa unit ng pag-label.
- Ang Coder ay isinama sa yunit ng pag-label sa pag-print ng petsa ng pagpuno ng araw.
- Conveyor system sa koneksyon ng lahat ng mga unit sa bawat isa.
Ang linya ng pagpuno ng bote ay dinisenyo upang mapatakbo lamang sa isang manggagawa.
Pangunahing mga benepisyo ng linya ng pagpuno ng bote na ito
.... sa paghahambing sa mga katulad na machine ng iba pang mga tagagawa
Ang awtomatikong linya na ito na may banlaw / pagpuno / pag-capt ng mga yunit ay gagawing napunan ng hanggang sa 1800 mga pcs ng 750ml na bote bawat oras.
Teknikal na parameter
| Punan ang produkto | Mga inuming hindi carbonated tulad ng alak, juice, lemonade, tubig atbp. |
| Uri ng mga lalagyan | Mga bote ng salamin (diameter 55-105 mm, taas 180-350 mm) |
| Uri ng pagsasara | Mga takip ng tornilyo ng aluminyo ROPP |
| Output sa mga bote bawat oras | Max. 1800 b / h (kinakalkula para sa 750 ML na bote) |
| Output sa litro bawat oras | Max. 1400 L / h |
| Sistema ng paglilinis | |
| Bilang ng mga banlaw na balbula | 12pcs / naayos na |
| Mode ng pagbabanlaw | isterilisadong tubig na ilalabas pagkatapos magamit |
| Maximal na bilis | 2200 bote kada oras |
| Pagpuno ng sistema | electro pneumatic isobaric na pagpuno ng mga balbula |
| Pagpuno ng temperatura | 0-2 ° C |
Ang linya ng pagpuno ng bote / lata ay binubuo ng mga pangunahing yunit na ito:
I. Awtomatikong monoblock para sa banlaw at pagpuno ng mga bote
Ang isang de-kalidad na makina ng monoblock na dinisenyo upang banlaw at isobaric ang pagpuno sa mga bote ng baso. Mahabang buhay habang-buhay sa aming espesyal na dobleng pag-degassing ng oxygen, na may anim na electropneumatic na pagpuno ng mga balbula para sa mga proseso ng pagbanlaw at pagpuno.
Kapasidad sa pagpapatakbo:
- Hanggang sa 960 na mga pcs ng 0.5 lt na bote bawat oras
- Hanggang sa 1200 na mga pcs ng 0.3 lt na bote bawat oras
Kasama sa makina ang:
- 6-valves rinsing unit para sa mga bote
- 6-balbula na pagpuno ng yunit para sa mga bote
- Apliktor ng mga takip ng korona
Rinsing unit:
Rinsing unit:- Rinsing unit, na ibinibigay ng anim na griper na may karaniwang nakapirming mga nozel.
- Ang mga botelya na gripper pad ay maaaring maging madaling labis na mabilis na pagpupulong at pag-disassemble.
- Ang module ng rinser ng bote ay ibinibigay na may isang solong yugto ng paggamot ng tubig
- Electro-balbula upang awtomatikong kontrolin ang banlaw na likido. Ititigil ng balbula ang daloy ng reatment fluid sa tuwing tumitigil ang makina at sinisimulan ito sa muling pagsisimula ng makina.
- Pagsasaayos ng taas ng manu-manong turret
Pagpuno ng yunit:
- Ang unit ng pagpuno ng presyon ng presyon, na ibinibigay ng anim na mga electropneumatic valve na angkop para sa pagpuno ng beer sa mga bote ng salamin
- Manu-manong pagpuno ng pagsasaayos ng taas ng toresilya para sa paggamit ng pagikot na toresilya na may iba't ibang mga bote
- Ang pagpuno ng toresilya ay may isang tangke na may salamin na pinakintab na panloob na ibabaw at isang antas ng pagsisiyasat ng pagsisiyasat
- Katumpakan ng pagpuno ng antas +/- 2mm
Capping unit:
Ang isang-ulo na awtomatikong capping unit na may pinakamaraming throughput na 2.700 na bote bawat oras, ay angkop para sa paglalapat ng mga takip ng aluminyo sa mga bote na may silindro na may diameter sa pagitan ng 30 mm at 115mm at taas mula 160 hanggang 355mm.
Ang mga takip ng korona (o opsyonal na iba pang mga uri ng takip) ay dosed sa pamamagitan ng awtomatikong feeder ng panginginig ng boses nang direkta sa mga bote.
Ang capping head ay pinamamahalaan ng isang de-koryenteng motor na naka-mount sa isang slider na may pagpalawak na kalo na nagpapahintulot sa pagtaas o pagbawas sa bilis ng pag-ikot ng paglubog ng ulo ng threading sa mga takip upang maisara sa pamamagitan ng isang espesyal na plastic cam na nagtatrabaho sa gitna. Samakatuwid ang pamamahagi ng mga naglo-load ay sa isang balanseng paraan at ginagarantiyahan ang isang mahabang buhay.
Ang pagbabago ng mga bahagi at pagsasaayos ng taas ay mabilis at simple, ang pag-aangat ng ulo ay mekanikal at manu-mano ang nangyayari sa pamamagitan ng isang hand-wheel na tumatakbo sa walang katapusang turnilyo ng turnilyo; ang mga espesyal na kagamitan sa kaligtasan ay hihinto kaagad ang makina kung sakaling may mga problema upang maiwasan ang pagbasag ng mga bote at anumang iba pang mga anomalya.
- Ang pag-cap sa mga bote ng mga corks ng korona sa niyumatikong crap turret na nilagyan ng malaking kapasidad na mga feeder ng mga cap ng korona
- Awtomatikong vibrating sorter, gawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero; nilagyan ng aparato para sa pagsubaybay sa antas ng mga takip sa stack
- Nilagyan ang chute ng aparato ng pagsubaybay sa cap pagkakaroon, gawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero
- Ang pag-cap sa ulo na may presyon ng pagsasara ng presyon para sa permanenteng pagpapapangit ng korona.
- Ang aparato upang alisin ang beer foam bago mag-taping - inaalis nito ang oxygen mula sa leeg ng bote.
Opsyonal na kagamitan (mga presyo kapag hiniling):
- Ang umiikot na yunit na may dalawang uri ng mga ulo na naka-mount sa parehong toresilya.
- Mga espesyal na ulo para sa: mga tornilyo corks, mga kabute ng kabute, mga corb ng alak, mga plastik na takip.
II. Awtomatikong makina para sa pag-label ng mga bote
Awtomatikong yunit ng pag-label ng bote para sa paglalapat ng mga label na self-sdhesive. Ang mga awtomatikong linear na pag-label ng makina ay nilagyan upang mag-apply ng isang self adhesive label sa mga bote ng salamin. Para sa mga bote na may pinakamataas na diameter na 300mm.
Kapasidad hanggang sa 1500 na bote bawat oras.
- Lagyan ng minimum na haba: 10 mm
- Label maximum na haba: 130 mm
- Lagyan ng minimum na taas: 10 mm
- Label maximum na taas: 80/120/160/240 mm
- Minimum na diameter ng lalagyan: 40 mm
- Pinakamataas na lapad ng lalagyan: 130 mm
- Minimum na taas ng lalagyan: 150 mm
- Pinakamataas na taas ng lalagyan: 370 mm
Base Frame at Pangkalahatang Istraktura
- Ang frame ng suporta ay gawa sa mga welded steel profile at nilagyan ng taas na naaayos na mga paa.
- Ang tuktok na ibabaw ay isang plate ng carbon steel, na sakop ng AISI 304 stainless steel metal sheet.
- Posible ang inspeksyon sa pamamagitan ng mga pintuan sa gilid at frame side skirting na nakasuot sa AISI 304 stainless steel plate.
- Karaniwang kulay ng makina: RAL 7038.
- Inayos ng makina ang pag-install ng pangalawang istasyon ng pag-label sa hinaharap.
Istasyon ng pag-label ng self-adhesive
Ang makina ay nilagyan ng isang self-malagkit na istasyon ng pag-label na naka-install sa patayong slide na madaling iakma na binubuo ng:
- Stepping motor
- Magmaneho at makontrol ang microprocessor pre-disposed upang mapatakbo ang yunit ng pag-print (opsyonal)
- Pag-drag ng rubber roll na may kaibahan na roll na naka-mount sa mga spring
- Pag-label ng dila para sa mga label na 80/120/160/240 mm taas
- Sumusuporta sa reel plate Ø 320mm na nilagyan ng unwinding shaft
- Ang paikot-ikot na papel ng label ng labeller
- Mga photocell ng pagkakita ng botelya
- Ang photocell ng pagtuklas ng label
- Ang mga pindutan ng drive ay kasama sa pangkat
- Box na naglalaman ng drive at mga de-koryenteng bahagi sa hindi kinakalawang na asero, na may bukas na access panel na kumpleto sa lock pangkalahatang switch
- Manu-manong naaayos na sistema ng suporta na hindi kinakalawang na asero, kumpleto ng digital na tagapagpahiwatig para sa isang madaling pagsasaayos
- Ang pagpapanatili at pagpapadulas ay madali at maikling panahon na nangangailangan dahil sa mataas na kalidad ng mga sangkap at materyales na ginamit
- Ang makina ay idinisenyo upang magkaroon ng maximum na kakayahang mai-access para sa mga layunin sa paglilinis at pag-aalis ng mga labi
Mga security guard
- Ang mga security guard ay naroroon kasama ang buong base frame perimeter.
- Ang mga guwardiya ay ginawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero na may mga transparent na materyal na bintana. Ang mga nakabukas na pinto ay nilagyan ng mga uri ng micro switch.
- Pangunahing kahon ng gulong ay uri ng korona-tornilyo na bulate at langis na lubricated ng langis.
- Ang mga sistema ng paghahatid ng feed screw ay kumpleto sa mga kaligtasan na electro-mechanical clutch device upang ihinto ang makina kung sakaling mag-jam ang bote.
Sistema ng pagpahid
- Mga label na pinupunasan ng mga sponge roller.
Sistema ng pagkontrol sa makina
- Ang planta ng niyumatik ay kumpleto sa yunit ng regulasyon ng presyon, air filter at air lubricator.
- Pangunahing electrical panel, uri ng hindi tinatagusan ng tubig, ay isinama sa istraktura ng makina.
- Ang lahat ng mga kontrol ng makina at mga ilaw ng katayuan / signal ay nakasentro sa isang solong panel ng operator, kumpleto sa naaalis na istasyon ng push-button (emergency stop + mga pindutan ng paggalaw ng pulso).
- Ang machine infeed awtomatikong pagsara sa kaso ng mga bote ng build-back sa paglabas ng bahagi.
- Ang lahat ng mga de-kuryenteng at niyumatik na kuryente at kontrol sa mga circuit ay itinayo alinsunod sa pinakabagong naaangkop na mga pamantayang pang-internasyonal.
Paggamot ng anticorrosion
- Paggamit ng mga materyales na hindi napapailalim sa kaagnasan bilang hindi kinakalawang na asero, hindi-ferrous na haluang metal at mga materyal na plastik.
- Ang mga bahagi ng bakal na carbon ay sumasailalim sa paggamot ng anticorrosion sa pamamagitan ng multicoating epoxy painting.
DATE CODER
- Ipakita: 2,8 ″ buong kulay na LCD
- Disenyo ng Plugin Play: Hewlett Packard TIJ 2.5 teknolohiya sa pag-print
- Maaaring i-print na mga imahe: Alphanumeric, logo, petsa / oras, petsa ng pag-expire
- Mga napi-print na linya: 1,2,3,4 na mga linya. Ang kabuuang taas ng linya ay limitado sa 12.7 mm
- Bilis ng conveyor: 76 metro bawat minuto
IV. Mga rotary table para sa manu-manong paglo-load at pag-aalis ng mga bote
V. Conveyors para sa pagdadala ng mga bote sa pagitan ng lahat ng mga yunit
- Ang kumpletong mga conveyor na itinakda na ginawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero, na may mga wear-proof na plastic roller at mga sliding profile.
- Talaan ng nangungunang uri ng conveyor belt, AISI 304 hindi kinakalawang na asero (o Delrin) na ginawa.
- Ang mga botelya ay ginagabayan ng hindi kinakalawang na asero kasama ang mga profile sa pakikipag-ugnay sa plastik na mga guwardya sa gilid, na naaayos sa lapad.
- Infeed aparato upang i-out ang mga bote sa pamamagitan ng niyumatik pingga.
- Infeed aparato upang isentro ang mga bote bago ang bawat pagpapatakbo na may pag-aayos ng micrometric sa lapad ng hand wheel.
- Device upang patatagin ang mga bote sa panahon ng pag-label at pag-wipe sa micrometric na pagsasaayos sa taas ng hand wheel na may kasabay na bilis sa isa sa mga conveyor.
- Ang infeed gate lock device ay maaaring manu-mano o awtomatikong pinamamahalaan.
Ika-1 na operasyon: Nilo-load ang mga bote sa infeed rotary table (maaaring mapalitan ng infeed conveyor)
Ang mga bote ay manu-manong na-load sa rotary input table, pagkatapos ay awtomatiko silang naihahatid ng isang conveyor sa pangunahing monoblock upang maging handa para sa banlaw, pagpuno at pag-capp.
Ang input rotary table ay maaaring opsyonal na mapalitan ng isang conveyor na nagdadala ng mga bote mula sa ibang machine.
- Infeed rotary table para sa manu-manong pagkarga ng mga bote - diameter 800 mm
Pang-2 na operasyon: Pag-label ng mga bote
Ang mga bote ay dinadala kasama ang conveyor sa yunit ng pag-label sa paglalapat ng mga label na self-sdhesive.
Ika-3 na operasyon: Pagbabanlaw ng mga bote sa banlaw na turret na nilagyan ng anim na griper
Ang mga bote ay spaced ng isang infeed snail upang payagan ang mga pincer ng rinser na kunin sila.
Kapag ang mga bote ay nasa tamang posisyon, ang mga ito ay kinuha ng mga pincer at paitaas sa likurang seksyon ng rinser, kung saan ang mga ito ay hugasan ng mga water jet.
Ang tubig ng alisan ng tubig ay nakolekta sa pamamagitan ng isang kolektor sa ilalim ng mga jet, at pagkatapos ay maaaring maubos o recycled, salain at muling magamit kung kinakailangan (kailangan ng karagdagang opsyonal na kit).
Matapos makumpleto ang ikot ng banlawan ang mga bote ay muling nakaposisyon sa conveyor belt at ang infeed snail ay inililipat ang mga ito patungo sa unit ng pagpuno.
Ika-4 na operasyon: Pagpuno ng mga bote sa yunit ng pagpuno na nilagyan ng mga electropneumatic counterpressure valve
Ang pagpuno ng yunit ay angkop para sa counter pressure na pagpuno sa mga bote ng mga carbonated na inumin, na may CO fl flushing, na may isang counterpressure hanggang sa 3 bar.
Gumagana ang mekanismo ng pagpapakain sa isang linear step -by-step mode at gumagalaw ng anim na bottone pagkatapos ng isa pa sa loob ng pagpuno ng yunit na nakaposisyon ng isang bote sa bawat balbula ng pagpuno.
Kapag ang lahat ng anim na bote ay naabot ang kanilang tamang posisyon ng pagpuno, ang mga pneumatic silindro sa ilalim ng bawat balbula ay angat ang mga bote at ilagay ito sa direktang pakikipag-ugnay sa pagpuno ng mga balbula, tinatakan ang leeg.
Mga yugto ng proseso ng pagpuno ng bote
| Ika-1 yugto | Unang paunang pag-vacuum | Matapos ang pag-angat ng bote, nagsisimula ang vacuum pump - nakakapagod na hangin mula sa bote |
| Ika-2 yugto | Una CO2 injection | Ang vacuum ng tubo ay sarado at nagsisimula ang pag-iniksyon ng CO2 - pagpuno ng bote ng CO2 |
| Ika-3 yugto | Pangalawang pre-vacuumation | Ang balbula para sa pagsasara ng CO2 at nagsisimula ang pag-vacuum ng bomba - nakakapagod na CO2 mula sa bote |
| Ika-4 na yugto | Pangalawang pag-iniksyon sa CO2 | Ang vacuum pipe ay mananatiling bukas para sa isang napakaikling panahon habang ang CO2 ay nagbubukas at pagkatapos ito ay sarado |
| Ika-5 na yugto | Pagpuno ng inumin | Kapag ang presyon sa loob ng bote ay pareho ng presyon sa itaas na tangke ng pagpuno, ang mga valve ng pagpuno ay bukas at nagsisimula ang proseso ng pagpuno ng bote. |
| Ika-6 na yugto | Pagtatapos ng pagpuno | Kapag natapos ang pagpuno ng bote, pagkatapos ng isang maikling pag-pause, ang snift ay bukas para sa degassing ng bote |
| Ika-7 na yugto | Degassing | Ang electro mechanical balbula ay bubukas at degass ang bote |
Ang lahat ng mga nabanggit na siklo ay nababagay at naitala sa PLC upang mapatunayan at magamit ito sa hinaharap.
Ika-5 na operasyon: Pag-cap sa mga bote
- Ang pag-cap sa mga bote ng mga corks ng korona sa niyumatikong crap turret na nilagyan ng malaking kapasidad na mga feeder ng mga cap ng korona
Sa itaas na bahagi ng distributor ng talukap ng mata ay may isang umiikot na toresilya na may 6 na silindro ng pagpapakain ng talukap ng mata. Ang mga silindro ay maaaring alisin at muling punan habang ang mga takip ay naubos na. Ang mga silindro ay napunan ng off-line na handa nang mai-install nang mabilis sa mga agwat. Ang bawat silindro ay maaaring humawak ng hanggang sa 300 lids bawat isa, nag-aalok ng humigit-kumulang isang oras ng kabuuang awtonomiya ng produksyon sa lahat ng 6 na buong silindro.
Ang mga sobrang kit ng mga hindi kinakalawang na asero na silindro ay magagamit bilang mga opsyonal na kagamitan upang mabawasan ang oras ng pagtigil sa pagitan ng mga refill.
Ika-6 na operasyon: Paghuhugas ng buong bote
Ang mga buong bote ay hugasan upang alisin ang natitirang foam mula sa labas ng mga bote.
Ika-7 na operasyon: Ang pag-aalis ng buong mga bote mula sa outfeed rotary table (maaaring mapalitan ng isang outfeed conveyor)
Ang mga bote ay manu-manong na ibinaba mula sa rotary output table.
Ang output rotary table ay maaaring opsyonal na mapalitan ng isang conveyor na nagdadala ng buong bote sa ibang machine.
Control panel (touch display):
Malayong tulong sa pamamagitan ng serbisyo sa internet
Interactive na interface ng HMI sa OMRON PLC para sa pagsubaybay sa pag-usad ng produksyon ng onsite, pamamahala ng produksyon na kontrol ng & at remote na tulong.
Pinapayagan ng system ang aming tekniko na direktang makipag-ugnay sa aming mga customer kung sakaling may mga problema.
Ang bi-directional na komunikasyon sa pagitan ng makina at remote na sistema ay nagpapahintulot na makita sa real time kung ang operator ay gumagana sa tamang paraan sa touch screen, at maaaring magamit upang makontrol ang makina mula sa aming panig para sa interbensyon ng real time (kung kinakailangan, para sa demand ng customer).
Listahan ng Presyo :
BATAYANG KONFIGURASYON
|
|
| DESCRIPTION |
PRESYO SA EURO |
| Awtomatikong monoblock na may bote ng rinsing unit, bote ng pagpuno ng yunit, bote ng pagsara ng yunit | 107800 |
| Mga bote / tasa na dummy para sa proseso ng CIP - para sa paglilinis ng mga balbula ng pagpuno ng bote | 1760 |
| Mataas na temperatura sa paghuhugas kit sa 85 ⁰C - para sa CIP mainit na solusyon sa caustic para sa panloob na paglilinis | 3300 |
| Pag-iniksyon ng CO² sa leeg ng bote bago ang pag-cap sa isang korona | 1320 |
| Ang pag-spray ng aparato pagkatapos ng operasyon ng pag-cap ng bote upang hugasan ang panlabas na ibabaw ng mga bote na walang labis na bula | 1375 |
| Mga bahagi na nakikipag-ugnay sa produkto sa hindi kinakalawang na asero AISI 316 (kinakailangan para sa paghawak ng cider) | 2750 |
| Linear self-malagkit na yunit ng pag-label para sa application ng mga label ng label sa mga bote | 10285 |
| Tapusin ng label ng reel - alarma | 440 |
| Hudyat ng ilaw ng bote jam - pakikipagtulungan sa alarma | 561 |
| Inkjet date coder na isinama sa yunit ng pag-label | 3190 |
| KABUUANG PRESYO |
€ 132781, - |
| OPSYON PARA SA PANGUNAHING MONOBLOCK (RINSING UNIT, FILLING UNIT, CAPPING UNIT) | |
| DESCRIPTION | PRESYO SA EURO |
| Ang pneumatic stainless steel diaphragm pump na may mga koneksyon sa input ng tubo | 6050 |
| Non-return balbula para sa isang linya ng inlet na inumin | 198 |
| Mga ekstrang selyo para sa anim na valves ng pagpuno | 568 |
| Modem na may koneksyon sa Ethernet para sa tulong ng malayuang software | 1100 |
| Itakda ng mga bahagi upang hawakan na may karagdagang format ng bote (iba't ibang diameter) | 3190 |
| Anim na karagdagang mga antas ng pagpuno sa antas - kinakailangan para sa bawat karagdagang antas ng pagpuno ng bote | 396 |
| Saradong circuit rinsing na may buffer tank, system ng pagsala & produkto relaunch pump (para salaw sa peracetic acid) | 4400 |
| Conveyor system upang ikonekta ang labeler & Microblock kasama ang rotary table infeed table & rotary unloading na talahanayan ng akumulasyon ng bote Ø800mm (upang payagan ng operasyon ng solong tao) | 9900 |
| OPSYON PARA SA BOTTLE CAPPING UNIT | |
| DESCRIPTION | PRESYO SA EURO |
| Mga bahagi upang hawakan na may karagdagang mga bote ng diameter ng format | 946 |
| Ang aparato sa antas ng pagsubaybay sa mga cap sa mangkok ng pagpapakain ng takip | 554 |
| Device upang tuklasin ang pagkakaroon ng takip sa bote sa paglabas ng makina | 1067 |
| Pag-iniksyon ng CO² sa leeg ng bote bago ang pag-cap sa isang korona | 2035 |
Opsyonal na mga serbisyo:
I. Trabaho sa pag-install sa lugar .... € 6200/5 + 2 araw
Ang presyo ay wasto para sa lahat ng mga bansa ng European Union. Kasama sa presyo ang limang araw na trabaho (+ dalawang araw na paglalakbay) ng dalawang dalubhasa sa lugar - pagtitipon at pagsisimula ng kagamitan.
Hindi kasama ang presyo: naghahatid ng mga gastos at akomodasyon ng mga manggagawa. Ay muling makalkula ang indibidwal.
II. Ang gawain sa pag-install ay natiyak ng customer (sa aming malayuang tulong) .... € 880 / araw
Nais mo bang makatipid ng iyong pera? Ikaw ba ay may kasanayan sa teknolohiya at hindi natatakot sa mga hamon? Hindi ba pinapayagan ng mga mahigpit na regulasyon ng kalinisan ng iyong bansa ang pagbisita sa isang dalubhasang tekniko mula sa isang dayuhang bansa? Huwag matakot na gamitin ang serbisyo ng remote na tulong.
Paano ang pag-install ng linya ng pagpuno ng aming customer, gamit ang aming malayuang tulong?
1.) Pinoposisyon ng kostumer ang lahat ng mga machine at kinokonekta ang mga ito sa kapangyarihan na ginagabayan ng aming checklist.
2.) Kapag naipadala na ang mga larawan ng pagkumpleto ng paunang yugto nagpapatuloy kami sa pagsisimula at pag-komisyon.
3.) Una naming ikinokonekta ang PLC ng makina sa pamamagitan ng internet sa aming service console sa aming pabrika - pinapayagan nito ang aming manager ng serbisyo na tingnan at kontrolin ang iyong PLC sa isang remote screen, na para bang nasa harap ng makina nang personal.
4.) Pagkatapos ay nagsasagawa kami ng tawag sa kumperensya sa Microsoft Teams, kasama ang isa sa iyong manggagawa na may hawak ng camera, at ang iba pa ay nagtatrabaho sa paligid ng mga tagubilin ng aming technician.
5.) Pagkatapos lamang ng 3-5 araw na pag-set up at pag-configure, ang unang buong bote ng salamin ay maiiwan ang iyong linya ng pagpuno.
Video:
Mga pagsusuri
Walang mga review pa.