paglalarawan
Ang linya ng awtomatikong pagpuno ng bote at lata na BCFL-MB1500TP ay kumpleto sa gamit na teknolohiya sa pagpuno na may kapasidad ng produksyon na hanggang 1500 bote o lata (0,33L) kada oras, na may tunnel pasteurizer. Binubuo ito ng mga sangkap at bloke na ito:
- Awtomatikong monoblock machine para sa banlaw, pagpuno at pagsasara ng mga lata ng aluminyo
- Ang hanay ng mga bahagi para sa banlaw, pagpuno at pag-cap sa mga bote ng baso sa pangunahing awtomatikong monoblock - binago ng hanay ang isang pagpapaandar sa pangunahing monoblock machine upang magamit ito para sa mga pagpapatakbo na may mga bote ng salamin.
- Espesyal na bote ng CIP para sa buong paglilinis at paglilinis ng makina sa closed circuit.
- Mataas na temperatura paghuhugas kit para sa mainit na panloob na paglilinis ng makina sa 85 ⁰C gamit ang isang caustikong solusyon.
- Linear labeling unit para sa paglalapat ng mga label ng papel sa mga lata at bote.
- Ang photocell upang maiwasan ang pag-jam ng mga bote / lata sa yunit ng pag-label.
- Ang Coder ay isinama sa yunit ng pag-label sa pag-print ng petsa ng pagpuno ng araw.
- Tuner pasteurizer
- Pagpapatayo ng lagusan
- Carton sealing machine na may PVC tape
- Semi-awtomatikong pallet wrapper
- Ang CIP system
- Rotary table upang ipasok ang mga lata o bote.
- Paikutin ang talahanayan sa buong mga taksi / bote ng akumulasyon bago i-unload (Ø800mm).
- Conveyor system sa koneksyon ng lahat ng mga unit sa bawat isa.
Ang linya ng pagpuno ng bote at lata ay idinisenyo upang mapatakbo lamang sa isang manggagawa.
Kapasidad sa pagpapatakbo:
– Hanggang 1200 pcs ng 0.5 lt na bote o lata kada oras
– Hanggang 1500 pcs ng 0.3 lt na bote o lata kada oras
Scheme at sukat ng kumpletong kagamitan na sistema para sa mga lata at pagpuno ng bote:
Scheme at mga sukat ng sistemang kumpleto sa gamit para sa mga lata at pagpuno ng bote, kasama ang tunnel pasteurizer :
Teknikal na parameter
- Produkto ng inumin: Mga inuming carbonated tulad ng beer, cider, sparkling na alak atbp.
- Uri ng bote: Mga bote ng salamin at lata ng aluminyo
- Uri ng pagsasara ng mga bote: Mga takip ng korona Ø 26 mm o ROPP cap (ayon sa pagpipilian ng customer - opsyonal sa parehong uri ng mga takip)
- Uri ng pagsasara ng mga lata: Mga seam ng mga lata
- Bilang ng mga posisyon sa paghuhugas ng bote: 6
- Bilang ng mga balbula ng pagpuno ng bote: 6
- Bilang ng mga bote ng pag-cap sa bote: 1 + pag-cap ng ulo para sa mga lata (mga lata ng lata)
- Rinsing system: sa pamamagitan ng tubig - na may solong yugto ng paggamot sa tubig
- Pagpupuno ng system: electropneumatic, isobaric na pagpuno ng mga balbula
- Pagpupuno ng temperatura: 0-2 ° C
- Nilalaman ng CO2: Max 5,5 g / lt.
- Presyon: Max: 2.0bar - 2.5bar
- Mga sukat ng pamantayan ng botelya: Diameter min. 50mm / max 100mm, taas min. 180mm / max 340mm
- Pag-ikot ng makina: Patuloy na Pag-orasan
- Pagsasaayos ng bilis: elektroniko, sa pamamagitan ng inverter ng dalas
- Ang mga photocell na may awtomatikong pagsisimula / paghinto ng system: nakaposisyon sa papasok at paglabas
- Inirekumenda na minimal na puwang sa sahig: L x W: 8000mm x 6000mm
- Kapasidad sa output: hanggang sa 1500 bph (mga bote ng 330ml) / hanggang sa 1200 bph (mga bote na 500ml)
Ang linya ng pagpuno ng bote / lata ay binubuo ng mga pangunahing yunit na ito:
I. Awtomatikong monoblock para sa banlaw at pagpuno ng mga bote / lata
Ang isang de-kalidad na makina ng monoblock na dinisenyo upang banlaw at isobaric na pinupunan ang mga lata ng aluminyo o bote ng salamin / aluminyo. Mahabang buhay habang-buhay sa aming espesyal na dobleng pag-degassing ng oxygen, na may anim na electropneumatic na pagpuno ng mga balbula para sa mga proseso ng pagbanlaw at pagpuno.
Kapasidad sa pagpapatakbo:
– Hanggang 1200 pcs ng 0.5 lt na bote o lata kada oras
– Hanggang 1500 pcs ng 0.3 lt na bote o lata kada oras
Kasama sa makina ang:
- 6-valves rinsing unit para sa mga bote at lata
- 6-balbula na pagpuno ng yunit para sa mga bote at lata
- Mga aplikator ng takip para sa mga lata
- Seamer para sa pagsasara ng mga lata
Pangunahing mga tampok:
Rinsing unit:
- Rinsing unit, na ibinibigay ng anim na griper na may karaniwang nakapirming mga nozel.
- Ang mga lata / bote ng gripper pad ay maaaring maging isang napakabilis na pagpupulong at disassembled.
- Ang mga lata / bote ng rinser modul ay ibinibigay na may isang solong yugto ng paggamot ng tubig
- Electro-balbula upang awtomatikong kontrolin ang banlaw na likido. Ititigil ng balbula ang daloy ng reatment fluid sa tuwing tumitigil ang makina at sinisimulan ito sa muling pagsisimula ng makina.
- Pagsasaayos ng taas ng manu-manong turret
Pagpuno ng yunit:
- Ang unit ng pagpuno ng presyon ng presyon, na ibinibigay na may anim na mga electropneumatic valve na angkop para sa pagpuno ng beer sa mga bote ng salamin at sa mga alluminum na lata
- Manu-manong pagpuno ng pagsasaayos ng taas ng toresilya para sa paggamit ng pagikot na toresilya para sa mga seaming lata
- Ang pagpuno ng toresilya ay may isang tangke na may salamin na pinakintab na panloob na ibabaw at isang antas ng pagsisiyasat ng pagsisiyasat
- Katumpakan ng pagpuno ng antas +/- 2mm
Mga lata ng seam:
- Ang papasok para sa banlaw na tubig at CO² ay binigyan ng mga balbula ng globo na gawa sa hindi kinakalawang na asero.
- Ang inlet ng produkto ay kumpleto sa balbula ng niyumatik na butterfly.
- Ang panel na may s / steel manometer at regulasyon ng presyon para sa mga nakakataas na jack at counter pressure sa itaas na tangke.
- Ibinigay ang pang-itaas na tangke na may hindi kinakalawang na asero manometer at thermometer.
- Gauge ng vacuum sa tangke ng vacuum.
- Ang user friendly na Omron 7 ”na kulay na panel ng control panel ng touchscreen ng GTI-GT PLC
- 3 mga ilaw na kulay ng LED para sa indikasyon ng katayuan.
- Napakahusay na pinabuting disenyo na may maraming mga bago at pinahusay na tampok kabilang ang:
- Mas mabilis na siklo ng pagpuno
- Integral na brushless electronic na operasyon, para sa mas tumpak na pagpoposisyon ng mga lata at mas mabilis na paglilingkod
- Ang user friendly na Omron 7 ”na kulay na panel ng control panel ng touchscreen ng GTI-GT PLC
- Kabuuang kontrol ng mga cycle ng makina sa pamamagitan ng interactive touch screen
- IoT Smart Device: Buong koneksyon sa internet para sa remote na teknikal na pagsusuri at tulong
- Madaling kakayahang makita at ma-access mula sa lahat ng panig sa pamamagitan ng transparent na pagbubukas ng mga pintuan para sa madaling pagpapanatili
- Kakayahang umangkop upang punan ang anumang laki ng mga lata ng aluminyo
- Madali at mabilis na mga format ng pagbabago ng lata
II. Awtomatikong makina para sa pag-label ng mga bote / lata
Awtomatikong bote / lata ng label na yunit para sa paglalapat ng mga self-sdhesive na label. Ang mga awtomatikong linear na pag-label ng makina ay nilagyan upang maglapat ng isang self adhesive label sa mga bote ng baso o lata. Para sa mga bote na may pinakamataas na diameter na 300mm.
Kapasidad hanggang 1500 bote o lata kada oras.
- Lagyan ng minimum na haba: 10 mm
- Label maximum na haba: 130 mm
- Lagyan ng minimum na taas: 10 mm
- Label maximum na taas: 80/120/160/240 mm
- Minimum na diameter ng lalagyan: 40 mm
- Pinakamataas na lapad ng lalagyan: 130 mm
- Minimum na taas ng lalagyan: 150 mm
- Pinakamataas na taas ng lalagyan: 370 mm
Base Frame at Pangkalahatang Istraktura
- Ang frame ng suporta ay gawa sa mga welded steel profile at nilagyan ng taas na naaayos na mga paa.
- Ang tuktok na ibabaw ay isang plate ng carbon steel, na sakop ng AISI 304 stainless steel metal sheet.
- Posible ang inspeksyon sa pamamagitan ng mga pintuan sa gilid at frame side skirting na nakasuot sa AISI 304 stainless steel plate.
- Karaniwang kulay ng makina: RAL 7038.
- Inayos ng makina ang pag-install ng pangalawang istasyon ng pag-label sa hinaharap.
Istasyon ng pag-label ng self-adhesive
Ang makina ay nilagyan ng isang self-malagkit na istasyon ng pag-label na naka-install sa patayong slide na madaling iakma na binubuo ng:
- Stepping motor
- Magmaneho at makontrol ang microprocessor pre-disposed upang mapatakbo ang yunit ng pag-print (opsyonal)
- Pag-drag ng rubber roll na may kaibahan na roll na naka-mount sa mga spring
- Pag-label ng dila para sa mga label na 80/120/160/240 mm taas
- Sumusuporta sa reel plate Ø 320mm na nilagyan ng unwinding shaft
- Ang paikot-ikot na papel ng label ng labeller
- Mga photocell ng pagkakita ng botelya
- Ang photocell ng pagtuklas ng label
- Ang mga pindutan ng drive ay kasama sa pangkat
- Box na naglalaman ng drive at mga de-koryenteng bahagi sa hindi kinakalawang na asero, na may bukas na access panel na kumpleto sa lock pangkalahatang switch
- Manu-manong naaayos na sistema ng suporta na hindi kinakalawang na asero, kumpleto ng digital na tagapagpahiwatig para sa isang madaling pagsasaayos
- Ang pagpapanatili at pagpapadulas ay madali at maikling panahon na nangangailangan dahil sa mataas na kalidad ng mga sangkap at materyales na ginamit
- Ang makina ay idinisenyo upang magkaroon ng maximum na kakayahang mai-access para sa mga layunin sa paglilinis at pag-aalis ng mga labi
Mga security guard
- Ang mga security guard ay naroroon kasama ang buong base frame perimeter.
- Ang mga guwardiya ay ginawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero na may mga transparent na materyal na bintana. Ang mga nakabukas na pinto ay nilagyan ng mga uri ng micro switch.
- Pangunahing kahon ng gulong ay uri ng korona-tornilyo na bulate at langis na lubricated ng langis.
- Ang mga sistema ng paghahatid ng feed screw ay kumpleto sa mga kaligtasan na electro-mechanical clutch device upang ihinto ang makina kung sakaling mag-jam ang bote.
Sistema ng pagpahid
- Mga label na pinupunasan ng mga sponge roller.
Sistema ng pagkontrol sa makina
- Ang planta ng niyumatik ay kumpleto sa yunit ng regulasyon ng presyon, air filter at air lubricator.
- Pangunahing electrical panel, uri ng hindi tinatagusan ng tubig, ay isinama sa istraktura ng makina.
- Ang lahat ng mga kontrol ng makina at mga ilaw ng katayuan / signal ay nakasentro sa isang solong panel ng operator, kumpleto sa naaalis na istasyon ng push-button (emergency stop + mga pindutan ng paggalaw ng pulso).
- Ang machine infeed awtomatikong pagsara sa kaso ng mga bote ng build-back sa paglabas ng bahagi.
- Ang lahat ng mga de-kuryenteng at niyumatik na kuryente at kontrol sa mga circuit ay itinayo alinsunod sa pinakabagong naaangkop na mga pamantayang pang-internasyonal.
Paggamot ng anticorrosion
- Paggamit ng mga materyales na hindi napapailalim sa kaagnasan bilang hindi kinakalawang na asero, hindi-ferrous na haluang metal at mga materyal na plastik.
- Ang mga bahagi ng bakal na carbon ay sumasailalim sa paggamot ng anticorrosion sa pamamagitan ng multicoating epoxy painting.
DATE CODER
- Ipakita: 2,8 ″ buong kulay na LCD
- Disenyo ng Plugin Play: Hewlett Packard TIJ 2.5 teknolohiya sa pag-print
- Maaaring i-print na mga imahe: Alphanumeric, logo, petsa / oras, petsa ng pag-expire
- Mga napi-print na linya: 1,2,3,4 na mga linya. Ang kabuuang taas ng linya ay limitado sa 12.7 mm
- Bilis ng conveyor: 76 metro bawat minuto
III. Awtomatikong makina para sa capping ng mga bote
Ang isang-ulo na awtomatikong capping unit na may pinakamaraming throughput na 2.700 na bote bawat oras, ay angkop para sa paglalapat ng mga takip ng aluminyo sa mga bote na may silindro na may diameter sa pagitan ng 30 mm at 115mm at taas mula 160 hanggang 355mm.
Ang mga takip ng korona (o opsyonal na iba pang mga uri ng takip) ay dosed sa pamamagitan ng awtomatikong feeder ng panginginig ng boses nang direkta sa mga bote.
Ang capping head ay pinamamahalaan ng isang de-koryenteng motor na naka-mount sa isang slider na may pagpalawak na kalo na nagpapahintulot sa pagtaas o pagbawas sa bilis ng pag-ikot ng paglubog ng ulo ng threading sa mga takip upang maisara sa pamamagitan ng isang espesyal na plastic cam na nagtatrabaho sa gitna. Samakatuwid ang pamamahagi ng mga naglo-load ay sa isang balanseng paraan at ginagarantiyahan ang isang mahabang buhay.
Ang pagbabago ng mga bahagi at pagsasaayos ng taas ay mabilis at simple, ang pag-aangat ng ulo ay mekanikal at manu-mano ang nangyayari sa pamamagitan ng isang hand-wheel na tumatakbo sa walang katapusang turnilyo ng turnilyo; ang mga espesyal na kagamitan sa kaligtasan ay hihinto kaagad ang makina kung sakaling may mga problema upang maiwasan ang pagbasag ng mga bote at anumang iba pang mga anomalya.
- Ang pag-cap sa mga bote ng mga corks ng korona sa niyumatikong crap turret na nilagyan ng malaking kapasidad na mga feeder ng mga cap ng korona
- Ang pag-cap sa mga lata na may mga takip na aluminyo sa umiinog na seamer
- Awtomatikong vibrating sorter, gawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero; nilagyan ng aparato para sa pagsubaybay sa antas ng mga takip sa stack
- Nilagyan ang chute ng aparato ng pagsubaybay sa cap pagkakaroon, gawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero
- Ang pag-cap sa ulo na may presyon ng pagsasara ng presyon para sa permanenteng pagpapapangit ng korona.
- Ang aparato upang alisin ang beer foam bago mag-taping - inaalis nito ang oxygen mula sa leeg ng bote.
Opsyonal na kagamitan (mga presyo kapag hiniling):
- Ang umiikot na yunit na may dalawang uri ng mga ulo na naka-mount sa parehong toresilya.
- Mga espesyal na ulo para sa: mga tornilyo corks, mga kabute ng kabute, mga corb ng alak, mga plastik na takip.
IV. Mga rotary table para sa manu-manong paglo-load at pag-aalis ng mga bote / lata
V. Conveyors para sa pagdadala ng mga bote / lata sa pagitan ng lahat ng mga yunit
- Ang kumpletong mga conveyor na itinakda na ginawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero, na may mga wear-proof na plastic roller at mga sliding profile.
- Talaan ng nangungunang uri ng conveyor belt, AISI 304 hindi kinakalawang na asero (o Delrin) na ginawa.
- Ang mga botelya ay ginagabayan ng hindi kinakalawang na asero kasama ang mga profile sa pakikipag-ugnay sa plastik na mga guwardya sa gilid, na naaayos sa lapad.
- Infeed aparato upang i-out ang mga bote / lata sa pamamagitan ng niyumatik pingga.
- Infeed aparato upang isentro ang mga bote / lata bago ang bawat operasyon na may pagsasaayos ng micrometric sa lapad ng hand wheel.
- Ang aparato ay upang patatagin ang mga bote / lata sa panahon ng pag-label at pagpahid sa pag-aayos ng micrometric sa taas ng hand wheel na may kasabay na bilis sa isa sa mga conveyor.
- Ang infeed gate lock device ay maaaring manu-mano o awtomatikong pinamamahalaan.
Ika-1 na operasyon: Nilo-load ang mga bote o lata sa infeed rotary table (maaaring mapalitan ng infeed conveyor)
Ang mga lata at bote ay manu-manong na-load sa umiinog na talahanayan ng pag-input, pagkatapos ay awtomatiko silang dinadala ng isang conveyor sa pangunahing monoblock upang maging handa para sa banlaw, pagpuno at pag-capp.
Ang input rotary table ay maaaring opsyonal na mapalitan ng isang conveyor na nagdadala ng mga bote at lata mula sa ibang makina.
- Infeed rotary table para sa manu-manong pagkarga ng mga bote at lata - diameter na 800 mm
Pang-2 na operasyon: Pag-label ng mga bote (at mga lata, kung kinakailangan)
Ang mga lata at bote ay dinadala gamit ang conveyor sa yunit ng pag-label sa paglalapat ng mga label na self-sdhesive.
Ika-3 na operasyon: Pagbabanlaw ng mga botelya o lata sa nagbanlaw na toresilya na nilagyan ng anim na griper
Ang mga lata at bote ay spaced ng isang infeed snail upang payagan ang mga pincer ng rinser na kunin sila.
Kapag ang mga lata o bote ay nasa tamang posisyon, ang mga ito ay kinuha ng mga pincer at paitaas sa likurang seksyon ng rinser, kung saan ang mga ito ay hugasan ng mga water jet.
Ang tubig ng alisan ng tubig ay nakolekta sa pamamagitan ng isang kolektor sa ilalim ng mga jet, at pagkatapos ay maaaring maubos o recycled, salain at muling magamit kung kinakailangan (kailangan ng karagdagang opsyonal na kit).
Matapos makumpleto ang ikot ng banlawan ang mga bote at lata ay muling nakaposisyon sa conveyor belt at ang infeed snail ay inililipat ang mga ito patungo sa unit ng pagpuno.
Ika-4 na operasyon: Pagpuno ng mga lata at bote sa pagpuno ng yunit na nilagyan ng mga electropneumatic counterpressure valve
Ang pagpuno ng yunit ay angkop para sa counter pressure na pagpuno sa mga bote at lata na may carbonated na inumin, na may CO fl flushing, na may isang counterpressure hanggang sa 3 bar.
Gumagana ang mekanismo ng pagpapakain sa isang linear step -by-step mode at inililipat ang anim na bote o lata na isa-isa sa loob ng pagpuno ng yunit na nakaposisyon ng isang bote / lata sa bawat balbula ng pagpuno.
Kapag ang lahat ng anim na bote / lata ay nakarating sa kanilang tamang posisyon sa pagpuno, ang mga pneumatic silindro sa ilalim ng bawat balbula ay nakakataas ang mga bote / lata at inilagay ito sa direktang pakikipag-ugnay sa pagpuno ng mga balbula, tinatakan ang leeg.
Mga yugto ng proseso ng pagpuno ng bote (wasto din para sa mga lata)
| Ika-1 yugto | Unang paunang pag-vacuum | Matapos ang pag-angat ng bote, nagsisimula ang vacuum pump - nakakapagod na hangin mula sa bote |
| Ika-2 yugto | Una CO2 injection | Ang vacuum ng tubo ay sarado at nagsisimula ang pag-iniksyon ng CO2 - pagpuno ng bote ng CO2 |
| Ika-3 yugto | Pangalawang pre-vacuumation | Ang balbula para sa pagsasara ng CO2 at nagsisimula ang pag-vacuum ng bomba - nakakapagod na CO2 mula sa bote |
| Ika-4 na yugto | Pangalawang pag-iniksyon sa CO2 | Ang vacuum pipe ay mananatiling bukas para sa isang napakaikling panahon habang ang CO2 ay nagbubukas at pagkatapos ito ay sarado |
| Ika-5 na yugto | Pagpuno ng inumin | Kapag ang presyon sa loob ng bote ay pareho ng presyon sa itaas na tangke ng pagpuno, ang mga valve ng pagpuno ay bukas at nagsisimula ang proseso ng pagpuno ng bote. |
| Ika-6 na yugto | Pagtatapos ng pagpuno | Kapag natapos ang pagpuno ng bote, pagkatapos ng isang maikling pag-pause, ang snift ay bukas para sa degassing ng bote |
| Ika-7 na yugto | Degassing | Ang electro mechanical balbula ay bubukas at degass ang bote |
Ang lahat ng mga nabanggit na siklo ay nababagay at naitala sa PLC upang mapatunayan at magamit ito sa hinaharap.
Ika-5 na operasyon: Pag-cap sa mga bote at lata
- Ang pag-cap sa mga bote ng mga corks ng korona sa niyumatikong crap turret na nilagyan ng malaking kapasidad na mga feeder ng mga cap ng korona
- Ang pag-cap sa mga lata na may mga takip na aluminyo sa umiinog na seamer
Kapag napunan ang mga lata ay inilipat ang layo mula sa pagpuno ng star-wheel at dinala ng conveyor ng bote sa mga lata ng lata.
Sa panahon ng paglalakbay na ito, ang isang dispenser ng takip ay nakaposisyon ng isang takip sa bawat lata na dumadaan sa ilalim nito.
Bago lamang kunin ang takip posible na magdagdag ng isang fobbing aparato upang matanggal ang anumang hangin sa loob ng leeg ng lata (opsyonal).
Sa itaas na bahagi ng distributor ng talukap ng mata ay may isang umiikot na toresilya na may 6 na silindro ng pagpapakain ng talukap ng mata. Ang mga silindro ay maaaring alisin at muling punan habang ang mga takip ay naubos na. Ang mga silindro ay napunan ng off-line na handa nang mai-install nang mabilis sa mga agwat. Ang bawat silindro ay maaaring humawak ng hanggang sa 300 lids bawat isa, nag-aalok ng humigit-kumulang isang oras ng kabuuang awtonomiya ng produksyon sa lahat ng 6 na buong silindro.
Ang mga sobrang kit ng mga hindi kinakalawang na asero na silindro ay magagamit bilang mga opsyonal na kagamitan upang mabawasan ang oras ng pagtigil sa pagitan ng mga refill.
Kapag ang lata na may takip (ngayon sa isang tamang posisyon), ay nasa ilalim ng mga lata na seaming ulo, binubuhat ng isang pneumatic piston ang lata, habang ang dalawang seaming roller ay lumipat upang mai-seal ang lata na maaaring magtapos sa lata ng katawan.
Ngayon ang lata ay handa na para sa pag-iimpake.
Unit ng takip ng bote:
Bottle cappping unit (ROPP caps ) – opsyonal :
Mga lata ng seam:
Ika-6 na operasyon: Paghuhugas ng buong bote / lata
Ang mga buong bote / lata ay hinugasan upang matanggal ang natitirang foam mula sa labas ng mga bote / lata.
Ika-7 na operasyon: Pag-aalis ng buong mga bote o lata mula sa rotanteng talahanayan ng outfeed (maaaring mapalitan ng isang outfeed conveyor)
Ang mga lata at bote ay manu-manong na ibinaba mula sa rotary output table.
Ang output rotary table ay maaaring opsyonal na mapalitan ng isang conveyor na nagdadala ng buong bote at lata sa ibang machine.
Control panel (touch display):
Malayong tulong sa pamamagitan ng serbisyo sa internet
Interactive na interface ng HMI sa OMRON PLC para sa pagsubaybay sa pag-usad ng produksyon ng onsite, pamamahala ng produksyon na kontrol ng & at remote na tulong.
Pinapayagan ng system ang aming tekniko na direktang makipag-ugnay sa aming mga customer kung sakaling may mga problema.
Ang bi-directional na komunikasyon sa pagitan ng makina at remote na sistema ay nagpapahintulot na makita sa real time kung ang operator ay gumagana sa tamang paraan sa touch screen, at maaaring magamit upang makontrol ang makina mula sa aming panig para sa interbensyon ng real time (kung kinakailangan, para sa demand ng customer).
Opsyonal na kagamitan:
I. Tunnel pasteurizer (1500 bote bawat oras)
Inirerekomenda namin sa iyo na mag-order ng linya ng pagpuno na may isang tunnel pasteurizer na may pangunahing layunin na i-pasteurize ang produkto sa loob ng mga lata o bote sa nais na temperatura, na dapat tiyakin ang wastong microbiological na katatagan ng inuming ginawa (proseso ng paggamot sa init).
Paglalarawan ng konstruksiyon:
Ang konstruksyon ng makina ay ganap na ginawa mula sa hindi kinakalawang na asero na AISI 304. Nangangahulugan ito na walang mga bahagi mula sa cast o bakal o carbon steel. Ang resulta ng mahalagang katotohanang ito ay ang konstruksyon, na nagbibigay-daan sa mahabang panahon ng buhay ng makina at tumutugma sa mga pamantayan sa industriya ng produksyon ng pagkain. Ang makina ay dinisenyo bilang monolith.
** Ang larawan ay simboliko (ang aktwal na pasteurizer ay maaaring nasa ibang disenyo)
Ang makina ay inilagay sa maramihang (taas na adjustable) na mga binti, na nagbibigay-daan sa sapat na pamamahagi ng pagkarga at pagtagumpayan ang mga potensyal na pagkakaiba sa taas ng sahig.
Ang mahalagang tampok sa konstruksyon ay ganap na sanitary execution. Ang konstruksiyon ay ganap na hinangin. Nangangahulugan ito na halos lahat ng mga bahagi na nakikipag-ugnay sa pag-spray ng tubig ay hindi tinatablan ng tubig (walang punto na magiging point welded lamang). Gayundin, mula sa mga panlabas na ibabaw karamihan ng mga welds ay patuloy na hinangin na nagbibigay ng mas mababang posibilidad ng pagkarga ng mga dumi.
Ang konstruksiyon ay idinisenyo (lalo na sa loob ngunit gayundin sa labas) sa paraang kung saan posible, ang lahat ng mga ibabaw ay nakahilig, kaya walang posibilidad na ang tubig ay hawakan at ang mga mikroorganismo ay magkakaroon ng pagkakataon na bumuo. Sa ganitong paraan, ibinibigay namin na ang makina sa loob ng kalawakan ay mananatiling buo at walang masamang impluwensya ng amoy, amag, atbp. Sa labas, nakahilig din ang bubong ng pasteurizer, gayundin ang tuktok ng mga tangke ng tubig. Tinitiyak nito na pagkatapos ng panlabas na paglilinis ng makina ang lahat ng potensyal na natitirang tubig ay tumutulo sa sahig.
Ang susunod na mahalagang tampok sa konstruksyon ay pinaliit ang mga tangke ng tubig sa ibaba ng bawat zone na nagbibigay-daan sa pinakamababang dami ng tubig sa lahat ng oras sa loob ng pasteurizer. Dahil dito, ang pinakamababang dami ng tubig ay napupunta sa alisan ng tubig sa tuwing kailangang palitan ang tubig sa loob ng pasteurizer.
Sa kongkretong kaso, ang solong deck pasteurizer ay inaasahan para sa gawain ng proyekto. Ang pagtatayo ng pasteurizer ay idinisenyo sa isang paraan na maraming mga manhole sa itaas at gilid ay magagamit para sa madaling paglapit sa loob para sa pangangasiwa at pagpapanatili.
Ang tuktok ng pasteurizer ay natatakpan ng mga naaalis na takip para sa dahilan ng inspeksyon at pagpapanatili.
** Ang larawan ay simboliko (ang aktwal na pasteurizer ay maaaring nasa ibang disenyo)
Ang bawat pool ay may sariling pinto para sa paglilinis ng tunnel at isang gitnang labasan para sa tubig. Ang lahat ng mga pool ay nilagyan ng double mechanical filter sieves upang maiwasan ang anumang mga particle ng dumi sa tubig na pumunta sa mga nozzle at harangan ang mga ito.
Sa pasukan at labasan ng pasteurizer inspeksyon pinto na gawa sa hindi kinakalawang na asero ay naka-install.
Sistema ng paghahatid ng pasteurizer:
Ang tunnel pasteurizer ay nilagyan ng 1 independiyenteng pangunahing transporting belt. Ang lapad ng transporting belt ay humigit-kumulang 1180 mm.
Ang mga bumubuo ng bahagi ng pasteurizer ay in-feed at discharge conveyor din (app. 1.500 mm mula sa in-feed o discharge ng pasteurizer), na may electro motor drive kasama ang frequency controller.
Ang pangunahing sinturon ay tumatakbo sa mga sumusuportang gabay (magsuot ng mga guhit). Ang konstruksyon ay ipinahiwatig sa larawan sa ibaba – parallel sa bawat module at iba pang mga module ay nag-alis ng mga wear stripes (tumingin mula sa pananaw ng "kapitbahay" na mga module) upang maiwasan ang mga lata o bote na mahulog. Sa pamamagitan nito, tinitiyak na sapat ang plataporma at sa bawat posisyon, ang mga lata o bote ay nakatayong matatag at walang posibilidad na mahulog sa loob ng pasteurizer.
Mga bomba at nozzle system:
Ang tunnel pasteurizer ay nilagyan ng angkop na bilang ng mga pool (10) at centrifugal pump na nagdadala ng tubig sa mga nozzle. Ang mga sapatos na pangbabae (mga bahagi na nakakadikit sa tubig ay mula sa hindi kinakalawang na asero) ay protektado mula sa tuyong trabaho na may mga antas ng probe sa mga pool.
Ang mga pangunahing bomba ay idinisenyo upang tiyakin ang daloy ng approx. 6,5 m3/h. Ang mga sumusuporta sa mga bomba ay maaaring magkaroon ng ibang daloy depende sa layunin.
Ang pag-spray ng proseso ng tubig sa loob ng pasteurizer ay preformed trough register ng mga nozzle na inilalagay sa tuktok ng makina. Ang mga nozzle ay gumagawa ng pinong fog ng tubig na nagsisiguro ng sapat na paglipat ng enerhiya ng init. Ang mga nozzle ay mula sa plastik na materyal.
Ang ginamit na uri ng mga nozzle ay napakasimpleng mapanatili dahil sa madaling sistema ng pag-aayos sa mga tubo ng pamamahagi.
Ang mga nozzle ay nasa gilid (tangential) na naka-mount sa bawat spraying bar. Binabawasan nito ang posibilidad ng pagharang.
Ang karaniwang distansya mula sa mga rehistro ng nozzle at pangunahing sinturon ay 400 mm.
Instrumentasyon, pagkontrol at automation :
Ang tunnel pasteurizer ay nilagyan ng maramihang kaligtasan na nagbibigay ng mga elemento pati na rin ang kalidad at up-to-date na software na nagbibigay-daan sa simpleng kontrol sa lahat ng mga function ng pasteurizer.
Ang inaalok na makina ay nag-install ng mga sumusunod na kagamitan sa pagsukat at pag-regulate:
- Awtomatikong pagwawasto sa antas ng tubig (ang mga tangke ng tubig ay nag-install ng mga antas ng probe at kung sakaling masyadong mababa ang antas ng tubig, ang tubig ay awtomatikong na-dose)
- Awtomatikong regulasyon ng temperatura (ang sistema ay nilagyan ng sistema ng pagre-regulate sa singaw / mainit na pumapasok na tubig na nagpapakain ng pasteurizer ng singaw/mainit na tubig na tubig nang naaayon sa aktwal na mga pangangailangan)
- Awtomatikong kontrol ng lata sa pag-load sa pangunahing sinturon (inductive sensor na naka-install sa labas ng mga conveyor ay pinapatay ang feeding conveyor kung sakaling masyadong malaki ang pressure)
- Ang pagkontrol at pamamahala ng tunnel pasteurizer ay isinasagawa sa pamamagitan ng PLC computer at isang touch panel. Ang electrical control cabinet ay ibinibigay sa stainless steel execution at ito ay nasa IP 65 rate.
Ang control panel ay naka-install sa pangunahing electrical cabinet at nakabatay sa Siemens industrial computing system.
Ang pasteurizer ay nilagyan ng sarili naming binuong software. Idinisenyo ang software sa paraang nagbibigay-daan sa awtomatikong kontrol at pangkalahatang-ideya ng kumpletong proseso ng pasteurization. Ang mga parameter ng proseso ay nakikita at ipinapakita sa user friendly na interface. Ang software ay nagla-log din at nakikita ang lahat ng mga alarma sa proseso.
Ang software ay protektado ng password para sa iba't ibang antas (administrator, operator, at pagpapanatili).
Ang karaniwang bahagi ng aming software ay tinatawag ding "boiling out" na programa, na nagbibigay-daan sa pana-panahong kumpletong paglilinis ng makina. Ang program na ito ay nagbibigay-daan sa thermal sterilization ng kumpletong sistema. Ang mga detalye tungkol sa mga temperatura at tagal ay dapat sumang-ayon sa isang customer.
Sa panahon ng pagsisimula, dalawang recipe ang inaasahang gagawin. Ang anumang karagdagang mga recipe ay napapailalim sa karagdagang gastos.
Mga materyales na ginamit, kalidad at pamantayan ng mga bahagi:
- Ang konstruksyon ng tunel at mga tubo ng konstruksyon ay gawa sa materyal na AISI 304.
- Ang mga pipeline seal ay gawa sa materyal na EPDM
- Ang profile ng mga gabay ay polyethylene UHMWPE na nakalagay sa mga gabay na hindi kinakalawang na asero.
- Ang lahat ng mga gasket (na hindi naiiba ang kahulugan) ay materyal na EPDM, sa steam graphite.
Mga bahaging ginamit:
- Mga Sapatos: LOWARA
- Mga bahagi ng electro: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC computer: SIEMENS
- Pindutin ang control panel: SIEMENS
- Mga kagamitan sa pagsukat at pag-regulate: E&H
- Mga cable tray mula sa hindi kinakalawang na asero na hugis G at U, net na walang takip sa itaas
- Ang lahat ng hindi kinakalawang na asero ay binili sa Europa na may mga sertipiko ayon sa EN 10204
TANDAAN:
Ang pagdaragdag ng anumang mga kemikal sa tubig ng tunnel pasteurizer ay dapat sumunod sa paglaban ng mga materyales na ito at kailangang garantisado mula sa lokal na distributor ng kemikal!
Dynamic na aktibong kontrol ng PU
Nagbibigay-daan ang dynamic na kontrol ng PU (bilang ng mga pasterization unit) na sa anumang kaso ay over pasteurized ang produkto. Ang platform ng system ay virtual deviation ng pasteurizer sa maraming row na nagbibigay-daan sa amin na laging subaybayan kung saang posisyon ang mga lata sa loob ng pasteurizer. Sa kaso ng paghinto, ang sistema ay tumutugon sa isang paraan na ang pangunahing sinturon sa loob ng pasteurizer ay huminto at ang paglamig ng mga lata sa sobrang init at mga holding zone ay nagsisimula sa layunin na bawasan ang temperatura ng produkto sa ibaba ng PU cut off point (para sa beer ay kinakalkula sa 70ºC). Sinusubaybayan ng aming software ang tagal ng paghinto sa buong panahon at batay sa malawak na hanay ng mga koepisyent ng paglipat ng init, alam namin nang eksakto kung gaano karaming oras ang kailangan namin upang palamig upang palamig ang produkto sa ibaba ng PU cut off na temperatura at pagkatapos na ihinto ang pagtigil, alam namin nang eksakto kung gaano karaming oras ang kailangan namin upang muling itatag ang rehimen ng temperatura na gumagana bago huminto at upang simulan muli ang pangunahing sinturon.
Ang mahalagang bagay ay ang dynamic na aktibong kontrol ng PU ay hindi nagtatapos dito. Para sa bawat paghinto ay normal na ang produkto ay tumatanggap ng mas maraming PU kaysa sa binalak sa balanseng mga kondisyon. Nangangahulugan ito na para sa karagdagang proseso ang mga SET ng temperatura ng mga susunod na temperaturang zone ay ibinababa upang maabot ang tinukoy na PU (sa loob ng mga napagkasunduang pagpapaubaya). Nangyayari din ito kung sakaling magkasunod ang maraming paghinto at sa anumang kaso, maaaring lumabas ang produkto sa pasteurized (siyempre, hindi rin posible ang under-pasteurization).
Sa teknolohiya ng dynamic na aktibong kontrol ng PU makakapagbigay kami ng perpektong proseso ng pasteurization na may pinakamababang epekto sa mga katangian ng organoleptic ng produkto.
Karaniwang proseso:
• Ang awtomatikong kontrol at regulasyon ng PU ay batay sa tumpak na software na kinakalkula (at sinusubaybayan ang eksaktong posisyon ng mga lata sa loob ng pasteurizer) ang kasalukuyang halaga ng mga natanggap na yunit ng pasterization.
• Sa kaso ng paghinto sa linya, ang pasteurizer ay magsisimulang magpalamig sa mga kinakailangang zone (overheating at holding zone) na may layuning bawasan ang temperatura ng produkto sa ibaba ng PU set point. Ito ay nakuha upang maiwasan ang labis na dosis sa PU's.
• Kapag naalis ang paghinto sa linya, muling kinakalkula ng software ang kinakailangang temperatura ng pag-spray ng tubig upang maabot ang rehimen bago mangyari ang paghinto.
• Ang kinakailangang rehimen ng temperatura ay inaasahang batay sa mga natanggap na sample, na puno ng isang indibidwal na produkto ng inumin. Sa aming laboratoryo pasteurizer lahat ng pagsubaybay ay gagawin bago magsimula ang paggawa ng angkop na sistema.
E&H registrator
Ang E&H registrator RSG series na RSH ay nag-aalok ng walang papel na pag-record, visualization at pagsubaybay sa lahat ng mahahalagang halaga ng proseso nang sabay-sabay.
Ito ay foreseen na ang module ay naka-mount sa pasteurizer electro cabinet. Ang lahat ng data na naitala, ay naka-archive sa SD card at maaaring magamit pa.
Nag-aalok ang Ecograph ng posibilidad ng koneksyon sa ethernet sa lokal na computer, na nagbibigay-daan sa paglipat ng naitala na data para sa layunin ng pagsubaybay sa mga parameter ng curtail sa real time.
Ang lokal na computer at koneksyon sa Ethernet ay wala sa saklaw ng supply at ang kanilang pagtiyak ay obligasyon ng isang customer.
Dosing ng mga kemikal
Upang mapanatili ang prosesong tubig na nakaimbak sa loob hanggang sa tunnel hangga't maaari at pansamantalang mabawasan ang posibilidad ng kaagnasan ng mga lata, nag-aalok kami ng opsyon ng pre-installed system para sa pagdodose ng mga kemikal - biocide & anticorrosive chemical solutions.
Ang dosing ng dalawang kemikal ay ginagawa ng dalawang magkahiwalay na bomba, at ginagawa nang direkta sa linya na may suporta ng isang flow meter. Ang eksaktong dami ng mga kemikal na inilagay sa tubig ay maaaring itakda sa mga bomba, habang ang dosing ay awtomatikong isinasagawa. Kasama ng mga bomba ang isang floating level switch ay dinadagdagan din (kung ang antas ng mga kemikal sa mga cannister ay bumaba, ang makina ay nagse-signal ng alarma).
Ang sistema ay foreseen para sa dosing biocide solution sa 80 ppm at anticorrosive solution sa 25 ppm. Kung kinakailangan ang iba't ibang konsentrasyon ng mga kemikal, dapat itong magkasundo sa simula ng proyekto.
Tandaan: kung nagpasya ang customer na mag-install ng sarili niyang hardware para sa dosing ng mga kemikal, kinakailangang sundin ang mga tagubilin ng isang producer tungkol sa uri ng mga kemikal at ang mga konsentrasyon ng mga ito. Sa kabaligtaran ng kaso ang mga elemento ng makina ay maaaring masira.
UPS
UPSNagbibigay ang UPS ng emergency power sa isang makina kapag nabigo o naputol ang input power source o mains power. Tinitiyak nito na mananatiling pinapagana ang CPU at HMI, kaya hindi mawawala ang lahat ng mahahalagang parameter. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa kaso ng mga pasteurizer na may aktibong kontrol ng PU, kung saan ang produksyon ay maaaring i-restart nang mas tumpak na may eksaktong mga halaga ng PU.
Armature sa pagtanggal ng condensate
Sa saklaw ng mga pangunahing kagamitan, ang makina ay binibigyan ng manual shut-off valve, steam cleaning piece at pressure gauge sa steam pipeline. Bilang opsyonal na pag-upgrade, nag-aalok kami sa iyo ng karagdagang armature sa condensate pipeline, na nag-aalok ng madali at simpleng koneksyon sa isang punto, habang sabay na nag-aalok ng praktikal na pagpapanatili. 
Ang pag-alis ng condensate ay nakikita ng simpleng steam trap, ang aktibong condensate pump (kung kinakailangan) ay hindi kasama sa saklaw ng supply.
Ang saklaw ng supply ay kinabibilangan ng:
- Ball float steam trap (1 pc)
- Thermostatic steam trap (1 pc)
- Non-return valve (2 pcs)
- Mga manu-manong ball valve (4 na mga PC)
- Karagdagang piping material
Mga kagamitan sa pagbabawas ng presyon ng singaw
Kung ang presyon ng singaw sa site ay mas mataas sa 3,0 barg, kinakailangan ang kagamitan sa pagbabawas ng presyon ng singaw. Sa saklaw ng supply, inaalok namin sa iyo ang:
• Balbula na pampababa ng presyon ng singaw (1 pc)
• Safety valve (1 pc)
• Karagdagang piping material.
II. Mga lata turner 180°
Kagamitan para paikutin ang mga lata nang 180°. Ginawa ng milled PE - nilayon na mai-install sa conveyor.
III. Pagpapatuyo ng lagusan
Makina para patuyuin ang mga ibabaw ng bote/lata, bago ang batch coding at packaging.
- Mga turbine para sa paggawa ng compressed/heated air sa 45°/50°C
- Dalawang air dispenser sa hindi kinakalawang na asero A304 para patuyuin ang katawan ng mga bote at lata na nababagay sa taas, lalim at hilig na nakaposisyon sa transversal na paraan
- Dobleng conveyor na tumatakbo sa iba't ibang bilis para sa pag-ikot ng mga bote sa buong proseso ng pagpapatayo
- Chassis sa hindi kinakalawang na asero A304 para sa mga engine containment
- Pagbabantay sa kaligtasan na sumusunod sa mga panuntunan ng CE
- Electrical panel na may mga control button
- Lumipat para sa pag-on at off ng mga turbine
IV. Carton sealing machine na may PVC tape
Semi-awtomatikong manu-manong pagsasaayos ng carton box sealer ayon sa iba't ibang laki ng carton box na naglalapat ng dalawang " U " self adhesive tape stripes sa itaas at ibabang linya ng gitnang kahon.
Ang pagsasaayos at paggamit ng SK1 ay intuitive, simple at mabilis.
Ang makina ay binuo alinsunod sa mga batas sa kaligtasan ng CE na aktwal na ipinapatupad.
2000 metrong reel tape holder.
Flap compression rollers ( opsyonal).
Mga lateral na gabay sa adjustable bcarton boxes.
Naka-lock na stop emergency button.
Average na output: 700/900 mga karton na kahon bawat oras.
| Mga sukat ng kahon na gagamitin kasama ng makina | napakaliit | pinakamataas |
| haba | 150 mm | 150 mm |
| lapad | 140 mm | 500 mm |
| taas | 110 mm | 500 mm |
V. Semi-awtomatikong pallet wrapper
Semi-awtomatikong stretch wrapper
- Turntable diameter 1650 mm
- Mag-load ng 200 kg max
- Pallet high sensor photocell
- Mekanikal na preno
- Pallet unloading ramp
VI. Ang CIP system
Semi-awtomatikong CIP system na may dalawang tangke para sa mga kemikal
Ang CIP machine ay binubuo ng:
1st Tank:
Hindi kinakalawang na asero AISI 304 L, kapasidad na 150 Lt, hindi kinakalawang na asero coil para sa electric heating, hindi kinakalawang na asero na sumusuporta sa mga paa para sa mainit na tubig + detergent.
2nd Tank:
Hindi kinakalawang na asero AISI 304 L, kapasidad na 150 Lt, hindi kinakalawang na asero na sumusuporta sa mga paa para sa malamig na tubig na banlawan.
Set ng manual butterfly valves – hindi kinakalawang na asero, sanitary type.
Centrifugal pump para sa paglilinis, hindi kinakalawang na asero, kapasidad
Hindi kinakalawang na asero na frame, na may adjustable supporting feet, na kung saan ay pinagsama-sama at konektado sa nabanggit na kagamitan.
Listahan ng Presyo :
BATAYANG KONFIGURASYON
|
|
| DESCRIPTION |
PRESYO SA EURO |
| HYBRID EPV 6611 Awtomatikong monoblock na may banlaw na unit, filling unit, cans closing unit, kasama ang mga bahagi para sa isang format ng mga lata + mga bahagi para sa isang format na bote at mga takip ng korona Ø26mm | on demand |
| Kasama na ngayon ang bottle capping unit sa monoblock na may mga bahagi para sa isang format ng bote at Ø26mm na takip ng korona | on demand |
| Mga bote / tasa na dummy para sa proseso ng CIP - para sa paglilinis ng mga balbula ng pagpuno ng bote | on demand |
| Mga bote / tasa na dummy para sa proseso ng CIP - para sa paglilinis ng mga lata ng pagpupuno ng lata | on demand |
| Mataas na temperatura sa paghuhugas kit sa 85 ⁰C - para sa CIP mainit na solusyon sa caustic para sa panloob na paglilinis | on demand |
| Itakda ng mga maaaring palitan na bahagi para sa pagbagay ng rinsing unit upang magamit sa mga bote - grip ng bote | on demand |
| Itakda ng mga maaaring palitan na bahagi para sa pagbagay ng rinsing unit upang magamit sa mga bote - infeed worm roller | on demand |
| Itakda ng mga maaaring palitan na bahagi para sa pagbagay ng pagpuno ng yunit upang magamit sa mga bote - pagpuno ng mga balbula | on demand |
| Itakda ng mga maaaring palitan na bahagi para sa pagbagay ng pagpuno ng yunit upang magamit sa mga bote - star wheel | on demand |
| Ang pagpuno ng tubo na itinakda para sa isang format ng mga bote ng salamin | on demand |
| 2pcs ng mga cans turners (pinihit ang mga lata nang 180°) | on demand |
| Linear self-adhesive labeller para sa wraparound label application sa mga lata o bote | on demand |
| Alarm para sa dulo ng label reel | on demand |
| Signal ng ilaw ng trapiko para sa trabaho kasabay ng alarma | on demand |
| Ang inkjet date coder ay isinama sa labeller | on demand |
| Tunnel pasteurizer 1200 bote kada oras | on demand |
| Pagpapatayo ng lagusan | on demand |
| Blower para sa pagpapatuyo sa tuktok ng mga lata at bote | on demand |
| Blower para sa pagpapatuyo sa ilalim ng mga lata at bote | on demand |
| Pag-ikot ng mga lata at bote sa yugto ng pagpapatuyo gamit ang dalawahang kadena sa iba't ibang bilis | on demand |
| Carton sealing machine na may PVC tape | on demand |
| 2000 mm carton idle rollers infeed para sa carton packing | on demand |
| Idle extendable rollers para sa finish packing accumulation mula 1500mm hanggang 4500mm | on demand |
| Semi-awtomatikong pallet wrapper | on demand |
| Ang CIP system | on demand |
| Conveyor system | on demand |
| Magpatak ng mga tray | on demand |
| Bi-directional can accumulation table 2000x1055mm (walang automation) sa likod ng tunnel pasteurising tunnel | on demand |
| Automation ng bidirectional table na may control panel & sensors para sa awtomatikong pagkarga/pagbaba ng mga bote at lata | on demand |
| Kabuuang EXW na presyo ng inirerekomendang configuration | on demand |
| OPSYON PARA SA PANGUNAHING MONOBLOCK (RINSING UNIT, FILLING UNIT, CANS SEAMER) | |
| DESCRIPTION | PRESYO SA EURO |
| ROPP capping unit – isang format na 28×15 ROPP (sa halip ang crown capping unit) | on demand |
| Non-return balbula para sa isang linya ng inlet na inumin | on demand |
| Mga ekstrang selyo para sa anim na valves ng pagpuno | on demand |
| Fobbing aparato bago ang application ng talukap ng mata - mainit na tubig na ibibigay ng kliyente | on demand |
| Pag-spray ng aparato pagkatapos ng operasyon ng lata / botelya upang mahugasan ang panlabas na ibabaw ng mga lata / bote na walang labis na bula | on demand |
| Modem na may koneksyon sa Ethernet para sa tulong ng malayuang software | on demand |
| Itakda ng mga bahagi upang hawakan na may karagdagang format ng lata (iba't ibang diameter) | on demand |
| Anim na karagdagang mga antas ng pagpuno sa antas - kinakailangan para sa bawat karagdagang mga lata / antas ng pagpuno ng bote | on demand |
| Mga bahagi na nakikipag-ugnay sa produkto sa hindi kinakalawang na asero AISI 316 para sa paghawak ng cider | on demand |
| Awtomatikong pag-level ng sarili | on demand |
| Ang mga maaaring palitan na bahagi para sa paghawak ng iba't ibang mga lata: lata ng mga lata ng magazine, unit ng pamamahagi, mga lata ng seaming ulo | on demand |
| Ang pneumatic stainless steel diaphragm pump na may mga koneksyon sa input ng tubo | on demand |
| Ang Liquid nitrogen doser bago maibahagi ang takip (kinakailangan para sa pagpuno ng mga produktong hindi carbonated) | on demand |
| Closed circuit na pagbabanlaw gamit ang buffer tank, filtration system & product relaunch pump (para sa pagbabanlaw ng peracetic acid) entry level na mga detalye para sa 20 liters tank | on demand |
| OPSYON PARA SA BOTTLE CAPPING UNIT | |
| DESCRIPTION | PRESYO SA EURO |
| Mga bahagi upang hawakan na may karagdagang mga bote ng diameter ng format | on demand |
| Ang aparato sa antas ng pagsubaybay sa mga cap sa mangkok ng pagpapakain ng takip | on demand |
| Device upang tuklasin ang pagkakaroon ng takip sa bote sa paglabas ng makina | on demand |
| Pag-iniksyon ng CO² sa leeg ng bote bago ang pag-cap sa isang korona | on demand |
| Mga bahagi upang hawakan withcrown corks ng 29mm diameter | on demand |
| MGA OPSYON PARA SA TUNNEL PASTEURIZER | |
| DESCRIPTION | PRESYO SA EURO |
| Dynamic na kontrol ng PU | on demand |
| E&H registrator | on demand |
| UPS | on demand |
| Dosing ng mga kemikal | on demand |
| Armature sa pagtanggal ng condensate | on demand |
| Pagbabawas ng presyon ng singaw | on demand |
| Malayong pagpapanatili | on demand |
Opsyonal na mga serbisyo:
I. Pag-install ng trabaho sa lugar …. On demand
Ang presyo ay wasto para sa lahat ng mga bansa ng European Union. Kasama sa presyo ang pitong araw na trabaho (+ dalawang araw na paglalakbay) ng dalawang espesyalista sa lugar – pag-assemble at pagsisimula ng kagamitan.
Hindi kasama ang presyo: naghahatid ng mga gastos at akomodasyon ng mga manggagawa. Ay muling makalkula ang indibidwal.
II. Ang pag-install ay siniguro ng customer (sa aming remote na tulong) …. On demand
Nais mo bang makatipid ng iyong pera? Ikaw ba ay may kasanayan sa teknolohiya at hindi natatakot sa mga hamon? Hindi ba pinapayagan ng mga mahigpit na regulasyon ng kalinisan ng iyong bansa ang pagbisita sa isang dalubhasang tekniko mula sa isang dayuhang bansa? Huwag matakot na gamitin ang serbisyo ng remote na tulong.
Paano ang pag-install ng linya ng pagpuno ng aming customer, gamit ang aming malayuang tulong?
1.) Pinoposisyon ng kostumer ang lahat ng mga machine at kinokonekta ang mga ito sa kapangyarihan na ginagabayan ng aming checklist.
2.) Kapag naipadala na ang mga larawan ng pagkumpleto ng paunang yugto nagpapatuloy kami sa pagsisimula at pag-komisyon.
3.) Una naming ikinokonekta ang PLC ng makina sa pamamagitan ng internet sa aming service console sa aming pabrika - pinapayagan nito ang aming manager ng serbisyo na tingnan at kontrolin ang iyong PLC sa isang remote screen, na para bang nasa harap ng makina nang personal.
4.) Pagkatapos ay nagsasagawa kami ng tawag sa kumperensya sa Microsoft Teams, kasama ang isa sa iyong manggagawa na may hawak ng camera, at ang iba pa ay nagtatrabaho sa paligid ng mga tagubilin ng aming technician.
5.) Pagkatapos lamang ng 3-5 araw na pag-set up at pag-configure, ang unang buong bote ng baso o lata ay maiiwan ang iyong linya ng pagpuno.
Video:
Mga pagsusuri
Walang mga review pa.