BCFL-3000IC : Awtomatikong hybrid bottle/can filling line – kapasidad hanggang 3000 na bote o lata kada oras

Ang awtomatikong bote at linya ng pagpuno ng lata na BCFL-3000IC ay kumpleto sa gamit na teknolohiya sa pagpuno na may kapasidad ng pagpapatakbo hanggang sa 3000 na bote ng salamin o mga lata ng aluminyo kada oras

(… ang kapasidad na ito ay may bisa para sa 0.33L na mga bote ng salamin o mga lata ng aluminyo)

 

Kasama sa aming makabagong inuming counter-pressure bottle/can filling line na BCFL-3000IC ang monoblock unit na HYBRID 12-12-1SC EPV (Monoblock na kinabibilangan ng rinsing unit, ang counterpressure filling unit, ang crown capping unit at ang cans closure unit) . Ito ang unang hybrid dual line counterpressure linear filler na magagamit sa merkado.

Kapasidad sa pagpapatakbo:
– Hanggang 2400 pcs ng 0.5 lt na bote o lata kada oras
– Hanggang 3000 pcs ng 0.3 lt na bote o lata kada oras

Maaari mong hawakan ang higit pang iba't ibang laki ng mga bote o lata gamit ang linyang ito. Ito ay isang napaka-flexible na & na versatile na makina. Napakasimpleng iakma ang makina upang magamit sa bawat magkakaibang diameter ng mga bote o lata kung sakaling bumili ng karagdagang mga bahagi ng paghawak ng bote/lata (tingnan ang opsyonal na kagamitan).

Ang linya ng pagpuno ng BCFL-3000IC, salamat sa electro-pneumatic na kontrol ng mga balbula ng pagpuno, ay nag-aalok ng mataas na bilis ng pagpuno ng katumpakan at, sa kaso ng pagpuno ng beer at cider, minimal na posibleng disolved oxygene level.

Mga pangunahing hakbang sa pagpapatakbo ng makina:

1. Pagpuno sa mga bote o lata ng carbon dioxide mula sa panlabas na CO² na may presyon na mga tangke ng supply
2. Ang isang hermetic seal ay nilikha sa pagitan ng mga bote/lata at counter-pressure filling valve
3. Pag-flush ng loob ng mga bote/lata sa pamamagitan ng paglikha ng daloy ng virgin CO² upang alisin ang oxygen sa loob ng mga bote/lata, at kasabay nito sa pamamagitan ng pagkuha ng oxygen sa pamamagitan ng degassing valve
4. Pag-pressure sa pangalawang pagkakataon ang mga bote/lata na may CO² mula sa header tank na sakay ng unit at pagbabalanse ng pressure sa pagitan ng mga bote/lata at header tank
5. Pagkatapos ay isinasagawa ang pagpuno ng counter-pressure
6. Kapag nakumpleto na ang pagpuno, mayroong isang stabilizing pause upang hayaan ang produkto na tumira sa loob ng mga bote/lata na nakakatulong sa pagpigil sa pagbubula.
7. Ang degassing ay ibabalik ang mga bote/lata sa atmospheric pressure

 

Mga katangian ng makina ng pagpuno:

■ Maaasahang pagkalkula ng antas ng pagpuno gamit ang haba ng vent tube

■ Low-oxygen filling salamat sa CO² flushing

■ Saradong CIP circuit

■ Disenyo ng kalinisan

■ Kinokontrol ng electro-pneumatically pagpuno ng mga pagpapaandar ng balbula para sa maximum na kakayahang umangkop, na pinamamahalaan ng operator sa pangunahing control panel.

■ May kakayahang humawak ng iba't ibang laki ng mga bote/lata mula 150ml hanggang 1000ml gamit ang mga bahagi ng palitan (opsyonal na kagamitan)

■ Kayang hawakan ang iba't ibang laki ng mga dulo ng lata (itaas at ibabang talukap ng mata) 200, 202, 300 gamit ang mga bahagi ng palitan (opsyonal na kagamitan)

■ Ang mga tangke ng twin lane header na independiyenteng gumagana ay nagpapahintulot sa isang filling lane na gumana habang ang isa ay itinigil para sa pagpapanatili. Ito ay isang perpektong function sa contingency sa kaso ng fill valve failure upang payagan ang produksyon na patuloy na gumagalaw.

 

Ang linya ng pagpuno ng bote/lata ay binubuo ng mga bahagi at bloke na ito:

1. Depalletiser - Kagamitan para sa awtomatikong pagkarga ng mga walang laman na bote/lata ng aluminyo nang direkta mula sa mga pallet papunta sa linya ng pagpuno.
2. HYBRID 12-12-1SC EPV (Rinsing unit/ Filling unit/ Bottles closure unit/ Cans closure unit) – Awtomatikong monoblock machine para sa pagbabanlaw, pagpuno at pagsasara ng mga bote ng salamin o mga lata ng aluminyo
3. Unit ng pag-label ng bote/lata – Linear self-adhesive label applicator
4. Conveyor system – Motorized bottle/can conveyor system na may mga bottle/cans pack off/accumulation table dulo ng linya

Ang linya ng pagpuno ng bote/lata ay idinisenyo upang madaling patakbuhin at kontrolin lamang sa isang manggagawa.

 

 

---

Ang hybrid bottle/can filling line ay binubuo ng mga pangunahing unit na ito:

De-palletiser

Kagamitan para sa awtomatikong pagkarga ng mga walang laman na bote ng salamin o mga lata ng aluminyo nang direkta mula sa mga pallet papunta sa linya ng pagpuno.

Ang standalone bottles/cans de-palletiser ay idinisenyo upang gumamit ng maliit na footprint habang nagbibigay ng kakayahan para sa kapasidad na hanggang 10000 bote o lata kada oras. Ang aming de-palletiser ay nag-aalok ng flexibility ng madali at mabilis, pagbabago sa pagitan ng mga laki ng lata nang hindi nagdudulot ng mahabang pagkaantala sa produksyon.

• Ganap na automated na bote/can unloading system.
• Tumanggap ng lahat ng laki ng papag.
• SEW drive at motor.
• Mga kontrol sa pneumatic ng SMC.
• Buong sertipikasyon ng CE.
• Awtomatikong pag-alis ng mga layer ng papag.
• Kontrol ng user friendly gamit ang 4.3 "touchscreen.
• Maaaring tumanggap ng lahat ng laki ng bote/lata na may simpleng pagsasaayos ng sensor.
• Kumpletuhin ang kaligtasan at interlock system.
• Pagsasama ng petsa ng coder.
• Pallet layers catchment module na may protective basket.

---

HYBRID 12-12-1SC EPV (Rinsing unit/ Filling unit/ Bottles closure unit/ Cans closure unit)

Awtomatikong monoblock machine para sa pagbabanlaw, pagpuno at pagsasara ng mga bote ng salamin at mga lata ng aluminyo

• Rinsing unit na may 12 awtomatikong pagbanlaw na posisyon para sa paghuhugas ng mga bote at lata bago ang proseso ng pagpuno
• Isobaric (counterpressure) filling system na may 12 awtomatikong electro-pneumatic filling valve
• Produktong pupunuan : beer, carbonated cider, wine, sparkling wine, carbonated lemonades, carbonated water, kombucha atbp. Ang makina ay magagamit din para sa pagpuno ng mga non-carbonated na inumin.
• Mga uri ng bote : karaniwang mga bote ng salamin – iba't ibang laki mula 150ml hanggang 1000ml gamit ang mga bahagi ng palitan
• Mga uri ng lata : karaniwang mga lata ng aluminyo – iba't ibang laki mula 150ml hanggang 1000ml gamit ang mga bahagi ng palitan
• Kapasidad ng pagpuno: Hanggang 3,000 bote o lata / oras (330 ml na bote/lata)
• Kapasidad ng pagpuno: Hanggang 2,400 bote o lata / oras (500 ml na bote/lata)
• Temperatura ng pagpuno : inirerekomendang 0°C – 2°C para sa beer, cider
• Unit ng pagsasara ng bote : 1-head capping machine para sa 26mm na mga takip ng korona
• Can closure unit : 1-head capping machine para sa aluminum can lids
• Ang lahat ng mga bahagi ng makina na nakikipag-ugnay sa produkto ay nasa AISI 304 hindi kinakalawang na asero o mga materyal na plastik na madaling gamitin sa pagkain.

 

Paglalarawan ng yunit ng paghuhugas:

• 12 rinsing head (electro-pneumatic isobaric filling valves)
• Ang bote/lata na rinser ay ibinibigay sa isang yugto ng paggamot sa pagbabanlaw.
• Electro-valve para makontrol ang banlaw na likido. Pinipigilan ng balbula ang daloy ng rinsing fluid sa tuwing titigil ang makina at sisimulan ito sa muling pagsisimula ng makina.
• Ang mga lata/bote ay binibigyang pagitan ng isang infeed screw upang payagan ang mga pincer ng rinser na kunin ang mga ito.
• Kapag nasa tamang posisyon na , ang mga bote/lata ay kukunin ng mga pincer at ibinabaligtad sa likurang bahagi ng rinser , kung saan ang mga jet ng rinser ay nagwiwisik ng tubig sa loob ng mga bote at lata.
• Ang tubig sa paagusan ay kinokolekta sa pamamagitan ng isang tray sa ilalim ng mga jet, at ang likido ay maaaring maubos o i-recycle, i-filter at muling gamitin kung kinakailangan (opsyonal na kit extra)
• Matapos makumpleto ang ikot ng banlawan, ang mga bote/lata ay muling ilalagay sa conveyor belt at ang infeed screw ay inililipat ang mga ito patungo sa filler at mas maraming bote/lata ang dinadala pansamantala sa rinser upang linisin.

 

Pagpuno ng paglalarawan ng yunit:

• 12 filling head (electro-pneumatic isobaric filling valves)
• Awtomatikong pagsasaayos ng taas ng toresilya sa pagpuno
• Inlet ng produkto ng inumin na kumpleto sa pneumatic butterfly valve.
• Ang itaas na tangke ay nilagyan ng s/steel manometer at thermometer.
• User friendly na 7" color HMI touchscreen control panel & PLC
• 3 kulay na ilaw para sa indikasyon ng katayuan.
• Pagpasok ng mga bote/lata gamit ang auger
• Ang paghawak ng mga bote/lata gamit ang isang star disc at mga panlabas na gabay
• Ang mga gears sa pinatigas na bakal at espesyal na materyal na plastik na nagpapaliit sa mga pangangailangan sa pagpapadulas
• Ang produktong inumin ay pinakain mula sa itaas sa pamamagitan ng pamamahagi ng gitnang, gawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero
• Malaking diameter ng ball bearing para sa pag-ikot ng core ng pagpuno
• Pagpuno ng mga balbula na may awtomatikong pagbukas at ang mga bote/lata na lifting jack
• AISI 304 hindi kinakalawang na asero na pagpuno ng mga balbula
• Naaayos na antas nang hindi pinapalitan ang mga bahagi
• CO2 injection bago punan ang mga lata at kasunod na karagdagang pag-iniksyon ng CO2 sa panahon ng lifting at sealing phase ng filling valve, at awtomatikong pressurization ng bote/lata
• Ang nakakataas na jacks para sa mga lata, pinapatakbo ng niyumatik. Ang regulasyon ng presyon ay matatagpuan sa electrical panel.
• Mga probe ng pagkontrol sa antas ng hindi kinakalawang na asero.
• Predisposition para sa normal na ikot ng kalinisan.

 

Pinahusay na disenyo na may maraming bago at pinahusay na mga tampok kabilang ang:

• Mas mabilis na siklo ng pagpuno
• Integral na walang brush na elektronikong operasyon, para sa mas tumpak na pagpoposisyon ng mga bote/lata at mas mabilis na pagse-servicingUser friendly na 7" color HMI touchscreen control panel & PLC
• Kabuuang kontrol ng mga cycle ng makina sa pamamagitan ng interactive touch screen
• Buong koneksyon sa internet para sa malayuang software na teknikal na diagnosis at tulong
• Madaling visibility at access mula sa lahat ng panig sa pamamagitan ng transparent na pagbubukas ng pinto para sa madaling pagpapanatili
• Kakayahang umangkop upang punan ang anumang sukat ng mga bote ng salamin o mga lata ng aluminyo
• Madali at mabilis na pagbabago ng format ng mga bote/lata
• Materyal: Ang frame ng makina ay gawa sa hindi kinakalawang na asero na AISI 304 at ang plato ng suporta sa makina ay gawa sa pininturahan na bakal na natatakpan ng hindi kinakalawang na asero AISI 304

Pagpuno ng turret na may mga electro-pneumatic counter pressure valve

Counter-pressure filling turret, na binibigyan ng 12 electro-pneumatic valve, na angkop para sa pagpuno ng mga produktong carbonated sa mga bote ng salamin o mga lata ng aluminyo.

• Awtomatikong pagsasaayos ng taas ng toresilya sa pagpuno.
• Ang filling turret ay may kambal na tanke na linear filling system na may salamin na pinakintab na panloob na ibabaw at isang awtomatikong level control probe.
• Katumpakan ng antas ng pagpuno: +/- 2mm

 

Counter pressure filling na may CO² flushing

Ang filler ay angkop para sa counter pressure filling na may CO² flushing para sa isang tunay na counter pressure na 3 bar.

Gumagana ang mekanismo ng pagpapakain sa isang linear step-by-step na mode at gumagalaw na may 6 na bote/lata nang sunud-sunod sa loob ng filler sa bawat lane. Ang anim na bote/lata ay inilalagay sa ilalim ng 6 na balbula sa pagpuno sa isang batch ng pagpuno.
Dalawang parallel filling system ang nagsisiguro ng kabuuang 12 filling valve at isang output na 3000 bote/lata kada oras sa isang kontroladong tumpak na paraan ng pagpuno.

Kapag ang lahat ng mga bote/lata ay umabot na sa kanilang tamang posisyon ng pagpuno, ang mga balbula ay bumababa sa mga bote/lata ay lumilikha ng isang hermetic seal, at inilalagay ang mga ito sa direktang kontak sa mga balbula ng pagpuno, na tinatakpan ang leeg. Sa puntong ito magsisimula ang mga siklo ng pagpuno at ginagawa ang sumusunod:

• Pagdiin sa mga lata gamit ang CO² mula sa mga panlabas na CO² na may presyon na mga tangke ng supply.
• Pag-flush ng loob ng mga bote/lata sa pamamagitan ng paggawa ng daloy ng virgin CO² upang alisin ang oxygen sa loob ng mga bote/lata, at kasabay nito sa pamamagitan ng pagkuha ng hangin sa pamamagitan ng snift valve.
• Pagdiin sa pangalawang beses ang mga bote/lata na may CO² mula sa tangke ng pagpuno
• Ginagawa ang counterpressure na pagpuno ng produktong inumin
• Pagpapatatag ng pause upang hayaang tumira ang produktong inumin sa loob ng mga bote/lata at maiwasan ang pagbubula
• Pag-degas at pagsinghot ng mga bote/lata

Kasama sa system ang isang napakaraming gamit na proseso ng snift upang palabasin ang presyon ng CO² sa loob ng mga bote/lata nang paunti-unti bago tuluyang mailabas ang mga lata at ipadala sa unit ng pagsasara ng mga bote/lata. Ang CO² flushing kit ay nagbibigay-daan sa aming kliyente na maabot ang mas mahusay na antas ng TPO (Total Packaged Oxygen).

 

 

Paglalarawan ng unit ng pagsasara ng lata :

 

Maaaring takip ng sistema ng pamamahagi:

• Bilang ng mga linya ng pamamahagi ng takip ng lata : dalawa

Kapag napuno na ang mga lata ay inilalayo mula sa filler patungo sa seamer ng lata.

Sa panahon ng paglalakbay na ito, ang isang dispenser ng takip ay nakaposisyon ng isang takip sa bawat lata na dumadaan sa ilalim nito.
Bago kunin ang takip, posibleng magdagdag ng CO² sa ilalim ng takip gamit ang flushing device upang maalis ang anumang hangin sa loob ng leeg ng lata.

Sa itaas na bahagi ng mga yunit ng pamamahagi ng takip ay may umiikot na turret na may 6 na cylindric na lalagyan sa pagpapakain ng mga takip. Maaaring tanggalin at i-refill ang mga cylindric na lalagyan ng stock kapag naubos na ang mga takip. Ang mga silindro ay pinupuno nang off-line na handang mai-install nang mabilis sa pagitan. Ang bawat silindro ay kayang humawak ng hanggang 200 takip bawat isa.
Ang mga karagdagang kit ng mga cylindric na lalagyan para sa mga takip ay magagamit para sa pagbebenta bilang mga opsyonal upang mabawasan ang oras ng paghinto sa pagitan ng mga refill.

 

Can closure unit (ang can seamer)

Kapag ang lata na may takip (ngayon ay tama ang posisyon), ay nakaposisyon sa ilalim lamang ng seaming head, isang pneumatic piston ang itinataas ang lata, habang ang dalawang seaming roller ay gumagalaw upang i-seal ang dulo ng lata sa katawan ng lata.
Ngayon ang lata ay handa na para sa pag-iimpake.

 

Deskripsyon ng single-head automatic bottle capping unit :

• Ang awtomatikong bote capping unit sa hindi kinakalawang na asero na may pinakamataas na kapasidad na 3000 bote bawat oras ay angkop para sa paglalagay ng mga takip ng korona na may diameter na Ø 26 mm sa mga bote ng salamin.
• Ang makina ay angkop sa pagpapatakbo gamit ang mga cylindrical glass na bote na may diameter mula Ø 55mm hanggang Ø115mm at maximum na taas na 370mm.
• Ang capping head ay itinataas nang mekanikal, ay manu-manong naaayos sa pamamagitan ng handwheel at nagbibigay-daan sa pagtatrabaho sa iba't ibang mga format ng bote
• Ang mga takip ng korona ay pinapakain sa pamamagitan ng awtomatikong vibration feeder, photocell sa cork chute at ang stop/start device upang maiwasang masira ang mga pagsasara.
• Ang closure shock compensation ay nakukuha sa pamamagitan ng adjustable shock-absorber.
• Ang bottle capping unit na ito ay ganap na ginawa sa hindi kinakalawang na asero, mga plastik na materyales na inaprubahan para sa paggamit ng pagkain at mga haluang metal, na ginagawang mas madali ang pagpapanatili at isterilisasyon nito sa paglilinis at tinitiyak ang mahabang buhay.
• Lahat ng bahagi ng makina ay ginawa gamit ang mga tool ng CNC machine.

Ang makina ay nilagyan ng:
• 1 set ng bottle moving star at ang conveyor para sa cylindrical glass bottles
• Pagsasara ng aparato para sa Ø26 mm na mga takip ng korona
• Caps orientator bowl – uri ng vibrating
• 1 manwal sa pagpapanatili at pagpapatakbo at listahan ng mga ekstrang bahagi
• Mga bantay sa kaligtasan bilang pagsunod sa mga pamantayan ng CE sa isang bagong disenyo

 

Water shower sa output mula sa monoblock :

 

---

General na katangian:

 

Istraktura:

• Materyal na AISI 304 hindi kinakalawang na asero
• Malaking pintuan para sa inspeksyon at panloob na ilaw para sa regular na pagpapanatili.
• Ang istraktura ng frame ay dinisenyo upang payagan ang isang madaling pagtatapon ng mga likido na ibinuhos dito.
• Tumatanggap ang pangunahing istraktura: input auger, transfer star, conveyor
• Sinusuportahan, sa Aisi 304 hindi kinakalawang na asero, na may pagsasaayos para sa leveling ng makina

Mga katangiang mekanikal:

• Ang transmission unit ay matatagpuan sa loob ng base structure at binubuo ng isang pangunahing gear na gawa sa high-strength steel, na nagsisiguro ng mahusay at tahimik na paggalaw ng mga bote/lata; namamahagi ng paggalaw sa buong sistema.
• Ang pangunahing control gear ay namamahagi ng paggalaw sa buong sistema.
• Ang gear ng bituin para sa paglilipat ng mga lata sa input ay itinayo na may isang espesyal na materyal na plastik upang maiwasan ang ingay at mga pangangailangan para sa pagpapadulas. Ang lahat ng iba pang mga gears ay gawa sa bakal.

Sistema ng pagpapadulas:

• Pangunahin ang makina ay self-lubricated. Ang ilang panloob / panlabas at itaas na mga puntos ng makina ay maaaring ma-grease nang walang anumang pakikipag-ugnay sa produktong inumin.

Sistema ng pneumatic:

• Kinokontrol ng sentralisadong pneumatic system ang pag-angat ng mga bote/lata gamit ang pneumatic lift jacks at nilagyan ng pressure regulation, filter, lubrication na may compressed air at air supply sa bottle/can capping unit.

Mga function ng seguridad:

• Ang makina ay nilagyan ng mga proteksyon sa kaligtasan alinsunod sa mga pamantayan ng CE
• Ang mga frame ng mga panel ay gawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero, ang mga bintana ay gawa sa isang espesyal na transparent na materyal na plastik.
• Mayroong maliit na bukana sa pasukan at paglabas ng mga conveyor belt para sa paghawak ng mga lata.
• Sa panahon ng pagpapatakbo, ang anumang pagbubukas ng pinto ay tumitigil sa makina.

 

---

Malayong tulong sa pamamagitan ng internet

Interactive na interface ng HMI sa PLC para sa onsite na pagsubaybay sa progreso ng produksyon, pamamahala sa produksyon ng & na kontrol at malayong tulong.

Pinapayagan ng system ang aming tekniko na direktang makipag-ugnay sa aming mga customer kung sakaling may mga problema.
Ang bi-directional na komunikasyon sa pagitan ng makina at remote system ay nagpapahintulot na makita sa real time kung gumagana ang operator sa tamang paraan sa touch screen, at maaaring gamitin upang kontrolin ang makina mula sa aming panig para sa real time na interbensyon (kung kinakailangan, para sa pangangailangan ng customer).

---

---

Mga opsyonal na device:

---

Unit ng pag-label ng bote/lata

Awtomatikong linear labeler na may isang solong istasyon ng pag-label upang maglapat ng mga self-adhesive na label sa mga cylindrical na bote/lata sa pamamagitan ng isang bagong patentadong sistema ng pag-label na may mga magkasalungat na roller. Idinisenyo lalo na para sa mga lalagyan na may mababang pisikal na resistensya sa presyon, tulad ng mga lata ng aluminyo.

Teknikal na detalye:

Dinisenyo para magamit sa	mga cylindrical na lata o mga bote ng salamin
Diametro ng lalagyan	mula 55 hanggang 120 mm
Taas ng lalagyan	Max. 350 mm
Oras-oras na kapasidad ng produksyon	max. 4000 pcs bawat oras (wasto para sa diameter na 55 mm)
Pagpapahintulot sa pag-label	Max. 1.5 mm
Bilang ng mga istasyon ng label	pamantayan = 1, pinakamalaki = 2
Papel na daanan	170 mm
Max. diameter ng reel ng label	280 mm
Min. lapad ng label	20 mm
Unit ng pagmamarka	opsyonal
Foil dispenser	hindi
Smoothing unit	hindi
motorization	Mga tatlong-phase na motor
Pagbibigay ng niyumatik	4-6 bar, pagkonsumo 50 litro/min
Power supply ng	3-phase 380-420V/ 50/60 Hz + null
Paggamit ng kuryente	0.8 kW
packaging	Wooden crate (hindi kasama sa presyo)
Mga Dimensyon	225 85 x x 190 cm
Timbang neto	200 kg
Ang makina ay naka-mount sa mga gulong

 

---

Packing unit (wraparound carton packing machine)

makina para sa pag-iimpake ng mga buong bote/lata sa mga pakete ng karton

Teknikal na pagtutukoy:

• Awtomatikong balot ng case packer na may linya na infeed
• Ang mga pintuan ng proteksyon ng sliding na may aparato ng pagbagal.
• Blangkong magazine sa naayos na taas, nilagyan ng motorized conveyor.
• Photocell para sa stock ng mga karton.
• Kapasidad ng blangkong magazine: 300-400 pcs.
• Buksan ang mga sukat ng karton: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Kapal ng karton: 3 mm.
• Awtomatikong pagsasama-sama ng pack
• Sa linya infeed conveyor na may naaayos na bilis na kinokontrol ng Inverter.
• Isang-hilera o multi-row infeed.
• Photocell para sa pagbabago ng bilis ng infeed conveyor.
• Mga photocell ng pagkakaroon ng produkto.
• Naipon / kinokontrol ang mga row ng photocell.
• Ang pickup ng mga karton sa pamamagitan ng isang oscillating arm na may mga suction cup, na hinihimok ng isang gearmotor at kinokontrol ng inverter.
• Awtomatikong pagpoposisyon ng mga karton na pick-up at release point, na hinihimok ng gearmotor at kinokontrol ng encoder at inverter.
• Ang pagpoposisyon ng karton sa mga gabay ng polizene, nang hindi nakikipag-ugnay sa mga chain ng paghahatid.
• Ang elektronikong yunit na bumubuo ay hinihimok ng 4 na mga gearmotor na kinokontrol ng inverter at encoder, na may awtomatikong pagsasaayos ng lalim ng karton.
• Ang mga panneumatikong bahagi ng vanes upang gabayan ang mga flap ng karton.
• Ang pag-load ng produkto sa bukas na karton na hugis ng U na may dobleng 2 cartesian axis na motorized pusher na kinokontrol ng 4 na servomotor.
• Gate na may paggalaw ng niyumatik na may function na pagbubukas at gabay ng mga produkto.
• Pagsara ng panloob na mga lateral flap ng mga pneumatic actuator.
• Tiklupin ng itaas na bahagi ng karton sa pamamagitan ng naayos na kaibahan.
• Ang applicator ng transversal Hot hot melt glue, kinokontrol ng inverter at encoder.
• 4 paayon naayos na mga gluing point.
• Pagsasara ng panlabas na mga flap at pag-square ng tapos na kaso ng mga nagpapatakbo ng niyumatik.

 

Ang sistema ng kontrol ng Flxmod® ay nilagyan ng:

• Ang Operator Interface 7 ″ full-color touch screen na sliding lahat kasama ang haba ng makina
• Sistema ng kontrol sa PLC
• Inverter na may pinagsamang pagbabasa ng encoder
• IN / OUT control module
• 50 magkakaibang naaalala na nagtatrabaho cycle
• 4.0 na sumusunod sa industriya
• Dinisenyo at ginawa ayon sa mga regulasyon ng CE.

 

Kagamitan:

Opsyonal :

• Patnubay para sa multi-lane system 2/3 lanes.
• Pagbabago ng format.
• Hatiin.
• Patnubay para sa multi-lane system, para sa divider, 3/4 lanes.

Teknikal na detalye:

• Suplay ng kuryente: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz
• Max. hinihigop na lakas: 9900 W.
• Naka-compress na presyon ng hangin: 6 bar - 87 psi
• Kinakailangan na hangin: 17 nl / pack.
• Maximum na taas ng pack: 350 mm - 13.78 ″
• Minimum na taas ng pack: 75 mm - 2.95 ″
• Produksyon: hanggang sa 25 ppm
• Mga sukat ng makina: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Taas ng pagtatrabaho: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Mga katangian ng mga infeed na produkto:

Isang infeed lane, para sa mga bilog, parisukat at hindi regular na mga produkto

• max na lapad 280 mm - 11.02 ″
• haba ng haba 350 mm - 13.78 ″
• max diameter 280 mm - 11.02 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

2 infeed lanes, para sa mga bilog na produkto lamang:

• max diameter 140 mm - 5.51 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

3 infeed lanes, para sa mga bilog na produkto lamang:

• max diameter 90 mm - 3.54 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

Inirekumenda na temperatura ng pagtatrabaho: MULA sa +10 C ° HANGG +35 C °; produktong inumin> +10 C ° - MULA sa +50 ° F Hanggang +95 ° F, PRODUKTO> +50 ° F kalikasan sa kapaligiran: MAX 70%

Inirerekomendang kalidad ng carboard:

• Corrugated na karton: 3 mm kapal
• Sa labas ng takip sa test paper mula 150 hanggang 180 g / m²
• Sa loob ng takip sa test paper mula 120 hanggang 140 g / m²
• Central waviness sa medium paper mula 130 hanggang 150 g / m²

Mga detalye ng pandikit:

• Uri ng malagkit: hotmelt.
• Lapot sa 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Oras ng pagdikit ng kola: maikli.
• Bukas na oras: daluyan.
• Temperatura sa pagtatrabaho: 150 -190 ° C.

---

Listahan ng Presyo :

BATAYANG KONFIGURASYON
DESCRIPTION	PRESYO SA EURO
Awtomatikong depalletiser (mga bote / lata)	on demand
HYBRID 12-12-1SC EPV (Rinsing unit/ Filling unit/ Bottles closure unit/ Cans closure unit)	on demand
Mga bahagi para sa isang format ng bote ng salamin	kasama
Maaaring i-format ang mga bahagi para sa isang aluminyo	kasama
Mga bahagi para sa isang format ng 26mm na takip ng korona	kasama
Mga bahagi para sa isang format ng takip ng lata	kasama
Mga dummy na bote/tasa para sa paglilinis ng CIP – para sa pagpuno ng mga balbula na bumalik ang & sa tangke ng CIP	on demand
High temperature washing kit sa 85 ⁰C para sa paggamit ng mainit na caustic chemical solution sa proseso ng CIP	kasama
Ang Photocell ay nagpapahiwatig ng pag-iipon ng lata sa labasan at pag-activate ng bote/can input stop	on demand
Motorized na bote/can conveyor system na may bote/can pack off/accumulation table dulo ng linya	on demand
Opsyonal na kagamitan
Linear bottle/can labeling unit	on demand
Packing unit – may mga bahagi para sa isang format ng karton pack	on demand
Sistema ng conveyor ng bote/lata – kakalkulahin ang totoong presyo pagkatapos makumpirma ang huling layout sa kliyente	on demand
Control panel para sa bottle/can conveyor system – ang tunay na presyo ay kakalkulahin pagkatapos makumpirma ang huling layout sa kliyente	on demand
Mga kable at trays ng cable - ang tunay na presyo ay makakalkula pagkatapos ng panghuling layout ay makumpirma sa client	on demand
Kabuuang presyo ng linya ng pagpuno nang walang unit ng label at walang yunit ng pag-iimpake	on demand
Kabuuang presyo ng linya ng pagpuno na may yunit ng pag-label at walang yunit ng pag-iimpake	on demand
Kabuuang presyo ng linya ng pagpuno nang walang unit ng label at kasama ang yunit ng pag-iimpake	on demand
Kabuuang presyo ng linya ng pagpuno kasama ang unit ng label at kasama ang yunit ng pag-iimpake	on demand

 

MGA OPSYON PARA SA HYBRID 12-12-1SC EPV MONOBLOCK
DESCRIPTION	PRESYO SA EURO
Liquid nitrogen dosing system (inirerekomenda kapag pinupunan ang mga produktong hindi carbonated)	on demand
Balbula na hindi nagbabalik ng produkto	on demand
Mga ekstrang gasket para sa 12 mga balbula ng pagpuno	on demand
Fobbing device bago ilapat ang takip – mainit na tubig na ibibigay ng kliyente (x2)	on demand
Pag-spray ng aparato pagkatapos ng output mula sa seamer ng lata upang hugasan ang panlabas na ibabaw ng mga lata mula sa labis na foam	on demand
Modem na may koneksyon sa Ethernet para sa remote na tulong sa software	on demand
Mga bahaging hahawak ng karagdagang format ng mga bote/lata na may parehong takip	on demand
12 karagdagang mga tubo sa antas ng pagpuno - kinakailangan para sa bawat karagdagang kinakailangang antas ng pagpuno	on demand
Mga bahaging nakikipag-ugnayan sa produktong inumin sa hindi kinakalawang na asero AISI 316	on demand
2x exchange parts para sa can seaming unit para sa pagsasara ng mga karagdagang format ng takip (kasama ang mga can seaming tool, chute at kumpletong awtomatikong umiikot na can lids loader na may 6 na istasyon – bawat isa para sa mga naka-prepack na cartridge na may mga takip)	on demand
Sanitary screw para sa feed pump ng produkto na may lahat ng koneksyon sa tubo	on demand

 

---

Mga kondisyon sa pagbebenta:

pagbabayad : 50% advance na deposito na may naka-sign na order, balanse bago ang pagpapadala ng mga kalakal.

Paghahatid oras : Karaniwan 5 buwan sa kalendaryo EXW - mula nang makatanggap ng order & na pagbabayad ng 50% paunang deposito na pagbabayad at paghahatid ng lahat ng mga sample at mga detalyadong teknikal na isang pagkalkula (hindi kasama ang Agosto & Disyembre).

packaging : Hindi kasama

Gastos sa paghahatid : Hindi kasama

instalasyon : Hindi kasama

garantiya : 12 buwan. Ito ay ibinukod mula sa warranty ng mga materyales ng normal na pagkasira, pinsala dahil sa maling paggamit, dahil sa kawalang ingat o nawawalang pagpapanatili at pinsala na dulot ng mga pagbabago na hindi nagawa ng aming mga technician. Naibukod din ang mga de-koryenteng materyales, napapailalim sa kanilang sariling warranty ng mga tagagawa (tingnan ang buong mga term ng kalakalan na nakapaloob para sa mga detalye ng warranty).

Hindi kasama :

• Koneksyon sa iba pang mga aparato
• Mga karagdagang kagamitan at opsyonal kung hindi kasama sa presyo
• Pagpoposisyon ng makina
• Mga istruktura ng gusali at ang kanilang mga pagbabago
• Ang mga sertipiko ng inspeksyon na inisyu ng naaprubahang ahensya ng pagkontrol
• Lahat ng hindi malinaw na nabanggit sa alok

 

Opsyonal na mga serbisyo:

I. Pag-install ng trabaho sa lugar …. On demand

Ang presyo ay wasto para sa lahat ng mga bansa ng European Union. Kasama sa presyo ang sampung araw na trabaho (+ dalawang araw na paglalakbay) ng dalawang dalubhasa sa lugar - pagpupulong at pagsisimula ng kagamitan.

Hindi kasama ang presyo: naghahatid ng mga gastos at akomodasyon ng mga manggagawa. Ay muling makalkula ang indibidwal.

 

II. Ang pag-install ay siniguro ng customer (sa aming remote na tulong) …. On demand

Nais mo bang makatipid ng iyong pera? Ikaw ba ay may kasanayan sa teknolohiya at hindi natatakot sa mga hamon? Hindi ba pinapayagan ng mga mahigpit na regulasyon ng kalinisan ng iyong bansa ang pagbisita sa isang dalubhasang tekniko mula sa isang dayuhang bansa? Huwag matakot na gamitin ang serbisyo ng remote na tulong.

 

Paano ang pag-install ng linya ng pagpuno ng aming customer, gamit ang aming malayuang tulong?

1.) Pinoposisyon ng kostumer ang lahat ng mga machine at kinokonekta ang mga ito sa kapangyarihan na ginagabayan ng aming checklist.

2.) Kapag naipadala na ang mga larawan ng pagkumpleto ng paunang yugto nagpapatuloy kami sa pagsisimula at pag-komisyon.

3.) Una naming ikinokonekta ang PLC ng makina sa pamamagitan ng internet sa aming service console sa aming pabrika - pinapayagan nito ang aming manager ng serbisyo na tingnan at kontrolin ang iyong PLC sa isang remote screen, na para bang nasa harap ng makina nang personal.

4.) Pagkatapos ay nagsasagawa kami ng tawag sa kumperensya sa Microsoft Teams, kasama ang isa sa iyong manggagawa na may hawak ng camera, at ang iba pa ay nagtatrabaho sa paligid ng mga tagubilin ng aming technician.

5.) Pagkatapos lamang ng 3-5 araw na pag-set up at pag-configure, ang unang buong bote ng baso o lata ay maiiwan ang iyong linya ng pagpuno.

 

---