CIP-LT053N : สถานีทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ Lite 3×50 ลิตร (เครื่อง CIP เคลื่อนที่) โดยไม่ต้องให้ความร้อน

สถานี CIP เคลื่อนที่แบบง่าย 3×50 ลิตร | เครื่องทำความสะอาดภายในสถานที่

อุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อภาชนะ ท่อ และเส้นทางท่อในโรงเบียร์และโรงงานผลิตอาหารอื่นๆ พร้อมถัง 3 ถัง ขนาด 50 ลิตร และปั๊ม โดยไม่ต้องใช้ระบบทำความร้อน

สถานี CIP Lite ขนาด 3×50 ลิตร เป็นเครื่องจักรเคลื่อนที่ที่มีโครงสร้างเรียบง่ายสำหรับการสุขาภิบาลและการฆ่าเชื้อภาชนะและเส้นทางเดินท่อ ระบบนี้เหมาะสำหรับโรงเบียร์และโรงงานผลิตอาหารอื่นๆ ด้วยระบบทำความสะอาดภายในสถานที่ (Cleaning-In-Place) อุปกรณ์ CIP จะช่วยหมุนเวียนสารละลายด่าง (เฉพาะเมื่อใช้น้ำร้อน) และกรด โดยใช้ระบบปั๊มผ่านท่อ สายยาง และฝักบัวแบบสุขาภิบาลที่ฉีดพ่นสารละลายเคมีสุขาภิบาลลงบนผนังด้านในของภาชนะที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยถังบรรจุแยกกันสามถัง ปริมาตร 50 ลิตร ปั๊มหอยโข่งหนึ่งตัว วาล์วควบคุมด้วยมือ และท่อติดตั้งทั้งหมด สถานี CIP รุ่นนี้ไม่มีระบบทำความร้อน ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้เครื่องกับกรดเย็นและน้ำเท่านั้น หากต้องการทำความสะอาดด้วยน้ำร้อนหรือด่าง จำเป็นต้องเติมน้ำร้อนลงในถังของเครื่อง CIP ซึ่งต้องอุ่นจากภายนอกก่อนเติม

สถานี CIP ประเภทนี้เหมาะสำหรับการทำความสะอาดและสุขาภิบาลถังหมัก ถังเก็บน้ำ ถังเก็บน้ำที่มีปริมาตรตั้งแต่ 0 ถึง 1000 ลิตร และเส้นทางท่อทั้งหมดและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆ ที่สัมผัสกับเครื่องดื่มหรืออาหาร เนื่องจากไม่สามารถให้ความร้อนกับสารละลายเคมีในระหว่างการทำความสะอาด เราจึงขอแนะนำเครื่อง CIP รุ่นนี้สำหรับการใช้งานที่ต้องทำความสะอาดด้วยน้ำร้อนหรือน้ำด่างร้อนเป็นเวลานาน

หน่วย CIP Lite เคลื่อนที่พร้อมสารทำความสะอาดในถัง 50 ลิตรจำนวน 3 ถัง

หลักการของกระบวนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อนั้นขึ้นอยู่กับการไหลเวียนของสารละลายอัลคาไลน์หรือกรดผ่านฝักบัวเพื่อสุขอนามัยที่ฉีดลงบนผนังภาชนะและเข้าไปในพื้นที่ นอกจากนี้ยังมีโฟลว์ฮีตเตอร์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลตั้งแต่ 0 °C ถึง 80°C

CIP ประกอบด้วยถังหลักสามถังสำหรับน้ำ สารละลายด่าง และสารละลายกรด การหมุนเวียนของสารละลายสุขาภิบาลทำได้โดยปั๊มและระบบท่อต่อ

ฟังก์ชั่นของถังรวม :

อุปกรณ์ CIP-LT053N ติดตั้งอยู่ในโครงแข็งพร้อมล้อล็อก วัสดุที่ใช้คือสแตนเลส 1.4301 (AISI 304) ภาชนะบรรจุ (ภาชนะ) ไม่มีฉนวนหุ้ม

คุณสมบัติและอุปกรณ์ :

• สถานี CIP 3x 50L บนรถเข็น 4 ล้อพร้อมตัวล็อค
• บอลวาล์ว : สแตนเลส DIN 11851 DN15
• การเชื่อมต่อท่อ: DIN 11851 DN15 (ตัวเมีย) พร้อมแกนท่อแบบถอดได้สำหรับท่อขนาด 1/2″
• กำลังไฟเข้า : 230V 50Hz 1 kW (แนะนำให้ใช้ฟิวส์ 16A)
• สายไฟ 1 เมตร (ปลั๊ก EU 1 เฟส 230V)

ปั๊มหอยโข่งไฟฟ้าสแตนเลส:

• แรงดันไฟฟ้า 1 เฟส 230V ±10% 50Hz
• กำลังไฟฟ้า 0.9 กิโลวัตต์ (1.4 แรงม้า)
• อุณหภูมิสูงสุด 110°C
• อัตราการไหล 110 ลิตร/เมตร
• มอเตอร์อะซิงโครนัส 2 ขั้ว ระบายอากาศอัตโนมัติ
• อัตราการบริโภค P1/P2: 0.9 กิโลวัตต์

เครื่องนี้ไม่ได้มาพร้อมกับกล่องสวิตช์ไฟฟ้าหรือแผงควบคุม ปั๊มเปิด/ปิดด้วยสวิตช์เชิงกลที่ติดตั้งอยู่บนปั๊มโดยตรง

ขนาด:

ขนาด : ยาว x กว้าง x สูง : 1285 x 400 x 1160 มม.

วิธีการทำงานของสถานี CIP 3×50 ลิตร:

ผงซักฟอกที่มีฤทธิ์เป็นกรดหรือด่างจะถูกสูบออกจนหมดไปยังถังภายนอก (ถังหมัก) ซึ่งจะต้องทำความสะอาดด้วยสารเคมี จากนั้นจะหมุนเวียนผ่านหอก CIP แล้วจึงสูบกลับเข้าไปในภาชนะภายในหลังการใช้งาน

ในระบบปิด เมื่อทำความสะอาด เช่น เครื่องทำความเย็นเพลทสาโท ผงซักฟอกเคมีจะถูกสูบออกจากถังเก็บในอุปกรณ์ที่ทำความสะอาด จากนั้นกลับเข้าไปในถังเก็บโดยตรง

ถังบรรจุมีวาล์วที่ด้านล่างและวาล์วด้านหน้าที่อยู่ห่างจากด้านล่าง 40 มม. สารละลายจะถูกเติมจากด้านล่างและถูกดักจับไว้ด้านหน้าเพื่อป้องกันการรีไซเคิลสารตกค้าง

คำอธิบายของวงจรการทำความสะอาด-ฆ่าเชื้อที่แนะนำ

รอบการทำความสะอาด-ฆ่าเชื้อมักจะประกอบด้วยขั้นตอนเหล่านี้:

1. ล้างล่วงหน้า  – การล้างอุปกรณ์การผลิตโดยใช้น้ำเย็นหรือน้ำร้อน
2. การทำความสะอาด – การทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิตโดยใช้น้ำร้อนหมุนเวียน
3. การล้าง – ล้างอุปกรณ์การผลิตอย่างละเอียดโดยใช้น้ำเย็นหรือน้ำร้อน
4. การฆ่าเชื้อด้วยสารเคมี (สุขาภิบาล) – การล้างเทคโนโลยีโดยใช้อัลคาไลน์และน้ำยาฆ่าเชื้อด้วยกรดตามความเข้มข้นที่ต้องการ
5. การล้าง – ล้างอุปกรณ์การผลิตอย่างละเอียดโดยใช้น้ำเย็นหรือน้ำร้อน

เวลาการส่งมอบ:

• ประมาณ 2-6 สัปดาห์ (ขึ้นอยู่กับสถานะปัจจุบันในสต๊อก)

การประกัน

• 12 เดือน

ทำไมต้องใช้ CIP ในการทำความสะอาดและสุขาภิบาลอุปกรณ์โรงเบียร์ ?

ข้อดีของสถานี CIP ของเราเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออย่างง่ายด้วยปั๊ม:

1. งานเตรียมการน้อย: น้ำยาฆ่าเชื้อจะเตรียมไว้ในภาชนะ CIP เสมอ และมีจำหน่ายในการเจือจางที่ต้องการสำหรับรอบการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อหลายรอบ ไม่จำเป็นต้องเตรียมการก่อนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในแต่ละครั้ง
2. เพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน: การจำกัดความถี่ของการจัดการด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อช่วยลดโอกาสที่ผู้ปฏิบัติงานจะลวกเมื่อจัดการกับกรดและด่างเข้มข้น
3. ประหยัดเวลาและพลังงาน: การให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องของน้ำยาทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในระหว่างรอบการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อและเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนดจะเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาดและสุขาภิบาลอย่างมาก ส่งผลให้การทำงานของอุปกรณ์ประหยัดเวลาและประหยัดการใช้ไฟฟ้า กระบวนการทำความสะอาด การทำงานของปั๊ม การทำความร้อนของน้ำยาฆ่าเชื้อและน้ำ ล้วนใช้เวลาน้อยลงอย่างมาก ใช้แรงงานคนและพลังงานไฟฟ้าน้อยลง
4. ประสิทธิภาพสูงในการทำความสะอาดและสุขาภิบาล: เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์แปรรูปอาหารด้วยปั๊มหมุนเวียนอย่างง่าย น้ำยาฆ่าเชื้อยังคงมีอุณหภูมิเท่ากันตลอดเวลาของวงจร CIP หากใช้หน่วย CIP ของเราสำหรับการดำเนินการนี้ การทำความสะอาดและสุขาภิบาลด้วยน้ำร้อนและน้ำยาฆ่าเชื้อนั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าขั้นตอนเดียวกันกับสารละลายเย็น ดังนั้นภาชนะและอุปกรณ์จึงสะอาดอย่างสมบูรณ์แบบหลังจากการฆ่าเชื้อและรอบการซัก และยังปราศจากสารอินทรีย์และสิ่งเจือปนอื่นๆ ซึ่งเป็นที่พึงปรารถนาไม่เพียงแต่ใน อุตสาหกรรมการต้มเบียร์ แต่ยังอยู่ในกระบวนการผลิตเครื่องดื่มหรืออาหารอื่น ๆ นี่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยทางกฎหมาย
5. การทำให้เป็นกลางของสารละลายกรดและด่างอย่างง่ายและมีประสิทธิภาพหลังการใช้งาน: ภาชนะทำให้เป็นกลาง (ส่วนหนึ่งของสถานี CIP) ช่วยให้สารละลายกรดและด่างที่ใช้ฆ่าเชื้อเป็นกลางได้ง่าย ปลอดภัย และสมบูรณ์ก่อนเทลงในช่อง เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและป้องกันความเสียหายต่อระบบระบายน้ำทิ้งและส่วนประกอบอื่นๆ ของอาคาร นอกจากนี้ยังเพิ่มความปลอดภัยเมื่อจัดการกับน้ำยาล้างและฆ่าเชื้อที่ใช้แล้ว