CFL-3000IC : เครื่องบรรจุกระป๋องอัตโนมัติ – ความจุสูงถึง 3000 กระป๋องต่อชั่วโมง

สายการบรรจุกระป๋องอัตโนมัติ CFL-3000IC เป็นเทคโนโลยีการบรรจุที่มีอุปกรณ์ครบครันพร้อมความสามารถในการดำเนินการสูงถึง 3000 กระป๋องต่อชั่วโมง

(ความจุใช้ได้สำหรับกระป๋อง 0.33L)

เครื่องบรรจุเครื่องดื่มแรงดันต้านแบบนวัตกรรมของเรา CFL-3000IC รวมถึงหน่วยโมโนบล็อก CANLINE 12-1 EPV: นี่เป็นเครื่องบรรจุเชิงเส้นตรงแรงดันต้านแบบสองเลนเครื่องแรกที่มีจำหน่ายในตลาด

เครื่องบรรจุอัตโนมัติแบบโมโนบล็อคแรงดันต้านพร้อมหน่วยปิดกระป๋อง สามารถบรรจุและปิดกระป๋อง 3,000 มล. ได้มากถึง 330 ชิ้นต่อชั่วโมง

คุณสามารถจัดการกับกระป๋องขนาดต่างๆ ด้วยบรรทัดนี้ เป็นเครื่องจักรอเนกประสงค์ & ที่มีความยืดหยุ่นสูง ง่ายมากที่จะปรับเครื่องให้ใช้กับกระป๋องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ในกรณีที่ต้องซื้อชิ้นส่วนจัดการกระป๋องเพิ่มเติม (ดูอุปกรณ์เสริม)

สายการบรรจุ CFL-3000IC ด้วยการควบคุมด้วยไฟฟ้านิวเมติกของวาล์วเติม ให้การเติมที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูง และในกรณีของการเติมเบียร์และไซเดอร์ จะมีระดับออกซิเจนที่ละลายน้ำน้อยที่สุด

 

ขั้นตอนการทำงานหลักของเครื่อง:

1. เติมกระป๋องด้วยคาร์บอนไดออกไซด์จากถังจ่ายแรงดัน CO² ภายนอก
2. จากนั้นจึงสร้างผนึกผนึกแน่นหนาระหว่างกระป๋องและวาล์วเติมแรงดันต้าน
3. การล้างภายในกระป๋องโดยการสร้างกระแส CO² บริสุทธิ์เพื่อขจัดออกซิเจนภายในกระป๋อง และในขณะเดียวกันก็ดึงออกซิเจนผ่านวาล์วไล่ก๊าซ
4. การเพิ่มแรงดันให้กับกระป๋องที่มีCO² จากถังส่วนหัวบนตัวเครื่องเป็นครั้งที่สอง และการปรับสมดุลของแรงดันระหว่างกระป๋องและถังส่วนหัว
5. จากนั้นทำการเติมแรงดันต้าน
6. เมื่อเติมเสร็จแล้วจะมีการหยุดชั่วคราวเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ตกลงในกระป๋องซึ่งช่วยป้องกันการเกิดฟอง
7. Degassing ทำให้กระป๋องกลับสู่ความกดอากาศ

 

ลักษณะของเครื่องบรรจุ :

■ การคำนวณระดับการเติมที่เชื่อถือได้โดยใช้ความยาวของท่อระบายอากาศ

■ เติมออกซิเจนต่ำด้วยการล้าง CO²

■ วงจรปิด CIP

■ การออกแบบที่ถูกสุขอนามัย

■ การทำงานของวาล์วเติมลมควบคุมด้วยไฟฟ้าเพื่อความยืดหยุ่นสูงสุด ซึ่งควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานบนแผงควบคุมหลัก

■ สามารถจัดการกับกระป๋องขนาดต่างๆ ตั้งแต่ 150 มล. ถึง 1000 มล. โดยใช้ชิ้นส่วนแลกเปลี่ยน (อุปกรณ์เสริม)

■ สามารถจับปลายกระป๋องขนาดต่างๆ (บนและล่าง) 200, 202, 300 โดยใช้ชิ้นส่วนแลกเปลี่ยน (อุปกรณ์เสริม)

■ แท็งก์หัวถังคู่ทำงานแยกกันช่วยให้เลนเติมหนึ่งทำงานในขณะที่อีกช่องทางหนึ่งหยุดทำการซ่อมบำรุง นี่เป็นฟังก์ชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับกรณีฉุกเฉินในกรณีที่วาล์วเติมล้มเหลวเพื่อให้การผลิตสามารถเคลื่อนที่ได้

 

สายการบรรจุกระป๋องประกอบด้วยส่วนประกอบและบล็อกเหล่านี้:

1. เครื่องถอดพาเลท - อุปกรณ์สำหรับบรรจุกระป๋องอลูมิเนียมเปล่าโดยอัตโนมัติโดยตรงจากพาเลทเข้าสู่สายการบรรจุ
2. สามารถอบแห้งสายพานลำเลียงด้วยกรงบิดได้ – อุปกรณ์สำหรับเป่าแห้งกระป๋องเปล่าที่ไม่ได้บรรจุด้วยอากาศก่อนการบรรจุ
3. แคนไลน์ 12-1 EPV (ฟิลเลอร์/ซีเมอร์) – เครื่อง monoblock อัตโนมัติสำหรับเติมและปิดกระป๋องอลูมิเนียม
4. สามารถติดฉลากหน่วย – เครื่องติดฉลากแบบมีกาวในตัว
5. ระบบสายพานลำเลียง – ระบบสายพานลำเลียงกระป๋องแบบใช้มอเตอร์พร้อมบรรจุกระป๋อง/ปลายโต๊ะสะสม

สายการบรรจุกระป๋องได้รับการออกแบบให้ใช้งานง่ายและควบคุมได้โดยใช้คนงานเพียงคนเดียว

 

---

สายการบรรจุกระป๋องประกอบด้วยหน่วยหลักเหล่านี้:

เครื่องแยกพาเลท

อุปกรณ์สำหรับบรรจุกระป๋องอลูมิเนียมเปล่าโดยอัตโนมัติโดยตรงจากพาเลทเข้าสู่สายการบรรจุ

เครื่องแยกถาดออกจากพาเลทแบบสแตนด์อโลนได้รับการออกแบบให้ใช้พื้นที่ขนาดเล็กในขณะที่ให้ความจุสูงถึง 10,000 กระป๋องต่อชั่วโมง เครื่องแยกพาเลทของเราให้ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนขนาดกระป๋องได้อย่างง่ายดายและรวดเร็วโดยไม่ทำให้การผลิตล่าช้าเป็นเวลานาน

• ระบบกวาดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
• รองรับพาเลททุกขนาด
• SEW ขับมอเตอร์ &
• ระบบควบคุมลม SMC
• ใบรับรอง CE เต็มรูปแบบ
• ลบเลเยอร์อัตโนมัติ
• การควบคุมที่เป็นมิตรกับผู้ใช้โดยใช้หน้าจอสัมผัสขนาด 4.3 นิ้ว
• รองรับทุกขนาดด้วยการปรับเซนเซอร์อย่างง่าย
• ระบบความปลอดภัยและระบบเชื่อมต่อที่สมบูรณ์
• การรวม coder วันที่
• โมดูลชั้นเก็บกักน้ำพร้อมถังเก็บน้ำ

---

สามารถอบแห้งสายพานลำเลียงด้วยกรงบิดได้

อุปกรณ์สำหรับทำให้แห้งกระป๋องเปล่าที่ยังไม่ได้บรรจุด้วยอากาศก่อนการบรรจุ

---

แคนไลน์ 12-1 EPV (ฟิลเลอร์/ซีเมอร์)

เครื่องโมโนบล็อคอัตโนมัติสำหรับบรรจุและปิดกระป๋องอลูมิเนียม

 

• ระบบเติมไอโซบาริก (แรงดันต้าน) พร้อมวาล์วเติมลมไฟฟ้าอัตโนมัติ 12 วาล์ว
• สินค้าที่ต้องเติม : เบียร์, ไซเดอร์อัดลม, ไวน์, สปาร์กลิงไวน์, น้ำมะนาวอัดลม, น้ำอัดลม, คอมบูชา เป็นต้น
• ประเภทกระป๋อง : กระป๋องอลูมิเนียมทั่วไป – ขนาดต่างๆ ตั้งแต่ 150 มล. ถึง 1000 มล. โดยใช้ชิ้นส่วนแลกเปลี่ยน
• ความจุการบรรจุ : สูงสุด 3,000 กระป๋อง / ชั่วโมง ( คำนวณสำหรับ 330 มล. กระป๋อง )
• อุณหภูมิในการบรรจุ : แนะนำ 0°C – 2°C สำหรับเบียร์ ไซเดอร์
• เครื่องปิด : เครื่องเย็บกระป๋อง 1 หัว
• ส่วนประกอบเครื่องทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์อยู่ในเหล็กกล้าไร้สนิม AISI 304 หรือวัสดุพลาสติกที่เป็นมิตรกับอาหาร

รายละเอียดหน่วยบรรจุ :

• 12 หัวเติม (วาล์วเติมไอโซบาริกแบบไฟฟ้า-นิวเมติก)
• ปรับความสูงของป้อมปืนเติมอัตโนมัติ
• ช่องเติมผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มพร้อมวาล์วผีเสื้อแบบนิวแมติก
• ถังด้านบนมีมาโนมิเตอร์ s/steel และเทอร์โมมิเตอร์
• แผงควบคุมหน้าจอสัมผัส HMI สีขนาด 7” ที่ใช้งานง่าย & PLC
• ไฟ 3 สีสำหรับแสดงสถานะ
• เข้ากระป๋องโดยใช้สว่าน
• การจัดการกระป๋องโดยใช้แผ่นดิสก์รูปดาวและไกด์ภายนอก external
• เฟืองทำจากเหล็กชุบแข็งและวัสดุพลาสติกพิเศษซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการหล่อลื่น
• ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มถูกป้อนจากด้านบนผ่านการกระจายจากส่วนกลาง ทำจากสแตนเลส AISI 304
• ตลับลูกปืนฐานกลมขนาดใหญ่สำหรับการหมุนแกนเติม
• วาล์วเติมด้วยการเปิดอัตโนมัติและแม่แรงยกกระป๋อง
• วาล์วเติมเหล็กกล้าไร้สนิม AISI 304
• ปรับระดับได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนอะไหล่
• การฉีด CO2 ก่อนบรรจุกระป๋องและการฉีด CO2 ต่อไปในระหว่างขั้นตอนการยกและการปิดผนึกของวาล์วเติม และการเพิ่มแรงดันอัตโนมัติของกระป๋อง
• แม่แรงยกกระป๋องแบบใช้แรงลม การควบคุมแรงดันอยู่ในแผงไฟฟ้า
• โพรบควบคุมระดับสแตนเลส
• จูงใจสำหรับวัฏจักรสุขาภิบาลปกติ

 

ปรับปรุงการออกแบบด้วยคุณสมบัติใหม่และปรับปรุงมากมาย รวมถึง:

• รอบการเติมเร็วขึ้น filling
• การทำงานแบบอิเล็กทรอนิกส์แบบไร้แปรงถ่านสำหรับการวางตำแหน่งกระป๋องที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการบริการที่รวดเร็วขึ้น แผงควบคุมหน้าจอสัมผัส HMI สีขนาด 7 นิ้วที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ & PLC
• ควบคุมรอบเครื่องทั้งหมดผ่านหน้าจอสัมผัสแบบโต้ตอบ
• การเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตเต็มรูปแบบสำหรับการวินิจฉัยและความช่วยเหลือทางเทคนิคซอฟต์แวร์ระยะไกล
• มองเห็นได้ง่ายและเข้าถึงได้จากทุกด้านผ่านประตูเปิดแบบโปร่งใสเพื่อการบำรุงรักษาที่ง่าย
• ความยืดหยุ่นในการเติมกระป๋องอลูมิเนียมขนาดใดก็ได้
• การเปลี่ยนรูปแบบกระป๋องที่ง่ายและรวดเร็ว
• วัสดุ : โครงเครื่องทำจากสแตนเลส AISI 304 และแผ่นรองรับตัวเครื่องทำจากเหล็กพ่นสีเคลือบด้วยสแตนเลส AISI 304

 

ส่วนประกอบหลักของ CANLINE 12-1 EPV monoblock สามารถบรรจุและปิดฝาเครื่องได้

เติมป้อมปืนด้วยวาล์วแรงดันเคาน์เตอร์ไฟฟ้านิวเมติก

ป้อมปืนบรรจุแรงดันต้าน มาพร้อมกับวาล์วไฟฟ้านิวเมติก 12 ตัว เหมาะสำหรับการเติมผลิตภัณฑ์อัดลมลงในกระป๋องอลูมิเนียม

• ปรับความสูงของป้อมปืนเติมอัตโนมัติ
• ป้อมปืนบรรจุมีระบบการบรรจุเชิงเส้นตรงแบบถังคู่พร้อมพื้นผิวด้านในขัดเงาด้วยกระจกและหัววัดควบคุมระดับอัตโนมัติ
• ความแม่นยำระดับการเติม : +/- 2mm

เติมแรงดันด้วยการล้างCO²

ฟิลเลอร์เหมาะสำหรับการเติมแรงดันเคาน์เตอร์ด้วยการล้าง CO² สำหรับแรงดันเคาน์เตอร์ที่แท้จริง 3 บาร์

กลไกการป้อนทำงานในโหมดเชิงเส้นทีละขั้นตอนและเคลื่อนที่ด้วยกระป๋อง 6 กระป๋องต่อกันภายในฟิลเลอร์ในแต่ละเลน กระป๋องหกกระป๋องวางอยู่ใต้วาล์วเติม 6 วาล์วในหนึ่งชุดการเติม
ระบบการบรรจุแบบขนานสองระบบช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีวาล์วเติมทั้งหมด 12 วาล์วและให้ผลผลิต 3,000 กระป๋องต่อชั่วโมงในวิธีการบรรจุที่แม่นยำที่ควบคุมได้

เมื่อกระป๋องทั้งหมดถึงตำแหน่งการบรรจุที่ถูกต้อง วาล์วจะลงไปที่กระป๋องทำให้เกิดการผนึกผนึกแน่นหนา และให้สัมผัสโดยตรงกับวาล์วเติมเพื่อปิดผนึกที่คอ ณ จุดนี้ รอบการเติมจะเริ่มต้นและทำสิ่งต่อไปนี้:

• อัดแรงดันกระป๋องด้วยCO²จากถังจ่ายแรงดันCO²ภายนอก
• การล้างภายในกระป๋องโดยการสร้างกระแส CO² บริสุทธิ์เพื่อขจัดออกซิเจนภายในกระป๋อง และในขณะเดียวกันก็ดึงอากาศผ่านวาล์วสนิฟท์
• เพิ่มแรงดันให้กับกระป๋องด้วยCO²เป็นครั้งที่สองจากถังเติม
• ดำเนินการเติมแรงดันต้านด้วยผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม
• หยุดนิ่งเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มเกาะตัวในกระป๋องและป้องกันไม่ให้เกิดฟอง
• กำจัดแก๊สและดมกลิ่นกระป๋อง

ระบบประกอบด้วยกระบวนการดมกลิ่นที่ใช้งานได้หลากหลายเพื่อปล่อยแรงดันCO²ภายในกระป๋องทีละน้อย ก่อนที่กระป๋องจะถูกปล่อยออกจนหมดและส่งไปยังหน่วยปิดกระป๋อง ชุดชำระล้าง CO² ช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถเข้าถึง TPO ในระดับที่ดีขึ้น (Total Packaged Oxygen)

มุมมองด้านบนของโมโนบล็อก CANLINE 12-1 EPV :

 

ระบบจำหน่ายฝากระป๋อง :

• จำนวนสายการจำหน่ายฝากระป๋อง : two

เมื่อเติมกระป๋องแล้ว กระป๋องจะถูกย้ายออกจากฟิลเลอร์ไปยังเครื่องปิดผนึกกระป๋อง

ในระหว่างการเดินทางนี้ เครื่องจ่ายฝาจะวางฝาหนึ่งฝาบนแต่ละกระป๋องที่ลอดผ่านด้านล่าง
ก่อนยกฝาขึ้น คุณสามารถเพิ่ม CO² ใต้ฝาครอบโดยใช้อุปกรณ์ชำระล้างเพื่อกำจัดอากาศภายในคอของกระป๋อง

ในส่วนบนของหน่วยกระจายฝามีป้อมปืนหมุนได้พร้อมถังทรงกระบอก 6 ถังสำหรับป้อนฝาปิด ภาชนะสต็อกทรงกระบอกสามารถถอดออกและเติมใหม่ได้เมื่อใช้ฝาปิดจนหมด กระบอกสูบถูกเติมแบบออฟไลน์พร้อมที่จะติดตั้งอย่างรวดเร็วเป็นระยะ แต่ละกระบอกสามารถจุได้ถึง 200 ฝาแต่ละอัน
มีชุดอุปกรณ์เสริมของภาชนะบรรจุทรงกระบอกสำหรับฝาปิดจำหน่ายเป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อลดเวลาหยุดการเติมระหว่างการเติม

 

เครื่องปิดฝากระป๋อง (เครื่องเย็บกระป๋อง)

เมื่อกระป๋องที่มีฝาปิด (ตอนนี้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง) อยู่ในตำแหน่งใต้หัวเชื่อม ลูกสูบแบบใช้ลมจะยกกระป๋องขึ้น ขณะที่ลูกกลิ้งสำหรับตะเข็บทั้งสองเคลื่อนเข้ามาเพื่อปิดผนึกปลายกระป๋องกับตัวกระป๋อง
ตอนนี้กระป๋องพร้อมสำหรับการบรรจุ

 

ฝักบัวน้ำไหลออกจากโมโนบล็อก :

 

---

 

ลักษณะทั่วไป :

โครงสร้าง:

• วัสดุ สแตนเลส AISI 304
• ประตูขนาดใหญ่สำหรับตรวจสอบและไฟภายในสำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ
• โครงสร้างโครงได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถทิ้งของเหลวที่เทลงไปได้ง่าย
• โครงสร้างพื้นฐานรองรับ: สว่านอินพุต, ทรานสเฟอร์สตาร์, สายพานลำเลียง
• รองรับสแตนเลส Aisi 304 พร้อมตัวปรับระดับเครื่อง

ลักษณะทางกล :

• หน่วยส่งกำลังตั้งอยู่ภายในโครงสร้างฐานและประกอบขึ้นจากเฟืองหลักที่ทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระป๋องจะเคลื่อนที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและเงียบ กระจายการเคลื่อนไหวไปทั้งระบบ
• เกียร์ควบคุมหลักกระจายการเคลื่อนไหวไปยังทั้งระบบ
• เฟืองของดาวสำหรับขนย้ายกระป๋องที่อินพุตสร้างขึ้นด้วยวัสดุพลาสติกพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงเสียงรบกวนและความจำเป็นในการหล่อลื่น เฟืองอื่นๆ ทั้งหมดทำจากเหล็ก

ระบบหล่อลื่น

• เครื่องส่วนใหญ่หล่อลื่นด้วยตัวเอง จุดภายใน / ภายนอกและด้านบนไม่กี่จุดของเครื่องสามารถทาจาระบีได้โดยไม่ต้องสัมผัสกับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม

ระบบนิวเมติก

• ระบบนิวแมติกแบบรวมศูนย์ควบคุมการยกของกระป๋องโดยใช้แม่แรงยกแบบใช้ลม และติดตั้งระบบควบคุมแรงดัน ตัวกรอง การหล่อลื่นด้วยอากาศอัดและการจ่ายอากาศไปยังหน่วยปิดฝากระป๋อง

ฟังก์ชั่นความปลอดภัย

• เครื่องมีการป้องกันความปลอดภัยตามมาตรฐาน CE CE
• กรอบของแผงทำจากสแตนเลส AISI 304 หน้าต่างทำจากวัสดุพลาสติกโปร่งใสพิเศษ
• มีช่องเปิดเล็กๆ ที่ทางเข้าและทางออกของสายพานลำเลียงสำหรับขนถ่ายกระป๋อง
• ระหว่างการทำงาน การเปิดประตูใดๆ ก็ตามจะหยุดเครื่อง

 

ความช่วยเหลือระยะไกลผ่านอินเทอร์เน็ต

อินเทอร์เฟซ HMI แบบโต้ตอบใน PLC สำหรับการตรวจสอบความคืบหน้าในการผลิตในสถานที่ การจัดการการผลิต การควบคุม & และความช่วยเหลือระยะไกล

ระบบช่วยให้ช่างของเราติดต่อกับลูกค้าได้โดยตรงในกรณีที่เกิดปัญหา
การสื่อสารแบบสองทิศทางระหว่างเครื่องกับระบบระยะไกลช่วยให้เห็นแบบเรียลไทม์ว่าผู้ปฏิบัติงานทำงานอย่างถูกต้องบนหน้าจอสัมผัสหรือไม่ และสามารถใช้ควบคุมเครื่องจากฝ่ายเราเพื่อการแทรกแซงแบบเรียลไทม์ (หากจำเป็น ตามความต้องการของลูกค้า)

---

---

อุปกรณ์เสริม :

---

สามารถติดฉลากหน่วย

เครื่องติดฉลากเชิงเส้นอัตโนมัติพร้อมสถานีติดฉลากเดียวสำหรับติดฉลากแบบมีกาวในตัวบนภาชนะทรงกระบอกโดยใช้ระบบการติดฉลากที่จดสิทธิบัตรใหม่พร้อมลูกกลิ้งตรงข้าม ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับภาชนะที่มีความต้านทานแรงกดทางกายภาพต่ำ เช่น กระป๋องอลูมิเนียม

ข้อมูลทางเทคนิค:

ออกแบบมาให้ใช้กับ	กระป๋องหรือขวดทรงกระบอก
เส้นผ่านศูนย์กลางของคอนเทนเนอร์	ตั้งแต่ 55 ถึง 120 มม.
ความสูงของคอนเทนเนอร์	สูงสุด 350 มม
กำลังการผลิตรายชั่วโมง	สูงสุด 4000 ชิ้นต่อชั่วโมง (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 55 มม.)
ความทนทานต่อการติดฉลาก	สูงสุด 1.5 มม
จำนวนสถานีป้าย	มาตรฐาน = 1 สูงสุด = 2
ทางเดินกระดาษ	170 มม
แม็กซ์ เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนฉลาก	280 มม
นาที. ความกว้างของฉลาก	20 มม
หน่วยทำเครื่องหมาย	เลือก
เครื่องจ่ายฟอยล์	ไม่
หน่วยปรับให้เรียบ	ไม่
การเปลี่ยนใช้เครื่องยนต์	มอเตอร์สามเฟส
จัดหาลม	4-6 บาร์ ปริมาณการใช้ 50 ลิตร/นาที
แหล่งจ่ายไฟ	3 เฟส 380-420V/ 50/60 Hz + null
การใช้พลังงาน	0.8 กิโลวัตต์
บรรจุภัณฑ์	ลังไม้ (ไม่รวมในราคา)
ขนาด	225 85 X X 190 ซม.
น้ำหนักสุทธิ	200 กก.
เครื่องติดตั้งบนล้อ

 

---

หน่วยบรรจุ (กล่องบรรจุหีบห่อ)

เครื่องสำหรับบรรจุกระป๋องเต็มลงในกล่องบรรจุภัณฑ์

ข้อกำหนดทางเทคนิค:

• เครื่องแพ็คกล่องแบบพันรอบอัตโนมัติพร้อมการป้อนเข้าในบรรทัด
• ประตูป้องกันบานเลื่อนพร้อมอุปกรณ์ลดความเร็ว
• นิตยสารเปล่าที่ความสูงคงที่ พร้อมกับสายพานลำเลียงแบบใช้มอเตอร์
• ตาแมวสำหรับสต็อกกระดาษแข็ง
• ความจุนิตยสารเปล่า: 300-400 ชิ้น
• ขนาดกระดาษแข็งที่เปิดอยู่: ต่ำสุด 300×500 มม. สูงสุด 750×1300 มม. – ต่ำสุด 11.81″x19.69″ มม. สูงสุด 29.53″x51.18″ มม.
• ความหนาของกระดาษแข็ง : 3 มม.
• จัดเรียงแพ็คอัตโนมัติ
• สายพานลำเลียงป้อนเข้าเส้นพร้อมความเร็วที่ปรับได้ควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์
• การป้อนหนึ่งแถวหรือหลายแถว
• โฟโตเซลล์สำหรับเปลี่ยนความเร็วของสายพานลำเลียงป้อนเข้า
• การปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ photocells
• โฟโตเซลล์แถวสะสม/ควบคุม
• หยิบกระดาษแข็งโดยใช้แขนสั่นพร้อมถ้วยดูด ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์และควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์
• การวางตำแหน่งอัตโนมัติของจุดรับและปล่อยกระดาษแข็ง ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์และควบคุมโดยตัวเข้ารหัสและอินเวอร์เตอร์
• การวางตำแหน่งกระดาษแข็งบนไกด์โพลิซีน โดยไม่ต้องสัมผัสกับโซ่ส่งกำลัง
• หน่วยขึ้นรูปอิเล็กทรอนิกส์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์ 4 ตัวควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์และตัวเข้ารหัส พร้อมการปรับความลึกของกล่องโดยอัตโนมัติ
• ใบพัดด้านข้างแบบใช้ลมเป็นแนวทางสำหรับแผ่นพับกระดาษแข็ง
• ใส่ผลิตภัณฑ์ลงในกล่องรูปตัว U ที่เปิดอยู่โดยใช้ตัวผลักแบบคาร์ทีเซียน 2 แกนแบบมีมอเตอร์ควบคุมโดยเซอร์โวมอเตอร์ 4 ตัว
• ประตูที่มีการเคลื่อนไหวด้วยลมพร้อมฟังก์ชั่นการเปิดและแนวทางของผลิตภัณฑ์
• การปิดลิ้นปีกกาด้านในโดยตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก
• พับส่วนบนของกระดาษแข็งโดยใช้ความคมชัดคงที่
• เครื่องทากาวร้อนละลายตามขวางแบบใช้มอเตอร์ ควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์และตัวเข้ารหัส
• จุดติดกาวคงที่ตามยาว 4 จุด
• การปิดแผ่นปิดภายนอกและการยกกำลังสองของเคสสำเร็จรูปโดยตัวกระตุ้นแบบนิวเมติก

ระบบควบคุม Flxmod® พร้อมกับ:

• ส่วนต่อประสานผู้ปฏิบัติงาน หน้าจอสัมผัสแบบเต็มสีขนาด 7 นิ้ว เลื่อนตลอดความยาวของเครื่อง
• ระบบควบคุม PLC
• อินเวอร์เตอร์พร้อมการอ่านตัวเข้ารหัสในตัว
• โมดูลควบคุมเข้า/ออก
• 50 รอบการทำงานที่น่าจดจำที่แตกต่างกัน
• สอดคล้องกับอุตสาหกรรม 4.0
• ออกแบบและผลิตตามระเบียบ CE

 

อุปกรณ์เสริม:

ไม่จำเป็น :

• คำแนะนำสำหรับระบบหลายช่องทาง 2/3 เลน
• การเปลี่ยนแปลงรูปแบบ
• ตัวแบ่ง
• คู่มือสำหรับระบบหลายช่องจราจร สำหรับช่องแบ่ง 3/4 เลน

ข้อมูลทางเทคนิค:

• แหล่งจ่ายไฟ: 400V 3 PH+N+PE; 50 เฮิรตซ์
• แม็กซ์ กำลังดูด: 9900 W.
• แรงดันลมอัด: 6 bar – 87 psi
• ปริมาณลมที่ต้องการ: 17 nl/pack
• ความสูงของบรรจุภัณฑ์สูงสุด: 350 มม. – 13.78″
• ความสูงของบรรจุภัณฑ์ขั้นต่ำ: 75 มม. – 2.95″
• การผลิต: สูงสุด 25 ppm
• ขนาดเครื่อง: มม. 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83″ x 90.16″ x 84.65″-90.94″
• ความสูงขณะทำงาน: 945-1105 มม. – 37.20″-43.50″

ลักษณะของผลิตภัณฑ์ป้อนเข้า:

ช่องทางป้อนเข้าหนึ่งช่องสำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกลม สี่เหลี่ยม และไม่สม่ำเสมอ

• ความกว้างสูงสุด 280 มม. – 11.02″
• ความยาวสูงสุด 350 มม. – 13.78″
• เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 280 มม. – 11.02″
• เส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ำ 40 มม. – 1.57″

ช่องป้อนเข้า 2 ช่อง สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกลมเท่านั้น:

• เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 140 มม. – 5.51″
• เส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ำ 40 มม. – 1.57″

ช่องป้อนเข้า 3 ช่อง สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกลมเท่านั้น:

• เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 90 มม. – 3.54″
• เส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ำ 40 มม. – 1.57″

อุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำ: จาก +10 C° ถึง +35 C°; ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม >+10 C° – FROM +50 °F TO +95 °F, PRODUCT >+50 °F ความชื้นในสิ่งแวดล้อม: สูงสุด 70%

คุณภาพ carboard ที่แนะนำ

• กระดาษลูกฟูกหนา 3 มม.
• ฝาครอบด้านนอกในกระดาษทดสอบ 150 ถึง 180 g/m²
• ปกในกระดาษทดสอบตั้งแต่ 120 ถึง 140 g/m²
• คลื่นกลางในกระดาษขนาดกลางตั้งแต่ 130 ถึง 150 g/m²

ข้อกำหนดกาว:

• ชนิดกาว: ฮอทเมลท์
• ความหนืดที่ 170 องศาเซลเซียส: 900 – 1100 mPas
• เวลาในการติดกาว: สั้น
• เวลาเปิดทำการ: ปานกลาง
• อุณหภูมิในการทำงาน: 150 -190 °C.

---

รายการราคา :

การกำหนดค่าพื้นฐาน
DESCRIPTION	ราคาในสกุลเงินยูโร
เครื่องถอดพาเลทอัตโนมัติ	ตามความต้องการ
สามารถอบแห้งสายพานลำเลียงด้วยกรงบิด - สำหรับหนึ่งกระป๋องประเภท	ตามความต้องการ
CANLINE 12-1 EPV – เครื่องบรรจุและปิดฝาแบบกดเคาน์เตอร์ (monoblock)	ตามความต้องการ
ขวด/ถ้วยจำลองสำหรับทำความสะอาด CIP – สำหรับวาล์วเติม & กลับไปที่ถัง CIP	ตามความต้องการ
ชุดล้างอุณหภูมิสูงที่อุณหภูมิ 85 ⁰C สำหรับใช้สารละลายเคมีกัดกร่อนร้อนในกระบวนการ CIP	ตามความต้องการ
โฟโตเซลล์ส่งสัญญาณว่าการสะสมของกระป๋องที่เต้าเสียบและเปิดใช้งานการหยุดอินพุตของกระป๋อง	ตามความต้องการ
ระบบสายพานลำเลียงแบบใช้มอเตอร์พร้อมบรรจุกระป๋อง/โต๊ะสะสมที่ปลายสายการผลิต	ตามความต้องการ
อุปกรณ์เสริม
หน่วยการติดฉลากเชิงเส้นสามารถ	ตามความต้องการ
หน่วยบรรจุ – พร้อมชิ้นส่วนสำหรับหนึ่งกล่องรูปแบบแพ็ค	ตามความต้องการ
ระบบสายพานลำเลียง – ราคาจริงจะถูกคำนวณหลังจากเค้าโครงสุดท้ายได้รับการยืนยันกับลูกค้า	ตามความต้องการ
แผงควบคุมสำหรับระบบสายพานลำเลียงกระป๋อง – ราคาจริงจะถูกคำนวณหลังจากเค้าโครงสุดท้ายได้รับการยืนยันกับลูกค้า	ตามความต้องการ
สายเคเบิลและถาดสายเคเบิล – ราคาจริงจะถูกคำนวณหลังจากเค้าโครงสุดท้ายได้รับการยืนยันกับลูกค้า	ตามความต้องการ
ราคารวมของสายการบรรจุที่ไม่มีหน่วยติดฉลากและไม่มีหน่วยบรรจุ	ตามความต้องการ
ราคารวมของสายการบรรจุพร้อมหน่วยติดฉลากและไม่มีหน่วยบรรจุ	ตามความต้องการ
ราคารวมของสายการบรรจุที่ไม่มีหน่วยติดฉลากและพร้อมหน่วยบรรจุ	ตามความต้องการ
ราคารวมของสายการบรรจุพร้อมหน่วยติดฉลากและพร้อมหน่วยบรรจุ	ตามความต้องการ

 

ตัวเลือกสำหรับ CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCK
DESCRIPTION	ราคาในสกุลเงินยูโร
ระบบการจ่ายไนโตรเจนเหลว (แนะนำเมื่อเติมผลิตภัณฑ์ที่ไม่อัดลม)	ตามความต้องการ
วาล์วกันคืนสินค้า	ตามความต้องการ
ปะเก็นอะไหล่สำหรับวาล์วเติม 12 ตัว	ตามความต้องการ
อุปกรณ์ Fobbing ก่อนปิดฝา - น้ำร้อนที่ลูกค้าจ่าย (x2)	ตามความต้องการ
อุปกรณ์ฉีดพ่นหลังจากออกจากเครื่องปิดผนึกกระป๋องเพื่อล้างพื้นผิวภายนอกของกระป๋องจากโฟมส่วนเกิน	ตามความต้องการ
โมเด็มพร้อมการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตสำหรับความช่วยเหลือด้านซอฟต์แวร์ระยะไกล	ตามความต้องการ
ชิ้นส่วนเพื่อรองรับรูปแบบเพิ่มเติมของกระป๋องที่มีฝาปิดเดียวกัน	ตามความต้องการ
ท่อระดับการเติมเพิ่มเติม 12 ท่อ – จำเป็นสำหรับแต่ละระดับการเติมที่ต้องการเพิ่มเติม	ตามความต้องการ
ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มเป็นสแตนเลส AISI 316	ตามความต้องการ
ชิ้นส่วนแลกเปลี่ยน 2x สำหรับชุดปิดผนึกกระป๋องสำหรับการปิดรูปแบบฝาเพิ่มเติม (รวมถึงเครื่องมือสำหรับตะเข็บกระป๋อง รางน้ำ และตัวโหลดฝากระป๋องแบบหมุนอัตโนมัติแบบสมบูรณ์ที่มี 6 สเตชั่น – อย่างละชิ้นสำหรับคาร์ทริดจ์พร้อมฝาปิดที่บรรจุไว้ล่วงหน้า)	ตามความต้องการ
สกรูสุขาภิบาลสำหรับปั๊มป้อนผลิตภัณฑ์ที่มีการต่อท่อทั้งหมด	ตามความต้องการ

 

---

เงื่อนไขการขาย :

การชำระเงิน : เงินมัดจำล่วงหน้า 50% พร้อมลงนามในใบสั่ง ยอดคงเหลือก่อนส่งสินค้า

เวลาการส่งมอบ : โดยปกติ 5 เดือนตามปฏิทิน EXW – นับตั้งแต่ได้รับคำสั่งซื้อ & การชำระเงินมัดจำล่วงหน้า 50% และการจัดส่งตัวอย่างทั้งหมดและรายละเอียดทางเทคนิคการคำนวณ (ไม่รวม & เดือนสิงหาคมในเดือนสิงหาคม)

บรรจุภัณฑ์ : ไม่รวม

ค่าจัดส่ง : ไม่รวม

การติดตั้ง : ไม่รวม

การประกัน : 12 เดือน. ไม่รวมอยู่ในการรับประกันวัสดุของการสึกหรอตามปกติ ความเสียหายเนื่องจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง เนื่องจากความประมาทหรือขาดการบำรุงรักษาและความเสียหายที่เกิดจากการดัดแปลงที่ไม่ได้รับผลกระทบจากช่างเทคนิคของเรา ยังไม่รวมวัสดุไฟฟ้าภายใต้การรับประกันของผู้ผลิตเอง (ดูเงื่อนไขการค้าฉบับเต็มที่แนบมาสำหรับรายละเอียดของการรับประกัน)

ไม่รวม:

• การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อื่น ๆ
• อุปกรณ์เสริมและออปชั่นเสริม หากไม่รวมอยู่ในราคา
• การวางตำแหน่งเครื่อง
• โครงสร้างอาคารและการดัดแปลง
• ใบรับรองการตรวจสอบที่ออกโดยหน่วยงานควบคุมที่ได้รับอนุมัติ
• สิ่งที่ไม่ได้ระบุไว้อย่างชัดเจนในข้อเสนอ

 

บริการเสริม :

I. งานติดตั้งนอกสถานที่ …. ตามความต้องการ

ราคานี้ใช้ได้กับทุกประเทศในสหภาพยุโรป ราคานี้รวมการทำงานสิบวัน (+ การเดินทางสองวัน) ของผู้เชี่ยวชาญสองคน ณ สถานที่นั้น – การประกอบและการเริ่มต้นอุปกรณ์

ราคานี้ไม่รวม : ค่าขนส่งและที่พักคนงาน จะคำนวณเป็นรายบุคคล

 

ครั้งที่สอง งานติดตั้งรับประกันโดยลูกค้า (ด้วยความช่วยเหลือระยะไกลของเรา) …. ตามความต้องการ

คุณต้องการที่จะประหยัดเงินของคุณ? คุณมีทักษะทางเทคนิคและไม่กลัวความท้าทายหรือไม่? ข้อบังคับด้านสุขอนามัยในประเทศของคุณไม่อนุญาตให้พบช่างเทคนิคเฉพาะทางจากต่างประเทศหรือไม่? อย่ากลัวที่จะใช้บริการช่วยเหลือระยะไกล

 

การติดตั้งสายการบรรจุโดยลูกค้าของเราโดยใช้ความช่วยเหลือระยะไกลของเราเป็นอย่างไร?

1.) ลูกค้าวางตำแหน่งเครื่องจักรทั้งหมดและเชื่อมต่อเข้ากับพลังงานตามรายการตรวจสอบของเรา

2.) เมื่อภาพถ่ายเสร็จสิ้นของขั้นตอนเบื้องต้นแล้ว เราจะดำเนินการเริ่มต้นและดำเนินการทดสอบระบบ

3.) ขั้นแรก เราเชื่อมต่อ PLC ของเครื่องผ่านอินเทอร์เน็ตกับคอนโซลบริการในโรงงานของเรา ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายบริการของเราสามารถดูและควบคุม PLC ของคุณบนหน้าจอระยะไกลได้ ราวกับว่าเขาอยู่หน้าเครื่องด้วยตนเอง

4.) จากนั้นเราจะจัดการประชุมทางโทรศัพท์ของ Microsoft Teams โดยมีพนักงานคนหนึ่งถือกล้องอยู่ และอีกคนทำงานตามคำแนะนำของช่างเทคนิคของเรา

5.) หลังจากตั้งค่าและกำหนดค่าเพียง 3-5 วัน ขวดแก้วหรือกระป๋องเต็มขวดแรกจะออกจากสายการบรรจุของคุณ

 

---