รายละเอียด
เครื่องผลิตสาโท (brewhouse ) BREWORX TRITANK 2000 เป็นเครื่องจักรอุตสาหกรรมอาหารขนาดกะทัดรัดที่รวมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโท 2360 ลิตร (เป็นปริมาณที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตเบียร์ประมาณ 2000 ลิตร) ในชุดการชงหนึ่งชุดจากมอลต์ (หรือมอลต์สกัดหรือสาโทเข้มข้น) กระโดดและน้ำดื่ม BREWORX TRITANK เป็นเครื่องจักรอันทรงพลังที่ติดตั้งถังแยกส่วนการทำงานสามถัง รถถังบางคันมีฟังก์ชั่นเพิ่มเติม : รถถังที่ 1 = mashing tank (ถังผสมมอลต์ในน้ำ) + wort boiling tank (ถังต้มสาโท) ถังที่ 2 = wort filtration tank (ถังกรองสาโท) + ถังที่ 3 = whirlpool (ถังแยกฮอปจากสาโท + ถังเก็บสาโทร้อนชั่วคราว) . แพลตฟอร์มการทำงาน ระบบการวัดและการควบคุม และโครงรองรับก็เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องจักรเช่นกัน
การออกแบบเครื่องได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการของการผลิตสาโทที่มีประสิทธิภาพสูง ในขณะที่ยังคงรักษาการยศาสตร์ที่ดี
เครื่องผลิตสาโทนี้เป็นส่วนหลักของโรงเบียร์อุตสาหกรรมขนาดกลาง BREWORX COMPACT 2000 หน้าที่หลักของเครื่องนี้คือการผลิตสาโทโดยใช้วิธีการชงแบบใดแบบหนึ่ง (infusion) หรือวิธีต้มต้ม (decoction). สาโทเป็นผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นขั้นกลางในการผลิตเบียร์ เบียร์จึงเกิดขึ้นจากสาโทหลังจากการหมักและการสุกในถังแรงดันพิเศษ - ถังหมัก
ระบบการต้มเบียร์ Breworx Tritank 2000 พร้อมแผนผังชั้นรูปสามเหลี่ยม (มาตรฐาน):
บรูวอร์กซ์ ไทรแทงค์ 2000 ระบบการผลิตเบียร์พร้อมแผนผังชั้นสี่เหลี่ยมจัตุรัส (ทางเลือก):
เครื่องผลิตสาโทขนาดกะทัดรัด BREWORX TRITANK 2000 เป็นเครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดกะทัดรัดซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโท 2000 ลิตรในชุดเดียว เป็นโรงเบียร์สามลำซึ่งคอนเทนเนอร์เชื่อมต่อกันด้วยแพลตฟอร์มบริการทั่วไป สิ่งนี้ทำให้เราผลิตเบียร์ได้เต็มประสิทธิภาพในขณะที่เรายังคงการออกแบบแบบดั้งเดิมของโรงเบียร์แบบเช็กซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทเช็กที่มีชื่อเสียงระดับโลก อย่างไรก็ตาม โรงเบียร์แห่งนี้สามารถผลิตเบียร์ได้ทุกประเภท ซึ่งผลิตได้ทุกที่ในโลก
โรงเบียร์ BREWORX TRITANK 2000 รวมอยู่ในมาตรฐาน:
- ถังบด – หม้อต้มสำหรับต้ม
- ถังกรองสาโท – สำหรับการกรอง
- น้ำวน – สำหรับแยกกากฮ็อพออกจากสาโท
- อ่างในห้องปฏิบัติการ
- แผงควบคุม
- แพลตฟอร์มที่มีขั้นตอน
- การต่อท่อและสายไฟทั้งหมด
- วาล์วและเกราะควบคุมทั้งแบบกลไกและอัตโนมัติทั้งหมด
- ตู้สวิตช์บอร์ดไฟฟ้า
- คอมพิวเตอร์ควบคุม (เฉพาะรุ่นที่มีระบบควบคุมไฟฟ้ากระแสสลับ)
ตัวเลือกและคุณสมบัติ
วัตถุดิบในการผลิตสาโท XNUMX ชนิด คือ
- วัตถุดิบคลาสสิก : มอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + บริวเวอร์ยีส + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)
- เบียร์เข้มข้น : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + เบียร์ยีสต์ + (ส่วนผสมอื่น ๆ หรือไม่ก็ได้)
สี่กำลังการผลิตของโรงเบียร์:
- สาโท 2360 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดในช่วง 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด ฮ็อพ น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
- สาโท 4720 ลิตรต่อวัน – สองชุดใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
- สาโท 7080 ลิตรต่อวัน – สามชุดใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
- สาโท 9440 ลิตรต่อวัน – สี่แบทช์ใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
การออกแบบที่ใช้งานได้จริง :
- SD – การออกแบบสแตนเลส Stainless – ถังทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304
- BLMS – ระบบล็อคประตูแบบรวดเร็วของ Brewlock – ระบบ BLMS ที่เรียบง่ายช่วยให้ล็อกและปลดล็อกประตูด้านบนทั้งหมดของถังได้อย่างรวดเร็วด้วยมือเดียว (ด้วยการออกแบบประตูกระจก)
ระบบทำความร้อนที่ทรงพลัง :
- SH – อบไอน้ำร้อน – การทำความร้อนของกาต้มน้ำในถังจะดำเนินการโดยไอน้ำร้อนที่ผลิตโดยเครื่องกำเนิดไอน้ำ การให้ความร้อนด้วยไอน้ำร้อนทำให้กระบวนการเดือดเร็วขึ้นอย่างมาก นี่เป็นระบบที่ดีที่สุดและปลอดภัยมากสำหรับการให้ความร้อนแก่สาโทโดยไม่ทำให้เกิดอันตรายจากการเป็นคาราเมลของมอลต์ ระบบนี้ต้องการการเชื่อมต่อของโรงเบียร์กับเครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ก๊าซ หรือเม็ดซึ่งไม่รวมอยู่ในเครื่องต้มสาโท (ดูอุปกรณ์เสริม)
ให้ความร้อนสาโทด้วยห้องทำความร้อนแบบหมุนเวียนพิเศษtur
เครื่องทำความร้อนแบบพิเศษถูกรวมเข้ากับถังบด หน้าที่ของมันคือการให้ความร้อนแบบเข้มข้นของสาโทในกระบวนการเดือดของสาโท การพาความร้อนแบบพิเศษของสาโททำงานอย่างไร :
ระบบควบคุมที่ใช้ได้สองระบบ :
- SACS | การควบคุมกึ่งอัตโนมัติ – การควบคุมโรงเบียร์กึ่งอัตโนมัติด้วยการสนับสนุนของ PLC โดยการทำงานส่วนใหญ่ควบคุมจากแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมส่วนควบคุมและองค์ประกอบการตรวจจับ แผงควบคุมได้รับการออกแบบให้เป็นหน้าจอสัมผัส – มอเตอร์ควบคุมจากส่วนกลาง การทำความร้อนและการเปิดและปิดวาล์วสำคัญหลายตัวบนท่อสื่อ วาล์วและปีกนกส่วนใหญ่บนระบบท่อโรงเบียร์ถูกควบคุมด้วยตนเอง
- FACS | การควบคุมอัตโนมัติ – โรงเบียร์ควบคุมอัตโนมัติที่รองรับโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ซึ่งควบคุมการผลิตสาโทโดยอัตโนมัติและต้องการการโต้ตอบจากผู้ใช้เพียงเล็กน้อย คุณสมบัติต่างๆ เช่น การให้ความร้อนในโรงเบียร์ ความเร็วของเครื่องกวน ปั๊มทำงาน วาล์ว และวาล์วควบคุมนั้นควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และปรับให้เข้ากับแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมหน้าจอสัมผัส
ตะแกรงลวดเพื่อเร่งกระบวนการกรองสาโท
ตะแกรงลวดแบบพิเศษเพื่อกรองสาโทในระหว่างกระบวนการชงสาโทมีพื้นที่การกรองที่ใหญ่ขึ้น 30% เมื่อเปรียบเทียบกับตะแกรงกรองแบบคลาสสิกที่รูถูกตัดโดยใช้มีดทำโปรไฟล์ ประโยชน์หลักคือการกรองสาโทได้เร็วขึ้นผ่านชั้นตะกอนมอลต์ สิ่งนี้มีประโยชน์ในระหว่างการกรองสาโทผ่านตะกอนเมล็ดมอลต์เมื่อมีการผลิตเบียร์บางชนิดที่แรงกว่า สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการออกซิเดชันของสาโทมากเกินไปในระหว่างกระบวนการกรอง
ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติของ SACS ประกอบด้วยอะไรบ้าง
ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องชงสาโทในรุ่นพื้นฐาน (การควบคุมด้วยตนเอง) และรวมอยู่ในราคาของโรงเบียร์
- ในโหมดกึ่งอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณน้ำที่แน่นอนเพื่อเติมโรงเบียร์ได้
- ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าขั้นตอนการให้ความร้อนได้ถึง 4 ระดับ (อุณหภูมิเป็น° C) ทุกอย่างแสดงและควบคุมได้ง่ายๆ บนหน้าจอสัมผัส
- ระบบ PLC ยังควบคุมความเร็วของปั๊มต้มเบียร์อีกด้วย
ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณของเหลวและส่วนผสมที่ต้องการสูบลงในภาชนะได้ - ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณน้ำที่ต้องการเติมลงในภาชนะเดือดได้
- ในกระบวนการกรองสาโท ระบบจะตรวจจับแรงดันใต้ตะแกรงโดยอัตโนมัติและควบคุมความเร็วการดูดของปั๊มเพื่อป้องกันไม่ให้เมล็ดพืชที่ใช้มอลต์ถูกบีบบนตะแกรง - ป้องกันการอุดตันของตะแกรง
- ในกระบวนการทำความเย็นสาโท ระบบจะควบคุมอัตราการไหลของสาโทโดยอัตโนมัติทั่วทั้งแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อให้ได้อุณหภูมิของสาโทคงที่ตามที่ต้องการที่ช่องระบายความเย็นไปยังถังหมัก
- ปั๊มหอยโข่งติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลเหนี่ยวนำที่เชื่อมต่อกับ PLC
- วาล์วนิวแมติกติดตั้งอยู่ที่ช่องเติมน้ำและช่องไอน้ำในโรงเบียร์ โดยสามารถสั่งงานได้จากหน้าจอสัมผัส
- มีการติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลแบบพัลส์ที่ช่องเติมน้ำของโรงเบียร์
- วาล์วและแผ่นปิดที่เหลือทั้งหมดต้องดำเนินการด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน สถานะปัจจุบันของพวกเขาจะไม่ปรากฏบนจอแสดงผล
ระบบควบคุมอาจทำงานในสองโหมด:
- การควบคุมด้วยตนเองอย่างเต็มที่
- การควบคุมกึ่งอัตโนมัติ
ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างสองโหมดได้อย่างอิสระ
ทำไมต้องเลือกระบบ AC เพื่อควบคุมการต้มเบียร์ ? สาเหตุหลักคือ:
- ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ – เครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและทันเวลา
- ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับเจ้าของ – ต้องใช้คนงานเพียงคนเดียวในการจัดการในโรงเบียร์
- ลดจำนวนเงื่อนไขข้อผิดพลาดในโรงเบียร์ให้น้อยที่สุด – ทุกอย่างยังอยู่ภายใต้การควบคุม
- การตรวจสอบและการลงทะเบียน ของกระบวนการผลิตลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์
- การลดความต้องการ สำหรับความสนใจของผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง – ปฏิกิริยาเริ่มต้นของเครื่อง
- เบียร์คุณภาพคงที่ – มีการปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐานเสมอ
- หกสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า – สำหรับการผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- โหมดการต้มแบบแมนนวล – สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ทั้งหมด
- โหมดสุขาภิบาลพิเศษ – สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติ ฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรงเบียร์ ท่อสาโท กระดอง และอุปกรณ์โรงเบียร์อื่น ๆ
คำแนะนำ:
เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้เลือก ระบบควบคุมโรงเบียร์อัตโนมัติ สำหรับโรงเบียร์ประเภทนี้และ ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับสื่อและการหมัก & กระบวนการสุก !
พื้นที่ ระบบควบคุมอัตโนมัติโรงเบียร์คอมพิวเตอร์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะเวลาในการกลั่นเบียร์ที่ถูกต้องเสมอโดยไม่ทำให้แบตช์สาโทเสียหาย
พื้นที่ ต่ออัตโนมัติระบบ rol สำหรับสื่อและการหมัก & กระบวนการสุก ช่วยให้สามารถตรวจสอบและควบคุมส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหมักและบ่มเบียร์ได้โดยอัตโนมัติ (จาก 1 ถึง 30 รถถังสูงสุด) และการดำเนินการกับสื่อ
แผงควบคุมอัตโนมัติมีลักษณะอย่างไร นี่คือเมนูหลัก เลือกเบียร์จากหลายประเภทหรือฟังก์ชั่นอื่นๆ เติมกองด้วยวัตถุดิบที่จำเป็นทั้งหมด จากนั้นคลิกและปล่อยให้คอมพิวเตอร์ทำการต้มเบียร์ของคุณ :
ฟังก์ชั่นพิเศษ :
- ฟังก์ชัน CIP – โหมดพิเศษช่วยให้มั่นใจถึงการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการฆ่าเชื้อของโรงเบียร์ ท่อสาโท และอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงเบียร์
ข้อกำหนดทางเทคนิค
สาโทบดและต้มถัง
- ความจุที่ใช้งานได้ 2 826 ลิตร
- ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1 600 มม.
- พื้นที่ด้านล่างอบไอน้ำ 1.42 m2
- พื้นที่ทรงกระบอกอบไอน้ำ 0.72 m2
- วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 25
- การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
- เครื่องกวนสี่แขนพร้อมกระปุกเกียร์ กำลังขับ 640 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2.2 kW
- ไฟส่องสว่าง 12V 35W
- 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
- ท่อส่งไอน้ำ DN 100, อุปกรณ์ฉีดพ่น 3x
- ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
- แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
- ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส
- ก้านวัดที่มีใบรับรอง ČMI-cz/คำสั่ง 71/316/EEC
- ให้ความร้อนสาโทด้วยห้องทำความร้อนแบบหมุนเวียนพิเศษtur
Lauter tun – ถังกรอง Wort
- ความจุที่ใช้งานได้ 2 649 ลิตร
- ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1 500 มม.
- กรองด้านล่าง 6 ส่วนที่มีการซึมผ่าน 8%
- หัวฉีดสำหรับล้างใต้ลวด 3 ชิ้น
- กวน 2 แขน 12 ใบมีด
- กระปุกเกียร์ 840 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2 400 W
- ไฟส่องสว่าง 12V 35W
- ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเชิงกล 0-120ºC สแตนเลส
- 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
- วาล์วตั้งสามทางพร้อมกระจกมองข้าง DN 80
- เหล้าธัญพืช 420*540
- อุปกรณ์สำหรับปล่อยเมล็ดธัญพืชอัตโนมัติ
- ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
- แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
- ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส
วังวน – wort swirl ถัง
- ความจุที่ใช้งานได้ 2 649 ลิตร
- ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1500 มม.
- บริการฝาท่อระบายน้ำ 430*340 mm
- 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
- หัวฉีดแบบสัมผัส DN 20
- ตัวบ่งชี้ระดับการบรรจุ DN 20
- วาล์วหมัก 2x DN 32
- ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
- ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1 mm
ท่ออาร์เมเจอร์
- สายหลัก DN 50, วาล์วปีกนก 5x DN 50
- ท่อระบาย DN 50, วาล์วแผ่นปิด 3x DN 50
- สายสุขาภิบาล DN 32, 4x วาล์ว DN 32
- น้ำประปาและสายเพิ่มเติม DN 32, 5x วาล์ว DN 32
- เบียร์สาโทกรอง 4 000 l/h/ DN 125
- ปั๊มบด/หมัก DWO 150 Ebara
- กำลังไฟฟ้าเข้า 1.100 W
- ชั่วโมงสูงสุด 2.2 บาร์
- ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 2.2 kW
งานติดตั้งระบบไฟฟ้า
- สวิตช์หลัก 3x 25A พร้อมปุ่มหยุดกลาง
- มอเตอร์สตาร์ท 3x 2,5-4A
- 1x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 1.5 kW
- 2x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 0.75 kW
- เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลของกาต้มน้ำบด Dixel XR20D
- ตัวควบคุมดิจิตอลของอุณหภูมิเอาต์พุตสาโท Dixel XR20D
- เซอร์กิตเบรกเกอร์ 6A 230V
- เซอร์กิตเบรกเกอร์ 10A 230V
- เซอร์กิตเบรกเกอร์ 4A 230V
- แผงสวิตช์พลาสติก DIN 36 โมดูล
- การเดินสายไฟ
- 5*1,5 18 ตร.ม
- 5*2,5 10 ตร.ม
- 3*1 48 ตร.ม
ขนาดและน้ำหนัก
- น้ำหนัก 2 กก.
- ขนาดพื้นฐาน ความสูงขั้นต่ำ 3 600 mm
- ความกว้าง 4 500 mm
- ความลึก 4 500 มม.
อุปกรณ์ต้มนี้ติดตั้งอยู่ในโครงแข็งที่ทำจาก 1.4301, ฐานรองปรับได้ 8 ชิ้นติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่าง
การเชื่อมต่อ:
- ท่อระบายน้ำสาโท DN 32
- การจ่ายน้ำเย็น DN 32
- การจ่ายน้ำร้อน DN 32
- ท่อระบายน้ำ DN 60
- ไฟฟ้า 5*2,5 12 500 W
Auxiliaries:
- อ่างล้างหน้าพร้อมก๊อกผสมก้านโยก
- อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับตัวอย่าง
- เครื่องวัดการไหล DN 32 ของการจ่ายน้ำ
- เครื่องกรองน้ำ
- ก๊อกน ้าผสมพร้อมการแสดงอุณหภูมิแบบดิจิตอล
- ขั้นบันไดบริการ 750*730*585 mm
การขนส่ง
อุปกรณ์นี้มักจะจัดส่งในสถานะประกอบ ยกเว้นสำหรับฝาครอบทองแดง เครื่องนึ่งสำหรับการควบแน่นด้วยไอน้ำ ขั้นตอนของสะพานบริการ และแผงสวิตช์ไฟฟ้า
อุปกรณ์เสริมและการอัพเกรดต่างๆ
| ตัวเลือกที่แนะนำและอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการปรับปรุงเครื่องชงสาโท Breworx Tritank 2000 | ราคา (EUR) |
|---|---|
 | ELS : การยกมีดกวนในถังกรองด้วยไฟฟ้า (ยกสูงสุด 200 มม.)
การปรับแต่งเครื่องชงสาโทนี้ทำให้คุณสามารถตั้งค่าตำแหน่งการกวนมีดภายในถังกรองได้หลากหลาย สิ่งนี้มีประโยชน์ในระหว่างการกรองสาโทผ่านตะกอนมอลต์เกรนเมื่อมีการผลิตเบียร์บางประเภทที่แรงกว่า การยกเครื่องกวนด้วยมีดช่วยให้คุณเร่งกระบวนการหมักสาโทได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของสาโทมากเกินไปในระหว่างกระบวนการกรอง |
11263 |
 | EFT : ขยายถังกรองเพื่อผลิตเบียร์ที่แข็งแรงกว่าด้วย EPM (เพลโต) ที่สูงกว่า 15°
การปรับแต่งพิเศษ – ถังกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ารุ่นมาตรฐาน 20% (wort filtration tank). การปรับแต่งเครื่องชงสาโทนี้ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์ประเภทที่มี EPM (เพลโต) ตั้งแต่ 12 ถึง 17 (เครื่องชงของเราที่มีถังกรองมาตรฐานได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับประเภทเบียร์ที่ใช้ในการผลิตด้วย EPM (เพลโต) ตั้งแต่ 10 ถึง 15) ตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถผลิตเครื่องต้มสาโทที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้เช่นกัน (ราคาจะคำนวณเป็นรายบุคคล) |
4675 |
 รูปทรงสี่เหลี่ยมของแท่นบริการ
โรงเบียร์รูปทรงพิเศษพร้อมแท่นบริการทรงสี่เหลี่ยม ข้อดีคือมีพื้นที่มากขึ้นบนแท่นปฏิบัติการ (เช่น เหมาะสำหรับวางถุงที่มีมอลต์บดหรือฮ็อป) การยศาสตร์ที่ดีขึ้นสำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ ต้องการพื้นที่มากขึ้นในโรงเบียร์ |
2900 |
| แจ็คเก็ตสแตนเลสด้านนอกเชื่อมเต็ม – ไม่มีหมุดย้ำและผิวด้านนอกมันเงา | 7500 |
| ปั๊มรอง – ปั๊มพิเศษเพื่อสูบสาโทออกจากถังน้ำวน (ระบบปั๊มคู่ช่วยเร่งรอบการผลิตสาโทเมื่อมีการผลิตมากกว่าหนึ่งชุดต่อวัน) | 2170 |
| การควบคุมแบบพีไอดี – สำหรับการอุ่นไอน้ำร้อนอัตโนมัติของกาต้มน้ำ + การให้ความร้อนด้วยไอน้ำแบบสามเฟส (สำหรับการเร่งรอบการชงสาโท) | 2090 |
| ภายหลังอัพเกรดเป็นระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (จากระบบกึ่งอัตโนมัติ) – ตัวเลือกนี้ต้องทำสัญญาก่อนการผลิตเบียร์ | 32890 |
- ACS – ระบบควบคุมอัตโนมัติ – กระบวนการต้มสาโทอัตโนมัติควบคุมโดยคอมพิวเตอร์
- STG – เครื่องกำเนิดไอน้ำ – จำเป็นสำหรับรุ่นที่มีระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำเท่านั้น
- WCS – ระบบทำความเย็น Wort – อุปกรณ์ควบคุมความเย็นสาโทร้อนจนถึงอุณหภูมิการหมัก (7°C หรือ 25°C ขึ้นอยู่กับชนิดของเบียร์)
- MMG – โรงสีมอลต์ธัญพืช – อุปกรณ์สำหรับการบดมอลต์ – จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์เท่านั้น (ไม่จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์สกัด)
- LEA – อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์เสริม – saccharimeters, alcoholmeters, กระบอกสำเร็จการศึกษา, แท่งไม้สำหรับการวัดระดับด้วยมือ
- HWT – ถังเก็บความร้อน – ถังสแตนเลสหุ้มฉนวนพร้อมฮีสเตอร์ไฟฟ้าและไอน้ำสำหรับทำน้ำร้อนและเก็บน้ำร้อนซึ่งถูกทำให้ร้อนในระหว่างกระบวนการทำความเย็นด้วยสาโท น้ำร้อนนี้จำเป็นสำหรับการดำเนินการบางอย่างในโรงเบียร์ เช่น การผลิตสาโท การทำความสะอาดถังต้มเบียร์ และถังหมัก เป็นต้น
- ITWT – ถังสำหรับน้ำเย็นบำบัด cold – ถังสแตนเลสหุ้มฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโทและกลายเป็นน้ำร้อนที่เก็บไว้ใน HWT หากไม่มีน้ำดื่มที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอ ก็จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างสำหรับการบำบัดน้ำ – WTS มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบระบายความร้อนด้วยสาโทระดับเดียว เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 1000 ลิตรต่อสาโท XNUMX ครั้ง แทนที่จะเป็นถัง ICWT
- ICWT – ถังสำหรับน้ำเย็นน้ำแข็ง ice – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในการทำความเย็นสาโท และสำหรับทำความเย็นถังและถังหมักสำหรับผลิตเบียร์ทั้งหมด น้ำดื่มที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้ทำงานเป็นตัวกลางในการทำความเย็นในระหว่างกระบวนการทำความเย็นของสาโท จากนั้นจะย้อนกลับไปยังถังเก็บซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงอีกครั้งเพื่อใช้ในครั้งต่อไป มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบทำความเย็นสาโทสองระดับ – เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 1000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทนถัง ITWT
- WTS – ระบบบำบัดน้ำ – อุปกรณ์สำหรับการบำบัดน้ำเย็น หากน้ำไม่เหมาะกับองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทที่เลือก จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมีเสมอเพื่อประเมินองค์ประกอบทางเคมีของน้ำที่เหมาะสมก่อนส่งมอบโรงเบียร์..
ตัวอย่างเค้าโครงของโรงเบียร์ด้วยเครื่องผลิตสาโท Tritank :
บริการเสริม
BTS – บริการสอนของ Brewer – เราขอแนะนำให้ใช้บริการนี้ก่อนเริ่มดำเนินการโรงเบียร์ใหม่ใด ๆ ที่มีเทคโนโลยีการกลั่นเบียร์เช็กดั้งเดิม ทุกหลักสูตรสอนโดยผู้เชี่ยวชาญเช็กที่ผ่านการรับรองสำหรับการผลิตเบียร์ หลักสูตรนี้จัดขึ้นที่ประเทศเช็กเกียหรือในประเทศของลูกค้า ตามความต้องการของลูกค้า
รีวิว
ไม่มีความคิดเห็น