BREWORX QUADRANT 4000 : Wort brew machine – โรงเบียร์

เครื่องผลิตสาโท (brewhouse ) BREWORX QUADRANT 4000 เป็นเครื่องจักรอุตสาหกรรมอาหารขนาดกะทัดรัดที่รวมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโท 4560 ลิตร (เป็นปริมาณที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตเบียร์ประมาณ 4000 ลิตร) ในชุดการชงหนึ่งชุดจากมอลต์ (หรือมอลต์สกัดหรือสาโทเข้มข้น) ฮ็อพและน้ำดื่ม BREWORX QUADRANT เป็นเครื่องจักรอันทรงพลังที่ติดตั้งถังแยกหน้าที่สี่ถัง รถถังบางคันมีฟังก์ชั่นเพิ่มเติม : รถถังที่ 1 = mashing tank (ถังผสมมอลต์ในน้ำ) + mash kettle (ถังต้มมอลต์บด) , ถังที่ 2 = wort filtration tank (ถังกรองสาโท) + ถังที่ 3 = wort boiling tank (ถังต้มสาโท) + ถังที่ 4 = whirlpool (ถังแยกฮอปจากสาโท + ถังเก็บสาโทร้อนชั่วคราว) . แพลตฟอร์มการทำงาน ระบบการวัดและการควบคุม และโครงรองรับก็เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องจักรเช่นกัน

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องต้มสาโท TRITANK เครื่อง QUADRANT มีถังต้มสาโทตัวที่สองเพื่อเพิ่มความเร็วของวงจรการต้มและช่วยให้สามารถผลิตสาโทได้สามถึงสี่ชุดต่อวัน เครื่องชงสาโทประเภทนี้สามารถผลิตสาโทได้ตั้งแต่หนึ่งถึงสามชุดต่อวันโดยใช้วิธีต้ม ถ้าใช้มอลต์ในการกลั่น หรือมากถึงสี่ชุดของสาโทต่อวัน ถ้าใช้มอลต์สกัดแทนมอลต์ หรือถ้าใช้วิธีชงแบบชงดื่มแทนยาต้ม เราผลิตเครื่องนี้จากสแตนเลส การออกแบบเครื่องจักรได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการของการผลิตสาโทที่มีประสิทธิภาพสูง ในขณะที่ยังคงรักษาการทำงานที่ดีตามหลักสรีรศาสตร์

BREWORX QUADRANT 4000 wort brewing machine สามารถสั่งซื้อได้ในสองรุ่น คือในรุ่นมาตรฐานสำหรับการผลิตสาโทด้วยการไล่ระดับจาก 10 % เป็น 16% และในรุ่น Craft ที่มีการไล่ระดับจาก 12% เป็น 24% สำหรับรุ่น Craft จำเป็นต้องสั่งซื้อถังกรองแบบขยาย (ดูอุปกรณ์เสริม)

เครื่องผลิตสาโทนี้เป็นส่วนหลักของโรงเบียร์อุตสาหกรรมขนาดกลาง BREWORX QUADRANT 4000 หน้าที่หลักของเครื่องนี้คือการผลิตสาโทโดยใช้วิธีการชงแบบใดแบบหนึ่ง (infusion) หรือวิธีต้มต้ม (decoction). สาโทเป็นผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นขั้นกลางในการผลิตเบียร์ เบียร์จึงเกิดขึ้นจากสาโทหลังจากการหมักและการสุกในถังแรงดันพิเศษ - ถังหมัก

 

 

 

 

 

 

 

เครื่องผลิตสาโทขนาดกะทัดรัด BREWORX QUADRANT 4000 เป็นเครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดกะทัดรัดซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโท 4460 ลิตรในชุดเดียว เป็นโรงเบียร์สี่ลำซึ่งคอนเทนเนอร์เชื่อมต่อกันด้วยแพลตฟอร์มบริการทั่วไป สิ่งนี้ทำให้เราผลิตเบียร์ได้เต็มประสิทธิภาพในขณะที่เรายังคงรักษาการออกแบบแบบดั้งเดิมของโรงเบียร์แบบเช็กซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทเช็กที่มีชื่อเสียงระดับโลก อย่างไรก็ตาม โรงเบียร์แห่งนี้สามารถผลิตเบียร์ได้ทุกประเภท ซึ่งผลิตได้ทุกที่ในโลก

เครื่องต้มสาโทได้รับการออกแบบมาสำหรับการให้ความร้อนด้วยไอน้ำเท่านั้น
เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อนไม่รวมอยู่ในราคาเครื่องต้ม
พลังไอน้ำที่แนะนำคือ 400 กก./ชม.

 

วิธีการผลิตสาโทที่เป็นไปได้และกำลังการผลิต:

ชุดการต้มเบียร์ได้รับการดัดแปลงสำหรับการผลิตสูงสุด 3 แบทช์ใน 24 ชั่วโมงโดยต้มต่อ 1 mash ที่ระดับ 12% หรือ 3 แบทช์ต่อ 24 ชั่วโมงโดยการแช่ที่ระดับ 12% ประสิทธิภาพของชุดกลั่นเบียร์จะลดลงเมื่อมีการไล่ระดับของสาโทที่สูงขึ้นหรือกับมอลต์ประเภทอื่นที่ไม่ใช่มอลต์ Pilsner ของการผลิตของสาธารณรัฐเช็กตามมาตรฐานที่ถูกต้อง

• การแช่
• ยาต้ม 1 บด (การไล่ระดับอุณหภูมิของบด 0.9 °C)
• ยาต้ม 2 บด (การไล่ระดับอุณหภูมิของบด 1.5 °C)
• ยาต้ม 3 บด (การไล่ระดับอุณหภูมิของบด 2.4 °C)

 

เครื่องชงสาโท BREWORX QUADRANT 4000 รวมอยู่ในมาตรฐาน:

• ถังบดสาโท – กาต้มน้ำสำหรับต้มมอลต์บด
• ถังกรองสาโท – สำหรับแยกอนุภาคมอลต์ที่เป็นของแข็งออกจากสาโท
• ถังต้มสาโท – สำหรับการต้มสาโทกับฮ็อพ
• ถัง Wort swirl – สำหรับแยกกากของ hop ออกจาก wort
• อ่างล้างจานในห้องปฏิบัติการ
• แผงควบคุม
• ชานชาลาพร้อมบันได
• การต่อท่อและสายไฟทั้งหมด
• วาล์วและกระดองควบคุมทั้งแบบกลไกและอัตโนมัติ automatically
• ตู้สวิตช์บอร์ดไฟฟ้า
• คอมพิวเตอร์ควบคุม (เฉพาะรุ่นที่มีระบบควบคุม AC)

 

 

ตัวเลือกและคุณสมบัติ

 

วัตถุดิบในการผลิตสาโท XNUMX ชนิด คือ

• วัตถุดิบคลาสสิก : มอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + บริวเวอร์ยีส + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)
• เบียร์เข้มข้น : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + เบียร์ยีสต์ + (ส่วนผสมอื่น ๆ หรือไม่ก็ได้)

 

สามกำลังการผลิตของโรงเบียร์:

• สาโท 4560 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดในช่วง 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด ฮ็อพ น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์ โดยใช้วิธีแช่หรือวิธีต้ม
• สาโท 9120 ลิตรต่อวัน – สองแบทช์ในช่วง 24 ชั่วโมง – แหล่งที่มาของวัตถุดิบ ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด ฮ็อพ น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์ โดยใช้วิธีแช่หรือวิธีต้ม
• สาโท 13680 ลิตรต่อวัน – สามแบทช์ในช่วง 24 ชั่วโมง – แหล่งวัตถุดิบ ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด ฮ็อพ น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์ โดยใช้วิธีแช่หรือวิธีต้ม

 

 

 

การออกแบบที่ใช้งานได้จริง :

• SD – การออกแบบสแตนเลส Stainless – ถังทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304
• BLMS – ระบบล็อคประตูแบบรวดเร็วของ Brewlock – ระบบ BLMS ที่เรียบง่ายช่วยให้ล็อกและปลดล็อกประตูด้านบนทั้งหมดของถังได้อย่างรวดเร็วด้วยมือเดียว (ด้วยการออกแบบประตูกระจก)

 

ระบบทำความร้อนที่ทรงพลัง :

• SH – อบไอน้ำร้อน – การทำความร้อนของกาต้มน้ำในถังจะดำเนินการโดยไอน้ำร้อนที่ผลิตโดยเครื่องกำเนิดไอน้ำ การให้ความร้อนด้วยไอน้ำร้อนทำให้กระบวนการเดือดเร็วขึ้นอย่างมาก นี่เป็นระบบที่ดีที่สุดและปลอดภัยมากสำหรับการให้ความร้อนแก่สาโทโดยไม่ทำให้เกิดอันตรายจากการเป็นคาราเมลของมอลต์ ระบบนี้ต้องการการเชื่อมต่อของโรงเบียร์กับเครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ก๊าซ หรือเม็ดซึ่งไม่รวมอยู่ในเครื่องต้มสาโท (ดูอุปกรณ์เสริม)

 

ให้ความร้อนสาโทด้วยห้องทำความร้อนแบบหมุนเวียนพิเศษtur

เครื่องทำความร้อนแบบพิเศษถูกรวมเข้ากับถังต้มสาโท หน้าที่ของมันคือการให้ความร้อนแบบเข้มข้นของสาโทในกระบวนการเดือดของสาโท การพาความร้อนแบบพิเศษของสาโททำงานอย่างไร :

 

ระบบควบคุมที่ใช้ได้สองระบบ :

• SACS | การควบคุมกึ่งอัตโนมัติ – การควบคุมโรงเบียร์กึ่งอัตโนมัติด้วยการสนับสนุนของ PLC โดยการทำงานส่วนใหญ่ควบคุมจากแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมส่วนควบคุมและองค์ประกอบการตรวจจับ แผงควบคุมได้รับการออกแบบให้เป็นหน้าจอสัมผัส – มอเตอร์ควบคุมจากส่วนกลาง การทำความร้อนและการเปิดและปิดวาล์วสำคัญหลายตัวบนท่อสื่อ วาล์วและปีกนกส่วนใหญ่บนระบบท่อโรงเบียร์ถูกควบคุมด้วยตนเอง
• FACS | การควบคุมอัตโนมัติ – โรงเบียร์ควบคุมอัตโนมัติที่รองรับโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ซึ่งควบคุมการผลิตสาโทโดยอัตโนมัติและต้องการการโต้ตอบจากผู้ใช้เพียงเล็กน้อย คุณสมบัติต่างๆ เช่น การให้ความร้อนในโรงเบียร์ ความเร็วของเครื่องกวน ปั๊มทำงาน วาล์ว และวาล์วควบคุมนั้นควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และปรับให้เข้ากับแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมหน้าจอสัมผัส

 

---

ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติของ SACS ประกอบด้วยอะไรบ้าง

ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องชงสาโทในรุ่นพื้นฐาน (การควบคุมด้วยตนเอง) และรวมอยู่ในราคาของโรงเบียร์

 

• ในโหมดกึ่งอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณน้ำที่แน่นอนเพื่อเติมโรงเบียร์ได้
• ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าขั้นตอนการให้ความร้อนได้ถึง 4 ระดับ (อุณหภูมิเป็น° C) ทุกอย่างแสดงและควบคุมได้ง่ายๆ บนหน้าจอสัมผัส
• ระบบ PLC ยังควบคุมความเร็วของปั๊มต้มเบียร์อีกด้วย
  ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณของเหลวและส่วนผสมที่ต้องการสูบลงในภาชนะได้
• ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณน้ำที่ต้องการเติมลงในภาชนะเดือดได้
• ในกระบวนการกรองสาโท ระบบจะตรวจจับแรงดันใต้ตะแกรงโดยอัตโนมัติและควบคุมความเร็วการดูดของปั๊มเพื่อป้องกันไม่ให้เมล็ดพืชที่ใช้มอลต์ถูกบีบบนตะแกรง - ป้องกันการอุดตันของตะแกรง
• ในกระบวนการทำความเย็นสาโท ระบบจะควบคุมอัตราการไหลของสาโทโดยอัตโนมัติทั่วทั้งแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อให้ได้อุณหภูมิของสาโทคงที่ตามที่ต้องการที่ช่องระบายความเย็นไปยังถังหมัก
• ปั๊มหอยโข่งติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลเหนี่ยวนำที่เชื่อมต่อกับ PLC
• วาล์วนิวแมติกติดตั้งอยู่ที่ช่องเติมน้ำและช่องไอน้ำในโรงเบียร์ โดยสามารถสั่งงานได้จากหน้าจอสัมผัส
• มีการติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลแบบพัลส์ที่ช่องเติมน้ำของโรงเบียร์
• วาล์วและแผ่นปิดที่เหลือทั้งหมดต้องดำเนินการด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน สถานะปัจจุบันของพวกเขาจะไม่ปรากฏบนจอแสดงผล

 

ระบบควบคุมอาจทำงานในสองโหมด:

1. การควบคุมด้วยตนเองอย่างเต็มที่
2. การควบคุมกึ่งอัตโนมัติ

ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างสองโหมดได้อย่างอิสระ

 

การควบคุมการทำงานและกระบวนการเมื่อเลือกระบบควบคุมอัตโนมัติ :

กระบวนการอัตโนมัติ	กระบวนการด้วยตนเอง
เติมน้ำในถังบดและถังกรองน้ำ	การบดมอลต์
รอบการทำความร้อน	ปริมาณมอลต์
หยุดชั่วคราวสำหรับ saccharization
บด
กรอง
Hops brewing + hops dosing (ฮอปส์แกรนูลต้องพร้อมในฮ็อปโดเซอร์ก่อนกระบวนการ)
ปั่นสาโท
สาโทเย็นและเติมอากาศ
การทิ้งมอลต์ตกค้างจากถังกรอง
การล้างและสุขาภิบาลโรงเบียร์

 

 

ทำไมต้องเลือกระบบ AC เพื่อควบคุมการต้มเบียร์ ? สาเหตุหลักคือ:

• ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ – เครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและทันเวลา
• ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับเจ้าของ – ต้องใช้คนงานเพียงคนเดียวในการจัดการในโรงเบียร์
• ลดจำนวนเงื่อนไขข้อผิดพลาดในโรงเบียร์ให้น้อยที่สุด – ทุกอย่างยังอยู่ภายใต้การควบคุม
• การตรวจสอบและการลงทะเบียน ของกระบวนการผลิตลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์
• การลดความต้องการ สำหรับความสนใจของผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง – ปฏิกิริยาเริ่มต้นของเครื่อง
• เบียร์คุณภาพคงที่ – มีการปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐานเสมอ
• หกสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า – สำหรับการผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• โหมดการต้มแบบแมนนวล – สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ทั้งหมด
• โหมดสุขาภิบาลพิเศษ – สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติ ฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรงเบียร์ ท่อสาโท กระดอง และอุปกรณ์โรงเบียร์อื่น ๆ

 

คำแนะนำ:

เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้เลือกระบบควบคุมโรงเบียร์อัตโนมัติสำหรับโรงเบียร์ประเภทนี้และระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับสื่อและการหมัก & ในกระบวนการสุก!

ระบบควบคุมอัตโนมัติของโรงผลิตเบียร์ด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยให้มั่นใจถึงระยะเวลาการกลั่นที่เหมาะสมเสมอโดยไม่ทำให้แบตช์สาโทเสียหาย

พื้นที่ ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับสื่อและการหมัก & กระบวนการสุก ช่วยให้สามารถตรวจสอบและควบคุมส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหมักและบ่มเบียร์ได้โดยอัตโนมัติ (จาก 1 ถึง 30 รถถังสูงสุด) และการดำเนินการกับสื่อ

 

แผงควบคุมอัตโนมัติมีลักษณะอย่างไร นี่คือเมนูหลัก เลือกเบียร์จากหลายประเภทหรือฟังก์ชั่นอื่นๆ เติมกองด้วยวัตถุดิบที่จำเป็นทั้งหมด จากนั้นคลิกและปล่อยให้คอมพิวเตอร์ทำการต้มเบียร์ของคุณ :

 

 

ฟังก์ชั่นพิเศษ :

• ฟังก์ชัน CIP – โหมดพิเศษช่วยให้มั่นใจถึงการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการฆ่าเชื้อของโรงเบียร์ ท่อสาโท และอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงเบียร์

 

ข้อกำหนดทางเทคนิค

 

ถังบดสาโท

ภาชนะสแตนเลสผนังสองชั้นแนวตั้งที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย ออกแบบมาสำหรับผสมมอลต์ป่นกับน้ำอุ่นและแยกแป้งเพื่อสร้างสารละลายน้ำตาล พื้นผิวภายในของถัง: การรีดเย็นให้มีความหนา 4 มม. และการรีดร้อนจากความหนา 5 มม. การชุบผิว 2B การขัดตะเข็บจนถึง Ra<0.3 ไมโครเมตร

• ความจุที่ใช้งานได้ 5 087 ลิตร
• ขนาด Ø 1 800 มม. สูง 2 000 มม.
• พื้นที่ด้านล่างอบไอน้ำ 3.26 m2
• พื้นที่ทรงกระบอกอบไอน้ำ 1.97 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCOjucomatik DN 15
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 15
• เครื่องกวนสี่แขนพร้อมกระปุกเกียร์ กำลังขับ 1300 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 5.2 kW
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• ท่อส่งไอน้ำ DN 200, อุปกรณ์ฉีดพ่น 3x
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.

• แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
• ฝาบนเป็นสแตนเลส + หม้อนึ่ง DN 200
• ก้านวัดที่มีใบรับรอง ČMI-cz/คำสั่ง 71/316/EEC

 

ถังกรองสาโท

ภาชนะสแตนเลสพร้อมตะแกรงพิเศษสำหรับกรองสาโทที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย

• ความจุที่ใช้งานได้ 4 324 ลิตร
• ขนาด Ø 1 800 มม. สูง 1 700 มม.
• กรองด้านล่าง 6 ส่วนที่มีการซึมผ่าน 12%
• หัวฉีดสำหรับล้างใต้ตะแกรง 3 ชิ้น
• กวน 2 แขน 8 ใบมีด
• กระปุกเกียร์ 1315 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 3500W
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเชิงกล 0-120ºC สแตนเลส
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• วาล์วตั้งสามทางพร้อมกระจกมองข้าง DN 50
• เหล้าธัญพืช 420*540

• อุปกรณ์สำหรับปล่อยเมล็ดธัญพืชอัตโนมัติ
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
• ฝาบนเป็นสแตนเลส + หม้อนึ่ง DN 200
• เซ็นเซอร์สูญญากาศ :
  – เซ็นเซอร์ความดันนิวเมติก PBS ผู้ผลิต: SICK. วัสดุ AISI 316L.
  – ช่วง: -1 บาร์ถึง 1 บาร์ แรงดันขาออก: 0-10V
  – ระบบการกรองทำงานบนหลักการของการคำนวณแรงดันไฮโดรสแตติกตามปริมาตรในตัวกรองและแรงดันไฮโดรสแตติกที่วัดโดยเซ็นเซอร์ความดันที่อยู่ในท่อกลมใต้ก้นปฏิกิริยา ระบบจะประเมินความแตกต่าง ซึ่งจะส่งข้อมูล PID ไปยัง PLC ซึ่งควบคุมความเร็วของปั๊มและทำให้การไหลที่ต้องการเพื่อไม่ให้ชั้นตัวกรองถูกดึงดูด ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการระบายน้ำสูงสุดโดยอัตโนมัติ
• ท่อน้ำทิ้งและตัวสะสม: ท่อระบายน้ำอยู่ใต้ด้านล่าง เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ DN 65 การลดการระบายน้ำจากด้านล่าง 65/32 จะถูกนำไปเป็นท่อกลมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 65 มม.
• ท่อกระจกมองออกทางออกจากถังกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มม.
  – ทางเลือก : การติดตั้งเครื่องวัดความขุ่นที่เชื่อมต่อกับระบบอัตโนมัติแบบกลุ่ม

 

ถังต้มสาโท

ถังสแตนเลสแนวตั้งที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย การทำความร้อนด้วยไอน้ำถูกยึดด้วยขดลวดซึ่งอยู่ภายในภาชนะ

• ความจุที่ใช้งานได้ 5 087 ลิตร
• ขนาด Ø 1 800 มม. สูง 2 000 มม.
• ให้ความร้อนสาโทด้วยห้องทำความร้อนแบบหมุนเวียนพิเศษtur
• วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 410 mm
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• ท่อส่งไอน้ำ DN 100, อุปกรณ์ฉีดพ่น 3x
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส

 

ถัง Wort หมุนวน

ภาชนะสแตนเลสสำหรับการแยกกากฮ็อพออกจากสาโทแบบแรงเหวี่ยง โดยมีส่วนบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย

• ความจุที่ใช้งานได้ 5 384 ลิตร
• ขนาด Ø 1 900 มม. สูง 1 900 มม.
• บริการฝาท่อระบายน้ำ 430*340 mm
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 25
• หัวฉีดแบบสัมผัส DN 20
• ตัวบ่งชี้ระดับการบรรจุ DN 20
• วาล์วหมัก 2x DN 25

• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1 mm

 

ท่ออาร์เมเจอร์

ไปป์ไลน์แกนหลักทำจาก AISI 304 DN 65 ความหนา 2 มม.
ข้อต่อ, ฟิตติ้งอาหาร DIN 11851, AISI 304 DN 65
ท่อเสริมสำหรับการจ่ายน้ำ การสุขาภิบาล และการจ่ายน้ำ ทำจากวัสดุ AISI 304 DN 32
ข้อต่อ, ฟิตติ้งอาหาร DIN 11851, AISI 304 DN 32

• สายหลัก DN 60, วาล์วปีกนก 5x DN 65
• ท่อระบาย DN 60, วาล์วแผ่นปิด 3x DN 65
• สายสุขาภิบาล DN 32, 4x วาล์ว DN 32
• น้ำประปาและสายเพิ่มเติม DN 32, 5x วาล์ว DN 32
• เบียร์สาโทกรอง 4000l/h/DN 120
• ปั๊มบดเอบาระ
  • กำลัง 1.5 กิโลวัตต์
  • ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 0.75 kW
• ปั๊มเลาเทอริ่ง เอบาระ
  • กำลัง 0.75 กิโลวัตต์
  • ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 0.75 kW

 

งานติดตั้งระบบไฟฟ้า

• สวิตช์หลัก 3x 25A พร้อมปุ่มหยุดกลาง
• มอเตอร์สตาร์ท 3x 2,5-4A
• 1x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 1.5 kW
• 2x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 0.75 kW
• เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลของกาต้มน้ำบด Dixel XR20D
• ตัวควบคุมดิจิตอลของอุณหภูมิเอาต์พุตสาโท Dixel XR20D
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 6A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 10A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 4A 230V
• แผงสวิตช์พลาสติก DIN 36 โมดูล
• การเดินสายไฟ
  • 5*1,5 18 ตร.ม
  • 5*2,5 10 ตร.ม
  • 3*1 48 ตร.ม

 

 

ขนาดและน้ำหนัก

 

ข้อมูลทางเทคนิคหลัก:

• น้ำหนักรวม 5 900 กก.
• ความสูงขั้นต่ำ 4 950 มม.
• ความกว้าง 6 950 mm
• ความลึก 7 450 มม.

อุปกรณ์ต้มนี้ติดตั้งอยู่ในโครงแข็งที่ทำจาก 1.4301, ฐานรองปรับได้ 8 ชิ้นติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่าง

 

การเชื่อมต่อ:

• ท่อระบายน้ำสาโท DN 25
• การจ่ายน้ำเย็น DN 25
• การจ่ายน้ำร้อน DN 25
• ท่อระบายน้ำ DN 50
• ไฟฟ้า 5*2,5 6000 W

พารามิเตอร์ที่จำเป็นสำหรับสื่อการกระจายและพลังงานสำหรับเครื่องต้มเบียร์:

(ลูกค้าต้องมั่นใจก่อนติดตั้ง)

• น้ำเย็น: 3.5 บาร์, 140 ลิตร/นาที, 5-20 °C, 8000 ลิตรสำหรับแต่ละชุดการกลั่น
• น้ำร้อน: 3.5 บาร์, 140 ลิตร/นาที, สูงสุด: 85 °C, 8000 ลิตรสำหรับแต่ละชุดการกลั่น
• ไอน้ำร้อน: แรงดัน 4.5 บาร์ 400 กก. ต่อชั่วโมง
• พลังงานไฟฟ้า : 3×400 V, 50 Hz, กำลังติดตั้ง 10.7 kW
• ลม: แรงดัน 4.5-7 บาร์, 10 ลบ.ม./ชม.

 

Auxiliaries:

• อ่างล้างหน้าพร้อมก๊อกผสมก้านโยก
• อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับตัวอย่าง
• เครื่องวัดการไหล DN 25 ของการจ่ายน้ำ
• เครื่องกรองน้ำ
• ก๊อกน ้าผสมพร้อมการแสดงอุณหภูมิแบบดิจิตอล
• ขั้นบันไดบริการ 750*730*585 mm

 

การขนส่ง

อุปกรณ์นี้มักจะจัดส่งในสถานะประกอบ ยกเว้นสำหรับฝาครอบทองแดง เครื่องนึ่งสำหรับการควบแน่นด้วยไอน้ำ ขั้นตอนของสะพานบริการ และแผงสวิตช์ไฟฟ้า

---

 

อุปกรณ์เสริมและการอัพเกรดต่างๆ

 

ตัวเลือกที่แนะนำและอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการปรับปรุงเครื่องชงสาโท Breworx Quadrant 4000	ราคา (EUR)
| ELS : การยกมีดกวนในถังกรองด้วยไฟฟ้า (ยกสูงสุด 200 มม.)การปรับแต่งเครื่องชงสาโทนี้ทำให้คุณสามารถตั้งค่าตำแหน่งการกวนมีดภายในถังกรองได้หลากหลาย สิ่งนี้มีประโยชน์ในระหว่างการกรองสาโทผ่านตะกอนมอลต์เกรนเมื่อมีการผลิตเบียร์บางประเภทที่แรงกว่า การยกเครื่องกวนด้วยมีดช่วยให้คุณเร่งกระบวนการหมักสาโทได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของสาโทมากเกินไปในระหว่างกระบวนการกรอง	13813
| EFT : ขยายถังกรองเพื่อผลิตเบียร์ที่แข็งแรงกว่าด้วย EPM (เพลโต) ที่สูงกว่า 15°การปรับแต่งพิเศษ – ถังกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ารุ่นมาตรฐาน 20% (wort filtration tank). การปรับแต่งเครื่องชงสาโทนี้ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์ประเภทที่มี EPM (เพลโต) ตั้งแต่ 12 ถึง 17 (เครื่องชงของเราที่มีถังกรองมาตรฐานได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับประเภทเบียร์ที่ใช้ในการผลิตด้วย EPM (เพลโต) ตั้งแต่ 10 ถึง 15) ตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถผลิตเครื่องต้มสาโทที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้เช่นกัน (ราคาจะคำนวณเป็นรายบุคคล)	6375
| WSF : ตะแกรงลวดเพื่อเร่งการกรองสาโทตะแกรงลวดแบบพิเศษเพื่อกรองสาโทในระหว่างกระบวนการชงสาโทมีพื้นที่การกรองที่ใหญ่ขึ้น 30% เมื่อเปรียบเทียบกับตะแกรงกรองแบบคลาสสิกที่รูถูกตัดโดยใช้มีดทำโปรไฟล์ ประโยชน์หลักคือการกรองสาโทได้เร็วขึ้นผ่านชั้นตะกอนมอลต์ สิ่งนี้มีประโยชน์ในระหว่างการกรองสาโทผ่านตะกอนเมล็ดมอลต์เมื่อมีการผลิตเบียร์บางชนิดที่แรงกว่า สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการออกซิเดชันของสาโทมากเกินไปในระหว่างกระบวนการกรอง	2933
แจ็กเก็ตสเตนเลสสตีลตัวนอกเชื่อมเต็มตัว ไม่มีหมุดย้ำ และพื้นผิวด้านนอกมันวาว	31000
การควบคุม PID ของการทำความร้อนด้วยไอน้ำร้อนของกาต้มน้ำ + การทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบสามเฟส (สำหรับการเร่งรอบการต้มสาโท)	4560
อัพเกรดเพิ่มเติมเป็นระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (จากระบบกึ่งอัตโนมัติ)	32890

 

 

• ACS – ระบบควบคุมอัตโนมัติ – กระบวนการต้มสาโทอัตโนมัติควบคุมโดยคอมพิวเตอร์
• STG – เครื่องกำเนิดไอน้ำ – จำเป็นสำหรับรุ่นที่มีระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำเท่านั้น
• WCS – ระบบทำความเย็น Wort – อุปกรณ์ควบคุมความเย็นสาโทร้อนจนถึงอุณหภูมิการหมัก (7°C หรือ 25°C ขึ้นอยู่กับชนิดของเบียร์)
• MMG – โรงสีมอลต์ธัญพืช – อุปกรณ์สำหรับการบดมอลต์ – จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์เท่านั้น (ไม่จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์สกัด)
• LEA – อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์เสริม – saccharimeters, alcoholmeters, กระบอกสำเร็จการศึกษา, แท่งไม้สำหรับการวัดระดับด้วยมือ
• HWT – ถังเก็บความร้อน – ถังสแตนเลสหุ้มฉนวนพร้อมฮีสเตอร์ไฟฟ้าและไอน้ำสำหรับทำน้ำร้อนและเก็บน้ำร้อนซึ่งถูกทำให้ร้อนในระหว่างกระบวนการทำความเย็นด้วยสาโท น้ำร้อนนี้จำเป็นสำหรับการดำเนินการบางอย่างในโรงเบียร์ เช่น การผลิตสาโท การทำความสะอาดถังต้มเบียร์ และถังหมัก เป็นต้น
• ITWT – ถังสำหรับน้ำเย็นบำบัด cold – ถังสแตนเลสหุ้มฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโทและกลายเป็นน้ำร้อนที่เก็บไว้ใน HWT หากไม่มีน้ำดื่มที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอ ก็จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างสำหรับการบำบัดน้ำ – WTS มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบระบายความร้อนด้วยสาโทระดับเดียว เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 1000 ลิตรต่อสาโท XNUMX ครั้ง แทนที่จะเป็นถัง ICWT
• ICWT – ถังสำหรับน้ำเย็นน้ำแข็ง ice – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในการทำความเย็นสาโท และสำหรับทำความเย็นถังและถังหมักสำหรับผลิตเบียร์ทั้งหมด น้ำดื่มที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้ทำงานเป็นตัวกลางในการทำความเย็นในระหว่างกระบวนการทำความเย็นของสาโท จากนั้นจะย้อนกลับไปยังถังเก็บซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงอีกครั้งเพื่อใช้ในครั้งต่อไป มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบทำความเย็นสาโทสองระดับ – เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 1000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทนถัง ITWT
• WTS – ระบบบำบัดน้ำ – อุปกรณ์สำหรับการบำบัดน้ำเย็น หากน้ำไม่เหมาะกับองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทที่เลือก จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมีเสมอเพื่อประเมินองค์ประกอบทางเคมีของน้ำที่เหมาะสมก่อนส่งมอบโรงเบียร์..

 

 

 

บริการเสริม

BTS – บริการสอนของ Brewer – เราขอแนะนำให้ใช้บริการนี้ก่อนเริ่มดำเนินการโรงเบียร์ใหม่ใด ๆ ที่มีเทคโนโลยีการกลั่นเบียร์เช็กดั้งเดิม ทุกหลักสูตรสอนโดยผู้เชี่ยวชาญเช็กที่ผ่านการรับรองสำหรับการผลิตเบียร์ หลักสูตรนี้จัดขึ้นที่ประเทศเช็กเกียหรือในประเทศของลูกค้า ตามความต้องการของลูกค้า