รายละเอียด
BREWORX LITE-ECO 1000 : โรงเบียร์ขนาดเล็กกะทัดรัดสำหรับร้านอาหารขนาดใหญ่
เครื่องชงสาโท BREWORX LITE-ECO 1000 เป็นเครื่องทำอาหารขนาดกะทัดรัดซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโท 1100 ลิตร (สำหรับการผลิตเบียร์ประมาณ 1000 ลิตร) ในชุดเดียวจากสารสกัดมอลต์หรือสาโทเข้มข้น (เบียร์เข้มข้น) เครื่องไม่ได้ติดตั้งถังกรองดังนั้นจึงไม่สามารถผลิตสาโทจากมอลต์แบบคลาสสิกได้ การออกแบบทางอุตสาหกรรมที่เรียบง่ายของเครื่องจักรช่วยให้ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการผลิตสาโททั้งหมดโดยใช้ตัวควบคุม PLC ขั้นตอนง่าย ๆ เพื่อให้ความร้อนแก่ภาชนะ การถ่ายเทความร้อนจากเกลียวความร้อนไฟฟ้าไปยังเสื้อชั้นในของภาชนะทำให้มั่นใจได้ถึงน้ำมัน
โรงเบียร์ที่มีเครื่องชงสาโท BREWORX Lite-ECO 1000
เครื่องต้มสาโทนี้เป็นอุปกรณ์หลักของโรงเบียร์ BREWORX Lite-ECO 1000, โรงเบียร์ MODULO Lite-ECO 1000 แต่ก็สามารถใช้กับโรงเบียร์ประเภทอื่นได้เช่นกัน
- ดูการกำหนดค่าพื้นฐานที่แนะนำ: โรงเบียร์ BREWORX Lite-ECO 1000
- ดูการกำหนดค่าพื้นฐานที่แนะนำ: MODULO Lite-ME 1000 โรงเบียร์
ประโยชน์ของเครื่องชงสาโท BREWORX Lite-ECO
- ง่ายต่อการผลิตสาโทจากสารสกัดเข้มข้นโดยไม่ต้องมีประสบการณ์นานหลายปี
- ง่ายต่อการบรรลุคุณภาพเบียร์ที่มั่นคงโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของวัตถุดิบ
- ไม่ต้องการโรงสีมอลต์เกรน – ไม่ใช้มอลต์ – ประหยัดต้นทุน ไม่มีปัญหากับการจัดเก็บและการเตรียมมอลต์กริสต์
- เวลาเรียนรู้สั้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการผลิตเบียร์คุณภาพ
- ประหยัดแรงงานได้มาก
- ประหยัดพลังงานได้มากถึง 50% ในการผลิตสาโทจากสารสกัดเข้มข้น
- ลดปริมาณขยะมูลฝอยในการผลิตได้ถึง 90% – ไม่มีธัญพืชมอลต์ในกระบวนการผลิตเบียร์
- ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องกำเนิดไอน้ำ
- ระบบทำความเย็นแบบสาโทและเครื่องเติมอากาศแบบสาโทอาจรวมอยู่ในระบบขนาดกะทัดรัด (อุปกรณ์เสริม)
- เครื่องจักรขนาดกะทัดรัดที่จัดส่งมาพร้อมกับส่วนประกอบทั้งหมดที่ติดตั้งบนโครงเหล็กอันเดียว ไม่ต้องประกอบในสถานที่
- ราคาซื้อที่ต่ำกว่า
- ผลตอบแทนจากการลงทุนเร็วขึ้น
เครื่องชงสาโทขนาดกะทัดรัดพร้อมอุปกรณ์ครบครัน BREWORX LITE-ECO 1000 :
(เครื่องควบแน่นไอและเครื่องทำความเย็น/เครื่องเติมอากาศแบบสาโทเป็นอุปกรณ์เสริมที่ไม่รวมอยู่ในราคาพื้นฐาน … )
เครื่องสาโทโรงเบียร์เป็นอุปกรณ์อาหารสำหรับการผลิตสาโท (ผลิตภัณฑ์สื่อกลางในการผลิตเบียร์) การก่อสร้างโรงเบียร์ทำให้สามารถผลิตสาโทได้โดยใช้มอลต์เข้มข้นหรือสาโทเข้มข้น ฮ็อพ และน้ำเท่านั้น ไม่สามารถผลิตสาโทจากมอลต์ได้
ส่วนประกอบทั้งหมดเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับโครงแบบรองรับตัวเองขนาดกะทัดรัด
ชุดประกอบอาหารถูกขนส่งในสถานะประกอบ รวมทั้งสายไฟและท่อ วาล์ว เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ มีเพียงหลายชิ้นส่วนเท่านั้นที่ถอดประกอบเพื่อการขนส่งที่ง่ายดาย และลูกค้าประกอบได้อย่างง่ายดายและรวดเร็วในสถานที่หนึ่งโดยใช้คำแนะนำในการประกอบของเรา
เครื่องชงสาโท BREWORX LITE-ECO 600 ประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:
ถังใช้งาน :
- ถังต้มสาโท – ถังอุ่นไฟฟ้าสำหรับต้มสาโท (และผสมน้ำกับสาโทเข้มข้น)
- Whirl tank – แท็งก์นี้ติดตั้งช่องทางเข้าสำหรับการแยกกากฮ็อพออกจากสาโทแบบแรงเหวี่ยงขั้นสุดท้าย
อุปกรณ์พื้นฐาน :
- แผงควบคุม (ระบบควบคุมแบบแมนนวล – ปุ่มและส่วนควบคุมอย่างง่าย ระบบควบคุมอัตโนมัติ – จอสัมผัส)
- ระบบทำความร้อนน้ำมันพร้อมเครื่องทำความร้อนแบบเกลียวไฟฟ้า 5x 6kW
- การเชื่อมต่อท่อและสายไฟทั้งหมด (อินพุตน้ำเย็น, อินพุตไกลคอล, การเติมและระบายน้ำมัน, เอาต์พุตสาโท, เอาต์พุตสิ่งปฏิกูล, สายไฟพร้อมขั้วต่อ 3 เฟส)
- ปั้มแรงเหวี่ยง
- วาล์วและกระดองควบคุมทั้งแบบกลไกและอัตโนมัติ automatically
- ตู้สวิตช์บอร์ดไฟฟ้า
- ควบคุมคอมพิวเตอร์ (เฉพาะรุ่นที่มีระบบควบคุมอัตโนมัติ)
- โครงหลักเพื่อความสะดวกในการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรที่ประกอบไว้ล่วงหน้า
อุปกรณ์เสริม (คิดค่าบริการ) :
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นขนาดกะทัดรัด – ชุดประกอบด้วยทั้งตัวทำความเย็นแบบสาโทและเครื่องเติมอากาศสาโทในตัว
- คอนเดนเซอร์ของไอระเหยจากกระบวนการผลิตสาโทด้วยเครื่องช่วยหายใจและระบบควบคุมสแตนเลส stainless
- ปั๊มหอยโข่งพิเศษ EBARA DWO 150 ออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิสูงถึง 115 องศาเซลเซียส พร้อมระบบระบายความร้อนของซีลเพลาที่มีอายุการใช้งานยาวนานมากและป้องกันการรั่วไหลของของเหลว
- พลังงานความร้อนที่เพิ่มขึ้น 6kw – องค์ประกอบความร้อนพิเศษ
- แผงสวิตช์ไฟฟ้าพร้อมตัวเรือนทำจากสแตนเลส
- เครื่องวัดการไหลแบบเหนี่ยวนำ (สำหรับรุ่นอัตโนมัติเท่านั้น)
ระบบทำความร้อนสาโทโปรเกรสซีฟ
ระบบทำความร้อนสาโทโปรเกรสซีฟ
เครื่องชงสาโท BREWORX LITE-ECO 1000 ติดตั้งระบบทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพมาก ระบบนี้ประกอบด้วยเกลียวความร้อนไฟฟ้า ห้องเก็บน้ำมัน และกังหันท่อโดยไม่มีชิ้นส่วนที่หมุนได้ ระบบทำความร้อนแบบโปรเกรสซีฟนี้ช่วยให้ถ่ายเทความร้อนโอ้อย่างรวดเร็วไปยังสาโทโดยสูญเสียน้อยที่สุดและหมุนเวียนอย่างรวดเร็วของสาโทภายในถังต้มสาโท วิธีนี้จะช่วยเร่งกระบวนการผลิตสาโทและทำให้การผลิตสาโทมีปริมาณมากขึ้นต่อวัน การไม่มีชิ้นส่วนที่หมุนได้ เช่น เครื่องกวน ช่วยลดจำนวนความล้มเหลวของระบบและเพิ่มความน่าเชื่อถือของทั้งระบบ การออกแบบโรงเบียร์นี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการสุขาภิบาลภาชนะและระบบทำความร้อน และลดปริมาณน้ำยาฆ่าเชื้อและการใช้น้ำในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด
คำอธิบายของถังต้มสาโท:
- องค์ประกอบความร้อนเกลียวไฟฟ้า
- ห้องเก็บน้ำมัน – ระบบเทอร์โมทรานส์เฟอร์
- ระบบท่อน้ำมันของกังหันความร้อน
- ลูกอาบน้ำฆ่าเชื้อ
- ถังต้มสาโทกับฮ็อพ
- Steamer – ท่อทางออก
- ท่อเติมน้ำมันและท่อระบายน้ำ
- ตรวจสอบท่อระบายพร้อมประตูกระจก
แยกฮ็อพออกจากมอลต์ในถังน้ำวนได้ง่าย
แยกฮ็อพออกจากมอลต์ในถังน้ำวนได้ง่ายถังน้ำวนเป็นภาชนะที่สองของโรงเบียร์ โดยมีวัตถุประสงค์คือการแยกฮ็อพออกจากมอลต์หลังจากกระบวนการต้มสาโทก่อนที่จะทำให้สาโทเย็นตัวลง การแยกจากกันทำได้โดยการหมุนของสาโทภายในถังอย่างรวดเร็ว การหมุนของสาโทเกิดจากการสูบน้ำสาโทจากถังต้มสาโทเข้าไปในถังน้ำวนผ่านท่อทางเข้าสัมผัส ฮ็อพสะสมอยู่ในแกนของถังและสาโทจะถูกดูดออกโดยท่อทางออกที่ขอบถังโดยตรงไปยังตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น โดยที่สาโทถูกทำให้เย็นลงโดยใช้น้ำเย็นจัดก่อนกระบวนการหมัก
คำอธิบายของถังหมุน:
- พื้นที่ภายในของถัง
- ท่อน้ำเข้า (หัวฉีด)
- ลูกอาบน้ำฆ่าเชื้อ
- ท่อน้ำทิ้งสาโท
- ตรวจสอบท่อระบายพร้อมประตูกระจก
- Steamer – ท่อทางออก
- คอนเดนเซอร์ไอน้ำเสีย
- ท่อน้ำเสีย
- ปั้มแรงเหวี่ยง
ตัวเลือกและคุณสมบัติ
วัตถุดิบในการผลิตสาโท XNUMX ชนิด คือ
- สาโทเข้มข้น : สาโทเข้มข้น + น้ำดื่ม (เครื่องปรุงอื่นๆ หรือไม่ก็ได้)
- สารสกัดจากมอลต์ : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม (เครื่องปรุงอื่นๆ หรือไม่ก็ได้)
สามกำลังการผลิตของเครื่องชงสาโท:
- สาโทเบียร์ 1100 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดภายใน 12 ชั่วโมง
- สาโทเบียร์ 2200 ลิตรต่อวัน – สองชุดภายใน 18 ชั่วโมง
- สาโทเบียร์ 3300 ลิตรต่อวัน – สามชุดภายใน 24 ชั่วโมง
ระบบควบคุมที่ใช้ได้ :
เราขอเสนอเครื่องชงสาโทนี้ซึ่งมีระบบควบคุมระดับใดระดับหนึ่งดังต่อไปนี้:
MC : ระบบควบคุมด้วยมือ
ในเวอร์ชันแบบแมนนวล อุปกรณ์ทั้งหมดจะทำงานแบบแมนนวล
- ขั้นตอนอุณหภูมิถูกควบคุมโดยตัวควบคุม PID ซึ่งรับประกันการไล่ระดับความร้อนที่แม่นยำร่วมกับปั๊ม เพื่อให้การไล่ระดับอุณหภูมิเพิ่มขึ้นไม่เกินขีดจำกัดที่อนุญาต
- ต้องป้อนแต่ละอุณหภูมิด้วยตนเอง และไม่สามารถตั้งโปรแกรมล่วงหน้าหลายขั้นตอนได้ ความเร็วของปั๊มถูกควบคุมด้วยตนเองโดยเครื่องแปลงความถี่หรือโดยตัวควบคุม PID ตามกระบวนการที่เลือก
- ตัวแปรนี้ไม่ได้ติดตั้ง PLC และแผงสัมผัส
- ตัวแปรนี้ไม่มีเครื่องวัดการไหลแบบเหนี่ยวนำ
AC : ระบบควบคุมอัตโนมัติ
ในตัวแปรอัตโนมัติทั้งหมด ขั้นตอนทั้งหมดจะถูกควบคุมโดย PLC และสามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีคุณสมบัติเหล่านี้ :
- เติมน้ำในถังตามปริมาตรเป้าหมายที่ต้องการ
- กระบวนการต้มสาโท – ทำให้ขั้นตอนและอุณหภูมิของอุณหภูมิเป็นไปโดยอัตโนมัติภายในกระบวนการต้มสาโททั้งหมด
- การสูบน้ำสาโทเย็น – การควบคุมอัตราการไหลอัตโนมัติตามอุณหภูมิของสาโทที่วัดจากเอาต์พุตของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
- เริ่ม / หยุดของคอนเดนเซอร์ไอ – อัตโนมัติตามความดันของไอระเหยในถัง
- รุ่นนี้มีการติดตั้ง PLC และหน้าจอสัมผัส วาล์วอัตโนมัติทั้งหมดถูกควบคุมโดยองค์ประกอบนิวเมติก
- วาล์วทั้งหมดติดตั้งตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก
- มีการควบคุมระยะไกลผ่านอุปกรณ์มือถือ Android หรือ iOS iOS
- เครื่องวัดการไหลเหนี่ยวนำ
- เซ็นเซอร์ท่อเปล่า
ข้อกำหนดทางเทคนิค
ถังสำหรับต้มสาโท
- ความจุที่ใช้ได้ 1350 l
- ขนาด Ø 1503 มม. สูง 1950 มม.
- เครื่องทำความร้อน – พื้นที่เทอร์โมทรานส์เฟอร์ 9.50 m2
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ Wort พร้อมเทอร์โมทรานส์เฟอร์ที่มั่นใจด้วยน้ำมัน – เกลียวให้ความร้อน 5x 6kW / 9.50 m2
- แสงสว่าง 12V 35W (อุปกรณ์เสริม)
- 3x ฝักบัวสุขภัณฑ์ DN 20
- ท่อน้ำเข้าและสาโท DN 25
- ท่อทางออก Wort DN 40
- ท่อระบายไอน้ำ DN 100 อุปกรณ์ฉีดพ่น 1x
- เซ็นเซอร์อุณหภูมิ
- ฉนวนผ้าฝ้ายมิเนอรัล 50 มม.
- ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1 มม. (ทองแดงเสริม 1 มม.)
- ก้านวัดที่มีใบรับรอง ČMI-cz/คำสั่ง 71/316/EEC
ถังสำหรับแยกฮ็อพออกจากสาโท
- ความจุที่ใช้ได้ 1100 l
- ขนาด Ø 1503 มม. สูง 1950 มม.
- แสงสว่าง 12V 35W (อุปกรณ์เสริม)
- ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเชิงกล 0-120ºC สแตนเลส
- 1x ฝักบัวสุขภัณฑ์ DN 20
- ท่อน้ำเข้าและสาโท DN 25
- ท่อทางออก Wort DN 40
- ท่อระบายไอน้ำ DN 100 อุปกรณ์ฉีดพ่น 1x
- Sigth แก้ว DN 50
- เซ็นเซอร์อุณหภูมิ
- หัวฉีดแบบสัมผัส DN 25
- ฉนวนผ้าฝ้ายมิเนอรัล 50 มม.
- ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1 มม. (ทองแดงเสริม 1 มม.)
คูลเลอร์และเครื่องเติมอากาศของสาโท
- แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสแตนเลส Stainless
- จำนวนห้อง: 20
- จำนวนห้องในการทำความเย็นขั้นที่ 1: 10
- จำนวนช่องแช่เย็นระยะที่ 2: 10
- อุณหภูมิของสาโทในทางเข้าของการทำความเย็นขั้นที่ 1: 95 ° C
- อุณหภูมิของสาโทในทางออกของการทำความเย็นขั้นที่ 1: 25 ° C
- อุณหภูมิของน้ำเย็นเข้า: สูงสุด. 15 ° C (แนะนำ)
- อุณหภูมิของน้ำอุ่นที่ทางออก: 65-70 ° C
- อุณหภูมิของสาโทในทางเข้าของการทำความเย็นระยะที่ 2: 25 ° C
- อุณหภูมิของสาโทในทางออกของการทำความเย็นขั้นที่ 2: 7 ° C
- อุณหภูมิของน้ำแข็งที่ทางเข้า: สูงสุด 0-2 ° C (แนะนำ)
- อุณหภูมิของน้ำน้ำแข็งที่ทางออก: 3-5 ° C
- การเติมออกซิเจนของสาโท – โดยเทียนที่ทำจากสแตนเลสเผา DN 25 ต้องใช้ DN10 ต่อท่อจากเครื่องอัดอากาศที่มีการกรองอากาศด้วยแบคทีเรียคาร์บอน
ท่ออาร์เมเจอร์
- สายหลัก DN 40
- ท่อระบายน้ำ DN 50
- สายสุขาภิบาล DN 25, 3x วาล์ว DN 20
- น้ำประปาและสายเพิ่มเติม DN 25
- เบียร์สาโทกรอง 1000 L / ชม
- ปั๊มหอยโข่ง DWO 150 Ebara 750 W
งานติดตั้งระบบไฟฟ้า
- กล่องสวิตช์ไฟฟ้าสแตนเลส
- สวิตช์หลัก 3x100A พร้อมปุ่มหยุดกลาง
- มอเตอร์สตาร์ท 3x 2.5A-4A
- เครื่องแปลงความถี่ FRONIC mini 1.5 kW
- เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอล Dixel XR20D
- การเดินสายไฟ
- 5x1,5 18 ม
- 5x2.5 10 ม
- 3x1 48 ม
ขนาดและน้ำหนัก
- กิโลกรัมน้ำหนัก 1200
- ขนาดพื้นฐาน ความสูงขั้นต่ำ 2 500 mm
- ความสูง 2 350 mm
- ความกว้าง 4 350 mm
- ความลึก 1 800 มม.
ระบบการชงสาโทนี้ติดตั้งในกรอบแข็งที่ทำจาก 1.4301 รองรับการปรับ 8 ชิ้นที่ติดตั้งในส่วนล่าง
การเชื่อมต่อ:
- ท่อทางออก Wort DN 40
- อากาศอัดแรงดันบริสุทธิ์ DN 10
- ช่องเติมน้ำดื่มเย็น DN 25 / G 1″
- ช่องเติมน้ำเย็น DN 25 / G 1″
- ท่อระบายน้ำทิ้ง DN 50
- ท่อระบายไอน้ำเสีย DN 100 (เฉพาะในกรณีที่ไม่รวมคอนเดนเซอร์ไอน้ำเสีย)
- ท่อเติม/ถ่ายน้ำมันเครื่อง G 1″ DN 25
- ไฟฟ้า 3x400V / 50Hz / 63A 33 kW
การขนส่ง
อุปกรณ์นี้มักจะจัดส่งในสถานะประกอบ
อุปกรณ์เสริม :
| ตัวเลือกที่แนะนำและอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการปรับปรุงเครื่องชงสาโท Breworx LITE-ECO 600 | ราคา (EUR) |
|---|---|
 | WCA : เครื่องทำความเย็นแบบสาโทและเครื่องเติมอากาศแบบบูรณาการที่มีความสามารถในการไหลสูงถึง 1000 ลิตรต่อชั่วโมง
การรวมตัวทำความเย็นและเครื่องเติมอากาศขนาดกะทัดรัดเข้ากับเครื่องชงสาโทช่วยให้ระบายความร้อนและการเติมอากาศของสาโทได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ภายนอก นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถวัดและควบคุมอุณหภูมิเอาต์พุตของสาโทได้อย่างแม่นยำเมื่อสิ้นสุดรอบการผลิตสาโท ก่อนเริ่มการหมักเบียร์ โดยใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติของโรงเบียร์ |
7741 |
 | BVP : คอนเดนเซอร์ไอน้ำเสียแบบบูรณาการกับเครื่องช่วยหายใจสแตนเลสและระเบียบอัตโนมัติ
อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับการควบแน่นและกำจัดไอระเหยของของเสียที่เกิดขึ้นในถังระหว่างกระบวนการต้มสาโท คอนเดนเซอร์ไอช่วยให้ดูดไอจากภาชนะโดยใช้เครื่องช่วยหายใจและการควบแน่นที่ตามมาในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ จากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะไปเฉพาะของเหลวที่ควบแน่นซึ่งมีอุณหภูมิต่ำกว่ามาก ซึ่งไม่ลดอายุการใช้งานของท่อทิ้งของโรงเบียร์ การดื่มน้ำร้อน (เป็นสารหล่อเย็น) ที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอาจเก็บสะสมไว้ในถังเก็บน้ำร้อนเพื่อใช้ในภายหลัง |
6221 |
 ปั๊มแรงเหวี่ยงพิเศษ – ปั๊มพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิสูงถึง 115°C พร้อมระบบระบายความร้อนของซีลเพลาที่มีอายุการใช้งานยาวนานมากและป้องกันการรั่วไหลของของเหลว (อุปกรณ์เสริม) |
3040 |
 เพิ่มพลังงานความร้อน 6kw – เครื่องทำความร้อนพิเศษที่มีกำลังความร้อนสูงช่วยให้กระบวนการผลิตเบียร์สาโทเร็วขึ้น มีประโยชน์มากหากคุณวางแผนที่จะผลิตสาโทมากกว่าหนึ่งชุดต่อวัน เวลาที่สั้นลงของสาโทแต่ละชุดจะช่วยประหยัดเวลาและการทำงานของคุณ |
610 |
รีวิว
ไม่มีความคิดเห็น