BH-BMCL-1000 : MODULO CLASSIC 1000 Wort brew machine – โรงเบียร์

MODULO คลาสสิค 1000 เป็นเครื่องสาโทขนาดกะทัดรัดที่รวมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโท 1180 ลิตร (จำเป็นสำหรับการผลิตเบียร์ประมาณ 1000 ลิตร) ในชุดชงเดียวจากมอลต์ (หรือมอลต์สกัดหรือสาโทเข้มข้น) ฮ็อพและน้ำ เครื่องชงสาโทเป็นส่วนหลักของโรงเบียร์แบบแยกส่วน BREWORX MODULO CLASSIC 1000

สาโทเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางในกระบวนการผลิตเบียร์ ขั้นตอนต่อไปของวงจรการผลิตคือการหมักและการสุกของสาโท วิธีนี้จะผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย – เบียร์

เครื่องชงสาโท MODULO CLASSIC 1000 เป็นเครื่องชงสาโทรูปแบบหนึ่ง BREWORX CLASSIC 1000 แต่เมื่อเปรียบเทียบกับโรงเบียร์ CLASSIC 1000 เราจัดส่งเครื่องชงสาโท MODULO CLASSIC 1000 ประกอบอย่างสมบูรณ์บนโครงสแตนเลสพื้นฐานพร้อมอุปกรณ์ทั้งหมดที่จำเป็นในการเชื่อมต่อกับเครื่องชงสาโท MODULO CLASSIC XNUMX ชิ้นส่วนต่างๆ ของโรงเบียร์ MODULO ที่ใช้สายยางพิเศษ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องชงโดยผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคของเราในสถานที่ ลูกค้าเป็นผู้จัดเตรียมการติดตั้ง วิธีนี้ช่วยให้เราประหยัดค่าใช้จ่ายได้

MODULO คลาสสิค 1000 เครื่องชงสาโทสามารถใช้กับอุปกรณ์โรงผลิตเบียร์อื่นๆ เช่น ถังน้ำร้อน ถังน้ำเย็น เครื่องทำความเย็นสาโท ถังหมัก สถานีฆ่าเชื้อ CIP เป็นต้น แต่เราขอแนะนำให้ใช้เครื่องนี้กับโมดูลอื่นๆ ของระบบ MODULO:

• BREWORX MODULO โมดูลชงสาโท
• BREWORX MODULO wort โมดูลระบายความร้อน
• โมดูลพลังงาน BREWORX MODULO
• โมดูลการหมัก BREWORX MODULO

ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องชงสาโท MODULO CLASSIC 1000

MODULO CLASSIC 1000 เครื่องชงสาโทรวมในมาตรฐาน:

• Malt mashing tank & wort boiling tank – ภาชนะอุ่นสำหรับผสมมอลต์ที่คั้นในน้ำ การต้มมอลต์บด (การบดมอลต์) และการต้มสาโทที่กรองแล้วกับฮ็อพ
• Lauter tun – ถังกรองสาโท – ถังที่มีตะแกรงพิเศษสำหรับกรองมอลต์บด (แยกสาโทของเหลวออกจากส่วนที่เป็นของแข็งของมอลต์)
• Whirlpool tank – ถังที่ติดตั้งช่องรับสัมผัสสำหรับการแยกชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งแบบแรงเหวี่ยงจากสาโทที่กระโดด ถังนี้วางอยู่ใต้ถังกรองสาโท
• อ่างล้างจานในห้องปฏิบัติการ
• แผงควบคุม
• แพลตฟอร์มสแตนเลสพร้อมบันได
• การต่อท่อและสายไฟทั้งหมด
• วาล์วและกระดองควบคุมทั้งแบบกลไกและอัตโนมัติ automatically
• ตู้สวิตช์บอร์ดไฟฟ้า
• ควบคุมคอมพิวเตอร์
• โครงหลักเป็นสแตนเลส พกพาสะดวก

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องชงสาโท MODULO CLASSIC 1000 เมื่อเปรียบเทียบกับโรงเบียร์ของผู้ผลิตรายอื่น

1. MODULO CLASSSIC 1000 เป็นเครื่องชงสาโทมาตรฐานขนาดกะทัดรัดที่ใช้โครงสแตนเลสทั่วไป ตัวเครื่องสามารถเคลื่อนย้ายได้ง่ายในเครื่องเดียว หรือจะแยกออกเป็นสามท่อนเล็กๆ ก็ได้
2. โรงเบียร์ของเราอนุญาตให้ผลิตเบียร์ได้เกือบทุกประเภท ซึ่งเป็นที่รู้จักในยุโรปและสหรัฐอเมริกา โรงเบียร์ MODULO CLASSIC 1000 ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์ได้ทั้งแบบแช่หรือต้ม
3. อ่างน้ำวนถูกรวมไว้ใต้ถังกรองสาโท วิธีนี้ช่วยประหยัดพื้นที่ในโรงเบียร์ (สำหรับปริมาณโรงเบียร์ที่ต่ำกว่า 1000 ลิตรเท่านั้น)
4. ปริมาณของวัตถุดิบจะดำเนินการในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการผลิตเบียร์ บริวเวอร์ไม่จำเป็นต้องเข้าไปแทรกแซงในกระบวนการผลิตเบียร์ (เฉพาะเวอร์ชันอัตโนมัติเท่านั้น)
5. สองทางเลือกของสาโท lautering – ความโน้มถ่วง (ระยะแรก) และโดยปั๊ม (ระยะที่สอง)
6. สวิตช์เกียร์ไฟฟ้าและคอมพิวเตอร์ควบคุมรวมอยู่ในตัวเครื่องของโรงเบียร์ โซลูชันนี้ช่วยลดปริมาณการเดินสายไฟฟ้าและงานไฟฟ้าที่หน้างานได้อย่างมาก
7. การกำจัดอิทธิพลเชิงลบของการนำน้ำที่มีต่อคุณภาพเบียร์โดยใช้สายพานกำจัดไอออน
8. โครงสร้างโรงเบียร์ช่วยให้คุณเริ่มการบดของชุดที่สองในระหว่างขั้นตอนสุดท้ายของชุดแรก ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการกลั่นสองครั้ง
9. การวางตัวกวนเครื่องยนต์ด้านล่างไว้ใต้ก้นโรงเบียร์ช่วยป้องกันไม่ให้จาระบีหยดลงในโรงเบียร์
10. เข้าถึงส่วนควบคุมและแผ่นปิดทั้งหมดได้อย่างง่ายดาย
11. ประตูกระจกมือเดียวทั้งสองถัง ไม่สามารถเปิดบ่อพักแรงดันเกินได้ในระหว่างการผลิตสาโท ในขณะที่แรงดันเกินเล็กน้อยในโรงเบียร์จะช่วยเร่งกระบวนการผลิตเบียร์
12. ขนาดของภาชนะบรรจุที่คำนวณได้อย่างแม่นยำเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันของสาโท
13. การกำจัดเศษเมล็ดพืชโดยอัตโนมัติ
14. ตะแกรงแยกส่วนที่ถอดออกได้พร้อมรูสี่เหลี่ยมคางหมูช่วยให้สาโทร่อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ ความจุสูงของตะแกรง
15. ความเป็นไปได้ในการผลิตเบียร์จากมอลต์ข้าวบาร์เลย์และมอลต์ข้าวสาลี โรงเบียร์ยังให้การผลิตเบียร์จากสารสกัดมอลต์หรือสาโทเข้มข้น

ตัวเลือกและคุณสมบัติ

สองวัตถุดิบสำหรับการผลิตสาโทเบียร์:

• วัตถุดิบคลาสสิก : มอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + บริวเวอร์ยีส + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)
• เบียร์เข้มข้น : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + เบียร์ยีสต์ + (ส่วนผสมอื่น ๆ หรือไม่ก็ได้)

สี่กำลังการผลิตของโรงเบียร์:

• สาโทเบียร์ 1180 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดภายใน 12 ชั่วโมง – แหล่งที่มาของวัตถุดิบคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 2360 ลิตรต่อวัน – สองชุดงานภายใน 24 ชั่วโมง – แหล่งที่มาของวัตถุดิบคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 3540 ลิตรต่อวัน – สามชุดงานภายใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 4720 ลิตรต่อวัน – สี่แบทช์ภายใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์

สองระบบทำความร้อนที่ใช้ได้ :

• EH : รุ่นทำความร้อนไฟฟ้า – การทำความร้อนของกาต้มน้ำทำได้โดยใช้องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าในตัวและระบบถ่ายเทความร้อนโดยใช้ถังน้ำมันที่รวมอยู่ในราคาเครื่อง
• SH : เวอร์ชันการทำความร้อนด้วยไอน้ำ – การทำความร้อนกาต้มน้ำทำได้โดยใช้เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อนภายนอกที่ไม่รวมอยู่ในราคาเครื่อง

ฟังก์ชั่นพิเศษ :

• ฟังก์ชัน CIP – โหมดพิเศษช่วยให้มั่นใจถึงการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการฆ่าเชื้อของโรงเบียร์ ท่อสาโท และอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงเบียร์

ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติของ SACS ประกอบด้วยอะไรบ้าง

ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องชงสาโทในรุ่นพื้นฐาน (การควบคุมด้วยตนเอง) และรวมอยู่ในราคาของโรงเบียร์

• ในโหมดกึ่งอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณน้ำที่แน่นอนเพื่อเติมโรงเบียร์ได้
• ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าขั้นตอนการให้ความร้อนได้ถึง 4 ระดับ (อุณหภูมิเป็น° C) ทุกอย่างแสดงและควบคุมได้ง่ายๆ บนหน้าจอสัมผัส
• ระบบ PLC ยังควบคุมความเร็วของปั๊มต้มเบียร์อีกด้วย
  ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณของเหลวและส่วนผสมที่ต้องการสูบลงในภาชนะได้
• ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณน้ำที่ต้องการเติมลงในภาชนะเดือดได้
• ในกระบวนการกรองสาโท ระบบจะตรวจจับแรงดันใต้ตะแกรงโดยอัตโนมัติและควบคุมความเร็วการดูดของปั๊มเพื่อป้องกันไม่ให้เมล็ดพืชที่ใช้มอลต์ถูกบีบบนตะแกรง - ป้องกันการอุดตันของตะแกรง
• ในกระบวนการทำความเย็นสาโท ระบบจะควบคุมอัตราการไหลของสาโทโดยอัตโนมัติทั่วทั้งแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อให้ได้อุณหภูมิของสาโทคงที่ตามที่ต้องการที่ช่องระบายความเย็นไปยังถังหมัก
• ปั๊มหอยโข่งติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลเหนี่ยวนำที่เชื่อมต่อกับ PLC
• วาล์วนิวแมติกติดตั้งอยู่ที่ช่องเติมน้ำและช่องไอน้ำในโรงเบียร์ โดยสามารถสั่งงานได้จากหน้าจอสัมผัส
• มีการติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลแบบพัลส์ที่ช่องเติมน้ำของโรงเบียร์
• วาล์วและแผ่นปิดที่เหลือทั้งหมดต้องดำเนินการด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน สถานะปัจจุบันของพวกเขาจะไม่ปรากฏบนจอแสดงผล

ระบบควบคุมอาจทำงานในสองโหมด:

1. การควบคุมด้วยตนเองอย่างเต็มที่
2. การควบคุมกึ่งอัตโนมัติ

ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างสองโหมดได้อย่างอิสระ

ข้อกำหนดทางเทคนิค

Malt mashing tank & wort boiling tank

ภาชนะอุ่นสำหรับผสมมอลต์บีบในน้ำ การต้มมอลต์บด (การบดมอลต์) และการต้มสาโทที่กรองแล้วกับฮ็อพ

• ความจุที่ใช้ได้ 2 036 l
• ขนาด Ø 1 415 มม. สูง 1 500 มม.
• พื้นที่ก้นไอน้ำ 1.13 m2
• พื้นที่พ่นไอน้ำ 0.56 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCOjucomatik DN 20
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 20
• เครื่องกวนแบบสี่แขนพร้อมกำลังขับของกระปุกเกียร์ 355 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 1.1 kW
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• Steamer DN 100 อุปกรณ์ฉีดพ่น 3 เท่า
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ทองแดงหุ้มภายนอก 1 มม. (เฉพาะรุ่น CD – Copper Design)
• ฝาครอบด้านบนทำจากทองแดง + หม้อนึ่ง DN 200 (สำหรับรุ่น CD – Copper Design เท่านั้น)
• ก้านวัดที่มีใบรับรอง ČMI-cz/คำสั่ง 71/316/EEC

Lauter tun – ถังกรองสาโท

ถังพร้อมตะแกรงพิเศษสำหรับกรองมอลต์บด (แยกสาโทของเหลวออกจากส่วนที่เป็นของแข็งของมอลต์)

• ความจุที่ใช้ได้ 1 086 l
• ขนาด Ø 1 415 มม. สูง 800 มม.
• กรองด้านล่าง 6 ส่วนที่มีการซึมผ่าน 12%
• หัวฉีดสำหรับล้างใต้ลวด 3 ชิ้น
• กวน 2 แขน 8 ใบมีด
• กระปุกเกียร์ 500 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2 200 W
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเชิงกล 0-120ºC สแตนเลส
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• วาล์วตั้งสามทางพร้อมกระจกมองข้าง DN 50
• เหล้าธัญพืช 420*540
• อุปกรณ์สำหรับปล่อยเมล็ดธัญพืชอัตโนมัติ
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ทองแดงหุ้มภายนอก 1 มม. (เฉพาะรุ่น CD – Copper Design)
• ฝาครอบด้านบนทำจากทองแดง + หม้อนึ่ง DN 200 (สำหรับรุ่น CD – Copper Design เท่านั้น)

Whirlpool tun – ถังหมุน

ถังที่มีทางเข้าสัมผัสสำหรับการแยกชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งแบบแรงเหวี่ยงจากสาโทที่กระโดด ถังนี้วางอยู่ใต้ถังกรองสาโท

• ความจุที่ใช้ได้ 1 357 l
• ขนาด Ø 1 415 มม. สูง 1000 มม.
• ท่อระบายน้ำสุขาภิบาล 430*340 มม.
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• หัวฉีดแบบสัมผัส DN 20
• ตัวบ่งชี้ระดับ DN 20
• วาล์วหมัก 2x DN 25
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ทองแดงหุ้มภายนอก 1 มม. (สำหรับรุ่น CD – Copper Design เท่านั้น)

ท่ออาร์เมเจอร์

• สายหลัก DN 50, วาล์วปีกนก 5x DN 50
• ท่อระบาย DN 50, วาล์วแผ่นปิด 3x DN 50
• สายสุขาภิบาล DN 32, 4x วาล์ว DN 32
• น้ำประปาและสายเพิ่มเติม DN 32, 5x วาล์ว DN 32
• เบียร์สาโทกรอง 2000l/h/DN 80
• ปั๊มบด/หมัก DWO 150 Ebara
  • กำลังไฟฟ้าเข้า 1.5 W
  • ชั่วโมงสูงสุด 2.2 บาร์
  • ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 1.5 kW

งานติดตั้งระบบไฟฟ้า

• สวิตช์หลัก 3x 25A พร้อมปุ่มหยุดกลาง
• มอเตอร์สตาร์ท 3x 2,5-4A
• 1x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 1.5 kW
• 2x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 0.75 kW
• เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลของกาต้มน้ำบด Dixel XR20D
• เครื่องปรับอุณหภูมิเบียร์สาโทแบบดิจิตอล Dixel XR20D
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 6A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 10A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 4A 230V
• แผงสวิตช์พลาสติก DIN 36 โมดูล
• การเดินสายไฟ
  • 5*1,5 18 ตร.ม
  • 5*2,5 10 ตร.ม
  • 3*1 48 ตร.ม

คำเตือน : ความสูงของโรงเบียร์ Modulo ใหญ่กว่าในภาพ 300 มม. และยังมีโครงฐานติดตั้งอยู่ใต้โรงเบียร์ด้วย

ขนาดและน้ำหนัก

• น้ำหนัก 1 กก.
• ขนาดพื้นฐาน ความสูงขั้นต่ำ 3 200 mm
• ความกว้าง 4 100 mm
• ความลึก 2 100 มม.

อุปกรณ์ต้มนี้ติดตั้งอยู่ในโครงแข็งที่ทำจาก 1.4301, ฐานรองปรับได้ 8 ชิ้นติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่าง

การเชื่อมต่อ:

• เบียร์สาโทปล่อย DN 25
• การจ่ายน้ำเย็น DN 25
• การจ่ายน้ำร้อน DN 25
• ท่อระบายน้ำ DN 50
• ไฟฟ้า 5*2,5 6000 W

Auxiliaries:

• อ่างล้างหน้าพร้อมก๊อกผสมก้านโยก
• อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับตัวอย่าง
• เครื่องวัดการไหล DN 25 ของการจ่ายน้ำ
• เครื่องกรองน้ำ
• ก๊อกน ้าผสมพร้อมการแสดงอุณหภูมิแบบดิจิตอล
• ขั้นบันไดบริการ 750*730*585 mm

การขนส่ง

อุปกรณ์นี้มักจะจัดส่งในสถานะประกอบ ยกเว้นสำหรับฝาครอบทองแดง เครื่องนึ่งสำหรับการควบแน่นด้วยไอน้ำ ขั้นตอนของสะพานบริการ และแผงสวิตช์ไฟฟ้า

ชุดโรงเบียร์ที่ติดตั้งโรงเบียร์ Modulo Classic 1000 :

โรงเบียร์ MODULO CLASSIC 1001

– ชุดอุปกรณ์ทั่วไปของโรงหมักแบบแยกส่วน MODULO ที่มีโรงเบียร์ Breworx Classic 1000 และถังหมักที่มีปริมาตร 1000 ลิตร โรงเบียร์ขนาดเล็ก MODULO CLASSIC 1001 เป็นโรงเบียร์ธรรมดาที่ลูกค้าประกอบเองโดยไม่ต้องมีช่างผู้เชี่ยวชาญของเรา

โรงเบียร์ MODULO CLASSIC 1002

– ชุดอุปกรณ์ทั่วไปของโรงหมักแบบแยกส่วน MODULO ที่มีโรงเบียร์ Breworx Classic 1000 และถังหมักที่มีปริมาตร 2000 ลิตร โรงเบียร์ขนาดเล็ก MODULO CLASSIC 1002 เป็นโรงเบียร์ธรรมดาที่ลูกค้าประกอบเองโดยไม่ต้องมีช่างผู้เชี่ยวชาญของเรา

แบบแผนของโรงเบียร์ขนาดเล็ก Modulo Classic

I. การกำหนดค่าพื้นฐาน :

ครั้งที่สอง การกำหนดค่าเพิ่มเติม :

อุปกรณ์เสริม :

	MM-503EWR : เครื่องบดมอลต์ 500 กก./ชม. – ลูกกลิ้งกว้างพิเศษ โรงสีมอลต์สำหรับเตรียมมอลต์กริสต์ที่มีกำลังการผลิต 400 ถึง 500 กก. ต่อชั่วโมง ลูกกลิ้งกว้างพิเศษ !! โรงโม่มอลต์ไฟฟ้าอันทรงพลัง (เครื่องบดมอลต์) สำหรับเตรียมมอลต์กริสต์จากเมล็ดมอลต์ กระบอกกว้างพิเศษช่วยให้บีบเมล็ดพืชได้ตามต้องการโดยไม่ทำลายเมล็ดพืช
	ESG-65MWT : เครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อนไฟฟ้าขนาดกะทัดรัดและอัตโนมัติ ESG-65MWT ที่มีกำลังตั้งแต่ 25 kW ถึง 50 kW (พลังไอน้ำร้อน 33 ถึง 65 กก. ต่อชั่วโมง) แรงดันไอน้ำตั้งแต่ 1 ถึง 6 บาร์ ระบบ Modulo ESG ประกอบด้วยชุดบำบัดน้ำ ตู้สวิตช์บอร์ดไฟฟ้า และข้อต่อท่อ & ทั้งหมด เครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้าและอัตโนมัติ มีกำลังตั้งแต่ 25 กิโลวัตต์ถึง 50 กิโลวัตต์ การจ่ายน้ำสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับท่อจ่ายน้ำหรือถังคอนเดนเสท การควบคุมแรงดันไอน้ำทำงานสามารถปรับได้ตั้งแต่ 1 ถึง 6 บาร์
	WCASB-1000 : Compact wort cooler และ wort aerator 1000 l/hr เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบตารางสองขั้นตอนสำหรับทำความเย็นสาโทจาก 98 ° C ถึง 7 ° C โดยใช้น้ำ 15 ° C และ 1 ° C ก่อนเริ่มกระบวนการหมักเบียร์ แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนและเทียนเติมอากาศติดอยู่กับแผงสแตนเลสซึ่งมีเซ็นเซอร์อุณหภูมิและจอแสดงผลดิจิตอล
	WCU-1500 : หน่วยทำความเย็นสาโทขนาดกะทัดรัดพร้อมถังน้ำเย็น 1500 ลิตร โมดูลพิเศษซึ่งรวมหน่วยแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับระบายความร้อนของสาโท หินสำหรับการเติมอากาศของสาโท และถังเก็บน้ำแข็งสำหรับเก็บน้ำแข็ง 1500 ลิตรพร้อมชุดทำความเย็นอิสระบนเฟรมที่ใช้ร่วมกันพร้อมล้อเลื่อนและขาปรับระดับได้ น้ำแข็งสำหรับระบายความร้อนของสาโทถูกเตรียมไว้ในถังฉนวนสแตนเลสและพร้อมใช้งาน
	WCUHWT-1500 : หน่วยทำความเย็นสาโทขนาดกะทัดรัดพร้อมถังน้ำร้อน/เย็น 2×1500 ลิตร โมดูลพิเศษที่รวมหน่วยทำความเย็นของสาโทประกอบด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ถังเก็บน้ำแข็ง 1500 ลิตร และเครื่องทำน้ำเย็นอิสระสำหรับระบายความร้อนของสาโท หินสำหรับเติมอากาศของสาโท และถังเก็บน้ำร้อน 1500 ลิตรบนเฟรมร่วมด้วย ล้อและขาปรับระดับได้ น้ำร้อนที่เราได้รับจากการระบายความร้อนของสาโทในขั้นตอนแรกของการทำความเย็น (ในแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนที่รวมอยู่ในโรงเบียร์) จะถูกรวบรวมในถังหุ้มฉนวนสแตนเลสและพร้อมใช้งาน ผู้ผลิตเบียร์ส่วนใหญ่มักใช้น้ำร้อนเพื่อเตรียมการต้มเบียร์ชุดต่อไป แต่ยังใช้ล้างและฆ่าเชื้ออุปกรณ์อื่นๆ ในโรงเบียร์ขนาดเล็กด้วย การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่จากการระบายความร้อนด้วยสาโทช่วยให้ประหยัดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก
	FUIC-CHP2C-2x1000CCT : หน่วยหมักเบียร์ขนาดกะทัดรัด 2×1000/1170 ลิตร หน่วยขนาดกะทัดรัดสำหรับกระบวนการหมักและบ่มเบียร์พร้อมระบบทำความเย็นในตัว BREWORX MODULO FUIC-CHP1C-2x1000CCT เป็นอุปกรณ์เคลื่อนที่อิสระที่มีถังหมักสองประเภทคือ ถังทรงกระบอกทรงกรวย 2x 1000 ลิตร (ความจุรวม 2×1170 ลิตร) หน่วย FUIC รวมทุกอย่างที่จำเป็นสำหรับการหมักเบียร์หลัก การบ่มเบียร์ภายใต้ความกดดัน ไปจนถึงการเติมเบียร์แบบไอโซบาริกลงในถังหรือขวด หรือการเสิร์ฟเบียร์ในแก้วเครื่องดื่มโดยตรงจากถังหมัก ที่รวมอยู่ในหน่วยนี้ ทางเลือก : FUIC-CHP1C-3x1000CCT : หน่วยหมักเบียร์ขนาดกะทัดรัด 3×1000/1170 ลิตร FUIC-CHP1C-2x2000CCT : หน่วยหมักเบียร์ขนาดกะทัดรัด 2×2000/2340 ลิตร
	CFSOT1-10xCCT1000C : ครบชุดสำหรับการหมักเบียร์ด้วย 10x CCT-1000C ครบชุดสำหรับการหมักและการสุกของเบียร์ ชุดนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิตเบียร์อย่างมืออาชีพโดยใช้การหมักและการสุกของสาโทที่ผลิตก่อนหน้านี้โดยโรงเบียร์ ชุดนี้ยังได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตไซเดอร์จากผลไม้หรือไวน์อัดลม การประกอบชุดทำได้ง่ายมาก การติดตั้งไม่ต้องใช้ช่างมืออาชีพ - มีเพียงอุปกรณ์การจัดการที่เพียงพอสำหรับการเคลื่อนย้ายและติดตั้งถังหมักทรงกระบอกทรงกรวยขนาดใหญ่หลังจากส่งมอบชุด สายไฟ อุปกรณ์วัดอุณหภูมิและควบคุมอุณหภูมิทั้งหมด (ไม่รวมตู้ควบคุมส่วนกลางและตัวทำความเย็น) ทำงานด้วยแรงดันไฟฟ้า 24V ดังนั้นลูกค้าจึงสามารถติดตั้งได้โดยใช้คู่มือการติดตั้ง ดังนั้นราคาของชุดจึงไม่รวมงานติดตั้ง ทางเลือก : CFS – ชุดการหมักที่สมบูรณ์
	CFSOT1-10xCCT2000C : ครบชุดสำหรับการหมักเบียร์ด้วย 10x CCT-2000C ครบชุดสำหรับการหมักและการสุกของเบียร์ ชุดนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิตเบียร์อย่างมืออาชีพโดยใช้การหมักและการสุกของสาโทที่ผลิตก่อนหน้านี้โดยโรงเบียร์ ชุดนี้ยังได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตไซเดอร์จากผลไม้หรือไวน์อัดลม การประกอบชุดทำได้ง่ายมาก การติดตั้งไม่ต้องใช้ช่างมืออาชีพ - มีเพียงอุปกรณ์การจัดการที่เพียงพอสำหรับการเคลื่อนย้ายและติดตั้งถังหมักทรงกระบอกทรงกรวยขนาดใหญ่หลังจากส่งมอบชุด สายไฟ อุปกรณ์วัดอุณหภูมิและควบคุมอุณหภูมิทั้งหมด (ไม่รวมตู้ควบคุมส่วนกลางและตัวทำความเย็น) ทำงานด้วยแรงดันไฟฟ้า 24V ดังนั้นลูกค้าจึงสามารถติดตั้งได้โดยใช้คู่มือการติดตั้ง ดังนั้นราคาของชุดจึงไม่รวมงานติดตั้ง ทางเลือก : CFS – ชุดการหมักที่สมบูรณ์
	เครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับผู้ผลิตเบียร์ครบชุดสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็ก Sacharimeter for brewery + attestation 0 – 6° 1 pc, Sacharimeter for brewery + attestation 4°-10° 1 pc, Sacharimeter for brewery + attestation 10°– 20° 1 pc, Alcoholometer + attestation(only in ČR) 1 pc, สำเร็จการศึกษา กระบอก 1 ชิ้น, ปั๊มน้ำน้ำแข็ง (อะไหล่) 1 ชิ้น, ปั๊มสำหรับเบียร์ EBARA CDXM 70/7 1 ชิ้น, ท่อเบียร์ EPDM 4 ชิ้น, วาล์วลด CO2 1 ชิ้น, ท่อและขั้วต่อ CO2 50 ม., สายยางและข้อต่อสำหรับจำหน่ายเบียร์ 150 ม., บันไดสแตนเลสแบบขั้นบันไดที่ CKT/SP 1 ชิ้น, ตัวยึดแซ็กคาริมิเตอร์, ไม้โอ๊คดีไซน์/สเตนเลส 1 ชิ้น, การระบายความร้อนของตัวอย่าง (เฉพาะโรงเบียร์สแตนเลส) 1 ชิ้น, กระจกมองข้างปั๊มพร้อม ทางอ้อม DN 25 หรือ 32 1 ชิ้น, ก้านวัดไม้ 1 ชิ้น, ถังเก็บยีสต์ (เฉพาะถังหมัก) 1 ชิ้น, ข้อต่อท่อเบียร์ DN 25 หรือ 32 3 ชิ้น, อุปกรณ์จับยึดและยึด
	BTS – บริการฝึกอบรมของ Brewer สำหรับการเริ่มต้นโรงเบียร์ขนาดเล็กใหม่และสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กที่ดำเนินการอยู่แล้ว - หลักสูตรทั้งหมดจัดทำโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการกลั่นเบียร์เช็กที่ผ่านการรับรองในสาธารณรัฐเช็กหรือในประเทศของลูกค้า