BFL-MB2000TP : สายการบรรจุแรงดันเคาน์เตอร์อัตโนมัติ 2000 ขวดต่อชั่วโมงด้วยเครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์

สายการบรรจุขวดอัตโนมัติ BFL-MB2000TP เป็นเทคโนโลยีการบรรจุที่มีอุปกรณ์ครบครัน โดยมีกำลังการผลิตสูงถึง 2000 ขวด (0,33L) ต่อชั่วโมง พร้อมเครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ ประกอบด้วยส่วนประกอบและบล็อกเหล่านี้:

1. เครื่อง monoblock อัตโนมัติสำหรับล้าง บรรจุ และปิดฝาขวดแก้ว
2. ชุดชิ้นส่วนสำหรับการล้าง บรรจุ และปิดฝาขวดแก้วในโมโนบล็อกอัตโนมัติหลัก ชุดเปลี่ยนฟังก์ชันการทำงานของเครื่องโมโนบล็อกหลักเพื่อใช้งานกับขวดแก้ว
3. ขวด CIP พิเศษสำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเครื่องในวงจรปิด
4. ชุดล้างอุณหภูมิสูงสำหรับการทำความสะอาดภายในเครื่องด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 85 ⁰C โดยใช้สารละลายโซดาไฟ
5. หน่วยการติดฉลากเชิงเส้นสำหรับการติดฉลากกระดาษบนขวด
6. ตาแมวเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขวดในหน่วยการติดฉลาก
7. Coder รวมอยู่ในหน่วยการติดฉลากเพื่อพิมพ์วันที่บรรจุ
8. พาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์
9. อุโมงค์อบแห้ง
10. เครื่องซีลกล่องด้วยเทปพีวีซี
11. เครื่องห่อพาเลทกึ่งอัตโนมัติ
12. ระบบ CIP
13. โต๊ะหมุนเพื่อใส่ขวด
14. โต๊ะหมุนเพื่อสะสมขวดจนเต็มก่อนขนถ่าย (Ø800 มม.)
15. ระบบสายพานลำเลียงเพื่อเชื่อมต่อทุกยูนิตเข้าด้วยกัน

สายการบรรจุขวดได้รับการออกแบบให้ใช้งานกับคนงานเพียงคนเดียวเท่านั้น

 

 

 

ค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิค

• ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม: เครื่องดื่มอัดลม เช่น เบียร์ ไซเดอร์ สปาร์คกลิ้งไวน์ เป็นต้น
• ประเภทขวด: ขวดแก้ว
• ประเภทปิดขวด: ฝามงกุฎ Ø 26 mm
• จำนวนตำแหน่งล้างขวด: 16
• จำนวนวาล์วเติมขวด: 16
• จำนวนหัวปิดฝาขวด: 1
• ระบบล้าง: ด้วยน้ำ – พร้อมการบำบัดน้ำแบบขั้นตอนเดียว
• ระบบการบรรจุ: อิเล็กโทรนิวเมติก, วาล์วเติมไอโซบาริก
• บรรจุอุณหภูมิ: 0-2°C
• ปริมาณ CO2: สูงสุด 5,5 กรัม/ลิตร
• แรงดัน: สูงสุด: 2.0bar – 2.5bar
• ขนาดมาตรฐานของขวด: เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 50 มม./สูงสุด 100 มม. ความสูงขั้นต่ำ 180 มม./สูงสุด 340mm
• การหมุนเครื่อง: ตามเข็มนาฬิกา
• การปรับความเร็ว: อิเล็กทรอนิกส์โดยอินเวอร์เตอร์ความถี่
• โฟโตเซลล์พร้อมระบบสตาร์ท/หยุดอัตโนมัติ: อยู่ที่ตำแหน่งทางเข้าและทางออก
• พื้นที่ขั้นต่ำที่แนะนำ : ยาว x กว้าง : 8000 มม. x 6000 มม
• ความจุเอาต์พุต: สูงสุด 2000 bph (ขวด 330ml) / สูงสุด 1600 bph (ขวด 500ml)

---

สายการบรรจุขวดประกอบด้วยหน่วยหลักเหล่านี้:

I. หน่วยโมโนบล็อกอัตโนมัติสำหรับล้าง เติม และปิดฝาขวด

รุ่น DPS 16-16-1

เครื่องโมโนบล็อกคุณภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อล้างและเติมไอโซบาริกในขวดแก้ว อายุการใช้งานยาวนานด้วยการกำจัดก๊าซออกซิเจนสองเท่าแบบพิเศษด้วยวาล์วเติมลมไฟฟ้า 16 วาล์วสำหรับกระบวนการล้างและเติม

คุณสมบัติหลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิค:

• ความจุในการทำงาน: 2800 b/hx 330ml (ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิเครื่องดื่ม)
• เส้นผ่านศูนย์กลางขวด: 55-100 mm
• ความสูงของขวด: 220-360 mm
• เส้นผ่านศูนย์กลางรูขวดด้านใน: นาที. 17 มม. – วาล์วเติม « DPS»
• ทิศทางการหมุน : ตามเข็มนาฬิกา

อุปกรณ์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขวดเดียว รวมทั้งสตาร์เข้าและออก การล้างขวด การบรรจุขวด อุปกรณ์ปิดฝาขวด และคู่มือขวด
ตู้สแตนเลสพร้อมแผงควบคุมไฟฟ้า
การขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สามเฟสแบบอะซิงโครนัสพร้อมอินเวอร์เตอร์
การปรับความสูงด้วยไฟฟ้าบนชุดล้าง การปรับความสูงแบบแมนนวลบนตัวเติมและหน่วยปิดฝา
ระบบ PLC พร้อมหน้าจอสัมผัสขนาด 7” สำหรับควบคุมการทำงานมาตรฐานทั้งหมด..
ระดับการบรรจุสามารถควบคุมได้โดยการเปลี่ยนท่อระดับ
โครงสร้างรองรับสแตนเลส ปลอกป้องกันส่วนรองรับที่สมบูรณ์ในสแตนเลสพร้อมตัวล็อคโบลท์
แท็งก์ วาล์ว และชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลส AISI 304 อย่างสมบูรณ์
ฐานรองขวดทำจากสแตนเลส ดวงดาว ไกด์ และราวจับขวดบนดวงดาวทำจากโพลีเอทิลีน
การป้องกันด้วยช่องเปิดแบบหน้าต่าง ประกอบขึ้นจากโครงรองรับชนิดบรรจุกล่องในสแตนเลสและโพลีคาร์บอเนตโปร่งใส
การปิดผนึกและชิ้นส่วนทั้งหมดทำด้วยพลาสติก ทุกส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มจะทำจากวัสดุตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรปที่มีอยู่สำหรับการแปรรูปอาหาร
ส่วนรองรับวางอยู่บนเท้าซึ่งสามารถควบคุมได้ด้วยสกรูเหล็กที่มีความทนทานสูง
สายพานขนขวดสแตนเลสพร้อมโซ่เหล็ก มีทางเข้าออกที่ปลายด้านตรงข้ามของเครื่องจักร

กำลังการผลิตที่แนะนำในสายการบรรจุขวดนี้:
– ขวด 2000 ลิตรต่อชั่วโมงสูงสุด 0.3 ชิ้น pcs
– ขวด 1600 ลิตรต่อชั่วโมงสูงสุด 0.5 ชิ้น pcs

 

เครื่องประกอบด้วย:

• เครื่องล้าง 6 วาล์วสำหรับขวด
• เครื่องบรรจุ 6 วาล์วสำหรับขวด
• หน่วยปิดฝาหัวเดียวสำหรับฝาครอบเม็ดมะยม Ø 26 mm

 

หน่วยล้าง

• ชุดล้าง มาพร้อมกับกริปเปอร์ 16 ตัวพร้อมหัวฉีดคงที่มาตรฐาน
• แผ่นรองกริปเปอร์ขวดสามารถประกอบและถอดประกอบได้อย่างรวดเร็วเป็นพิเศษ
• โมดูลล้างขวดนมมาพร้อมกับการบำบัดน้ำล้างแบบขั้นตอนเดียว
• วาล์วไฟฟ้าเพื่อควบคุมน้ำยาล้างอัตโนมัติ วาล์วจะหยุดการไหลของของไหลสำหรับการบำบัดทุกครั้งที่เครื่องหยุดและเริ่มทำงานเมื่อเครื่องเริ่มสตาร์ทใหม่
• ปรับความสูงของป้อมปืนด้วยมือ Manual

ป้อมปืนล้างมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

หอคอยนี้สร้างขึ้นด้วยสารต้านอนุมูลอิสระและวัสดุหล่อลื่นในตัวและเหล็กกล้าทั้งหมด
สถานีจ่ายน้ำมีการติดตั้งเครื่องกั้นในกรณีที่ไม่มีขวดหรือภาชนะ
สามารถปรับเวลาการรักษาได้
ปากคีบกริปเปอร์ทำจากแผ่นยึดขวดที่มีรูปทรงตามโปรไฟล์ขวดหรือตามลักษณะของภาชนะที่จะล้าง

 

หน่วยบรรจุ

• หน่วยเติมแรงดันต้าน มาพร้อมวาล์วไฟฟ้า 16 วาล์ว เหมาะสำหรับการเติมเบียร์ลงในขวดแก้ว
• ป้อมปืนบรรจุมีถังที่มีพื้นผิวภายในขัดเงาด้วยกระจกและหัววัดควบคุมระดับ
• ความแม่นยำระดับการบรรจุ +/- 2mm

 

 

วิธีการทำงานของหน่วยเติมที่มีวาล์วเติม DPS :

1. การอพยพสองครั้ง การชดเชย และการปรับระดับขั้นสุดท้ายด้วยก๊าซเฉื่อย
2. เมื่อวางขวดไว้ใต้หัวฉีดเติมโดยตรงโดยอัตโนมัติ ลูกเบี้ยวจะเปิดวาล์วสุญญากาศ
3. อากาศทั้งหมดในขวดเปล่าถูกดูดออกจนหมดโดยปั๊มที่เชื่อมต่อกับระบบจำหน่ายกลางของสารตัวเติม และขวดจะอิ่มตัวด้วยก๊าซเฉื่อยที่มาจากวงจรที่แยกต่างหาก (ก๊าซเฉื่อยที่สะอาด ) ดำเนินการซ้ำสองครั้งเพื่อนำออกซิเจนทั้งหมดออกจากขวดก่อนเริ่มกระบวนการบรรจุ
4. หลังจากการชดเชยแรงดันระหว่างขวดและการเติม หัวฉีดจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อเริ่มรอบการบรรจุ
5. ของเหลวที่เข้าไปในขวดจะกระจายไปตามผนังโดยใช้แผ่นเบี่ยงยางที่ติดตั้งบนท่อลม
6. ทันทีที่ขวดเต็ม ของเหลวจะถึงและปิดรูของท่อลม การไหลของผลิตภัณฑ์จะหยุดทันที หัวเติมจะปิดโดยอัตโนมัติด้วยลูกเบี้ยวควบคุมเพื่อแยกขวดออกจากแรงดันของถัง
7. การปรับระดับขั้นสุดท้ายทำได้โดยการเปิดวาล์วแรงดัน (ภายในหัวฉีดเติม) เพื่อนำก๊าซเฉื่อยเพิ่มเติมเข้าไปในขวด ซึ่งจะดันของเหลวบางส่วนกลับไปที่ถังเพื่อให้ได้ระดับที่แม่นยำ
8. เมื่อของเหลวในขวดถูกปรับระดับแล้ว ลูกเบี้ยวจะเปิดวาล์วเพื่อลดแรงดันภายในขวด
9. ในที่สุดขวดที่ตอนนี้เต็มไปด้วยของเหลวก็ถูกนำไปที่เต้าเสียบ

 

 

ชุดครอบมงกุฎหัวเดียว :

เครื่องปิดฝาอัตโนมัติแบบหัวเดียวที่มีปริมาณงานสูงสุด 2.700 ขวดต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับการใช้ฝาอะลูมิเนียมบนขวดแก้วทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 30 มม. ถึง 115 มม. และความสูงตั้งแต่ 160 ถึง 355 มม.

• กลไกนี้สร้างขึ้นด้วยสแตนเลสทั้งหมดและติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย ออกแบบมาสำหรับใส่ฝามงกุฎ Ø 26 อัตโนมัติบนขวดแก้วโดยอัตโนมัติ
• ฝาปิดป้อนผ่านระบบสั่นจากถาด
• ฝาปิดจะเคลื่อนลงมาตามสไลด์สแตนเลสที่เลื่อนลงมาที่หัวจ่ายซึ่งวางไว้บนช่องเปิดขวด
• หัวกดใส่ฝาบนขวดแล้วปิด
• ความปลอดภัยในการหยุดอุปกรณ์เครื่องโดยอัตโนมัติด้วยหัวปิดในตำแหน่งบนสุด

ฝาครอบเม็ดมะยม (หรือฝาประเภทอื่นที่เลือกได้) จะจ่ายผ่านเครื่องป้อนแบบสั่นอัตโนมัติบนขวดโดยตรง

หัวปิดทำงานโดยมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่บนตัวเลื่อนพร้อมรอกขยาย ซึ่งช่วยให้เพิ่มหรือลดความเร็วในการหมุนของหัวเกลียวที่จมบนฝาครอบเพื่อปิดผ่านลูกเบี้ยวพลาสติกพิเศษที่ทำงานอยู่ตรงกลาง ดังนั้นการกระจายน้ำหนักจึงเป็นความสมดุลและรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนาน

การเปลี่ยนชิ้นส่วนและการปรับความสูงทำได้ง่ายและรวดเร็ว การยกหัวเป็นแบบกลไกและเกิดขึ้นเองโดยใช้ล้อเลื่อนที่ทำงานบนตัวลดสกรูที่ไม่มีที่สิ้นสุด อุปกรณ์ความปลอดภัยพิเศษหยุดเครื่องทันทีในกรณีที่เกิดปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของขวดและความผิดปกติอื่นๆ

• การปิดฝาขวดด้วยจุกเม็ดมะยมบนเครื่องปิดฝาแบบใช้ลมที่ติดตั้งตัวป้อนฝาครอบเม็ดมะยมความจุขนาดใหญ่
• เครื่องคัดแยกแบบสั่นอัตโนมัติทำจากสแตนเลส AISI 304; ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบระดับแคปในกอง
• รางที่ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบการมีอยู่ของฝาปิด ทำจากสแตนเลส AISI 304
• หัวปิดพร้อมกรวยปิดด้วยแรงดันเพื่อการเสียรูปของฝาครอบมงกุฎอย่างถาวร
• อุปกรณ์ถอดโฟมเบียร์ก่อนปิดฝา - เอาออกซิเจนออกจากคอขวด

 

หมวกสายพานลำเลียง

สายพานลำเลียงฝามงกุฎเอียงสามารถทำงานกับแคปซูลทุกรูปแบบจนถึงหน่วยปิดฝาขวด ความสูงของการคายประจุ 3.000 มม. โครงสร้างเป็นเหล็ก AISI304 ถัง 200 ลิตร เครื่องสั่นที่ด้านล่างของถังพักเพื่ออำนวยความสะดวกในการเก็บฝาจากเทป เทปสีน้ำเงินพร้อมใบรับรองอาหาร กว้าง 150 มม. ใบพัดสีขาว h 30 มม. แผงไฟฟ้าสแตนเลสพร้อม PLC ขนาดเล็ก
เปิดประตูสำหรับโหลดฮอปเปอร์แบบแมนนวล ทำจากสแตนเลส AISI 304 มือจับสแตนเลสที่ประตู หน้าต่างตรวจสอบในพลาสติกเกรดอาหารพร้อมใบรับรอง FDA และลูกสูบก๊าซติดตั้งภายนอกเพื่อลดความเร็วการปิดและตกหล่นจากประตู จมูกเดือยพร้อมเครื่องเป่าลมแบบยืดหดได้ Ø180 มม. ตามมาตรฐานอย. L = 1000 มม.

 

ครั้งที่สอง ปั๊มไดอะแฟรมสแตนเลสแบบนิวเมติก

ปั๊มเมมเบรนแบบพิเศษทำจาก Stainless Steel AISI 316 สำหรับป้อนผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มจากถังไปยังหน่วยเติม

สาม. อุโมงค์เป่าขวด

เครื่องจักรเพื่อทำให้พื้นผิวขวดแห้งเพื่อเตรียมสำหรับการติดฉลาก
กังหันสำหรับผลิตอากาศอัด/ลมร้อนที่อุณหภูมิ 45°/ 50°C
เครื่องจ่ายลมสแตนเลส AISI 304 สองช่องสำหรับเป่าตัวขวดให้แห้ง ซึ่งสามารถปรับความสูง ความลึก และความเอียงได้ในแนวขวาง

สายพานลำเลียงคู่ทำงานด้วยความเร็วต่างกันสำหรับการหมุนขวดตลอดกระบวนการทำให้แห้ง
แชสซีส์ทำจากสแตนเลส AISI 304 สำหรับบรรจุเครื่องยนต์
การป้องกันความปลอดภัยตามกฎ CE
แผงไฟฟ้าพร้อมปุ่มควบคุม
สวิตช์สำหรับเปิดและปิดกังหัน

 

IV. เครื่องติดฉลากขวดอัตโนมัติ

เครื่องติดฉลากอัตโนมัติสำหรับติดฉลากแบบ self-sdhesive เครื่องติดฉลากเชิงเส้นอัตโนมัติติดตั้งฉลากแบบมีกาวในตัวหนึ่งฉลากบนขวดแก้วทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม.

ความจุ 3000 ขวดต่อชั่วโมง

• ความยาวขั้นต่ำของฉลาก: 10 mm
• ความยาวสูงสุดของฉลาก: 130 mm
• ป้ายความสูงขั้นต่ำ: 10 mm
• ป้ายความสูงสูงสุด: 140 mm
• เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของคอนเทนเนอร์: 40 mm
• เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของคอนเทนเนอร์: 130 mm
• ความสูงขั้นต่ำของคอนเทนเนอร์: 150 mm
• ความสูงสูงสุดของตู้คอนเทนเนอร์: 350 mm

โครงฐานและโครงสร้างทั่วไป

• โครงรองรับทำจากโครงเหล็กเชื่อมและติดตั้งขาปรับระดับสูงต่ำได้
• พื้นผิวด้านบนเป็นแผ่นเหล็กคาร์บอนหุ้มด้วยแผ่นโลหะสแตนเลส AISI 304
• สามารถตรวจสอบได้ผ่านประตูด้านข้างและโครงด้านข้างที่หุ้มด้วยแผ่นสแตนเลส AISI 304
• เครื่องเตรียมติดตั้งสถานีติดฉลากที่สองในอนาคต

สถานีติดฉลากแบบมีกาวในตัว

เครื่องจักรที่ติดตั้งสถานีติดฉลากแบบมีกาวในตัวหนึ่งตัวติดตั้งบนสไลด์แนวตั้ง ปรับได้ง่าย ประกอบด้วย:

• สเต็ปปิ้งมอเตอร์
• ขับเคลื่อนและควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ที่จำหน่ายล่วงหน้าเพื่อใช้งานหน่วยการพิมพ์ (อุปกรณ์เสริม)
• ม้วนยางลากพร้อมม้วนคอนทราสต์ติดตั้งบนสปริง
• ลิ้นติดฉลากสำหรับฉลากความสูง 80/120/140 มม.
• รองรับแผ่นม้วน Ø 350 มม. พร้อมกับเพลาที่คลายออก
• เครื่องม้วนกระดาษฉลากแบบใช้มอเตอร์
• ตาแมวตรวจจับขวด
• ตาแมวตรวจจับฉลาก
• ปุ่มไดรฟ์รวมอยู่ในกลุ่ม
• กล่องใส่ไดรฟ์และชิ้นส่วนไฟฟ้าเป็นสแตนเลส พร้อมแผงปิดเปิดได้พร้อมสวิตซ์ล็อคทั่วไป
• ระบบรองรับสเตนเลสสตีลแบบปรับได้แบบแมนนวลพร้อมตัวบ่งชี้ดิจิตอลเพื่อการปรับที่ง่าย
• การบำรุงรักษาและการหล่อลื่นทำได้ง่ายและใช้เวลาสั้นเนื่องจากส่วนประกอบและวัสดุที่ใช้คุณภาพสูง
• เครื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถเข้าถึงได้สูงสุดสำหรับวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาดและการกำจัดเศษซาก

เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย

• มียามรักษาความปลอดภัยอยู่ตลอดแนวขอบของโครงฐาน
• การ์ดทำจากสแตนเลส AISI 304 พร้อมหน้าต่างวัสดุโปร่งใส ประตูเปิดได้ติดตั้งไมโครสวิตช์แบบอินเตอร์ล็อค
• กล่องเกียร์หลักเป็นแบบหนอนมงกุฎสกรูและอ่างน้ำมันหล่อลื่น
• ระบบส่งกำลังแบบสกรูป้อนมาพร้อมอุปกรณ์คลัตช์แบบกลไกไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยเพื่อหยุดเครื่องในกรณีที่ขวดติดขัด

ระบบเช็ด

• ฉลากเช็ดด้วยลูกกลิ้งฟองน้ำ

ระบบควบคุมเครื่องจักร

• อินเวอร์เตอร์ไดรฟ์แบบปรับความเร็วได้แบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการแปรผันความเร็วของเครื่องจักรจาก 2.000 bph สูงถึง 3.500 bph
• โรงงานนิวเมติกมีชุดควบคุมแรงดัน ไส้กรองอากาศ และเครื่องหล่อลื่นอากาศ
• แผงไฟฟ้าหลัก ชนิดกันน้ำ ถูกรวมไว้ในโครงสร้างเครื่อง
• ระบบควบคุมเครื่องจักรและไฟสถานะ/สัญญาณทั้งหมดถูกรวมไว้ที่แผงควบคุมเครื่องเดียว พร้อมด้วยสถานีปุ่มกดแบบถอดได้ (ปุ่มหยุดฉุกเฉิน + ปุ่มเคลื่อนไหวแบบพัลส์)
• เครื่องป้อนปิดอัตโนมัติในกรณีที่ขวด build-back ที่ด้านจำหน่าย
• วงจรไฟฟ้าและนิวแมติกและวงจรควบคุมทั้งหมดสร้างขึ้นตามมาตรฐานสากลที่บังคับใช้ล่าสุด

การรักษาป้องกันสนิม

• การใช้วัสดุที่ไม่ขึ้นกับการกัดกร่อน เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก และวัสดุพลาสติก
• ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนผ่านการเคลือบป้องกันสนิมด้วยการพ่นสีอีพ็อกซี่หลายชั้น

ตัวเข้ารหัสวันที่

• จอแสดงผล : จอ LCD สีสมบูรณ์ 2,8"
• การออกแบบ Plug'n Play : Hewlett Packard TIJ 2.5 เทคโนโลยีการพิมพ์
• รูปภาพที่พิมพ์ได้ : ตัวอักษรและตัวเลข โลโก้ วันที่/เวลา วันหมดอายุ
• บรรทัดที่พิมพ์ได้ : 1,2,3,4 บรรทัด ความสูงของสายทั้งหมดจำกัดที่ 12.7 mm
• ความเร็วสายพานลำเลียง : 76 เมตรต่อนาที

 

 

 

 

---

แผงควบคุม (จอสัมผัส) :

 

ความช่วยเหลือระยะไกลผ่านบริการอินเทอร์เน็ต

อินเทอร์เฟซ HMI แบบโต้ตอบบน OMRON PLC สำหรับการตรวจสอบความคืบหน้าในการผลิตในสถานที่ การจัดการการผลิต การควบคุม & และความช่วยเหลือระยะไกล

ระบบช่วยให้ช่างของเราติดต่อกับลูกค้าได้โดยตรงในกรณีที่เกิดปัญหา
การสื่อสารแบบสองทิศทางระหว่างเครื่องกับระบบระยะไกลช่วยให้เห็นแบบเรียลไทม์ว่าผู้ปฏิบัติงานทำงานอย่างถูกต้องบนหน้าจอสัมผัสหรือไม่ และสามารถใช้ควบคุมเครื่องจากฝ่ายเราเพื่อการแทรกแซงแบบเรียลไทม์ (หากจำเป็น ตามความต้องการของลูกค้า)

---

อุปกรณ์เสริม:

I. เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ (2000 ขวดต่อชั่วโมง)

เราขอแนะนำให้คุณสั่งซื้อสายการบรรจุด้วยเครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์โดยมีวัตถุประสงค์หลักในการพาสเจอร์ไรส์ผลิตภัณฑ์ภายในขวดให้มีอุณหภูมิที่ต้องการ ซึ่งควรรับประกันความเสถียรทางจุลชีววิทยาที่เหมาะสมของเครื่องดื่มที่ผลิตได้ (กระบวนการบำบัดด้วยความร้อน)

 

รายละเอียดของการก่อสร้าง :

โครงสร้างตัวเครื่องทำจาก Stainless Steel AISI 304 ทั้งหมด ทำให้ไม่มีชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กหล่อหรือเหล็กหรือเหล็กกล้าคาร์บอน ผลลัพธ์จากข้อเท็จจริงที่สำคัญนี้คือการก่อสร้าง ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรมีอายุการใช้งานยาวนานและสอดคล้องกับมาตรฐานในอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร ตัวเครื่องได้รับการออกแบบให้เป็นเสาหิน

 

DIMENSIONS

• ความกว้างรวม: 2.200 mm
• ความยาว: 7.000 mm
• ความสูง: สูงสุด 2.300 mm
• พื้นผิวการรักษา: 7 m2

** รูปภาพเป็นสัญลักษณ์ (พาสเจอร์ไรส์จริงอาจมีรูปแบบที่แตกต่างกัน)

เครื่องวางอยู่บนขาหลายขา (ปรับความสูงได้) ทำให้สามารถกระจายน้ำหนักได้เพียงพอและเอาชนะความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นในความสูงของพื้น

คุณสมบัติการก่อสร้างที่สำคัญยังถูกสุขลักษณะอย่างสมบูรณ์ การก่อสร้างเป็นรอยอย่างสมบูรณ์ ซึ่งหมายความว่าแทบทุกส่วนที่สัมผัสกับน้ำที่ฉีดจะกันน้ำได้ (ไม่มีจุดใดที่จะเป็นเพียงการเชื่อมแบบจุดเท่านั้น) นอกจากนี้ จากพื้นผิวภายนอก รอยเชื่อมส่วนใหญ่จะเชื่อมอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดโอกาสที่สิ่งสกปรกจะรับภาระ

การก่อสร้างได้รับการออกแบบ (โดยเฉพาะด้านในและด้านนอกด้วย) ในลักษณะที่พื้นผิวทั้งหมดมีความลาดเอียง ดังนั้นจึงไม่มีความเป็นไปได้ที่น้ำจะกักเก็บและจุลินทรีย์จะมีโอกาสพัฒนาได้ วิธีนี้ช่วยให้เครื่องภายในพื้นที่ใช้งานได้นานขึ้นและจะยังคงไม่มีกลิ่น เชื้อรา ฯลฯ ที่ไม่พึงประสงค์ ภายนอก หลังคาของพาสเจอร์ไรส์ยังเอียง เช่นเดียวกับด้านบนของถังเก็บน้ำ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าหลังจากทำความสะอาดภายนอกเครื่องแล้ว น้ำที่เหลือทั้งหมดจะหยดลงพื้น

คุณลักษณะการก่อสร้างที่สำคัญต่อไปคือการลดขนาดถังเก็บน้ำไว้ด้านล่างแต่ละโซน ทำให้ปริมาณน้ำขั้นต่ำอยู่ภายในเครื่องพาสเจอร์ไรส์ตลอดเวลา ดังนั้น ปริมาณน้ำขั้นต่ำจะระบายออกทุกครั้งที่ต้องเปลี่ยนน้ำในเครื่องพาสเจอร์ไรส์

ในกรณีที่เป็นรูปธรรม พาสเจอร์ไรส์แบบสำรับเดียวถูกคาดการณ์ไว้สำหรับงานโครงการ โครงสร้างของพาสเจอร์ไรส์ได้รับการออกแบบในลักษณะที่มีช่องระบายน้ำด้านบนและด้านข้างหลายช่องเพื่อให้เข้าไปด้านในได้ง่ายเพื่อการดูแลและบำรุงรักษา

ด้านบนของพาสเจอร์ไรส์ถูกปกคลุมด้วยฝาครอบที่ถอดออกได้เพื่อเหตุผลในการตรวจสอบและบำรุงรักษา

** รูปภาพเป็นสัญลักษณ์ (พาสเจอร์ไรส์จริงอาจมีรูปแบบที่แตกต่างกัน)

แต่ละสระมีประตูสำหรับทำความสะอาดอุโมงค์และทางออกส่วนกลางหนึ่งช่อง สระว่ายน้ำทุกสระมีตะแกรงกรองแบบกลไกสองชั้น เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกในน้ำไม่ให้ไหลเข้าไปที่หัวฉีดและปิดกั้นพวกมัน

 

ติดตั้งที่ทางเข้าและทางออกของประตูตรวจสอบพาสเจอร์ไรเซอร์ที่ทำจากสแตนเลส

ระบบลำเลียงของพาสเจอร์ไรส์ :

เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์มีสายพานลำเลียงหลักอิสระ 1 เส้น ความกว้างของสายพานประมาณ 1180 มม.
ส่วนประกอบของพาสเจอร์ไรส์ประกอบเป็นสายพานลำเลียงป้อนเข้าและปล่อย (ประมาณ 1.500 มม. จากป้อนเข้าหรือปล่อยพาสเจอร์ไรเซอร์) พร้อมตัวขับมอเตอร์ไฟฟ้าร่วมกับตัวควบคุมความถี่

สายพานหลักวิ่งบนไกด์รองรับ (แถบสึก) การก่อสร้างระบุไว้ในภาพด้านล่าง - ขนานกันต่อโมดูล โมดูลที่แตกต่างกันมีแถบสึกหรอแทนที่ (มองจากมุมมองของโมดูล "เพื่อนบ้าน") เพื่อป้องกันไม่ให้ขวดตกลงมา ด้วยเหตุนี้ จึงมั่นใจได้ว่าแท่นชั่งมีความเพียงพอและในทุกตำแหน่ง ขวดมีความมั่นคงและไม่มีทางตกลงไปในเครื่องพาสเจอร์ไรส์

ระบบปั๊มและหัวฉีด :

เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์มีสระน้ำจำนวน (10) และปั๊มหอยโข่งที่เหมาะสมซึ่งส่งน้ำไปยังหัวฉีด ปั๊ม (ส่วนที่สัมผัสกับน้ำมาจากสแตนเลส) ได้รับการปกป้องจากการทำงานแบบแห้งด้วยหัววัดระดับในสระ

ปั๊มหลักได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลประมาณ 6,5 ลบ.ม./ชม. ปั๊มที่รองรับอาจมีการไหลที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์

การฉีดพ่นด้วยน้ำในกระบวนการภายในเครื่องพาสเจอร์ไรส์เป็นพรีฟอร์มการลงทะเบียนของหัวฉีดที่วางอยู่บนตัวเครื่อง หัวฉีดสร้างหมอกน้ำละเอียดเพื่อให้ถ่ายเทพลังงานความร้อนได้อย่างเพียงพอ หัวฉีดผลิตจากวัสดุพลาสติก

หัวฉีดชนิดที่ใช้แล้วนั้นง่ายต่อการบำรุงรักษา เนื่องจากระบบการยึดที่ท่อจ่ายน้ำได้ง่าย
หัวฉีดอยู่ด้านข้าง (แนวสัมผัส) ติดตั้งอยู่บนแท่งฉีดพ่นแต่ละอัน ซึ่งจะช่วยลดโอกาสในการปิดกั้น

ระยะห่างมาตรฐานจากทะเบียนหัวฉีดและสายพานหลักคือ 400 มม.

 

เครื่องมือวัด การควบคุม และระบบอัตโนมัติ :

พาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์มีองค์ประกอบด้านความปลอดภัยหลายอย่าง รวมทั้งซอฟต์แวร์ที่มีคุณภาพและเป็นปัจจุบัน ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมฟังก์ชันทั้งหมดของพาสเจอร์ไรส์ได้อย่างง่ายดาย

เครื่องที่นำเสนอได้ติดตั้งอุปกรณ์วัดและควบคุมดังต่อไปนี้:

• ปรับระดับน้ำอัตโนมัติ (ถังเก็บน้ำได้ติดตั้งหัววัดระดับแล้ว และในกรณีที่ระดับน้ำต่ำเกินไป น้ำจะถูกเติมโดยอัตโนมัติ)
• ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ (ระบบติดตั้งระบบควบคุมที่ช่องไอน้ำ / น้ำร้อนซึ่งป้อนพาสเจอร์ไรส์ด้วยไอน้ำ / น้ำร้อนตามความต้องการที่แท้จริง)
• การควบคุมอัตโนมัติของการบรรจุเกินบนสายพานหลัก (เซ็นเซอร์อุปนัยที่ติดตั้งบนสายพานภายนอกจะปิดสายพานลำเลียงป้อนในกรณีที่มีแรงดันมากเกินไป)
• การควบคุมและการจัดการอุโมงค์พาสเจอร์ไรส์ดำเนินการผ่านคอมพิวเตอร์ PLC และแผงสัมผัส ตู้ควบคุมไฟฟ้ามีจำหน่ายในรูปแบบสเตนเลสสตีลและมีอัตรา IP 65

แผงควบคุมได้รับการติดตั้งบนตู้ไฟฟ้าหลักและใช้ระบบคอมพิวเตอร์ทางอุตสาหกรรมของซีเมนส์

เครื่องพาสเจอร์ไรส์ติดตั้งซอฟต์แวร์ที่เราพัฒนาขึ้นเอง ซอฟต์แวร์ได้รับการออกแบบในลักษณะที่ช่วยให้สามารถควบคุมอัตโนมัติและภาพรวมของกระบวนการพาสเจอร์ไรส์ทั้งหมดได้ พารามิเตอร์กระบวนการจะแสดงภาพและแสดงบนอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ ซอฟต์แวร์ยังบันทึกและแสดงภาพการเตือนกระบวนการทั้งหมด

ซอฟต์แวร์ได้รับการปกป้องด้วยรหัสผ่านสำหรับระดับต่างๆ (ผู้ดูแลระบบ ผู้ปฏิบัติงาน และการบำรุงรักษา)

ส่วนมาตรฐานของซอฟต์แวร์ของเราเรียกอีกอย่างว่าโปรแกรม "เดือด" ซึ่งช่วยให้สามารถสุขาภิบาลเครื่องจักรเป็นระยะ ๆ โปรแกรมนี้เปิดใช้งานการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนของระบบที่สมบูรณ์ รายละเอียดเกี่ยวกับอุณหภูมิและระยะเวลาจะต้องตกลงกับลูกค้า

ในช่วงเริ่มต้น มีการคาดการณ์ว่าจะมีการเตรียมสูตรอาหารสองสูตร สูตรเพิ่มเติมใด ๆ อาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

 

วัสดุที่ใช้ คุณภาพ และมาตรฐาน ส่วนประกอบ :

• การก่อสร้างอุโมงค์และท่อก่อสร้างทำจากวัสดุ AISI 304
• ซีลท่อเป็นวัสดุ EPDM
• โปรไฟล์ไกด์เป็นโพลีเอทิลีน UHMWPE ที่วางอยู่บนไกด์สแตนเลส
• ปะเก็นทั้งหมด (ที่ไม่ได้กำหนดไว้แตกต่างกัน) เป็นวัสดุ EPDM บนกราไฟท์ไอน้ำ

 

ส่วนประกอบที่ใช้:

1.  ปั๊ม: LOWARA
2. ส่วนประกอบไฟฟ้า: SCHNEIDER ELECTRICS
3. คอมพิวเตอร์ PLC: SIEMENS
4. แผงควบคุมระบบสัมผัส: SIEMENS
5. อุปกรณ์วัดและควบคุม: E&H
6. ถาดวางสายไฟจากสแตนเลสรูปร่าง G และ U ตาข่ายไม่มีฝาปิดด้านบน
7. สแตนเลสทั้งหมดซื้อในยุโรปพร้อมใบรับรองตามมาตรฐาน EN 10204

 

หมายเหตุ:
การเติมสารเคมีใดๆ ลงในน้ำของพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ต้องเป็นไปตามความทนทานของวัสดุเหล่านี้ และต้องได้รับการรับรองจากผู้จำหน่ายสารเคมีในพื้นที่!

 

การควบคุม PU แบบแอคทีฟแบบไดนามิก

การควบคุม PU แบบไดนามิก (จำนวนหน่วยการพาสเจอร์ไรส์) ช่วยให้สามารถพาสเจอร์ไรส์ผลิตภัณฑ์ได้ไม่ว่าในกรณีใด แพลตฟอร์มของระบบเป็นการเบี่ยงเบนเสมือนของพาสเจอร์ไรส์ไปยังหลายแถว ซึ่งช่วยให้เราตรวจสอบได้เสมอว่าตำแหน่งใดเป็นบอทภายในพาสเจอร์ไรส์ ในกรณีที่หยุดทำงาน ระบบจะทำปฏิกิริยากับวิธีที่สายพานหลักภายในพาสเจอร์ไรส์หยุดทำงาน และการระบายความร้อนของขวดในโซนความร้อนสูงเกินไปและโซนการถือครองเริ่มต้นด้วยความตั้งใจที่จะลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่าจุดคัทออฟ PU (สำหรับเบียร์คำนวณที่อุณหภูมิ 70ׄ°C) ซอฟต์แวร์ของเรากำลังตรวจสอบระยะเวลาของการหยุดทำงานตลอดเวลาและบนพื้นฐานของค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่หลากหลาย เราทราบแน่ชัดว่าเราต้องใช้เวลานานเท่าใดในการทำให้เย็นลง เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตัดออกจาก PU และหลังจากการหยุดทำงาน เราทราบแน่ชัดว่าเราต้องใช้เวลานานเท่าใดในการสร้างระบบการควบคุมอุณหภูมิที่ทำงานอยู่ก่อนที่จะหยุดทำงานและเริ่มสายพานหลักอีกครั้ง

สิ่งสำคัญคือการควบคุม PU ที่ใช้งานอยู่แบบไดนามิกไม่ได้สิ้นสุดที่นี่ สำหรับทุกการหยุดทำงาน เป็นเรื่องปกติที่ผลิตภัณฑ์จะได้รับ PU มากกว่าที่วางแผนไว้ในสภาวะสมดุล ซึ่งหมายความว่าสำหรับอุณหภูมิกระบวนการต่อไป จุด SET ของโซนอุณหภูมิถัดไปจะลดลงเพื่อให้ถึง PU ที่กำหนดไว้ (ภายในพิกัดความเผื่อที่ตกลงไว้) สิ่งนี้เกิดขึ้นเช่นกันในกรณีที่เกิดการหยุดทำงานหลายครั้งติดต่อกัน และไม่ว่าในกรณีใด ผลิตภัณฑ์สามารถออกจากการพาสเจอร์ไรส์ได้ (แน่นอนว่าไม่สามารถผ่านการพาสเจอร์ไรส์ได้)

ด้วยเทคโนโลยีการควบคุม PU แบบแอคทีฟแบบไดนามิก เราจึงสามารถให้กระบวนการพาสเจอร์ไรส์ที่สมบูรณ์แบบโดยมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อลักษณะทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์

กระบวนการมาตรฐาน:
• การควบคุมและการควบคุมอัตโนมัติของ PU ขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์ที่แม่นยำ ซึ่งคำนวณ (และตรวจสอบตำแหน่งที่แน่นอนของขวดภายในเครื่องพาสเจอร์ไรส์) จำนวนหน่วยการพาสเจอร์ไรส์ที่ได้รับในปัจจุบัน
• ในกรณีหยุดเดินสาย เครื่องพาสเจอร์ไรส์จะเริ่มทำความเย็นในโซนที่ต้องการ (โซนความร้อนสูงเกินไปและโซนกักเก็บ) โดยมีเป้าหมายในการลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่าค่า PU ที่ตั้งไว้ ได้รับมาเพื่อป้องกันการใช้ยาเกินขนาดกับ PU

• เมื่อหยุดการต่อสาย ซอฟต์แวร์จะคำนวณอุณหภูมิที่จำเป็นในการพ่นน้ำอีกครั้งเพื่อให้ถึงระบบก่อนที่จะเกิดการหยุดทำงาน

• ระบบการควบคุมอุณหภูมิที่จำเป็นถูกคาดการณ์ไว้บนพื้นฐานของตัวอย่างที่ได้รับ ซึ่งเต็มไปด้วยผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มแต่ละชนิด ในห้องปฏิบัติการพาสเจอร์ไรส์ของเรา การตรวจสอบทั้งหมดจะดำเนินการก่อนเริ่มการผลิตระบบที่เหมาะสม

ทะเบียน E&H

เครื่องลงทะเบียน E&H RSG ซีรีส์ RSH นำเสนอการบันทึก การแสดงภาพ และตรวจสอบค่ากระบวนการที่สำคัญทั้งหมดพร้อมกันโดยไม่ใช้กระดาษ

คาดว่าโมดูลจะติดตั้งอยู่บนตู้ไฟฟ้าพาสเจอร์ไรส์ ข้อมูลทั้งหมดที่บันทึกไว้จะถูกเก็บไว้ในการ์ด SD และสามารถใช้ต่อไปได้

Ecograph นำเสนอความเป็นไปได้ของการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตกับคอมพิวเตอร์ในพื้นที่ ทำให้สามารถถ่ายโอนข้อมูลที่บันทึกไว้เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดทอนในแบบเรียลไทม์

การเชื่อมต่อคอมพิวเตอร์ในพื้นที่และอีเทอร์เน็ตไม่อยู่ในขอบเขตของการจัดหา และถือเป็นภาระหน้าที่ของลูกค้า

 

การจ่ายสารเคมี

เพื่อรักษาน้ำในกระบวนการที่เก็บไว้ภายในอุโมงค์ให้นานที่สุด และในขณะเดียวกันก็ลดโอกาสของการกัดกร่อน เราขอเสนอตัวเลือกของระบบการจ่ายสารเคมีที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า – สารป้องกันการกัดกร่อนของ & ที่เป็นสารเคมี

การจ่ายสารเคมีเป็นสารเคมีสองชนิดโดยปั๊มสองตัวแยกจากกัน และทำโดยตรงในแนวเดียวกับที่รองรับเครื่องวัดการไหล สามารถกำหนดปริมาณสารเคมีที่จ่ายลงในน้ำได้อย่างถูกต้องบนปั๊ม ในขณะที่การจ่ายสารเคมีจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ นอกจากปั๊มแล้ว สวิตช์ระดับลอยยังถูกเสริมด้วย (หากระดับสารเคมีในถังบรรจุลดลง เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนภัย)

คาดการณ์ระบบสำหรับการจ่ายสารละลายไบโอไซด์ที่ 80 ppm และสารละลายต้านการกัดกร่อนที่ 25 ppm หากจำเป็นต้องใช้สารเคมีที่มีความเข้มข้นต่างกัน ควรตกลงกันเมื่อเริ่มโครงการ

หมายเหตุ: หากลูกค้าตัดสินใจติดตั้งฮาร์ดแวร์ของตนเองสำหรับการจ่ายสารเคมี จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับประเภทของสารเคมีและความเข้มข้นของสารเคมี ในทางกลับกัน องค์ประกอบของเครื่องอาจเสียหายได้

 

ยูพีเอส

UPS จ่ายไฟฉุกเฉินให้กับเครื่องเมื่อแหล่งพลังงานอินพุตหรือไฟหลักล้มเหลวหรือหยุดชะงัก ช่วยให้มั่นใจได้ว่า CPU และ HMI จะยังคงทำงานอยู่ ดังนั้นพารามิเตอร์ที่สำคัญทั้งหมดจะไม่สูญหาย สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในกรณีของพาสเจอร์ไรส์ที่มีการควบคุม PU แบบแอ็คทีฟ ซึ่งสามารถเริ่มการผลิตใหม่ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้นด้วยค่า PU ที่แน่นอน

 

เกราะกำจัดคอนเดนเสท

ในขอบเขตของอุปกรณ์พื้นฐาน เครื่องจักรจะมาพร้อมกับวาล์วปิดแบบแมนนวล ชิ้นส่วนทำความสะอาดด้วยไอน้ำ และเกจวัดแรงดันบนท่อส่งไอน้ำ เพื่อเป็นการอัพเกรดทางเลือก เราขอเสนออาร์เมเจอร์เพิ่มเติมบนไปป์ไลน์คอนเดนเสท ซึ่งให้การเชื่อมต่อที่ง่ายดายและง่ายดายในจุดเดียว ในขณะเดียวกันก็ให้การบำรุงรักษาที่ใช้งานได้จริง การกำจัดคอนเดนเสทสามารถทำได้โดยใช้กับดักไอน้ำแบบธรรมดา ปั๊มคอนเดนเสทแบบแอคทีฟ (ถ้าจำเป็น) จะไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจ่ายน้ำ

ขอบเขตการจัดหาประกอบด้วย:

• กับดักไอน้ำลูกลอย (1 ชิ้น)
• กับดักไอน้ำอุณหภูมิ (1 ชิ้น)
• วาล์วกันกลับ (2 ชิ้น)
• บอลวาล์วแบบแมนนวล (4 ชิ้น)
• วัสดุท่อเพิ่มเติม

 

 

อุปกรณ์ลดแรงดันไอน้ำ

หากแรงดันไอน้ำบนไซต์สูงกว่า 3,0 barg จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ลดแรงดันไอน้ำ ในขอบเขตของการจัดหา เราขอเสนอให้คุณ:
• วาล์วลดแรงดันไอน้ำ (1 ชิ้น)
• วาล์วนิรภัย (1 ชิ้น)
• วัสดุท่อเพิ่มเติม.

---

 

---

ครั้งที่สอง เครื่องซีลกล่องด้วยเทปพีวีซี

เครื่องปิดผนึกกล่องแบบปรับด้วยมือกึ่งอัตโนมัติตามขนาดกล่องที่แตกต่างกันที่ใช้แถบเทปกาวในตัว "U" สองแถบที่เส้นตรงกลางกล่องด้านบนและด้านล่าง
การปรับและการใช้งาน SK1 นั้นใช้งานง่าย ง่ายดาย และรวดเร็ว
ตัวเครื่องสร้างขึ้นตามกฎหมายความปลอดภัย CE ที่บังคับใช้จริง
ที่ใส่เทปรีล 2000 เมตร
ลูกกลิ้งอัดแผ่นพับ (อุปกรณ์เสริม)
ตัวกั้นด้านข้างกล่อง bcarton แบบปรับได้
ล็อคปุ่มหยุดฉุกเฉิน
ผลผลิตเฉลี่ย: 700/900 กล่องต่อชั่วโมง

ขนาดกล่องที่จะใช้กับตัวเครื่อง	ต่ำสุด	สูงสุด
ความยาว	150 มม	150 มม
ความกว้าง	140 มม	500 มม
ความสูง	110 มม	500 มม

 

---

สาม. เครื่องห่อพาเลทกึ่งอัตโนมัติ

เครื่องพันฟิล์มยืดกึ่งอัตโนมัติ

• เส้นผ่านศูนย์กลางจานเสียง 1650 mm
• โหลดสูงสุด 200 กก.
• โฟโตเซลล์เซ็นเซอร์สูงแบบพาเลต
• เบรกกล
• ทางลาดขนถ่ายพาเลท

---

IV. ระบบ CIP

ระบบ CIP กึ่งอัตโนมัติพร้อมถังสองถังสำหรับสารเคมี

เครื่อง CIP ประกอบด้วย:

ถังที่ 1 :
เหล็กกล้าไร้สนิม AISI 304 L ความจุ 150 Lt ขดลวดสแตนเลสสำหรับทำความร้อนไฟฟ้า ขาตั้งสแตนเลสสำหรับน้ำร้อน + ผงซักฟอก

ถังที่ 2 :
สแตนเลส AISI 304 L ความจุ 150 Lt ฐานรองสแตนเลสสำหรับน้ำล้างเย็น

ชุดวาล์วปีกผีเสื้อแบบแมนนวล – สแตนเลส แบบสุขาภิบาล
ปั๊มหอยโข่งสำหรับทำความสะอาด สแตนเลส ความจุ

โครงสแตนเลสพร้อมฐานรองปรับระดับได้ ซึ่งประกอบและเชื่อมต่ออุปกรณ์ดังกล่าว

 

---

 

 

---

---

รายการราคา :

การกำหนดค่าพื้นฐาน
DESCRIPTION	ราคาในสกุลเงินยูโร
อุปกรณ์พื้นฐาน :
โมโนบล็อคหลัก : การล้างขวด/บรรจุ/ปิดฝาขวด – รุ่น ISO DPS C 16/16/1 รวมชิ้นส่วนสำหรับขวดรูปแบบเดียว 330 มล. + ชิ้นส่วนสำหรับฝามงกุฎหนึ่งรูปแบบ Ø26 มม.	ตามความต้องการ
ระบบการอพยพสองครั้ง & CO² flushing	ตามความต้องการ
อุปกรณ์ฉีดCO²ก่อนปิดฝา	ตามความต้องการ
การล้างโซนขวดระเบิดด้วยมือ	ตามความต้องการ
ขวด/ถ้วยจำลองสำหรับกระบวนการ CIP – สำหรับทำความสะอาดวาล์วเติมขวด	ตามความต้องการ
โฟโตเซลล์เข้า / ออกสำหรับการตรวจจับการมีอยู่ของขวด	ตามความต้องการ
แคปลิฟท์ – หน่วยจ่าย	ตามความต้องการ
เครื่องติดฉลากแบบมีกาวในตัวเชิงเส้นสำหรับการติดฉลากแบบพันรอบบนขวด	ตามความต้องการ
ตาแมวและสัญญาณเตือนสำหรับปลายม้วนฉลาก	ตามความต้องการ
สัญญาณไฟจราจรสำหรับทำงานร่วมกับสัญญาณเตือน	ตามความต้องการ
ตัวเข้ารหัสวันที่แบบอิงค์เจ็ทรวมอยู่ในเครื่องติดฉลาก	ตามความต้องการ
ระบบฉีกกระดาษสำรอง	ตามความต้องการ
ราคา EXW ทั้งหมดของการกำหนดค่าพื้นฐาน	ตามความต้องการ
อุปกรณ์เสริม :
พาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ 2000 ขวดต่อชั่วโมง	ตามความต้องการ
อุโมงค์อบแห้ง	ตามความต้องการ
โบลเวอร์สำหรับเป่าขวดให้แห้ง	ตามความต้องการ
โบลเวอร์สำหรับเป่าก้นขวดให้แห้ง	ตามความต้องการ
การหมุนขวดระหว่างขั้นตอนการทำให้แห้งโดยใช้โซ่คู่ที่ความเร็วต่างกัน	ตามความต้องการ
เครื่องซีลกล่องด้วยเทปพีวีซี	ตามความต้องการ
ลูกกลิ้งไม่ได้ใช้งานกล่องขนาด 2000 มม. ป้อนเข้าสำหรับบรรจุกล่อง	ตามความต้องการ
ลูกกลิ้งแบบยืดออกได้สำหรับการบรรจุหีบห่อที่เสร็จสิ้นตั้งแต่ 1500 มม. ถึง 4500 มม.	ตามความต้องการ
เครื่องห่อพาเลทกึ่งอัตโนมัติ	ตามความต้องการ
ระบบ CIP	ตามความต้องการ
ระบบสายพานลำเลียง	ตามความต้องการ
ถาดรองน้ำหยด	ตามความต้องการ
ตารางการสะสมแบบสองทิศทาง 2000x1055mm (ไม่มีระบบอัตโนมัติ) หลังอุโมงค์พาสเจอร์ไรส์อุโมงค์	ตามความต้องการ
ระบบอัตโนมัติของตารางแบบสองทิศทางพร้อมเซ็นเซอร์ & แผงควบคุมสำหรับการโหลด/ขนขวดอัตโนมัติ	ตามความต้องการ
ราคา EXW ทั้งหมดของการกำหนดค่าที่แนะนำ	ตามความต้องการ

 

 

ตัวเลือกสำหรับ MONOBLOCK หลัก (หน่วยล้าง, หน่วยเติม, หน่วยสูงสุด)
DESCRIPTION	ราคาในสกุลเงินยูโร
ระบบรีไซเคิลการล้างด้วยถังบัฟเฟอร์ ตัวกรอง และปั๊ม	ตามความต้องการ
อะไหล่สำหรับการจัดการกับแคปเม็ดมะยม Ø29มม.	ตามความต้องการ

 

ตัวเลือกสำหรับอุโมงค์พาสเจอร์ไรส์
DESCRIPTION	ราคาในสกุลเงินยูโร
การควบคุม PU แบบไดนามิก	ตามความต้องการ
ทะเบียน E&H	ตามความต้องการ
ยูพีเอส	ตามความต้องการ
การจ่ายสารเคมี	ตามความต้องการ
เกราะกำจัดคอนเดนเสท	ตามความต้องการ
การลดแรงดันไอน้ำ	ตามความต้องการ
การบำรุงรักษาระยะไกล	ตามความต้องการ

---

บริการเสริม :

I. งานติดตั้งนอกสถานที่ …. ตามความต้องการ

ราคานี้ใช้ได้กับทุกประเทศในสหภาพยุโรป ราคานี้รวมการทำงานเจ็ดวัน (+ การเดินทางสองวัน) ของผู้เชี่ยวชาญสองคน ณ สถานที่นั้น – การประกอบและการเริ่มต้นอุปกรณ์

ราคานี้ไม่รวม : ค่าขนส่งและที่พักคนงาน จะคำนวณเป็นรายบุคคล

 

ครั้งที่สอง งานติดตั้งรับประกันโดยลูกค้า (ด้วยความช่วยเหลือระยะไกลของเรา) …. ตามความต้องการ

คุณต้องการที่จะประหยัดเงินของคุณ? คุณมีทักษะทางเทคนิคและไม่กลัวความท้าทายหรือไม่? ข้อบังคับด้านสุขอนามัยในประเทศของคุณไม่อนุญาตให้พบช่างเทคนิคเฉพาะทางจากต่างประเทศหรือไม่? อย่ากลัวที่จะใช้บริการช่วยเหลือระยะไกล

 

การติดตั้งสายการบรรจุโดยลูกค้าของเราโดยใช้ความช่วยเหลือระยะไกลของเราเป็นอย่างไร?

1.) ลูกค้าวางตำแหน่งเครื่องจักรทั้งหมดและเชื่อมต่อเข้ากับพลังงานตามรายการตรวจสอบของเรา

2.) เมื่อภาพถ่ายเสร็จสิ้นของขั้นตอนเบื้องต้นแล้ว เราจะดำเนินการเริ่มต้นและดำเนินการทดสอบระบบ

3.) ขั้นแรก เราเชื่อมต่อ PLC ของเครื่องผ่านอินเทอร์เน็ตกับคอนโซลบริการในโรงงานของเรา ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายบริการของเราสามารถดูและควบคุม PLC ของคุณบนหน้าจอระยะไกลได้ ราวกับว่าเขาอยู่หน้าเครื่องด้วยตนเอง

4.) จากนั้นเราจะจัดการประชุมทางโทรศัพท์ของ Microsoft Teams โดยมีพนักงานคนหนึ่งถือกล้องอยู่ และอีกคนทำงานตามคำแนะนำของช่างเทคนิคของเรา

5.) หลังจากตั้งค่าและกำหนดค่าเพียง 3-5 วัน ขวดแก้วเต็มขวดแรกจะออกจากสายการบรรจุของคุณ

 

---