รายละเอียด
สายการบรรจุขวดอัตโนมัติ BFL-MB1200 เป็นเทคโนโลยีการบรรจุที่มีอุปกรณ์ครบครัน โดยมีกำลังการผลิตสูงถึง 1200 ขวด (0,33L) ต่อชั่วโมง ประกอบด้วยส่วนประกอบและบล็อกเหล่านี้:
- เครื่อง monoblock อัตโนมัติสำหรับล้าง เติม และปิดขวดแก้ว
- ขวด CIP พิเศษสำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเครื่องในวงจรปิด
- ชุดล้างอุณหภูมิสูงสำหรับการทำความสะอาดภายในเครื่องด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 85 ⁰C โดยใช้สารละลายโซดาไฟ
- หน่วยการติดฉลากเชิงเส้นสำหรับการติดฉลากกระดาษบนขวด
- ตาแมวเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขวดในหน่วยการติดฉลาก
- Coder รวมอยู่ในหน่วยการติดฉลากเพื่อพิมพ์วันที่บรรจุ
- โต๊ะหมุนเพื่อใส่ขวด
- โต๊ะหมุนเพื่อสะสมขวดจนเต็มก่อนขนถ่าย (Ø800 มม.)
- ระบบสายพานลำเลียงเพื่อเชื่อมต่อทุกยูนิตเข้าด้วยกัน
สายการบรรจุขวดได้รับการออกแบบให้ใช้งานกับคนงานเพียงคนเดียวเท่านั้น
ประโยชน์หลักของสายการบรรจุขวดนี้
…. เมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่คล้ายคลึงกันของผู้ผลิตรายอื่น
ไลน์อัตโนมัติที่มีหน่วยล้าง/บรรจุ/ปิดฝา จะทำการบรรจุขวด 1,200 มล. ได้ถึง 330 ชิ้นต่อชั่วโมง คุณสามารถดูการทำงานของเครื่องได้ในวิดีโอบนเว็บไซต์ด้านล่างนี้
สายการบรรจุขวดทั้งหมดในระบบสายพานลำเลียง "U-shape" นี้สามารถทำงานได้โดยใช้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียว
ต่างจากระบบการบรรจุอื่นๆ ในตลาด คุณสามารถเติมขวดขนาดต่างๆ ได้อย่างง่ายดายด้วยไลน์นี้ เป็นเครื่องจักรอเนกประสงค์ & ที่มีความยืดหยุ่นสูง
เป็นทางออกที่ง่ายเมื่อคุณซื้อชิ้นส่วนจัดการขวดเพิ่มเติมสำหรับขนาดขวดที่แตกต่างกัน
เวลาในการเปลี่ยนขวดคือ 10/15 นาทีจากรูปแบบขวดหนึ่งไปอีกรูปแบบหนึ่งเท่านั้น
ระบบนี้เป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดและไม่มีการดำเนินการล้างแบบ "แมนนวล" เช่นเดียวกับบางระบบในตลาดที่ใช้แรงงานน้อยลงมาก และมีประสิทธิภาพสูงสุด
ฟิลเลอร์บล็อคของเราต้องขอบคุณการควบคุมด้วยไฟฟ้า-นิวเมติกของวาล์วเติม ให้การเติมที่แม่นยำด้วยความเร็วสูง และในกรณีของการเติมเบียร์และไซเดอร์ จะมีระดับ DO น้อยที่สุด ในกรณีของการบรรจุเบียร์และไซเดอร์
วิธีการใช้งาน:
ขั้นแรกให้กดขวดแก้วแล้วจึงทำการอพยพสองครั้งก่อน
เมื่อแรงดันเท่ากันในถังเติมและในขวด กระบวนการเติมจะเริ่มขึ้น
เมื่อระดับของเหลวถึงจุดสิ้นสุดของท่อระบายอากาศ จะไม่มีก๊าซรั่วไหลออกจากขวดได้อีก และวาล์วเติมจะปิดลง
หลังจากระยะการตกตะกอน วาล์วดมกลิ่นจะลดแรงดันในพื้นที่ส่วนหัวของขวดและขวดที่เติมจะออกจากเครื่อง
ลักษณะ:
■ การคำนวณระดับการเติมที่เชื่อถือได้โดยใช้ความยาวของท่อระบายอากาศ
■ กระบวนการเติมออกซิเจนต่ำด้วยการล้างล่วงหน้าสองครั้งด้วยการล้าง CO² ระดับกลาง
■ วงจรปิด CIP
■ การออกแบบที่ถูกสุขอนามัย
■ การทำงานของวาล์วเติมลมควบคุมด้วยไฟฟ้าเพื่อความยืดหยุ่นสูงสุด ซึ่งควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานบนแผงควบคุมหลัก
แบบแผนและขนาดของระบบที่มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับการล้างขวด การบรรจุ การปิดฝาและการติดฉลาก:
ค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิค
| สินค้าที่ต้องกรอก | เครื่องดื่มอัดลม เช่น เบียร์ ไซเดอร์ สปาร์คกลิ้งไวน์ เป็นต้น |
| ประเภทของตู้คอนเทนเนอร์ | ขวดแก้ว |
| ประเภทของการปิด | ครอบมงกุฎ Ø 26 mm |
| จำนวนตำแหน่งล้างขวด | 6 |
| จำนวนวาล์วเติมขวด | 6 |
| จำนวนหัวปิดฝาขวด | 1 |
| ระบบล้าง | ด้วยน้ำ |
| ระบบเติม | วาล์วเติมไอโซบาริกไฟฟ้าแบบนิวแมติก |
| อุณหภูมิในการบรรจุ | 0 2-° C |
| การหมุนเครื่อง | ตามเข็มนาฬิกา โดยมีทางออกที่ 90° ทางด้านขวา |
| วัดความแรงบีบคั้น | สูงสุด: 2.0bar – 2.5bar |
| ขนาดมาตรฐานของขวด | เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 50 มม./สูงสุด 100 มม. ความสูงขั้นต่ำ 180 มม./สูงสุด 340mm |
| การปรับความเร็ว | อิเล็กทรอนิกส์โดยอินเวอร์เตอร์ความถี่ |
| แนะนำพื้นที่ขั้นต่ำ | ยาว x กว้าง : 6000 มม. x 4000 มม. |
| กำลังการผลิต | 1,200bph บนขวดแก้วขนาด 330ml |
สายการบรรจุขวด/กระป๋องประกอบด้วยหน่วยหลักเหล่านี้:
I. โมโนบล็อคอัตโนมัติสำหรับล้างและเติมขวด
เครื่องโมโนบล็อกคุณภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อล้างและเติมไอโซบาริกในขวดแก้ว อายุการใช้งานยาวนานด้วยการกำจัดก๊าซออกซิเจนสองเท่าแบบพิเศษของเรา พร้อมวาล์วเติมลมไฟฟ้าหกตัวสำหรับกระบวนการล้างและเติม
กำลังการผลิต:
– ขวด 960 ลิตรต่อชั่วโมงสูงสุด 0.5 ชิ้น pcs
– ขวด 1200 ลิตรต่อชั่วโมงสูงสุด 0.3 ชิ้น pcs
เครื่องประกอบด้วย:
- เครื่องล้าง 6 วาล์วสำหรับขวด
- เครื่องบรรจุ 6 วาล์วสำหรับขวด
- แอพพลิเคเตอร์ฝามงกุฎ
หน่วยล้าง :
หน่วยล้าง :- ชุดล้าง มาพร้อมกริปเปอร์หกตัวพร้อมหัวฉีดคงที่มาตรฐาน
- แผ่นรองกริปเปอร์ขวดสามารถประกอบและถอดประกอบได้อย่างรวดเร็วเป็นพิเศษ
- โมดูลล้างขวดนมมาพร้อมกับการบำบัดน้ำล้างแบบขั้นตอนเดียว
- วาล์วไฟฟ้าเพื่อควบคุมน้ำยาล้างอัตโนมัติ วาล์วจะหยุดการไหลของของไหลสำหรับการบำบัดทุกครั้งที่เครื่องหยุดและเริ่มทำงานเมื่อเครื่องเริ่มสตาร์ทใหม่
- ปรับความสูงของป้อมปืนด้วยมือ Manual
หน่วยบรรจุ :
- หน่วยเติมแรงดันต้าน มาพร้อมวาล์วไฟฟ้า XNUMX ตัว เหมาะสำหรับการเติมเบียร์ลงในขวดแก้ว
- การปรับความสูงของป้อมปืนเติมด้วยมือเพื่อใช้ป้อมปืนหมุนกับขวดต่างๆ
- ป้อมปืนบรรจุมีถังที่มีพื้นผิวภายในขัดเงาด้วยกระจกและหัววัดควบคุมระดับ
- ความแม่นยำระดับการบรรจุ +/- 2mm
หน่วยสูงสุด :
เครื่องปิดฝาอัตโนมัติแบบหัวเดียวที่มีปริมาณงานสูงสุด 2.700 ขวดต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับการใช้ฝาอะลูมิเนียมบนขวดแก้วทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 30 มม. ถึง 115 มม. และความสูงตั้งแต่ 160 ถึง 355 มม.
ฝาครอบเม็ดมะยม (หรือฝาประเภทอื่นที่เลือกได้) จะจ่ายผ่านเครื่องป้อนแบบสั่นอัตโนมัติบนขวดโดยตรง
หัวปิดทำงานโดยมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่บนตัวเลื่อนพร้อมรอกขยาย ซึ่งช่วยให้เพิ่มหรือลดความเร็วในการหมุนของหัวเกลียวที่จมบนฝาครอบเพื่อปิดผ่านลูกเบี้ยวพลาสติกพิเศษที่ทำงานอยู่ตรงกลาง ดังนั้นการกระจายน้ำหนักจึงเป็นความสมดุลและรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนาน
การเปลี่ยนชิ้นส่วนและการปรับความสูงทำได้ง่ายและรวดเร็ว การยกหัวเป็นแบบกลไกและเกิดขึ้นเองโดยใช้ล้อเลื่อนที่ทำงานบนตัวลดสกรูที่ไม่มีที่สิ้นสุด อุปกรณ์ความปลอดภัยพิเศษหยุดเครื่องทันทีในกรณีที่เกิดปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของขวดและความผิดปกติอื่นๆ
- การปิดฝาขวดด้วยจุกเม็ดมะยมบนเครื่องปิดฝาแบบใช้ลมที่ติดตั้งตัวป้อนฝาครอบเม็ดมะยมความจุขนาดใหญ่
- เครื่องคัดแยกแบบสั่นอัตโนมัติทำจากสแตนเลส AISI 304; ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบระดับแคปในกอง
- รางที่ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบการมีอยู่ของฝาปิด ทำจากสแตนเลส AISI 304
- หัวปิดพร้อมกรวยปิดด้วยแรงดันเพื่อการเสียรูปของฝาครอบมงกุฎอย่างถาวร
- อุปกรณ์ถอดโฟมเบียร์ก่อนปิดฝา - เอาออกซิเจนออกจากคอขวด
อุปกรณ์เสริม (ราคาตามคำขอ) :
- หน่วยหมุนที่มีหัวสองประเภทติดตั้งอยู่บนป้อมปืนเดียวกัน
- หัวพิเศษสำหรับ : จุกสกรู, จุกเห็ด, จุกไวน์, ฝาพลาสติก
ครั้งที่สอง เครื่องติดฉลากขวดอัตโนมัติ
เครื่องติดฉลากขวดอัตโนมัติสำหรับติดฉลากแบบ self-sdhesive เครื่องติดฉลากเชิงเส้นอัตโนมัติติดตั้งฉลากกาวในตัวบนขวดแก้ว สำหรับขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม.
ความจุ 1500 ขวดต่อชั่วโมง
- ความยาวขั้นต่ำของฉลาก: 10 mm
- ความยาวสูงสุดของฉลาก: 130 mm
- ป้ายความสูงขั้นต่ำ: 10 mm
- ป้ายความสูงสูงสุด: 80/120/160/240 mm
- เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของคอนเทนเนอร์: 40 mm
- เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของคอนเทนเนอร์: 130 mm
- ความสูงขั้นต่ำของคอนเทนเนอร์: 150 mm
- ความสูงสูงสุดของตู้คอนเทนเนอร์: 370 mm
โครงฐานและโครงสร้างทั่วไป
- โครงรองรับทำจากโครงเหล็กเชื่อมและติดตั้งขาปรับระดับสูงต่ำได้
- พื้นผิวด้านบนเป็นแผ่นเหล็กคาร์บอนหุ้มด้วยแผ่นโลหะสแตนเลส AISI 304
- สามารถตรวจสอบได้ผ่านประตูด้านข้างและโครงด้านข้างที่หุ้มด้วยแผ่นสแตนเลส AISI 304
- สีเครื่องมาตรฐาน: RAL 7038
- เครื่องเตรียมติดตั้งสถานีติดฉลากที่สองในอนาคต
สถานีติดฉลากแบบมีกาวในตัว
เครื่องจักรที่ติดตั้งสถานีติดฉลากแบบมีกาวในตัวหนึ่งตัวติดตั้งบนสไลด์แนวตั้ง ปรับได้ง่าย ประกอบด้วย:
- สเต็ปปิ้งมอเตอร์
- ขับเคลื่อนและควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ที่จำหน่ายล่วงหน้าเพื่อใช้งานหน่วยการพิมพ์ (อุปกรณ์เสริม)
- ม้วนยางลากพร้อมม้วนคอนทราสต์ติดตั้งบนสปริง
- ลิ้นติดฉลากสำหรับฉลากความสูง 80/120/160/240 มม.
- รองรับแผ่นม้วน Ø 320 มม. พร้อมกับเพลาที่คลายออก
- เครื่องม้วนกระดาษฉลากแบบใช้มอเตอร์
- ตาแมวตรวจจับขวด
- ตาแมวตรวจจับฉลาก
- ปุ่มไดรฟ์รวมอยู่ในกลุ่ม
- กล่องใส่ไดรฟ์และชิ้นส่วนไฟฟ้าเป็นสแตนเลส พร้อมแผงปิดเปิดได้พร้อมสวิตซ์ล็อคทั่วไป
- ระบบรองรับสเตนเลสสตีลแบบปรับได้แบบแมนนวลพร้อมตัวบ่งชี้ดิจิตอลเพื่อการปรับที่ง่าย
- การบำรุงรักษาและการหล่อลื่นทำได้ง่ายและใช้เวลาสั้นเนื่องจากส่วนประกอบและวัสดุที่ใช้คุณภาพสูง
- เครื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถเข้าถึงได้สูงสุดสำหรับวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาดและการกำจัดเศษซาก
เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย
- มียามรักษาความปลอดภัยอยู่ตลอดแนวขอบของโครงฐาน
- การ์ดทำจากสแตนเลส AISI 304 พร้อมหน้าต่างวัสดุโปร่งใส ประตูเปิดได้ติดตั้งไมโครสวิตช์แบบอินเตอร์ล็อค
- กล่องเกียร์หลักเป็นแบบหนอนมงกุฎสกรูและอ่างน้ำมันหล่อลื่น
- ระบบส่งกำลังแบบสกรูป้อนมาพร้อมอุปกรณ์คลัตช์แบบกลไกไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยเพื่อหยุดเครื่องในกรณีที่ขวดติดขัด
ระบบเช็ด
- ฉลากเช็ดด้วยลูกกลิ้งฟองน้ำ
ระบบควบคุมเครื่องจักร
- โรงงานนิวเมติกมีชุดควบคุมแรงดัน ไส้กรองอากาศ และเครื่องหล่อลื่นอากาศ
- แผงไฟฟ้าหลัก ชนิดกันน้ำ ถูกรวมไว้ในโครงสร้างเครื่อง
- ระบบควบคุมเครื่องจักรและไฟสถานะ/สัญญาณทั้งหมดถูกรวมไว้ที่แผงควบคุมเครื่องเดียว พร้อมด้วยสถานีปุ่มกดแบบถอดได้ (ปุ่มหยุดฉุกเฉิน + ปุ่มเคลื่อนไหวแบบพัลส์)
- เครื่องป้อนปิดอัตโนมัติในกรณีที่ขวด build-back ที่ด้านจำหน่าย
- วงจรไฟฟ้าและนิวแมติกและวงจรควบคุมทั้งหมดสร้างขึ้นตามมาตรฐานสากลที่บังคับใช้ล่าสุด
การรักษาป้องกันสนิม
- การใช้วัสดุที่ไม่ขึ้นกับการกัดกร่อน เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก และวัสดุพลาสติก
- ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนผ่านการเคลือบป้องกันสนิมด้วยการพ่นสีอีพ็อกซี่หลายชั้น
รหัสวันที่
- จอแสดงผล : จอ LCD สีสมบูรณ์ 2,8"
- การออกแบบ Plug'n Play : Hewlett Packard TIJ 2.5 เทคโนโลยีการพิมพ์
- รูปภาพที่พิมพ์ได้ : ตัวอักษรและตัวเลข โลโก้ วันที่/เวลา วันหมดอายุ
- บรรทัดที่พิมพ์ได้ : 1,2,3,4 บรรทัด ความสูงของสายทั้งหมดจำกัดที่ 12.7 mm
- ความเร็วสายพานลำเลียง : 76 เมตรต่อนาที
IV. โต๊ะหมุนสำหรับการขนถ่ายขวดด้วยมือ
V. สายพานลำเลียงสำหรับขนขวดระหว่างหน่วยทั้งหมด
- ชุดสายพานลำเลียงทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304 พร้อมลูกกลิ้งพลาสติกที่ทนต่อการสึกหรอและโปรไฟล์การเลื่อน
- สายพานลำเลียงแบบตั้งโต๊ะ ทำจากสแตนเลส AISI 304 (หรือ Delrin)
- ขวดถูกนำโดยสแตนเลสพร้อมราวกันตกด้านข้างโปรไฟล์สัมผัสพลาสติก ปรับความกว้างได้
- อุปกรณ์ป้อนเข้าเพื่อเว้นระยะห่างขวดด้วยคันโยกนิวเมติก
- อุปกรณ์ป้อนเข้าเพื่อจัดวางขวดให้อยู่ตรงกลางก่อนการทำงานทุกครั้งด้วยการปรับความกว้างแบบไมโครเมตริกด้วยมือหมุน
- อุปกรณ์ทำให้ขวดมีเสถียรภาพในระหว่างการติดฉลากและเช็ดด้วยการปรับความสูงแบบไมโครเมตริกโดยใช้ล้อเลื่อนด้วยมือพร้อมความเร็วที่ซิงโครไนซ์กับสายพานลำเลียงอันใดอันหนึ่ง
- อุปกรณ์ล็อคประตูทางเข้าสามารถดำเนินการด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ
ปฏิบัติการที่ 1 : บรรจุขวดลงบนโต๊ะหมุนป้อน (อาจถูกแทนที่ด้วยสายพานลำเลียงป้อนเข้า)
ขวดจะถูกบรรจุด้วยตนเองบนโต๊ะป้อนแบบหมุน จากนั้นขวดจะถูกลำเลียงโดยอัตโนมัติด้วยสายพานลำเลียงไปยังโมโนบล็อกหลักเพื่อให้พร้อมสำหรับการล้าง บรรจุ และปิดฝา
โต๊ะหมุนอินพุตอาจถูกแทนที่ด้วยสายพานลำเลียงที่ขนส่งขวดจากเครื่องอื่น
- โต๊ะหมุนป้อนเข้าสำหรับการโหลดขวดแบบแมนนวล – เส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม.
ครั้งที่ 2 : ติดฉลากขวด
ขวดจะถูกขนส่งด้วยสายพานลำเลียงไปยังหน่วยการติดฉลากเพื่อติดฉลากแบบ self-sdhesive
ปฏิบัติการที่ 3 : ล้างขวดบนป้อมปืนล้างพร้อมกริปเปอร์หกตัว
ขวดมีระยะห่างจากหอยทากป้อนเพื่อให้ก้ามปูของตัวล้างหยิบขึ้นมาได้
เมื่อขวดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง พวกเขาจะหยิบขวดขึ้นมาโดยคีมจับและพลิกกลับด้านด้านหลังของเครื่องล้าง ซึ่งจะถูกล้างด้วยหัวฉีดน้ำ
น้ำที่ระบายออกจะถูกรวบรวมผ่านตัวรวบรวมภายใต้หัวฉีด จากนั้นอาจถูกระบายออกหรือนำกลับมาใช้ใหม่ กรอง และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ตามต้องการ (จำเป็นต้องมีชุดอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม)
หลังจากรอบการล้างเสร็จสิ้น ขวดจะถูกจัดตำแหน่งใหม่บนสายพานลำเลียง และหอยทากป้อนจะเคลื่อนไปยังหน่วยเติม
การดำเนินการที่ 4 : บรรจุขวดบนหน่วยเติมที่ติดตั้งวาล์วแรงดันต้านไฟฟ้า
หน่วยบรรจุนี้เหมาะสำหรับการเติมขวดด้วยเครื่องดื่มอัดลมแบบกดเคาน์เตอร์ พร้อมระบบล้าง CO² พร้อมแรงดันต้านสูงสุด 3 บาร์
กลไกการป้อนทำงานในโหมดเชิงเส้นทีละขั้นตอนและเคลื่อนขวดหกขวดทีละขวดภายในหน่วยบรรจุเพื่อวางขวดหนึ่งขวดต่อวาล์วเติมแต่ละวาล์ว
เมื่อทั้งหกขวดถึงตำแหน่งการบรรจุที่ถูกต้อง กระบอกสูบนิวแมติกใต้วาล์วแต่ละตัวจะยกขวดขึ้นและวางให้สัมผัสโดยตรงกับวาล์วเติมโดยปิดผนึกที่คอ
ขั้นตอนการบรรจุขวด filling
| ระยะที่ 1 | ก่อนการดูดฝุ่นครั้งแรก | หลังจากยกขวดขึ้น ปั๊มสุญญากาศเริ่มทำงาน - ดูดอากาศออกจากขวด |
| ระยะที่ 2 | การฉีด CO2 ครั้งแรก | ปิดท่อดูดฝุ่นและเริ่มฉีด CO2 - เติม CO2 . ลงในขวด |
| ระยะที่ 3 | ก่อนการดูดฝุ่นครั้งที่สอง | วาล์วสำหรับ CO2 ปิดและปั๊มดูดฝุ่นเริ่มทำงาน - ปล่อย CO2 ออกจากขวด |
| ระยะที่ 4 | การฉีด CO2 ครั้งที่สอง | ท่อสูญญากาศจะเปิดอยู่ในช่วงเวลาสั้น ๆ ในขณะที่ CO2 กำลังเปิดอยู่และปิดลง |
| ระยะที่ 5 | เติมเครื่องดื่ม | เมื่อแรงดันภายในขวดเท่ากับแรงดันในถังเติมด้านบน วาล์วเติมจะเปิดขึ้นและกระบวนการเติมของขวดจะเริ่มต้นขึ้น |
| ระยะที่ 6 | สิ้นสุดการเติม | เมื่อเติมขวดเสร็จแล้ว หยุดชั่วครู่หนึ่ง ดมกลิ่นจะเปิดขึ้นเพื่อขจัดแก๊สออกจากขวด |
| ระยะที่ 7 | degassing | วาล์วเครื่องกลไฟฟ้าจะเปิดขึ้นและขจัดแก๊สออกจากขวด |
รอบการกล่าวถึงทั้งหมดข้างต้นสามารถปรับและบันทึกได้ใน PLC เพื่อให้สามารถตรวจสอบและใช้งานในอนาคตได้
ครั้งที่ 5 : ปิดฝาขวด
- การปิดฝาขวดด้วยจุกเม็ดมะยมบนเครื่องปิดฝาแบบใช้ลมที่ติดตั้งตัวป้อนฝาครอบเม็ดมะยมความจุขนาดใหญ่
ในส่วนบนของตัวจ่ายฝามีป้อมปืนหมุนได้พร้อมกระบอกป้อนอาหาร 6 ฝา สามารถถอดและเติมกระบอกสูบได้เมื่อใช้ฝาปิดจนหมด กระบอกสูบถูกเติมแบบออฟไลน์พร้อมที่จะติดตั้งอย่างรวดเร็วเป็นระยะ แต่ละกระบอกสูบสามารถบรรจุได้ถึง 300 ฝาต่อหนึ่งอัน โดยให้เวลาในการผลิตประมาณหนึ่งชั่วโมงกับทั้ง 6 กระบอกสูบเต็ม
มีชุดเสริมของกระบอกสูบสแตนเลสเป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อลดเวลาหยุดระหว่างการเติม
ครั้งที่ 6 : ล้างขวดให้เต็ม
ล้างขวดที่เต็มขวดเพื่อขจัดโฟมที่ตกค้างออกจากด้านนอกของขวด
การดำเนินการที่ 7 : นำขวดที่บรรจุเต็มออกจากโต๊ะหมุนป้อน (อาจถูกแทนที่ด้วยสายพานลำเลียงออก)
ขวดจะถูกขนถ่ายด้วยตนเองจากโต๊ะส่งออกแบบหมุน
สามารถเลือกเปลี่ยนโต๊ะหมุนเอาต์พุตด้วยสายพานลำเลียงที่ขนส่งขวดที่เต็มไปยังเครื่องอื่นได้
แผงควบคุม (จอสัมผัส) :
ความช่วยเหลือระยะไกลผ่านบริการอินเทอร์เน็ต
อินเทอร์เฟซ HMI แบบโต้ตอบบน OMRON PLC สำหรับการตรวจสอบความคืบหน้าในการผลิตในสถานที่ การจัดการการผลิต การควบคุม & และความช่วยเหลือระยะไกล
ระบบช่วยให้ช่างของเราติดต่อกับลูกค้าได้โดยตรงในกรณีที่เกิดปัญหา
การสื่อสารแบบสองทิศทางระหว่างเครื่องกับระบบระยะไกลช่วยให้เห็นแบบเรียลไทม์ว่าผู้ปฏิบัติงานทำงานอย่างถูกต้องบนหน้าจอสัมผัสหรือไม่ และสามารถใช้ควบคุมเครื่องจากฝ่ายเราเพื่อการแทรกแซงแบบเรียลไทม์ (หากจำเป็น ตามความต้องการของลูกค้า)
รายการราคา :
การกำหนดค่าพื้นฐาน
|
|
| DESCRIPTION |
ราคาในสกุลเงินยูโร |
| โมโนบล็อกอัตโนมัติพร้อมชุดล้างขวด เครื่องบรรจุขวด ชุดปิดขวด + ชิ้นส่วนสำหรับขวดรูปแบบเดียวและฝามงกุฎ Ø26 มม. | ตามความต้องการ |
| ชุดปิดฝาขวดรวมอยู่ในโมโนบล็อกพร้อมชิ้นส่วนสำหรับรูปแบบขวดเดียวและฝาครอบเม็ดมะยม Ø26 มม | ตามความต้องการ |
| ขวด/ถ้วยจำลองสำหรับกระบวนการ CIP – สำหรับทำความสะอาดวาล์วเติมขวด | ตามความต้องการ |
| ชุดล้างอุณหภูมิสูงที่ 85 ⁰C – สำหรับสารละลายกัดกร่อนแบบร้อน CIP สำหรับการทำความสะอาดภายใน | ตามความต้องการ |
| ฉีดCO²ที่คอขวดก่อนปิดฝาด้วยเม็ดมะยม | ตามความต้องการ |
| อุปกรณ์ฉีดพ่นหลังจากปิดฝาขวดเพื่อล้างพื้นผิวด้านนอกของขวดให้ปราศจากโฟมส่วนเกิน | ตามความต้องการ |
| ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เป็นสแตนเลส AISI 316 (จำเป็นสำหรับการจัดการกับไซเดอร์) | ตามความต้องการ |
| หน่วยการติดฉลากแบบมีกาวในตัวเชิงเส้นสำหรับการติดฉลากแบบพันรอบลงบนขวด | ตามความต้องการ |
| ฉลากท้ายม้วน – สัญญาณเตือน | ตามความต้องการ |
| สัญญาณไฟติดขวด – ความร่วมมือกับสัญญาณเตือน | ตามความต้องการ |
| ตัวเข้ารหัสวันที่แบบอิงค์เจ็ทรวมอยู่ในหน่วยการติดฉลาก | ตามความต้องการ |
| ราคารวม |
ตามความต้องการ |
| ตัวเลือกสำหรับ MONOBLOCK หลัก (หน่วยล้าง, หน่วยเติม, หน่วยสูงสุด) | |
| DESCRIPTION | ราคาในสกุลเงินยูโร |
| ROPP capping unit – รูปแบบเดียว 28×15 ROPP (แทนยูนิต capping เม็ดมะยม) | ตามความต้องการ |
| ปั๊มไดอะแฟรมสแตนเลสแบบนิวเมติกพร้อมข้อต่อท่ออินพุต input | ตามความต้องการ |
| วาล์วกันกลับสำหรับสายป้อนเครื่องดื่ม | ตามความต้องการ |
| ซีลอะไหล่สำหรับวาล์วเติมทั้งหก | ตามความต้องการ |
| โมเด็มพร้อมการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตสำหรับความช่วยเหลือด้านซอฟต์แวร์ระยะไกล | ตามความต้องการ |
| ชุดชิ้นส่วนที่จับพร้อมขวดรูปแบบเพิ่มเติม (เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน) | ตามความต้องการ |
| ท่อระดับการบรรจุเพิ่มเติมหกท่อ – จำเป็นสำหรับระดับการบรรจุขวดเพิ่มเติมแต่ละระดับ | ตามความต้องการ |
| การล้างแบบวงจรปิดด้วยถังบัฟเฟอร์, ระบบกรองปั๊มผลิตภัณฑ์ & อีกครั้ง (สำหรับล้างด้วยกรดเปอร์อะซิติก) | ตามความต้องการ |
| ระบบสายพานลำเลียงเพื่อต่อเครื่องติดฉลาก & Microblock ร่วมกับโต๊ะป้อนขวดแบบหมุน & โต๊ะสะสมขวดขนถ่ายแบบหมุน & Ø800มม. (เพื่อให้ใช้งานได้โดยคนคนเดียว) | ตามความต้องการ |
| ตัวเลือกสำหรับหน่วยปิดฝาขวด | |
| DESCRIPTION | ราคาในสกุลเงินยูโร |
| ชิ้นส่วนที่ใช้กับขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มเติม | ตามความต้องการ |
| อุปกรณ์ตรวจสอบระดับแคปในชามป้อนอาหาร | ตามความต้องการ |
| อุปกรณ์ตรวจจับการมีอยู่ของฝาบนขวดที่ทางออกของเครื่อง | ตามความต้องการ |
| ฉีดCO²ที่คอขวดก่อนปิดฝาด้วยเม็ดมะยม | ตามความต้องการ |
บริการเสริม :
I. งานติดตั้งนอกสถานที่ …. สอบถามราคา
ราคานี้ใช้ได้กับทุกประเทศในสหภาพยุโรป ราคานี้รวมการทำงานห้าวัน (+ การเดินทางสองวัน) ของผู้เชี่ยวชาญสองคนในสถานที่ – การประกอบและการเริ่มต้นอุปกรณ์
ราคานี้ไม่รวม : ค่าขนส่งและที่พักคนงาน จะคำนวณเป็นรายบุคคล
ครั้งที่สอง งานติดตั้งรับประกันโดยลูกค้า (ด้วยความช่วยเหลือระยะไกลของเรา) …. สอบถามราคา
คุณต้องการที่จะประหยัดเงินของคุณ? คุณมีทักษะทางเทคนิคและไม่กลัวความท้าทายหรือไม่? ข้อบังคับด้านสุขอนามัยในประเทศของคุณไม่อนุญาตให้พบช่างเทคนิคเฉพาะทางจากต่างประเทศหรือไม่? อย่ากลัวที่จะใช้บริการช่วยเหลือระยะไกล
การติดตั้งสายการบรรจุโดยลูกค้าของเราโดยใช้ความช่วยเหลือระยะไกลของเราเป็นอย่างไร?
1.) ลูกค้าวางตำแหน่งเครื่องจักรทั้งหมดและเชื่อมต่อเข้ากับพลังงานตามรายการตรวจสอบของเรา
2.) เมื่อภาพถ่ายเสร็จสิ้นของขั้นตอนเบื้องต้นแล้ว เราจะดำเนินการเริ่มต้นและดำเนินการทดสอบระบบ
3.) ขั้นแรก เราเชื่อมต่อ PLC ของเครื่องผ่านอินเทอร์เน็ตกับคอนโซลบริการในโรงงานของเรา ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายบริการของเราสามารถดูและควบคุม PLC ของคุณบนหน้าจอระยะไกลได้ ราวกับว่าเขาอยู่หน้าเครื่องด้วยตนเอง
4.) จากนั้นเราจะจัดการประชุมทางโทรศัพท์ของ Microsoft Teams โดยมีพนักงานคนหนึ่งถือกล้องอยู่ และอีกคนทำงานตามคำแนะนำของช่างเทคนิคของเรา
5.) หลังจากตั้งค่าและกำหนดค่าเพียง 3-5 วัน ขวดแก้วเต็มขวดแรกจะออกจากสายการบรรจุของคุณ
วิดีโอ:
รีวิว
ไม่มีความคิดเห็น