โรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX CLASSIC 1001M-3000

Microbrewery เบียร์ คลาสสิก 1001M-3000 กับโรงเบียร์ เบียร์ คลาสสิก 1000 ช่วยให้การผลิต ราคาเริ่มต้นที่ 1000 ไปยัง ลิตร 4000 ของเบียร์ต่อวัน. การกำหนดค่าของโรงเบียร์นี้รวมถึงชุดถังที่มีกำลังการผลิตสูงถึง up เบียร์หมักชั้นนำ 300.000 ลิตร or เบียร์หมักก้น 180.000 ลิตร ต่อปี. การออกแบบอย่างมืออาชีพของโรงเบียร์กำหนดโรงเบียร์แห่งนี้ไว้ล่วงหน้าสำหรับการตกแต่งภายในที่หรูหราของผับ ร้านอาหาร หรือโรงแรม

ควบคุมด้วยมือ ของกระบวนการเดือด ตัวกลาง และถังที่มีตัวควบคุม PLC ที่รองรับ

ประกาศ : ข้อเสนอนี้ไม่รวมบริการใด ๆ ที่จำเป็นสำหรับการจัดส่งและการติดตั้งโรงเบียร์ (งานติดตั้ง การขนส่งและที่พักคนงาน การขนส่งเทคโนโลยีโรงเบียร์ การเริ่มต้น การฝึกอบรมผู้ผลิตเบียร์ …) เราคำนวณเป็นรายบุคคลสำหรับแต่ละโครงการ – เฉพาะสำหรับ ความต้องการของคุณ.

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

กำลังการผลิต – รายวัน :

• สาโทเบียร์ 1000 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 2000 ลิตรต่อวัน – สองชุดงานภายใน 24 ชั่วโมง – แหล่งที่มาของวัตถุดิบคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 3000 ลิตรต่อวัน – สามชุดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 4000 ลิตรต่อวัน – สี่แบทช์ภายใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์

กำลังการผลิต – ต่อปี :

• เบียร์ที่ผลิตโดยใช้วิธีการหมักบนพื้นผิว ………… 300 000 ลิตรต่อปี
• เบียร์ที่ผลิตโดยใช้วิธีการหมักใต้ท้องเครื่อง … 180 000 ลิตรต่อปี

วัตถุดิบ :

• วัตถุดิบคลาสสิก : มอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + เบียร์ยีสต์ + (ส่วนผสมอื่นๆ หรือไม่ก็ได้)
• เบียร์เข้มข้น : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + ยีสต์เบียร์ + (ส่วนผสมอื่น ๆ หรือไม่ก็ได้)
• CO2 ในขวดแรงดัน (ทรงกระบอก)
• น้ำยาทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ

ระบบควบคุม :

• โรงเบียร์ – อุปกรณ์ต้ม :
  • วาล์วและปรบมือ – การควบคุมด้วยตนเอง
  • อุณหภูมิ – ตัวควบคุม PLC
  • มอเตอร์, ปั๊ม – ตัวควบคุม PLC
  • เวลา - การควบคุมด้วยตนเอง
• ถัง – การหมัก, การสุก, เบียร์สด :
  • อุณหภูมิ – ตัวควบคุม PLC
  • เวลา - การควบคุมด้วยตนเอง
• สื่อ – น้ำร้อน น้ำเย็น สาโทคูลลิ่ง ถังไกลคอล :
  • อุณหภูมิ – ตัวควบคุม PLC
  • เวลา - การควบคุมด้วยตนเอง

พื้นที่ที่ต้องการสร้าง :

• พื้นที่ขั้นต่ำ : ตั้งแต่ 106 ถึง 150 m²
  
• ความสูงของห้องขั้นต่ำ : 2.9 ม.

การเชื่อมต่อไฟฟ้า :

• เต้ารับไฟฟ้า : 400V 3ph / 50 Hz
• ปริมาณการใช้ไฟฟ้า :
  • สำหรับโรงเบียร์ที่มีเครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้าหรือองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า … 108 kW
  • สำหรับโรงเบียร์ที่มีเครื่องกำเนิดไอน้ำแบบใช้แก๊ส … 52 kW

ระบบทำความร้อนโรงเบียร์ – ตัวเลือก :

• เครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า – แนะนำ
• เครื่องกำเนิดไอน้ำแก๊ส

ระบบระบายความร้อน:

• คูลลิ่งของสาโท : ดื่มน้ำเย็น + น้ำน้ำแข็งเย็น
• คูลลิ่งของถัง : น้ำหล่อเย็นน้ำแข็ง (ทางเลือกไกลคอล)

โรงเบียร์ขนาดเล็กสามรุ่น BREWORX CLASSIC – วิธีการหมักที่แตกต่างกัน

เราผลิตโรงเบียร์ขนาดเล็ก โรงเบียร์คลาสสิก ในสามรูปแบบของการหมักหลักและการจัดวางถังเก็บ

โรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX CLASSIC CF

การหมักและการสุกในถังทรงกระบอกทรงกรวยปิดผนึกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและทันสมัยในการผลิตเบียร์ ซึ่งมีความทนทานสูงต่อการปนเปื้อนของเครื่องดื่มหมักที่มีสิ่งมีชีวิตที่ไม่พึงประสงค์ การควบคุมที่แม่นยำของการหมักและการสุกจะนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ถาวรของคุณภาพที่คงที่และลักษณะทางประสาทสัมผัสของเบียร์ โรงเบียร์รูปแบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเบียร์ประเภทการผลิตโดยใช้ยีสต์บน แต่สามารถผลิตเบียร์หมักล่างได้ทุกประเภทเช่นกัน

โรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX CLASSIC OF

การหมักและการสุกในถังหมักแบบเปิดเป็นวิธีการผลิตเบียร์แบบดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเบียร์ประเภทเช็กที่หมักด้านล่าง ซึ่งช่วยให้เก็บผ้านวมระหว่างการหมักได้ แขกที่มาเยี่ยมชมโรงเบียร์จะได้ชมรูปแบบและสีสันที่น่าสนใจของโฟมยีสต์ที่หลากหลาย โรงเบียร์รูปแบบนี้เหมาะสำหรับการผลิตเบียร์หมักด้านล่างเท่านั้น การผลิตเบียร์หมักชั้นยอดในถังหมักแบบเปิดมีความต้องการค่อนข้างมากและดังนั้นจึงไม่แนะนำ

โรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX CLASSIC OCF

สารละลายผสมนี้ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์หมักด้านล่างและด้านบนได้ โรงเบียร์ขนาดเล็กประกอบด้วยถังหมักแบบเปิด (เหมาะสมที่สุดสำหรับวิธีการหมักแบบดั้งเดิมของเบียร์หมักด้านล่าง) และถังทรงกระบอกทรงกรวย (เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเบียร์หมักชั้นยอด) การสุกของเบียร์เกิดขึ้นในถังเบียร์ หรือใช้แทนถังเบียร์ ถังทรงกระบอกทรงกรวยอื่น ๆ สำหรับกระบวนการสุก โซลูชันนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กในร้านอาหาร ซึ่งผู้ผลิตเบียร์มีแผนที่จะผลิตเบียร์หมักทั้งด้านล่างและด้านบน

ภาพวาดโรงเบียร์ BREWORX CLASSIC CF (การหมักแบบปิด):

1. โรงเบียร์: 1.1 โรงเบียร์: Mash tun (กาต้มน้ำ), 1.2 โรงเบียร์: ถัง Combi – ถังกรองสาโท / อ่างน้ำวน, 1.3 ถังน้ำบำบัดน้ำแข็ง, 1.4 ถังน้ำร้อน (หม้อต้ม), 2. การหมัก: 2.1 การหมัก , 2.2 ถังบ่ม, 2.3 ถังเสิร์ฟ, 3. เครื่องทำไอน้ำร้อน, 4. คูลลิ่ง: 4.1 Glycol Cooling Unit + ถังน้ำหล่อเย็นด้วยน้ำแข็ง, 4.2 แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสำหรับทำความเย็นการผลิตสาโท / น้ำร้อน, 4.3 แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับทำน้ำเย็นด้วยน้ำแข็ง, 6. สุขาภิบาล : 6.1 ปั๊ม CIP เคลื่อนที่, 6.2 * สถานี CIP, 7. การผลิตก๊าซอุตสาหกรรม: 7.1 คอมเพรสเซอร์, 7.2 เครื่องกำเนิด N2 / ขวดที่มี CO2, 8. การจัดการยีสต์: 8.1 ถังยีสต์, 8.2 * สถานีขยายพันธุ์ยีสต์ที่กำลังเติบโต, 9. เบียร์ การกรอง: 9.1 * ตัวกรองหลักและรอง 10. การบรรจุขวดและการขายเบียร์: 10.1 * KEG การล้างและการบรรจุเครื่อง 10.2 * การจำหน่ายและการขายเบียร์ * 10.3 การกรีดเบียร์

ภาพวาดของโรงเบียร์ BREWORX CLASSIC OF (การหมักแบบเปิด):

1. โรงเบียร์: 1.1 โรงเบียร์: Mash tun (กาต้มน้ำ), 1.2 โรงเบียร์: Combi tank – wort filtration tank / whirlpool, 1.3 ถังน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดด้วยน้ำแข็ง, 1.4 ถังน้ำร้อน (บอยเลอร์), 2. การหมัก: 2.1 อ่างหมักแบบเปิด , 2.2 Maturation ถัง, 2.3 ถังเสิร์ฟ, 3. เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อน, 4. คูลลิ่ง: 4.1 Glycol Cooling Unit + ถังน้ำหล่อเย็นด้วยน้ำแข็ง, 4.2 แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับทำความเย็นการผลิตสาโท / น้ำร้อน, 4.3 แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับการทำน้ำเย็นด้วยน้ำแข็ง, 6 . สุขาภิบาล: 6.1 ปั๊ม CIP เคลื่อนที่, 6.2 * สถานี CIP, 7. การผลิตก๊าซอุตสาหกรรม: 7.1 คอมเพรสเซอร์, 7.2 เครื่องกำเนิด N2 / ขวดที่มี CO2, 8. การจัดการยีสต์: 8.1 ถังยีสต์, 8.2 * สถานีขยายพันธุ์สำหรับยีสต์ที่กำลังเติบโต, 9 . การกรองเบียร์: 9.1 * ตัวกรองหลักและรอง, 10. การบรรจุขวดและการขายเบียร์: 10.1 * KEG เครื่องล้างและบรรจุ, 10.2 * การจำหน่ายและการขายเบียร์ * 10.3 การกรีดเบียร์

ภาพวาดโรงเบียร์ BREWORX CLASSIC OCF (การหมักแบบเปิดและแบบปิด):

1. โรงเบียร์: 1.1 โรงเบียร์: Mash tun (กาต้มน้ำ), 1.2 โรงเบียร์: Combi tank – wort filtration tank / whirlpool, 1.3 ถังน้ำแข็งบำบัดน้ำ, 1.4 ถังน้ำร้อน (บอยเลอร์), 2. Fermentation: 2.1 Open fermentation tubs , 2.2 Closed ถังหมัก 2.3 ถังสุก 2.4 ถังเสิร์ฟ 3. เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อน 4. คูลลิ่ง: 4.1 Glycol Cooling Unit + ถังน้ำเย็นน้ำแข็ง 4.2 Plate Heat exchanger สำหรับผลิต wort / น้ำร้อน 4.3 Plate heat exchanger สำหรับ น้ำเย็น, 6. สุขาภิบาล: 6.1 ปั๊ม CIP เคลื่อนที่, 6.2 * สถานี CIP, 7. การผลิตก๊าซอุตสาหกรรม: 7.1 คอมเพรสเซอร์, 7.2 เครื่องกำเนิดไฟฟ้า N2 / ขวดที่มี CO2, 8. การจัดการยีสต์: 8.1 ถังยีสต์, 8.2 * สถานีขยายพันธุ์สำหรับ สายพันธุ์ยีสต์ที่กำลังเติบโต, 9. การกรองเบียร์: 9.1 * ตัวกรองหลักและรอง, 10. การบรรจุขวดและการกลั่นเบียร์: 10.1 * KEG การล้างและการบรรจุเครื่อง, 10.2 * การจำหน่ายและการขายเบียร์ * 10.3 การกรีดเบียร์

ระบบควบคุมสำหรับโรงเบียร์ โรงเบียร์คลาสสิก

ผม . ระบบควบคุม MC (การควบคุมด้วยตนเอง):

โรงเบียร์ควบคุมแบบแมนนวลด้วยแผงควบคุมแบบปุ่มที่เรียบง่าย ซึ่งมีองค์ประกอบการควบคุมและการวัดพื้นฐาน การควบคุมการถ่ายเทท่อ มอเตอร์ ปั๊ม และอุณหภูมิด้วยตนเอง เวลาและขั้นตอนจะถูกควบคุมโดยผู้ผลิตเบียร์

ครั้งที่สอง . ระบบควบคุม AC (ควบคุมอัตโนมัติ) :

โรงเบียร์ควบคุมอัตโนมัติพร้อมรองรับคอมพิวเตอร์และการทำงานส่วนใหญ่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ตามโปรแกรมที่เลือกในแผงควบคุมส่วนกลาง แผงควบคุมได้รับการออกแบบด้วยหน้าจอสัมผัสที่ผู้ผลิตเบียร์จะเลือกสูตรและเริ่มโปรแกรมสิ่งที่ควบคุมกระบวนการผลิต Brewmaster ควบคุมและทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการ รับรองการเตรียมวัตถุดิบและโรงเบียร์สำหรับกระบวนการ