รายละเอียด
สายการบรรจุขวดและกระป๋องอัตโนมัติ BCFL-MB1500TP เป็นเทคโนโลยีการบรรจุที่มีอุปกรณ์ครบครัน โดยมีกำลังการผลิตสูงถึง 1500 ขวดหรือกระป๋อง (0,33L) ต่อชั่วโมง พร้อมเครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ ประกอบด้วยส่วนประกอบและบล็อกเหล่านี้:
- เครื่องล้าง เติม และปิดฝากระป๋องอะลูมิเนียมอัตโนมัติ
- ชุดชิ้นส่วนสำหรับการล้าง บรรจุ และปิดฝาขวดแก้วในโมโนบล็อกอัตโนมัติหลัก ชุดเปลี่ยนฟังก์ชันการทำงานของเครื่องโมโนบล็อกหลักเพื่อใช้งานกับขวดแก้ว
- ขวด CIP พิเศษสำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเครื่องในวงจรปิด
- ชุดล้างอุณหภูมิสูงสำหรับการทำความสะอาดภายในเครื่องด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 85 ⁰C โดยใช้สารละลายโซดาไฟ
- หน่วยการติดฉลากเชิงเส้นสำหรับการติดฉลากกระดาษบนกระป๋องและขวด
- ตาแมวเพื่อป้องกันไม่ให้ขวด/กระป๋องติดในชุดฉลาก
- Coder รวมอยู่ในหน่วยการติดฉลากเพื่อพิมพ์วันที่บรรจุ
- พาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์
- อุโมงค์อบแห้ง
- เครื่องซีลกล่องด้วยเทปพีวีซี
- เครื่องห่อพาเลทกึ่งอัตโนมัติ
- ระบบ CIP
- โต๊ะหมุนสำหรับใส่กระป๋องหรือขวด
- โต๊ะหมุนเพื่อสะสมหัวเก๋ง/ขวดเต็มก่อนขนถ่าย (Ø800 มม.)
- ระบบสายพานลำเลียงเพื่อเชื่อมต่อทุกยูนิตเข้าด้วยกัน
สายการบรรจุขวดและกระป๋องได้รับการออกแบบให้ใช้งานกับคนงานเพียงคนเดียวเท่านั้น
กำลังการผลิต:
– มากถึง 1200 ชิ้นของขวดหรือกระป๋อง 0.5 ลิตรต่อชั่วโมง
– มากถึง 1500 ชิ้นของขวดหรือกระป๋อง 0.3 ลิตรต่อชั่วโมง
แบบแผนและขนาดของระบบที่มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับการบรรจุกระป๋องและขวด:
รูปแบบและขนาดของระบบที่มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับการบรรจุกระป๋องและขวด รวมถึงเครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ :
ค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิค
- ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม: เครื่องดื่มอัดลม เช่น เบียร์ ไซเดอร์ สปาร์คกลิ้งไวน์ เป็นต้น
- ประเภทขวด: ขวดแก้วและกระป๋องอลูมิเนียม aluminum
- ประเภทของการปิดขวด: ฝามงกุฎ Ø 26 มม. หรือฝา ROPP (ตามทางเลือกของลูกค้า - ฝาทั้งสองแบบเลือกได้)
- ประเภทของการปิดฝากระป๋อง : กระป๋องซีเมอร์
- จำนวนตำแหน่งล้างขวด: 6
- จำนวนวาล์วเติมขวด: 6
- จำนวนหัวปิดฝาขวด: 1 + หัวปิดฝากระป๋อง (เครื่องปิดฝากระป๋อง)
- ระบบล้าง: ด้วยน้ำ – พร้อมการบำบัดน้ำแบบขั้นตอนเดียว
- ระบบการบรรจุ: อิเล็กโทรนิวเมติก, วาล์วเติมไอโซบาริก
- บรรจุอุณหภูมิ: 0-2°C
- ปริมาณ CO2: สูงสุด 5,5 กรัม/ลิตร
- แรงดัน: สูงสุด: 2.0bar – 2.5bar
- ขนาดมาตรฐานของขวด: เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 50 มม./สูงสุด 100 มม. ความสูงขั้นต่ำ 180 มม./สูงสุด 340mm
- การหมุนเครื่อง: ตามเข็มนาฬิกา
- การปรับความเร็ว: อิเล็กทรอนิกส์โดยอินเวอร์เตอร์ความถี่
- โฟโตเซลล์พร้อมระบบสตาร์ท/หยุดอัตโนมัติ: อยู่ที่ตำแหน่งทางเข้าและทางออก
- พื้นที่ขั้นต่ำที่แนะนำ : ยาว x กว้าง : 8000 มม. x 6000 มม
- ความจุเอาต์พุต: สูงสุด 1500 bph (ขวด 330ml) / สูงสุด 1200 bph (ขวด 500ml)
สายการบรรจุขวด/กระป๋องประกอบด้วยหน่วยหลักเหล่านี้:
I. โมโนบล็อกอัตโนมัติสำหรับล้างและเติมขวด/กระป๋อง
เครื่องโมโนบล็อกคุณภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อล้างและเติมไอโซบาริกในกระป๋องอะลูมิเนียมหรือขวดแก้ว/อะลูมิเนียม อายุการใช้งานยาวนานด้วยการกำจัดก๊าซออกซิเจนสองเท่าแบบพิเศษของเรา พร้อมวาล์วเติมลมไฟฟ้าหกตัวสำหรับกระบวนการล้างและเติม
กำลังการผลิต:
– มากถึง 1200 ชิ้นของขวดหรือกระป๋อง 0.5 ลิตรต่อชั่วโมง
– มากถึง 1500 ชิ้นของขวดหรือกระป๋อง 0.3 ลิตรต่อชั่วโมง
เครื่องประกอบด้วย:
- เครื่องล้าง 6 วาล์วสำหรับขวดและกระป๋อง
- เครื่องบรรจุ 6 วาล์วสำหรับขวดและกระป๋อง
- เครื่องปิดฝากระป๋อง
- เครื่องซีลปิดฝากระป๋อง
คุณสมบัติหลัก:
หน่วยล้าง :
- ชุดล้าง มาพร้อมกริปเปอร์หกตัวพร้อมหัวฉีดคงที่มาตรฐาน
- กระป๋อง/แผ่นรองจับขวดสามารถประกอบและถอดประกอบได้อย่างรวดเร็วเป็นพิเศษ
- โมดูลล้างขวด/กระป๋องมีการบำบัดน้ำสำหรับล้างแบบขั้นตอนเดียว
- วาล์วไฟฟ้าเพื่อควบคุมน้ำยาล้างอัตโนมัติ วาล์วจะหยุดการไหลของของไหลสำหรับการบำบัดทุกครั้งที่เครื่องหยุดและเริ่มทำงานเมื่อเครื่องเริ่มสตาร์ทใหม่
- ปรับความสูงของป้อมปืนด้วยมือ Manual
หน่วยบรรจุ :
- หน่วยเติมแรงดันต้าน มาพร้อมกับวาล์วอิเล็กโตรนิวแมติก XNUMX ตัว เหมาะสำหรับการเติมเบียร์ลงในขวดแก้วและลงในกระป๋องอะลูมิเนียม
- การปรับความสูงของป้อมปืนเติมด้วยมือสำหรับการใช้ป้อมปืนหมุนสำหรับการปิดผนึกกระป๋อง
- ป้อมปืนบรรจุมีถังที่มีพื้นผิวภายในขัดเงาด้วยกระจกและหัววัดควบคุมระดับ
- ความแม่นยำระดับการบรรจุ +/- 2mm
เครื่องเย็บกระป๋อง :
- ทางเข้าสำหรับล้างน้ำและCO²ที่มาพร้อมกับวาล์วโลกที่ทำจากสแตนเลส
- ช่องเติมผลิตภัณฑ์พร้อมวาล์วผีเสื้อนิวเมติก
- แผงที่มีมาโนมิเตอร์แบบ s/steel และการควบคุมแรงดันสำหรับแม่แรงยกและแรงกดทับในถังด้านบน
- ตัวถังด้านบนมีมาโนมิเตอร์สแตนเลสและเทอร์โมมิเตอร์
- เกจวัดสูญญากาศบนถังสุญญากาศ
- แผงควบคุมหน้าจอสัมผัส HMI สี Omron 7” ที่ใช้งานง่าย & PLC
- ไฟ LED แสดงสถานะ 3 สี
- การออกแบบที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมากพร้อมคุณสมบัติใหม่และปรับปรุงมากมาย ได้แก่:
- รอบการเติมเร็วขึ้น filling
- การทำงานแบบอิเล็กทรอนิกส์แบบไร้แปรงถ่านสำหรับการวางตำแหน่งกระป๋องที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการบริการที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
- แผงควบคุมหน้าจอสัมผัส HMI สี Omron 7” ที่ใช้งานง่าย & PLC
- ควบคุมรอบเครื่องทั้งหมดผ่านหน้าจอสัมผัสแบบโต้ตอบ
- IoT Smart Device: การเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตเต็มรูปแบบสำหรับการวินิจฉัยและความช่วยเหลือทางเทคนิคจากระยะไกล
- มองเห็นได้ง่ายและเข้าถึงได้จากทุกด้านผ่านประตูเปิดแบบโปร่งใสเพื่อการบำรุงรักษาง่าย
- ความยืดหยุ่นในการเติมกระป๋องอลูมิเนียมทุกขนาด
- การเปลี่ยนรูปแบบกระป๋องที่ง่ายและรวดเร็ว
ครั้งที่สอง เครื่องติดฉลากขวด/กระป๋องอัตโนมัติ
เครื่องติดฉลากขวด/กระป๋องอัตโนมัติสำหรับติดฉลากแบบ Self-sdhesive เครื่องติดฉลากเชิงเส้นอัตโนมัติติดตั้งฉลากกาวในตัวบนขวดแก้วหรือกระป๋อง สำหรับขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม.
ความจุสูงถึง 1500 ขวดหรือกระป๋องต่อชั่วโมง
- ความยาวขั้นต่ำของฉลาก: 10 mm
- ความยาวสูงสุดของฉลาก: 130 mm
- ป้ายความสูงขั้นต่ำ: 10 mm
- ป้ายความสูงสูงสุด: 80/120/160/240 mm
- เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของคอนเทนเนอร์: 40 mm
- เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของคอนเทนเนอร์: 130 mm
- ความสูงขั้นต่ำของคอนเทนเนอร์: 150 mm
- ความสูงสูงสุดของตู้คอนเทนเนอร์: 370 mm
โครงฐานและโครงสร้างทั่วไป
- โครงรองรับทำจากโครงเหล็กเชื่อมและติดตั้งขาปรับระดับสูงต่ำได้
- พื้นผิวด้านบนเป็นแผ่นเหล็กคาร์บอนหุ้มด้วยแผ่นโลหะสแตนเลส AISI 304
- สามารถตรวจสอบได้ผ่านประตูด้านข้างและโครงด้านข้างที่หุ้มด้วยแผ่นสแตนเลส AISI 304
- สีเครื่องมาตรฐาน: RAL 7038
- เครื่องเตรียมติดตั้งสถานีติดฉลากที่สองในอนาคต
สถานีติดฉลากแบบมีกาวในตัว
เครื่องจักรที่ติดตั้งสถานีติดฉลากแบบมีกาวในตัวหนึ่งตัวติดตั้งบนสไลด์แนวตั้ง ปรับได้ง่าย ประกอบด้วย:
- สเต็ปปิ้งมอเตอร์
- ขับเคลื่อนและควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ที่จำหน่ายล่วงหน้าเพื่อใช้งานหน่วยการพิมพ์ (อุปกรณ์เสริม)
- ม้วนยางลากพร้อมม้วนคอนทราสต์ติดตั้งบนสปริง
- ลิ้นติดฉลากสำหรับฉลากความสูง 80/120/160/240 มม.
- รองรับแผ่นม้วน Ø 320 มม. พร้อมกับเพลาที่คลายออก
- เครื่องม้วนกระดาษฉลากแบบใช้มอเตอร์
- ตาแมวตรวจจับขวด
- ตาแมวตรวจจับฉลาก
- ปุ่มไดรฟ์รวมอยู่ในกลุ่ม
- กล่องใส่ไดรฟ์และชิ้นส่วนไฟฟ้าเป็นสแตนเลส พร้อมแผงปิดเปิดได้พร้อมสวิตซ์ล็อคทั่วไป
- ระบบรองรับสเตนเลสสตีลแบบปรับได้แบบแมนนวลพร้อมตัวบ่งชี้ดิจิตอลเพื่อการปรับที่ง่าย
- การบำรุงรักษาและการหล่อลื่นทำได้ง่ายและใช้เวลาสั้นเนื่องจากส่วนประกอบและวัสดุที่ใช้คุณภาพสูง
- เครื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถเข้าถึงได้สูงสุดสำหรับวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาดและการกำจัดเศษซาก
เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย
- มียามรักษาความปลอดภัยอยู่ตลอดแนวขอบของโครงฐาน
- การ์ดทำจากสแตนเลส AISI 304 พร้อมหน้าต่างวัสดุโปร่งใส ประตูเปิดได้ติดตั้งไมโครสวิตช์แบบอินเตอร์ล็อค
- กล่องเกียร์หลักเป็นแบบหนอนมงกุฎสกรูและอ่างน้ำมันหล่อลื่น
- ระบบส่งกำลังแบบสกรูป้อนมาพร้อมอุปกรณ์คลัตช์แบบกลไกไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยเพื่อหยุดเครื่องในกรณีที่ขวดติดขัด
ระบบเช็ด
- ฉลากเช็ดด้วยลูกกลิ้งฟองน้ำ
ระบบควบคุมเครื่องจักร
- โรงงานนิวเมติกมีชุดควบคุมแรงดัน ไส้กรองอากาศ และเครื่องหล่อลื่นอากาศ
- แผงไฟฟ้าหลัก ชนิดกันน้ำ ถูกรวมไว้ในโครงสร้างเครื่อง
- ระบบควบคุมเครื่องจักรและไฟสถานะ/สัญญาณทั้งหมดถูกรวมไว้ที่แผงควบคุมเครื่องเดียว พร้อมด้วยสถานีปุ่มกดแบบถอดได้ (ปุ่มหยุดฉุกเฉิน + ปุ่มเคลื่อนไหวแบบพัลส์)
- เครื่องป้อนปิดอัตโนมัติในกรณีที่ขวด build-back ที่ด้านจำหน่าย
- วงจรไฟฟ้าและนิวแมติกและวงจรควบคุมทั้งหมดสร้างขึ้นตามมาตรฐานสากลที่บังคับใช้ล่าสุด
การรักษาป้องกันสนิม
- การใช้วัสดุที่ไม่ขึ้นกับการกัดกร่อน เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก และวัสดุพลาสติก
- ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนผ่านการเคลือบป้องกันสนิมด้วยการพ่นสีอีพ็อกซี่หลายชั้น
รหัสวันที่
- จอแสดงผล : จอ LCD สีสมบูรณ์ 2,8"
- การออกแบบ Plug'n Play : Hewlett Packard TIJ 2.5 เทคโนโลยีการพิมพ์
- รูปภาพที่พิมพ์ได้ : ตัวอักษรและตัวเลข โลโก้ วันที่/เวลา วันหมดอายุ
- บรรทัดที่พิมพ์ได้ : 1,2,3,4 บรรทัด ความสูงของสายทั้งหมดจำกัดที่ 12.7 mm
- ความเร็วสายพานลำเลียง : 76 เมตรต่อนาที
สาม. เครื่องปิดฝาขวดอัตโนมัติ
เครื่องปิดฝาอัตโนมัติแบบหัวเดียวที่มีปริมาณงานสูงสุด 2.700 ขวดต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับการใช้ฝาอะลูมิเนียมบนขวดแก้วทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 30 มม. ถึง 115 มม. และความสูงตั้งแต่ 160 ถึง 355 มม.
ฝาครอบเม็ดมะยม (หรือฝาประเภทอื่นที่เลือกได้) จะจ่ายผ่านเครื่องป้อนแบบสั่นอัตโนมัติบนขวดโดยตรง
หัวปิดทำงานโดยมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่บนตัวเลื่อนพร้อมรอกขยาย ซึ่งช่วยให้เพิ่มหรือลดความเร็วในการหมุนของหัวเกลียวที่จมบนฝาครอบเพื่อปิดผ่านลูกเบี้ยวพลาสติกพิเศษที่ทำงานอยู่ตรงกลาง ดังนั้นการกระจายน้ำหนักจึงเป็นความสมดุลและรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนาน
การเปลี่ยนชิ้นส่วนและการปรับความสูงทำได้ง่ายและรวดเร็ว การยกหัวเป็นแบบกลไกและเกิดขึ้นเองโดยใช้ล้อเลื่อนที่ทำงานบนตัวลดสกรูที่ไม่มีที่สิ้นสุด อุปกรณ์ความปลอดภัยพิเศษหยุดเครื่องทันทีในกรณีที่เกิดปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของขวดและความผิดปกติอื่นๆ
- การปิดฝาขวดด้วยจุกเม็ดมะยมบนเครื่องปิดฝาแบบใช้ลมที่ติดตั้งตัวป้อนฝาครอบเม็ดมะยมความจุขนาดใหญ่
- ปิดฝากระป๋องด้วยฝาอะลูมิเนียมบนเครื่องเย็บแบบโรตารี่
- เครื่องคัดแยกแบบสั่นอัตโนมัติทำจากสแตนเลส AISI 304; ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบระดับแคปในกอง
- รางที่ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบการมีอยู่ของฝาปิด ทำจากสแตนเลส AISI 304
- หัวปิดพร้อมกรวยปิดด้วยแรงดันเพื่อการเสียรูปของฝาครอบมงกุฎอย่างถาวร
- อุปกรณ์ถอดโฟมเบียร์ก่อนปิดฝา - เอาออกซิเจนออกจากคอขวด
อุปกรณ์เสริม (ราคาตามคำขอ) :
- หน่วยหมุนที่มีหัวสองประเภทติดตั้งอยู่บนป้อมปืนเดียวกัน
- หัวพิเศษสำหรับ : จุกสกรู, จุกเห็ด, จุกไวน์, ฝาพลาสติก
IV. โต๊ะหมุนสำหรับการขนถ่ายขวด/กระป๋องแบบแมนนวล
V. สายพานลำเลียงสำหรับขนขวด/กระป๋องระหว่างทุกยูนิต all
- ชุดสายพานลำเลียงทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304 พร้อมลูกกลิ้งพลาสติกที่ทนต่อการสึกหรอและโปรไฟล์การเลื่อน
- สายพานลำเลียงแบบตั้งโต๊ะ ทำจากสแตนเลส AISI 304 (หรือ Delrin)
- ขวดถูกนำโดยสแตนเลสพร้อมราวกันตกด้านข้างโปรไฟล์สัมผัสพลาสติก ปรับความกว้างได้
- อุปกรณ์ป้อนเข้าเพื่อเว้นระยะห่างขวด/กระป๋องโดยใช้คันโยกนิวเมติก
- อุปกรณ์ป้อนเข้าเพื่อจัดวางขวด/กระป๋องให้อยู่ตรงกลางก่อนการทำงานทุกครั้งด้วยการปรับความกว้างแบบไมโครเมตริกด้วยมือหมุน
- อุปกรณ์สำหรับรักษาเสถียรภาพของขวด/กระป๋องในระหว่างการติดฉลากและเช็ดด้วยการปรับความสูงแบบไมโครเมตริกโดยใช้ล้อเลื่อนด้วยมือพร้อมความเร็วที่ซิงโครไนซ์กับสายพานลำเลียงอันใดอันหนึ่ง
- อุปกรณ์ล็อคประตูทางเข้าสามารถดำเนินการด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ
การดำเนินการครั้งที่ 1 : การโหลดขวดหรือกระป๋องลงบนโต๊ะหมุนป้อน (อาจถูกแทนที่ด้วยสายพานลำเลียงป้อนเข้า)
บรรจุกระป๋องและขวดด้วยตนเองบนโต๊ะป้อนแบบหมุน จากนั้นจะขนส่งด้วยสายพานลำเลียงไปยังโมโนบล็อกหลักโดยอัตโนมัติเพื่อให้พร้อมสำหรับการล้าง การบรรจุ และการปิดฝา
โต๊ะหมุนอินพุตอาจถูกแทนที่ด้วยสายพานลำเลียงที่ขนส่งขวดและกระป๋องจากเครื่องอื่น
- โต๊ะหมุนป้อนเข้าสำหรับการโหลดขวดและกระป๋องแบบแมนนวล – เส้นผ่านศูนย์กลาง 800 mm
ครั้งที่ 2 : ติดฉลากขวด (และกระป๋อง ถ้าจำเป็น)
กระป๋องและขวดถูกขนส่งด้วยสายพานลำเลียงไปยังหน่วยการติดฉลากเพื่อติดฉลากแบบ self-sdhesive
ปฏิบัติการที่ 3 : ล้างขวดหรือกระป๋องบนแท่นล้างพร้อมอุปกรณ์จับยึดหกตัว
กระป๋องและขวดมีระยะห่างจากหอยทากป้อนเข้าเพื่อให้คีมหนีบของตัวล้างหยิบขึ้นมาได้
เมื่อกระป๋องหรือขวดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง คีมจับจะหยิบขึ้นมาแล้วพลิกไปที่ส่วนหลังของน้ำยาล้าง จากนั้นล้างด้วยหัวฉีดน้ำ
น้ำที่ระบายออกจะถูกรวบรวมผ่านตัวรวบรวมภายใต้หัวฉีด จากนั้นอาจถูกระบายออกหรือนำกลับมาใช้ใหม่ กรอง และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ตามต้องการ (จำเป็นต้องมีชุดอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม)
หลังจากรอบการล้างเสร็จสิ้น ขวดและกระป๋องจะถูกจัดตำแหน่งใหม่บนสายพานลำเลียง และหอยทากป้อนจะเคลื่อนไปยังหน่วยบรรจุ
การดำเนินการที่ 4 : บรรจุกระป๋องและขวดบนหน่วยเติมที่ติดตั้งวาล์วแรงดันต้านไฟฟ้าด้วยไฟฟ้า
หน่วยเติมนี้เหมาะสำหรับการเติมแรงดันในขวดและกระป๋องด้วยเครื่องดื่มอัดลม ด้วยการชะล้าง CO² โดยมีแรงดันต้านสูงสุด 3 บาร์
กลไกการป้อนทำงานในโหมดเชิงเส้นทีละขั้นตอน และย้ายขวดหรือกระป๋องหกขวดต่อกันภายในหน่วยบรรจุเพื่อวางขวด/กระป๋องหนึ่งขวดต่อวาล์วเติมแต่ละวาล์ว
เมื่อขวด/กระป๋องทั้งหกขวดถึงตำแหน่งการบรรจุที่ถูกต้องแล้ว กระบอกลมใต้วาล์วแต่ละอันจะยกขวด/กระป๋องขึ้นและวางไว้ให้สัมผัสโดยตรงกับวาล์วเติมโดยปิดผนึกที่คอ
ขั้นตอนของกระบวนการบรรจุขวด (ใช้ได้กับกระป๋องด้วย)
| ระยะที่ 1 | ก่อนการดูดฝุ่นครั้งแรก | หลังจากยกขวดขึ้น ปั๊มสุญญากาศเริ่มทำงาน - ดูดอากาศออกจากขวด |
| ระยะที่ 2 | การฉีด CO2 ครั้งแรก | ปิดท่อดูดฝุ่นและเริ่มฉีด CO2 - เติม CO2 . ลงในขวด |
| ระยะที่ 3 | ก่อนการดูดฝุ่นครั้งที่สอง | วาล์วสำหรับ CO2 ปิดและปั๊มดูดฝุ่นเริ่มทำงาน - ปล่อย CO2 ออกจากขวด |
| ระยะที่ 4 | การฉีด CO2 ครั้งที่สอง | ท่อสูญญากาศจะเปิดอยู่ในช่วงเวลาสั้น ๆ ในขณะที่ CO2 กำลังเปิดอยู่และปิดลง |
| ระยะที่ 5 | เติมเครื่องดื่ม | เมื่อแรงดันภายในขวดเท่ากับแรงดันในถังเติมด้านบน วาล์วเติมจะเปิดขึ้นและกระบวนการเติมของขวดจะเริ่มต้นขึ้น |
| ระยะที่ 6 | สิ้นสุดการเติม | เมื่อเติมขวดเสร็จแล้ว หยุดชั่วครู่หนึ่ง ดมกลิ่นจะเปิดขึ้นเพื่อขจัดแก๊สออกจากขวด |
| ระยะที่ 7 | degassing | วาล์วเครื่องกลไฟฟ้าจะเปิดขึ้นและขจัดแก๊สออกจากขวด |
รอบการกล่าวถึงทั้งหมดข้างต้นสามารถปรับและบันทึกได้ใน PLC เพื่อให้สามารถตรวจสอบและใช้งานในอนาคตได้
ครั้งที่ 5 : ปิดฝาขวดและกระป๋อง
- การปิดฝาขวดด้วยจุกเม็ดมะยมบนเครื่องปิดฝาแบบใช้ลมที่ติดตั้งตัวป้อนฝาครอบเม็ดมะยมความจุขนาดใหญ่
- ปิดฝากระป๋องด้วยฝาอะลูมิเนียมบนเครื่องเย็บแบบโรตารี่
เมื่อบรรจุเต็มกระป๋องแล้ว กระป๋องจะถูกย้ายออกจากวงล้อที่บรรจุและลำเลียงโดยสายพานลำเลียงไปยังเครื่องปิดฝากระป๋อง
ในระหว่างการเดินทางนี้ เครื่องจ่ายฝาจะวางฝาหนึ่งฝาบนแต่ละกระป๋องที่ลอดผ่านด้านล่าง
ก่อนยกฝาขึ้น คุณสามารถเพิ่มอุปกรณ์ fobbing เพื่อกำจัดอากาศภายในคอของกระป๋อง (อุปกรณ์เสริม)
ในส่วนบนของตัวจ่ายฝามีป้อมปืนหมุนได้พร้อมกระบอกป้อนอาหาร 6 ฝา สามารถถอดและเติมกระบอกสูบได้เมื่อใช้ฝาปิดจนหมด กระบอกสูบถูกเติมแบบออฟไลน์พร้อมที่จะติดตั้งอย่างรวดเร็วเป็นระยะ แต่ละกระบอกสูบสามารถบรรจุได้ถึง 300 ฝาต่อหนึ่งอัน โดยให้เวลาในการผลิตประมาณหนึ่งชั่วโมงกับทั้ง 6 กระบอกสูบเต็ม
มีชุดเสริมของกระบอกสูบสแตนเลสเป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อลดเวลาหยุดระหว่างการเติม
เมื่อกระป๋องที่มีฝาปิด (ตอนนี้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง) อยู่ใต้หัวปิดผนึกกระป๋อง ลูกสูบแบบใช้ลมจะยกกระป๋องขึ้น ขณะที่ลูกกลิ้งสำหรับตะเข็บทั้งสองเคลื่อนเข้ามาเพื่อปิดผนึกปลายกระป๋องกับตัวกระป๋อง
ตอนนี้กระป๋องพร้อมสำหรับการบรรจุ
หน่วยปิดฝาขวด :
หน่วยปิดฝาขวด (ฝา ROPP) – ตัวเลือก :
เครื่องเย็บกระป๋อง :
ครั้งที่ 6 : ล้างขวด/กระป๋องเต็ม
ล้างขวด/กระป๋องที่เต็มขวดเพื่อขจัดโฟมที่ตกค้างออกจากด้านนอกของขวด/กระป๋อง
การดำเนินการที่ 7 : นำขวดหรือกระป๋องที่บรรจุเต็มออกจากโต๊ะหมุนป้อน (อาจถูกแทนที่ด้วยสายพานลำเลียงออก)
กระป๋องและขวดจะถูกขนถ่ายด้วยตนเองจากโต๊ะส่งออกแบบหมุน
สามารถเลือกเปลี่ยนโต๊ะหมุนเอาต์พุตด้วยสายพานลำเลียงที่ขนส่งขวดและกระป๋องที่เต็มไปยังเครื่องอื่นได้
แผงควบคุม (จอสัมผัส) :
ความช่วยเหลือระยะไกลผ่านบริการอินเทอร์เน็ต
อินเทอร์เฟซ HMI แบบโต้ตอบบน OMRON PLC สำหรับการตรวจสอบความคืบหน้าในการผลิตในสถานที่ การจัดการการผลิต การควบคุม & และความช่วยเหลือระยะไกล
ระบบช่วยให้ช่างของเราติดต่อกับลูกค้าได้โดยตรงในกรณีที่เกิดปัญหา
การสื่อสารแบบสองทิศทางระหว่างเครื่องกับระบบระยะไกลช่วยให้เห็นแบบเรียลไทม์ว่าผู้ปฏิบัติงานทำงานอย่างถูกต้องบนหน้าจอสัมผัสหรือไม่ และสามารถใช้ควบคุมเครื่องจากฝ่ายเราเพื่อการแทรกแซงแบบเรียลไทม์ (หากจำเป็น ตามความต้องการของลูกค้า)
อุปกรณ์เสริม:
I. เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ (1500 ขวดต่อชั่วโมง)
เราขอแนะนำให้คุณสั่งซื้อสายการบรรจุด้วยเครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์โดยมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อพาสเจอร์ไรส์ผลิตภัณฑ์ภายในกระป๋องหรือขวดให้มีอุณหภูมิที่ต้องการ ซึ่งควรรับประกันความเสถียรทางจุลชีววิทยาที่เหมาะสมของเครื่องดื่มที่ผลิตได้ (กระบวนการบำบัดด้วยความร้อน)
รายละเอียดของการก่อสร้าง :
โครงสร้างตัวเครื่องทำจาก Stainless Steel AISI 304 ทั้งหมด ทำให้ไม่มีชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กหล่อหรือเหล็กหรือเหล็กกล้าคาร์บอน ผลลัพธ์จากข้อเท็จจริงที่สำคัญนี้คือการก่อสร้าง ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรมีอายุการใช้งานยาวนานและสอดคล้องกับมาตรฐานในอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร ตัวเครื่องได้รับการออกแบบให้เป็นเสาหิน
** รูปภาพเป็นสัญลักษณ์ (พาสเจอร์ไรส์จริงอาจมีรูปแบบที่แตกต่างกัน)
เครื่องวางอยู่บนขาหลายขา (ปรับความสูงได้) ทำให้สามารถกระจายน้ำหนักได้เพียงพอและเอาชนะความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นในความสูงของพื้น
คุณสมบัติการก่อสร้างที่สำคัญยังถูกสุขลักษณะอย่างสมบูรณ์ การก่อสร้างเป็นรอยอย่างสมบูรณ์ ซึ่งหมายความว่าแทบทุกส่วนที่สัมผัสกับน้ำที่ฉีดจะกันน้ำได้ (ไม่มีจุดใดที่จะเป็นเพียงการเชื่อมแบบจุดเท่านั้น) นอกจากนี้ จากพื้นผิวภายนอก รอยเชื่อมส่วนใหญ่จะเชื่อมอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดโอกาสที่สิ่งสกปรกจะรับภาระ
การก่อสร้างได้รับการออกแบบ (โดยเฉพาะด้านในและด้านนอกด้วย) ในลักษณะที่พื้นผิวทั้งหมดมีความลาดเอียง ดังนั้นจึงไม่มีความเป็นไปได้ที่น้ำจะกักเก็บและจุลินทรีย์จะมีโอกาสพัฒนาได้ วิธีนี้ช่วยให้เครื่องภายในพื้นที่ใช้งานได้นานขึ้นและจะยังคงไม่มีกลิ่น เชื้อรา ฯลฯ ที่ไม่พึงประสงค์ ภายนอก หลังคาของพาสเจอร์ไรส์ยังเอียง เช่นเดียวกับด้านบนของถังเก็บน้ำ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าหลังจากทำความสะอาดภายนอกเครื่องแล้ว น้ำที่เหลือทั้งหมดจะหยดลงพื้น
คุณลักษณะการก่อสร้างที่สำคัญต่อไปคือการลดขนาดถังเก็บน้ำไว้ด้านล่างแต่ละโซน ทำให้ปริมาณน้ำขั้นต่ำอยู่ภายในเครื่องพาสเจอร์ไรส์ตลอดเวลา ดังนั้น ปริมาณน้ำขั้นต่ำจะระบายออกทุกครั้งที่ต้องเปลี่ยนน้ำในเครื่องพาสเจอร์ไรส์
ในกรณีที่เป็นรูปธรรม พาสเจอร์ไรส์แบบสำรับเดียวถูกคาดการณ์ไว้สำหรับงานโครงการ โครงสร้างของพาสเจอร์ไรส์ได้รับการออกแบบในลักษณะที่มีช่องระบายน้ำด้านบนและด้านข้างหลายช่องเพื่อให้เข้าไปด้านในได้ง่ายเพื่อการดูแลและบำรุงรักษา
ด้านบนของพาสเจอร์ไรส์ถูกปกคลุมด้วยฝาครอบที่ถอดออกได้เพื่อเหตุผลในการตรวจสอบและบำรุงรักษา
** รูปภาพเป็นสัญลักษณ์ (พาสเจอร์ไรส์จริงอาจมีรูปแบบที่แตกต่างกัน)
แต่ละสระมีประตูสำหรับทำความสะอาดอุโมงค์และทางออกส่วนกลางหนึ่งช่อง สระว่ายน้ำทุกสระมีตะแกรงกรองแบบกลไกสองชั้น เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกในน้ำไม่ให้ไหลเข้าไปที่หัวฉีดและปิดกั้นพวกมัน
ติดตั้งที่ทางเข้าและทางออกของประตูตรวจสอบพาสเจอร์ไรเซอร์ที่ทำจากสแตนเลส
ระบบลำเลียงของพาสเจอร์ไรส์ :
เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์มีสายพานลำเลียงหลักอิสระ 1 เส้น ความกว้างของสายพานประมาณ 1180 มม.
ส่วนประกอบของพาสเจอร์ไรส์ประกอบเป็นสายพานลำเลียงป้อนเข้าและปล่อย (ประมาณ 1.500 มม. จากป้อนเข้าหรือปล่อยพาสเจอร์ไรเซอร์) พร้อมตัวขับมอเตอร์ไฟฟ้าร่วมกับตัวควบคุมความถี่
สายพานหลักวิ่งบนไกด์รองรับ (แถบสึก) การก่อสร้างระบุไว้ในภาพด้านล่าง - ขนานกันต่อโมดูล โมดูลที่แตกต่างกันมีแถบสึกหรอแทนที่ (มองจากมุมมองของโมดูล "เพื่อนบ้าน") เพื่อป้องกันไม่ให้กระป๋องหรือขวดตกลงมา ด้วยเหตุนี้ จึงมั่นใจได้ว่าแท่นชั่งมีความเพียงพอและในทุกตำแหน่ง กระป๋องหรือขวดมีความมั่นคงและไม่มีโอกาสตกลงไปในเครื่องพาสเจอร์ไรส์
ระบบปั๊มและหัวฉีด :
เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์มีสระน้ำจำนวน (10) และปั๊มหอยโข่งที่เหมาะสมซึ่งส่งน้ำไปยังหัวฉีด ปั๊ม (ส่วนที่สัมผัสกับน้ำมาจากสแตนเลส) ได้รับการปกป้องจากการทำงานแบบแห้งด้วยหัววัดระดับในสระ
ปั๊มหลักได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลประมาณ 6,5 ลบ.ม./ชม. ปั๊มที่รองรับอาจมีการไหลที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์
การฉีดพ่นด้วยน้ำในกระบวนการภายในเครื่องพาสเจอร์ไรส์เป็นพรีฟอร์มการลงทะเบียนของหัวฉีดที่วางอยู่บนตัวเครื่อง หัวฉีดสร้างหมอกน้ำละเอียดเพื่อให้ถ่ายเทพลังงานความร้อนได้อย่างเพียงพอ หัวฉีดผลิตจากวัสดุพลาสติก
หัวฉีดชนิดที่ใช้แล้วนั้นง่ายต่อการบำรุงรักษา เนื่องจากระบบการยึดที่ท่อจ่ายน้ำได้ง่าย
หัวฉีดอยู่ด้านข้าง (แนวสัมผัส) ติดตั้งอยู่บนแท่งฉีดพ่นแต่ละอัน ซึ่งจะช่วยลดโอกาสในการปิดกั้น
ระยะห่างมาตรฐานจากทะเบียนหัวฉีดและสายพานหลักคือ 400 มม.
เครื่องมือวัด การควบคุม และระบบอัตโนมัติ :
พาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์มีองค์ประกอบด้านความปลอดภัยหลายอย่าง รวมทั้งซอฟต์แวร์ที่มีคุณภาพและเป็นปัจจุบัน ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมฟังก์ชันทั้งหมดของพาสเจอร์ไรส์ได้อย่างง่ายดาย
เครื่องที่นำเสนอได้ติดตั้งอุปกรณ์วัดและควบคุมดังต่อไปนี้:
- ปรับระดับน้ำอัตโนมัติ (ถังเก็บน้ำได้ติดตั้งหัววัดระดับแล้ว และในกรณีที่ระดับน้ำต่ำเกินไป น้ำจะถูกเติมโดยอัตโนมัติ)
- ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ (ระบบติดตั้งระบบควบคุมที่ช่องไอน้ำ / น้ำร้อนซึ่งป้อนพาสเจอร์ไรส์ด้วยไอน้ำ / น้ำร้อนตามความต้องการที่แท้จริง)
- การควบคุมอัตโนมัติของการบรรจุเกินบนสายพานหลัก (เซ็นเซอร์อุปนัยที่ติดตั้งบนสายพานภายนอกจะปิดสายพานลำเลียงป้อนในกรณีที่มีแรงดันมากเกินไป)
- การควบคุมและการจัดการอุโมงค์พาสเจอร์ไรส์ดำเนินการผ่านคอมพิวเตอร์ PLC และแผงสัมผัส ตู้ควบคุมไฟฟ้ามีจำหน่ายในรูปแบบสเตนเลสสตีลและมีอัตรา IP 65
แผงควบคุมได้รับการติดตั้งบนตู้ไฟฟ้าหลักและใช้ระบบคอมพิวเตอร์ทางอุตสาหกรรมของซีเมนส์
เครื่องพาสเจอร์ไรส์ติดตั้งซอฟต์แวร์ที่เราพัฒนาขึ้นเอง ซอฟต์แวร์ได้รับการออกแบบในลักษณะที่ช่วยให้สามารถควบคุมอัตโนมัติและภาพรวมของกระบวนการพาสเจอร์ไรส์ทั้งหมดได้ พารามิเตอร์กระบวนการจะแสดงภาพและแสดงบนอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ ซอฟต์แวร์ยังบันทึกและแสดงภาพการเตือนกระบวนการทั้งหมด
ซอฟต์แวร์ได้รับการปกป้องด้วยรหัสผ่านสำหรับระดับต่างๆ (ผู้ดูแลระบบ ผู้ปฏิบัติงาน และการบำรุงรักษา)
ส่วนมาตรฐานของซอฟต์แวร์ของเราเรียกอีกอย่างว่าโปรแกรม "เดือด" ซึ่งช่วยให้สามารถสุขาภิบาลเครื่องจักรเป็นระยะ ๆ โปรแกรมนี้เปิดใช้งานการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนของระบบที่สมบูรณ์ รายละเอียดเกี่ยวกับอุณหภูมิและระยะเวลาจะต้องตกลงกับลูกค้า
ในช่วงเริ่มต้น มีการคาดการณ์ว่าจะมีการเตรียมสูตรอาหารสองสูตร สูตรเพิ่มเติมใด ๆ อาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
วัสดุที่ใช้ คุณภาพ และมาตรฐาน ส่วนประกอบ :
- การก่อสร้างอุโมงค์และท่อก่อสร้างทำจากวัสดุ AISI 304
- ซีลท่อเป็นวัสดุ EPDM
- โปรไฟล์ไกด์เป็นโพลีเอทิลีน UHMWPE ที่วางอยู่บนไกด์สแตนเลส
- ปะเก็นทั้งหมด (ที่ไม่ได้กำหนดไว้แตกต่างกัน) เป็นวัสดุ EPDM บนกราไฟท์ไอน้ำ
ส่วนประกอบที่ใช้:
- ปั๊ม: LOWARA
- ส่วนประกอบไฟฟ้า: SCHNEIDER ELECTRICS
- คอมพิวเตอร์ PLC: SIEMENS
- แผงควบคุมระบบสัมผัส: SIEMENS
- อุปกรณ์วัดและควบคุม: E&H
- ถาดวางสายไฟจากสแตนเลสรูปร่าง G และ U ตาข่ายไม่มีฝาปิดด้านบน
- สแตนเลสทั้งหมดซื้อในยุโรปพร้อมใบรับรองตามมาตรฐาน EN 10204
หมายเหตุ:
การเติมสารเคมีใดๆ ลงในน้ำของพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ต้องเป็นไปตามความทนทานของวัสดุเหล่านี้ และต้องได้รับการรับรองจากผู้จำหน่ายสารเคมีในพื้นที่!
การควบคุม PU แบบแอคทีฟแบบไดนามิก
การควบคุม PU แบบไดนามิก (จำนวนหน่วยการพาสเจอร์ไรส์) ช่วยให้สามารถพาสเจอร์ไรส์ผลิตภัณฑ์ได้ไม่ว่าในกรณีใด แพลตฟอร์มของระบบเป็นการเบี่ยงเบนเสมือนของพาสเจอร์ไรส์ไปยังหลายแถว ซึ่งช่วยให้เราตรวจสอบได้ตลอดเวลาว่ากระป๋องอยู่ในตำแหน่งใดในพาสเจอร์ไรส์ ในกรณีที่เกิดการหยุดทำงาน ระบบจะทำปฏิกิริยากับวิธีที่สายพานหลักภายในพาสเจอร์ไรส์หยุดทำงาน และการระบายความร้อนของกระป๋องในบริเวณที่มีความร้อนสูงเกินและบริเวณกักเก็บจะเริ่มต้นด้วยความตั้งใจที่จะลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่าจุดตัด PU (สำหรับเบียร์คำนวณที่อุณหภูมิ 70ׄ°C) ซอฟต์แวร์ของเรากำลังตรวจสอบระยะเวลาของการหยุดทำงานตลอดเวลาและบนพื้นฐานของค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่หลากหลาย เราทราบแน่ชัดว่าเราต้องใช้เวลานานเท่าใดในการทำให้เย็นลง เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงที่อุณหภูมิต่ำกว่า PU cut off และหลังจากการหยุดทำงาน เราทราบแน่ชัดว่าเราต้องใช้เวลานานเท่าใดในการสร้างระบบการควบคุมอุณหภูมิที่ทำงานอยู่ก่อนที่จะหยุดทำงานและเริ่มสายพานหลักอีกครั้ง
สิ่งสำคัญคือการควบคุม PU ที่ใช้งานอยู่แบบไดนามิกไม่ได้สิ้นสุดที่นี่ สำหรับทุกการหยุดทำงาน เป็นเรื่องปกติที่ผลิตภัณฑ์จะได้รับ PU มากกว่าที่วางแผนไว้ในสภาวะสมดุล ซึ่งหมายความว่าสำหรับอุณหภูมิกระบวนการต่อไป จุด SET ของโซนอุณหภูมิถัดไปจะลดลงเพื่อให้ถึง PU ที่กำหนดไว้ (ภายในพิกัดความเผื่อที่ตกลงไว้) สิ่งนี้เกิดขึ้นเช่นกันในกรณีที่เกิดการหยุดทำงานหลายครั้งติดต่อกัน และไม่ว่าในกรณีใด ผลิตภัณฑ์สามารถออกจากการพาสเจอร์ไรส์ได้ (แน่นอนว่าไม่สามารถผ่านการพาสเจอร์ไรส์ได้)
ด้วยเทคโนโลยีการควบคุม PU แบบแอคทีฟแบบไดนามิก เราจึงสามารถให้กระบวนการพาสเจอร์ไรส์ที่สมบูรณ์แบบโดยมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อลักษณะทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์
กระบวนการมาตรฐาน:
• การควบคุมและการควบคุมอัตโนมัติของ PU ขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์ที่แม่นยำ ซึ่งจะคำนวณ (และตรวจสอบตำแหน่งที่แน่นอนของกระป๋องภายในเครื่องพาสเจอร์ไรส์) จำนวนหน่วยพาสเจอร์ไรส์ที่ได้รับในปัจจุบัน
• ในกรณีหยุดเดินสาย เครื่องพาสเจอร์ไรส์จะเริ่มทำความเย็นในโซนที่ต้องการ (โซนความร้อนสูงเกินไปและโซนกักเก็บ) โดยมีเป้าหมายในการลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่าค่า PU ที่ตั้งไว้ ได้รับมาเพื่อป้องกันการใช้ยาเกินขนาดกับ PU
• เมื่อหยุดการต่อสาย ซอฟต์แวร์จะคำนวณอุณหภูมิที่จำเป็นในการพ่นน้ำอีกครั้งเพื่อให้ถึงระบบก่อนที่จะเกิดการหยุดทำงาน
• ระบบการควบคุมอุณหภูมิที่จำเป็นถูกคาดการณ์ไว้บนพื้นฐานของตัวอย่างที่ได้รับ ซึ่งเต็มไปด้วยผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มแต่ละชนิด ในห้องปฏิบัติการพาสเจอร์ไรส์ของเรา การตรวจสอบทั้งหมดจะดำเนินการก่อนเริ่มการผลิตระบบที่เหมาะสม
ทะเบียน E&H
เครื่องลงทะเบียน E&H RSG ซีรีส์ RSH นำเสนอการบันทึก การแสดงภาพ และตรวจสอบค่ากระบวนการที่สำคัญทั้งหมดพร้อมกันโดยไม่ใช้กระดาษ
คาดว่าโมดูลจะติดตั้งอยู่บนตู้ไฟฟ้าพาสเจอร์ไรส์ ข้อมูลทั้งหมดที่บันทึกไว้จะถูกเก็บไว้ในการ์ด SD และสามารถใช้ต่อไปได้
Ecograph นำเสนอความเป็นไปได้ของการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตกับคอมพิวเตอร์ในพื้นที่ ทำให้สามารถถ่ายโอนข้อมูลที่บันทึกไว้เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดทอนในแบบเรียลไทม์
การเชื่อมต่อคอมพิวเตอร์ในพื้นที่และอีเทอร์เน็ตไม่อยู่ในขอบเขตของการจัดหา และถือเป็นภาระหน้าที่ของลูกค้า
การจ่ายสารเคมี
เพื่อรักษาน้ำในกระบวนการที่เก็บไว้ภายในอุโมงค์ให้นานที่สุดและในขณะเดียวกันก็ลดโอกาสการกัดกร่อนของกระป๋อง เราขอเสนอตัวเลือกของระบบการจ่ายสารเคมีที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า – สารป้องกันการกัดกร่อนของ & ที่มีฤทธิ์ทางชีวภาพ
การจ่ายสารเคมีเป็นสารเคมีสองชนิดโดยปั๊มสองตัวแยกจากกัน และทำโดยตรงในแนวเดียวกับที่รองรับเครื่องวัดการไหล สามารถกำหนดปริมาณสารเคมีที่จ่ายลงในน้ำได้อย่างถูกต้องบนปั๊ม ในขณะที่การจ่ายสารเคมีจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ นอกจากปั๊มแล้ว สวิตช์ระดับลอยยังถูกเสริมด้วย (หากระดับสารเคมีในถังบรรจุลดลง เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนภัย)
คาดการณ์ระบบสำหรับการจ่ายสารละลายไบโอไซด์ที่ 80 ppm และสารละลายต้านการกัดกร่อนที่ 25 ppm หากจำเป็นต้องใช้สารเคมีที่มีความเข้มข้นต่างกัน ควรตกลงกันเมื่อเริ่มโครงการ
หมายเหตุ: หากลูกค้าตัดสินใจติดตั้งฮาร์ดแวร์ของตนเองสำหรับการจ่ายสารเคมี จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับประเภทของสารเคมีและความเข้มข้นของสารเคมี ในทางกลับกัน องค์ประกอบของเครื่องอาจเสียหายได้
ยูพีเอส
ยูพีเอสUPS จ่ายไฟฉุกเฉินให้กับเครื่องเมื่อแหล่งพลังงานอินพุตหรือไฟหลักล้มเหลวหรือหยุดชะงัก ช่วยให้มั่นใจได้ว่า CPU และ HMI จะยังคงทำงานอยู่ ดังนั้นพารามิเตอร์ที่สำคัญทั้งหมดจะไม่สูญหาย สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในกรณีของพาสเจอร์ไรส์ที่มีการควบคุม PU แบบแอ็คทีฟ ซึ่งสามารถเริ่มการผลิตใหม่ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้นด้วยค่า PU ที่แน่นอน
เกราะกำจัดคอนเดนเสท
ในขอบเขตของอุปกรณ์พื้นฐาน เครื่องจักรจะมาพร้อมกับวาล์วปิดแบบแมนนวล ชิ้นส่วนทำความสะอาดด้วยไอน้ำ และเกจวัดแรงดันบนท่อส่งไอน้ำ เพื่อเป็นการอัพเกรดทางเลือก เราขอเสนออาร์เมเจอร์เพิ่มเติมบนไปป์ไลน์คอนเดนเสท ซึ่งให้การเชื่อมต่อที่ง่ายดายและง่ายดายในจุดเดียว ในขณะเดียวกันก็ให้การบำรุงรักษาที่ใช้งานได้จริง 
การกำจัดคอนเดนเสทสามารถทำได้โดยใช้กับดักไอน้ำแบบธรรมดา ปั๊มคอนเดนเสทแบบแอคทีฟ (ถ้าจำเป็น) จะไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจ่ายน้ำ
ขอบเขตการจัดหาประกอบด้วย:
- กับดักไอน้ำลูกลอย (1 ชิ้น)
- กับดักไอน้ำอุณหภูมิ (1 ชิ้น)
- วาล์วกันกลับ (2 ชิ้น)
- บอลวาล์วแบบแมนนวล (4 ชิ้น)
- วัสดุท่อเพิ่มเติม
อุปกรณ์ลดแรงดันไอน้ำ
หากแรงดันไอน้ำบนไซต์สูงกว่า 3,0 barg จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ลดแรงดันไอน้ำ ในขอบเขตของการจัดหา เราขอเสนอให้คุณ:
• วาล์วลดแรงดันไอน้ำ (1 ชิ้น)
• วาล์วนิรภัย (1 ชิ้น)
• วัสดุท่อเพิ่มเติม.
ครั้งที่สอง กระป๋องหมุน 180°
อุปกรณ์หมุนกระป๋อง 180 องศา ทำจาก PE บดละเอียด – ตั้งใจที่จะติดตั้งบนสายพานลำเลียง
สาม. อุโมงค์อบแห้ง
เครื่องจักรเพื่อทำให้ขวด/กระป๋องแห้ง ก่อนการเข้ารหัสและบรรจุภัณฑ์แบบแบทช์
- กังหันสำหรับผลิตอากาศอัด/ลมร้อนที่อุณหภูมิ 45°/ 50°C
- เครื่องจ่ายอากาศสแตนเลส A304 สองช่องสำหรับเป่าตัวขวดและกระป๋องให้แห้ง โดยสามารถปรับความสูง ความลึก และความเอียงในแนวขวาง
- สายพานลำเลียงคู่ทำงานด้วยความเร็วต่างกันสำหรับการหมุนขวดตลอดกระบวนการทำให้แห้ง
- แชสซีเป็นสแตนเลส A304 สำหรับบรรจุเครื่องยนต์
- การป้องกันความปลอดภัยที่ปฏิบัติตามกฎ CE
- แผงไฟฟ้าพร้อมปุ่มควบคุม
- สวิตช์สำหรับเปิดและปิดกังหัน
IV. เครื่องซีลกล่องด้วยเทปพีวีซี
เครื่องปิดผนึกกล่องแบบปรับด้วยมือกึ่งอัตโนมัติตามขนาดกล่องที่แตกต่างกันที่ใช้แถบเทปกาวในตัว "U" สองแถบที่เส้นตรงกลางกล่องด้านบนและด้านล่าง
การปรับและการใช้งาน SK1 นั้นใช้งานง่าย ง่ายดาย และรวดเร็ว
ตัวเครื่องสร้างขึ้นตามกฎหมายความปลอดภัย CE ที่บังคับใช้จริง
ที่ใส่เทปรีล 2000 เมตร
ลูกกลิ้งอัดแผ่นพับ (อุปกรณ์เสริม)
ตัวกั้นด้านข้างกล่อง bcarton แบบปรับได้
ล็อคปุ่มหยุดฉุกเฉิน
ผลผลิตเฉลี่ย: 700/900 กล่องต่อชั่วโมง
| ขนาดกล่องที่จะใช้กับตัวเครื่อง | ต่ำสุด | สูงสุด |
| ความยาว | 150 มม | 150 มม |
| ความกว้าง | 140 มม | 500 มม |
| ความสูง | 110 มม | 500 มม |
V. เครื่องห่อพาเลทกึ่งอัตโนมัติ
เครื่องพันฟิล์มยืดกึ่งอัตโนมัติ
- เส้นผ่านศูนย์กลางจานเสียง 1650 mm
- โหลดสูงสุด 200 กก.
- โฟโตเซลล์เซ็นเซอร์สูงแบบพาเลต
- เบรกกล
- ทางลาดขนถ่ายพาเลท
หก. ระบบ CIP
ระบบ CIP กึ่งอัตโนมัติพร้อมถังสองถังสำหรับสารเคมี
เครื่อง CIP ประกอบด้วย:
ถังที่ 1 :
เหล็กกล้าไร้สนิม AISI 304 L ความจุ 150 Lt ขดลวดสแตนเลสสำหรับทำความร้อนไฟฟ้า ขาตั้งสแตนเลสสำหรับน้ำร้อน + ผงซักฟอก
ถังที่ 2 :
สแตนเลส AISI 304 L ความจุ 150 Lt ฐานรองสแตนเลสสำหรับน้ำล้างเย็น
ชุดวาล์วปีกผีเสื้อแบบแมนนวล – สแตนเลส แบบสุขาภิบาล
ปั๊มหอยโข่งสำหรับทำความสะอาด สแตนเลส ความจุ
โครงสแตนเลสพร้อมฐานรองปรับระดับได้ ซึ่งประกอบและเชื่อมต่ออุปกรณ์ดังกล่าว
รายการราคา :
การกำหนดค่าพื้นฐาน
|
|
| DESCRIPTION |
ราคาในสกุลเงินยูโร |
| HYBRID EPV 6611 โมโนบล็อกอัตโนมัติพร้อมชุดล้าง, ชุดเติม, ชุดปิดกระป๋อง, รวมถึงชิ้นส่วนสำหรับรูปแบบหนึ่งของกระป๋อง + ชิ้นส่วนสำหรับขวดรูปแบบเดียวและฝามงกุฎ Ø26 มม. | ตามความต้องการ |
| ชุดปิดฝาขวดรวมอยู่ในโมโนบล็อกพร้อมชิ้นส่วนสำหรับรูปแบบขวดเดียวและฝาครอบเม็ดมะยม Ø26 มม | ตามความต้องการ |
| ขวด/ถ้วยจำลองสำหรับกระบวนการ CIP – สำหรับทำความสะอาดวาล์วเติมขวด | ตามความต้องการ |
| ขวด/ถ้วยจำลองสำหรับกระบวนการ CIP – สำหรับทำความสะอาดวาล์วเติมกระป๋อง | ตามความต้องการ |
| ชุดล้างอุณหภูมิสูงที่ 85 ⁰C – สำหรับสารละลายกัดกร่อนแบบร้อน CIP สำหรับการทำความสะอาดภายใน | ตามความต้องการ |
| ชุดชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้สำหรับการปรับหน่วยล้างเพื่อใช้กับขวด – ที่หนีบขวด | ตามความต้องการ |
| ชุดชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้สำหรับการปรับหน่วยล้างเพื่อใช้กับขวด – ลูกกลิ้งตัวหนอนป้อนเข้า | ตามความต้องการ |
| ชุดชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้สำหรับการปรับหน่วยเติมเพื่อใช้กับขวด – วาล์วเติม | ตามความต้องการ |
| ชุดชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้สำหรับการปรับหน่วยเติมเพื่อใช้กับขวด – star wheel | ตามความต้องการ |
| ชุดท่อบรรจุขวดแก้วรูปแบบเดียว | ตามความต้องการ |
| ตัวหมุนกระป๋อง 2 ชิ้น (หมุนกระป๋อง 180 องศา) | ตามความต้องการ |
| เครื่องติดฉลากแบบมีกาวในตัวเชิงเส้นสำหรับการติดฉลากแบบพันรอบบนกระป๋องหรือขวด | ตามความต้องการ |
| สัญญาณเตือนเมื่อสิ้นสุดม้วนฉลาก | ตามความต้องการ |
| สัญญาณไฟจราจรสำหรับทำงานร่วมกับสัญญาณเตือน | ตามความต้องการ |
| ตัวเข้ารหัสวันที่แบบอิงค์เจ็ทรวมอยู่ในเครื่องติดฉลาก | ตามความต้องการ |
| พาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ 1200 ขวดต่อชั่วโมง | ตามความต้องการ |
| อุโมงค์อบแห้ง | ตามความต้องการ |
| เครื่องเป่าลมสำหรับเป่าฝากระป๋องและขวดให้แห้ง | ตามความต้องการ |
| โบลเวอร์สำหรับเป่าก้นกระป๋องและขวดให้แห้ง | ตามความต้องการ |
| การหมุนกระป๋องและขวดระหว่างขั้นตอนการทำให้แห้งโดยใช้โซ่คู่ที่ความเร็วต่างกัน | ตามความต้องการ |
| เครื่องซีลกล่องด้วยเทปพีวีซี | ตามความต้องการ |
| ลูกกลิ้งไม่ได้ใช้งานกล่องขนาด 2000 มม. ป้อนเข้าสำหรับบรรจุกล่อง | ตามความต้องการ |
| ลูกกลิ้งแบบยืดออกได้สำหรับการบรรจุหีบห่อที่เสร็จสิ้นตั้งแต่ 1500 มม. ถึง 4500 มม. | ตามความต้องการ |
| เครื่องห่อพาเลทกึ่งอัตโนมัติ | ตามความต้องการ |
| ระบบ CIP | ตามความต้องการ |
| ระบบสายพานลำเลียง | ตามความต้องการ |
| ถาดรองน้ำหยด | ตามความต้องการ |
| ตารางการสะสมแบบสองทิศทาง 2000x1055mm (ไม่มีระบบอัตโนมัติ) หลังอุโมงค์พาสเจอร์ไรส์อุโมงค์ | ตามความต้องการ |
| ระบบอัตโนมัติของตารางแบบสองทิศทางพร้อมเซ็นเซอร์ & แผงควบคุมสำหรับการโหลด/ขนขวดและกระป๋องอัตโนมัติ | ตามความต้องการ |
| ราคา EXW ทั้งหมดของการกำหนดค่าที่แนะนำ | ตามความต้องการ |
| ตัวเลือกสำหรับ MONOBLOCK หลัก (หน่วยล้าง, หน่วยเติม, เครื่องปิดผนึกกระป๋อง) | |
| DESCRIPTION | ราคาในสกุลเงินยูโร |
| ROPP capping unit – รูปแบบเดียว 28×15 ROPP (แทนยูนิต capping เม็ดมะยม) | ตามความต้องการ |
| วาล์วกันกลับสำหรับสายป้อนเครื่องดื่ม | ตามความต้องการ |
| ซีลอะไหล่สำหรับวาล์วเติมทั้งหก | ตามความต้องการ |
| อุปกรณ์ Fobbing ก่อนปิดฝา - น้ำร้อนที่ลูกค้าจ่ายให้ | ตามความต้องการ |
| อุปกรณ์ฉีดพ่นหลังจากปิดฝากระป๋อง/ขวดเพื่อล้างพื้นผิวด้านนอกของกระป๋อง/ขวดโดยปราศจากโฟมส่วนเกิน | ตามความต้องการ |
| โมเด็มพร้อมการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตสำหรับความช่วยเหลือด้านซอฟต์แวร์ระยะไกล | ตามความต้องการ |
| ชุดชิ้นส่วนที่จับพร้อมกระป๋องรูปแบบเพิ่มเติม (เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน) | ตามความต้องการ |
| ท่อระดับการบรรจุเพิ่มเติมหกท่อ – ที่จำเป็นสำหรับแต่ละระดับการบรรจุกระป๋อง/ขวดเพิ่มเติม each | ตามความต้องการ |
| ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เป็นสแตนเลส AISI 316 สำหรับจัดการกับไซเดอร์ | ตามความต้องการ |
| ปรับระดับตัวเองอัตโนมัติ | ตามความต้องการ |
| ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้สำหรับการจัดการกับกระป๋องต่างๆ: แม็กกาซีนท้ายกระป๋อง, ชุดจ่ายไฟ, หัวต่อกระป๋อง can | ตามความต้องการ |
| ปั๊มไดอะแฟรมสแตนเลสแบบนิวเมติกพร้อมข้อต่อท่ออินพุต input | ตามความต้องการ |
| เครื่องเติมไนโตรเจนเหลวก่อนปิดฝากระป๋อง (จำเป็นสำหรับการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ไม่อัดลม) | ตามความต้องการ |
| การล้างแบบวงจรปิดด้วยถังบัฟเฟอร์, ระบบกรองผลิตภัณฑ์ & ปั๊มเปิดใหม่ (สำหรับล้างด้วยกรดเปอร์อะซิติก) รายการระดับเริ่มต้นสำหรับถัง 20 ลิตร | ตามความต้องการ |
| ตัวเลือกสำหรับหน่วยปิดฝาขวด | |
| DESCRIPTION | ราคาในสกุลเงินยูโร |
| ชิ้นส่วนที่ใช้กับขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มเติม | ตามความต้องการ |
| อุปกรณ์ตรวจสอบระดับแคปในชามป้อนอาหาร | ตามความต้องการ |
| อุปกรณ์ตรวจจับการมีอยู่ของฝาบนขวดที่ทางออกของเครื่อง | ตามความต้องการ |
| ฉีดCO²ที่คอขวดก่อนปิดฝาด้วยเม็ดมะยม | ตามความต้องการ |
| ชิ้นส่วนที่ใช้กับจุกไม้ก๊อกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 29 มม. | ตามความต้องการ |
| ตัวเลือกสำหรับอุโมงค์พาสเจอร์ไรส์ | |
| DESCRIPTION | ราคาในสกุลเงินยูโร |
| การควบคุม PU แบบไดนามิก | ตามความต้องการ |
| ทะเบียน E&H | ตามความต้องการ |
| ยูพีเอส | ตามความต้องการ |
| การจ่ายสารเคมี | ตามความต้องการ |
| เกราะกำจัดคอนเดนเสท | ตามความต้องการ |
| การลดแรงดันไอน้ำ | ตามความต้องการ |
| การบำรุงรักษาระยะไกล | ตามความต้องการ |
บริการเสริม :
I. งานติดตั้งนอกสถานที่ …. ตามความต้องการ
ราคานี้ใช้ได้กับทุกประเทศในสหภาพยุโรป ราคานี้รวมการทำงานเจ็ดวัน (+ การเดินทางสองวัน) ของผู้เชี่ยวชาญสองคน ณ สถานที่นั้น – การประกอบและการเริ่มต้นอุปกรณ์
ราคานี้ไม่รวม : ค่าขนส่งและที่พักคนงาน จะคำนวณเป็นรายบุคคล
ครั้งที่สอง งานติดตั้งรับประกันโดยลูกค้า (ด้วยความช่วยเหลือระยะไกลของเรา) …. ตามความต้องการ
คุณต้องการที่จะประหยัดเงินของคุณ? คุณมีทักษะทางเทคนิคและไม่กลัวความท้าทายหรือไม่? ข้อบังคับด้านสุขอนามัยในประเทศของคุณไม่อนุญาตให้พบช่างเทคนิคเฉพาะทางจากต่างประเทศหรือไม่? อย่ากลัวที่จะใช้บริการช่วยเหลือระยะไกล
การติดตั้งสายการบรรจุโดยลูกค้าของเราโดยใช้ความช่วยเหลือระยะไกลของเราเป็นอย่างไร?
1.) ลูกค้าวางตำแหน่งเครื่องจักรทั้งหมดและเชื่อมต่อเข้ากับพลังงานตามรายการตรวจสอบของเรา
2.) เมื่อภาพถ่ายเสร็จสิ้นของขั้นตอนเบื้องต้นแล้ว เราจะดำเนินการเริ่มต้นและดำเนินการทดสอบระบบ
3.) ขั้นแรก เราเชื่อมต่อ PLC ของเครื่องผ่านอินเทอร์เน็ตกับคอนโซลบริการในโรงงานของเรา ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายบริการของเราสามารถดูและควบคุม PLC ของคุณบนหน้าจอระยะไกลได้ ราวกับว่าเขาอยู่หน้าเครื่องด้วยตนเอง
4.) จากนั้นเราจะจัดการประชุมทางโทรศัพท์ของ Microsoft Teams โดยมีพนักงานคนหนึ่งถือกล้องอยู่ และอีกคนทำงานตามคำแนะนำของช่างเทคนิคของเรา
5.) หลังจากตั้งค่าและกำหนดค่าเพียง 3-5 วัน ขวดแก้วหรือกระป๋องเต็มขวดแรกจะออกจากสายการบรรจุของคุณ
วิดีโอ:
รีวิว
ไม่มีความคิดเห็น