BCFL-MB1200 : สายการบรรจุแรงดันเคาน์เตอร์อัตโนมัติสำหรับ 1200 ขวดหรือกระป๋องต่อชั่วโมง

 

สายการบรรจุขวดและกระป๋องอัตโนมัติ BCFL-MB1200 เป็นเทคโนโลยีการบรรจุที่มีอุปกรณ์ครบครัน โดยมีกำลังการผลิตสูงถึง 1200 ขวดหรือกระป๋อง (0,33L) ต่อชั่วโมง ประกอบด้วยส่วนประกอบและบล็อกเหล่านี้:

การกำหนดค่าพื้นฐานที่แนะนำ :

1. เครื่องล้าง เติม และปิดฝากระป๋องอะลูมิเนียมอัตโนมัติ
2. ชุดชิ้นส่วนสำหรับการล้าง บรรจุ และปิดฝาขวดแก้วในโมโนบล็อกอัตโนมัติหลัก ชุดเปลี่ยนฟังก์ชันการทำงานของเครื่องโมโนบล็อกหลักเพื่อใช้งานกับขวดแก้ว
3. ขวด CIP พิเศษสำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเครื่องในวงจรปิด
4. ชุดล้างอุณหภูมิสูงสำหรับการทำความสะอาดภายในเครื่องด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 85 ⁰C โดยใช้สารละลายโซดาไฟ
5. หน่วยการติดฉลากเชิงเส้นสำหรับการติดฉลากกระดาษบนกระป๋องและขวด
6. ตาแมวเพื่อป้องกันไม่ให้ขวด/กระป๋องติดในชุดฉลาก
7. Coder รวมอยู่ในหน่วยการติดฉลากเพื่อพิมพ์วันที่บรรจุ

การกำหนดค่าแบบขยายที่แนะนำ :

1. เครื่องล้าง เติม และปิดฝากระป๋องอะลูมิเนียมอัตโนมัติ
2. ชุดชิ้นส่วนสำหรับการล้าง บรรจุ และปิดฝาขวดแก้วในโมโนบล็อกอัตโนมัติหลัก ชุดเปลี่ยนฟังก์ชันการทำงานของเครื่องโมโนบล็อกหลักเพื่อใช้งานกับขวดแก้ว
3. ขวด CIP พิเศษสำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเครื่องในวงจรปิด
4. ชุดล้างอุณหภูมิสูงสำหรับการทำความสะอาดภายในเครื่องด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 85 ⁰C โดยใช้สารละลายโซดาไฟ
5. หน่วยการติดฉลากเชิงเส้นสำหรับการติดฉลากกระดาษบนกระป๋องและขวด
6. ตาแมวเพื่อป้องกันไม่ให้ขวด/กระป๋องติดในชุดฉลาก
7. Coder รวมอยู่ในหน่วยการติดฉลากเพื่อพิมพ์วันที่บรรจุ
8. อุโมงค์อบแห้ง
9. เครื่องซีลกล่องด้วยเทปพีวีซี
10. เครื่องห่อพาเลทกึ่งอัตโนมัติ
11. ระบบ CIP
12. โต๊ะหมุนสำหรับใส่กระป๋องหรือขวด
13. โต๊ะหมุนเพื่อสะสมหัวเก๋ง/ขวดเต็มก่อนขนถ่าย (Ø800 มม.)
14. ระบบสายพานลำเลียงเพื่อเชื่อมต่อทุกยูนิตเข้าด้วยกัน

สายการบรรจุขวดและกระป๋องได้รับการออกแบบให้ใช้งานกับคนงานเพียงคนเดียวเท่านั้น

 

 

แบบแผนและขนาดของระบบที่มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับการบรรจุกระป๋องและขวด:

 

ค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิค

• ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม: เครื่องดื่มอัดลม เช่น เบียร์ ไซเดอร์ สปาร์คกลิ้งไวน์ เป็นต้น
• ประเภทขวด: ขวดแก้วและกระป๋องอลูมิเนียม aluminum
• ประเภทของการปิดขวด: ฝามงกุฎ Ø 26 มม. หรือฝา ROPP (ตามทางเลือกของลูกค้า - ฝาทั้งสองแบบเลือกได้)
• ประเภทของการปิดฝากระป๋อง : กระป๋องซีเมอร์
• จำนวนตำแหน่งล้างขวด: 6
• จำนวนวาล์วเติมขวด: 6
• จำนวนหัวปิดฝาขวด: 1 + หัวปิดฝากระป๋อง (เครื่องปิดฝากระป๋อง)
• ระบบล้าง: ด้วยน้ำ – พร้อมการบำบัดน้ำแบบขั้นตอนเดียว
• ระบบการบรรจุ: อิเล็กโทรนิวเมติก, วาล์วเติมไอโซบาริก
• บรรจุอุณหภูมิ: 0-2°C
• ปริมาณ CO2: สูงสุด 5,5 กรัม/ลิตร
• แรงดัน: สูงสุด: 2.0bar – 2.5bar
• ขนาดมาตรฐานของขวด: เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 50 มม./สูงสุด 100 มม. ความสูงขั้นต่ำ 180 มม./สูงสุด 340mm
• การหมุนเครื่อง: ตามเข็มนาฬิกา
• การปรับความเร็ว: อิเล็กทรอนิกส์โดยอินเวอร์เตอร์ความถี่
• โฟโตเซลล์พร้อมระบบสตาร์ท/หยุดอัตโนมัติ: อยู่ที่ตำแหน่งทางเข้าและทางออก
• พื้นที่ขั้นต่ำที่แนะนำ : ยาว x กว้าง : 8000 มม. x 6000 มม
• ความจุเอาต์พุต: สูงสุด 1200 bph (ขวด 330ml) / สูงสุด 960 bph (ขวด 500ml)

---

สายการบรรจุขวด/กระป๋องประกอบด้วยหน่วยหลักเหล่านี้:

I. โมโนบล็อกอัตโนมัติสำหรับล้างและเติมขวด/กระป๋อง

เครื่องโมโนบล็อกคุณภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อล้างและเติมไอโซบาริกในกระป๋องอะลูมิเนียมหรือขวดแก้ว/อะลูมิเนียม อายุการใช้งานยาวนานด้วยการกำจัดก๊าซออกซิเจนสองเท่าแบบพิเศษของเรา พร้อมวาล์วเติมลมไฟฟ้าหกตัวสำหรับกระบวนการล้างและเติม

กำลังการผลิต:
– ขวด 960 ลิตรต่อชั่วโมงสูงสุด 0.5 ชิ้น pcs
– ขวด 1200 ลิตรต่อชั่วโมงสูงสุด 0.3 ชิ้น pcs

เครื่องประกอบด้วย:

• เครื่องล้าง 6 วาล์วสำหรับขวดและกระป๋อง
• เครื่องบรรจุ 6 วาล์วสำหรับขวดและกระป๋อง
• เครื่องปิดฝากระป๋อง
• เครื่องซีลปิดฝากระป๋อง

 

คุณสมบัติหลัก:

 

หน่วยล้าง :

• ชุดล้าง มาพร้อมกริปเปอร์หกตัวพร้อมหัวฉีดคงที่มาตรฐาน
• กระป๋อง/แผ่นรองจับขวดสามารถประกอบและถอดประกอบได้อย่างรวดเร็วเป็นพิเศษ
• โมดูลล้างขวด/กระป๋องมีการบำบัดน้ำสำหรับล้างแบบขั้นตอนเดียว
• วาล์วไฟฟ้าเพื่อควบคุมน้ำยาล้างอัตโนมัติ วาล์วจะหยุดการไหลของของไหลสำหรับการบำบัดทุกครั้งที่เครื่องหยุดและเริ่มทำงานเมื่อเครื่องเริ่มสตาร์ทใหม่
• ปรับความสูงของป้อมปืนด้วยมือ Manual

 

หน่วยบรรจุ :

• หน่วยเติมแรงดันต้าน มาพร้อมกับวาล์วอิเล็กโตรนิวแมติก XNUMX ตัว เหมาะสำหรับการเติมเบียร์ลงในขวดแก้วและลงในกระป๋องอะลูมิเนียม
• การปรับความสูงของป้อมปืนเติมด้วยมือสำหรับการใช้ป้อมปืนหมุนสำหรับการปิดผนึกกระป๋อง
• ป้อมปืนบรรจุมีถังที่มีพื้นผิวภายในขัดเงาด้วยกระจกและหัววัดควบคุมระดับ
• ความแม่นยำระดับการบรรจุ +/- 2mm

 

เครื่องเย็บกระป๋อง :

• ทางเข้าสำหรับล้างน้ำและCO²ที่มาพร้อมกับวาล์วโลกที่ทำจากสแตนเลส
• ช่องเติมผลิตภัณฑ์พร้อมวาล์วผีเสื้อนิวเมติก
• แผงที่มีมาโนมิเตอร์แบบ s/steel และการควบคุมแรงดันสำหรับแม่แรงยกและแรงกดทับในถังด้านบน
• ตัวถังด้านบนมีมาโนมิเตอร์สแตนเลสและเทอร์โมมิเตอร์
• เกจวัดสูญญากาศบนถังสุญญากาศ
• แผงควบคุมหน้าจอสัมผัส HMI สี Omron 7” ที่ใช้งานง่าย & PLC
• ไฟ LED แสดงสถานะ 3 สี
• การออกแบบที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมากพร้อมคุณสมบัติใหม่และปรับปรุงมากมาย ได้แก่:
  • รอบการเติมเร็วขึ้น filling
  • การทำงานแบบอิเล็กทรอนิกส์แบบไร้แปรงถ่านสำหรับการวางตำแหน่งกระป๋องที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการบริการที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
  • แผงควบคุมหน้าจอสัมผัส HMI สี Omron 7” ที่ใช้งานง่าย & PLC
  • ควบคุมรอบเครื่องทั้งหมดผ่านหน้าจอสัมผัสแบบโต้ตอบ
  • IoT Smart Device: การเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตเต็มรูปแบบสำหรับการวินิจฉัยและความช่วยเหลือทางเทคนิคจากระยะไกล
  • มองเห็นได้ง่ายและเข้าถึงได้จากทุกด้านผ่านประตูเปิดแบบโปร่งใสเพื่อการบำรุงรักษาง่าย
  • ความยืดหยุ่นในการเติมกระป๋องอลูมิเนียมทุกขนาด
  • การเปลี่ยนรูปแบบกระป๋องที่ง่ายและรวดเร็ว

 

ครั้งที่สอง เครื่องติดฉลากขวดอัตโนมัติ

เครื่องติดฉลากขวดอัตโนมัติสำหรับติดฉลากแบบ self-sdhesive เครื่องติดฉลากเชิงเส้นอัตโนมัติติดตั้งฉลากกาวในตัวบนขวดแก้ว สำหรับขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม.

ความจุ 1500 ขวดต่อชั่วโมง

• ความยาวขั้นต่ำของฉลาก: 10 mm
• ความยาวสูงสุดของฉลาก: 130 mm
• ป้ายความสูงขั้นต่ำ: 10 mm
• ป้ายความสูงสูงสุด: 80/120/160/240 mm
• เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของคอนเทนเนอร์: 40 mm
• เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของคอนเทนเนอร์: 130 mm
• ความสูงขั้นต่ำของคอนเทนเนอร์: 150 mm
• ความสูงสูงสุดของตู้คอนเทนเนอร์: 370 mm

โครงฐานและโครงสร้างทั่วไป

• โครงรองรับทำจากโครงเหล็กเชื่อมและติดตั้งขาปรับระดับสูงต่ำได้
• พื้นผิวด้านบนเป็นแผ่นเหล็กคาร์บอนหุ้มด้วยแผ่นโลหะสแตนเลส AISI 304
• สามารถตรวจสอบได้ผ่านประตูด้านข้างและโครงด้านข้างที่หุ้มด้วยแผ่นสแตนเลส AISI 304
• สีเครื่องมาตรฐาน: RAL 7038
• เครื่องเตรียมติดตั้งสถานีติดฉลากที่สองในอนาคต

สถานีติดฉลากแบบมีกาวในตัว

เครื่องจักรที่ติดตั้งสถานีติดฉลากแบบมีกาวในตัวหนึ่งตัวติดตั้งบนสไลด์แนวตั้ง ปรับได้ง่าย ประกอบด้วย:

• สเต็ปปิ้งมอเตอร์
• ขับเคลื่อนและควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ที่จำหน่ายล่วงหน้าเพื่อใช้งานหน่วยการพิมพ์ (อุปกรณ์เสริม)
• ม้วนยางลากพร้อมม้วนคอนทราสต์ติดตั้งบนสปริง
• ลิ้นติดฉลากสำหรับฉลากความสูง 80/120/160/240 มม.
• รองรับแผ่นม้วน Ø 320 มม. พร้อมกับเพลาที่คลายออก
• เครื่องม้วนกระดาษฉลากแบบใช้มอเตอร์
• ตาแมวตรวจจับขวด
• ตาแมวตรวจจับฉลาก
• ปุ่มไดรฟ์รวมอยู่ในกลุ่ม
• กล่องใส่ไดรฟ์และชิ้นส่วนไฟฟ้าเป็นสแตนเลส พร้อมแผงปิดเปิดได้พร้อมสวิตซ์ล็อคทั่วไป
• ระบบรองรับสเตนเลสสตีลแบบปรับได้แบบแมนนวลพร้อมตัวบ่งชี้ดิจิตอลเพื่อการปรับที่ง่าย
• การบำรุงรักษาและการหล่อลื่นทำได้ง่ายและใช้เวลาสั้นเนื่องจากส่วนประกอบและวัสดุที่ใช้คุณภาพสูง
• เครื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถเข้าถึงได้สูงสุดสำหรับวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาดและการกำจัดเศษซาก

เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย

• มียามรักษาความปลอดภัยอยู่ตลอดแนวขอบของโครงฐาน
• การ์ดทำจากสแตนเลส AISI 304 พร้อมหน้าต่างวัสดุโปร่งใส ประตูเปิดได้ติดตั้งไมโครสวิตช์แบบอินเตอร์ล็อค
• กล่องเกียร์หลักเป็นแบบหนอนมงกุฎสกรูและอ่างน้ำมันหล่อลื่น
• ระบบส่งกำลังแบบสกรูป้อนมาพร้อมอุปกรณ์คลัตช์แบบกลไกไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยเพื่อหยุดเครื่องในกรณีที่ขวดติดขัด

ระบบเช็ด

• ฉลากเช็ดด้วยลูกกลิ้งฟองน้ำ

ระบบควบคุมเครื่องจักร

• โรงงานนิวเมติกมีชุดควบคุมแรงดัน ไส้กรองอากาศ และเครื่องหล่อลื่นอากาศ
• แผงไฟฟ้าหลัก ชนิดกันน้ำ ถูกรวมไว้ในโครงสร้างเครื่อง
• ระบบควบคุมเครื่องจักรและไฟสถานะ/สัญญาณทั้งหมดถูกรวมไว้ที่แผงควบคุมเครื่องเดียว พร้อมด้วยสถานีปุ่มกดแบบถอดได้ (ปุ่มหยุดฉุกเฉิน + ปุ่มเคลื่อนไหวแบบพัลส์)
• เครื่องป้อนปิดอัตโนมัติในกรณีที่ขวด build-back ที่ด้านจำหน่าย
• วงจรไฟฟ้าและนิวแมติกและวงจรควบคุมทั้งหมดสร้างขึ้นตามมาตรฐานสากลที่บังคับใช้ล่าสุด

การรักษาป้องกันสนิม

• การใช้วัสดุที่ไม่ขึ้นกับการกัดกร่อน เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก และวัสดุพลาสติก
• ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนผ่านการเคลือบป้องกันสนิมด้วยการพ่นสีอีพ็อกซี่หลายชั้น

รหัสวันที่

• จอแสดงผล : จอ LCD สีสมบูรณ์ 2,8"
• การออกแบบ Plug'n Play : Hewlett Packard TIJ 2.5 เทคโนโลยีการพิมพ์
• รูปภาพที่พิมพ์ได้ : ตัวอักษรและตัวเลข โลโก้ วันที่/เวลา วันหมดอายุ
• บรรทัดที่พิมพ์ได้ : 1,2,3,4 บรรทัด ความสูงของสายทั้งหมดจำกัดที่ 12.7 mm
• ความเร็วสายพานลำเลียง : 76 เมตรต่อนาที

 

สาม. เครื่องปิดฝาขวดอัตโนมัติ

เครื่องปิดฝาอัตโนมัติแบบหัวเดียวที่มีปริมาณงานสูงสุด 2.700 ขวดต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับการใช้ฝาอะลูมิเนียมบนขวดแก้วทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 30 มม. ถึง 115 มม. และความสูงตั้งแต่ 160 ถึง 355 มม.

ฝาครอบเม็ดมะยม (หรือฝาประเภทอื่นที่เลือกได้) จะจ่ายผ่านเครื่องป้อนแบบสั่นอัตโนมัติบนขวดโดยตรง

หัวปิดทำงานโดยมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่บนตัวเลื่อนพร้อมรอกขยาย ซึ่งช่วยให้เพิ่มหรือลดความเร็วในการหมุนของหัวเกลียวที่จมบนฝาครอบเพื่อปิดผ่านลูกเบี้ยวพลาสติกพิเศษที่ทำงานอยู่ตรงกลาง ดังนั้นการกระจายน้ำหนักจึงเป็นความสมดุลและรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนาน

การเปลี่ยนชิ้นส่วนและการปรับความสูงทำได้ง่ายและรวดเร็ว การยกหัวเป็นแบบกลไกและเกิดขึ้นเองโดยใช้ล้อเลื่อนที่ทำงานบนตัวลดสกรูที่ไม่มีที่สิ้นสุด อุปกรณ์ความปลอดภัยพิเศษหยุดเครื่องทันทีในกรณีที่เกิดปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของขวดและความผิดปกติอื่นๆ

• การปิดฝาขวดด้วยจุกเม็ดมะยมบนเครื่องปิดฝาแบบใช้ลมที่ติดตั้งตัวป้อนฝาครอบเม็ดมะยมความจุขนาดใหญ่
• ปิดฝากระป๋องด้วยฝาอะลูมิเนียมบนเครื่องเย็บแบบโรตารี่
• เครื่องคัดแยกแบบสั่นอัตโนมัติทำจากสแตนเลส AISI 304; ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบระดับแคปในกอง
• รางที่ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบการมีอยู่ของฝาปิด ทำจากสแตนเลส AISI 304
• หัวปิดพร้อมกรวยปิดด้วยแรงดันเพื่อการเสียรูปของฝาครอบมงกุฎอย่างถาวร
• อุปกรณ์ถอดโฟมเบียร์ก่อนปิดฝา - เอาออกซิเจนออกจากคอขวด

 

อุปกรณ์เสริม (ราคาตามคำขอ) :

• หน่วยหมุนที่มีหัวสองประเภทติดตั้งอยู่บนป้อมปืนเดียวกัน
• หัวพิเศษสำหรับ : จุกสกรู, จุกเห็ด, จุกไวน์, ฝาพลาสติก

 

 

 

IV. โต๊ะหมุนสำหรับการขนถ่ายขวด/กระป๋องแบบแมนนวล

V. สายพานลำเลียงสำหรับขนขวด/กระป๋องระหว่างทุกยูนิต all

• ชุดสายพานลำเลียงทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304 พร้อมลูกกลิ้งพลาสติกที่ทนต่อการสึกหรอและโปรไฟล์การเลื่อน
• สายพานลำเลียงแบบตั้งโต๊ะ ทำจากสแตนเลส AISI 304 (หรือ Delrin)
• ขวดถูกนำโดยสแตนเลสพร้อมราวกันตกด้านข้างโปรไฟล์สัมผัสพลาสติก ปรับความกว้างได้
• อุปกรณ์ป้อนเข้าเพื่อเว้นระยะห่างขวด/กระป๋องโดยใช้คันโยกนิวเมติก
• อุปกรณ์ป้อนเข้าเพื่อจัดวางขวด/กระป๋องให้อยู่ตรงกลางก่อนการทำงานทุกครั้งด้วยการปรับความกว้างแบบไมโครเมตริกด้วยมือหมุน
• อุปกรณ์สำหรับรักษาเสถียรภาพของขวด/กระป๋องในระหว่างการติดฉลากและเช็ดด้วยการปรับความสูงแบบไมโครเมตริกโดยใช้ล้อเลื่อนด้วยมือพร้อมความเร็วที่ซิงโครไนซ์กับสายพานลำเลียงอันใดอันหนึ่ง
• อุปกรณ์ล็อคประตูทางเข้าสามารถดำเนินการด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ

 

---

การดำเนินการครั้งที่ 1 : การโหลดขวดหรือกระป๋องลงบนโต๊ะหมุนป้อน (อาจถูกแทนที่ด้วยสายพานลำเลียงป้อนเข้า)

บรรจุกระป๋องและขวดด้วยตนเองบนโต๊ะป้อนแบบหมุน จากนั้นจะขนส่งด้วยสายพานลำเลียงไปยังโมโนบล็อกหลักโดยอัตโนมัติเพื่อให้พร้อมสำหรับการล้าง การบรรจุ และการปิดฝา
โต๊ะหมุนอินพุตอาจถูกแทนที่ด้วยสายพานลำเลียงที่ขนส่งขวดและกระป๋องจากเครื่องอื่น

• โต๊ะหมุนป้อนเข้าสำหรับการโหลดขวดและกระป๋องแบบแมนนวล – เส้นผ่านศูนย์กลาง 800 mm

---

ครั้งที่ 2 : ติดฉลากขวด (และกระป๋อง ถ้าจำเป็น)

กระป๋องและขวดถูกขนส่งด้วยสายพานลำเลียงไปยังหน่วยการติดฉลากเพื่อติดฉลากแบบ self-sdhesive

---

ปฏิบัติการที่ 3 : ล้างขวดหรือกระป๋องบนแท่นล้างพร้อมอุปกรณ์จับยึดหกตัว

กระป๋องและขวดมีระยะห่างจากหอยทากป้อนเข้าเพื่อให้คีมหนีบของตัวล้างหยิบขึ้นมาได้
เมื่อกระป๋องหรือขวดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง คีมจับจะหยิบขึ้นมาแล้วพลิกไปที่ส่วนหลังของน้ำยาล้าง จากนั้นล้างด้วยหัวฉีดน้ำ

น้ำที่ระบายออกจะถูกรวบรวมผ่านตัวรวบรวมภายใต้หัวฉีด จากนั้นอาจถูกระบายออกหรือนำกลับมาใช้ใหม่ กรอง และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ตามต้องการ (จำเป็นต้องมีชุดอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม)
หลังจากรอบการล้างเสร็จสิ้น ขวดและกระป๋องจะถูกจัดตำแหน่งใหม่บนสายพานลำเลียง และหอยทากป้อนจะเคลื่อนไปยังหน่วยบรรจุ

---

การดำเนินการที่ 4 : บรรจุกระป๋องและขวดบนหน่วยเติมที่ติดตั้งวาล์วแรงดันต้านไฟฟ้าด้วยไฟฟ้า

หน่วยเติมนี้เหมาะสำหรับการเติมแรงดันในขวดและกระป๋องด้วยเครื่องดื่มอัดลม ด้วยการชะล้าง CO² โดยมีแรงดันต้านสูงสุด 3 บาร์

กลไกการป้อนทำงานในโหมดเชิงเส้นทีละขั้นตอน และย้ายขวดหรือกระป๋องหกขวดต่อกันภายในหน่วยบรรจุเพื่อวางขวด/กระป๋องหนึ่งขวดต่อวาล์วเติมแต่ละวาล์ว

เมื่อขวด/กระป๋องทั้งหกขวดถึงตำแหน่งการบรรจุที่ถูกต้องแล้ว กระบอกลมใต้วาล์วแต่ละอันจะยกขวด/กระป๋องขึ้นและวางไว้ให้สัมผัสโดยตรงกับวาล์วเติมโดยปิดผนึกที่คอ

 

ขั้นตอนของกระบวนการบรรจุขวด (ใช้ได้กับกระป๋องด้วย)

ระยะที่ 1	ก่อนการดูดฝุ่นครั้งแรก	หลังจากยกขวดขึ้น ปั๊มสุญญากาศเริ่มทำงาน - ดูดอากาศออกจากขวด
ระยะที่ 2	การฉีด CO2 ครั้งแรก	ปิดท่อดูดฝุ่นและเริ่มฉีด CO2 - เติม CO2 . ลงในขวด
ระยะที่ 3	ก่อนการดูดฝุ่นครั้งที่สอง	วาล์วสำหรับ CO2 ปิดและปั๊มดูดฝุ่นเริ่มทำงาน - ปล่อย CO2 ออกจากขวด
ระยะที่ 4	การฉีด CO2 ครั้งที่สอง	ท่อสูญญากาศจะเปิดอยู่ในช่วงเวลาสั้น ๆ ในขณะที่ CO2 กำลังเปิดอยู่และปิดลง
ระยะที่ 5	เติมเครื่องดื่ม	เมื่อแรงดันภายในขวดเท่ากับแรงดันในถังเติมด้านบน วาล์วเติมจะเปิดขึ้นและกระบวนการเติมของขวดจะเริ่มต้นขึ้น
ระยะที่ 6	สิ้นสุดการเติม	เมื่อเติมขวดเสร็จแล้ว หยุดชั่วครู่หนึ่ง ดมกลิ่นจะเปิดขึ้นเพื่อขจัดแก๊สออกจากขวด
ระยะที่ 7	degassing	วาล์วเครื่องกลไฟฟ้าจะเปิดขึ้นและขจัดแก๊สออกจากขวด

รอบการกล่าวถึงทั้งหมดข้างต้นสามารถปรับและบันทึกได้ใน PLC เพื่อให้สามารถตรวจสอบและใช้งานในอนาคตได้

---

ครั้งที่ 5 : ปิดฝาขวดและกระป๋อง

• การปิดฝาขวดด้วยจุกเม็ดมะยมบนเครื่องปิดฝาแบบใช้ลมที่ติดตั้งตัวป้อนฝาครอบเม็ดมะยมความจุขนาดใหญ่
• ปิดฝากระป๋องด้วยฝาอะลูมิเนียมบนเครื่องเย็บแบบโรตารี่

เมื่อบรรจุเต็มกระป๋องแล้ว กระป๋องจะถูกย้ายออกจากวงล้อที่บรรจุและลำเลียงโดยสายพานลำเลียงไปยังเครื่องปิดฝากระป๋อง

ในระหว่างการเดินทางนี้ เครื่องจ่ายฝาจะวางฝาหนึ่งฝาบนแต่ละกระป๋องที่ลอดผ่านด้านล่าง
ก่อนยกฝาขึ้น คุณสามารถเพิ่มอุปกรณ์ fobbing เพื่อกำจัดอากาศภายในคอของกระป๋อง (อุปกรณ์เสริม)

ในส่วนบนของตัวจ่ายฝามีป้อมปืนหมุนได้พร้อมกระบอกป้อนอาหาร 6 ฝา สามารถถอดและเติมกระบอกสูบได้เมื่อใช้ฝาปิดจนหมด กระบอกสูบถูกเติมแบบออฟไลน์พร้อมที่จะติดตั้งอย่างรวดเร็วเป็นระยะ แต่ละกระบอกสูบสามารถบรรจุได้ถึง 300 ฝาต่อหนึ่งอัน โดยให้เวลาในการผลิตประมาณหนึ่งชั่วโมงกับทั้ง 6 กระบอกสูบเต็ม

มีชุดเสริมของกระบอกสูบสแตนเลสเป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อลดเวลาหยุดระหว่างการเติม

เมื่อกระป๋องที่มีฝาปิด (ตอนนี้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง) อยู่ใต้หัวปิดผนึกกระป๋อง ลูกสูบแบบใช้ลมจะยกกระป๋องขึ้น ขณะที่ลูกกลิ้งสำหรับตะเข็บทั้งสองเคลื่อนเข้ามาเพื่อปิดผนึกปลายกระป๋องกับตัวกระป๋อง

ตอนนี้กระป๋องพร้อมสำหรับการบรรจุ

---

ครั้งที่ 6 : ล้างขวด/กระป๋องเต็ม

ล้างขวด/กระป๋องที่เต็มขวดเพื่อขจัดโฟมที่ตกค้างออกจากด้านนอกของขวด/กระป๋อง

---

การดำเนินการที่ 7 : นำขวดหรือกระป๋องที่บรรจุเต็มออกจากโต๊ะหมุนป้อน (อาจถูกแทนที่ด้วยสายพานลำเลียงออก)

กระป๋องและขวดจะถูกขนถ่ายด้วยตนเองจากโต๊ะส่งออกแบบหมุน
สามารถเลือกเปลี่ยนโต๊ะหมุนเอาต์พุตด้วยสายพานลำเลียงที่ขนส่งขวดและกระป๋องที่เต็มไปยังเครื่องอื่นได้

---

แผงควบคุม (จอสัมผัส) :

ความช่วยเหลือระยะไกลผ่านบริการอินเทอร์เน็ต

อินเทอร์เฟซ HMI แบบโต้ตอบบน OMRON PLC สำหรับการตรวจสอบความคืบหน้าในการผลิตในสถานที่ การจัดการการผลิต การควบคุม & และความช่วยเหลือระยะไกล

ระบบช่วยให้ช่างของเราติดต่อกับลูกค้าได้โดยตรงในกรณีที่เกิดปัญหา
การสื่อสารแบบสองทิศทางระหว่างเครื่องกับระบบระยะไกลช่วยให้เห็นแบบเรียลไทม์ว่าผู้ปฏิบัติงานทำงานอย่างถูกต้องบนหน้าจอสัมผัสหรือไม่ และสามารถใช้ควบคุมเครื่องจากฝ่ายเราเพื่อการแทรกแซงแบบเรียลไทม์ (หากจำเป็น ตามความต้องการของลูกค้า)

---

รายการราคา :

การกำหนดค่าพื้นฐาน
DESCRIPTION	ราคาในสกุลเงินยูโร
HYBRID EPV 6611 โมโนบล็อกอัตโนมัติพร้อมชุดล้าง, ชุดเติม, ชุดปิดกระป๋อง, รวมถึงชิ้นส่วนสำหรับรูปแบบหนึ่งของกระป๋อง + ชิ้นส่วนสำหรับขวดรูปแบบเดียวและฝามงกุฎ Ø26 มม.	ตามความต้องการ
ชุดปิดฝาขวดรวมอยู่ในโมโนบล็อกพร้อมชิ้นส่วนสำหรับรูปแบบขวดเดียวและฝาครอบเม็ดมะยม Ø26 มม	ตามความต้องการ
ขวด/ถ้วยจำลองสำหรับกระบวนการ CIP – สำหรับทำความสะอาดวาล์วเติมขวด/กระป๋อง	ตามความต้องการ
ชุดล้างอุณหภูมิสูงที่ 85 ⁰C – สำหรับสารละลายกัดกร่อนแบบร้อน CIP สำหรับการทำความสะอาดภายใน	ตามความต้องการ
ชุดชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้สำหรับการปรับหน่วยล้างเพื่อใช้กับขวด – ที่หนีบขวด	ตามความต้องการ
ชุดชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้สำหรับการปรับหน่วยล้างเพื่อใช้กับขวด – ลูกกลิ้งตัวหนอนป้อนเข้า	ตามความต้องการ
ชุดชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้สำหรับการปรับหน่วยเติมเพื่อใช้กับขวด – วาล์วเติม	ตามความต้องการ
ชุดชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้สำหรับการปรับหน่วยเติมเพื่อใช้กับขวด – star wheel	ตามความต้องการ
ชุดท่อบรรจุขวดแก้วรูปแบบเดียว	ตามความต้องการ
ราคาเครื่อง HYBRID EPV 6611 แบบมาตรฐานไม่มีหน่วยติดฉลาก : (ชุดล้าง, ชุดเติม, ชุดปิดฝากระป๋อง, ชุดปิดฝาขวด + อุปกรณ์เสริมพื้นฐาน)	ตามความต้องการ
เครื่องติดฉลากแบบมีกาวในตัวเชิงเส้นสำหรับการติดฉลากแบบพันรอบบนกระป๋องหรือขวด (อุปกรณ์เสริม)	ตามความต้องการ
สัญญาณเตือนเมื่อสิ้นสุดม้วนฉลาก	ตามความต้องการ
สัญญาณไฟจราจรสำหรับทำงานร่วมกับสัญญาณเตือน	ตามความต้องการ
ตัวเข้ารหัสวันที่แบบอิงค์เจ็ทรวมอยู่ในเครื่องติดฉลาก	ตามความต้องการ
ราคาเครื่อง HYBRID EPV 6611 แบบมาตรฐานพร้อมชุดติดฉลาก : (ชุดล้าง, ชุดเติม, ชุดปิดฝากระป๋อง, ชุดปิดฝาขวด + ชุดปิดฉลาก + อุปกรณ์เสริมพื้นฐาน)	ตามความต้องการ
อุโมงค์อบแห้ง	ตามความต้องการ
เครื่องเป่าลมสำหรับเป่าฝากระป๋องและขวดให้แห้ง	ตามความต้องการ
โบลเวอร์สำหรับเป่าก้นกระป๋องและขวดให้แห้ง	ตามความต้องการ
การหมุนกระป๋องและขวดระหว่างขั้นตอนการทำให้แห้งโดยใช้โซ่คู่ที่ความเร็วต่างกัน	ตามความต้องการ
เครื่องซีลกล่องด้วยเทปพีวีซี	ตามความต้องการ
ลูกกลิ้งไม่ได้ใช้งานกล่องขนาด 2000 มม. ป้อนเข้าสำหรับบรรจุกล่อง	ตามความต้องการ
ลูกกลิ้งแบบยืดออกได้สำหรับการบรรจุหีบห่อที่เสร็จสิ้นตั้งแต่ 1500 มม. ถึง 4500 มม.	ตามความต้องการ
เครื่องห่อพาเลทกึ่งอัตโนมัติ	ตามความต้องการ
ระบบ CIP	ตามความต้องการ
ระบบสายพานลำเลียง	ตามความต้องการ
ถาดรองน้ำหยด	ตามความต้องการ
ตารางการสะสมแบบสองทิศทาง 2000x1055mm (ไม่มีระบบอัตโนมัติ)	ตามความต้องการ
ระบบอัตโนมัติของตารางแบบสองทิศทางพร้อมเซ็นเซอร์ & แผงควบคุมสำหรับการโหลด/ขนขวดและกระป๋องอัตโนมัติ	ตามความต้องการ
ราคา EXW ทั้งหมดของการกำหนดค่าแบบขยายที่แนะนำ	ตามความต้องการ

 

 

ตัวเลือกสำหรับ MONOBLOCK หลัก (หน่วยล้าง, หน่วยเติม, เครื่องปิดผนึกกระป๋อง)
DESCRIPTION	ราคาในสกุลเงินยูโร
ROPP capping unit – รูปแบบเดียว 28×15 ROPP (แทนยูนิต capping เม็ดมะยม)	ตามความต้องการ
วาล์วกันกลับสำหรับสายป้อนเครื่องดื่ม	ตามความต้องการ
ซีลอะไหล่สำหรับวาล์วเติมทั้งหก	ตามความต้องการ
อุปกรณ์ Fobbing ก่อนปิดฝา - น้ำร้อนที่ลูกค้าจ่ายให้	ตามความต้องการ
อุปกรณ์ฉีดพ่นหลังจากปิดฝากระป๋อง/ขวดเพื่อล้างพื้นผิวด้านนอกของกระป๋อง/ขวดโดยปราศจากโฟมส่วนเกิน	ตามความต้องการ
โมเด็มพร้อมการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตสำหรับความช่วยเหลือด้านซอฟต์แวร์ระยะไกล	ตามความต้องการ
ชุดชิ้นส่วนที่จับพร้อมกระป๋องรูปแบบเพิ่มเติม (เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน)	ตามความต้องการ
ท่อระดับการบรรจุเพิ่มเติมหกท่อ – ที่จำเป็นสำหรับแต่ละระดับการบรรจุกระป๋อง/ขวดเพิ่มเติม each	€ตามความต้องการ
ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เป็นสแตนเลส AISI 316 สำหรับจัดการกับไซเดอร์	ตามความต้องการ
ปรับระดับตัวเองอัตโนมัติ	ตามความต้องการ
ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้สำหรับการจัดการกับฝากระป๋องแบบต่างๆ: แม็กกาซีนท้ายกระป๋อง, ชุดจ่ายไฟ, หัวต่อกระป๋อง	ตามความต้องการ
ปั๊มไดอะแฟรมสแตนเลสแบบนิวเมติกพร้อมข้อต่อท่ออินพุต input	ตามความต้องการ
เครื่องเติมไนโตรเจนเหลวก่อนปิดฝากระป๋อง (จำเป็นสำหรับการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ไม่อัดลม)	ตามความต้องการ
การล้างแบบวงจรปิดด้วยถังบัฟเฟอร์, ระบบกรองผลิตภัณฑ์ & ปั๊มเปิดใหม่ (สำหรับล้างด้วยกรดเปอร์อะซิติก) รายการระดับเริ่มต้นสำหรับถัง 20 ลิตร	ตามความต้องการ

 

 

 

ตัวเลือกสำหรับหน่วยปิดฝาขวด
DESCRIPTION	ราคาในสกุลเงินยูโร
ชิ้นส่วนที่ใช้กับขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มเติม	ตามความต้องการ
อุปกรณ์ตรวจสอบระดับแคปในชามป้อนอาหาร	ตามความต้องการ
อุปกรณ์ตรวจจับการมีอยู่ของฝาบนขวดที่ทางออกของเครื่อง	€ตามความต้องการ
ฉีดCO²ที่คอขวดก่อนปิดฝาด้วยเม็ดมะยม	ตามความต้องการ
ชิ้นส่วนที่ใช้กับจุกไม้ก๊อกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 29 มม.	ตามความต้องการ

---

บริการเสริม :

 

I. งานติดตั้งนอกสถานที่ …. สอบถามราคา

ราคานี้ใช้ได้กับทุกประเทศในสหภาพยุโรป ราคานี้รวมการทำงานห้าวัน (+ การเดินทางสองวัน) ของผู้เชี่ยวชาญสองคนในสถานที่ – การประกอบและการเริ่มต้นอุปกรณ์

ราคานี้ไม่รวม : ค่าขนส่งและที่พักคนงาน จะคำนวณเป็นรายบุคคล

 

ครั้งที่สอง งานติดตั้งรับประกันโดยลูกค้า (ด้วยความช่วยเหลือระยะไกลของเรา) …. สอบถามราคา

คุณต้องการที่จะประหยัดเงินของคุณ? คุณมีทักษะทางเทคนิคและไม่กลัวความท้าทายหรือไม่? ข้อบังคับด้านสุขอนามัยในประเทศของคุณไม่อนุญาตให้พบช่างเทคนิคเฉพาะทางจากต่างประเทศหรือไม่? อย่ากลัวที่จะใช้บริการช่วยเหลือระยะไกล

 

การติดตั้งสายการบรรจุโดยลูกค้าของเราโดยใช้ความช่วยเหลือระยะไกลของเราเป็นอย่างไร?

1.) ลูกค้าวางตำแหน่งเครื่องจักรทั้งหมดและเชื่อมต่อเข้ากับพลังงานตามรายการตรวจสอบของเรา

2.) เมื่อภาพถ่ายเสร็จสิ้นของขั้นตอนเบื้องต้นแล้ว เราจะดำเนินการเริ่มต้นและดำเนินการทดสอบระบบ

3.) ขั้นแรก เราเชื่อมต่อ PLC ของเครื่องผ่านอินเทอร์เน็ตกับคอนโซลบริการในโรงงานของเรา ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายบริการของเราสามารถดูและควบคุม PLC ของคุณบนหน้าจอระยะไกลได้ ราวกับว่าเขาอยู่หน้าเครื่องด้วยตนเอง

4.) จากนั้นเราจะจัดการประชุมทางโทรศัพท์ของ Microsoft Teams โดยมีพนักงานคนหนึ่งถือกล้องอยู่ และอีกคนทำงานตามคำแนะนำของช่างเทคนิคของเรา

5.) หลังจากตั้งค่าและกำหนดค่าเพียง 3-5 วัน ขวดแก้วหรือกระป๋องเต็มขวดแรกจะออกจากสายการบรรจุของคุณ

 

---

วิดีโอ:

 

---