MBTVI-7000C : Cylindrisk trycktank för sekundärjäsning av öl eller cider (mognad, förkolning), vertikal, isolerad, 7000/7900L, 0.5/1.5/3.0bar

Universell cylindrisk tryckjäsningstank som är användbar som dryckesfermentationstanken, drycksmaturtanken, bright beer tank, tank för sekundär jäsning under tryck, koltank, tank för annan slutlig konditionering av drycker. Nominell volym 7000 liter, total volym 7900 liter.

Den kombinerade multifunktionstrycktanken är främst avsedd för sekundärjäsning (mognadsprocess) av alkoholhaltiga drycker, lagring, kolsyresättning, filtrering av öl, cider, mousserande vin och andra drycker under tryck, och även för beredning av drycker innan de buteljeras eller fyllning i fat. Tryckkärlet är tillverkat av rostfritt matstål DIN 1.4301 (AISI 304), med en vertikal konstruktion, med en isolerad stålmantel. Kärlet kyls av isvatten eller glykol som cirkulerar i kylkanalerna inuti kylmanteln. Fartyget har antingen standardiserade mått och utrustning, eller specialmått och utrustning enligt individuella kundkrav. Tanken finns normalt i flera utföranden (valfritt dimensionsförhållande, kvalitetsklass, maxtryck). Klassisk design, PUR-isolering, dubbel mantel av rostfritt stål, vatten (eller glykol) kylande duplikatorer. PED-certifikat (tillval även GUM, GOST). Alla delar är tillverkade i Europeiska unionen.

Trycktanken är helt tillverkad i enlighet med europeiska standarder EN 13445 och PED 2014/68/EU. PED-certifikatet (och alla dokument relaterade till tryckutrustningen i enlighet med PED 2014/68/EU-standarden) ingår inte i priset för tanken och för användning av tanken i europeiska länder är det nödvändigt att lägga till artikeln "PED 2014 / 68 / EU-certifikat”. Alla delar är tillverkade i Europeiska unionen.

Utrustning av mognad öltank Classic 7000 / 7900 liter

Monteringsritning av mognatöljetanken (modell 2015 / SQ / standarddimensioner):

MBTVI-7000C - Tekniska parametrar

Legend:

N / A = Ej tillgängligt

DC = Mjölkkoppling DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (typ av koppling beror på kundens krav)

PED = Certifiering för tryckkärl som krävs i alla EU-länder - EU-direktiv PED 2014 / 68 / EU-tryckutrustning

Tillverkaren förbehåller sig rätten att ändra parametrar enligt aktuell tillgänglighet av material och tillbehör. En kund får alltid vår produktionsteckning för godkännande innan tillverkning av den beställda tanken.

Standardutrustning - beskrivning

• Justerbar tryckventil med manometer och fermenteringslås - En speciell armatur som är utformad speciellt för kontrollerad jäsning och mognad av öl (eller sparklinevin eller cider) under korrekt inställt tryck.
• Separator av sedimenterad jäst - Ett speciellt avtagbart kort rör som är utformat för lätt separation av jäst under botten från klar produkt ovanför jästskiktet
• Kylkanaler - duplicatorer för cirkulation av kylvätska i kylmanteln (en, två eller flera enligt tankens typ)
• PUR-isolering - Polyuretanisolering med tjocklek enligt tankens storlek och målmiljön (standard = 50mm)
• Ytterjacka av tanken i rostfritt stål - Typ av ytbehandling (standard = slipad) vald av kund.
• Garanterad inre ytjämnhet : Ra <0.8 μm eller mindre (slipade ytor) / Ra <0.5 μm eller mindre (polerade ytor)
• Servicedörr (mangan) på den övre bukta botten eller på plats på cylinderdelen enligt kundens krav (SQ = öppen inuti / HQ = öppen ute)
• Bottenfyllnings- / tömningsarmatur - Inlopps- / utloppsröret med en fjärilsventil för påfyllning av tanken, urladdning av jäst och tömning av hela innehållet i tanken
• Sanitizing ball-shower - CIP sanitizing ball-shower (SQ = statisk / HQ = roterande) - en eller flera st
• Sanitetsrör - ett multifunktionsrör med en kulventil för anslutning av en sprayboll, CIP-station (rengöring, sanering), justerbar tryckventil med manometer, CO2-inlopp
• Provventil - Rengörbar och sanitiserbar provtagningskran för uppsamlingsproduktprover
• Säkerhetsventil - dubbelverkande övertryck (standard = 3.2 bar) och vakuumskydd (0.2 bar) säkerhetsventil - endast tryckversion av tanken
• Avluftningsventil - dedikerad ventil för att tömma tanken och för noggrann mätning av tryck i tanken med manometer (när duschbubbelduschen är blockerad med ett skum)
• Termometeruttag - Svetsat uttag för insättning av termosensor eller termometer (en eller flera enligt tankens typ)
• manometer - Den ingår i uppsättningen av justerbar tryckventil. Gjord av rostfritt stål, med glycerin inuti.
• Indikator för fyllnadsnivå - Rengörbar och hygieniserbar glasrör för visualisering av produktnivå i tanken (SQ = fast / HQ = flyttbar)
• Transport gångjärn - Stålsvetsade gångjärn för säkerhetstransport av tanken med kran eller gaffeltruck
• Justerbara fötter - 3 eller 4 ben med gummifötter för korrekt justering av tanken på ett ojämnt golv
• Typ etikett - stålmärket med alla parametrar som krävs från Europeiska unionen för tryckkärl
• PED 2014/68/EU - certifikat - Det europeiska intyget för övertrycksfartyget + dokument för arkivering av tryckkärlens historia

Valfri utrustning - beskrivning

• Justerbar tryckventil utan jäsningslås - Förenklad mekanism för korrekt inställning av tryck utformat för denna typ av dryckesproduktionstankar med en glycerolandometer (standardintervall från 0 bar upp till 3 bar ) - nödvändigt för att hålla öl under tryck under alla operationer med tanken - i denna mognad öltank garanterar den justerbara tryckventilen med jäsningslåset helt denna funktion.
• Särskilda dörrar - brunnar - sekundär platshål, manhål med siktglas, mangan med glasdörr
• Särskilda rengöring-sanitizing boll-duschar - Rotations-, puls- eller annan speciell rengöringsutrustning för extrem effektiv rengöring av tanken
• Sida eller övre universalarmatur - Universell fleranvändande armatur för anslutning av flotationsutrustning, karboniseringssten eller hoputdragare för dry hopping.
• Skala för fyllnadsnivåindikatorn - En liter skala på ett lock på fyllnadsnivåindikatorn för visualisering av den aktuella produktvolymen i tanken
• Skala för justerbar tryckventil - en stångskala på en justerbar tryckventilskruv för indikering av justt tryck i tanken (en manometer visar strömtrycket)
• Temperaturmätning och regleringskomponenter - Vi levererar flera typer av termosensorer, termometrar och även fullt utrustade temperaturstyrningssystem för våra tankar
  • Termometer, termoelement, termoregulatorer - fler typer för installation direkt på tanken eller på en vägg
  • Automatiska termostyrningsventiler För reglering av kylvätskeflödet i kylkanalerna
  • På tankens termokontroller - mätning och reglering av temperaturen på dedikerad temperaturregulator placerad direkt på varje tank
  • Kontrollpanel på väggen - För mätning och regleringstemperatur i flera tankar från en gemensam växelskåp
  • Automatisk tanktemperaturmätning och styrsystem - För automatisk kontroll av hela jäsning och mognadsprocesser
• Karboniseringssten - Den speciella porösa stenen för karbonisering av drycker från CO2-flaskor
• Stege - För enkel användning med manhål och andra övre tillbehör av tankar
• Tankavfyllningsnav - Ett specialverktyg för lätt fyllning av produkten (som öltur, cider måste) till jäsningstanken
• Omrörningsutrustning - För att röra innehållet i tanken, är den monterad på tankskalets sida
• Andra anpassningar av tanken - enligt kundens krav - icke-standardiserade dimensioner, speciella armaturer, speciell yta och design av tanken etc.

I. Dimensionell variation av mognadstanken MBTVI-7000 liter:

Vi producerar ölmognadstankarna och tankarna för lagring av ren öl med volymen 7000 liter i fem produktionslinjer beroende på förhållandet mellan behållarens höjd och diameter. Det är en fördel för kunderna, eftersom variabla dimensioner av tankar är ofta nödvändiga för att anpassas för begränsade utrymme dispositioner. Möjliga måttvarianter:

I denna eshop erbjuder vi bara en standardvariant av MBTVI 7000 liter. Om du vill ha en annan variant, skicka oss din förfrågan och vi skickar dig ett individuellt citat för tanken.

Variationer i mognadstanken MBTVI-7000 liter enligt dess övertrycksgräns:

• Mellanstryckcylindrisk kärl 7000 liter - Det maximala tillgängliga övertrycket är 3.0-baren, innehåller PED-certifikat för tryckkärl - behållaren kan användas som tryckstarkt öltank för att tappa drycker i keggar eller flaskor, filtrera och tillverka öl eller cider med manuella eller automatiska fyllmedel.
• Högtryckscylindrisk kärl 7000 liter - Vi kan också producera tanken utrustad med ventiler för högre övertryck än 3.0 bar - vi kommer att förbereda ett individuellt erbjudande för specialvarianterna av tanken.

Variationer i mognadstanken MBTVI-7000 liter beroende på dess kvalitet och utrustning:

Enligt kvalitetskrav och kunders ekonomiska möjligheter känner vi igen de cylindriska tryckbehållare och ljusa ölbehållare med tre klasser av kvalitet och utrustning:

• HQ - Hög kvalitet - Högkvalitativt utförande av alla delar, svetsade fogar och ytor. Den inre ytan har en garanterad ojämnhet Ra <0.5 ^ m - Glansig design. Den yttre ytan är förenad. Alla funktionella armaturer och armaturer som påverkar pålitligheten och säkerheten för produkterna är gjorda i Europa eller i USA. Lyxutrustning av tankarna. De främsta fördelarna är besparingarna av saneringslösningar, vatten och energi, minimerade förluster av drycker, kortare arbetstid, minskning av produktionskostnader. Tre års garanti på huvuddelar av rostfritt stål och även för beslag. Kvalitetsklassen för de mest krävande kunderna.
• SQ - Standardkvalitet - Standardkvalitet av alla delar, svetsade fogar och ytor. Alla funktionella armaturer och beslag som påverkar produktens tillförlitlighet och säkerhet köps från godkända leverantörer från Europa eller USA. Inspektion av alla kritiska svetsar och fogar. Den inre ytan har en garanterad ojämnhet Ra <0.8^ m - slipad design. Vanlig utrustning från fartygen, vanligt utrustning. Tankar i denna kvalitetsklass uppfyller alla europeiska föreskrifter för tryckkärl och livsmedelsförädlingsanläggningar. Två års garanti för huvuddelar i rostfritt stål, två år för beslag. Det är den oftast beställda kvalitetsvariationen av tankar för våra kunder.
• LQ - Lägre kvalitet - Lägre kvalitet på alla delar, svetsade fogar och ytor. Det mesta av funktionella armaturer och armaturer köps från godkända leverantörer från Asien. Den inre och yttre ytan är inte enhetliga. Inte garanterad ytråhet på insidan av behållarna. Denna lösning är intressant endast för att starta små bryggerier eftersom det sparar investeringskostnader. Olyckligtvis ger detta högre produktionskostnader för drycker. Längre tids sanitet, större förbrukning av saneringslösningen, energi, arbetskraft och varmt vatten. Höga förluster av producerade drycker. Vi erbjuder inte denna kvalitetsklass för våra produkter, eftersom utrustningen med LQ-kvalitetsklassen inte uppfyller de europeiska föreskrifterna för tryckkärl och livsmedelsförädlingsanläggningar. Det är kvaliteten på tankar hos mycket billiga världsproducenter av tankarna.

Vår kvalitetsdeklaration: Varför ska du köpa den här typen av tanken bara från oss?

1. Vi konstruerar, tillverkar, svetsar, monterar och testar alla fartyg (exklusive icke-tryckkärl) i enlighet med strikta europeiska standarder och riktlinjer för tryckkärl (EU-direktiv PED 2014 / 68 / EU-tryckutrustning). Dvs:
   • Varje tryckkärl innehåller en dubbelverkande luftventilventil (förhindrar övertryckning eller nedsänkning av tanken under laddning / urladdning)
   • Varje tryckkärl innehåller även en oberoende övertryckssäkerhetsventil (förhindrar en mycket farlig övertryckning av kärlet och efterföljande explosion under en funktionsfel eller otillräcklig kapacitet hos dubbelverkande luftventilventilen)
   • Varje tryckkärl är designad av certifierad designer som är kvalificerad för konstruktion och beräkning av tryckkärl.
   • Produktionsdokumentation för varje tryckkärl som innehåller statisk styrkalkylberäkning, den exakta beskrivningen av en rätt tillverkningsprocess, inklusive de nödvändiga typerna av svetsar, materialtjocklek, kritiska punkter.
   • Alla tillverkade tryckkärl utsätts för noggrann testning av täthet och porositet av svetsar, med hjälp av en speciell vätska som detekterar även de minsta oönskade läckorna, porerna eller mikrosprickorna = penetrationstestet
   • Tryckkärl testas vid övertryck, vilket är minst 1 bar högre än övertrycket, för vilket behållare är certifierade.
   • Protokollet om täthet och trycktest och EU-försäkran om överensstämmelse utfärdas till alla tryckkärl. Vi bifogar även dokumentet om trycktankhistorik., På kundens begäran.
   • Tillverkningsprocesser, konstruktionsritningar, tillverkning, täthet och trycktest övervakas av en inspektör av TÜV SÜD Czech eller ett annat certifierat företag som tillhandahåller kvalitetskontroll och överensstämmelse med europeiska standarder.
   • Varje tryckkärl innehåller en outplånlig typskylt med tillverkarens obligatoriska namn, det ultimata trycket eller andra data som unikt identifierar det konkreta tryckkärlet i enlighet med EU PED 2014 / 68 / EU
2. Vi producerar matbehållare i grunden från matvänligt rostfritt stål som helt överensstämmer med Förordning av Europaparlamentets och rådets förordning EG nr. 1935 / 2004. Dessa material släpper inte sina beståndsdelar till livsmedel i mängder som kan äventyra människors hälsa eller medföra en oacceptabla förändringar i livsmedelssammansättningen eller en försämring av deras organoleptiska och sensoriska egenskaper vid kontakt med livsmedel under normala eller förutsebara förhållanden. Vi använder inte billigt rostfritt stål med lägre kvalitet, som snart kommer att förlora sin korrosionsbeständighet och inaktivitet mot livsmedel, särskilt efter upprepad kontakt med aggresiva lösningar under rengörings- och saneringsprocessen.
3. Vi letar efter leverantörer av bygg- och installationsmaterial och komponenter från vilka vi producerar utrustning för matproduktion och hantering. Vi köper inte något material från importörer som inte kan visa sitt europeiska ursprung och egenskaper.
4. Alla tankar, som vi konstruerar för mognad, mognad och lagring av drycker, har optimerade dimensioner för mognadsprocesser, mognadsprocess, karbonering, utförda i enlighet med tekniska standarder för dryckesproduktion. Vi bestämmer aldrig dimensionerna på tankarna endast genom uppskattning.
5. Alla tankar som tillverkas i SQ / HQ-kvalitetsklass produceras med den garanterade inre ytjämnheten på Ra <0.8 mikron eller mindre, vilket är den europeiska standardföreskrivna ojämnheten för de inre ytorna på tankarna som kommer i kontakt med mat och sanitet alkaliska och sura lösningar. Garanterad grovhet på fartygets inre yta är extremt viktigt för att säkerställa grundlig rengöring och sanitetstankar. Detta är en viktig förutsättning för att uppnå renhet och sterilitet hos livsmedelsproduktionsutrustning. Vi gör upprepade gånger mätningar av alla inre ytor i tankar med den speciella ojämnhetsmätaren TR-130 under hela deras tillverkningsprocess. Vi polerar tankens inre yta tills önskad ojämnhet uppnås.
6. Varje behållare är konstruerad och tillverkad på ett sådant sätt att man garanterar enkel rengöring och sanering av alla ytor som kommer i kontakt med mat. Därför är fartygen utrustade med minst en sanitetsdusch, avtagbara och desinficerbara fyllnivåindikatorer och provtagningskranar. Vi använder inga billiga armaturer, för vilka tillverkaren har misslyckats med sanitär design och rengöring.
7. Tankar har en förenad yttre yta. Alla leder av de yttre arken (tjocklek minst 2 mm) är antingen svetsade eller helt förseglade. Detta är viktigt för att förhindra inmatning av fukt i dubbelhöljet, fuktar det isolerande materialet och förlusten av isolerande förmåga. Detta säkerställer en jämn kvalitet och isoleringskapacitet hos tankarna. För behållare i SQ-kvalitet är de yttre arken vanligtvis nitar och de har en tjocklek av minst 1 mm.
8. Vi isolerar alla tryckkärl med PUR-skum av hög kvalitet. Det isolerande polyuretanskumet appliceras professionellt på tankarnas isoleringsutrymme för att undvika bildning av värmebryggor, oisolerat tomt utrymme eller deformation av tankar. Vi använder inte billiga små funktionella ersättningar för isolering av tankarna som isolerande ull, polystyrenpärlor, olämpligt applicerat skum.
9. Diameter av munstycken, ventiler och rörsystem är korrekt dimensionerade enligt volymen och kärlfunktionen - vi monterar inte underpowered funktionella element på tankarna.
10. Garantin för tankarna som produceras i HQ är 36 månader. Garantin på tank i SQ-kvalitet är 24 månader. Tankarnas praktiska livslängd är vanligtvis flera decennier, medan element med lägre livslängd (ventiler, tätningar, etc.) vanligtvis enkelt kan ersättas med en ny standardiserad del av samma eller en annan tillverkare.