CFL-6000IC : Automatisk burkfyllningslinje 6000 burkar/timme

Den automatiska påfyllningslinjen CFL-6000IC är fullt utrustad fyllningsteknik med driftkapacitet upp till 6000 flaskor eller burkar per timme (kapaciteten gäller för 0.33 liter burkar). Den består av dessa komponenter och block:

1. Avpallare - Utrustning för automatisk laddning av tomma aluminiumburkar direkt från pallar i påfyllningsledningen.
2. Torkande transportör - Utrustning för torkning av de uppackade tomma burkarna med luft före påfyllningen
3. Filler / Seamer - Automatisk monoblockmaskin för fyllning och stängning av aluminiumburkar
4. Kväve doserare - Utrustning för förfyllning av burkar med sterilt kväve
5. Röntgeninspektionsmaskin - Enhet för burkarnas integritetskontroll och upptäckt av skador på burkar, används även för fyllningsnivåkontrollsystemet
6. Förpackningsförpackning - maskin för att packa hela burkar i kartongförpackningar

Burkarnas påfyllningslinje är utformad för att vara enkel att hantera och kontrolleras endast med en arbetare.

Burkarnas fyllningslinje består av dessa huvudenheter:

Avpallare

Utrustning för automatisk laddning av tomma aluminiumburkar direkt från pallar i påfyllningsledningen.

Den fristående burkpalleteraren är utformad för att använda ett litet fotavtryck samtidigt som den ger kapacitet på upp till 10,000 XNUMX burkar per timme. Vår de-palleterare erbjuder flexibiliteten att enkelt och snabbt växla mellan burkstorlekar utan att orsaka långa förseningar i produktionen.

• Helautomatiskt svepsystem.
• Rymmer alla pallstorlekar.
• SEW driver &-motorer.
• SMC pneumatiska kontroller.
• Fullständig CE-certifiering.
• Automatiskt borttagning av lager.
• Användarvänlig kontroll med 4.3 ”pekskärm.
• Rymmer alla burkstorlekar med enkel sensorjustering.
• Komplett säkerhets- och låssystem.
• Datumkodarintegration.
• Lageravrinningsmodul med en soptunna.

Torkande transportör

Utrustning för torkning av de uppackade tomma burkarna med luft före påfyllningen

Filler / Seamer

Automatisk monoblocksmaskin för påfyllning och stängning av aluminiumburkar

• Isobariskt (mottryck) fyllningssystem
• Produkt som ska fyllas: öl, kolsyrad cider, vin, mousserande vin, kolsyrade limonader, kolsyrat vatten, kombucha etc.
• Burkar: aluminium
• Fyllningskapacitet: Upp till 6,000 burkar / timme (330 ml burkar)
• Fyllningstemperatur: + 1 ° / 2 ° C för öl, cider
• Burkarnas fyllningsmaskiner är specifika isobara maskiner (eller gravitation) för att fylla och täcka aluminiumburkar.
• Alla maskinkomponenter som är i kontakt med produkten är i AISI 304 rostfritt stål eller livsmedelsvänligt plastmaterial.

Fyllningsenhetsbeskrivning:

• 16 påfyllningshuvuden
• Burkar inträde med en skruv
• Burkar som hanteras med en stjärnskiva och externa guider
• Kugghjul i härdat stål och speciellt plastmaterial som minimerar smörjbehovet
• Ringformad tank, i rostfritt stål, inspekterbar invändigt polerad och utvändigt satinfärgad.
• Dryckeprodukten matas uppifrån genom central distribution, tillverkad av AISI 304 rostfritt stål
• Kullager med stor diameter för rotation av fyllningskärnan
• Påfyllningsventiler med automatisk öppning och burklyftstången
• AISI 304 påfyllningsventiler i rostfritt stål
• Justerbar nivå utan att byta ut delarna
• CO2-insprutning före påfyllning av burkar och efterföljande ytterligare injektion av CO2 under påfyllningsventilens lyft- och tätningsfas och automatisk trycksättning av burken
• Lyftstänger för burkar, pneumatiskt drivna. Tryckreglering finns i den elektriska panelen.
• Nivåkontrollsonder i rostfritt stål.
• Anlag för den normala sanitetscykeln.
• Speciell sanitetsutrustning på specifik begäran (alternativ).

Beskrivning av burkar

• Antal burkförseglingshuvuden: två
• Övre del od-huvuden är gjorda av gjutjärn med förnicklad yta
• Fast bord för laddning av burkar
• Höjdjusterbart huvud med två stålpelare (för att enkelt ändra höjden på utrustningen)
• Roterande krimp
• Motorisering med en 4 KW SEW-motor och växelriktare för en kapacitet från 20 till 100 CPM
• Dosmatningsband för anslutning med roterande fyllmedel
• Svänghjul för manuell hantering
• Bubbla brytarsystem
• Lock närvarosensor
• Säkerhetsfotocell placerad vid utgången från transportbandet
• Transportör mellan burkens fyllningsenhet och burkens kapslingsenhet
• Maskinen levereras i standardkonfiguration med alla delar som behövs för drift med ett burkformat (burkar 330 ml)

Generella egenskaper :

struktur:

• Material AISI 304 rostfritt stål
• Stora dörrar för inspektion och invändigt ljus för rutinunderhåll.
• Ramkonstruktionen har utformats för att göra det lätt att ta bort vätskor som hälls i den.
• Grundstrukturen rymmer: ingångsskruv, överföringsstjärna, transportör
• Stöd, i Aisi 304 rostfritt stål, med justering för maskinutjämning

Mekaniska egenskaper:

• Överföringsenheten är placerad inuti basstrukturen och bildas av en huvudväxel av höghållfast stål som säkerställer effektiv och tyst rörelse av burkarna; distribuerar rörelse till hela systemet.
• Huvudstyrutrustningen fördelar rörelsen till hela systemet.
• Stjärnans redskap för att överföra burkar vid ingången är byggt med ett speciellt plastmaterial för att undvika buller och smörjbehov. Alla andra växlar är gjorda av stål.

smörjsystem

• Huvudsakligen är maskinen självsmord. De få inre / yttre och övre punkterna på maskinen kan smörjas utan kontakt med dryckeprodukten.

Pneumatiskt system

• Det centraliserade pneumatiska systemet styr lyftningen av burkarna med hjälp av de pneumatiska lyftstängerna och är utrustad med tryckreglering, filter, smörjning med tryckluft och lufttillförsel till burkens takapparat.

Säkerhetsfunktioner

• Maskinen är utrustad med säkerhetsskydd enligt CE-standarder
• Panelernas ramar är gjorda av AISI 304 rostfritt stål, fönstren är gjorda av ett speciellt transparent plastmaterial.
• Det finns små öppningar vid transportbandens ingång och utgång för hantering av burkar.
• Varje öppning av en dörr stoppar maskinen under drift.

Kväve doserare

Utrustning för förfyllning av burkar med sterilt kväve. Kvävet tillförs doseraren med en vakuumisolerad slang och rinner in i doseringshuvudet. En sensor detekterar linjens hastighet (kodar kompatibel); en andra sensor detekterar närvaron av en burk. När en burk detekteras öppnar doseringshuvudet och avger en exakt mängd ren kväve.

Röntgeninspektionsmaskin

Enhet för burkarnas integritetskontroll och upptäckt av skador på burkar, används också för kontrollnivån för fyllnadsnivån.

Anmärkningar för användning av röntgenutrustning:
Konstruktionen av röntgenapparater kontrolleras och certifieras av ett behörigt officiellt tyskt institut. I vilket fall som helst, beroende på reglerna som gäller i slutanvändarlandet, kan användningen av en röntgenkälla vara föremål för licensbegäran.
Heuft tillhandahåller det officiella godkännandet och en kopia av generatorns slutdokument (Unit Check document).
Användningen och besittningen måste rapporteras till lämpliga myndigheter och alla regler som föreskrivs i lokal lagstiftning måste följas.
Rapporten till lämpliga myndigheter och alla relevanta procedurer ligger under enhetens slutanvändares ansvar och kompetens som måste uppfylla kraven i lokal lagstiftning.

Teknisk beskrivning :

• Hus, optimalt skyddat mot fuktighet (IP 65); tillverkad av pulverlackerad aluminium och frontfolie
• Mekaniskt hållarstöd tillverkat i rostfritt stål för lateral installation vid ett enfältigt transportband
• Integrerat mekaniskt system för vertikala och horisontella justeringar. Detta möjliggör en exakt övergång
• Frontpanel med LED-skärmar och tangentbord
• Terminal för direkt visning av räknare, mätvärden och meddelanden
• CE-överensstämmer på grund av dyra EMC-skyddande ledningar.
• Basic - elektronik designad, utvecklad och byggd
• Inbyggd elektronik som möjliggör bearbetning av data i realtid och lagrar parametrarna för varje program
• Koncentrering av hela elektroniken på ett styrkort med mikroprocessor samt I / O-kort för anslutning av signalerna
• Permanent självdiagnosesystem med statusvisning
• Kodare för variabel transporthastighet
• Tre användarnivåer med åtkomstskydd med kod
• Bearbetning av 16 olika märken
• Modul för detektering av seriefel
• Gränssnitt för externa räknesignaler (4 ingångar; 4 utgångar)
• Provtagning av slumpmässig funktion för avstötning av burkar.

Förpackningsförpackning

maskin för att packa hela burkar i kartongförpackningar

Teknisk specifikation:

• Automatisk omslagsfodral med inmatning i linje
• Skjutdörrar med retardationsanordning.
• Tomt magasin i fast höjd, utrustat med motoriserad transportör.
• Fotocell för kartongmaterial.
• Tom magasinkapacitet: 300-400 st.
• Öppna kartongmått: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Kartongtjocklek: 3 mm.
• Automatisk kollationssammansättning
• Inmatningstransportör med justerbar hastighet som styrs av växelriktaren.
• Inmatning med en rad eller flera rader.
• Fotocell för ändring av matningshastighet.
• Fotoceller för produktnärvaro.
• Ackumulerings- / kontrollrader fotoceller.
• Kartongupptagning med hjälp av en oscillerande arm med sugkoppar, som drivs av en växelmotor och styrs av växelriktaren.
• Automatisk positionering av kartongens upphämtnings- och frigöringspunkt, drivs av växelmotor och styrs av kodare och växelriktare.
• Kartongpositionering på polizene-styrningarna utan kontakt med transmissionskedjorna.
• Elektronisk formningsenhet som drivs av 4 växelmotorer som styrs av växelriktare och kodare, med automatisk justering av kartongdjupet.
• Pneumatiska sidovingar för att styra kartongflikarna.
• Fyll på produkten i den öppna U-formade kartongen med en motoriserad påtryckare med två kartesiska axlar med två servomotorer.
• Port med pneumatisk rörelse med öppningsfunktion och produktguide.
• Stängning av de inre sidoflikarna med pneumatiska ställdon.
• Fällning av kartongens övre del med fast kontrast.
• Motoriserad tvärgående smältlimapplikator, styrd av växelriktare och kodare.
• 4 längsgående fasta limpunkter.
• Stängning av de yttre flikarna och kvadrering av det färdiga höljet med pneumatiska ställdon.

Flxmod®-styrsystem utrustat med:

• Operatörsgränssnitt 7 ″ pekskärm i fullfärg som skjuter längs hela maskinens längd
• PLC-styrsystem
• Inverter med integrerad kodavläsning
• IN / OUT-styrmoduler
• 50 olika minnesvärda arbetscykler
• 4.0 branschkompatibel
• Designad och tillverkad enligt CE-föreskrifter.

Tillbehör :

Valfritt:

• Guide för flerfältssystem 2/3 banor.
• Formatändring.
• Delare.
• Guide för flerfältssystem, för avdelare, 3/4 körfält.

Teknisk specifikation:

• Strömförsörjning: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. absorberad effekt: 9900 W.
• Tryckluft: 6 bar - 87 psi
• Nödvändig luft: 17 nl / förpackning.
• Maximal förpackningshöjd: 350 mm - 13.78 ″
• Minsta förpackningshöjd: 75 mm - 2.95 ″
• Produktion: upp till 25 sid / min
• Maskinens mått: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Arbetshöjd: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Inmatningsprodukternas egenskaper:

En inmatningsfil för runda, fyrkantiga och oregelbundna produkter

• max bredd 280 mm - 11.02 ″
• max längd 350 mm - 13.78 ″
• max diameter 280 mm - 11.02 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

2 inmatningsfält, endast för runda produkter:

• max diameter 140 mm - 5.51 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

3 inmatningsfält, endast för runda produkter:

• max diameter 90 mm - 3.54 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

Rekommenderad arbetstemperatur: FRÅN +10 ° C till +35 ° C; dryckesprodukt> +10 ° C - FRÅN +50 ° F TILL +95 ° F, PRODUKT> +50 ° F miljöfuktighet: MAX 70%

Rekommenderad kartongkvalitet

• Korrugerad kartong: 3 mm tjocklek
• Utvändigt omslag i testpapper från 150 till 180 g / m²
• Invändigt omslag i testpapper från 120 till 140 g / m²
• Central vågighet i mediumpapper från 130 till 150 g / m²

Limspecifikationer:

• Självhäftande typ: hotmelt.
• Viskositet vid 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Limtid: kort.
• Öppettid: medium.
• Arbetstemperatur: 150-190 ° C.

Prislista :

Försäljningsvillkor:

Betalning : 50% förskottsbetalning med undertecknad order, balans före leverans av varor.

Leveranstid : Vanligtvis 5 kalendermånader EXW - sedan mottagande av order & betalning av 30% förskottsbetalning och leverans av alla prover och tekniska detaljer och beräkningar (exkluderat augusti & december).

Förpackning : Ingår ej

Leveranskostnader : Ingår ej

Installation : Ingår ej

Garanti : 12 månader. Det omfattas inte av garantin material för normalt slitage, skador på grund av felaktig användning, på grund av slarv eller försummat underhåll och skador orsakade av modifieringar som inte utförts av våra tekniker. Utesluts också det elektriska materialet, med förbehåll för deras egna tillverkares garanti (se fullständiga handelsvillkor bifogade för detaljer om garanti).

Uteslutet:

• Anslutning till andra enheter
• Kompletterande utrustning och alternativ om det inte ingår i priset
• Maskinpositionering
• Byggnadsstrukturer och deras modifieringar
• Inspektionsbevis utfärdade av godkända kontrollorgan
• Allt vad inte tydligt nämns i erbjudandet