CFL-3000IC: Automatisk burkfyllningslinje – kapacitet upp till 3000 burkar/timme

Den automatiska burkfyllningslinjen CFL-3000IC är fullt utrustad påfyllningsteknik med en driftskapacitet på upp till 3000 burkar per timme

(kapaciteten gäller för 0.33L burkar)

Vår innovativa fyllningslinje för dryckesmottrycksburk CFL-3000IC inkluderar monoblockenheten CANLINE 12-1 EPV: Detta är det första linjära mottrycksfyllmedlet med dubbla banor som finns på marknaden.

Denna automatiska monoblock mottrycksfyllningsmaskin med burkförslutningsenhet kan fylla och stänga upp till 3,000 330 st av XNUMX ml burkar per timme.

Du kan hantera burkar i olika storlekar med denna linje. Det är en extremt flexibel & mångsidig maskin. Det är mycket enkelt att anpassa maskinen för användning med olika burkardiameter vid köp av ytterligare delar för burkhantering (se tillvalsutrustningen).

Påfyllningslinjen CFL-3000IC, tack vare den elektropneumatiska styrningen av påfyllningsventilerna, erbjuder höghastighetsprecisionsfyllning och, när det gäller öl- och ciderfyllning, minimal nivå av upplöst syre.

 

Maskinens huvudsteg:

1. Fyllning av burkarna med koldioxid från de externa CO² trycksatta försörjningstankarna
2. En hermetisk tätning skapas sedan mellan burken och mottryckspåfyllningsventilen
3. Spolning av burkarnas insida genom att skapa ett flöde av ny CO² för att avlägsna syret inuti burkarna, och samtidigt genom att extrahera syret via avgasningsventilen
4. Trycksättning en andra gång av burkarna med CO² från samlingstanken ombord på enheten och balansering av trycket mellan burken och samlingstanken
5. Därefter utförs mottrycksfyllning
6. När fyllningen är klar, finns det en stabiliserande paus för att låta produkten lägga sig i burkarna, vilket hjälper till att förhindra skumbildning
7. Avgasning för burken tillbaka till atmosfärstryck

 

Egenskaper för fyllningsmaskinen:

■ Pålitlig beräkning av fyllningsnivån med hjälp av ventilationsrörets längd

■ Fyllning med låg syrehalt tack vare CO²-spolning

■ Stängd CIP-krets

■ Hygienisk design

■ Elektro-pneumatiskt styrd påfyllningsventil fungerar för maximal flexibilitet, som hanteras av operatören på huvudkontrollpanelen.

■ Kan hantera burkar i olika storlekar från 150 ml till 1000 ml med hjälp av utbytesdelarna (tillvalsutrustning)

■ Kan hantera burkändar i olika storlekar (övre och undre lock) 200, 202, 300 med hjälp av utbytesdelarna (tillval)

■ Twin lane header tankar oberoende av varandra gör att ett påfyllningsfält kan köras medan det andra stoppas för underhåll. Detta är en perfekt funktion för oförutsedda händelser vid fel på påfyllningsventilen för att låta produktionen fortsätta att röra sig.

 

Burkfyllningslinjen består av dessa komponenter och block:

1. Avpallare - Utrustning för automatisk laddning av tomma aluminiumburkar direkt från pallar i påfyllningsledningen.
2. Burktorktransportör med vriden bur - Utrustning för torkning av de uppackade tomma burkarna med luft före påfyllningen
3. CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer) - Automatisk monoblockmaskin för fyllning och stängning av aluminiumburkar
4. Burkmärkningsenhet – Linjär självhäftande etikettapplikator
5. Transportörsystem – Motoriserat burktransportörsystem med burkpackning/ackumuleringsbord i slutet av linjen

Påfyllningslinjen för burk är utformad för att vara enkel att använda och kontrolleras endast med en arbetare.

 

---

Burkarnas fyllningslinje består av dessa huvudenheter:

Avpallare

Utrustning för automatisk laddning av tomma aluminiumburkar direkt från pallar i påfyllningsledningen.

Den fristående burkpalleteraren är utformad för att använda ett litet fotavtryck samtidigt som den ger kapacitet på upp till 10,000 XNUMX burkar per timme. Vår de-palleterare erbjuder flexibiliteten att enkelt och snabbt växla mellan burkstorlekar utan att orsaka långa förseningar i produktionen.

• Helautomatiskt svepsystem.
• Rymmer alla pallstorlekar.
• SEW driver &-motorer.
• SMC pneumatiska kontroller.
• Fullständig CE-certifiering.
• Automatiskt borttagning av lager.
• Användarvänlig kontroll med 4.3 ”pekskärm.
• Rymmer alla burkstorlekar med enkel sensorjustering.
• Komplett säkerhets- och låssystem.
• Datumkodarintegration.
• Lageravrinningsmodul med en soptunna.

---

Burktorktransportör med vriden bur

Utrustning för torkning av de uppackade tomma burkarna med luft före påfyllningen

---

CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer)

Automatisk monoblocksmaskin för påfyllning och stängning av aluminiumburkar

 

• Isobariskt (mottryck) påfyllningssystem med 12 automatiska elektropneumatiska påfyllningsventiler
• Produkt som ska fyllas: öl, kolsyrad cider, vin, mousserande vin, kolsyrade limonader, kolsyrat vatten, kombucha etc.
• Burkartyp: vanliga aluminiumburkar – olika storlekar från 150ml till 1000ml med hjälp av utbytesdelarna
• Fyllningskapacitet: Upp till 3,000 330 burkar/timme (beräknat för XNUMX ml burkar)
• Fyllningstemperatur : rekommenderad 0°C – 2°C för öl, cider
• Förslutningsenhet: 1-huvud burksömmar
• Alla maskinkomponenter som är i kontakt med produkten är i AISI 304 rostfritt stål eller livsmedelsvänligt plastmaterial.

Fyllningsenhetsbeskrivning:

• 12 påfyllningshuvuden (elektropneumatiska isobariska påfyllningsventiler)
• Automatisk höjdjustering av påfyllningstornet
• Dryckesproduktinlopp komplett med pneumatisk vridspjällsventil.
• Övre tank försedd med s/stålmanometer och termometer.
• Användarvänlig 7” färg HMI pekskärm kontrollpanel & PLC
• 3 färglampa för statusindikering.
• Burkar inträde med en skruv
• Burkar som hanteras med en stjärnskiva och externa guider
• Kugghjul i härdat stål och speciellt plastmaterial som minimerar smörjbehovet
• Dryckeprodukten matas uppifrån genom central distribution, tillverkad av AISI 304 rostfritt stål
• Kullager med stor diameter för rotation av fyllningskärnan
• Påfyllningsventiler med automatisk öppning och burklyftstången
• AISI 304 påfyllningsventiler i rostfritt stål
• Justerbar nivå utan att byta ut delarna
• CO2-insprutning före påfyllning av burkar och efterföljande ytterligare injektion av CO2 under påfyllningsventilens lyft- och tätningsfas och automatisk trycksättning av burken
• Lyftstänger för burkar, pneumatiskt drivna. Tryckreglering finns i den elektriska panelen.
• Nivåkontrollsonder i rostfritt stål.
• Anlag för den normala sanitetscykeln.

 

Förbättrad design med många nya och förbättrade funktioner inklusive:

• Snabbare fyllningscykel
• Integrerad borstlös elektronisk manövrering, för mer exakt placering av burkar och snabbare serviceAnvändarvänlig 7” färg HMI pekskärm kontrollpanel & PLC
• Total kontroll av maskincykler genom interaktiv pekskärm
• Fullständig internetanslutning för teknisk diagnos och assistans för fjärrprogramvara
• Enkel sikt och åtkomst från alla sidor via transparent öppningsdörr för enkelt underhåll
• Flexibilitet för att fylla aluminiumburk i alla storlekar
• Enkel och snabb byte av burkar
• Material: Maskinramen är gjord av rostfritt stål AISI 304 och maskinstödplattan är gjord av målat järn täckt med rostfritt stål AISI 304

 

Huvuddelar av CANLINE 12-1 EPV monoblock fyllnings- och lockmaskin

Påfyllning av revolver med elektropneumatiska mottrycksventiler

Mottryckspåfyllningsrevolver, försedd med 12 elektropneumatiska ventiler, lämplig för att fylla kolsyrade produkter i aluminiumburkar.

• Automatisk höjdjustering av påfyllningstornet.
• Påfyllningstornet har ett linjärt påfyllningssystem med dubbla tankar med en spegelpolerad inre yta och en automatisk nivåkontrollsond.
• Fyllningsnivånoggrannhet: +/- 2 mm

Mottrycksfyllning med CO²-spolning

Fyllmedlet är lämpligt för mottrycksfyllning med CO²-spolning för ett verkligt mottryck på 3 bar.

Matningsmekanismen arbetar i ett linjärt steg-för-steg-läge och rör sig med 6 burkar efter varandra inuti påfyllaren i varje körfält. Sex burkar placeras under 6 påfyllningsventiler under en påfyllningssats.
Två parallella påfyllningssystem säkerställer totalt 12 påfyllningsventiler och en utmatning på 3,000 XNUMX burkar per timme på ett kontrollerat och noggrant påfyllningssätt.

När alla burkar har nått sitt korrekta påfyllningsläge sjunker ventilerna ner på burkarna och skapar en hermetisk tätning och sätter dem i direkt kontakt med påfyllningsventilerna, vilket tätar halsen. Vid denna tidpunkt startar påfyllningscyklerna och gör följande:

• Trycksätta burkarna med CO² från de externa CO² trycksatta försörjningstankarna.
• Spolning av burkarnas insida genom att skapa ett flöde av ny CO² för att avlägsna syret inuti burkarna, och samtidigt genom att dra ut luften via sniftventilen.
• Trycksätt en andra gång burkarna med CO² från påfyllningstanken
• Mottrycksfyllning med dryckesprodukten utförs
• Stabiliserande paus för att låta dryckesprodukten lägga sig i burkarna och förhindra skumbildning
• Avgasning och sniftning av burkarna

Systemet inkluderar en mycket mångsidig sniftprocess för att släppa ut CO²-trycket inuti burkarna gradvis innan burkarna släpps helt och skickas till burkförslutningsenheten. CO²-spolningssatsen tillåter vår klient att nå bättre nivåer av TPO (Total Packaged Oxygen).

Ovanifrån på CANLINE 12-1 EPV monoblock:

 

Burklocks distributionssystem:

• Antal distributionslinjer för burklocket: två

När de väl är fyllda flyttas burkarna bort från fyllmedlet till burksömmaren.

Under denna resa placerar en lockdispenser ett lock på varje burk som passerar under den.
Precis innan locket tas upp är det möjligt att lägga till en CO² under lock med hjälp av spolanordningen för att eliminera all luft inuti burkens hals.

I den övre delen av lockfördelningsenheterna finns ett roterande torn med 6 cylindriska behållare till lockmatning. De cylindriska lagerbehållarna kan tas bort och fyllas på när locken är slut. Cylindrarna fylls på off-line redo att snabbt installeras med intervaller. Varje cylinder rymmer upp till 200 lock vardera.
Extra kit av de cylindriska behållarna för lock är tillgängliga för försäljning som tillval för att minska stopptiden mellan påfyllning.

 

Burkförslutningsenhet (burksömmaren)

När burken med lock (nu korrekt på plats) är placerad precis under sömhuvudet, lyfter en pneumatisk kolv upp burken, medan de två sömrullarna rör sig in för att täta burkens ände mot burkkroppen.
Nu är burken klar för förpackning.

 

Vattendusch i utgång från monoblocket:

 

---

 

Generella egenskaper :

struktur:

• Material AISI 304 rostfritt stål
• Stora dörrar för inspektion och invändigt ljus för rutinunderhåll.
• Ramkonstruktionen har utformats för att göra det lätt att ta bort vätskor som hälls i den.
• Grundstrukturen rymmer: ingångsskruv, överföringsstjärna, transportör
• Stöd, i Aisi 304 rostfritt stål, med justering för maskinutjämning

Mekaniska egenskaper:

• Överföringsenheten är placerad inuti basstrukturen och bildas av en huvudväxel av höghållfast stål som säkerställer effektiv och tyst rörelse av burkarna; distribuerar rörelse till hela systemet.
• Huvudstyrutrustningen fördelar rörelsen till hela systemet.
• Stjärnans redskap för att överföra burkar vid ingången är byggt med ett speciellt plastmaterial för att undvika buller och smörjbehov. Alla andra växlar är gjorda av stål.

smörjsystem

• Huvudsakligen är maskinen självsmord. De få inre / yttre och övre punkterna på maskinen kan smörjas utan kontakt med dryckeprodukten.

Pneumatiskt system

• Det centraliserade pneumatiska systemet styr lyftningen av burkarna med hjälp av de pneumatiska lyftstängerna och är utrustad med tryckreglering, filter, smörjning med tryckluft och lufttillförsel till burkens takapparat.

Säkerhetsfunktioner

• Maskinen är utrustad med säkerhetsskydd enligt CE-standarder
• Panelernas ramar är gjorda av AISI 304 rostfritt stål, fönstren är gjorda av ett speciellt transparent plastmaterial.
• Det finns små öppningar vid transportbandens ingång och utgång för hantering av burkar.
• Varje öppning av en dörr stoppar maskinen under drift.

 

Fjärrhjälp via internet

Interaktivt HMI-gränssnitt i PLC för övervakning av produktionsförlopp på plats, produktionshantering &-kontroll och fjärrassistans.

Systemet gör det möjligt för vår tekniker att ha direktkontakt med våra kunder vid problem.
Den dubbelriktade kommunikationen mellan maskinen och fjärrsystemet tillåter att i realtid se om operatören arbetar på rätt sätt på pekskärmen, och kan användas för att styra maskinen från vår sida för realtidsintervention (om nödvändigt, för kundens efterfrågan).

---

---

Valfria enheter:

---

Burkmärkningsenhet

Automatisk linjär etiketterare med en enda etiketteringsstation för att applicera självhäftande etiketter på cylindriska behållare med hjälp av ett nytt patenterat etikettsystem med motsatta rullar. Designad speciellt för behållare med låg fysisk motståndskraft mot tryck, såsom aluminiumburkar.

Teknisk specifikation:

Designad för att användas med	cylindriska burkar eller flaskor
Behållarens diameter	från 55 upp till 120 mm
Containerns höjd	max. 350 mm
Produktionskapacitet per timme	max. 4000 st per timme (gäller för diameter 55 mm)
Märkningstolerans	max. 1.5 mm
Antal etikettstationer	standard = 1, maximal = 2
Papperspassage	170 mm
Max. diameter på etikettens rulle	280 mm
Min. etikettens bredd	20 mm
Markeringsenhet	valfritt
Foliedispenser	Nej
Utjämningsenhet	Nej
motorisering	Trefasmotorer
Tryckluftstillförsel	4-6 bar, förbrukning 50 liter/min
Strömförsörjning	3-fas 380-420V/ 50/60 Hz + noll
Energianvändning	0.8 kW
Förpackning	Trälåda (ingår ej i priset)
Mått	X x 225 85 190 cm
Vikt netto	200 kg
Maskinen är monterad på hjul

 

---

Förpackningsenhet (Wraparound kartongförpackare)

maskin för att packa hela burkar i kartongförpackningar

Teknisk specifikation:

• Automatisk omslagsfodral med inmatning i linje
• Skjutdörrar med retardationsanordning.
• Tomt magasin i fast höjd, utrustat med motoriserad transportör.
• Fotocell för kartongmaterial.
• Tom magasinkapacitet: 300-400 st.
• Öppna kartongmått: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Kartongtjocklek: 3 mm.
• Automatisk kollationssammansättning
• Inmatningstransportör med justerbar hastighet som styrs av växelriktaren.
• Inmatning med en rad eller flera rader.
• Fotocell för ändring av matningshastighet.
• Fotoceller för produktnärvaro.
• Ackumulerings- / kontrollrader fotoceller.
• Kartongupptagning med hjälp av en oscillerande arm med sugkoppar, som drivs av en växelmotor och styrs av växelriktaren.
• Automatisk positionering av kartongens upphämtnings- och frigöringspunkt, drivs av växelmotor och styrs av kodare och växelriktare.
• Kartongpositionering på polizene-styrningarna utan kontakt med transmissionskedjorna.
• Elektronisk formningsenhet som drivs av 4 växelmotorer som styrs av växelriktare och kodare, med automatisk justering av kartongdjupet.
• Pneumatiska sidovingar för att styra kartongflikarna.
• Fyll på produkten i den öppna U-formade kartongen med en motoriserad påtryckare med två kartesiska axlar med två servomotorer.
• Port med pneumatisk rörelse med öppningsfunktion och produktguide.
• Stängning av de inre sidoflikarna med pneumatiska ställdon.
• Fällning av kartongens övre del med fast kontrast.
• Motoriserad tvärgående smältlimapplikator, styrd av växelriktare och kodare.
• 4 längsgående fasta limpunkter.
• Stängning av de yttre flikarna och kvadrering av det färdiga höljet med pneumatiska ställdon.

Flxmod®-styrsystem utrustat med:

• Operatörsgränssnitt 7 ″ pekskärm i fullfärg som skjuter längs hela maskinens längd
• PLC-styrsystem
• Inverter med integrerad kodavläsning
• IN / OUT-styrmoduler
• 50 olika minnesvärda arbetscykler
• 4.0 branschkompatibel
• Designad och tillverkad enligt CE-föreskrifter.

 

Tillbehör :

Valfritt:

• Guide för flerfältssystem 2/3 banor.
• Formatändring.
• Delare.
• Guide för flerfältssystem, för avdelare, 3/4 körfält.

Teknisk specifikation:

• Strömförsörjning: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. absorberad effekt: 9900 W.
• Tryckluft: 6 bar - 87 psi
• Nödvändig luft: 17 nl / förpackning.
• Maximal förpackningshöjd: 350 mm - 13.78 ″
• Minsta förpackningshöjd: 75 mm - 2.95 ″
• Produktion: upp till 25 sid / min
• Maskinens mått: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Arbetshöjd: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Inmatningsprodukternas egenskaper:

En inmatningsfil för runda, fyrkantiga och oregelbundna produkter

• max bredd 280 mm - 11.02 ″
• max längd 350 mm - 13.78 ″
• max diameter 280 mm - 11.02 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

2 inmatningsfält, endast för runda produkter:

• max diameter 140 mm - 5.51 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

3 inmatningsfält, endast för runda produkter:

• max diameter 90 mm - 3.54 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

Rekommenderad arbetstemperatur: FRÅN +10 ° C till +35 ° C; dryckesprodukt> +10 ° C - FRÅN +50 ° F TILL +95 ° F, PRODUKT> +50 ° F miljöfuktighet: MAX 70%

Rekommenderad kartongkvalitet

• Korrugerad kartong: 3 mm tjocklek
• Utvändigt omslag i testpapper från 150 till 180 g / m²
• Invändigt omslag i testpapper från 120 till 140 g / m²
• Central vågighet i mediumpapper från 130 till 150 g / m²

Limspecifikationer:

• Självhäftande typ: hotmelt.
• Viskositet vid 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Limtid: kort.
• Öppettid: medium.
• Arbetstemperatur: 150-190 ° C.

---

Prislista :

GRUNDLÄGGANDE KONFIGURATION
BESKRIVNING	PRIS I EURO
Automatisk avpallare	På begäran
Kan torkningstransportör med tvinnad bur - för en burktyp	På begäran
CANLINE 12-1 EPV – mottrycksburkpåfyllnings- och lockmaskin (monoblock)	På begäran
Dummyflaskor/muggar för CIP-rengöring – för påfyllning av ventiler & retur till CIP-tank	På begäran
Högtemperaturtvättsats vid 85 ⁰C för användning av den heta kaustiska kemiska lösningen i CIP-processen	På begäran
Fotocell signaliserar burkackumuleringen vid utloppet och aktiverar burkingångsstoppet	På begäran
Motoriserat burktransportörsystem med burkpackning/ackumuleringsbord i slutet av linjen	På begäran
Valfri utrustning
Linjär burkmärkningsenhet	På begäran
Förpackningsenhet – med delar för ett kartongformat	På begäran
Burkar transportsystem - verkligt pris kommer att beräknas efter att den slutliga layouten kommer att bekräftas med kunden	På begäran
Kontrollpanel för burkarens transportsystem - det verkliga priset kommer att beräknas efter att den slutliga layouten kommer att bekräftas med kunden	På begäran
Kablar och kabelfack - det verkliga priset kommer att beräknas efter att den slutliga layouten kommer att bekräftas med klienten	På begäran
Totalpris för påfyllningslinjen utan märkningsenhet och utan förpackningsenhet	På begäran
Totalpris för påfyllningslinjen med märkningsenheten och utan förpackningsenheten	På begäran
Totalpris för påfyllningslinjen utan märkningsenhet och med förpackningsenhet	På begäran
Totalpris för påfyllningslinjen med märkningsenheten och med förpackningsenheten	På begäran

 

ALTERNATIV FÖR CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCK
BESKRIVNING	PRIS I EURO
Doseringssystem för flytande kväve (rekommenderas vid fyllning av icke-kolsyrade produkter)	På begäran
Produktens backventil	På begäran
Reservpackningar för de 12 påfyllningsventilerna	På begäran
Fobbningsanordning före applicering av locket – varmt vatten som tillhandahålls av kunden (x2)	På begäran
Sprayanordning efter utmatning från burksömmaren för att tvätta burkarnas yttre yta från ett överskott av skum	På begäran
Modem med Ethernet-anslutning för fjärrstyrd programvara	På begäran
Delar för att hantera ytterligare format av burkar med samma lock	På begäran
12 extra påfyllningsnivårör – krävs för varje ytterligare erforderlig påfyllningsnivå	På begäran
Delar i kontakt med dryckesprodukten i rostfritt stål AISI 316	På begäran
2x utbytesdelar till burksömningsenheten för stängning av ytterligare lockformat (inkluderar burksömningsverktyg, ränna och komplett automatisk roterande burklocksladdare med 6 stationer - var och en för förpackade patroner med lock)	På begäran
Sanitetsskruv för produktmatningspumpen med alla röranslutningar	På begäran

 

---

Försäljningsvillkor:

Betalning : 50% förskottsbetalning med undertecknad order, balans före leverans av varor.

Leveranstid : Vanligtvis 5 kalendermånader EXW - sedan mottagande av order & betalning av 50% förskottsbetalning och leverans av alla prover och tekniska detaljer och beräkningar (exkluderat augusti & december).

Förpackning : Ingår ej

Leveranskostnader : Ingår ej

Installation : Ingår ej

Garanti : 12 månader. Det omfattas inte av garantin material för normalt slitage, skador på grund av felaktig användning, på grund av slarv eller försummat underhåll och skador orsakade av modifieringar som inte utförts av våra tekniker. Utesluts också det elektriska materialet, med förbehåll för deras egna tillverkares garanti (se fullständiga handelsvillkor bifogade för detaljer om garanti).

Uteslutet:

• Anslutning till andra enheter
• Kompletterande utrustning och alternativ om det inte ingår i priset
• Maskinpositionering
• Byggnadsstrukturer och deras modifieringar
• Inspektionsbevis utfärdade av godkända kontrollorgan
• Allt vad inte tydligt nämns i erbjudandet

 

Valfria tjänster:

I. Installationsarbete på platsen …. På begäran

Priset gäller för alla EU-länder. I priset ingår tio dagars arbete (+ två dagars resa) för två specialister på plats - montering och idrifttagning av utrustningen.

Priset inkluderar inte: transportkostnader och boende av arbetarna. Kommer beräknas individualitet.

 

II. Installationsarbete säkerställs av kunden (med vår fjärrassistans) …. På begäran

Vill du spara dina pengar? Är du tekniskt skicklig och inte rädd för utmaningar? Tillåter inte ditt lands hygieniska restriktiva regler besök av en specialiserad tekniker från ett främmande land? Var inte rädd för att använda fjärrhjälpstjänsten.

 

Hur installerar påfyllningslinjen av vår kund med hjälp av vår fjärrhjälp?

1.) Kunden placerar alla maskiner och ansluter dem till ström som styrs av vår checklista.

2.) När bilder har skickats från avslutandet av den inledande fasen fortsätter vi med uppstart och idrifttagning.

3.) Först ansluter vi maskinens PLC via internet till vår servicekonsol i vår fabrik - detta gör att vår servicechef kan se och styra din PLC på en fjärrskärm, som om han befann sig framför maskinen personligen.

4.) Vi organiserar sedan ett konferenssamtal från Microsoft Teams, med en som din arbetare håller i kameran och de andra som arbetar kring vår teknikers instruktioner.

5.) Efter bara 3-5 dagars installation och konfigurering lämnar de första fulla glasflaskorna eller burkarna din fyllningslinje.

 

---