Beskrivning
Tunnelpastörisatorn BTP-1200P med en kapacitet på 1200 flaskor eller burkar per timme är avsedd att pastörisera dryckesprodukter inuti burkar eller flaskor till önskad temperatur, vilket bör säkerställa korrekt mikrobiologisk stabilitet hos den producerade drycken (värmebehandlingsprocessen).
ANVÄNDNINGSOMRÅDEN
- Öl- och dryckesindustrin
- Bearbetning av grönsaker och frukt
- Ketchup och såser
- Sylter
- Flytande mat
Beskrivning av konstruktionen:
Konstruktionen av maskinen är helt gjord av rostfritt stål AISI 304. Det betyder att det inte finns några delar från gjut- eller järn eller kolstål. Resultatet av detta viktiga faktum är konstruktion, som möjliggör lång livslängd för maskinen och motsvarar standarder inom livsmedelsindustrin. Maskinen är designad som monolit.
** Bilden är symbolisk (en faktisk pastöriserare kan ha olika design)
Maskinen är placerad på flera (höjdjusterbara) ben, vilket möjliggör adekvat lastfördelning och övervinner potentiella skillnader i golvhöjder.
Viktig konstruktionsfunktion är också helt sanitärt utförande. Konstruktionen är helsvetsad. Detta innebär att praktiskt taget alla delar som kommer i kontakt med sprutvatten är vattentäta (det finns ingen idé att endast punktsvetsa). Dessutom är majoriteten av svetsarna kontinuerligt svetsade från utsidan, vilket ger lägre risk för belastning av föroreningar.
Konstruktionen är utformad (särskilt på insidan men även på utsidan) så att alla ytor där det är möjligt är lutande, så det finns ingen möjlighet att vatten skulle hållas kvar och mikroorganismer skulle ha chans att utvecklas. På så sätt ser vi till att maskinens inre utrymme förblir intakt längre och kommer att stå stilla utan dålig inverkan av lukt, mögel etc. På utsidan lutar även pastörisatorns tak, liksom toppen av vattentankarna. Detta säkerställer att efter extern rengöring av maskinen alla potentiella vattenrester droppar till golvet.
Nästa viktiga konstruktionsfunktion är minimerade vattentankar under varje zon, vilket möjliggör att minsta mängd vatten alltid finns i pastörisatorn. Följaktligen töms minsta mängd vatten varje gång vattnet inuti pastörisatorn behöver bytas ut.
I konkreta fall planeras endäckspastöriserare för projektuppgiften. Konstruktionen av pastörisatorn är utformad på ett sätt som gör att flera övre och sidobrunnar är tillgängliga för enkel närmande till insidan för övervakning och underhåll.
Toppen av pastörisatorn är täckt med avtagbara lock av inspektions- och underhållsskäl.
** Bilden är symbolisk (en faktisk pastöriserare kan ha olika design)
Varje pool har sin egen dörr för rengöring av tunneln och ett centralt utlopp för vatten. Alla pooler är utrustade med dubbla mekaniska filtersilar för att förhindra att smutspartiklar i vattnet kommer till munstyckena och blockerar dem.
På inloppet och utloppet av pastöriseraren är inspektionsdörrar av rostfritt stål installerade.
Pasteörisatorns transportsystem:
Tunnelpastörisatorn är utrustad med 1 oberoende huvudtransportband. Transportbandets bredd är ca 1180 mm.
Sammansatta delar av pastörisatorn är även inmatnings- och utmatningstransportör (ca 1.500 XNUMX mm från inmatning eller utmatning av pastörisator), med elektromotordrift tillsammans med frekvensregulator.
Huvudbältet löper på stödjande styrningar (slitränder). Konstruktionen visas på bilden nedan – parallellt per modul har ytterligare olika moduler förskjutna slitband (sett från "grannmodulernas" perspektiv) för att förhindra att burkar eller flaskor faller. Med detta säkerställs att plattformen är tillräcklig och att burkar eller flaskor står stabilt i alla lägen och att det inte finns någon möjlighet att falla in i pastörisatorn.
Pumpar och munstyckssystem:
Tunnelpastörisatorn är utrustad med lämpligt antal pooler (10) och centrifugalpumpar som transporterar vatten till munstycken. Pumpar (delar som kommer i kontakt med vatten är av rostfritt stål) skyddas från torrt arbete med nivåsonder i pooler.
Huvudpumpar är konstruerade för att säkerställa ett flöde på ca. 6,5 m3/h. Stödpumpar kan ha olika flöde beroende på syftet.
Sprayning med processvatten inuti pastörisatorn är förformad genom register av munstycken som placeras på toppen av maskinen. Munstycken producerar fin dimma av vatten som säkerställer tillräcklig överföring av värmeenergi. Munstycken är av plastmaterial.
Använd typ av munstycken är mycket enkla att underhålla på grund av det lätta systemet för fixering på distributionsrören.
Munstycken är sidomonterade (tangentiella) på varje sprutstång. Detta minskar risken för blockering.
Standardavstånd från munstycksregister och huvudband är 400 mm.
Instrumentering, styrning och automation:
Tunnelpastörisatorn är utrustad med flera säkerhetselement samt kvalitet och uppdaterad mjukvara som möjliggör enkel kontroll av pastörisatorns alla funktioner.
Erbjuden maskin har installerat följande mät- och reglerutrustning:
- Automatisk vattennivåkorrigering (vattentankar har installerade nivåsonder och vid för låg vattennivå doseras vattnet automatiskt)
- Automatisk temperaturreglering (systemet är utrustat med reglersystem vid ånga/varmvatteninlopp som matar pastörisatorn med ånga/varmvatten enligt faktiska behov)
- Automatisk kontroll av burköverbelastning på huvudbandet (induktiv sensor installerad på externa transportörer stänger av matningstransportören vid för högt tryck)
- Styrning och hantering av tunnelpastöriserare utförs genom PLC-dator och en pekpanel. Elskåp levereras i rostfritt stål och är av IP 65-klass.
Kontrollpanelen är installerad på elskåpet och är baserad på Siemens industriella datorsystem.
Pasteörisatorn är utrustad med vår egenutvecklade mjukvara. Mjukvaran är designad på ett sätt som möjliggör automatisk kontroll och överblick över hela pastöriseringsprocessen. Processparametrar visualiseras och visas på ett användarvänligt gränssnitt. Programvara loggar och visualiserar också alla processlarm.
Programvaran är lösenordsskyddad för olika nivåer (administratör, operatör och underhåll).
Standarddelen av vår mjukvara är också så kallat "koka ut"-programmet, vilket möjliggör periodisk fullständig maskinsanering. Detta program möjliggör termisk sterilisering av hela systemet. Detaljer om temperaturer och varaktigheter ska överenskommas med en kund.
Under uppstart förväntas två recept tas i bruk. Eventuella ytterligare recept är föremål för extra kostnad.
Material som används, kvalitet och standarder komponenterna:
- Tunnelkonstruktion och konstruktionsrör är gjorda av AISI 304-material.
- Rörledningstätningarna är av EPDM-material
- Styrprofilen är polyeten UHMWPE placerad på rostfria styrningar.
- Alla packningar (som inte definieras annorlunda) är EPDM-material, på ånggrafit.
Använda komponenter:
- Pumpar: LOWARA
- Elektrokomponenter: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC-dator: SIEMENS
- Pekkontrollpanel: SIEMENS
- Mät- och reglerutrustning: E&H
- Kabelrännor av rostfritt stål form G och U, nät utan topplock
- Allt rostfritt stål är inköpt i Europa med certifikat enligt EN 10204
OBS:
Att tillsätta kemikalier i tunnelpastörisatorns vatten måste överensstämma med dessa materials motståndskraft och måste garanteras från den lokala kemikaliedistributören!
Dynamisk aktiv PU-kontroll
Dynamisk PU-kontroll (antal pasteriseringsenheter) gör att produkten inte i något fall överpastöriseras. Systems plattform är virtuell avvikelse av pastöriserare till flera rader vilket gör att vi alltid kan övervaka i vilken position det finns burkar inuti pastörisatorn. Vid stopp reagerar systemet på ett sätt att huvudbandet inuti pastörisatorn stoppas och kylning av burkar i överhettnings- och uppehållszoner startar med avsikt att sänka produkttemperaturen under PU-gränspunkten (för öl beräknas till 70ׄ°C). Vår mjukvara övervakar avbrottets varaktighet under hela tiden och på grundval av ett brett spektrum av värmeöverföringskoefficienter vet vi exakt hur mycket tid vi behöver kyla för att kyla ner produkten under PU-avstängningstemperaturen och efter avbrottet avbryts, vi vet exakt hur mycket tid vi behöver för att återupprätta temperaturregim som var i funktion innan avbrottet och för att starta huvudremmen igen.
Viktigt är att dynamisk aktiv PU-kontroll inte slutar här. För varje stopp är det normalt att produkten får mer PU än planerat under balanserade förhållanden. Detta innebär att för ytterligare processtemperatur sänks börvärdena för nästa temperaturzoner för att nå definierad PU (inom överenskomna toleranser). Detta händer även vid flera stopp som följer efter varandra och i inget fall kan produkten gå ut över pastöriserad (naturligtvis är även underpastörisering inte möjlig).
Med teknologi för dynamisk aktiv PU-kontroll kan vi tillhandahålla perfekt pastöriseringsprocess med minimal påverkan på produktens organoleptiska egenskaper.
Standardprocess:
• Automatisk styrning och reglering av PU är baserad på exakt mjukvara som beräknar (och övervakar den exakta positionen för burkar inuti pastöriseringsapparaten) aktuell mängd mottagna pasteriseringsenheter.
• I händelse av stopp på linjen, börjar pastöriseraren kyla i erforderliga zoner (överhettnings- och hållzoner) med målet att sänka produkttemperaturen under PU-börvärdet. Detta erhålls för att förhindra överdosering med PU.
• När stopp på linjen avbryts, beräknar programvaran återigen nödvändig temperatur för sprutvatten för att nå regimen innan stopp inträffade.
• Nödvändig temperaturregim projiceras på basis av mottagna prover, fyllda med en individuell dryckesprodukt. I vår laboratoriepastöriserare kommer all övervakning att göras innan tillverkning av lämpligt system påbörjas.
E&H-registrator
E&H registrator RSG-serien RSH erbjuder papperslös inspelning, visualisering och övervakning av alla avgörande processvärden samtidigt.
Det är förutsett att modulen är monterad på pastörisatorns elskåp. All data som registreras, arkiveras på SD-kort och kan användas vidare.
Ecograph erbjuder en möjlighet till Ethernet-anslutning till lokal dator, vilket möjliggör överföring av inspelad data för övervakning av begränsningsparametrarna i realtid.
Lokal dator och Ethernet-anslutning omfattas inte av leveransen och de garanterar är en kunds skyldighet.
Dosering av kemikalier
För att bevara processvattnet som lagras inne i tunneln så länge som möjligt och under tiden minska risken för korrosion av burkar, erbjuder vi ett förinstallerat system för dosering av kemikalier – biocid & rostskyddande kemikalielösningar.
Doseringen av de två kemikalierna görs av två separata pumpar och görs direkt i linje med stöd av en flödesmätare. Den exakta mängden kemikalier som doseras i vattnet kan ställas in på pumparna, medan doseringen sedan utförs automatiskt. Tillsammans med pumparna levereras även en flytande nivåvakt (om kemikalienivån i dunkarna blir låg, larmar maskinen).
Systemet är avsett för dosering av biocidlösning vid 80 ppm och antikorrosiv lösning vid 25 ppm. Om olika koncentrationer av kemikalier krävs bör detta avtalas i början av projektet.
Obs: om kunden bestämmer sig för att installera sin egen hårdvara för dosering av kemikalier är det nödvändigt att följa instruktioner från en tillverkare angående typ av kemikalier och deras koncentrationer. I motsatt fall kan maskinelement skadas.
POSTEN
POSTENUPS förser en maskin med nödström när strömkällan eller nätströmmen går sönder eller avbryts. Det säkerställer att CPU och HMI förblir strömförande, så att alla viktiga parametrar inte går förlorade. Detta är särskilt fördelaktigt vid pastörisatorer med aktiv PU-kontroll, där produktionen kan startas om mycket mer exakt med exakta PU-värden.
Ankare för borttagning av kondens
I basutrustningens omfattning levereras maskinen med manuell avstängningsventil, ångrengöringsbit och tryckmätare på ångledning. Som en valfri uppgradering erbjuder vi dig ytterligare armatur på kondensatrörledningen, som erbjuder enkel och enkel anslutning i en enda punkt, samtidigt som det erbjuder praktiskt underhåll. 
Avlägsnande av kondensat sker med en enkel ångfälla, aktiv kondensatpump (om så krävs) ingår inte i leveransen.
Leveransens omfattning inkluderar:
- Ball float ångfälla (1 st)
- Termostatisk ångfälla (1 st)
- Backventil (2 st)
- Manuella kulventiler (4 st)
- Ytterligare rörmaterial
Ångtrycksreducerande utrustning
Om ångtrycket på plats är högre än 3,0 barg, krävs ångtrycksreduceringsutrustning. I utbudet erbjuder vi dig:
• Ångtrycksreduceringsventil (1 st)
• Säkerhetsventil (1 st)
• Ytterligare rörmaterial.
MÅTT
- Bruttobredd: 2.776 mm
- Längd: 7.170 mm
- Höjd: upp till 2.300 mm
- Behandlingsyta: 8 m2
Tekniska parametrar
| Produkt: | Kolsyrade drycker (öl, cider, mousserande öl, kolsyrat vatten etc.) |
| Syfte: | För att pastörisera produkten inuti glasflaskorna och för att säkerställa mikrobiologiskt stabil produkt. |
| Kapacitet: | Upp till 1.200 330 flaskor per timme (gäller för 55 ml cylindriska flaskor med diameter XNUMX mm) |
| Fyllningstemperatur: | Det anses att en produkt kommer in i pastöriseraren med temperatur ca. 2°C. |
| Förutsedd temperaturregim: | – inloppstemp.: T1 = 2ºC – pastöriseringstemperatur Tp = 74.ºC* – utloppstemp.: T2 = 20-30ºCAOvan angivna temperaturer representerar medeltemperatur mätt direkt på inloppet och utloppet av tunneln efter att produkten blandats, innan temperatursonden sätts in i mitten av behållaren. * på PU-nivå = 4 Formel som används för beräkning av PU = tx 1,259 80 Tp-XNUMX t = hålltid på pastöriseringstemperatur Tp = pastöriseringstemperatur T cut-off = 74°C |
| Processtid: |
– hålla på pastöriseringstemperaturen: ca. 25,3 min – total cykel: ca. 128.0 min |
| Installerad elkraft: |
P = app. 12 kW Spänningsförsörjning: 3Ph, 400V±5% / 50Hz±2% Nätsystem: TN-S |
| Erforderlig värmeenergi | Kommer att tillhandahållas efter bekräftelse av temperaturregim. |
| Komprimerad luft : | Förbrukning och villkor:
ca 300-500 l/h Krav på kvalitetskontroll av lufthöjd fasta ämnen |
| Mjukat vatten: | Normal produktion (endast för att fylla på systemet för det vatten som avdunstar och tas ut värme från pastörisatorn): Förbrukning och förutsättningar: p = 2-3 barg Q = ca. 900 l/h Erforderlig vattenkvalitet är: • Mjukt vatten – total vattenhårdhet 4-6°dH • pH > 7 • Utan partiklar • Konduktivitet ≥ 50 mS/cm • Temperatur ca. 15°C • Max mängd klordioxid 0,2 ppm Förbrukningen under driftstopp och i slutet av produktionen är annorlunda. |
| Mått: | – bruttobredd: 2.200 mm – bältes bredd: 1.180 mm – längd: 7.170 mm – höjd: upp till 2.300 mm – behandlingsyta: 7 m2Pasteurizer är av monolitkonstruktion. Måtten som anges ovan är generella mått. Exakta dimensioner kommer att vara i enlighet med tillhandahållen layout av maskinen. |
| Transportörer / band: | 1. huvudbälte enkelfilsbälte – 1.180 mm brett2. matningsbandstransportör: multi – radtransportör (längd: 1,5 m); plastbälte, höjd 1.100 ± 50 mm
3. utgående bandtransportör: flerradstransportör (längd: 1,5 m); |
MÅTT
- Bruttobredd: 2.200 mm
- Längd: 7.000 mm
- Höjd: upp till 2.300 mm
- Behandlingsyta: 7 m2
Prislista :
| BESKRIVNING | PRIS I EURO |
| Tunnelpastör 1200 flaskor i timmen | På begäran |
| ALTERNATIV |
|
| Dynamisk PU-kontroll | På begäran |
| E&H-registrator | På begäran |
| POSTEN | På begäran |
| Dosering av kemikalier | På begäran |
| Ankare för borttagning av kondens | På begäran |
| Reduktion av ångtryck | På begäran |
| Fjärrunderhåll | På begäran |
Valfria tjänster:
I. Installationsarbete på platsen …. På begäran
Priset gäller för alla länder i Europeiska unionen. I priset ingår sju dagars arbete (+ två dagars resor) av två specialister på plats – montering och uppstart av utrustningen.
Priset inkluderar inte: transportkostnader och boende av arbetarna. Kommer beräknas individualitet.
II. Installationsarbete säkerställs av kunden (med vår fjärrassistans) …. På begäran
Vill du spara dina pengar? Är du tekniskt skicklig och inte rädd för utmaningar? Tillåter inte ditt lands hygieniska restriktiva regler besök av en specialiserad tekniker från ett främmande land? Var inte rädd för att använda fjärrhjälpstjänsten.
Hur installerar påfyllningslinjen av vår kund med hjälp av vår fjärrhjälp?
1.) Kunden placerar alla maskiner och ansluter dem till ström som styrs av vår checklista.
2.) När bilder har skickats från avslutandet av den inledande fasen fortsätter vi med uppstart och idrifttagning.
3.) Först ansluter vi maskinens PLC via internet till vår servicekonsol i vår fabrik - detta gör att vår servicechef kan se och styra din PLC på en fjärrskärm, som om han befann sig framför maskinen personligen.
4.) Vi organiserar sedan ett konferenssamtal från Microsoft Teams, med en som din arbetare håller i kameran och de andra som arbetar kring vår teknikers instruktioner.
5.) Efter bara 3-5 dagars installation och konfigurering lämnar de första fulla glasflaskorna eller burkarna din fyllningslinje.
hyresmanualer tillhandahålls uteslutande på engelska.
Omdömen
Det finns inga recensioner ännu.