BFSA-MB660: Halvautomatisk skölj- och påfyllningsmaskin för flaskor (upp till 600 bph)

Kompakt tappningsmaskin med två integrerade enheter:

• halvautomatisk sköljning av glasflaskorna (valfritt PET-flaskor eller burkar) - 6 elektroniska ventiler
• isobarisk fyllning av glasflaskorna (eventuellt PET-flaskor eller burkar) - 6 elektroniska ventiler

med elektroniska ventiler, valfritt anpassningsbara för aluminiumburkar eller PET-flaskor.

Produktionshastighet: från 450 upp till 600 flaskor per timme (beroende på operatör, produkt, temperatur, skumhet, tryck)

Tekniska parametrar

Beskrivning:

Maskinen är tillverkad av rostfritt stål och matvänliga plaster av olika tjocklek.

Konstruktionen finns på fyra låsbara hjul för enkel överföring av maskinen.

Denna maskin med två block har utformats för att fylla kolsyrade eller icke-kolsyrade drycker i glasflaskor med kronlock. Två faser av tappningsprocessen i ett kompakt block med en stålbas på hjul. Sköljning + fyllning

1: a avsnittet: skölj flaskorna (eller burkarna)

• Sex sköljpositioner
  
• Skölj sex flaskor samtidigt (i standard)
• Skölj sex burkar samtidigt (endast med extrautrustning)
• 1: a sköljcykeln (i standard): enkelriktat vatten
• 2: a sköljcykeln (endast med extrautrustning): återcirkulationslösning (t.ex. alkalisk desinficeringslösning)
• 3: e sköljcykel (endast med extrautrustning): enkelriktat vatten (till exempel sterilt vatten)
• Fjärde sköljcykeln (endast med extrautrustning): återcirkulationslösning (till exempel steriliseringslösning baserad på alkohol)
• 5: e sköljcykel (endast med optinal utrustning): steril luft (torkning av flaskorna)

2: a avsnittet: fylla flaskorna (eller burkarna)

• Sex fyllningspositioner
  
• Isobarisk fyllning av kolsyrad dryck i sex flaskor samtidigt (i standard)
• Gravity fyllning av icke-kolsyrad dryck i sex flaskor samtidigt (i standard)
• Fyllning av drycker i glasflaskor (i standard)
• Fyllning av drycker i PET-flaskor (endast med extrautrustning)
• Fyllning av drycker i aluminiumburkar (endast med extrautrustning)
• Fyllningsprocessen sker automatiskt, operatören behöver bara placera alla flaskor på stöden och ta bort dem i slutet av processen
• Förevakuering (endast med extrautrustning): Först utförs enkel eller dubbel förevakuering av syre inuti de tomma flaskorna med hjälp av en extern vakuumpump
  • Den andra förevakueringen av syre föregås av en CO2-injektion för att lyfta resten av syre till flaskans övre del.
  • Detta system garanterar ett utmärkt resultat när det gäller upplöst syre - mindre än 28 PPB uppnås i dryck i flaskorna.
• I slutet av flaskans påfyllningsprocess inträffar tryckkompensationen mellan flaskan och den isobara tanken och drycken flyter upp till nivån på nivåanordningarna.
• Den typ av deflektor som installeras avgör rätt flöde medan den mäter en nivå genom flaskans väggar.
• Produktnivån inuti flaskorna bestäms av utbytbara enheter beroende på flaskans kapacitet och nivåhöjd som krävs.
• I den sista fasen trycksätts flaskorna, styrs av en öppnings- och stängningstimer för att försiktigt frigöra trycket och undvika extremt skumning.
• Kontrollerad bildning av ett skum undviker att syret kommer in i flaskorna innan de stängs.
  • Genom att ändra tryckavlastningstiderna kan operatören ställa in mer eller mindre skum.

a) Fyllning av glasflaskorna

b) Fyllning av PET-flaskor

c) Fyllning av aluminiumburkar

Driftscykel:

1. Skölj isobartanken med isvatten för att sänka temperaturen i tanken för att uppnå minskad skumning.
2. Fyll källtanken med en dryck som är avsedd att fyllas i flaskorna.
3. Ta ut luften från tanken med koldioxid.
4. Placera flaskorna i sköljlägena.
5. Aktivera flasksköljningsprocessen med en brytare på PLC-kontrollpanelen.
6. Placera flaskorna i påfyllningspositionerna.
7. Aktivera maskinen med en säkerhetsbrytare på PLC-kontrollpanelen.
8. Säkerhetsglasdörren stängs automatiskt (pneumatiskt driven).
9. Flaskorna lyfts pneumatiskt under påfyllningsventilen.
10. Vakuumsystemet suger luft ut ur flaskan.
11. Maskinen fyller flaskor med koldioxid från den externa CO2-tryckflaskan (inte från en tank).
12. Vakuumsystemet suger luft ut ur flaskan.
13. Maskinen fyller flaskorna med koldioxid från den externa CO2-tryckflaskan (inte från påfyllningstanken)
14. Vakuumsystemet suger luft ut ur flaskan.
15. Maskinen uppnår tryckstabilitet och startar påfyllningsdrycken i flaskorna.
16. Maskinen sänker trycknivån.
17. Flaskorna flyttas ner från påfyllningsventilerna.
18. Ta bort flaskorna från maskinen.

BFSA-MB660-maskinen består av:

I. CIP-installation - rengöring och sanering av den kompakta tappningsmaskinen

Beskrivning:

1. Kompakt flaskpåfyllningsmaskin
2. Flaska med tryck koldioxid och reduktionsventil
3. CIP-station - vi rekommenderar att du använder maskinen CIP-52 or CIP-53
4. CIP-samlare för kemiska lösningar (se tabell för extrautrustning)
5. Slangar för anslutning mellan CIP-stationen och den kompakta flaskpåfyllningsmaskinen

II. Dummy-flaskans inställning för CIP (i rörelse)

III. Dummyflaskor - inställd för CIP-drift med högt tryck (i rörelse)

Anslutningar:

I. Fyllning av kolsyrade drycker från en trycktank

Beskrivning:

1. BFSA-MB tappningsmaskin
2. Tryckflaska med koldioxid och reduktionsventil
3. Luftkompressor (behövs för att driva pneumatiska ventiler och ställdon)
4. Vakuumpump (behövs för förvakuumering av flaskorna)
5. Trycktank med kolsyrad dryck

Beskrivning:

1. BFSA-MB tappningsmaskin
2. Trycktank med kolsyrad dryck
3. Tryckflaska med koldioxid och reduktionsventil
4. Backventil
5. Vakuumpump
6. Blå linjer - tryckslangar

II. Fylla på icke-kolsyrade drycker från en icke-tryckbehållare

Beskrivning:

1. BFSA-MB tappningsmaskin
2. Trycktank med icke-kolsyrad dryck
3. Tryckflaska med koldioxid och reduktionsventil
4. Pneumatisk diagfragmapump
5. Vakuumpump
6. Blå linjer - tryckslangar

Alla anslutningar och ingångar:

Beskrivning:

1. Inlopp för dryckeprodukter (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
2. Vakuumpumpanslutning (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
3. CO2-avgas för flaskans dekompression (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
4. Vattenutlopp för sköljcykeln (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
5. Utlopp CO2 - avluftningsventil för högnivåpåfyllning (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
6. Utlopp CO2 - avluftningsventil för lågnivåpåfyllning (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
7. Inlopp CO2 eller N2 från tryckflaskan under maximalt tryck 5 bar (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
8. Vattenutlopp (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
9. CO2-slang mellan tryckflaskan med reduceringsventilen och tappningsmaskinen
10. Inlopp av tryckluft min. 5 bar 120 L / min. (tryckslang Ø 10 mm - John Guest-kopplingar)
11. Vakuumpump eluttag - för att ta bort syre från flaskorna
12. Strömbrytare för eluttaget
13. Vatteninlopp - G 1/2 tum honanslutning (maximalt tryck 4 bar)

Halvautomatiskt styrsystem:

Beskrivning:

1. Start av vald cykel
2. Nödstopp knapp
3. Programmerbar enhet med display

Automatiska cykler (se extrautrustningstabell) underlättar alla sköljnings-, påfyllnings- och täckningsflaskor. Du kan välja olika typer av påfyllningsprocessen.

Tillgängliga lägen och deras inställningar

I. Flasksköljningsläge:

• Insprutningstimer - redigerbar timing för de automatiska ventilerna

II. Flaskfyllningsläge:

• Standard
• Enstaka evakuering med CO2-injektionstimer justerbar
• Dubbel före evakuering med justerbar dubbel CO2-injektionstimer
• CO2-rensning för att ta bort syret i PET-flaskorna och burkarna före täckningscykeln
• Du kan ändra tiden för evakuering, tid för CO2-injektion, tid för avgasning

III. CIP-läge:

• Öppna alla ventiler för rengöring och sanering av maskinen med hjälp av en CIP-station

IV. Avgasningsläge:

• Öppna och stänga ventilerna vid dekomprimering enligt timerinställningen i två eller flera steg.