Beskrivning
Automatisk isobarisk 6-1 påfyllnings- och förslutningsmaskin för flaskor (mottrycksfyllning, förslutning av flaskorna med kronkork). Priset gäller för maskin med grundkonfiguration utan tillvalsutrustning.
- Helautomatisk isobarisk fyllning av glasflaskorna (valfritt aluminiumburkar) – 6 elektroniska ventiler
- Helautomatisk pneumatisk förslutning av flaskorna med kronkork – 1 kapsyl
Påfyllningshastighet för 0.75L flaskor med endast påfyllning och avgasning … 648 flaskor per timme.
Påfyllningshastighet för 0.75L flaskor med dubbel syrgas före evakuering … 540 flaskor per timme.
Påfyllningshastighet för 0.33L flaskor med endast påfyllning och avgasning … 840 flaskor per timme.
Påfyllningshastighet för 0.33L flaskor med dubbel syrgas före evakuering … 648 flaskor per timme.
Den faktiska fyllningshastigheten beror på operatören, typ av dryckesprodukt, temperatur, skummängd och tryck för en dryck.
Specialutrustning tillåter fyllning av drycker i aluminiumburkar.
Tekniska parametrar
| Maximal driftkapacitet: 330 ml flaskor | upp till 840 flaskor per timme om endast fyllning och avgasning används, upp till 648 flaskor per timme med dubbelt syreför evakuering (beroende på operatör, produkt, temperatur, skumhet, tryck) |
| Maximal driftkapacitet: 500 ml flaskor | upp till 744 flaskor per timme om endast fyllning och avgasning används, upp till 594 flaskor per timme med dubbelt syreför evakuering (beroende på operatör, produkt, temperatur, skumhet, tryck) |
| Maximal driftkapacitet: 750 ml flaskor | upp till 648 flaskor per timme om endast fyllning och avgasning används, upp till 540 flaskor per timme med dubbelt syreför evakuering (beroende på operatör, produkt, temperatur, skumhet, tryck) |
| Antal: påfyllningsventiler / täckhuvuden | 6/1 |
| Arbetsbordets höjd | 1150 mm +/- 50 mm |
| Min. flaskstorlek: diameter / höjd | 55mm / 110mm |
| Max. flaskstorlek: diameter / höjd | 110mm / 350mm |
| Max. burkar storlek: diameter / höjd | 70mm / 180mm |
| Strömanslutning | 380-420V 50/60 Hz tre faser |
| Elektrisk förbrukning | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Max. Tryck på tanken | 5 bar/72 psi (testad på 9 bar/130 psi) |
| Tryckluftförbrukning | 120 lt / min 7 bar |
| Röranslutning för dryckeprodukt | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (andra typer på begäran) |
| CO2 / N2-anslutning | John Guest 8 mm eller kvinnlig G 3/8 ”gas |
| Tryckluftsanslutning | John Guest 8 mm eller kvinnlig G 3/8 ”gas |
| Anslutning av sterilt vatten | Hona G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Maximal rengöringstemperatur | 60 ° C / 140 ° F (på begäran 85 ° C / 185 ° F) |
| Påfyllningstankmaterial | AISI 304 (påfyllningsventiler AISI 316) |
| Dryckprodukter | Öl, kolsyrat vatten, mousserande vin, kolsyrade läsk |
| Keps typ | Kronkapslar : 26 mm eller 29 mm |
| Burkar typ | Alla vanliga typer definierade av kunden (finns endast med ett valfritt anpassningssats) |
| Mått | BxDxH: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Vikt netto | 950 kg |
Beskrivning:
Maskinen är tillverkad av rostfritt stål och matvänliga plaster av olika tjocklek.
Konstruktionen sker på fyra låsbara hjul för enkel transport av maskinen.
Denna dubbelblocksmaskin har utformats för att fylla kolsyrade eller icke-kolsyrade drycker i glasflaskor med kronlock. Två enheter i ett kompakt block med stålbotten på hjul. Fyllning av flaskor + täckning av flaskor med kronlock
Specialutrustning för fyllning av drycker i aluminiumburkar:
1: a avsnittet: fylla flaskorna (eller burkarna)
Först utförs den enda eller dubbla förevakueringen av syre inuti de tomma flaskorna med hjälp av en extern högvakuumpump.
En rensning av CO2 blåser snabbt ut syret från flaskorna. Fyllningsprocessen startar automatiskt genom att gradvis balansera trycket från tank till flaska.
Den andra före evakueringen av syre föregås av en CO2-injektion för att flytta resten av syre upp till flaskans övre del.
Detta system garanterar ett utmärkt resultat när det gäller innehållet av upplöst syre i drycken:
<28ppb för flaskor
<50 ppm för burkar
I slutet av förfyllningsprocessen inträffar tryckkompensationen mellan flaskan och den isobara tanken.
Den installerade typen av deflektor bestämmer det korrekta flödet av produkten längs flaskornas inre yta.
Den slutliga nivån av produkten inuti flaskorna bestäms av de utbytbara anordningarna beroende på flaskans kapacitet och fyllnadsnivån.
Den sista fasen kommer flaskorna att trycksättas, styras av en öppnings- och stängningstimer för att försiktigt släppa trycket i flaskorna med skapande av skum i flaskhalsen.
Skapandet av ett skum säkerställer att syret inte kan tränga in i flaskorna innan de stängs.
Genom att ändra tryckavlastningstiderna kan operatören ställa in mer eller mindre skum före flaskans lock.
- Sex fyllningspositioner
- Isobarisk fyllning av kolsyrad dryck i sex flaskor samtidigt (i standard)
- Gravity fyllning av icke-kolsyrad dryck i sex flaskor samtidigt (i standard)
- Fyllning av drycker i glasflaskor (i standard)
- Fyllning av drycker i aluminiumburkar (endast med extrautrustning)
- Fyllningsprocessen sker automatiskt, operatören behöver bara placera alla flaskor på det inmatade transportbandet och ta bort dem i slutet av processen från det utgående transportbandet.
- Förevakuering (endast med extrautrustning): Först utförs enkel eller dubbel förevakuering av syre inuti de tomma flaskorna med hjälp av en extern vakuumpump
- Den andra förevakueringen av syre föregås av en CO2-injektion för att lyfta resten av syre till flaskans övre del.
- Detta system garanterar ett utmärkt resultat när det gäller upplöst syre - mindre än 28 PPB uppnås i dryck i flaskorna.
- I slutet av flaskans påfyllningsprocess inträffar tryckkompensationen mellan flaskan och den isobara tanken och drycken flyter upp till nivån på nivåanordningarna.
- Den typ av deflektor som installeras avgör rätt flöde medan den mäter en nivå genom flaskans väggar.
- Produktnivån inuti flaskorna bestäms av utbytbara enheter beroende på flaskans kapacitet och nivåhöjd som krävs.
- I den sista fasen trycksätts flaskorna, styrs av en öppnings- och stängningstimer för att försiktigt frigöra trycket och undvika extremt skumning.
- Kontrollerad bildning av ett skum undviker att syret kommer in i flaskorna innan de stängs.
- Genom att ändra tryckavlastningstiderna kan operatören ställa in mer eller mindre skum.
a) Fyllning av glasflaskorna
b) Fyllning av aluminiumburkar
2: a avsnittet: täcka flaskorna
Syftet med den automatiska kappmaskinen är att stänga glasflaskorna med kronhylsor med diametrar 26 mm och / eller 29 mm.
Stängningssystemet kan endast användas för en storlek: 26 eller 29 mm diameter.
Om båda storlekar krävs så kommer det att levereras en extra enhet med det andra formatet.
Täckhuvudet är tillverkat av härdat stål och tappar inte sin styrka på den tiden.
Capping-enheten har också en matare för varje storlek på lock. Den är tillverkad av INOX 304 rostfritt stål. Kåpan orienteras automatiskt innan flaskans lock.
Förslutningsenheten fångar locket från mataren och sätter in det i stängningshuvudet.
- Enkelt automatiskt kaphuvud med en kronhylsor sorterare & med automatisk matning av kronhattar till lockhuvudet
- Stänga flaskorna med kronkåpor av stål (i standardversion)
- Stänga aluminiumburkar med aluminiumlock (endast med extrautrustning eller i valfri version)
Driftscykel:
- Manuell laddning av flaskorna på det inmatade transportbandet - ingångskonvektorn kan anslutas till utmatningstransportören på en annan maskin (till exempel flasksköljningsmaskin, flaskmärkning etc.)
- Flyttar flaskorna automatiskt till påfyllningslägena.
- Flaskorna lyfts pneumatiskt under påfyllningsventilen.
- Vakuumsystemet suger luft ut ur flaskan.
- Maskinen fyller flaskor med koldioxid från den externa CO2-tryckflaskan (inte från en tank).
- Vakuumsystemet suger luft ut ur flaskan.
- Maskinen fyller flaskorna med koldioxid från den externa CO2-tryckflaskan (inte från påfyllningstanken)
- Vakuumsystemet suger luft ut ur flaskan.
- Maskinen uppnår tryckstabilitet och startar påfyllningsdrycken i flaskorna.
- Maskinen sänker trycknivån.
- Flaskorna flyttas ner från påfyllningsventilerna.
- Flaskorna flyttas automatiskt till flasklocket
- Flaskorna stängs automatiskt med kronlock med ett pneumatiskt driven lock.
- Manuell avlastning av flaskorna från utmatningstransportbandet - utmatningskonvektorbandet kan anslutas till inmatningstransportören på en annan maskin (till exempel maskin för flaskan utanför sköljning, flaskmärkning etc.)
BFA-MB061-CRW-maskinen består av:
| KOD | BESKRIVNING | EURO |
|---|---|---|
| Huvudutrustning |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Automatisk isobarisk 6-1 fyllnings- och förslutningsmaskin för flaskor (mottrycksfyllning, förslutning av flaskorna med kronkork) | På begäran |
| Valfri utrustning |
||
| I. Extrautrustning för påfyllningsenheten |
||
| 0973 | Enstaka förevakuering av luft från flaskorna med extern vakuumpump | På begäran |
| 0974 | Dubbel före evakuering av luft från flaskorna med extern vakuumpump | På begäran |
| XXX | Sats med delar av AISI 316 rostfritt stål för rengöring i temperaturer upp till 85 ° C | På begäran |
| 0912 | Dummyflaskor med kontinuerligt flöde - Speciellt CIP-system för hög rengöringsprocess och kemisk lösning returnerar avgas till din CIP-enhet | På begäran |
| 0882 | Backventil med TriClamp 1-tums anslutningar | På begäran |
| 38750 | CIP-uppsamlare för kemiska lösningar - slanggrenrör (se schema nedan) | På begäran |
| CF080 | Ändring av flaskformat för påfyllningsenheten (uppsättning utrustning för varje annan typ av flaska) | På begäran |
| XXX | Set med tillbehör för att fylla burkarna – påfyllningsenhet | På begäran |
| 0884 | Komplett uppsättning utbytbara tätningar för alla 6 påfyllningsventiler | På begäran |
| 0856 | Ytterligare påfyllningsrör för olika typer av flaskor | På begäran |
| 0974 | Produktladdningssats AISI 304 - Pneumatisk diagfragmapump AISI 304 med anslutningar TriClamp 1 tum | På begäran |
| 974-B | Produktladdningssats AISI 316 - Pneumatisk diagfragmapump AISI 304 med anslutningar TriClamp 1 tum | På begäran |
| XXX | Extra manuell matningsskruv för flaskpåfyllningsenheten (för olika flaskstorlekar) – pris för en typ av flaskor | På begäran |
| 38749 | Extra automatisk matningsskruv för flaskpåfyllningsenheten (för olika flaskstorlekar) – pris för en typ av flaskor | På begäran |
| 0843 | Dryckesproduktslang steriliserbar med het ånga (TriClamp-kontaktdon) | På begäran |
| 316LP | Konstruktionsdelar i kontakt med dryckeprodukten av AISI 316 (nödvändigt för cider) | På begäran |
| XXX | 50 liters bufferttank AISI 304 med alla rör- och slanganslutningar till påfyllningsmaskin | På begäran |
| 882G | Automatisk fjärilsventil på dryckesproduktens inlopp (TriClamp 1″) | På begäran |
| 387F4 | Fobbing-anordning – ett speciellt system för att göra injektionen av dryck med hög temperatur inuti flaskan för att göra ett skummande utbrott och trycka ut viloluften omedelbart före stängning. | På begäran |
| III. Valfri utrustning för kapsenheten |
||
| 0966 | Delar för växling mellan lock med 29 eller 26 mm krona | På begäran |
| XXX | Vibrerande behållare för kronlocken 26 eller 29 mm | ingår |
| XXX | Ytterhuvud för olika skruvlock | På begäran |
| 86921 | Ändring av flaskformat för kapslingsenheten – cylindriska flaskor (uppsättning utrustning för varje annan typ av flaska) | På begäran |
| XXX | Formatbyte av burkens svetsenhet för olika kroppsburkar med samma lock | På begäran |
| XXX | Skyddsdörr med plexiglas 8 mm med automatisk driftscykel för stängning (i enlighet med CE-standarden) | ingår |
| 387F5 | Predisposition för burkförslutningsenheten (seamer) | På begäran |
| IV. Expanderande moduler |
||
| Flaskemärkningsenhet | På begäran | |
| Termisk skrivare (datum, satsnummer, utgångsdatum ...) | På begäran | |
| Inmatningsbord för flaskor (roterbart) | På begäran | |
| 387F5 | Utgående lossningsbord för flaskor (ej roterbart) | På begäran |
| 387FY | Utgående flasktömningsbord (roterbart) – diameter 1000 mm | På begäran |
| V. Valfri utrustning och tjänster - andra |
||
| Tillägg för maskin utrustad för fjärrsupporttjänst (fjärrtjänst timmar faktureras 55 € / timme) | På begäran | |
| Fraktkostnad inklusive förpackning | ingår ej | |
| 0962 | Specialspänning inklusive UL-överensstämmelse elektroniska delar (amerikansk marknad) | På begäran |
| Installationsarbete som tillhandahålls av vår specialist - varje dag (inkluderar inte hotell / middag / salong och resekostnader) | På begäran | |
| 0868 | Förpackningskostnader - trälåda med kemiskt skydd för transport över havet | På begäran |
| 0890 | Förpackningskostnader - trälåda (normal, transport till EU-området) | På begäran |
| Förpackningskostnader - trälåda när fler enheter kommer att förpackas | På begäran | |
| Leverans &-försäkring (endast Europa) | På begäran | |
| TOTALT - (för Europa) | På begäran |
I. CIP-installation - rengöring och sanering av den kompakta tappningsmaskinen
Beskrivning:
- Kompakt flaskpåfyllningsmaskin
- Flaska med tryck koldioxid och reduktionsventil
- CIP-station - vi rekommenderar att du använder maskinen CIP-52 or CIP-53
- CIP-samlare för kemiska lösningar (se tabell för extrautrustning)
- Slangar för anslutning mellan CIP-stationen och den kompakta flaskpåfyllningsmaskinen
II. Dummy-flaskans inställning för CIP (i rörelse)
III. Dummyflaskor - inställd för CIP-drift med högt tryck (i rörelse)
Anslutningar:
I. Fyllning av kolsyrade drycker från en trycktank
Beskrivning:
- BFA-MB tappningsmaskin
- Trycktank med kolsyrad dryck
- Tryckflaska med koldioxid och reduktionsventil
- Backventil
- Vakuumpump
- Blå linjer - tryckslangar
II. Fylla på icke-kolsyrade drycker från en icke-tryckbehållare
Beskrivning:
- BFA-MB tappningsmaskin
- Trycktank med icke-kolsyrad dryck
- Tryckflaska med koldioxid och reduktionsventil
- Pneumatisk diagfragmapump
- Vakuumpump
- Blå linjer - tryckslangar
Automatiskt styrsystem:
Från pekskärmen kan du enkelt övervaka, kontrollera och justera alla påfyllnings- och täckningsprocesser:
Tillgängliga lägen och deras inställningar
I. Flasksköljningsläge:
- Insprutningstimer - redigerbar timing för de automatiska ventilerna
II. Flaskfyllningsläge:
- Standard
- Enstaka evakuering med CO2-injektionstimer justerbar
- Dubbel före evakuering med justerbar dubbel CO2-injektionstimer
- CO2-rening för att ta bort syret i flaskorna eller burkarna före täckningscykeln
- Du kan ändra tiden för evakuering, tid för CO2-injektion, tid för avgasning
III. Flasklockningsläge:
- Tiden för flasklockning är justerbar
IV. CIP-läge:
- Öppna alla ventiler för rengöring och sanering av maskinen med hjälp av en CIP-station
V. Avgasningsläge:
- Öppna och stänga ventilerna vid dekomprimering enligt timerinställningen i två eller flera steg.
VI. Schematisk sida:
På den synoptiska sidan kan du se alla steg i flaskans fyllnings- och täckningsprocess på en enkel grafikskärm.
Valfria expanderande moduler:
Flaskemärkningsenhet
Märka flaskorna med självhäftande pappersetiketter
Termisk skrivare (datum, satsnummer, utgångsdatum ...)
Märkning av flaskorna med varierande information
Roterbar lastbord
Manuell laddning av flaskor / burkar på roterbart bord som fungerar som inmatningsstapel för tomma flaskor / burkar.
Roterbar lossningsbord
Manuell lossning av flaskor / burkar från det roterbara bordet som fungerar som utgångsstack för hela flaskor / burkar.
Valfria tjänster:
Tjänster på plats (installation / driftsättning / tester / operatörsutbildning) …. På begäran
Priset inkluderar inte: transportkostnader och boende av arbetarna. Kommer beräknas individualitet.
Vanligtvis krävs två dagars resa och 2-2 dagar av vårt arbete.
1 video:
2 video:
