Mikrobryggeri BREWORX COMPACT 2002A-6000

Mikrobryggeri bryggeri~~POS=HEADCOMP BREWORX COMPACT 2002A-6000 Med brygghuset BREWORX TRITANK 2000 Möjliggör produktion från 2000 till 8000 liter Av öl per dag. Den här konfigurationen av bryggeriet innehåller uppsättning tankar med produktionskapacitet upp till 600.000 liter topp fermenterad öl or 360.000 liter bottenfermenterad öl per år. Industriell design av brygghuset Tritank förutbestämmer detta bryggeri för den mest effektiva ölproduktionen.

Automatisk kontroll Av kokningsprocessen, fermenteringsprocessen, mognadsprocessen, media.

Tekniska parametrar :

Produktionskapacitet - dagligen:

• 2000 liter ölwort per dag - en sats i 24 timmar - råvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 4000 liter ölwort per dag - två satser inom 24 timmar - källråvaror är malt- eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 6000 liter ölwort per dag - tre satser under 24 timmar - råvaror från källor är maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 8000 liter ölwort per dag - fyra satser inom 24 timmar - råvaror är maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst

Produktionskapacitet - årlig:

• Öl framställd med jäsningsmetoden på ytan ......... 300 000 Liter per år
• Öl framställd med användning av underjämn jäsningsmetod ... 180 000 Liter per år

Råmaterial :

• Klassiska råvaror: Malt + humle + dricksvatten + bryggerjäst + (eventuellt andra ingredienser)
• Ölkoncentrat: Maltextrakt + humle + dricksvatten + bryggerjäst + (valfritt andra ingredienser)
• CO2 i tryckflaskor (cylindrar)
• Tvätt- och saneringsmedel

Kontrollsystem :

• Brewhouse - kokande utrustning:
  • Ventiler och klappar - automatisk kontroll av datorn
  • Temperaturer - automatisk kontroll av datorn
  • Motorer, pumpar - automatisk kontroll av datorn
  • Timing - automatisk kontroll av datorn
• Tankar - jäsning, mognad, ljus öl:
  • Temperaturer - automatisk kontroll av datorn
  • Timing - automatisk kontroll av datorn
• Media - varmt vatten, isvatten, örtkylning, glykoltank:
  • Temperaturer - automatisk kontroll av datorn
  • Timing - automatisk kontroll av datorn

Obligatoriskt utrymme för byggnad:

• Golvområde min: från 85 till 120 m²
  
• Rumshöjd min: 4.6 m

Elektrisk koppling :

• Eluttag: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektrisk förbrukning:
  • för bryggeriet med elångare eller elvärmeelement ... 152 kW
  • för bryggeriet med gasånggeneratorn ... 67 kW

Brewhouse värmesystem - alternativ:

• Elektrisk ånggenerator
• Gasångaggregat - rekommenderas

Kylsystem :

• Kyla av ört: Behandlad dryck Kallt vatten
• Kylning av tankar: Iskylvatten (eventuellt glykol)

Tre varianter av mikrobryggerier BREWORX COMPACT - olika fermenteringsmetoder

Vi producerar minibusverken BREWORX COMPACT I tre varianter av huvudsaklig jäsning och arrangemang av tanklagringen.

Mikrobryggerier BREWORX COMPACT CF

Fermentering och mognad i förseglade cylindriska koniska tankar är ett effektivt och modernt sätt att producera öl, vilket är mycket resistent mot förorening av fermenterade drycker med oönskade organismer. Precisionskontroll av jäsning och mognad leder till permanenta resultat av ölens konstanta kvalitet och sensoriska egenskaper. Detta bryggeriprogram är särskilt lämpat för produktion av öltyper med övre jäst, men det är också möjligt att producera alla typer av bottenfermenterad öl också.

Mikrobryggerier BREWORX COMPACT OF

Fermentering och mognad i öppnade jäsningsbehållare är det traditionella sättet att producera öl, speciellt för den typiska bottenfermenterade tjeckiska typen öl. Detta möjliggör samling av dynor under jäsningen. En fascinerande titt på många former och färger av jästskumet kommer att uppskattas av gästerna på utflykter till bryggeriet. Detta bryggeriprogram är endast lämpat för produktion av björnbär. Framställning av övre fermenterade öl i öppnade jäsningsbehållare är ganska krävande och rekommenderas därför inte.

Mikrobryggerier BREWORX COMPACT OCF

Den kombinerade lösningen möjliggör produktion av botten och toppfermenterad öl. Minibreweries innehåller öppna jäsningsrör (optimalt för den traditionella metoden för bottenfermenterade öl) och cylindro-koniska tankar (speciellt lämpade för framställning av övre jästgods). Ölmognad sker i lagertankar, eller det är möjligt att istället för lagertankar använda andra cylindro-koniska tankar för mognadsprocessen. Lösningen lämpar sig speciellt för restaurangminierier där bryggeriet planerar att tillverka både botten- och toppjästa öl.

Ritning av bryggeri BREWORX COMPACT CF (stängd jäsning):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash Tunge, 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Isvattentank, 1.4 Varmvattentank (panna), 2. Fermentation: 2.1 Fermentation, 2.2 Maturation tankar, 2.3 Serving tankar, 3. Varm ånggenerator, 4. Kylning: 4.1 glykylkylare + Iskyltvattentank, 4.2 Plattvärmeväxlare för kylning av klor / varmvattenproduktion, 4.3 Plattvärmeväxlare för isvattenkylning, 6. Sanitet: 6.1 mobil CIP-pump, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion av industrigaser: 7.1-kompressor, 7.2-generator N2 / flaskor med CO2, 8. Jästhantering: 8.1 Jästank, 8.2 * Utbredningsstation för växande jäststammar, 9. Ölfiltrering: 9.1 * Primär- och sekundärfilter, 10. Flaskning och salling av öl: 10.1 * KEG Tvätt- och fyllningsmaskin, 10.2 * Distribution och försäljning av öl * 10.3 Tappning av öl.

Ritning av bryggeri BREWORX COMPACT OF (öppen jäsning):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash Tunge, 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Isvattentank, 1.4 Varmvattentank (panna), 2. Fermentering: 2.1 Öppna jäsningsrör, 2.2 Maturationstankar, 2.3 Servingstankar, 3. Varm ånggenerator, 4. Kylning: 4.1 glykylkylare + Iskyltvattentank, 4.2 Plattvärmeväxlare för kylning av klor / varmvattenproduktion, 4.3 Plattvärmeväxlare för isvattenkylning, 6. Sanitet: 6.1 mobil CIP-pump, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion av industrigaser: 7.1-kompressor, 7.2-generator N2 / flaskor med CO2, 8. Jästhantering: 8.1 Jästank, 8.2 * Utbredningsstation för växande jäststammar, 9. Ölfiltrering: 9.1 * Primär- och sekundärfilter, 10. Flaskning och salling av öl: 10.1 * KEG Tvätt- och fyllningsmaskin, 10.2 * Distribution och försäljning av öl * 10.3 Tappning av öl.

Ritning av bryggeri BREWORX COMPACT OCF (öppen och sluten jäsning):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash Tunge, 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Isvattentank, 1.4 Varmvattentank (panna), 2. Fermentering: 2.1 Öppna jäsningstankar, 2.2 stängda jäsningstankar, 2.3 Maturationstankar, 2.4 Servingstankar, 3. Varm ånggenerator, 4. Kylning: 4.1 glykylkylare + Iskyltvattentank, 4.2 Plattvärmeväxlare för kylning av klor / varmvattenproduktion, 4.3 Plattvärmeväxlare för isvattenkylning, 6. Sanitet: 6.1 mobil CIP-pump, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion av industrigaser: 7.1-kompressor, 7.2-generator N2 / flaskor med CO2, 8. Jästhantering: 8.1 Jästank, 8.2 * Utbredningsstation för växande jäststammar, 9. Ölfiltrering: 9.1 * Primär- och sekundärfilter, 10. Flaskning och salling av öl: 10.1 * KEG Tvätt- och fyllningsmaskin, 10.2 * Distribution och försäljning av öl * 10.3 Tappning av öl.

KONTROLLSSYSTEM FÖR BROMSBREWORX COMPACT

Jag. Styrsystem MC (manuell styrning):

Manuellt kontrollerat brygghus med enkel knapp kontrollpanel som innehåller grundläggande kontroll och mätelement. Manuellt kontrollerade röröverföringar, motorer, pumpar och temperaturer. Timing och steg styrs av en brewmaster.

II. Styrsystem AC (automatisk styrning):

Automatiskt kontrollerat brygghus med datorstöd och det mesta av driften som styrs av datorn enligt vald program i central kontrollpanel. Kontrollpanelen är utformad med pekskärm där bryggmästaren väljer ett recept och startar program som styr produktionsprocessen. Brewmaster kontrollerar och gör laboratorietester, säkerställer beredning av råvaror och bryggerier för processen.