Beskrivning
Den automatiska fyllningslinjen för flaskor och burkar BCFL-MB1500TP är fullt utrustad påfyllningsteknik med produktionskapacitet på upp till 1500 flaskor eller burkar (0,33L) per timme, med en tunnelpastöriserare. Den består av dessa komponenter och block:
- Automatisk monoblocksmaskin för sköljning, påfyllning och stängning av aluminiumburkar
- Uppsättning av delar för sköljning, påfyllning och täckning av glasflaskorna i det automatiska huvudblocket - satsen ändrar en funktion hos huvudmonoblockmaskinen för att använda den för operationer med glasflaskor.
- Special CIP-flaska för full rengöring och sanering av maskinen i stängd krets.
- Tvättutrustning för hög temperatur för varm rengöring av maskinen vid 85 ° C med en frätande lösning.
- Linjär märkningsenhet för applicering av pappersetiketter på burkar och flaskor.
- Fotocell för att undvika att flaskor / burkar fastnar i märkningsenheten.
- Koder integrerad i märkningsenheten för att skriva ut fyllnadsdatumet.
- Tunnelpasteurisator
- Torkningstunnel
- Kartongförseglingsmaskin med PVC-tejp
- Halvautomatisk pallomslag
- CIP-systemet
- Roterande bord för att sätta in burkar eller flaskor.
- Roterande bord till full hytter / flaskor ackumulering före lossning (Ø800mm).
- Transportörssystem till anslutning av alla enheter varandra.
Fyllningslinjen för flaskor och burkar är utformad för att endast användas med en arbetare.
Driftskapacitet:
– Upp till 1200 st av 0.5 lt flaskorna eller burkarna per timme
– Upp till 1500 st av 0.3 lt flaskorna eller burkarna per timme
Schema och mått på det fullt utrustade systemet för fyllning av burkar och flaskor:
Schema och dimensioner för det fullt utrustade systemet för burkar och flaskfyllning, inklusive tunnelpastöriseraren:
Tekniska parametrar
- Dryckeprodukt: kolsyrade drycker som öl, cider, mousserande vin etc.
- Typ av flaska: Glasflaskor och aluminiumburkar
- Typ av förslutning av flaskorna: Kronkåpor Ø 26 mm eller ROPP-kepsar (enligt kundens val - valfri båda typer av kepsar)
- Typ av förslutning burkar: Burkar seamer
- Antal flasksköljningspositioner: 6
- Antal flaskventiler: 6
- Antal flaskhuvuden: 1 + lockhuvud för burkar (burkar)
- Sköljningssystem: med vatten - med enstegs vattenbehandling
- Påfyllningssystem: elektropneumatiska, isobara påfyllningsventiler
- Fyllningstemperatur: 0-2 ° C
- CO2-innehåll: Max 5,5 g / lt.
- Tryck: Max: 2.0 bar - 2.5 bar
- Flaskans standardmått: Diameter min. 50 mm / max 100mm, höjd min. 180 mm / max. 340mm
- Maskinrotation: Medurs
- Hastighetsjustering: elektronisk, med frekvensomformare
- Fotoceller med automatiskt start / stopp-system: placerat vid inlopp och utgång
- Rekommenderat minimalt golvyta: L x B: 8000 mm x 6000 mm
- Utmatningskapacitet: upp till 1500 bph (flaskor 330 ml) / upp till 1200 bph (flaskor 500 ml)
Flaskans / burkfyllningslinjen består av dessa huvudenheter:
I. Automatisk monoblock för sköljning och fyllning av flaskor / burkar
En högkvalitativ monoblocksmaskin som är utformad för att skölja och isobarisk fylla aluminiumburkar eller glas / aluminiumflaskor. Lång livslängd tack vare vår speciella dubbla avgasning av syre med sex elektropneumatiska påfyllningsventiler för skölj- och påfyllningsprocesser.
Driftskapacitet:
– Upp till 1200 st av 0.5 lt flaskorna eller burkarna per timme
– Upp till 1500 st av 0.3 lt flaskorna eller burkarna per timme
Maskinen inkluderar:
- Sköljaggregat med 6 ventiler för flaskor och burkar
- 6-ventils påfyllningsenhet för flaskor och burkar
- Lockapplikator för burkarna
- Plats för att stänga burkarna
Huvudfunktioner:
Sköljaggregat:
- Sköljaggregat, försett med sex gripdon med fasta munstycken.
- Burkarna / flaskgripkuddarna kan enkelt monteras och demonteras enkelt.
- Burkarna / flasksköljningsmodulen levereras med enstegs sköljvattenbehandling
- Elektrisk ventil för automatisk styrning av sköljvätskan. Ventilen stannar flödesflödet i reaktionsvätskan varje gång maskinen stannar och startar den vid maskinen igen.
- Manuell tornhöjdinställning
Påfyllningsenhet:
- Mottryckspåfyllningsenhet, försedd med sex elektropneumatiska ventiler lämpliga för påfyllning av öl i glasflaskor och i aluminiumburkar
- Manuell fyllning av tornhöjdinställning för användning av svängtornet för sömmar
- Fyllningstornet har en tank med en spegelpolerad inre yta och en nivåkontrollsond
- Fyllnadsnivå noggrannhet +/- 2mm
Burkar:
- Inlopp för sköljning av vatten och CO² försedd med jordventiler i rostfritt stål.
- Produktinlopp komplett med pneumatisk fjärilventil.
- Panel med s / stålmanometer och tryckreglering för lyftdon och mottryck i övre tank.
- Övre tank försedd med rostfritt stål manometer och termometer.
- Vakuummätare på vakuumtanken.
- Användarvänlig Omron 7 ”färg HMI-pekskärmskontrollpanel & PLC
- 3 färglampor för statusindikering.
- Enormt förbättrad design med många nya och förbättrade funktioner inklusive:
- Snabbare fyllningscykel
- Integrerad borstlös elektronisk drift för mer exakt placering av burkar och snabbare service
- Användarvänlig Omron 7 ”färg HMI-pekskärmskontrollpanel & PLC
- Total kontroll av maskincykler genom interaktiv pekskärm
- IoT Smart Device: Fullständig internetuppkoppling för teknisk diagnos och assistans på distans
- Enkel sikt och åtkomst från alla håll via transparenta öppningsdörrar för enkelt underhåll
- Flexibilitet för att fylla alla storlekar på aluminiumburkar
- Enkel och snabb byte av burkar
II. Automatisk maskin för märkning av flaskor / burkar
Automatisk märkning av flaskor / burkar för applicering av självhäftande etiketter. Automatisk linjär märkningsmaskin utrustad för att applicera en självhäftande etikett på glasflaskor eller burkar. För flaskor med maximal diameter 300 mm.
Kapacitet upp till 1500 flaskor eller burkar per timme.
- Etikett minsta längd: 10 mm
- Etikettens maximala längd: 130 mm
- Etikett minsta höjd: 10 mm
- Etikettens maximala höjd: 80/120/160/240 mm
- Behållarens minsta diameter: 40 mm
- Behållarens maximala diameter: 130 mm
- Behållarens minsta höjd: 150 mm
- Behållarens maximala höjd: 370 mm
Basram och generell struktur
- Stödramen är gjord av svetsade stålprofiler och är utrustad med höjdjusterbara fötter.
- Den övre ytan är en kolstålplatta, täckt med AISI 304 rostfritt stålplåt.
- Inspektion är möjlig genom sidodörrar och ram sidoklädsel klädd med AISI 304 rostfritt stålplåt.
- Standard maskinfärg: RAL 7038.
- Maskin har förutbeställts för att installera en andra märkningsstation i framtiden.
Självhäftande märkningsstation
Maskin utrustad med en självhäftande märkningsstation installerad på vertikala glider som är lätt att justera och består av:
- Stegmotor
- Driv- och styrmikroprocessor fördisponerad för att använda utskriftsenheten (tillval)
- Dragande gummirulle med kontrastrulle monterad på fjädrar
- Märktunga för etiketter med höjden 80/120/160/240 mm
- Stödrulleplatta Ø 320 mm utrustad med avlindningsaxel
- Motoriserad etikettpapperupprullare
- Fotocell för upptäckt av flaskor
- Fotocell för etikettdetektering
- Drivknappar ingår i gruppen
- Låda innehållande drivenheter och elektriska delar i rostfritt stål, med öppen åtkomstpanel komplett med låsgenomkopplare
- Manuellt justerbart stödsystem i rostfritt stål, komplett med digital indikator för enkel justering
- Underhåll och smörjning som kräver enkel och kort tid på grund av den höga kvaliteten på komponenter och material som används
- Maskinen har konstruerats för att ha maximal tillgänglighet för rengöring och avlägsnande av skräp
Säkerhetsvakter
- Säkerhetsskydd finns längs hela basramens omkrets.
- Skydden är gjorda i AISI 304 rostfritt stål med genomskinliga materialfönster. Öppningsbara dörrar är försedda med mikrobrytare av spärrtyp.
- Huvudväxellådan är av kronskruvsmask och oljebadssmord.
- Matningsskruvöverföringssystem är kompletta med säkerhetsmekaniska kopplingsanordningar för att stoppa maskinen vid flaskstopp.
Torkningssystem
- Etiketter som torkas av svamprullar.
Maskinstyrningssystem
- Pneumatisk anläggning är komplett med tryckregleringsenhet, luftfilter och luftsmörjare.
- Huvudelektrisk panel, vattentät typ, är integrerad i maskinstrukturen.
- Alla maskinstyrningar och status- / signallampor är centrerade på en enda manöverpanel, komplett med avtagbar tryckknappsstation (nödstopp + pulsrörelseknappar).
- Maskintillförsel stängs automatiskt om flaskor byggs tillbaka på urladdningssidan.
- Alla elektriska och pneumatiska kraft- och styrkretsar är byggda i enlighet med de senaste tillämpliga internationella standarderna.
Anticorrosionsbehandling
- Användning av material som inte utsätts för korrosion som rostfritt stål, icke-järnlegeringar och plastmaterial.
- Kolstålsdelar genomgår en antikorrosionsbehandling genom flerbeläggning av epoximålning.
DATUM KODER
- Display: 2,8 "fullfärg LCD
- Plug'n Play-design: Hewlett Packard TIJ 2.5-tryckteknik
- Utskriftsbara bilder: Alfanumerisk, logotyp, datum / tid, utgångsdatum
- Skrivbara rader: 1,2,3,4-linjer. Total linjehöjd är begränsad till 12.7 mm
- Transporthastighet: 76 meter per minut
III. Automatisk maskin för att täcka flaskorna
Den automatiska kapslingsenheten med ett huvud med maximal kapacitet på 2.700 flaskor per timme är lämplig för applicering av aluminiumlock på cylindriska glasflaskor med en diameter mellan 30 mm och 115 mm och höjd från 160 till 355 mm.
Kronlocken (eller eventuellt andra typer av locken) doseras via automatisk vibrationsmatare direkt på flaskorna.
Kapphuvudet manövreras av en elmotor monterad på ett skjutreglage med expansionsskiva som gör det möjligt att öka eller minska rotationshastigheten hos gänghuvudet som sjunker på kåporna för att stängas genom en speciell plastkam som arbetar i centrum. Därför är fördelningen av lasterna på ett balanserat sätt och garanterar en lång livslängd.
Byte av delar och höjdjustering är snabb och enkel, huvudlyftningen är mekanisk och sker manuellt genom ett handhjul som arbetar på den ändlösa skruvreduceraren; särskilda säkerhetsanordningar stoppar omedelbart maskinen vid problem för att undvika att flaskorna och andra avvikelser går sönder.
- Kapslar flaskorna med kronkorkar på det pneumatiska locket som är utrustat med kronkapselmataren med stor kapacitet
- Capping burkarna med aluminiumlock på den roterande seameren
- Automatisk vibrerande sorter, tillverkad av AISI 304 rostfritt stål; utrustad med en anordning för övervakning av kepsnivå i stapeln
- Chute utrustad med keps närvaroövervakningsanordning, tillverkad av AISI 304 rostfritt stål
- Kapphuvud med tryckluckningskon för permanent deformation av kronhuvudet.
- Enhet för att avlägsna ölskum före täckning - det tar bort syre från flaskhalsen.
Extra utrustning (priser på förfrågan):
- Kretsande enhet med två typer av huvuden monterade på samma torn.
- Speciella huvuden för: skruvkorkar, svampkorkar, vinkorkar, plastlock.
IV. Roterande bord för manuell laddning och lossning av flaskor / burkar
V. Transportörer för transport av flaskor / burkar mellan alla enheter
- Det kompletta transportbandet är tillverkat i AISI 304 rostfritt stål, med slitstarka plastrullar och glidprofiler.
- Transportband av bordstyp, AISI 304 rostfritt stål (eller Delrin).
- Flaskorna styrs av rostfritt stål plus plastkontaktprofiler sidoskyddsskenor, justerbara i bredd.
- Mata in enheten för att rymma ut flaskorna / burkarna med pneumatisk spak.
- Mata in enheten för att centrera flaskorna / burkarna före varje operation med mikrometrisk justering i bredd med handhjulet.
- Enhet för att stabilisera flaskorna / burkarna under märkningen och torka med mikrometrisk höjdjustering med handhjulet med synkroniserad hastighet till transportören.
- Inmatningsgrindlåsenheten kan manövreras manuellt eller automatiskt.
1: a operation: Fyllning av flaskor eller burkar på det inmatade rotationsbordet (kan bytas ut mot en matningstransportör)
Burkarna och flaskorna laddas manuellt på det roterande inmatningsbordet, sedan transporteras de automatiskt med en transportör till huvudmonoblocket för att vara redo för sköljning, fyllning och täckning.
Det ingående rotationsbordet kan valfritt ersättas med en transportör som transporterar flaskorna och burkarna från annan maskin.
- Roterande matningsbord för manuell laddning av flaskor och burkar - diameter 800 mm
2: a operation: Märkning av flaskor (och burkar, om det behövs)
Burkarna och flaskorna transporteras med transportören till märkningsenheten för att applicera självhäftande etiketter.
3: e operation: Skölj flaskorna eller burkarna på sköljtornet utrustad med sex gripare
Burkarna och flaskorna är åtskilda av en matningssnigel så att sköljarens tång kan plocka upp dem.
När burkarna eller flaskorna är i rätt läge plockas de upp av tångarna och vänds upp till sköljarens bakre del, där de sköljs med vattenstrålarna.
Avloppsvattnet samlas upp via en uppsamlare under strålarna och därefter kan det dräneras bort eller återvinnas, filtreras och återanvändas efter behov (extra kit krävs).
Efter att sköljcykeln är klar placeras flaskorna och burkarna på transportbandet och matningssnigeln flyttar dem mot påfyllningsenheten.
Fjärde operationen: Fyllning av burkar och flaskor på påfyllningsenheten utrustad med elektropneumatiska mottrycksventiler
Fyllnadsenheten är lämplig för mottryck för att fylla flaskor och burkar med kolsyrade drycker, med CO²-spolning, med ett mottryck upp till 3 bar.
Matningsmekanismen fungerar i ett linjärt steg-för-steg-läge och flyttar sex flaskor eller burkar efter varandra inuti påfyllningsenheten för att placera en flaska / burk till varje fyllningsventil.
När alla sex flaskor / burkar har nått sitt korrekta påfyllningsläge lyfter de pneumatiska cylindrarna under varje ventil flaskorna / burkarna och sätter dem i direkt kontakt med påfyllningsventilerna och tätar nacken.
Faser i flaskans påfyllningsprocess (gäller även burkar)
| 1: a fasen | Första pre-vakuum | Efter lyftning av flaskan startar vakuumpumpen - utmattande luft från flaskan |
| 2: a fasen | Första CO2-injektion | Dammsugningsröret är stängt och injektionen av CO2 startar - påfyllningsflaskan med CO2 |
| 3: e fasen | Andra förvakuum | Ventilen för CO2 stängs och dammsugningspumpen startar - uttömt CO2 från flaskan |
| 4: e fasen | Andra CO2-injektion | Vakuumröret förblir öppet under mycket kort tid medan CO2 öppnas och sedan stängs det |
| 5: e fasen | Fyll på drycken | När trycket inuti flaskan är detsamma som trycket i den övre påfyllningsbehållaren är påfyllningsventilerna öppna och fyllnadsprocessen på flaskan börjar |
| 6: e fasen | Slut på fyllning | När påfyllningen av flaskan är klar, efter en kort paus är sniffen öppen för avgasning av flaskan |
| 7: e fasen | avgas~~POS=TRUNC | Den elektriska mekaniska ventilen öppnar och avgaser flaskan |
Alla ovanstående nollcykler är justerbara och skrivbara i PLC så att de kan verifieras och användas i framtiden.
Fjärde operationen: Capping flaskor och burkar
- Kapslar flaskorna med kronkorkar på det pneumatiska locket som är utrustat med kronkapselmataren med stor kapacitet
- Capping burkarna med aluminiumlock på den roterande seameren
När de väl är fyllda flyttas burkarna bort från påfyllningsstjärnhjulet och transporteras av flaskbandet till burkarna.
Under denna resa placerar en lockdispenser ett lock på varje burk som passerar under den.
Strax innan du tar upp locket är det möjligt att lägga till en fobningsanordning för att eliminera luft inne i burkens hals (tillval).
I den övre delen av lockfördelaren finns ett roterande torn med 6 lockmatningscylindrar. Cylindrarna kan tas bort och fyllas på igen när locken är förbrukade. Cylindrarna är fyllda offline och redo att installeras snabbt i intervaller. Varje cylinder rymmer upp till 300 lock vardera och erbjuder cirka en timmes total autonomi för produktionen med alla 6 fulla cylindrar.
Extra satser av rostfria cylindrar finns som tillval för att minska stopptiden mellan påfyllningar.
När burken med locket (nu i rätt läge) befinner sig under burkens sömhuvud, lyfter en pneumatisk kolv burken upp, medan de två sömmvalsarna rör sig in för att täta burkänden mot burkkroppen.
Nu är burken klar för förpackning.
Flaskförslutningsenhet:
Flaskförslutningsenhet (ROPP-kapslar) – valfritt:
Burkar:
Sjätte operationen: Tvätta hela flaskorna / burkarna
Hela flaskor / burkar tvättas för att avlägsna kvarvarande skum från utsidan av flaskorna / burkarna.
Sjätte operationen: Tömning av hela flaskor eller burkar från det utmatade rotationsbordet (kan ersättas med en utmatningstransportör)
Burkar och flaskor lossas manuellt från den roterande utmatningstabellen.
Det utgående rotationsbordet kan valfritt ersättas med en transportör som transporterar hela flaskorna och burkarna till en annan maskin.
Kontrollpanel (pekskärm):
Fjärrhjälp via internettjänst
Interaktivt HMI-gränssnitt på OMRON PLC för produktionsövervakning på plats, produktionshantering &-kontroll och fjärrhjälp.
Systemet gör det möjligt för vår tekniker att ha direktkontakt med våra kunder vid problem.
Den dubbelriktade kommunikationen mellan maskinen och fjärrsystemet gör det möjligt att se i realtid om operatören arbetar på rätt sätt på pekskärmen och kan användas för att styra maskinen från vår sida för realtidsintervention (vid behov, för kundens efterfrågan).
Valfri utrustning:
I. Tunnelpastöriserare (1500 flaskor per timme)
Vi rekommenderar att du beställer påfyllningslinjen med en tunnelpastörisator med huvudmålet att pastörisera produkten inuti burkar eller flaskor till önskad temperatur, vilket bör säkerställa korrekt mikrobiologisk stabilitet för den producerade drycken (värmebehandlingsprocessen).
Beskrivning av konstruktionen:
Konstruktionen av maskinen är helt gjord av rostfritt stål AISI 304. Det betyder att det inte finns några delar från gjut- eller järn eller kolstål. Resultatet av detta viktiga faktum är konstruktion, som möjliggör lång livslängd för maskinen och motsvarar standarder inom livsmedelsindustrin. Maskinen är designad som monolit.
** Bilden är symbolisk (en faktisk pastöriserare kan ha olika design)
Maskinen är placerad på flera (höjdjusterbara) ben, vilket möjliggör adekvat lastfördelning och övervinner potentiella skillnader i golvhöjder.
Viktig konstruktionsfunktion är också helt sanitärt utförande. Konstruktionen är helsvetsad. Detta innebär att praktiskt taget alla delar som kommer i kontakt med sprutvatten är vattentäta (det finns ingen idé att endast punktsvetsa). Dessutom är majoriteten av svetsarna kontinuerligt svetsade från utsidan, vilket ger lägre risk för belastning av föroreningar.
Konstruktionen är utformad (särskilt på insidan men även på utsidan) så att alla ytor där det är möjligt är lutande, så det finns ingen möjlighet att vatten skulle hållas kvar och mikroorganismer skulle ha chans att utvecklas. På så sätt ser vi till att maskinens inre utrymme förblir intakt längre och kommer att stå stilla utan dålig inverkan av lukt, mögel etc. På utsidan lutar även pastörisatorns tak, liksom toppen av vattentankarna. Detta säkerställer att efter extern rengöring av maskinen alla potentiella vattenrester droppar till golvet.
Nästa viktiga konstruktionsfunktion är minimerade vattentankar under varje zon, vilket möjliggör att minsta mängd vatten alltid finns i pastörisatorn. Följaktligen töms minsta mängd vatten varje gång vattnet inuti pastörisatorn behöver bytas ut.
I konkreta fall planeras endäckspastöriserare för projektuppgiften. Konstruktionen av pastörisatorn är utformad på ett sätt som gör att flera övre och sidobrunnar är tillgängliga för enkel närmande till insidan för övervakning och underhåll.
Toppen av pastörisatorn är täckt med avtagbara lock av inspektions- och underhållsskäl.
** Bilden är symbolisk (en faktisk pastöriserare kan ha olika design)
Varje pool har sin egen dörr för rengöring av tunneln och ett centralt utlopp för vatten. Alla pooler är utrustade med dubbla mekaniska filtersilar för att förhindra att smutspartiklar i vattnet kommer till munstyckena och blockerar dem.
På inloppet och utloppet av pastöriseraren är inspektionsdörrar av rostfritt stål installerade.
Pasteörisatorns transportsystem:
Tunnelpastörisatorn är utrustad med 1 oberoende huvudtransportband. Transportbandets bredd är ca 1180 mm.
Sammansatta delar av pastörisatorn är även inmatnings- och utmatningstransportör (ca 1.500 XNUMX mm från inmatning eller utmatning av pastörisator), med elektromotordrift tillsammans med frekvensregulator.
Huvudbältet löper på stödjande styrningar (slitränder). Konstruktionen visas på bilden nedan – parallellt per modul har ytterligare olika moduler förskjutna slitband (sett från "grannmodulernas" perspektiv) för att förhindra att burkar eller flaskor faller. Med detta säkerställs att plattformen är tillräcklig och att burkar eller flaskor står stabilt i alla lägen och att det inte finns någon möjlighet att falla in i pastörisatorn.
Pumpar och munstyckssystem:
Tunnelpastörisatorn är utrustad med lämpligt antal pooler (10) och centrifugalpumpar som transporterar vatten till munstycken. Pumpar (delar som kommer i kontakt med vatten är av rostfritt stål) skyddas från torrt arbete med nivåsonder i pooler.
Huvudpumpar är konstruerade för att säkerställa ett flöde på ca. 6,5 m3/h. Stödpumpar kan ha olika flöde beroende på syftet.
Sprayning med processvatten inuti pastörisatorn är förformad genom register av munstycken som placeras på toppen av maskinen. Munstycken producerar fin dimma av vatten som säkerställer tillräcklig överföring av värmeenergi. Munstycken är av plastmaterial.
Använd typ av munstycken är mycket enkla att underhålla på grund av det lätta systemet för fixering på distributionsrören.
Munstycken är sidomonterade (tangentiella) på varje sprutstång. Detta minskar risken för blockering.
Standardavstånd från munstycksregister och huvudband är 400 mm.
Instrumentering, styrning och automation:
Tunnelpastörisatorn är utrustad med flera säkerhetselement samt kvalitet och uppdaterad mjukvara som möjliggör enkel kontroll av pastörisatorns alla funktioner.
Erbjuden maskin har installerat följande mät- och reglerutrustning:
- Automatisk vattennivåkorrigering (vattentankar har installerade nivåsonder och vid för låg vattennivå doseras vattnet automatiskt)
- Automatisk temperaturreglering (systemet är utrustat med reglersystem vid ånga/varmvatteninlopp som matar pastörisatorn med ånga/varmvatten enligt faktiska behov)
- Automatisk kontroll av burköverbelastning på huvudbandet (induktiv sensor installerad på externa transportörer stänger av matningstransportören vid för högt tryck)
- Styrning och hantering av tunnelpastöriserare utförs genom PLC-dator och en pekpanel. Elskåp levereras i rostfritt stål och är av IP 65-klass.
Kontrollpanelen är installerad på elskåpet och är baserad på Siemens industriella datorsystem.
Pasteörisatorn är utrustad med vår egenutvecklade mjukvara. Mjukvaran är designad på ett sätt som möjliggör automatisk kontroll och överblick över hela pastöriseringsprocessen. Processparametrar visualiseras och visas på ett användarvänligt gränssnitt. Programvara loggar och visualiserar också alla processlarm.
Programvaran är lösenordsskyddad för olika nivåer (administratör, operatör och underhåll).
Standarddelen av vår mjukvara är också så kallat "koka ut"-programmet, vilket möjliggör periodisk fullständig maskinsanering. Detta program möjliggör termisk sterilisering av hela systemet. Detaljer om temperaturer och varaktigheter ska överenskommas med en kund.
Under uppstart förväntas två recept tas i bruk. Eventuella ytterligare recept är föremål för extra kostnad.
Material som används, kvalitet och standarder komponenterna:
- Tunnelkonstruktion och konstruktionsrör är gjorda av AISI 304-material.
- Rörledningstätningarna är av EPDM-material
- Styrprofilen är polyeten UHMWPE placerad på rostfria styrningar.
- Alla packningar (som inte definieras annorlunda) är EPDM-material, på ånggrafit.
Använda komponenter:
- Pumpar: LOWARA
- Elektrokomponenter: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC-dator: SIEMENS
- Pekkontrollpanel: SIEMENS
- Mät- och reglerutrustning: E&H
- Kabelrännor av rostfritt stål form G och U, nät utan topplock
- Allt rostfritt stål är inköpt i Europa med certifikat enligt EN 10204
OBS:
Att tillsätta kemikalier i tunnelpastörisatorns vatten måste överensstämma med dessa materials motståndskraft och måste garanteras från den lokala kemikaliedistributören!
Dynamisk aktiv PU-kontroll
Dynamisk PU-kontroll (antal pasteriseringsenheter) gör att produkten inte i något fall överpastöriseras. Systems plattform är virtuell avvikelse av pastöriserare till flera rader vilket gör att vi alltid kan övervaka i vilken position det finns burkar inuti pastörisatorn. Vid stopp reagerar systemet på ett sätt att huvudbandet inuti pastörisatorn stoppas och kylning av burkar i överhettnings- och uppehållszoner startar med avsikt att sänka produkttemperaturen under PU-gränspunkten (för öl beräknas till 70ׄ°C). Vår mjukvara övervakar avbrottets varaktighet under hela tiden och på grundval av ett brett spektrum av värmeöverföringskoefficienter vet vi exakt hur mycket tid vi behöver kyla för att kyla ner produkten under PU-avstängningstemperaturen och efter avbrottet avbryts, vi vet exakt hur mycket tid vi behöver för att återupprätta temperaturregim som var i funktion innan avbrottet och för att starta huvudremmen igen.
Viktigt är att dynamisk aktiv PU-kontroll inte slutar här. För varje stopp är det normalt att produkten får mer PU än planerat under balanserade förhållanden. Detta innebär att för ytterligare processtemperatur sänks börvärdena för nästa temperaturzoner för att nå definierad PU (inom överenskomna toleranser). Detta händer även vid flera stopp som följer efter varandra och i inget fall kan produkten gå ut över pastöriserad (naturligtvis är även underpastörisering inte möjlig).
Med teknologi för dynamisk aktiv PU-kontroll kan vi tillhandahålla perfekt pastöriseringsprocess med minimal påverkan på produktens organoleptiska egenskaper.
Standardprocess:
• Automatisk styrning och reglering av PU är baserad på exakt mjukvara som beräknar (och övervakar den exakta positionen för burkar inuti pastöriseringsapparaten) aktuell mängd mottagna pasteriseringsenheter.
• I händelse av stopp på linjen, börjar pastöriseraren kyla i erforderliga zoner (överhettnings- och hållzoner) med målet att sänka produkttemperaturen under PU-börvärdet. Detta erhålls för att förhindra överdosering med PU.
• När stopp på linjen avbryts, beräknar programvaran återigen nödvändig temperatur för sprutvatten för att nå regimen innan stopp inträffade.
• Nödvändig temperaturregim projiceras på basis av mottagna prover, fyllda med en individuell dryckesprodukt. I vår laboratoriepastöriserare kommer all övervakning att göras innan tillverkning av lämpligt system påbörjas.
E&H-registrator
E&H registrator RSG-serien RSH erbjuder papperslös inspelning, visualisering och övervakning av alla avgörande processvärden samtidigt.
Det är förutsett att modulen är monterad på pastörisatorns elskåp. All data som registreras, arkiveras på SD-kort och kan användas vidare.
Ecograph erbjuder en möjlighet till Ethernet-anslutning till lokal dator, vilket möjliggör överföring av inspelad data för övervakning av begränsningsparametrarna i realtid.
Lokal dator och Ethernet-anslutning omfattas inte av leveransen och de garanterar är en kunds skyldighet.
Dosering av kemikalier
För att bevara processvattnet som lagras inne i tunneln så länge som möjligt och under tiden minska risken för korrosion av burkar, erbjuder vi ett förinstallerat system för dosering av kemikalier – biocid & rostskyddande kemikalielösningar.
Doseringen av de två kemikalierna görs av två separata pumpar och görs direkt i linje med stöd av en flödesmätare. Den exakta mängden kemikalier som doseras i vattnet kan ställas in på pumparna, medan doseringen sedan utförs automatiskt. Tillsammans med pumparna levereras även en flytande nivåvakt (om kemikalienivån i dunkarna blir låg, larmar maskinen).
Systemet är avsett för dosering av biocidlösning vid 80 ppm och antikorrosiv lösning vid 25 ppm. Om olika koncentrationer av kemikalier krävs bör detta avtalas i början av projektet.
Obs: om kunden bestämmer sig för att installera sin egen hårdvara för dosering av kemikalier är det nödvändigt att följa instruktioner från en tillverkare angående typ av kemikalier och deras koncentrationer. I motsatt fall kan maskinelement skadas.
POSTEN
POSTENUPS förser en maskin med nödström när strömkällan eller nätströmmen går sönder eller avbryts. Det säkerställer att CPU och HMI förblir strömförande, så att alla viktiga parametrar inte går förlorade. Detta är särskilt fördelaktigt vid pastörisatorer med aktiv PU-kontroll, där produktionen kan startas om mycket mer exakt med exakta PU-värden.
Ankare för borttagning av kondens
I basutrustningens omfattning levereras maskinen med manuell avstängningsventil, ångrengöringsbit och tryckmätare på ångledning. Som en valfri uppgradering erbjuder vi dig ytterligare armatur på kondensatrörledningen, som erbjuder enkel och enkel anslutning i en enda punkt, samtidigt som det erbjuder praktiskt underhåll. 
Avlägsnande av kondensat sker med en enkel ångfälla, aktiv kondensatpump (om så krävs) ingår inte i leveransen.
Leveransens omfattning inkluderar:
- Ball float ångfälla (1 st)
- Termostatisk ångfälla (1 st)
- Backventil (2 st)
- Manuella kulventiler (4 st)
- Ytterligare rörmaterial
Ångtrycksreducerande utrustning
Om ångtrycket på plats är högre än 3,0 barg, krävs ångtrycksreduceringsutrustning. I utbudet erbjuder vi dig:
• Ångtrycksreduceringsventil (1 st)
• Säkerhetsventil (1 st)
• Ytterligare rörmaterial.
II. Burkvändare 180°
Utrustning för att vända burkarna 180°. Tillverkad av fräst PE – avsedd att monteras på transportören.
III. Torktunnel
Maskin för att torka ytor på flaskor/burkar, före batchkodning och förpackning.
- Turbiner för produktion av komprimerad/uppvärmd luft vid 45°/50°C
- Två luftautomater i rostfritt stål A304 för att torka flaskornas och burkarnas kropp justerbara i höjd, djup och lutning placerade på ett tvärgående sätt
- Dubbel transportör som körs med olika hastighet för flaskorrotation under hela torkningsprocessen
- Chassi i rostfritt stål A304 för inneslutning av motorer
- Säkerhetsskydd som uppfyller CE-reglerna
- Elpanel med kontrollknappar
- Strömbrytare för att slå på och av turbiner
IV. Kartongförseglingsmaskin med PVC-tejp
Halvautomatisk manuell justering av kartongförsegling enligt de olika kartongstorlekarna som applicerar två "U" självhäftande tejprender på den övre och nedre lådans mittlinje.
Justering och användning av SK1 är intuitivt, enkelt och snabbt.
Maskinen är byggd i enlighet med de CE-säkerhetslagar som faktiskt gäller.
2000 meter rullbandshållare.
Flikkompressionsrullar (tillval).
Justerbara sidoguider i kartonglådor.
Låst nödstoppsknapp.
Genomsnittlig produktion: 700/900 kartonger per timme.
| Boxdimensioner som ska användas med maskinen | minimum | maximal |
| längd | 150 mm | 150 mm |
| bredd | 140 mm | 500 mm |
| höjd | 110 mm | 500 mm |
V. Halvautomatisk pallomslag
Halvautomatisk stretchomslag
- Skivbordsdiameter 1650 mm
- Belastning max 200 kg
- Pall hög sensor fotocell
- Mekanisk broms
- Avlastningsramp för pallar
VI. CIP-systemet
Halvautomatiskt CIP-system med två tankar för kemikalier
CIP-maskinen består av:
1:a tanken:
Rostfritt stål AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, rostfritt stålspiral för elvärme, rostfria stödfötter för varmvatten + tvättmedel.
2:a tanken:
Rostfritt stål AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, stödfötter i rostfritt stål för kallt sköljvatten.
Set med manuella fjärilsventiler – rostfritt stål, sanitetstyp.
Centrifugalpump för rengöring, rostfritt stål, kapacitet
Stomme i rostfritt stål, med justerbara stödfötter, på vilka ovan nämnda utrustning monteras och kopplas ihop.
Prislista :
GRUNDLÄGGANDE KONFIGURATION
|
|
| BESKRIVNING |
PRIS I EURO |
| HYBRID EPV 6611 Automatiskt monoblock med sköljenhet, påfyllningsenhet, burkförslutningsenhet, inklusive delar för ett format av burkarna + delar för ett format flaska och kronlock Ø26mm | På begäran |
| Flaskförslutningsenhet ingår nu i monoblocket med delar för ett flaskformat och Ø26mm kronlock | På begäran |
| Dummyflaskor / koppar för CIP-processen - för rengöring av flaskans påfyllningsventiler | På begäran |
| Dummyflaskor / koppar för CIP-processen - för rengöring av burkfyllningsventilerna | På begäran |
| Tvättutrustning för hög temperatur vid 85 ⁰C - för CIP varm kaustisk lösning för intern rengöring | På begäran |
| Uppsättning av utbytbara delar för anpassning av sköljaggregatet för användning med flaskorna - flaskgripare | På begäran |
| Uppsättning av de utbytbara delarna för anpassning av sköljaggregatet för att användas med flaskor - inmatad maskrulle | På begäran |
| Uppsättning av de utbytbara delarna för anpassning av påfyllningsenheten för användning med flaskorna - påfyllningsventiler | På begäran |
| Sats med utbytbara delar för anpassning av påfyllningsenheten för användning med flaskorna - stjärnhjul | På begäran |
| Påfyllningsrörsats för ett format av glasflaskorna | På begäran |
| 2 st av burkvändarna (varvning av burkarna 180°) | På begäran |
| Linjär självhäftande etikett för applicering av etiketter på burkar eller flaskor | På begäran |
| Larm för slutet av etikettrullen | På begäran |
| Trafikljussignal för arbete i samband med larm | På begäran |
| Bläckstråle-datumkodare integrerad i etikettskrivaren | På begäran |
| Tunnelpastör 1200 flaskor i timmen | På begäran |
| Torkningstunnel | På begäran |
| Blåsare för torkning av toppen av burkar och flaskor | På begäran |
| Blåsare för torkning av botten på burkar och flaskor | På begäran |
| Rotation av burkarna och flaskorna under torkningsfasen med hjälp av en dubbelkedja vid olika hastigheter | På begäran |
| Kartongförseglingsmaskin med PVC-tejp | På begäran |
| 2000 mm tomgångsrullar för kartong för kartongförpackning | På begäran |
| Idle utdragbara rullar för slutpackning ackumulering från 1500mm till 4500mm | På begäran |
| Halvautomatisk pallomslag | På begäran |
| CIP-systemet | På begäran |
| Transportörsystem | På begäran |
| Droppbrickor | På begäran |
| Dubbelriktad burkackumuleringsbord 2000x1055mm (utan automation) bakom tunnelpastörstunneln | På begäran |
| Automatisering av dubbelriktat bord med kontrollpanel &-sensorer för automatisk lastning/lossning av flaskor och burkar | På begäran |
| Totalt EXW-pris för den rekommenderade konfigurationen | På begäran |
| ALTERNATIV FÖR HUVUDMONOBLÅSEN (SKÖLLENHET, FYLLENHETEN, DOSSÖM) | |
| BESKRIVNING | PRIS I EURO |
| ROPP kapslingsenhet – ett format 28×15 ROPP (istället kronskyddsenheten) | På begäran |
| Backventil för en dryckesinloppsledning | På begäran |
| Reservtätningar för de sex påfyllningsventilerna | På begäran |
| Fobningsanordning före applicering av lock - varmt vatten ska levereras av klienten | På begäran |
| Sprutanordning efter burk / flasklockning för att tvätta burkens / flaskornas yttre yta utan överskott av skum | På begäran |
| Modem med Ethernet-anslutning för fjärrprogramvaruassistans | På begäran |
| Uppsättning av delar att hantera med ytterligare burkarformat (annan diameter) | På begäran |
| Sex ytterligare påfyllningsnivårör - krävs för varje ytterligare påfyllningsnivå för burkar / flaskor | På begäran |
| Delar i kontakt med produkten i rostfritt stål AISI 316 för hantering med cider | På begäran |
| Automatisk självnivellering | På begäran |
| Utbytbara delar för hantering med olika burkar: burkar ändmagasin, fördelningsenhet, burkar sömhuvud | På begäran |
| Pneumatisk membranpump i rostfritt stål med ingångsröranslutningar | På begäran |
| Doseringsanordning för flytande kväve innan lockdistribution (nödvändigt för att fylla icke-kolsyrade produkter) | På begäran |
| Sluten kretssköljning med bufferttank, filtreringssystem & produktåterstartspump (för sköljning med perättiksyra) instegsspecifikationer för 20 liters tank | På begäran |
| ALTERNATIV FÖR FLAPPEN CAPPING UNIT | |
| BESKRIVNING | PRIS I EURO |
| Delar att hantera med flaskor med extra formatdiameter | På begäran |
| Övervakningsenhet för kepsar i matningsskålen | På begäran |
| Enhet för att upptäcka lockets lock på flaskan vid maskinens utgång | På begäran |
| Injektion av CO² i flaskans hals innan locket med en krona | På begäran |
| Delar som ska hanteras med kronkorkar med en diameter på 29 mm | På begäran |
| ALTERNATIV FÖR TUNNELPASTEÖRSÖKARE | |
| BESKRIVNING | PRIS I EURO |
| Dynamisk PU-kontroll | På begäran |
| E&H-registrator | På begäran |
| POSTEN | På begäran |
| Dosering av kemikalier | På begäran |
| Ankare för borttagning av kondens | På begäran |
| Reduktion av ångtryck | På begäran |
| Fjärrunderhåll | På begäran |
Valfria tjänster:
I. Installationsarbete på platsen …. På begäran
Priset gäller för alla länder i Europeiska unionen. I priset ingår sju dagars arbete (+ två dagars resor) av två specialister på plats – montering och uppstart av utrustningen.
Priset inkluderar inte: transportkostnader och boende av arbetarna. Kommer beräknas individualitet.
II. Installationsarbete säkerställs av kunden (med vår fjärrassistans) …. På begäran
Vill du spara dina pengar? Är du tekniskt skicklig och inte rädd för utmaningar? Tillåter inte ditt lands hygieniska restriktiva regler besök av en specialiserad tekniker från ett främmande land? Var inte rädd för att använda fjärrhjälpstjänsten.
Hur installerar påfyllningslinjen av vår kund med hjälp av vår fjärrhjälp?
1.) Kunden placerar alla maskiner och ansluter dem till ström som styrs av vår checklista.
2.) När bilder har skickats från avslutandet av den inledande fasen fortsätter vi med uppstart och idrifttagning.
3.) Först ansluter vi maskinens PLC via internet till vår servicekonsol i vår fabrik - detta gör att vår servicechef kan se och styra din PLC på en fjärrskärm, som om han befann sig framför maskinen personligen.
4.) Vi organiserar sedan ett konferenssamtal från Microsoft Teams, med en som din arbetare håller i kameran och de andra som arbetar kring vår teknikers instruktioner.
5.) Efter bara 3-5 dagars installation och konfigurering lämnar de första fulla glasflaskorna eller burkarna din fyllningslinje.
Video:
Omdömen
Det finns inga recensioner ännu.