Beskrivning
Den automatiska flask- och burkpåfyllningslinjen BCFL-3000IC är fullt utrustad påfyllningsteknik med driftskapacitet upp till 3000 glasflaskor eller aluminiumburkar per timme
(… denna kapacitet är giltig för 0.33L glasflaskor eller aluminiumburkar)
Vår innovativa fyllningslinje för flaska/burk för drycker med mottryck BCFL-3000IC inkluderar monoblockenheten HYBRID 12-12-1SC EPV (Monoblock som inkluderar sköljenheten, mottryckspåfyllningsenheten, kronförslutningsenheten och burkförslutningsenheten). Detta är det första hybrida linjära mottrycksfyllmedlet med dubbla linjer som finns på marknaden.
Driftskapacitet:
– Upp till 2400 st av 0.5 lt flaskorna eller burkarna per timme
– Upp till 3000 st av 0.3 lt flaskorna eller burkarna per timme
Du kan hantera fler olika storlekar på flaskorna eller burkarna med denna linje. Det är en extremt flexibel & mångsidig maskin. Det är mycket enkelt att anpassa maskinen för användning med olika diameter på flaskor eller burkar vid köp av ytterligare flask-/burkhanteringsdelar (se tillvalsutrustningen).
Påfyllningslinjen BCFL-3000IC, tack vare den elektropneumatiska styrningen av påfyllningsventilerna, erbjuder höghastighetsprecisionsfyllning och, i fallet med öl- och ciderfyllning, minimal möjlig nivå av upplöst syre.
Maskinens huvudsteg:
- Fyllning av flaskorna eller burkarna med koldioxid från de externa trycksatta CO²-försörjningstankarna
- En hermetisk tätning skapas sedan mellan flaskorna/burkarna och mottryckspåfyllningsventilen
- Spolning av insidan av flaskorna/burkarna genom att skapa ett flöde av ny CO² för att avlägsna syret inuti flaskorna/burkarna, och samtidigt genom att extrahera syret via avgasningsventilen
- Trycksättning en andra gång av flaskorna/burkarna med CO² från samlingstanken ombord på enheten och balansering av trycket mellan flaskorna/burkarna och samlingstanken
- Därefter utförs mottrycksfyllning
- När fyllningen är klar, finns det en stabiliserande paus för att låta produkten lägga sig i flaskorna/burkarna, vilket hjälper till att förhindra skumbildning
- Avgasning bringar flaskorna/burkarna tillbaka till atmosfärstryck
Egenskaper för fyllningsmaskinen:
■ Pålitlig beräkning av fyllningsnivån med hjälp av ventilationsrörets längd
■ Fyllning med låg syrehalt tack vare CO²-spolning
■ Stängd CIP-krets
■ Hygienisk design
■ Elektro-pneumatiskt styrd påfyllningsventil fungerar för maximal flexibilitet, som hanteras av operatören på huvudkontrollpanelen.
■ Kan hantera flaskor/burkar i olika storlekar från 150ml till 1000ml med hjälp av utbytesdelarna (tillvalsutrustning)
■ Kan hantera burkändar i olika storlekar (övre och undre lock) 200, 202, 300 med hjälp av utbytesdelarna (tillval)
■ Twin lane header tankar oberoende av varandra gör att ett påfyllningsfält kan köras medan det andra stoppas för underhåll. Detta är en perfekt funktion för oförutsedda händelser vid fel på påfyllningsventilen för att låta produktionen fortsätta att röra sig.
Flask-/burkfyllningslinjen består av dessa komponenter och block:
- Avpallare - Utrustning för automatisk lastning av tomma aluminiumflaskor/burkar direkt från pallar in i påfyllningslinjen.
- HYBRID 12-12-1SC EPV (Spolningsenhet/ Påfyllningsenhet/ Flaskförslutningsenhet/ Burkförslutningsenhet) – Automatisk monoblockmaskin för att skölja, fylla och stänga glasflaskor eller aluminiumburkar
- Flaska/burk märkningsenhet – Linjär självhäftande etikettapplikator
- Transportörsystem – Motoriserat flask-/burktransportörsystem med packning av flaskor/burkar/ackumuleringsbord i slutet av linjen
Flask-/burkpåfyllningslinjen är utformad för att vara enkel att hantera och kontrolleras endast med en arbetare.
Hybridflaskan/burkfyllningslinjen består av dessa huvudenheter:
Avpallare
Utrustning för automatisk lastning av tomma glasflaskor eller aluminiumburkar direkt från pallar in i påfyllningslinjen.
Den fristående flask-/burkborttagningsanordningen är designad för att utnyttja ett litet fotavtryck samtidigt som den ger en kapacitet på upp till 10000 XNUMX flaskor eller burkar per timme. Vår de-palleterare erbjuder flexibiliteten att enkelt och snabbt byta mellan burkstorlekar utan att orsaka stora förseningar i produktionen.
• Helautomatiskt tömningssystem för flaskor/burkar.
• Rymmer alla pallstorlekar.
• SEW-drivenheter och motorer.
• SMC pneumatiska kontroller.
• Fullständig CE-certifiering.
• Automatisk borttagning av palllager.
• Användarvänlig kontroll med 4.3 ”pekskärm.
• Kan rymma alla flask-/burkstorlekar med enkel sensorjustering.
• Komplett säkerhets- och låssystem.
• Datumkodarintegration.
• Palllagers upptagningsmodul med skyddskorg.
HYBRID 12-12-1SC EPV (Sköljenhet/ Påfyllningsenhet/ Flaskförslutningsenhet/ Burkförslutningsenhet)
Automatisk monoblockmaskin för att skölja, fylla och stänga glasflaskor och aluminiumburkar
- Sköljenhet med 12 automatiska sköljlägen för att tvätta flaskor och burkar innan påfyllningsprocessen
- Isobariskt (mottryck) påfyllningssystem med 12 automatiska elektropneumatiska påfyllningsventiler
- Produkt som ska fyllas: öl, kolsyrad cider, vin, mousserande vin, kolsyrad lemonad, kolsyrat vatten, kombucha etc. Maskinen kan även användas för att fylla på icke-kolsyrade drycker.
- Flasktyper: vanliga glasflaskor – olika storlekar från 150ml till 1000ml med hjälp av utbytesdelarna
- Burktyper: vanliga aluminiumburkar – olika storlekar från 150ml till 1000ml med hjälp av utbytesdelarna
- Fyllningskapacitet: Upp till 3,000 330 flaskor eller burkar/timme (XNUMX ml flaskor/burkar)
- Fyllningskapacitet: Upp till 2,400 500 flaskor eller burkar/timme (XNUMX ml flaskor/burkar)
- Fyllningstemperatur : rekommenderad 0°C – 2°C för öl, cider
- Flaskförslutningsenhet: 1-huvud förslutningsmaskin för 26 mm kronkorkar
- Burkförslutningsenhet: 1-huvud förslutningsmaskin för aluminiumburklock
- Alla maskinkomponenter som är i kontakt med produkten är i AISI 304 rostfritt stål eller livsmedelsvänligt plastmaterial.
Beskrivning av sköljenheten:
- 12 spolhuvuden (elektropneumatiska isobariska påfyllningsventiler)
- Flask-/burkspolaren levereras med en enstegs sköljbehandling.
- Elektroventil för att styra spolvätskan. Ventilen stoppar spolvätskeflödet varje gång maskinen stannar och startar den när maskinen återstartar.
- Burkarna/flaskorna är åtskilda av en inmatningsskruv så att sköljarens tång kan plocka upp dem.
- Väl i rätt position plockas flaskorna/burkarna upp av tången och vänds upp i den bakre delen av sköljaren, där sköljarens strålar sprejar insidan av flaskorna och burkarna med vatten.
- Avloppsvattnet samlas upp via en bricka under strålarna, och vätskan kan tömmas bort eller återvinnas, filtreras och återanvändas efter behov (tillvalssats extra)
- Efter att sköljningscykeln är klar placeras flaskorna/burkarna på transportbandet och inmatningsskruven flyttar dem över mot påfyllningen och fler flaskor/burkar förs under tiden in i sköljaren för att rengöras.
Fyllningsenhetsbeskrivning:
- 12 påfyllningshuvuden (elektropneumatiska isobariska påfyllningsventiler)
- Automatisk höjdjustering av påfyllningstornet
- Dryckesproduktinlopp komplett med pneumatisk vridspjällsventil.
- Övre tank försedd med s/stålmanometer och termometer.
- Användarvänlig 7” färg HMI pekskärm kontrollpanel & PLC
- 3 färglampa för statusindikering.
- Inmatning av flaskor/burkar med skruv
- Hantering av flaskor/burkar med stjärnskiva och externa styrningar
- Kugghjul i härdat stål och speciellt plastmaterial som minimerar smörjbehovet
- Dryckeprodukten matas uppifrån genom central distribution, tillverkad av AISI 304 rostfritt stål
- Kullager med stor diameter för rotation av fyllningskärnan
- Påfyllningsventiler med automatisk öppning och flaskorna/burkarnas lyftdomkraft
- AISI 304 påfyllningsventiler i rostfritt stål
- Justerbar nivå utan att byta ut delarna
- CO2-injektion före fyllning av burkarna och efterföljande ytterligare injektion av CO2 under lyft- och förseglingsfasen av påfyllningsventilen och automatisk trycksättning av flaskan/burken
- Lyftstänger för burkar, pneumatiskt drivna. Tryckreglering finns i den elektriska panelen.
- Nivåkontrollsonder i rostfritt stål.
- Anlag för den normala sanitetscykeln.
Förbättrad design med många nya och förbättrade funktioner inklusive:
- Snabbare fyllningscykel
- Integrerad borstlös elektronisk drift, för mer exakt positionering av flaskor/burkar och snabbare serviceAnvändarvänlig 7” färg HMI pekskärm kontrollpanel & PLC
- Total kontroll av maskincykler genom interaktiv pekskärm
- Fullständig internetanslutning för teknisk diagnos och assistans för fjärrprogramvara
- Enkel sikt och åtkomst från alla sidor via transparent öppningsdörr för enkelt underhåll
- Flexibilitet för att fylla alla storlekar av glasflaskor eller aluminiumburkar
- Enkel och snabb byte av flaskor/burkar format
- Material: Maskinramen är gjord av rostfritt stål AISI 304 och maskinstödplattan är gjord av målat järn täckt med rostfritt stål AISI 304
Påfyllning av revolver med elektropneumatiska mottrycksventiler
Mottrycksfyllningsrevolver, försedd med 12 elektropneumatiska ventiler, lämplig för att fylla kolsyrade produkter i glasflaskor eller aluminiumburkar.
- Automatisk höjdjustering av påfyllningstornet.
- Påfyllningstornet har ett linjärt påfyllningssystem med dubbla tankar med en spegelpolerad inre yta och en automatisk nivåkontrollsond.
- Fyllningsnivånoggrannhet: +/- 2 mm
Mottrycksfyllning med CO²-spolning
Fyllmedlet är lämpligt för mottrycksfyllning med CO²-spolning för ett verkligt mottryck på 3 bar.
Matningsmekanismen arbetar i ett linjärt steg-för-steg-läge och rör sig med 6 flaskor/burkar efter varandra inuti påfyllaren i varje körfält. Sex flaskor/burkar placeras under 6 påfyllningsventiler under en påfyllningssats.
Två parallella påfyllningssystem säkerställer totalt 12 påfyllningsventiler och en utmatning på 3000 flaskor/burkar per timme på ett kontrollerat och noggrant sätt.
När alla flaskor/burkar har nått sitt korrekta påfyllningsläge sjunker ventilerna ner på flaskorna/burkarna och skapar en hermetisk försegling och sätter dem i direkt kontakt med påfyllningsventilerna och tätar halsen. Vid denna tidpunkt startar påfyllningscyklerna och gör följande:
• Trycksätta burkarna med CO² från de externa CO² trycksatta försörjningstankarna.
• Spolning av insidan av flaskorna/burkarna genom att skapa ett flöde av jungfrulig CO² för att avlägsna syret inuti flaskorna/burkarna, och samtidigt genom att dra ut luften via sniftventilen.
• Trycksätt en andra gång flaskorna/burkarna med CO² från påfyllningstanken
• Mottrycksfyllning med dryckesprodukten utförs
• Stabiliserande paus för att låta dryckesprodukten lägga sig i flaskorna/burkarna och förhindra skumbildning
• Avgasning och sniftning av flaskorna/burkarna
Systemet inkluderar en mycket mångsidig sniftprocess för att släppa ut CO²-trycket inuti flaskorna/burkarna gradvis innan burkarna släpps helt och skickas till förslutningsenheten för flaskor/burkar. CO²-spolningssatsen tillåter vår klient att nå bättre nivåer av TPO (Total Packaged Oxygen).
Beskrivning av burkförslutningsenhet:
Burklocks distributionssystem:
- Antal distributionslinjer för burklocket: två
När de väl är fyllda flyttas burkarna bort från fyllmedlet till burksömmaren.
Under denna resa placerar en lockdispenser ett lock på varje burk som passerar under den.
Precis innan locket tas upp är det möjligt att lägga till en CO² under lock med hjälp av spolanordningen för att eliminera all luft inuti burkens hals.
I den övre delen av lockfördelningsenheterna finns ett roterande torn med 6 cylindriska behållare till lockmatning. De cylindriska lagerbehållarna kan tas bort och fyllas på när locken är slut. Cylindrarna fylls på off-line redo att snabbt installeras med intervaller. Varje cylinder rymmer upp till 200 lock vardera.
Extra kit av de cylindriska behållarna för lock är tillgängliga för försäljning som tillval för att minska stopptiden mellan påfyllning.
Burkförslutningsenhet (burksömmaren)
När burken med lock (nu korrekt på plats) är placerad precis under sömhuvudet, lyfter en pneumatisk kolv upp burken, medan de två sömrullarna rör sig in för att täta burkens ände mot burkkroppen.
Nu är burken klar för förpackning.
Beskrivning av automatisk flaskförslutningsenhet med ett huvud:
- Den automatiska flasklockenheten i rostfritt stål med maximal kapacitet 3000 flaskor per timme är lämplig för applicering av kronkorkar med diameter Ø 26 mm på glasflaskorna.
- Maskinen är lämplig att arbeta med cylindriska glasflaskor med diameter från Ø 55mm till Ø115mm och maximal höjd 370mm.
- Lockhuvudet lyfts mekaniskt, är manuellt justerbart med ett handratt och gör det möjligt att arbeta med olika flaskformat
- Kronkapslarna matas genom automatisk vibrationsmatare, fotocell på korkröret och stopp/startanordningen för att undvika att skada förslutningarna.
- Stängningsstötkompensationen erhålls genom en justerbar stötdämpare.
- Denna flaskförslutningsenhet är helt tillverkad i rostfritt stål, plastmaterial godkända för livsmedelsanvändning och stållegeringar, vilket gör rengöringsunderhållet och steriliseringen enklare och säkerställer en lång livslängd.
- Alla delar av maskinen är tillverkade med CNC-maskiner.
Maskinen är utrustad med:
• 1 set av flaskans rörliga stjärna och transportören för cylindriska glasflaskor
• Stängningsanordning för Ø26 mm kronkapslar
• Caps orientator skål – vibrerande typ
• 1 underhålls- och driftmanual samt lista över reservdelar
• Skyddsskydd i enlighet med CE-normerna i ny design
Vattendusch i utgång från monoblocket:
Generella egenskaper :
struktur:
- Material AISI 304 rostfritt stål
- Stora dörrar för inspektion och invändigt ljus för rutinunderhåll.
- Ramkonstruktionen har utformats för att göra det lätt att ta bort vätskor som hälls i den.
- Grundstrukturen rymmer: ingångsskruv, överföringsstjärna, transportör
- Stöd, i Aisi 304 rostfritt stål, med justering för maskinutjämning
Mekaniska egenskaper:
- Transmissionsenheten är placerad inuti basstrukturen och bildas av en huvudväxel av höghållfast stål, vilket säkerställer effektiv och tyst rörelse av flaskorna/burkarna; fördelar rörelse till hela systemet.
- Huvudstyrutrustningen fördelar rörelsen till hela systemet.
- Stjärnans redskap för att överföra burkar vid ingången är byggt med ett speciellt plastmaterial för att undvika buller och smörjbehov. Alla andra växlar är gjorda av stål.
Smörjsystem:
- Huvudsakligen är maskinen självsmord. De få inre / yttre och övre punkterna på maskinen kan smörjas utan kontakt med dryckeprodukten.
Pneumatiskt system:
- Det centraliserade pneumatiska systemet styr lyftet av flaskorna/burkarna med hjälp av de pneumatiska lyftdomkrafterna och är utrustat med tryckreglering, filter, smörjning med tryckluft och lufttillförsel till flask-/burkförslutningsenheten.
Säkerhetsfunktioner:
- Maskinen är utrustad med säkerhetsskydd enligt CE-standarder
- Panelernas ramar är gjorda av AISI 304 rostfritt stål, fönstren är gjorda av ett speciellt transparent plastmaterial.
- Det finns små öppningar vid transportbandens ingång och utgång för hantering av burkar.
- Varje öppning av en dörr stoppar maskinen under drift.
Fjärrhjälp via internet
Interaktivt HMI-gränssnitt i PLC för övervakning av produktionsförlopp på plats, produktionshantering &-kontroll och fjärrassistans.
Systemet gör det möjligt för vår tekniker att ha direktkontakt med våra kunder vid problem.
Den dubbelriktade kommunikationen mellan maskinen och fjärrsystemet tillåter att i realtid se om operatören arbetar på rätt sätt på pekskärmen, och kan användas för att styra maskinen från vår sida för realtidsintervention (om nödvändigt, för kundens efterfrågan).
Valfria enheter:
Flaska/burk märkningsenhet
Automatisk linjär etiketterare med en enda etiketteringsstation för att applicera självhäftande etiketter på cylindriska flaskor/burkar med hjälp av ett nytt patenterat etikettsystem med motsatta rullar. Designad speciellt för behållare med låg fysisk motståndskraft mot tryck, såsom aluminiumburkar.
Teknisk specifikation:
| Designad för att användas med | cylindriska burkar eller glasflaskor |
| Behållarens diameter | från 55 upp till 120 mm |
| Containerns höjd | max. 350 mm |
| Produktionskapacitet per timme | max. 4000 st per timme (gäller för diameter 55 mm) |
| Märkningstolerans | max. 1.5 mm |
| Antal etikettstationer | standard = 1, maximal = 2 |
| Papperspassage | 170 mm |
| Max. diameter på etikettens rulle | 280 mm |
| Min. etikettens bredd | 20 mm |
| Markeringsenhet | valfritt |
| Foliedispenser | Nej |
| Utjämningsenhet | Nej |
| motorisering | Trefasmotorer |
| Tryckluftstillförsel | 4-6 bar, förbrukning 50 liter/min |
| Strömförsörjning | 3-fas 380-420V/ 50/60 Hz + noll |
| Energianvändning | 0.8 kW |
| Förpackning | Trälåda (ingår ej i priset) |
| Mått | X x 225 85 190 cm |
| Vikt netto | 200 kg |
| Maskinen är monterad på hjul |
Förpackningsenhet (omslutande kartongförpackningsmaskin)
maskin för att packa de fulla flaskorna/burkarna i kartongförpackningar
Teknisk specifikation:
- Automatisk omslagsfodral med inmatning i linje
- Skjutdörrar med retardationsanordning.
- Tomt magasin i fast höjd, utrustat med motoriserad transportör.
- Fotocell för kartongmaterial.
- Tom magasinkapacitet: 300-400 st.
- Öppna kartongmått: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Kartongtjocklek: 3 mm.
- Automatisk kollationssammansättning
- Inmatningstransportör med justerbar hastighet som styrs av växelriktaren.
- Inmatning med en rad eller flera rader.
- Fotocell för ändring av matningshastighet.
- Fotoceller för produktnärvaro.
- Ackumulerings- / kontrollrader fotoceller.
- Kartongupptagning med hjälp av en oscillerande arm med sugkoppar, som drivs av en växelmotor och styrs av växelriktaren.
- Automatisk positionering av kartongens upphämtnings- och frigöringspunkt, drivs av växelmotor och styrs av kodare och växelriktare.
- Kartongpositionering på polizene-styrningarna utan kontakt med transmissionskedjorna.
- Elektronisk formningsenhet som drivs av 4 växelmotorer som styrs av växelriktare och kodare, med automatisk justering av kartongdjupet.
- Pneumatiska sidovingar för att styra kartongflikarna.
- Fyll på produkten i den öppna U-formade kartongen med en motoriserad påtryckare med två kartesiska axlar med två servomotorer.
- Port med pneumatisk rörelse med öppningsfunktion och produktguide.
- Stängning av de inre sidoflikarna med pneumatiska ställdon.
- Fällning av kartongens övre del med fast kontrast.
- Motoriserad tvärgående smältlimapplikator, styrd av växelriktare och kodare.
- 4 längsgående fasta limpunkter.
- Stängning av de yttre flikarna och kvadrering av det färdiga höljet med pneumatiska ställdon.
Flxmod®-styrsystem utrustat med:
- Operatörsgränssnitt 7 ″ pekskärm i fullfärg som skjuter längs hela maskinens längd
- PLC-styrsystem
- Inverter med integrerad kodavläsning
- IN / OUT-styrmoduler
- 50 olika minnesvärda arbetscykler
- 4.0 branschkompatibel
- Designad och tillverkad enligt CE-föreskrifter.
Tillbehör :
Valfritt:
- Guide för flerfältssystem 2/3 banor.
- Formatändring.
- Delare.
- Guide för flerfältssystem, för avdelare, 3/4 körfält.
Teknisk specifikation:
- Strömförsörjning: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Max. absorberad effekt: 9900 W.
- Tryckluft: 6 bar - 87 psi
- Nödvändig luft: 17 nl / förpackning.
- Maximal förpackningshöjd: 350 mm - 13.78 ″
- Minsta förpackningshöjd: 75 mm - 2.95 ″
- Produktion: upp till 25 sid / min
- Maskinens mått: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Arbetshöjd: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″
Inmatningsprodukternas egenskaper:
En inmatningsfil för runda, fyrkantiga och oregelbundna produkter
- max bredd 280 mm - 11.02 ″
- max längd 350 mm - 13.78 ″
- max diameter 280 mm - 11.02 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
2 inmatningsfält, endast för runda produkter:
- max diameter 140 mm - 5.51 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
3 inmatningsfält, endast för runda produkter:
- max diameter 90 mm - 3.54 ″
- min diameter 40 mm - 1.57 ″
Rekommenderad arbetstemperatur: FRÅN +10 ° C till +35 ° C; dryckesprodukt> +10 ° C - FRÅN +50 ° F TILL +95 ° F, PRODUKT> +50 ° F miljöfuktighet: MAX 70%
Rekommenderad kartongkvalitet:
- Korrugerad kartong: 3 mm tjocklek
- Utvändigt omslag i testpapper från 150 till 180 g / m²
- Invändigt omslag i testpapper från 120 till 140 g / m²
- Central vågighet i mediumpapper från 130 till 150 g / m²
Limspecifikationer:
- Självhäftande typ: hotmelt.
- Viskositet vid 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Limtid: kort.
- Öppettid: medium.
- Arbetstemperatur: 150-190 ° C.
Prislista :
GRUNDLÄGGANDE KONFIGURATION
|
|
| BESKRIVNING |
PRIS I EURO |
| Automatisk depalletiserare (flaskor/burkar) | På begäran |
| HYBRID 12-12-1SC EPV (Sköljenhet/ Påfyllningsenhet/ Flaskförslutningsenhet/ Burkförslutningsenhet) | På begäran |
| Delar för en glasflaska format | ingår |
| Delar för en aluminiumburkformat | ingår |
| Delar för ett format av 26 mm kronlock | ingår |
| Delar för ett format av burklocket | ingår |
| Dummyflaskor/muggar för CIP-rengöring – för påfyllning av ventiler & retur till CIP-tank | På begäran |
| Högtemperaturtvättsats vid 85 ⁰C för användning av den heta kaustiska kemiska lösningen i CIP-processen | ingår |
| Fotocell signaliserar burkackumuleringen vid utloppet och aktiverar flaskan/burkens ingångsstopp | På begäran |
| Motoriserat flask-/burktransportörsystem med flaska/burkpackning/ackumuleringsbord i slutet av linjen | På begäran |
Valfri utrustning |
|
| Linjär etiketteringsenhet för flaskor/burkar | På begäran |
| Förpackningsenhet – med delar för ett kartongformat | På begäran |
| Flask-/burktransportörsystem – verkligt pris kommer att beräknas efter att den slutliga layouten har bekräftats med kunden | På begäran |
| Kontrollpanel för flask-/burktransportörsystemet – verkligt pris kommer att beräknas efter att den slutliga layouten har bekräftats med kunden | På begäran |
| Kablar och kabelfack - det verkliga priset kommer att beräknas efter att den slutliga layouten kommer att bekräftas med klienten | På begäran |
| Totalpris för påfyllningslinjen utan märkningsenhet och utan förpackningsenhet |
På begäran |
| Totalpris för påfyllningslinjen med märkningsenheten och utan förpackningsenheten |
På begäran |
| Totalpris för påfyllningslinjen utan märkningsenhet och med förpackningsenhet |
På begäran |
| Totalpris för påfyllningslinjen med märkningsenheten och med förpackningsenheten |
På begäran |
| ALTERNATIV FÖR HYBRID 12-12-1SC EPV MONOBLOCK |
|
| BESKRIVNING | PRIS I EURO |
| Doseringssystem för flytande kväve (rekommenderas vid fyllning av icke-kolsyrade produkter) | På begäran |
| Produktens backventil | På begäran |
| Reservpackningar för de 12 påfyllningsventilerna | På begäran |
| Fobbningsanordning före applicering av locket – varmt vatten som tillhandahålls av kunden (x2) | På begäran |
| Sprayanordning efter utmatning från burksömmaren för att tvätta burkarnas yttre yta från ett överskott av skum | På begäran |
| Modem med Ethernet-anslutning för fjärrstyrd programvara | På begäran |
| Delar för att hantera ytterligare format av flaskor/burkar med samma lock | På begäran |
| 12 extra påfyllningsnivårör – krävs för varje ytterligare erforderlig påfyllningsnivå | På begäran |
| Delar i kontakt med dryckesprodukten i rostfritt stål AISI 316 | På begäran |
| 2x utbytesdelar till burksömningsenheten för stängning av ytterligare lockformat (inkluderar burksömningsverktyg, ränna och komplett automatisk roterande burklocksladdare med 6 stationer - var och en för förpackade patroner med lock) | På begäran |
| Sanitetsskruv för produktmatningspumpen med alla röranslutningar | På begäran |
Försäljningsvillkor:
Betalning : 50% förskottsbetalning med undertecknad order, balans före leverans av varor.
Leveranstid : Vanligtvis 5 kalendermånader EXW - sedan mottagande av order & betalning av 50% förskottsbetalning och leverans av alla prover och tekniska detaljer och beräkningar (exkluderat augusti & december).
Förpackning : Ingår ej
Leveranskostnader : Ingår ej
Installation : Ingår ej
Garanti : 12 månader. Det omfattas inte av garantin material för normalt slitage, skador på grund av felaktig användning, på grund av slarv eller försummat underhåll och skador orsakade av modifieringar som inte utförts av våra tekniker. Utesluts också det elektriska materialet, med förbehåll för deras egna tillverkares garanti (se fullständiga handelsvillkor bifogade för detaljer om garanti).
Uteslutet:
- Anslutning till andra enheter
- Kompletterande utrustning och alternativ om det inte ingår i priset
- Maskinpositionering
- Byggnadsstrukturer och deras modifieringar
- Inspektionsbevis utfärdade av godkända kontrollorgan
- Allt vad inte tydligt nämns i erbjudandet
Valfria tjänster:
I. Installationsarbete på platsen …. På begäran
Priset gäller för alla EU-länder. I priset ingår tio dagars arbete (+ två dagars resa) för två specialister på plats - montering och idrifttagning av utrustningen.
Priset inkluderar inte: transportkostnader och boende av arbetarna. Kommer beräknas individualitet.
II. Installationsarbete säkerställs av kunden (med vår fjärrassistans) …. På begäran
Vill du spara dina pengar? Är du tekniskt skicklig och inte rädd för utmaningar? Tillåter inte ditt lands hygieniska restriktiva regler besök av en specialiserad tekniker från ett främmande land? Var inte rädd för att använda fjärrhjälpstjänsten.
Hur installerar påfyllningslinjen av vår kund med hjälp av vår fjärrhjälp?
1.) Kunden placerar alla maskiner och ansluter dem till ström som styrs av vår checklista.
2.) När bilder har skickats från avslutandet av den inledande fasen fortsätter vi med uppstart och idrifttagning.
3.) Först ansluter vi maskinens PLC via internet till vår servicekonsol i vår fabrik - detta gör att vår servicechef kan se och styra din PLC på en fjärrskärm, som om han befann sig framför maskinen personligen.
4.) Vi organiserar sedan ett konferenssamtal från Microsoft Teams, med en som din arbetare håller i kameran och de andra som arbetar kring vår teknikers instruktioner.
5.) Efter bara 3-5 dagars installation och konfigurering lämnar de första fulla glasflaskorna eller burkarna din fyllningslinje.
Omdömen
Det finns inga recensioner ännu.