Opis
Машина са двоструком главом PKF-GL2T је опрема дизајнирана за аутоматско пуњење пива, јабуковаче, вина и других газираних или негазираних пића у пластичне буриће за једнократну употребу са или без унутрашње кесе. Пластичне буриће морају бити опремљене стандардним спојницама за пуњење типа A, D, G или S.
Радни капацитет је 80-100 бурета на сат (важи за Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution... запремине 10-30 литара).
Користећи исту машину, можете користити једноставну тастатуру на контролној табли да попуните различите типове пластичних кегла.
Комплет се састоји од уређаја за центрирање (ферула) и главе која се прилагођава типу система бурета. Читава структура машине и делови који су у контакту са течношћу за пуњење направљени су од нерђајућег челика AISI 304 и 316. Радни кораци се управљају аутоматски. Једини корак који је потребно обавити ручно: стављање и вађење пластичног бурета на/из машине.
Главна својства и предности:
- Полуаутоматска машина за пуњење са двоструком главом дизајнирана је за једну или више врста ПЕТ буради (Петајнера), са или без унутрашњих кеса.
- Крајњи купац ће одлучити са којим и колико врста бурића намерава да ради.
- На захтев, машина се може припремити и за пуњење празних дезинфикованих буради од нерђајућег челика (без циклуса прања буради)
- Компатибилна бурета: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + на захтев, бурета од нерђајућег челика (само пуњење)
- Брза и једноставна промена формата бурета захваљујући индикацијама и дугмадима на ПЛЦ-у.
- Електрозаварени оквир од нерђајућег челика А304. Све компоненте које долазе у контакт са производом су у складу са упутствима за употребу у прехрамбеној продавници.
- Изобарно пуњење електромагнетним протоком који се може дезинфиковати паром
- Стерилизација/сушење вентила бурета пре пуњења и на крају циклуса
- Тест притиска унутар бурета пре циклуса пуњења.
- Испирање бурета без кесе ради уклањања кисеоника унутра, замењујући га инертним гасом.
- CIP циклус се испоручује као стандард за прање/сушење главе за пуњење
- Интерфејс човек-машина (HMI) преко додирне табле: Могуће је сачувати, уређивати и позивати радне рецепте где је могуће сачувати све вредности параметара
- Повезивање са фабричким ИТ системима чини наше машине у складу са стандардом „Индустрија 4.0“.
- Могуће је инсталирати модем за даљинску помоћ на машини ако је купац на великој удаљености. Ово омогућава нашим техничарима да пруже даљинску подршку (на даљину) директном интеракцијом, слањем команди и анализирањем релативних одговора софтвера и хардвера машине.
- Радни циклуси су потпуно аутоматски, искључујући утовар, истовар и руковање бурићима, које обично обавља људски оператер. То се може олакшати интеграцијом линије са ваљкастим транспортерима и/или клизним тракама.
- Напон и фреквенција прилагодљиви електричним стандардима који се користе у земљи крајњег одредишта.
Технички параметри :
| Карактеристике: | Опис: |
| Бурета за прераду | Petainer® „Hybrid“ 20-30l; Polykeg® 12-30l (са или без кесе); Keykeg® 10-30l; Unikeg® 10-30l; Dolium® 20-30l; Keg Solution® 20-30l. |
| Причвршћивање бурета | А / Д / Г / С |
| Производи којима се рукује | Пиво, вино, јабуковача, сви производи на бази воде |
| Главе за пуњење | 2 |
| Тачност мерача протока | ± КСНУМКС% |
| Тачност пуњења | ±0.01 л |
| Резидуални кисеоник | <20ппб |
| Чишћење/стерилизација | Врућа вода 80°C, Пара 110°C / 0.5 бара |
| Продуктивност: | Опис: |
| Максимална производња по сату | 80-100 буради/х (Стварни излазни капацитет у великој мери зависи од параметара радног циклуса које је подесио оператер) |
| Материјали: | Опис: |
| Цеви и компоненте у контакту са течностима | Нерђајући челик AISI 304/316L, Заптивке EPDM, PTFE |
| Остали грађевински делови | Инок АИСИ КСНУМКС |
| Електронска опрема: | Опис: |
| PLC, HMI | 7-инчни ЛЦД екран у боји осетљив на додир |
| Проток метара | ENDRESS+HAUSER Dosimag серија |
| Претварачи | ЕНДРЕС+ХАУЗЕР 4-20mA |
| Потрошња: | Опис: |
| Максимални проток (производ) | 5000 Л / х |
| Притисак производа / Температура (производ) | 2÷3 бара / Макс. 3°C |
| Притисак ваздуха | Напајање 8÷10 бара, коришћење 6 бара |
| Потрошња ваздуха | 2720 N l/min |
| Притисак инертног гаса | КСНУМКС бара |
| Потрошња инертног гаса | 700 N l/min |
| Притисак воде | КСНУМКС бара |
| Инсталирана електрична енергија | <1kW 240V-50/60Hz (једнофазни) |
| Цоннецтионс: | Опис: |
| Улаз производа | Трострука стезаљка 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 mm) |
| Улаз компримованог ваздуха | BSP 1/2″ женски / гасни тип |
| Улаз инертног гаса | BSP 1/2″ женски / гасни тип |
| Улаз за пару | BSP 1/2″ женски / гасни тип |
| Довод воде | BSP 3/4″ женски / гасни тип |
| CIP повратна цевоводна линија | Трострука стезаљка 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 mm) |
Кораци циклуса пуњења:
| Број корака: | Опис: |
| 0 | Ручно постављање бурета на исправан положај на машини |
| 1 | Стезање бурета (подизање бурета према глави за пуњење) |
| 2 | Чишћење вентила на бурету (водом из центра или препоручљиво топлом водом из спољног резервоара) |
| 3 | Сушење вентила бурета инертним гасом (CO2 или N2) |
| 4 | Отварање вентила бурета (уз контролу исправног отварања) |
| 5 | Тест притиска у бурету (ако је активирано, буре се одбацује ако је притисак нижи од ограничења) |
| 6 | Чишћење бурета инертним гасом (трајање чишћења подесиво) |
| 7 | Чишћење кеса вакуумом и инертним гасом (трајање чишћења подесиво) за бурета са кесом |
| 8 | Притисак бурета инертним гасом (неопходан за пуњење контрапритиском) |
| 9 | Изобарно пуњење помоћу магнетног мерача протока Endress+Hauser и контроле притиска. Проток производа се контролише контрапритиском и PLC контролисаним вентилом, што резултира са 3 брзине пуњења. Оператор може подесити одговарајући праг притиска пуњења. |
| 10 | Убризгавање инертног гаса на крају пуњења (могуће је изабрати) |
| 11 | Затварање вентила бурета |
| 12 | Чишћење вентила бурета (водом из мрежног водовода) |
| 13 | Сушење вентила бурета инертним гасом (CO2 или N2) |
| 14 | Ослобађање бурета из главе за пуњење |
| 15 | Ручно истоваривање бурета из машине |
