ПФЛ-1000ФБ : Проточни пастеризатор за газирана пића (1000 литара на сат)

Тростепени проточни пастеризатор за прераду до 1000 литара пива, јабуковаче или другог газираног пића на сат, на бази система за грејање топле воде, са полуаутоматским или потпуно аутоматским системом контроле температуре пастеризације, времена пастеризације и излазну температуру.

Пастеризатор нудимо у две верзије:

1. ПФЛ-1000ФБ-СА : Полуаутоматски тростепени систем пастеризације
2. ПФЛ-1000ФБ-ФА : Потпуно аутоматски тростепени систем пастеризације

Полуаутоматска верзија (са пуфер резервоаром):

Потпуно аутоматска верзија (са резервоаром за тампон):

Поређење СА и ФА верзије:

Главне карактеристике:

• Пиће тече у цевастој спирали која је окружена топлом водом.
• Сви делови који су у контакту са напитком су од нерђајућег челика.
• Аутоматска контрола температуре пића.
• Аутоматска контрола времена пастеризације.
• Аутоматска контрола температуре воде.
• Аутоматска регулација излазне температуре пића
• Монтира се на главни оквир од нерђајућег челика
• Брзо и лако чишћење помоћу екстерне ЦИП станице (ЦИП машина није укључена)

Параметри пастеризације:

• Максимална дозвољена запремина засићења карбондиоксидом: 6г ЦО2 / литар
• Максимална брзина протока пића: 1 000 литара / сат - Ову вредност може променити оператер.
• Улазна температура: од + 2 ° Ц до + 6 ° Ц - Ову вредност може променити оператер.
• Излазна температура: од + 2 ° Ц до + 20 ° Ц - Ову вредност може променити оператер.
• Температура пастеризације: Препоручена 72 ° Ц (+/- 2 ° Ц) - Ову вредност може променити оператер.
• Време пастеризације: Препоручено 20 сек - Ову вредност може променити оператер.

Технички параметри :

• Димензије без бафер резервоара (Д к Ш к В): 1800 к 1000 к 1700 мм / 500 кг
• Димензије са бафер резервоаром (Д к Ш к В): 3000 к 1200 к 2000 мм / 800 кг
• Потрошња електричне енергије: 5.5 кВ
• Потрошња ваздуха под притиском: 3 500 Нл / сат при 8 бара
• Потрошња воде у ЦИП режиму: 2 500 л / сат

Термички циклус производа:

Улазна температура: +04°Ц
Темп. пастеризације. : +75°Ц
Време држања 30 сек. : +75°Ц
Излазна температура: +04°Ц

Термички циклус топле воде:

Улазна температура: +78°Ц
Излазна температура: +68°Ц

Пропиленгликол термички циклус:

Улазна температура: -02°Ц
Излазна температура: +03°Ц
Термичка снага: 12000 Кцал/х
Проток паре на 3 бара: 24 Кг/х
Снага хлађења: 12000 Фг/х
Проп. проток гликола: 2.400 л/х
Снага пумпе производа: 3 Кв
Снага пумпе за топлу воду: 0,37 Кв
Компримовани ваздух: 1000 Нл/х 8 бара
Електрично напајање: 5 кВ 400 В. 50 Хз 3 фазе.

Опис опреме:

Тростепени плочасти измењивач топлоте састављен од:

• Оквир од инока АИСИ 304, дизајниран за држање измјењивих плоча, са улазним и излазним прикључцима од инока АИСИ 304 типа ДН 25 ДИН 11851.
• Шипке за вођење и држање плоча и шипке за затезање од инока Аиси 304.
• Плоче за размену топлоте од инока Аиси 316, дебљине 0.5 мм, комплетне од ЕПДМ гумених заптивних заптивки на споју (без лепка).
• Средњи оквири од инока Аиси 304 са прикључним типом ДН 25 ДИН 11851.
• Пумпа за напајање за пренос производа из резервоара за напајање у постројење за пастеризацију, центрифугална пумпа од инока АИСИ 316, направљена према здравственим спецификацијама 3А, комплетна са електромотором 2900 о / мин.
• Електромагнетни мерач протока од инок челика АИСИ 316 за мерење производње по сату. Класа заштите ИП67 НЕМА4Кс ПФА премаз, процесни Три Цламп спојеви од АИСИ 316 инок челика.
• Комплет прикључака за циркулацију производа, направљен од инок челичне цеви ДИН 25 АИСИ 316 за људску исхрану, са унутрашњом и спољашњом полираном завршном обрадом, заварен и повезан ДИН 25 прикључним елементима, комплетан са одступањем, затварањем и испусним вентилима, где потребно.
• Одступни вентил од инока АИСИ 316 за рециклирање производа, када температура пастеризације није одговарајућа и у случају прекида пуњења, тросмерни тип са пнеуматским управљачким уређајем ДИН 25.
• Терморегулациона група за аутоматску контролу температуре хлађења, дизајнирана да циркулише раствор гелида из расхладне јединице и плочастог измењивача, састављена од:
  - Тросмерни модулисани вентил са пнеуматским серво контролом.
  – Прикључне цеви од инок челика АИСИ 304 до основне границе.
• Група за припрему топле воде кроз пару састављена од челика АИСИ 304 Инок, лемљеног помоћног измењивача топлоте, центрифугалне пумпе од нерђајућег челика АИСИ 304 комплетно са електромотором В400 50 Хз дизајнираном за циркулацију топле воде из грејне јединице и измењивача плоча.
• Прикључни сет за процес загријавања производа, израђен од цијеви од инока АИСИ 316 са непрозирном (брушеном) вањском завршном обрадом, заварен и спојен ДН прикључним дијеловима, комплетан прикључак, Сигурност, одступање, затварање и испусни вентили по потреби.
• Термо цеваста група за становање у трајању од 30 секунди, погодна за 1.000 Л/х састављена од АИСИ 316 челичних цеви од нерђајућег челика за употребу у храни типа ДИН 40 са полираном унутрашњом и спољашњом завршном обрадом, кривине на 180 ° ДИН 40 заварене и спојене спојем типа ДИН 11851.
• Група терморегулације за хлађење
• Аутоматска контрола температуре са модулираним вентилом за гелид раствор комплетан са пнеуматским сервоконтролом и центрифугалном пумпом од нерђајућег челика комплетно са електромотором дизајнираним за циркулацију гелидног раствора из расхладне јединице и измењивача плоча са прикључним цевима од инока АИСИ 304 до основне границе.
• Главна носећа подлога, за сидрење свих компонената машине правоугаоног профила од инока АИСИ 304.

Одбојник 300Л - опис:

Капацитет 300 литара, резервоар је погодан за рад под притиском од 6 бара тестиран ИСПЕСЛ, за пријем пастеризованог производа, направљен од Аиси 316 инок челичног лима, тестиран са 2Б завршном обрадом, поклопац цилиндричног облика дебљине 30/10 мм и оплата 40/10 мм са:

- Ниво мин. / мак за индуктивне сонде, процесне арматуре типа ДИН;
- шахт за елиптично пузање са унутрашњим отвором;
- Доњи излаз;
- Куглица за прскање са хидро -дифузором за прање;
- Контролна група притиска заједно са регулабилним вентилом, сигурносним вентилом са цертификатом ПЕД, вентилом за пуњење, ваздушним филтером и групом за редукцију ваздуха;
– Вијци за подизање;
- Процесне арматуре типа ДИН;
- Н.03 потпорне ноге;
– Прикључне цеви за постројење од инок челика Аиси 316 ДИН сатен унутрашња и полирана површина;
– Центрифугална пумпа за преношење пастеризованог производа из пуфер резервоара од 300 литара на линију за пуњење, Аиси 316 инок челик и одговара 3А санитарном комплету

Захтеви за медије, енергију и животну средину на локацији:

Компресован ваздух :

• Притисак 8 бар
• Стандардни квалитет: ИСО 8573-суво и без уља
• Максимална величина и садржај честица: Класа 1 (= <0,1мг/м3 <0,1μм)
• Максимални притисак кондензације: Класа 2 (<-20 ° Ц)
• Максимални садржај уља: Класа 1 (<0,01 мг/м3)

Електрични прикључак:

• Напон: 400 В АЦ ± 5% (максимална флуктуација)
• Учесталост (циклуси): 50 Хз ± 1% (максимална флуктуација)
• Фазе: 3 фазе
• Помоћни (управљачки напон): 24 В АЦ
• ИЕЦ стандард

Амбијентални подаци:

• Спољашњи температурни опсег: од -5 ° Ц до +40 ° Ц
• Просечно најтоплији период: +35 ° Ц
• Просечно најхладнији период: +1 ° Ц
• Испитна температура у производној хали: +28 ° Ц
• Релативна влажност: од 70% до 95%

Прикључак воде:

• Температура: +25 ° Ц
• Притисак: 2-3 БАР

Пажња: Молимо вас да пажљиво проверите горе наведене спецификације и помоћне програме, пазећи да одговарају стварним подацима доступним на локацији. Ова страница садржи опће информације о напону електричне енергије, међутим за одређене уређаје или компоненте укључене у напајање могу бити потребне различите електричне спецификације. За све варијације погледајте одељак са детаљима.

Пастеризатор се производи у складу са законском регулативом која укључује ДИРЕКТИВЕ О МАШИНАМА 2006/42/ЦЕ, Регулативу (ЕЦ) Н.1935/2004, Регулативу (ЕЦ) Н.2023/2006, заваре изводи квалификовано особље према УНИ ЕН ИСО 9606-1 / ЕН ИСО 14732, биће тестиран (изведен у нашој фабрици) и биће испоручен заједно са упутством за употребу на енглеском језику у електронском формату.

Ценовник :

Препоручене услуге:

Постављање и пуштање у рад… 590, - € за сваки дан.

Обично је потребно 5 дана

Време испоруке :

• Обично 60 дана од плаћања (100% авансно плаћање)

Вријеме гаранције:

• 12 месеци