ЦФЛ-6000ИЦ : Аутоматска линија за пуњење лименки 6000 лименки/сат

Аутоматска линија за пуњење конзерви ЦФЛ-6000ИЦ је потпуно опремљена технологија пуњења са радним капацитетом до 6000 боца или лименки на сат (капацитет важи за лименке од 0.33Л). Састоји се од ових компоненти и блокова:

1. Депаллетисер - Опрема за аутоматско пуњење празних алуминијумских лименки директно са палета у линију за пуњење.
2. Транспортер за сушење - опрема за сушење непакованих празних лименки ваздухом пре пуњења
3. Пунило / шивач - Аутоматска моноблок машина за пуњење и затварање алуминијумских лименки
4. Дозатор азота - Опрема за претходно пуњење лименки стерилним азотом
5. Машина за рентгенски преглед - Јединица за проверу интегритета лименки и откривање оштећења лименки, која се користи и за систем контроле нивоа пуњења
6. Амбалажни картонски омот - машина за паковање пуних лименки у картонска паковања

Линија за пуњење лименки дизајнирана је тако да се њоме лако управља и контролише само са једним радником.

Линија за пуњење конзерви састоји се од ових главних целина:

Де-палетизатор

Опрема за аутоматско пуњење празних алуминијумских лименки директно са палета у линију за пуњење.

Самостални уређај за уклањање палета са лименки дизајниран је да користи мали отисак, истовремено пружајући капацитет до 10,000 лименки на сат. Наш уређај за уклањање палета нуди флексибилност лако и брзо, мењајући величину лименки без дуготрајног одлагања у производњи.

• Потпуно аутоматизован систем чишћења.
• Прилагоди све величине палета.
• СЕВ покреће моторе ГТ-АМП.
• СМЦ пнеуматске команде.
• Потпуна ЦЕ сертификација.
• Аутоматско уклањање слоја.
• Кориснику пријатна контрола помоћу екрана осетљивог на додир дијагонале 4.3 ”.
• Може да прими све величине лименки једноставним подешавањем сензора.
• Комплетан систем безбедности и блокаде.
• Интеграција кодера датума.
• Модул сливног слоја са кантом.

Транспортер за сушење

Опрема за сушење непакованих празних лименки ваздухом пре пуњења

Пунило / шивач

Аутоматска моноблок машина за пуњење и затварање алуминијумских лименки

• Исобарски систем за пуњење
• Производ који се пуни: пиво, газирани јабуковача, вино, пенушаво вино, газиране лимунаде, газирана вода, комбуча итд.
• Тип лименке: алуминијум
• Капацитет пуњења: до 6,000 лименки на сат (лименке од 330 мл)
• Температура пуњења: + 1 ° / 2 ° Ц за пиво, јабуковачу
• Машине за пуњење конзерви су специфичне изобарске (или гравитационе) машине за пуњење и затварање алуминијумских лименки.
• Све машинске компоненте које су у контакту са производом су од нерђајућег челика АИСИ 304 или пластичних материјала прихватљивих за храну.

Опис јединице за пуњење:

• 16 глава за пуњење
• Може ући помоћу сврдла
• Руковање лименкама помоћу звездастог диска и спољних водича
• Зупчаници од каљеног челика и специјалног пластичног материјала који минимализује потребе за подмазивањем
• Прстенасти резервоар, од нерђајућег челика, који се може прегледати, изнутра полиран и са спољном обрадом од сатена.
• Производ од пића напаја се одозго централном дистрибуцијом, направљен од нерђајућег челика АИСИ 304
• Куглични лежај великог пречника за ротацију језгра за пуњење
• Вентили за пуњење са аутоматским отварањем и дизалицом за подизање лименки
• Вентили за пуњење од нерђајућег челика АИСИ 304
• Подесиви ниво без замене делова
• Убризгавање ЦО2 пре пуњења лименки и даље убризгавање ЦО2 током фазе подизања и затварања вентила за пуњење и аутоматско притискање лименке
• Дизалице за лименке на пнеуматски погон. Регулација притиска се налази у електричној плочи.
• Сонде за контролу нивоа од нерђајућег челика.
• Предиспозиција за нормалан санитарни циклус.
• Специјална санитарна опрема на одређени захтев (опције).

Опис јединице затварања лименки:

• Број заптивних глава лименке: две
• Горњи део глава је од ливеног гвожђа са површинским никловањем
• Фиксни сто за пуњење лименки
• Глава подесива по висини помоћу 2 челична стуба (за једноставну промену висине опреме)
• Ротирајући пресови
• Моторизација са 4 КВ СЕВ мотором и претварачем за капацитет од 20 до 100 ЦПМ
• Ремен за храњење лименки за повезивање са обртним пунилом
• Замајац за ручно руковање
• Систем прекидача мехурића
• Сензор за присуство поклопца
• Сигурносна фотоћелија која се налази на излазу из транспортног транспортера
• Транспортер између јединице за пуњење лименки и јединице за затварање лименки
• Машина се испоручује у стандардној конфигурацији са свим деловима потребним за рад у једном формату лименки (лименке 330 мл)

Основне карактеристике:

Структура:

• Материјал АИСИ 304 нерђајући челик
• Велика врата за инспекцију и унутрашње светло за рутинско одржавање.
• Структура оквира је дизајнирана да омогући лако одлагање течности уливене у њу.
• Основна структура смешта: улазни пуж, звезду за пренос, транспортер
• Носачи од нерђајућег челика Аиси 304, са подешавањем за нивелисање машина

Механичке карактеристике:

• Преносна јединица се налази унутар основне конструкције и чини је главни зупчаник израђен од челика високе чврстоће, који осигурава ефикасно и тихо кретање лименки; дистрибуира кретање на цео систем.
• Главна управљачка опрема распоређује кретање на цео систем.
• Зупчаник звезде за пренос лименки на улазу изграђен је од специјалног пластичног материјала како би се избегла бука и потребе за подмазивањем. Сви остали зупчаници су направљени од челика.

podmazivanje

• Машина је углавном самоподмазана. Неколико унутрашњих / спољних и горњих тачака машине могу се подмазати без икаквог контакта са производом од пића.

Пнеуматски систем

• Централизовани пнеуматски систем контролише подизање лименки помоћу пнеуматских дизалица и опремљен је регулацијом притиска, филтером, подмазивањем компримованим ваздухом и доводом ваздуха у јединицу за затварање лименки.

Сигурносне функције

• Машина је опремљена сигурносном заштитом у складу са ЦЕ стандардима
• Оквири панела израђени су од нерђајућег челика АИСИ 304, прозори од специјалног прозирног пластичног материјала.
• На улазу и излазу из транспортних трака налазе се мали отвори за руковање лименкама.
• Током рада, свако отварање врата зауставља машину.

Дозатор азота

Опрема за претходно пуњење лименки стерилним азотом. Азот се дозира у црево вакуумски изолованим цревом и улива у главу за дозирање. Сензор детектује брзину линије (компатибилно са кодером); други сензор открива присуство лименке. Када се открије лименка, глава за дозирање се отвара и дозира тачну количину чистог азота.

Машина за рентгенски преглед

Јединица за проверу интегритета лименки и откривање оштећења лименки, која се користи и за систем контроле нивоа пуњења.

Напомене за употребу рендгенске опреме:
Конструкцију рендгенских уређаја проверава и оверава надлежни званични немачки институт. У сваком случају, у зависности од правила која важе у земљи крајњег корисника, употреба рендгенског извора може бити предмет захтева за лиценцу.
Хеуфт ставља на располагање службено одобрење и копију завршног документа о провери генератора (Унит Цхецк документ).
Употреба и поседовање мораће се пријавити одговарајућим властима и поштовати сва правила предвиђена локалним законодавством.
Извештај одговарајућим властима и сви релевантни поступци су у одговорности и надлежности крајњег корисника уређаја који мора да се придржава захтева локалног законодавства.

Технички опис :

• Кућиште, оптимално заштићено од влаге (ИП 65); направљен од алуминијума пресвученог прахом и фолије предњег поклопца
• Механички носач направљен од нерђајућег челика за бочну уградњу на једнотрачну транспортну траку
• Интегрисани механички систем за вертикално и хоризонтално подешавање. Ово омогућава прецизно пребацивање
• Предња плоча са ЛЕД дисплејима и тастатуром
• Терминал за директан приказ бројача, измерених вредности и порука
• У складу са ЦЕ због скупих ожичења с ЕМЦ заштитом.
• Основно - електроника дизајнирана, развијена и израђена
• Уграђена електроника која омогућава обраду података у реалном времену и чување параметара сваког програма
• Концентрација целокупне електронике на једној контролној картици са микропроцесором, као и И / О-картица за повезивање сигнала
• Стални систем самодијагностике са приказом статуса
• Давач за променљиву брзину транспортера
• Три корисничка нивоа са заштитом приступа кодом
• Обрада 16 различитих марки
• Модул за откривање серијских кварова
• Интерфејс за спољне сигнале бројања (4 улаза; 4 излаза)
• Случајна функција узорковања за одбацивање лименки.

Амбалажни картонски омот

машина за паковање пуних лименки у картонска паковања

Техничка спецификација:

• Аутоматски омотач за паковање са увлачењем у линији
• Клизна заштитна врата са уређајем за успоравање.
• Празан магазин на фиксној висини, опремљен моторизованим транспортером.
• Фотоћелија за залихе картона.
• Капацитет празног магазина: 300-400 ком.
• Димензије отвореног картона: мин 300 × 500 мм мак 750 × 1300 мм - мин 11.81 ″ к19.69 ″ мм мак 29.53 ″ к51.18 ″ мм.
• Дебљина картона: 3 мм.
• Аутоматско успоређивање паковања
• Редни доводни транспортер са подесивом брзином који контролише претварач.
• Једноредни или вишередни довод.
• Фотоћелија за промену брзине транспортног транспортера.
• Фотоћелије за присуство производа.
• Акумулација / контролни редови фотоћелија.
• Картони се подижу помоћу осцилирајућег крака са усисним чашама, покретаног мотором зупчаника и контролисаног инвертором.
• Аутоматско позиционирање тачке преузимања и отпуштања картона, покретано мотором зупчаника, а контролисано енкодером и претварачем.
• Позиционирање картона на полизенским вођицама, без контакта са преносним ланцима.
• Електронска јединица за обликовање коју покрећу 4 мотора са зупчаницима којима управља претварач и енкодер, са аутоматским подешавањем дубине картона.
• Пнеуматске бочне лопатице за вођење картонских заклопки.
• Убацивање производа у отворену кутију у облику слова У са двоструким 2-картезијским осовинским моторизованим потискивачем контролисаним од 4 сервомотора.
• Капија са пнеуматским кретањем са функцијом отварања и вођицом производа.
• Затварање унутрашњих бочних заклопки пнеуматским актуаторима.
• Преклапање горњег дела картона помоћу фиксног контраста.
• Моторизовани попречни апликатор за вруће топљење лепка, контролисан претварачем и кодером.
• 4 уздужне фиксне тачке лепљења.
• Затварање спољних заклопки и квадрирање готовог кућишта помоћу пнеуматских актуатора.

Флкмод® систем управљања опремљен са:

• Интерфејс за оператера 7 ″ екран осетљив на додир у боји који се помера по целој дужини машине
• ПЛЦ систем управљања
• Претварач са интегрисаним очитавањем кодера
• ИН / ОУТ управљачки модули
• 50 различитих радних циклуса који се памте
• 4.0 компатибилан са индустријом
• Дизајниран и произведен у складу са ЦЕ прописима.

Прибор :

Опционо :

• Водич за вишетрачни систем 2/3 траке.
• Промена формата.
• Преграда.
• Водич за систем са више трака, за преграду, 3/4 траке.

Техничка спецификација :

• Напајање: 400В 3 ПХ + Н + ПЕ; 50 Хз.
• Макс. апсорбована снага: 9900 В.
• Притисак компримованог ваздуха: 6 бара - 87 пси
• Потребан ваздух: 17 нл / пак.
• Максимална висина паковања: 350 мм - 13.78 ″
• Минимална висина паковања: 75 мм - 2.95 ″
• Производња: до 25 ппм
• Димензије машине: мм 4720 к 2290 к 2150-2310х -185.83 ″ к 90.16 ″ к 84.65 ″ -90.94 ″
• Радна висина: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″

Карактеристике доводних производа:

Једна уводна трака, за округле, квадратне и неправилне производе

• максимална ширина 280 мм - 11.02 ″
• максимална дужина 350 мм - 13.78 ″
• максимални пречник 280 мм - 11.02 ″
• минимални пречник 40 мм - 1.57 ″

2 улазне траке, само за округле производе:

• максимални пречник 140 мм - 5.51 ″
• минимални пречник 40 мм - 1.57 ″

3 улазне траке, само за округле производе:

• максимални пречник 90 мм - 3.54 ″
• минимални пречник 40 мм - 1.57 ″

Препоручена радна температура: ОД +10 Ц ° ДО +35 Ц °; производ за пиће> +10 Ц ° - ОД +50 ° Ф ДО +95 ° Ф, ПРОИЗВОД> +50 ° Ф влажност околине: МАКС 70%

Препоручени квалитет картона

• Валовити картон: дебљина 3 мм
• Спољни поклопац у тест папиру од 150 до 180 г / м²
• Унутрашњи поклопац у тест папиру од 120 до 140 г / м²
• Централна валовитост у средњем папиру од 130 до 150 г / м²

Специфични лепкови:

• Тип лепка: хотмелт.
• Вискозност на 170 ° Ц: 900 - 1100 мПас.
• Време лепљења лепка: кратко.
• Отворено време: средње.
• Радна температура: 150 -190 ° Ц.

Ценовник :

Услови продаје:

Плаћање : 50% депозита са потписаном поруџбином, стање пре отпреме робе.

Рок испоруке : Обично 5 календарских месеци ЕКСВ - од пријема налога ГТ-АМП уплата од 30% авансног депозита и испорука свих узорака и техничких детаља израчунавања (искључено августа ГТ-АМП децембра).

паковање : Није укључен

Трошкови испоруке : Није укључен

инсталација : Није укључен

гаранција : 12 месеци. Из гаранције се искључују материјали нормалног хабања, оштећења услед неправилне употребе, непажње или недостатка одржавања и штете настале променама које нису извршили наши техничари. Такође су искључени електрични материјали, подложни гаранцији њихових произвођача (погледајте приложене све услове трговања за детаље о гаранцији).

Изузето:

• Веза са другим уређајима
• Додатна опрема и додатна опрема, ако нису укључени у цијену
• Позиционирање машине
• Грађевинске конструкције и њихове модификације
• Потврде о инспекцији које издају овлашћене контролне агенције
• Све што није јасно наведено у понуди