ЦФЛ-3000ИЦ: Аутоматска линија за пуњење лименки – капацитет до 3000 лименки/сат

Аутоматска линија за пуњење лименки ЦФЛ-3000ИЦ је потпуно опремљена технологија пуњења са капацитетом рада до 3000 лименки на сат

(капацитет важи за лименке од 0.33Л)

Наша иновативна линија за пуњење лименки против притиска ЦФЛ-3000ИЦ укључује моноблок јединицу ЦАНЛИНЕ 12-1 ЕПВ: Ово је прво линеарно пуњење против притиска са две траке доступно на тржишту.

Ова аутоматска моноблок машина за пуњење против притиска са јединицом за затварање лименки може да напуни и затвори до 3,000 комада лименки од 330 мл на сат.

Са овом линијом можете руковати лименкама различитих величина. То је изузетно флексибилна ГТ-АМП свестрана машина. Веома је једноставно прилагодити машину за употребу са сваким различитим пречником лименки у случају куповине додатних делова за руковање лименкама (погледајте опциону опрему).

Линија за пуњење ЦФЛ-3000ИЦ, захваљујући електро-пнеуматској контроли вентила за пуњење, нуди прецизно пуњење великом брзином и, у случају пуњења пива и јабуковаче, минималан ниво раствореног кисеоника.

 

Главни кораци рада машине:

1. Пуњење лименки угљен-диоксидом из спољних резервоара за снабдевање ЦО² под притиском
2. Затим се ствара херметички заптивач између лименке и вентила за пуњење против притиска
3. Испирање унутрашњости лименки стварањем протока чистог ЦО² како би се уклонио кисеоник унутар лименки, и истовремено извлачењем кисеоника преко вентила за отплињавање
4. Додавање притиска по други пут у лименке са ЦО² из резервоара за сабирницу на јединици и балансирање притисака између лименке и резервоара за сабирницу
5. Затим се врши пуњење против притиска
6. Када је пуњење завршено, постоји пауза за стабилизацију како би се производ слегнуо унутар лименки што помаже у спречавању стварања пене
7. Дегазирање враћа лименку на атмосферски притисак

 

Карактеристике машине за пуњење:

■ Поуздан прорачун нивоа пуњења помоћу дужине вентилационе цеви

■ Пуњење са мало кисеоника захваљујући испирању ЦО²

■ Затворени ЦИП круг

■ Хигијенски дизајн

■ Електро-пнеуматски контролисани вентил за пуњење функционише за максималну флексибилност, којом управља оператер на главној контролној табли.

■ Може да рукује лименкама различитих величина у распону од 150 мл до 1000 мл помоћу делова за размену (опциона опрема)

■ Може да рукује крајевима конзерви различитих величина (горњи и доњи поклопци) 200, 202, 300 помоћу изменљивих делова (опциона опрема)

■ Независни рад резервоара са две траке за сабирне траке омогућава да једна трака за пуњење ради док је друга заустављена ради одржавања. Ово је савршена функција за непредвиђене ситуације у случају квара вентила за пуњење како би се омогућило да производња настави да се креће.

 

Линија за пуњење лименки се састоји од ових компоненти и блокова:

1. Депаллетисер - Опрема за аутоматско пуњење празних алуминијумских лименки директно са палета у линију за пуњење.
2. Конвејер за сушење лименки са уврнутим кавезом - опрема за сушење непакованих празних лименки ваздухом пре пуњења
3. ЦАНЛИНЕ 12-1 ЕПВ (Филлер/Сеамер) - Аутоматска моноблок машина за пуњење и затварање алуминијумских лименки
4. Јединица за етикетирање лименки – Линеарни апликатор самолепљивих етикета
5. Транспортни систем – Моторизовани систем транспортера лименки са крајем линије за паковање/акумулациони сто

Линија за пуњење лименки је дизајнирана да се лако управља и контролише само са једним радником.

 

---

Линија за пуњење конзерви састоји се од ових главних целина:

Де-палетизатор

Опрема за аутоматско пуњење празних алуминијумских лименки директно са палета у линију за пуњење.

Самостални уређај за уклањање палета са лименки дизајниран је да користи мали отисак, истовремено пружајући капацитет до 10,000 лименки на сат. Наш уређај за уклањање палета нуди флексибилност лако и брзо, мењајући величину лименки без дуготрајног одлагања у производњи.

• Потпуно аутоматизован систем чишћења.
• Прилагоди све величине палета.
• СЕВ покреће моторе ГТ-АМП.
• СМЦ пнеуматске команде.
• Потпуна ЦЕ сертификација.
• Аутоматско уклањање слоја.
• Кориснику пријатна контрола помоћу екрана осетљивог на додир дијагонале 4.3 ”.
• Може да прими све величине лименки једноставним подешавањем сензора.
• Комплетан систем безбедности и блокаде.
• Интеграција кодера датума.
• Модул сливног слоја са кантом.

---

Конвејер за сушење лименки са уврнутим кавезом

Опрема за сушење непакованих празних лименки ваздухом пре пуњења

---

ЦАНЛИНЕ 12-1 ЕПВ (Филлер/Сеамер)

Аутоматска моноблок машина за пуњење и затварање алуминијумских лименки

 

• Изобарични (противпритисак) систем за пуњење са 12 аутоматских електро-пнеуматских вентила за пуњење
• Производ који се пуни: пиво, газирани јабуковача, вино, пенушаво вино, газиране лимунаде, газирана вода, комбуча итд.
• Тип лименки: обичне алуминијумске лименке – различите величине од 150мл до 1000мл коришћењем изменљивих делова
• Капацитет пуњења: до 3,000 лименки/сат (рачунато за лименке од 330 мл)
• Температура пуњења: препоручује се 0°Ц – 2°Ц за пиво, јабуковача
• Јединица за затварање: заваривач конзерви са 1 главом
• Све машинске компоненте које су у контакту са производом су од нерђајућег челика АИСИ 304 или пластичних материјала прихватљивих за храну.

Опис јединице за пуњење:

• 12 глава за пуњење (електро-пнеуматски изобарични вентили за пуњење)
• Аутоматско подешавање висине куполе за пуњење
• Улаз за пиће у комплету са пнеуматским лептир вентилом.
• Горњи резервоар опремљен манометром и термометром.
• Контролна табла са ХМИ екраном осетљивим на додир од 7” у боји ГТ-АМП ПЛЦ
• Светло у 3 боје за индикацију статуса.
• Може ући помоћу сврдла
• Руковање лименкама помоћу звездастог диска и спољних водича
• Зупчаници од каљеног челика и специјалног пластичног материјала који минимализује потребе за подмазивањем
• Производ од пића напаја се одозго централном дистрибуцијом, направљен од нерђајућег челика АИСИ 304
• Куглични лежај великог пречника за ротацију језгра за пуњење
• Вентили за пуњење са аутоматским отварањем и дизалицом за подизање лименки
• Вентили за пуњење од нерђајућег челика АИСИ 304
• Подесиви ниво без замене делова
• Убризгавање ЦО2 пре пуњења лименки и даље убризгавање ЦО2 током фазе подизања и затварања вентила за пуњење и аутоматско притискање лименке
• Дизалице за лименке на пнеуматски погон. Регулација притиска се налази у електричној плочи.
• Сонде за контролу нивоа од нерђајућег челика.
• Предиспозиција за нормалан санитарни циклус.

 

Побољшан дизајн са много нових и побољшаних функција укључујући:

• Бржи циклус пуњења
• Интегрисан електронски рад без четкица, за прецизније позиционирање лименки и брже сервисирање Кориснички прилагођен 7” колор ХМИ контролна табла са екраном осетљивим на додир ГТ-АМП ПЛЦ
• Потпуна контрола циклуса машине кроз интерактивни екран осетљив на додир
• Потпуна интернет веза за удаљену софтверску техничку дијагностику и помоћ
• Лака прегледност и приступ са свих страна преко прозирних врата која се отварају за лако одржавање
• Флексибилност за пуњење алуминијумских лименки било које величине
• Једноставна и брза промена формата лименки
• Материјал: Оквир машине је направљен од нерђајућег челика АИСИ 304 а носећа плоча машине је направљена од обојеног гвожђа прекривеног нерђајућим челиком АИСИ 304

 

Главни делови машине за пуњење и затварање лименки ЦАНЛИНЕ 12-1 ЕПВ моноблок

Пуњење куполе са електропнеуматским противпритисним вентилима

Купола за пуњење против притиска, опремљена са 12 електро-пнеуматских вентила, погодна за пуњење газираних производа у алуминијумске лименке.

• Аутоматско подешавање висине куполе за пуњење.
• Купола за пуњење има систем линеарног пуњења са два резервоара са углачаном унутрашњом површином и сондом за аутоматску контролу нивоа.
• Тачност нивоа пуњења: +/- 2мм

Пуњење против притиска са испирањем ЦО²

Пуњач је погодан за пуњење против притиска са испирањем ЦО² за прави противпритисак од 3 бара.

Механизам за храњење ради у линеарном режиму корак по корак и креће се са 6 конзерви једна за другом унутар пунила у свакој траци. Шест лименки се ставља испод 6 вентила за пуњење током једне серије пуњења.
Два паралелна система за пуњење обезбеђују укупно 12 вентила за пуњење и излаз од 3,000 лименки на сат на контролисано прецизно пуњење.

Када све лименке дођу у своју исправну позицију за пуњење, вентили се спуштају на лименке стварају херметичко заптивање и стављају их у директан контакт са вентилима за пуњење, затварајући врат. У овом тренутку почиње циклус пуњења и ради следеће:

• Додавање ЦО² у лименке из спољних резервоара за снабдевање ЦО² под притиском.
• Испирање унутрашњости лименки стварањем протока чистог ЦО² како би се уклонио кисеоник унутар лименки, и истовремено извлачењем ваздуха преко усисног вентила.
• Додавање притиска по други пут у лименке са ЦО² из резервоара за пуњење
• Врши се пуњење напитком под притиском
• Стабилизирајућа пауза како би се производ напитка слегнуо унутар лименки и спријечио стварање пене
• Отплињавање и њушкање конзерви

Систем укључује веома разноврстан процес снифта за постепено отпуштање притиска ЦО² унутар лименки пре него што се лименке потпуно ослободе и пошаљу у јединицу за затварање лименки. Комплет за испирање ЦО² омогућава нашем клијенту да постигне боље нивое ТПО (укупног упакованог кисеоника).

Поглед одозго на ЦАНЛИНЕ 12-1 ЕПВ моноблок:

 

Систем дистрибуције поклопца лименке:

• Број дистрибутивних линија поклопца конзерве: два

Када се напуне, лименке се померају од пунила до уређаја за заваривање конзерви.

Током овог путовања дозатор поклопца поставља по један поклопац на сваку лименку која пролази испод њега.
Непосредно пре подизања поклопца могуће је додати ЦО² испод поклопца помоћу уређаја за испирање како би се елиминисао сваки ваздух унутар врата лименке.

У горњем делу дистрибутивних јединица поклопца налази се обртна купола са 6 цилиндричних контејнера за довод поклопца. Цилиндрични контејнери се могу уклонити и поново напунити како се поклопци потроше. Цилиндри се пуне ван мреже и спремни су за брзу уградњу у интервалима. Сваки цилиндар може да прими до 200 поклопаца.
Додатни комплети цилиндричних контејнера за поклопце доступни су за продају као опциони да би се смањило време заустављања између пуњења.

 

Јединица за затварање лименки (затварач за конзерве)

Када је лименка са поклопцем (сада исправно постављена) постављена одмах испод главе за заваривање, пнеуматски клип подиже конзерву, док се два ваљка за заваривање померају да заптиве крај лименке за тело лименке.
Сада је лименка спремна за паковање.

 

Водени туш на излазу из моноблока:

 

---

 

Основне карактеристике:

Структура:

• Материјал АИСИ 304 нерђајући челик
• Велика врата за инспекцију и унутрашње светло за рутинско одржавање.
• Структура оквира је дизајнирана да омогући лако одлагање течности уливене у њу.
• Основна структура смешта: улазни пуж, звезду за пренос, транспортер
• Носачи од нерђајућег челика Аиси 304, са подешавањем за нивелисање машина

Механичке карактеристике:

• Преносна јединица се налази унутар основне конструкције и чини је главни зупчаник израђен од челика високе чврстоће, који осигурава ефикасно и тихо кретање лименки; дистрибуира кретање на цео систем.
• Главна управљачка опрема распоређује кретање на цео систем.
• Зупчаник звезде за пренос лименки на улазу изграђен је од специјалног пластичног материјала како би се избегла бука и потребе за подмазивањем. Сви остали зупчаници су направљени од челика.

podmazivanje

• Машина је углавном самоподмазана. Неколико унутрашњих / спољних и горњих тачака машине могу се подмазати без икаквог контакта са производом од пића.

Пнеуматски систем

• Централизовани пнеуматски систем контролише подизање лименки помоћу пнеуматских дизалица и опремљен је регулацијом притиска, филтером, подмазивањем компримованим ваздухом и доводом ваздуха у јединицу за затварање лименки.

Сигурносне функције

• Машина је опремљена сигурносном заштитом у складу са ЦЕ стандардима
• Оквири панела израђени су од нерђајућег челика АИСИ 304, прозори од специјалног прозирног пластичног материјала.
• На улазу и излазу из транспортних трака налазе се мали отвори за руковање лименкама.
• Током рада, свако отварање врата зауставља машину.

 

Даљинска помоћ путем интернета

Интерактивни ХМИ интерфејс у ​​ПЛЦ-у за праћење напретка производње на лицу места, управљање производњом ГТ-АМП контролу и даљинску помоћ.

Систем омогућава нашем техничару да буде у директном контакту са нашим купцима у случају проблема.
Двосмерна комуникација између машине и удаљеног система омогућава да се у реалном времену види да ли оператер ради на исправан начин на екрану осетљивом на додир, и може се користити за контролу машине са наше стране ради интервенције у реалном времену (ако је потребно, по захтеву купца).

---

---

Опциони уређаји:

---

Јединица за етикетирање лименки

Аутоматски линеарни уређај за етикетирање са једном станицом за етикетирање за наношење самолепљивих етикета на цилиндричне контејнере помоћу новог патентираног система етикетирања са супротним ваљцима. Дизајниран посебно за контејнере са ниском физичком отпорношћу на притисак, као што су алуминијумске лименке.

Техничка спецификација :

Дизајниран за употребу са	цилиндричне лименке или флаше
Пречник контејнера	од 55 до 120 мм
Висина контејнера	мак. КСНУМКС мм
Капацитет производње по сату	мак. 4000 ком на сат (важи за пречник 55 мм)
Толеранција означавања	мак. КСНУМКС мм
Број станица са ознакама	стандард = 1, максималан = 2
Папирни пролаз	КСНУМКС мм,
Макс. пречник колута етикете	КСНУМКС мм,
Мин. ширина етикете	КСНУМКС мм,
Јединица за обележавање	по потреби
Дозатор фолије	не
Јединица за изглађивање	не
моторизација	Трофазни мотори
Пнеуматско напајање	4-6 бара, потрошња 50 литара/мин
Напајање	3-фазни 380-420В/ 50/60 Хз + нул
Потрошња енергије	0.8 кВ
паковање	Дрвени сандук (није укључен у цену)
Димензије	Кс к КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС цм
Нето тежина	КСНУМКС kG
Машина је монтирана на точкове

 

---

Јединица за паковање (пакер за омотавање картона)

машина за паковање пуних лименки у картонска паковања

Техничка спецификација:

• Аутоматски омотач за паковање са увлачењем у линији
• Клизна заштитна врата са уређајем за успоравање.
• Празан магазин на фиксној висини, опремљен моторизованим транспортером.
• Фотоћелија за залихе картона.
• Капацитет празног магазина: 300-400 ком.
• Димензије отвореног картона: мин 300 × 500 мм мак 750 × 1300 мм - мин 11.81 ″ к19.69 ″ мм мак 29.53 ″ к51.18 ″ мм.
• Дебљина картона: 3 мм.
• Аутоматско успоређивање паковања
• Редни доводни транспортер са подесивом брзином који контролише претварач.
• Једноредни или вишередни довод.
• Фотоћелија за промену брзине транспортног транспортера.
• Фотоћелије за присуство производа.
• Акумулација / контролни редови фотоћелија.
• Картони се подижу помоћу осцилирајућег крака са усисним чашама, покретаног мотором зупчаника и контролисаног инвертором.
• Аутоматско позиционирање тачке преузимања и отпуштања картона, покретано мотором зупчаника, а контролисано енкодером и претварачем.
• Позиционирање картона на полизенским вођицама, без контакта са преносним ланцима.
• Електронска јединица за обликовање коју покрећу 4 мотора са зупчаницима којима управља претварач и енкодер, са аутоматским подешавањем дубине картона.
• Пнеуматске бочне лопатице за вођење картонских заклопки.
• Убацивање производа у отворену кутију у облику слова У са двоструким 2-картезијским осовинским моторизованим потискивачем контролисаним од 4 сервомотора.
• Капија са пнеуматским кретањем са функцијом отварања и вођицом производа.
• Затварање унутрашњих бочних заклопки пнеуматским актуаторима.
• Преклапање горњег дела картона помоћу фиксног контраста.
• Моторизовани попречни апликатор за вруће топљење лепка, контролисан претварачем и кодером.
• 4 уздужне фиксне тачке лепљења.
• Затварање спољних заклопки и квадрирање готовог кућишта помоћу пнеуматских актуатора.

Флкмод® систем управљања опремљен са:

• Интерфејс за оператера 7 ″ екран осетљив на додир у боји који се помера по целој дужини машине
• ПЛЦ систем управљања
• Претварач са интегрисаним очитавањем кодера
• ИН / ОУТ управљачки модули
• 50 различитих радних циклуса који се памте
• 4.0 компатибилан са индустријом
• Дизајниран и произведен у складу са ЦЕ прописима.

 

Прибор :

Опционо :

• Водич за вишетрачни систем 2/3 траке.
• Промена формата.
• Преграда.
• Водич за систем са више трака, за преграду, 3/4 траке.

Техничка спецификација :

• Напајање: 400В 3 ПХ + Н + ПЕ; 50 Хз.
• Макс. апсорбована снага: 9900 В.
• Притисак компримованог ваздуха: 6 бара - 87 пси
• Потребан ваздух: 17 нл / пак.
• Максимална висина паковања: 350 мм - 13.78 ″
• Минимална висина паковања: 75 мм - 2.95 ″
• Производња: до 25 ппм
• Димензије машине: мм 4720 к 2290 к 2150-2310х -185.83 ″ к 90.16 ″ к 84.65 ″ -90.94 ″
• Радна висина: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″

Карактеристике доводних производа:

Једна уводна трака, за округле, квадратне и неправилне производе

• максимална ширина 280 мм - 11.02 ″
• максимална дужина 350 мм - 13.78 ″
• максимални пречник 280 мм - 11.02 ″
• минимални пречник 40 мм - 1.57 ″

2 улазне траке, само за округле производе:

• максимални пречник 140 мм - 5.51 ″
• минимални пречник 40 мм - 1.57 ″

3 улазне траке, само за округле производе:

• максимални пречник 90 мм - 3.54 ″
• минимални пречник 40 мм - 1.57 ″

Препоручена радна температура: ОД +10 Ц ° ДО +35 Ц °; производ за пиће> +10 Ц ° - ОД +50 ° Ф ДО +95 ° Ф, ПРОИЗВОД> +50 ° Ф влажност околине: МАКС 70%

Препоручени квалитет картона

• Валовити картон: дебљина 3 мм
• Спољни поклопац у тест папиру од 150 до 180 г / м²
• Унутрашњи поклопац у тест папиру од 120 до 140 г / м²
• Централна валовитост у средњем папиру од 130 до 150 г / м²

Специфични лепкови:

• Тип лепка: хотмелт.
• Вискозност на 170 ° Ц: 900 - 1100 мПас.
• Време лепљења лепка: кратко.
• Отворено време: средње.
• Радна температура: 150 -190 ° Ц.

---

Ценовник :

ОСНОВНА КОНФИГУРАЦИЈА
ОПИС	ЦЕНА У ЕВРО
Аутоматски депалетизатор	На захтев
Транспортни трак за конзерве са увијеним кавезом - за једну врсту лименки	На захтев
ЦАНЛИНЕ 12-1 ЕПВ – машина за пуњење и затварање лименки против притиска (моноблок)	На захтев
Лажне боце/чаше за ЦИП чишћење – за пуњење вентила ГТ-АМП повратак у ЦИП резервоар	На захтев
Комплет за прање на високој температури на 85 ⁰Ц за употребу топлог каустичног хемијског раствора у ЦИП процесу	На захтев
Фотоћелија сигнализира акумулацију лименке на излазу и активира заустављање улаза лименке	На захтев
Моторизовани транспортни систем за лименке са крајем линије за паковање/акумулациони сто	На захтев
Опциона опрема
Линеарна јединица за етикетирање лименки	На захтев
Јединица паковања – са деловима за један формат картонског паковања	На захтев
Транспортни систем лименки - стварна цена ће се израчунати након што се коначни распоред потврди са клијентом	На захтев
Контролна табла за систем транспортера лименки - стварна цена ће се израчунати након што се са клијентом потврди коначни распоред	На захтев
Каблови и носачи каблова - стварна цена ће се израчунати након што клијент потврди коначни изглед	На захтев
Укупна цена линије за пуњење без јединице за етикетирање и без јединице за паковање	На захтев
Укупна цена линије за пуњење са јединицом за етикетирање и без јединице за паковање	На захтев
Укупна цена линије за пуњење без јединице за етикетирање и са јединицом за паковање	На захтев
Укупна цена линије за пуњење са јединицом за етикетирање и са јединицом за паковање	На захтев

 

ОПЦИЈЕ ЗА МОНОБЛОК ЦАНЛИНЕ 12-1 ЕПВ
ОПИС	ЦЕНА У ЕВРО
Систем за дозирање течног азота (препоручује се за пуњење негазираних производа)	На захтев
Неповратни вентил производа	На захтев
Резервне заптивке за 12 вентила за пуњење	На захтев
Уређај за фиксирање пре постављања поклопца – топлу воду добавља клијент (к2)	На захтев
Уређај за прскање након излаза из уређаја за заваривање лименки за прање спољашње површине лименки од вишка пене	На захтев
Модем са Етхернет везом за удаљену софтверску помоћ	На захтев
Делови за руковање додатним форматом лименки са истим поклопцем	На захтев
12 додатних цеви за ниво пуњења – потребно за сваки додатни потребан ниво пуњења	На захтев
Делови у контакту са производом за пиће од нерђајућег челика АИСИ 316	На захтев
2к заменљиви делови за јединицу за заваривање лименки за затварање додатних формата поклопца (укључује алате за заваривање лименки, жлеб и комплетан аутоматски пуњач окретних поклопаца лименки са 6 места – свака за унапред упаковане кертриџе са поклопцима)	На захтев
Санитарни завртањ за пумпу за довод производа са свим цевним прикључцима	На захтев

 

---

Услови продаје:

Плаћање : 50% депозита са потписаном поруџбином, стање пре отпреме робе.

Рок испоруке : Обично 5 календарских месеци ЕКСВ - од пријема налога ГТ-АМП уплата од 50% авансног депозита и испорука свих узорака и техничких детаља израчунавања (искључено августа ГТ-АМП децембра).

паковање : Није укључен

Трошкови испоруке : Није укључен

инсталација : Није укључен

гаранција : 12 месеци. Из гаранције се искључују материјали нормалног хабања, оштећења услед неправилне употребе, непажње или недостатка одржавања и штете настале променама које нису извршили наши техничари. Такође су искључени електрични материјали, подложни гаранцији њихових произвођача (погледајте приложене све услове трговања за детаље о гаранцији).

Изузето:

• Веза са другим уређајима
• Додатна опрема и додатна опрема, ако нису укључени у цијену
• Позиционирање машине
• Грађевинске конструкције и њихове модификације
• Потврде о инспекцији које издају овлашћене контролне агенције
• Све што није јасно наведено у понуди

 

Опционалне услуге:

И. Инсталатерски радови на лицу места…. На захтев

Цена важи за све земље Европске уније. У цену је урачунат десетодневни рад (+ два дана путовања) два специјалиста на месту - монтажа и пуштање опреме у рад.

У цену није урачунато: трошкови превоза и смештај радника. Биће израчунат индивидуално.

 

ИИ. Радове на монтажи обезбеђује купац (уз нашу даљинску помоћ)…. На захтев

Да ли желите да уштедите свој новац? Да ли сте технички вешти и не плашите се изазова? Да ли хигијенски рестриктивни прописи ваше земље не дозвољавају посету специјализованог техничара из стране земље? Немојте се плашити да користите услугу даљинске помоћи.

 

Како је купац инсталирао линију за пуњење користећи нашу даљинску помоћ?

1.) Купац позиционира све машине и повезује их на струју вођени нашом контролном листом.

2.) Када су послате фотографије завршетка прелиминарне фазе, настављамо са покретањем и пуштањем у рад.

3.) Прво повежемо ПЛЦ машине путем Интернета са нашом сервисном конзолом у нашој фабрици - ово омогућава нашем менаџеру сервиса да прегледа и контролише ваш ПЛЦ на удаљеном екрану, као да је лично испред машине.

4.) Затим организујемо конференцијски позив Мицрософт Теамс, при чему један ваш радник држи камеру, а други раде по упутствима нашег техничара.

5.) Након само 3-5 дана од постављања и конфигурисања, прве пуне стаклене боце или лименке напустиће вашу линију за пуњење.

 

---