БХАЦ-6 Аутоматски систем управљања за пиваре Оппидум 1000Л-6000Л

Систем аутоматског управљања за машине за производњу шећера ОППИДУМ

БХАЦ-6 је аутоматски систем за управљање машинама за припрему сладовине ОППИДУМ са рачунарском подршком и већином операција које се контролишу аутоматски-према наведеном програму са централне контролне табле.

Овај контролни систем сарађује са ОППИДУМ машинама са употребљивим количинама производње од КСНУМКС до КСНУМКС литара житарице по једној серији.

 

БХАЦКСНУМКС систем за аутоматску контролу пиваре обухвата:

1. Аутоматски контролисани врући процес пива - потпуно аутоматизовано управљање целокупним производним производњом шећера
2. Аутоматски систем за временско контролу температура у процесу ферментације и сазревања
3. Аутоматски систем за контролу медија

 

Контролни систем може радити на два начина:

1. Потпуно ручно управљање
2. Полуаутоматска контрола

Оператер може слободно да се пребацује између ова два режима.

 

Контрола операција и процеса при избору система за аутоматско управљање:

Аутоматски процеси	Ручни процеси
Пуњење резервоара за гњечење и резервоара за филтрирање водом	Брушење слада
Циклуси грејања	Дозирање слада
Паузе за сахаризацију
Масхинг
Филтрирање
Варење хмеља + дозирање хмеља (гранулат хмеља мора бити спреман у дозаторима хмеља пре процеса)
Ковитлање сладовине
Хлађење и аерација сладовине
Избацивање остатака слада из резервоара за филтрирање
Испирање и санитација пиваре

 

Контролна табла :

Како изгледа аутоматска контролна табла? Ово је главни мени. Изаберите један од неколико типова пива или других функција, попуните стацкове све потребне сировине, затим кликните и пустите рачунар да пиво пива:

 

 

Специјалне функције:

• ЦИП функција - посебан режим обезбеђује чишћење, санитаризацију и стерилизацију пиваре, цјевчице и опционо и друге уређаје у пивари

---

 

Зашто је доступан само систем за аутоматску контролу за ову машину за варење?

ОППИДУМ машина истовремено производи неколико серија шећера. Ово изузетно захтијева пажњу, концентрацију и брзину рада пиваре, као и брзо и истовремено праћење и процјену брзих промјена података из многих сензора. Само софистицирани систем са компјутером и многи електронски сензори система за аутоматско управљање могу да обезбеде правилан временски распоред свих фаза припреме, праве температуре у правом тренутку, праве брзине пумпи и мотора, без оштећења житарица, све то континуирано се контролише током шест паралелно обрађених производних процеса.

 

Постоје и други добри разлози због којих се користи систем аутоматског управљања:

• Елиминација људских грешака - машина тачно и благовремено врши неопходне задатке
• Уштеда трошкова за власника - само један радник је потребан за манипулацију у пивари
• Минимизирајте број услова погрешке у пивари - све је још под контролом рачунара
• Праћење и регистрација- сви статуси и операције производње шећера се чувају у меморији рачунара
• Минимизација захтева - овај систем не захтева екстремно пажњу људског оператера - Увек је осигурана рана реакција машине
• Стабилна квалитета пива - увек се поштују стандардне производне процедуре како би се увек обезбедио исти максимални квалитет пива
• Шест унапред програмираних рецепата - за производњу најпознатијих врста пива: Пилс, Лагер, Блацк, Веиссенбеер, Але, Специал
• Ручни начин пива - за производњу свих других различитих врста пива које унапред програмирани систем не зна
• Специјални санитарни режим - за аутоматско чишћење, санацију и стерилизацију свих резервоара, цеви, арматуре и остале опреме за пиваре

 

 

---

 

Техничке спецификације и функције

 

Управљачка јединица је развијена на ПЦ платформи са оперативним системом и контролним програмом.

У цијени аутоматизације опреме за кључање налази се комплетан склоп хардвера који укључује пнеуматске погоне и елементе за уградњу опреме за кључање. Аутоматизација такође садржи оперативни систем који укључује лиценцу и софтвер за аутоматску производњу шећера уз помоћ ове машине.

Софтвер омогућава промену рецепата за припремање више различитих врста пива директно преко контролне табле или инсталирањем преко УСБ порта. Софтвер и опрема за кухање дизајнирани су тако да праве све светско познате пиво на начин децоцтион или на инфузију. Такође, на декокционом путу, могуће је пити на један или два циклуса мијешања.

Процесне секвенце као време, брзина пумпи, временски распоред свих фаза, мерење температуре и контрола итд.

Појединачне запремине за пуњење воде или запремине прелива, температуре и брзине протока сваког медија могу да се оператеру поставља након уноса корисничке лозинке на трећи ниво.

Аутоматска контрола машине за производњу шута са контролом већине корака и операција помоћу рачунара - према одређеном програму са централног контролног панела (екран осјетљив на додир). Људски оператер бира рецепт и започиње програм који контролише све производне процесе. Оператор проверава напредак свих процедура и врши лабораторијске тестове, решава нестандардне услове и обезбеђује припрему сировина за производњу шећера.

 

Ручни радови пре почетка пива:

• Припрема слада помоћу млинске машине (млевени малт грист)
• Мијешање слапа - посипање слатног млијека у топлу воду (масхинг процес)

 

Аутоматске операције:

• Загревање резервоара и времена (прецизни температурни градијенти и контрола времена све фазе према изабраном рецепту)
• Процес пражњења или инфузије укључујући контролу свих пумпи
• Филтрирање житарица (поступак пражњења)
• Загријавање пивине са хмељем + дозирање хмеља (аутоматско додавање хмеља у шећер за време кључања)
• Вхирпоолинг (одвајање корда од хмеља користећи центрифугалну ротацију)
• Хлађење младог пива и засићење мраза са ваздухом
• Избацивање слатког слада из резервоара за филтрирање
• Санизација свих цеви (ЦИП процес)

Контролни програм ради на чешком, руском и енглеском језику. Програм можемо прилагодити и другим језицима.

 

 

---

 

Опис хардвера и софтвера

 

Аутоматизовани поступак пиваре пива је прилагођен потребама одређеног типа опреме за кухање, као и захтеве корисника.

 

Аутоматски укључује следеће ставке:

---

1^st хардвер

• • Пнеуматски вентили и поклопци укључујући актуаторе
  • Мерач протока са дигиталним излазом
  • ПЛЦ контролни систем
  • Тоуцх панел за контролу оператера
  • Инсталацију и повезивање компоненти за аутоматизацију.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd софтвер

• Оригинални систем рада
• Подршка за подешавање прилагођених дужина и радних секвенци
• Препрограмирани рецепти за неколико врста пива

10° light beer (Чешко светло лагер пиво)

11° dark beer (Чешко црно лагер пиво)

12° light beer (Традиционални чешки лагер типа Пилсен)

13° weissenbeer (Пиво од пшеничног слада)

14° special beer (Јаче лагер пиво)

 

 

---

 

Опис опреме:

 

Аутоматски систем управљања

- КСНУМКСпц ПЛЦ Тецомат Фоктрот ЦП КСНУМКС КСНУМКСк АИ / ДИ, КСНУМКСк РО, КСНУМКСк АО, КСНУМКСк ССР, СД / ММЦ слот, Етхернет, ВебСервер

- КСНУМКСпц ИБ КСНУМКС КСНУМКСк ДИ КСНУМКСВ ДЦ (КСНУМКС к ДИ велике брзине)

- КСНУМКСпц ИР КСНУМКС КСНУМКСк ДО КСНУМКСВ ДЦ (транзисторски излази КСНУМКСА)

 

 

Систем за приказ и комуникацију аутоматизације

 

- Панели за приказ КСНУМКС пц дисплеја Веинтек ЦМТ-ИВКСНУМКС

• резолуција екрана КСНУМКС × КСНУМКС
• Екран дијагонала КСНУМКС "капацитета ТФТ
• Осветљеност КСНУМКС цд / м²
• КСНУМКС: КСНУМКС контраста
• Подршка за мулти-тоуцх
• КСНУМКС Гхз РИСЦ Цортек АКСНУМКС процесор
• КСНУМКС МБ Фласх, КСНУМКСГБ РАМ
• Етхернет комуникациони порт
• КСНУМКС ВДЦ напајање
• Степен заштите ИПКСНУМКС
• спољне димензије КСНУМКС × КСНУМКС × КСНУМКСмм (ДкШкВ)
• Тежина КСНУМКСг
• Радна температура КСНУМКС ~ + КСНУМКС ° Ц

 

- КСНУМКС пц сервер за визуализацију Веинтек СМТ - СВР

• АРТЕКС АКСНУМКС РИСЦ процесор
• КСНУМКС МБ флеш меморија, РАМ РАМ КСНУМКС
• улази / излази - УСБКСНУМКС- Серијски порт - СД картица - Етхернет
• КСНУМКС ВДЦ напајање
• Степен заштите ИПКСНУМКС
• Спољашње димензије КСНУМКСкКСНУМКСкКСНУМКСмм (ДкШкВ)
• Тежина КСНУМКСг
• Радна температура -КСНУМКС ~ + КСНУМКС ° Ц

 

---

 

Пнеуматски вентили

- величина завртња-навоја

• Г КСНУМКС / КСНУМКС "(ДНКСНУМКС)
• ГКСНУМКС / КСНУМКС "(ДНКСНУМКС)
• Г КСНУМКС КСНУМКС / КСНУМКС "(ДНКСНУМКС)

- ПТФЕ печат

- радна температура -КСНУМКС ~ + КСНУМКС ° Ц

- мин. и мак. притисак КСНУМКС ~ КСНУМКС бар

- мин. и мак. радни притисак КСНУМКС ~ КСНУМКС бар

- тежина и димензије варирају у зависности од типа вентила / поклопца

- материјал - тело - нерђајући челик бр. КСНУМКС

- пнеуматски актуатор - алуминијумско кућиште

- КСНУМКС ком пневматских вентила

 

Пнеуматски поклопци

- вијак-навој величине КСНУМКС "- клапне осветљености ДНКСНУМКС

- заптивање ВМК - Силикон

- мак. радна температура КСНУМКС ° Ц

- санитарни услови мак. температура КСНУМКС ° Ц

- радни притисак мак. КСНУМКС бар

- вентил и погон су направљени од нерђајућег челика КСНУМКС

- КСНУМКС комада пнеуматских клапни

 

---

 

Електромагнетни вентили

 

вода

- величина навојног навоја - Г КСНУМКС / КСНУМКС "(ДНКСНУМКС)

- Г КСНУМКС / КСНУМКС "(ДНКСНУМКС)

- мак. притисак КСНУМКС бар

- температура околине -КСНУМКС ~ + КСНУМКС ° Ц

- температура средње -КСНУМКС ~ + КСНУМКС

- материјал: нерђајући челик АИСИКСНУМКС

 

Парни

- вијак-навој величине Г КСНУМКС / КСНУМКС "(ДНКСНУМКС)

- мак. притисак КСНУМКС бар

- температура околине -КСНУМКС ~ + КСНУМКС ° Ц

- температура средине + КСНУМКС ~ + КСНУМКС ° Ц

- материјал: нерђајући челик АИСИКСНУМКС

 

У Оппидум бревхоусес су КСНУМКС комад водених и парних електромагнетних вентила

Електрична инсталација се врши према стандарду ЧСН ЕН КСНУМКС-КСНУМКС, степен заштите ИП КСНУМКС

 

 

Софтвер и опис доступних програмских режима

 

Доступне операције

- ПЛЦ програм је подељен у процесе

- Процес мерења су: - мерење температуре - импулсно пребројавање података из мерача протока (индукција, импулс)

- Други процес је одговоран на основу података добивених од контролног панела за покретање различитих процеса према изабраном рецепту

- Инфузија

- Метода једног циклуса кључања сапунице по шаржи

- Метод два циклуса кључања сапунице по шаржи

- Остали могући поступци и методе пива

- Спуштање цеви, пумпи и резервоари

- Санација свих важних делова машине

 

Приступни режими

- За визуализацију се користи панел оператера са додирним панелом

- Корисник може радити у четири доступна начина са различитим правима приступа.

 

Усер моде

- Дозвољено само да прати напредак процеса пива

 

Проширите кориснички режим

- Кориснички мод + могућност прекидања вентила, мотора, пумпи и паузирања аутоматског процеса

 

Админ мод

- Проширење корисничких права + могућност покретања аутоматског пивучења и промена параметара процедура

 

Режим програмирања

- Пуна подешавања свих параметара програма и константи

 

Ручни начин контроле

- Управљачки панел се користи за даљинско управљање вентилом, амортизерима, миксерима и пумпама

 

Аутоматски режим рада

- Могућност постављања параметара рецептура појединаца и покретање аутоматског процеса

- Оперативни панел приказује назив пива, врсту кувања, праћење стварног корака или са одбројавањем тајмера, или са смањењем литара или са достизањем температуре

- На панелу приказани су тренутни статуси свих важних елемената у сваком кораку - вентили, мотори, пумпе, сензори

- Процес је могуће суспендовати или прекинути сваки пут од стране људског оператера

 

Проширење могућности

- Прилагођавање свих хардверских и софтверских уређаја према индивидуалним захтевима купаца и доступне технологије