Opis
Аутоматска линија за пуњење боца БФЛ-МБ1200 је потпуно опремљена технологија пуњења са производним капацитетом до 1200 боца (0,33 Л) на сат. Састоји се од ових компоненти и блокова:
- Аутоматска моноблок машина за испирање, пуњење и затварање стаклених боца.
- Специјална ЦИП боца за потпуно чишћење и дезинфекцију машине у затвореном кругу.
- Комплет за прање на високој температури за топло унутрашње чишћење машине на 85 ° Ц употребом каустичног раствора.
- Линеарна јединица за етикетирање за наношење папирних етикета на боце.
- Фотоцелу да бисте избегли застој боца у јединици за етикетирање.
- Кодер интегрисан у јединицу за етикетирање за штампање датума пуњења.
- Ротацијски сто за уметање боца.
- Ротацијски сто до пуног накупљања боца пре истовара (Ø800 мм).
- Транспортни систем за спајање свих јединица.
Линија за пуњење боца дизајнирана је да ради само са једним радником.
Главне предности ове линије за пуњење боца
… у поређењу са сличним машинама других произвођача
Ова аутоматска линија са јединицама за испирање / пуњење / затварање омогућиће пуњење до 1,200 ком боца од 330 мл на сат. Машину у функцији можете видети на видео снимку на овој веб локацији доле.
Целом овом линијом за пуњење у транспортном систему у облику слова У може се управљати са само једним оператером.
За разлику од неких других система пуњења доступних на тржишту, овом линијом можете лако напунити боце различитих величина. То је изузетно флексибилна ГТ-АМП свестрана машина.
Једноставно је решење када купујете додатне делове за руковање боцама различитих пречника боце.
Време замене је само 10/15 минута од једног формата боце до другог.
Овај систем је такође потпуно аутоматски и нема „ручно“ испирање као неки системи на тржишту, па је много мање радно интензиван и самим тим изузетно ефикасан.
Наши блокови за пуњење, захваљујући електро-пнеуматској контроли вентила за пуњење, нуде прецизно пуњење велике брзине и, у случају пуњења пива и јабуковаче, минималне нивое ДО подизања.
Начин рада:
Стаклена боца се прво притисне, а затим пролази кроз двоструку пред евакуацију.
Једном када је притисак исти у резервоару за пуњење и у боци, започиње процес пуњења.
Једном када ниво течности достигне крај вентилационе цеви, из боце више не може излазити гас - и вентил за пуњење је затворен.
Након фазе таложења, вентил за пухање смањује притисак у простору за главу боце и напуњена боца напушта машину.
Карактеристике:
■ Поуздан прорачун нивоа пуњења помоћу дужине вентилационе цеви
■ Поступак пуњења са ниским садржајем кисеоника захваљујући двострукој пред евакуацији са средњим испирањем ЦО²
■ Затворени ЦИП круг
■ Хигијенски дизајн
■ Електро-пнеуматски контролисани вентил за пуњење функционише за максималну флексибилност, којом управља оператер на главној контролној табли.
Шема и димензије потпуно опремљеног система за испирање, пуњење, затварање и обележавање боца:
Технички параметри
| Производ који се пуни | Газирана пића попут пива, јабуковаче, пенушавог вина итд. |
| Врста контејнера | Стаклених боца |
| Тип затварања | Крунске капе Ø 26 мм |
| Број места за испирање боца | 6 |
| Број вентила за пуњење боца | 6 |
| Број глава за затварање боца | 1 |
| Систем за испирање | са водом |
| Систем пуњења | електро пнеуматски изобарични вентили за пуњење |
| Температура пуњења | КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц |
| Ротација машине | У смеру казаљке на сату, са излазом на 90 ° удесно |
| Притисак | Максимално: 2.0 бара - 2.5 бара |
| Стандардне димензије боце | Пречник мин. 50 мм / макс. 100мм, висина мин. 180мм / макс. 340мм |
| Подешавање брзине | електронски, претварачем фреквенције |
| Препоручена минимална површина пода | Д к Ш: 6000 мм к 4000 мм |
| Излазни капацитет | 1,200 бпх на стакленим бочицама од 330 мл |
Линија за пуњење боца / лименки састоји се од ових главних целина:
И. Аутоматски моноблок за испирање и пуњење боца
Висококвалитетна моноблок машина дизајнирана за испирање и изобарично пуњење стаклених боца. Дуг век трајања захваљујући нашем специјалном двоструком отплињавању кисеоника, са шест електропнеуматских вентила за пуњење за поступке испирања и пуњења.
Капацитет рада:
– До 960 комада флаша од 0.5 л на сат
– До 1200 комада флаша од 0.3 л на сат
Машина укључује:
- Јединица за испирање боца са 6 вентила
- Јединица за пуњење са 6 вентила за боце
- Апликатор за крунске капе
Јединица за испирање:
Јединица за испирање:- Јединица за испирање, испоручена са шест хватаљки са стандардним фиксним млазницама.
- Јастучићи за хватање бочица могу бити лако и брзо монтирани и растављени.
- Модул за испирање боца се испоручује са једном фазом третмана воде за испирање
- Електро-вентил за аутоматску контролу текућине за испирање. Вентил зауставља проток флуида при поновном покретању сваки пут када се машина заустави и покреће га код поновног покретања машине.
- Ручно подешавање висине куполе
Јединица за пуњење:
- Јединица за пуњење против притиска, испоручена са шест електропнеуматских вентила погодних за пуњење пива у стаклене боце
- Ручно подешавање висине куполе за пуњење за употребу окретне куполе са различитим боцама
- Торањ за пуњење има резервоар са зрцално полираном унутрашњом површином и сонду за контролу нивоа
- Прецизност нивоа пуњења +/- 2мм
Јединица за затварање:
Једноглава аутоматска јединица за затварање са максималним протоком 2.700 боца на сат, погодна је за примену алуминијумских чепова на цилиндричне стаклене боце пречника између 30 мм и 115 мм и висине од 160 до 355 мм.
Крунски поклопци (или опционо друге врсте поклопаца) дозирају се кроз аутоматски додавач вибрација директно на боце.
Главом за затварање управља електрични мотор монтиран на клизач са експанзионом ременицом што омогућава повећање или смањење брзине ротације главе за навоје која тоне на поклопцима да би се затворила кроз специјалну пластичну гредицу која ради у средини. Због тога је расподела оптерећења на уравнотежен начин и гарантује дуг животни век.
Промена делова и подешавање висине су брзи и једноставни, подизање главе је механичко и дешава се ручно преко ручног точка који ради на бесконачном вијчаном редуктору; специјални сигурносни уређаји одмах заустављају машину у случају проблема како би се избегли ломови боца и било које друге аномалије.
- Затварање боца крунским чеповима на пнеуматску куполу за затварање опремљену додавачем крунских поклопаца великог капацитета
- Аутоматски вибрирајући раздјељивач, израђен од нехрђајућег челика АИСИ КСНУМКС; опремљен уређајем за надзор нивоа капица у стог
- Шахт опремљен уређајем за праћење присутности капица, израђен од нехрђајућег челика АИСИ КСНУМКС
- Глава за затварање са конусом за затварање притиска за трајну деформацију поклопца круне.
- Уређај за уклањање пивске пене пре затварања - уклања кисеоник из грла боце.
Опциона опрема (цене на упит):
- Обртна јединица са две врсте глава постављеним на истој куполи.
- Специјалне главе за: чепове са навојем, чепове од печурака, чепове за вино, пластичне чепове.
ИИ. Аутоматска машина за етикетирање боца
Аутоматска јединица за етикетирање боца за наношење самолепљивих етикета. Аутоматска машина за линеарно етикетирање опремљена за наношење једне самолепљиве етикете на стаклене боце. За боце максималног пречника 300мм.
Капацитет до 1500 боца на сат.
- Минимална дужина етикете: 10 мм
- Максимална дужина етикете: 130 мм
- Минимална висина етикете: 10 мм
- Максимална висина етикете: 80/120/160/240 мм
- Минимални пречник контејнера: 40 мм
- Максимални пречник контејнера: 130 мм
- Минимална висина контејнера: 150 мм
- Максимална висина контејнера: 370 мм
Основни оквир и општа структура
- Носећи оквир израђен је од заварених челичних профила и опремљен је ножицама подесивим по висини.
- Горња површина је плоча од угљеничног челика, прекривена лимом од нерђајућег челика АИСИ 304.
- Преглед је могућ кроз бочна врата и бочне лајсне оквира обложене плочом од нерђајућег челика АИСИ 304.
- Стандардна боја машине: РАЛ 7038.
- Машина је унапред договорена за инсталирање друге станице за етикетирање у будућности.
Станица за самолепљивање етикета
Машина опремљена једном самолепљивом станицом за етикетирање инсталираном на вертикалним клизачима, лако подесивим, састоји се од:
- Корачни мотор
- Погон и управљачки микропроцесор који су предодређени за рад јединице за штампу (опционално)
- Вучена гумена рола са контрастном ролом постављеном на опруге
- Језик за етикетирање налепница висине 80/120/160/240 мм
- Носећа плоча колута Ø 320 мм опремљена осовином за одвијање
- Моторизовани намотач папира за налепнице
- Фотоћелија за детекцију флаша
- Фотоћелија за откривање налепница
- Дугмад за погон укључена у групу
- Кутија са погоном и електричним деловима од нерђајућег челика, са отвореном приступном плочом у комплету са генералним прекидачем за закључавање
- Ручно подесиви систем носача од нерђајућег челика, комплетан дигитални индикатор за лако подешавање
- Једноставно и краткотрајно одржавање и подмазивање због високог квалитета употребљених компонената и материјала
- Машина је дизајнирана да има максималну доступност за чишћење и уклањање остатака
Заштитници
- Заштитници су присутни дуж цијелог периметра основног оквира.
- Штитници су израђени од нерђајућег челика АИСИ 304 са прозорима од прозирног материјала. Врата која се могу отворити опремљена су микро прекидачима типа интерлоцк.
- Главни преносник је пужног круна и подмазан у уљном купатилу.
- Системи за пренос напојних вијака су у комплету са сигурносним електромеханичким уређајима квачила који заустављају машину у случају заглављивања боца.
Систем за брисање
- Брисање налепница сунђерастим ваљцима.
Систем управљања машином
- Пнеуматско постројење је у комплету са јединицом за регулацију притиска, ваздушним филтером и подмазивачем ваздуха.
- Главни електрични панел, водонепропусног типа, интегрисан је у структуру машине.
- Све команде машине и лампице статуса / сигнала централизоване су на једној управљачкој плочи, у комплету са уклоњивом станицом са дугметом (хитно заустављање + пулсни тастери за кретање).
- Аутоматско затварање довода машине у случају нагомилавања боца на страни испуштања.
- Сви електрични и пнеуматски кругови за напајање и управљање направљени су у складу са најновијим међународним стандардима.
Антикорозивни третман
- Употреба материјала који нису изложени корозији као нерђајући челик, легуре не обојених метала и пластични материјали.
- Делови од угљеничног челика пролазе антикорозивну обраду вишеслојним епоксидним бојањем.
ДАТЕ ЦОДЕР
- Екран: 2,8″ ЛЦД у боји
- Плуг'н Плаи дизајн: Хевлетт Пацкард ТИЈ КСНУМКС технологија штампе
- Слике за штампање: алфанумерички, лого, датум / време, датум истека
- Линије за штампање: линије КСНУМКС. Укупна висина линије је ограничена на КСНУМКС мм
- Брзина транспортера: КСНУМКС метара у минути
ИВ. Ротациони столови за ручно пуњење и истовар боца
В. Транспортери за транспорт боца између свих јединица
- Комплетни сет транспортера израђен од нерђајућег челика АИСИ 304, са пластичним ваљцима отпорним на хабање и клизним профилима.
- Столна транспортна трака, израђена од нерђајућег челика АИСИ 304 (или Делрин).
- Боце су вођене од нерђајућег челика и бочних заштитних ограда од пластичних контактних профила, подесиве ширине.
- Уређај за убацивање помоћу боце помоћу пнеуматске полуге.
- Уложите уређај за центрирање бочица пре свих операција са микрометријским подешавањем ширине ручним точком.
- Уређај за стабилизацију боца током означавања и брисања са микрометријским подешавањем висине ручним точком са синхронизованом брзином на један од транспортера.
- Уређајем за закључавање улаза може се ручно или аутоматски управљати.
1. операција: Убацивање боца на доводни ротациони сто (може се заменити транспортним транспортером)
Боце се ручно стављају на ротациони улазни сто, а затим се транспортером аутоматски превозе до главног моноблока како би биле спремне за испирање, пуњење и затварање.
Улазни ротациони сто може по жељи бити замењен транспортером који транспортује боце из друге машине.
- Ротирајући сто за убацивање у боце - пречник 800 мм
2. операција: Означавање боца
Боце се транспортују транспортером до јединице за етикетирање да би се налепиле самолепљиве етикете.
3. операција: Испирање боца на куполи за испирање опремљено са шест хватаљки
Боце је размакнуто пужевима како би их клијешта за испирање покупила.
Једном када су боце у исправном положају, клијешта их подижу и окрећу у задњи део испирача, где се испирају млазницама воде.
Одводна вода се сакупља преко сакупљача испод млазница, а тада се може одводити или рециклирати, филтрирати и поново користити по потреби (потребан је додатни комплет).
По завршетку циклуса испирања, боце се поново постављају на транспортну траку и пуж за пуњење их премешта према јединици за пуњење.
4. операција: Пуњење боца на јединици за пуњење опремљеној електропнеуматским протупритисним вентилима
Јединица за пуњење погодна је за пуњење боца против притиска газираним пићима, са испирањем ЦО², са контра притиском до 3 бара.
Механизам за пуњење ради у линеарном режиму корак по корак и помера шест боца једну за другом унутар јединице за пуњење како би се једна боца поставила на сваки вентил за пуњење.
Када свих шест боца досегне свој исправан положај пуњења, пнеуматски цилиндри испод сваког вентила подижу боце и стављају их у директан контакт са вентилима за пуњење, затварајући врат.
Фазе процеса пуњења боца
| 1. фаза | Прва предвакуумација | Након подизања боце, покреће се вакуум пумпа - исисавајући ваздух из боце |
| 2. фаза | Прво убризгавање ЦО2 | Цев за усисавање се затвара и почиње убризгавање ЦО2 – пуњење боце ЦО2 |
| 3. фаза | Друга предвакуумација | Вентил за ЦО2 се затвара и пумпа за вакумирање почиње - избацује ЦО2 из боце |
| 4. фаза | Друго убризгавање ЦО2 | Вакумска цев остаје отворена веома кратко време док се ЦО2 отвара, а затим се затвара |
| 5. фаза | Пуњење пића | Када је притисак унутар боце исти као притисак у горњем резервоару за пуњење, вентили за пуњење су отворени и почиње процес пуњења боце |
| 6. фаза | Крај пуњења | Када је пуњење флаше завршено, након кратке паузе, отвара се шмрк за дегазацију боце |
| 7. фаза | Дегасирање | Електромеханички вентил отвара и дегазира боцу |
Сви горе поменути циклуси су подесиви и снимани у ПЛЦ-у тако да се могу верификовати и користити у будућности.
5. операција: Затварање боца
- Затварање боца крунским чеповима на пнеуматску куполу за затварање опремљену додавачем крунских поклопаца великог капацитета
У горњем делу разводника поклопца налази се обртна купола са 6 цилиндара за напајање поклопца. Цилиндри се могу уклонити и поново напунити како се поклопци потроше. Цилиндри се пуне ван мреже и спремни су за брзу уградњу у интервалима. Сваки цилиндар може да прими до 300 поклопаца, нудећи приближно један сат укупне аутономије производње са свих 6 пуних цилиндара.
Додатни комплети цилиндара од нерђајућег челика доступни су као опциона опрема за смањење времена заустављања између поновних пуњења.
6. операција: прање пуних боца
Пуне боце се оперу како би се уклонила заостала пена са спољне стране боца.
7. операција: Истовар пуних боца са ротационог стола за избацивање (може се заменити транспортним транспортером)
Боце се ручно истоваре са ротационог излазног стола.
Излазни ротациони сто се по жељи може заменити транспортером који транспортује пуне боце на другу машину.
Контролна табла (додирни екран):
Даљинска помоћ путем Интернет услуге
Интерактивни ХМИ интерфејс на ОМРОН ПЛЦ-у за праћење напретка на локацији, управљање производњом ГТ-АМП и даљинску помоћ.
Систем омогућава нашем техничару да буде у директном контакту са нашим купцима у случају проблема.
Двосмерна комуникација између машине и удаљеног система омогућава да се у реалном времену види да ли оператер ради на исправан начин на екрану осетљивом на додир, и може се користити за контролу машине са наше стране ради интервенције у реалном времену (ако је потребно, по захтеву купаца).
Ценовник :
ОСНОВНА КОНФИГУРАЦИЈА
|
|
| ОПИС |
ЦЕНА У ЕВРО |
| Аутоматски моноблок са јединицом за испирање боца, јединицом за пуњење боца, јединицом за затварање боце + делови за боцу једног формата и поклопце крунице Ø26мм | На захтев |
| Јединица за затварање боца сада је укључена у моноблок са деловима за један формат боце и крунастим поклопцем Ø26мм | На захтев |
| Лажне боце / шоље за ЦИП поступак - за чишћење вентила за пуњење боца | На захтев |
| Комплет за прање на високој температури на 85 ⁰Ц - за ЦИП вруће каустично решење за унутрашње чишћење | На захтев |
| Убризгавање ЦО² у грло бочице пре затварања круницом | На захтев |
| Уређај за прскање након затварања боце за прање спољне површине боца без вишка пене | На захтев |
| Делови у контакту са производом од нерђајућег челика АИСИ 316 (потребни за руковање јабуковачом) | На захтев |
| Линеарна самолепљива јединица за етикетирање за наношење омотаних етикета на боце | На захтев |
| Крај етикете котура – аларм | На захтев |
| Светлосни сигнал заглављивања боце - сарадња са алармом | На захтев |
| Инкјет кодер датума интегрисан у јединицу за етикетирање | На захтев |
| УКУПНА ЦЕНА |
На захтев |
| ОПЦИЈЕ ЗА ГЛАВНИ МОНОБЛОК (ЈЕДИНИЦА ЗА ИСПИРАЊЕ, ПУЊЕЊЕ, КАПИРАЊЕ) | |
| ОПИС | ЦЕНА У ЕВРО |
| РОПП јединица за затварање – један формат 28×15 РОПП (уместо јединице за затварање круне) | На захтев |
| Пнеуматска мембранска пумпа од нерђајућег челика са прикључцима улазне цеви | На захтев |
| Неповратни вентил за улазни вод за пиће | На захтев |
| Резервне заптивке за шест вентила за пуњење | На захтев |
| Модем са Етхернет везом за даљинску софтверску помоћ | На захтев |
| Сет делова за руковање са додатним форматом боце (различитог пречника) | На захтев |
| Шест додатних цеви за ниво пуњења - потребне за сваки додатни ниво пуњења боца | На захтев |
| Испирање затвореног круга пуферским резервоаром, систем филтрације ГТ-АМП пумпа за поновно покретање производа (за испирање пероцетном киселином) | На захтев |
| Транспортни систем за повезивање етикете ГТ-АМП Мицроблоцк заједно са ротационим столом за убацивање боца ГТ-АМП ротационим столом за акумулацију боца за истовар Ø800мм (за омогућавање једним човеком) | На захтев |
| ОПЦИЈЕ ЈЕДИНИЦЕ ЗА ПОКРИВАЊЕ БОЦА | |
| ОПИС | ЦЕНА У ЕВРО |
| Делови за руковање боцама пречника додатног формата | На захтев |
| Уређај за надгледање нивоа капица у посуди за храњење капица | На захтев |
| Уређај за откривање поклопца на боци на излазу из машине | На захтев |
| Убризгавање ЦО² у грло бочице пре затварања круницом | На захтев |
Опционалне услуге:
И. Инсталациони радови на месту…. позив за цену
Цена важи за све земље Европске уније. У цену је укључено пет дана рада (+ два дана путовања) два стручњака на месту - монтажа и пуштање у рад опреме.
У цену није урачунато: трошкови превоза и смештај радника. Биће израчунат индивидуално.
ИИ. Инсталацијски рад осигурава купац (уз нашу даљинску помоћ)…. позив за цену
Да ли желите да уштедите свој новац? Да ли сте технички вешти и не плашите се изазова? Да ли хигијенски рестриктивни прописи ваше земље не дозвољавају посету специјализованог техничара из стране земље? Немојте се плашити да користите услугу даљинске помоћи.
Како је купац инсталирао линију за пуњење користећи нашу даљинску помоћ?
1.) Купац позиционира све машине и повезује их на струју вођени нашом контролном листом.
2.) Када су послате фотографије завршетка прелиминарне фазе, настављамо са покретањем и пуштањем у рад.
3.) Прво повежемо ПЛЦ машине путем Интернета са нашом сервисном конзолом у нашој фабрици - ово омогућава нашем менаџеру сервиса да прегледа и контролише ваш ПЛЦ на удаљеном екрану, као да је лично испред машине.
4.) Затим организујемо конференцијски позив Мицрософт Теамс, при чему један ваш радник држи камеру, а други раде по упутствима нашег техничара.
5.) Након само 3-5 дана од постављања и конфигурисања, прве пуне стаклене боце напустиће вашу линију за пуњење.
видео:
Recenzije
Још нема коментара.