Opis
Аутоматска линија за пуњење боца и лименки БЦФЛ-МБ1500ТП је потпуно опремљена технологија пуњења са производним капацитетом до 1500 боца или лименки (0,33Л) на сат, са тунелским пастеризатором. Састоји се од ових компоненти и блокова:
- Аутоматска моноблок машина за испирање, пуњење и затварање алуминијумских лименки
- Комплет делова за испирање, пуњење и затварање стаклених боца у главном аутоматском моноблоку - сет мења функционалност главне машине за моноблок да би га користио за операције са стакленим боцама.
- Специјална ЦИП боца за потпуно чишћење и дезинфекцију машине у затвореном кругу.
- Комплет за прање на високој температури за топло унутрашње чишћење машине на 85 ° Ц употребом каустичног раствора.
- Јединица за линеарно означавање за наношење папирних налепница на лименке и боце.
- Фотоћелија како би се избегло заглављивање боца / лименки у јединици за етикетирање.
- Кодер интегрисан у јединицу за етикетирање за штампање датума пуњења.
- Пастеризатор тунела
- Тунел за сушење
- Машина за заптивање картона са ПВЦ траком
- Полуаутоматски омотач палета
- ЦИП систем
- Ротациони сто за уметање лименки или боца.
- Обртни сто до пуних акумулација боца / боца пре истовара (Ø800 мм).
- Транспортни систем за спајање свих јединица.
Линија за пуњење боца и лименки дизајнирана је за рад само са једним радником.
Капацитет рада:
– До 1200 комада флаша или лименки од 0.5 л на сат
– До 1500 комада флаша или лименки од 0.3 л на сат
Шема и димензије потпуно опремљеног система за конзерве и пуњење боца:
Шема и димензије потпуно опремљеног система за пуњење лименки и флаша, укључујући тунелски пастеризатор:
Технички параметри
- Производ од пића: Газирана пића попут пива, јабуковаче, пенећег вина итд.
- Тип боце: Стаклене боце и алуминијумске лименке
- Тип затварања боца: Цровн чепови Ø 26 мм или РОПП чепови (по избору купца - по избору обе врсте чепова)
- Тип затварања лименки: Лименка за конзерве
- Број места за испирање боца: 6
- Број вентила за пуњење боца: 6
- Број глава за затварање боца: 1 + глава за затварање лименки (шав за лименке)
- Систем за испирање: водом - са једностепеним третманом воде
- Систем пуњења: електропнеуматски, изобарски вентили за пуњење
- Температура пуњења: 0-2°Ц
- Садржај ЦО2: Мак 5,5 г/лт.
- Притисак: Мак: 2.0бар – 2.5бар
- Стандардне димензије боце: Пречник мин. 50 мм / макс. 100мм, висина мин. 180мм / макс. 340мм
- Ротација машине: у смеру казаљке на сату
- Подешавање брзине: електронско, помоћу претварача фреквенције
- Фотоћелије са аутоматским системом за покретање / заустављање: позициониране на улазу и излазу
- Препоручена минимална површина пода: Д к Ш: 8000 мм к 6000 мм
- Излазни капацитет: до 1500 бпх (боце 330мл) / до 1200 бпх (боце 500мл)
Линија за пуњење боца / лименки састоји се од ових главних целина:
И. Аутоматски моноблок за испирање и пуњење боца / лименки
Висококвалитетна моноблок машина дизајнирана за испирање и изобарично пуњење алуминијумских лименки или стаклених/алуминијумских боца. Дуг животни век захваљујући нашем специјалном двоструком отпуштању кисеоника, са шест електропнеуматских вентила за пуњење за процесе испирања и пуњења.
Капацитет рада:
– До 1200 комада флаша или лименки од 0.5 л на сат
– До 1500 комада флаша или лименки од 0.3 л на сат
Машина укључује:
- Јединица за испирање боца и лименки са 6 вентила
- Јединица за пуњење са 6 вентила за боце и лименке
- Апликатор поклопаца за лименке
- Затварач за затварање конзерви
Главне карактеристике:
Јединица за испирање:
- Јединица за испирање, испоручена са шест хватаљки са стандардним фиксним млазницама.
- Лименке / хватачи за боце могу се лако и брзо склопити и раставити.
- Модул за испирање лименки / флаша испоручује се са једностепеним третманом воде за испирање
- Електро-вентил за аутоматску контролу текућине за испирање. Вентил зауставља проток флуида при поновном покретању сваки пут када се машина заустави и покреће га код поновног покретања машине.
- Ручно подешавање висине куполе
Јединица за пуњење:
- Јединица за пуњење против притиска, испоручена са шест електропнеуматских вентила погодних за пуњење пива у стаклене боце и у алуминијумске лименке
- Ручно подешавање висине куполе за употребу за окретање куполе за конзерве
- Торањ за пуњење има резервоар са зрцално полираном унутрашњом површином и сонду за контролу нивоа
- Прецизност нивоа пуњења +/- 2мм
Затварач конзерви:
- Улаз за испирање воде и ЦО² опремљен глобус вентилима од нерђајућег челика.
- Улаз у комплету са пнеуматским лептирастим вентилом.
- Плоча са с / челичним манометром и регулацијом притиска за дизање дизалица и против притиска у горњем резервоару.
- Горњи резервоар опремљен манометром и термометром од нерђајућег челика.
- Вакууммер на вакуумском резервоару.
- Кориснички прилагођен Омрон 7-инчни ХМИ контролни панел додирни екран у боји ГТ-АМП ПЛЦ
- 3 ЛЕД лампице у боји за индикацију статуса.
- Изразито побољшан дизајн са многим новим и побољшаним функцијама, укључујући:
- Бржи циклус пуњења
- Интегрисани електронски рад без четкица за тачније позиционирање лименки и брже сервисирање
- Кориснички прилагођен Омрон 7-инчни ХМИ контролни панел додирни екран у боји ГТ-АМП ПЛЦ
- Потпуна контрола циклуса машине кроз интерактивни екран осетљив на додир
- ИоТ Смарт Девице: Потпуна интернет веза за даљинско техничко дијагностицирање и помоћ
- Лака видљивост и приступ са свих страна кроз прозирна врата за лакше одржавање
- Флексибилност за пуњење било које величине алуминијумских лименки
- Једноставна и брза промена формата лименки
ИИ. Аутоматска машина за етикетирање боца / лименки
Аутоматска јединица за етикетирање боца / лименки за наношење самолепљивих етикета. Аутоматска машина за линеарно етикетирање опремљена за наношење једне самољепљиве етикете на стаклене боце или лименке. За боце максималног пречника 300 мм.
Капацитет до 1500 боца или лименки на сат.
- Минимална дужина етикете: 10 мм
- Максимална дужина етикете: 130 мм
- Минимална висина етикете: 10 мм
- Максимална висина етикете: 80/120/160/240 мм
- Минимални пречник контејнера: 40 мм
- Максимални пречник контејнера: 130 мм
- Минимална висина контејнера: 150 мм
- Максимална висина контејнера: 370 мм
Основни оквир и општа структура
- Носећи оквир израђен је од заварених челичних профила и опремљен је ножицама подесивим по висини.
- Горња површина је плоча од угљеничног челика, прекривена лимом од нерђајућег челика АИСИ 304.
- Преглед је могућ кроз бочна врата и бочне лајсне оквира обложене плочом од нерђајућег челика АИСИ 304.
- Стандардна боја машине: РАЛ 7038.
- Машина је унапред договорена за инсталирање друге станице за етикетирање у будућности.
Станица за самолепљивање етикета
Машина опремљена једном самолепљивом станицом за етикетирање инсталираном на вертикалним клизачима, лако подесивим, састоји се од:
- Корачни мотор
- Погон и управљачки микропроцесор који су предодређени за рад јединице за штампу (опционално)
- Вучена гумена рола са контрастном ролом постављеном на опруге
- Језик за етикетирање налепница висине 80/120/160/240 мм
- Носећа плоча колута Ø 320 мм опремљена осовином за одвијање
- Моторизовани намотач папира за налепнице
- Фотоћелија за детекцију флаша
- Фотоћелија за откривање налепница
- Дугмад за погон укључена у групу
- Кутија са погоном и електричним деловима од нерђајућег челика, са отвореном приступном плочом у комплету са генералним прекидачем за закључавање
- Ручно подесиви систем носача од нерђајућег челика, комплетан дигитални индикатор за лако подешавање
- Једноставно и краткотрајно одржавање и подмазивање због високог квалитета употребљених компонената и материјала
- Машина је дизајнирана да има максималну доступност за чишћење и уклањање остатака
Заштитници
- Заштитници су присутни дуж цијелог периметра основног оквира.
- Штитници су израђени од нерђајућег челика АИСИ 304 са прозорима од прозирног материјала. Врата која се могу отворити опремљена су микро прекидачима типа интерлоцк.
- Главни преносник је пужног круна и подмазан у уљном купатилу.
- Системи за пренос напојних вијака су у комплету са сигурносним електромеханичким уређајима квачила који заустављају машину у случају заглављивања боца.
Систем за брисање
- Брисање налепница сунђерастим ваљцима.
Систем управљања машином
- Пнеуматско постројење је у комплету са јединицом за регулацију притиска, ваздушним филтером и подмазивачем ваздуха.
- Главни електрични панел, водонепропусног типа, интегрисан је у структуру машине.
- Све команде машине и лампице статуса / сигнала централизоване су на једној управљачкој плочи, у комплету са уклоњивом станицом са дугметом (хитно заустављање + пулсни тастери за кретање).
- Аутоматско затварање довода машине у случају нагомилавања боца на страни испуштања.
- Сви електрични и пнеуматски кругови за напајање и управљање направљени су у складу са најновијим међународним стандардима.
Антикорозивни третман
- Употреба материјала који нису изложени корозији као нерђајући челик, легуре не обојених метала и пластични материјали.
- Делови од угљеничног челика пролазе антикорозивну обраду вишеслојним епоксидним бојањем.
ДАТЕ ЦОДЕР
- Екран: 2,8″ ЛЦД у боји
- Плуг'н Плаи дизајн: Хевлетт Пацкард ТИЈ КСНУМКС технологија штампе
- Слике за штампање: алфанумерички, лого, датум / време, датум истека
- Линије за штампање: линије КСНУМКС. Укупна висина линије је ограничена на КСНУМКС мм
- Брзина транспортера: КСНУМКС метара у минути
ИИИ. Аутоматска машина за затварање боца
Једноглава аутоматска јединица за затварање са максималним протоком 2.700 боца на сат, погодна је за примену алуминијумских чепова на цилиндричне стаклене боце пречника између 30 мм и 115 мм и висине од 160 до 355 мм.
Крунски поклопци (или опционо друге врсте поклопаца) дозирају се кроз аутоматски додавач вибрација директно на боце.
Главом за затварање управља електрични мотор монтиран на клизач са експанзионом ременицом што омогућава повећање или смањење брзине ротације главе за навоје која тоне на поклопцима да би се затворила кроз специјалну пластичну гредицу која ради у средини. Због тога је расподела оптерећења на уравнотежен начин и гарантује дуг животни век.
Промена делова и подешавање висине су брзи и једноставни, подизање главе је механичко и дешава се ручно преко ручног точка који ради на бесконачном вијчаном редуктору; специјални сигурносни уређаји одмах заустављају машину у случају проблема како би се избегли ломови боца и било које друге аномалије.
- Затварање боца крунским чеповима на пнеуматску куполу за затварање опремљену додавачем крунских поклопаца великог капацитета
- Затварање лименки алуминијумским поклопцима на ротациони шав
- Аутоматски вибрирајући раздјељивач, израђен од нехрђајућег челика АИСИ КСНУМКС; опремљен уређајем за надзор нивоа капица у стог
- Шахт опремљен уређајем за праћење присутности капица, израђен од нехрђајућег челика АИСИ КСНУМКС
- Глава за затварање са конусом за затварање притиска за трајну деформацију поклопца круне.
- Уређај за уклањање пивске пене пре затварања - уклања кисеоник из грла боце.
Опциона опрема (цене на упит):
- Обртна јединица са две врсте глава постављеним на истој куполи.
- Специјалне главе за: чепове са навојем, чепове од печурака, чепове за вино, пластичне чепове.
ИВ. Ротациони столови за ручно пуњење и истовар боца / лименки
В. Транспортери за транспорт боца / лименки између свих јединица
- Комплетни сет транспортера израђен од нерђајућег челика АИСИ 304, са пластичним ваљцима отпорним на хабање и клизним профилима.
- Столна транспортна трака, израђена од нерђајућег челика АИСИ 304 (или Делрин).
- Боце су вођене од нерђајућег челика и бочних заштитних ограда од пластичних контактних профила, подесиве ширине.
- Уређај за убацивање одваја боце / лименке помоћу пнеуматске полуге.
- Увлачите уређај за центрирање боца / лименки пре свих операција са микрометријским подешавањем ширине ручним точком.
- Уређај за стабилизацију боца / лименки током означавања и брисања са микрометријским подешавањем висине ручним точком са синхронизованом брзином на један од транспортера.
- Уређајем за закључавање улаза може се ручно или аутоматски управљати.
1. операција: Пуњење боца или лименки на доводни ротациони сто (може се заменити транспортним транспортером)
Лименке и боце се ручно стављају на ротациони улазни сто, а затим се транспортером аутоматски превозе до главног моноблока како би биле спремне за испирање, пуњење и затварање.
Улазни ротациони сто се по жељи може заменити транспортером који транспортује боце и лименке из друге машине.
- Ротациони сто за убацивање за ручно пуњење боца и лименки - пречник 800 мм
2. операција: Означавање боца (и лименки, ако је потребно)
Лименке и боце се транспортују транспортером до јединице за етикетирање да би се налепиле самолепљиве етикете.
3. операција: Испирање боца или лименки на куполи за испирање опремљеној са шест хватаљки
Лименке и боце раздваја пуж како би их клијешта за испирање могла подићи.
Када се лименке или боце нађу у исправном положају, клешта их подижу и окрећу у задњи део испирача, где се испирају млазницама воде.
Одводна вода се сакупља преко сакупљача испод млазница, а тада се може одводити или рециклирати, филтрирати и поново користити по потреби (потребан је додатни комплет).
По завршетку циклуса испирања боце и лименке се поново постављају на транспортну траку и пуж за пуњење их премешта према јединици за пуњење.
4. операција: Пуњење лименки и боца на јединици за пуњење опремљеној електропнеуматским протупритисним вентилима
Јединица за пуњење погодна је за пуњење боца и лименки газираним пићима против притиска, са испирањем ЦО², са контра притиском до 3 бара.
Механизам за пуњење ради у линеарном режиму корак по корак и помера шест боца или лименки једну за другом унутар јединице за пуњење како би се једна бочица / лименка поставила на сваки вентил за пуњење.
Када је свих шест боца / лименки достигло свој правилан положај за пуњење, пнеуматски цилиндри испод сваког вентила подижу боце / лименке и стављају их у директан контакт са вентилима за пуњење, затварајући врат.
Фазе процеса пуњења боца (важи и за лименке)
| 1. фаза | Прва предвакуумација | Након подизања боце, покреће се вакуум пумпа - исисавајући ваздух из боце |
| 2. фаза | Прво убризгавање ЦО2 | Цев за усисавање се затвара и почиње убризгавање ЦО2 – пуњење боце ЦО2 |
| 3. фаза | Друга предвакуумација | Вентил за ЦО2 се затвара и пумпа за вакумирање почиње - избацује ЦО2 из боце |
| 4. фаза | Друго убризгавање ЦО2 | Вакумска цев остаје отворена веома кратко време док се ЦО2 отвара, а затим се затвара |
| 5. фаза | Пуњење пића | Када је притисак унутар боце исти као притисак у горњем резервоару за пуњење, вентили за пуњење су отворени и почиње процес пуњења боце |
| 6. фаза | Крај пуњења | Када је пуњење флаше завршено, након кратке паузе, отвара се шмрк за дегазацију боце |
| 7. фаза | Дегасирање | Електромеханички вентил отвара и дегазира боцу |
Сви горе поменути циклуси су подесиви и снимани у ПЛЦ-у тако да се могу верификовати и користити у будућности.
5. операција: Затварање боца и лименки
- Затварање боца крунским чеповима на пнеуматску куполу за затварање опремљену додавачем крунских поклопаца великог капацитета
- Затварање лименки алуминијумским поклопцима на ротациони шав
Једном напуњене лименке се одмичу од звездастог точка за пуњење и транспортују транспортером за боце до шавора за конзерве.
Током овог путовања дозатор поклопца поставља по један поклопац на сваку лименку која пролази испод њега.
Непосредно пре подизања поклопца могуће је додати уређај за увлачење како би се елиминисао ваздух унутар грла лименке (опционално).
У горњем делу разводника поклопца налази се обртна купола са 6 цилиндара за напајање поклопца. Цилиндри се могу уклонити и поново напунити како се поклопци потроше. Цилиндри се пуне ван мреже и спремни су за брзу уградњу у интервалима. Сваки цилиндар може да прими до 300 поклопаца, нудећи приближно један сат укупне аутономије производње са свих 6 пуних цилиндара.
Додатни комплети цилиндара од нерђајућег челика доступни су као опциона опрема за смањење времена заустављања између поновних пуњења.
Када се лименка са поклопцем (сада у исправном положају) налази испод главе за шавовање лименки, пнеуматски клип подиже лименку, док се два ваљка за шивање померају како би запечатили лименку на тело лименке.
Сада је лименка спремна за паковање.
Јединица за затварање боца (крунски чепови):
Јединица за затварање боца (РОПП чепови) – опционо:
Затварач конзерви:
6. операција: прање пуних боца / лименки
Пуне боце / лименке се оперу како би се уклонила заостала пена са спољне стране боца / лименки.
Шеста операција: Истовар пуних боца или лименки са ротационог стола за избацивање (може се заменити транспортним транспортером)
Лименке и боце се ручно истоваре са ротационог излазног стола.
Излазни ротациони сто се по жељи може заменити транспортером који пуне боце и лименке преноси на другу машину.
Контролна табла (додирни екран):
Даљинска помоћ путем Интернет услуге
Интерактивни ХМИ интерфејс на ОМРОН ПЛЦ-у за праћење напретка на локацији, управљање производњом ГТ-АМП и даљинску помоћ.
Систем омогућава нашем техничару да буде у директном контакту са нашим купцима у случају проблема.
Двосмерна комуникација између машине и удаљеног система омогућава да се у реалном времену види да ли оператер ради на исправан начин на екрану осетљивом на додир, и може се користити за контролу машине са наше стране ради интервенције у реалном времену (ако је потребно, по захтеву купаца).
Опциона опрема:
И. Тунелски пастеризатор (1500 боца на сат)
Препоручујемо вам да наручите линију за пуњење са тунелским пастеризатором са главним циљем да пастеризујете производ унутар лименки или флаша на жељену температуру, која треба да обезбеди одговарајућу микробиолошку стабилност произведеног напитка (процес топлотне обраде).
Опис конструкције:
Конструкција машине је у потпуности израђена од нерђајућег челика АИСИ 304. То значи да нема делова од ливеног или гвожђа или угљеничног челика. Резултат ове важне чињенице је конструкција која омогућава дуг животни век машине и одговара стандардима у прехрамбеној индустрији. Машина је дизајнирана као монолит.
ДИМЕНЗИЈЕ
- Бруто ширина: 2.200 мм
- Дужина: 7.000 мм
- Висина: до 2.300 мм
- Површина третмана: 7 м2
** Слика је симболична (стварни пастеризатор може бити различитог дизајна)
Машина је постављена на више ногу (подесиве по висини), што омогућава адекватну расподелу оптерећења и превазилажење потенцијалних разлика у висини пода.
Важна карактеристика конструкције је и потпуна санитарна изведба. Конструкција је комплетно заварена. То значи да су практично сви делови који су у контакту са водом за прскање водоотпорни (нема тачке која би била само тачкасто заварена). Такође, са спољашњих површина већина заварених шавова је континуално заварена што обезбеђује мању могућност оптерећења нечистоћама.
Конструкција је пројектована (посебно изнутра али и споља) на начин да где је то могуће, све површине буду нагнуте, тако да нема могућности да се задржи вода и да се микроорганизми развију. На овај начин обезбеђујемо да машина у унутрашњем простору дуже остане нетакнута и да буде мирна без лошег утицаја мириса, буђи и сл. Споља је и кров пастеризатора нагнут, као и врх резервоара за воду. Ово осигурава да након спољашњег чишћења машине сви потенцијални остаци воде капну на под.
Следећа важна карактеристика конструкције су минимизирани резервоари за воду испод сваке зоне што омогућава да минимална количина воде увек буде унутар пастеризатора. Сходно томе, минимална количина воде одлази на одвод сваки пут када је потребно заменити воду у пастеризатору.
У конкретном случају за пројектни задатак је предвиђен једноспратни пастеризатор. Конструкција пастеризатора је пројектована на начин да је на располагању више горњих и бочних шахтова за лак приступ унутрашњој страни ради надзора и одржавања.
Горњи део пастеризатора је прекривен поклопцима који се могу уклонити ради провере и одржавања.
** Слика је симболична (стварни пастеризатор може бити различитог дизајна)
Сваки базен има своја врата за чишћење тунела и један централни излаз за воду. Сви базени су опремљени двоструким механичким филтерским ситом како би се спречило да честице прљавштине у води путују до млазница и блокирају их.
На улазу и излазу пастеризатора постављена су ревизиона врата од нерђајућег челика.
Транспортни систем пастеризатора:
Тунелски пастеризатор је опремљен са 1 независном главном транспортном траком. Ширина транспортне траке је око 1180 мм.
Саставни делови пастеризатора су и доводни и одводни транспортер (око 1.500 мм од улаза или испуста пастеризатора), са електромоторним погоном заједно са фреквентним регулатором.
Главни каиш се креће на потпорним вођицама (траке за хабање). Конструкција је приказана на доњој фотографији – паралелно по модулу даљи различити модули имају померене хабајуће траке (гледајући из перспективе „суседних” модула) како би се спречило да лименке или флаше падају. Тиме се обезбеђује да је платформа адекватна и да у сваком положају конзерве или флаше стоје стабилно и да нема могућности да упадну у пастеризатор.
Пумпе и систем млазница:
Тунелски пастеризатор је опремљен одговарајућим бројем базена (10) и центрифугалним пумпама које транспортују воду до млазница. Пумпе (делови у контакту са водом су од нерђајућег челика) заштићене су од сувог рада сондама за ниво у базенима.
Главне пумпе су дизајниране да обезбеде проток од прибл. 6,5 м3/х. Потпорне пумпе могу имати различит проток у зависности од намене.
Прскање процесном водом унутар пастеризатора врши се преко регистра млазница који се поставља на врх машине. Млазнице производе фину маглу воде која обезбеђује адекватан пренос топлотне енергије. Млазнице су од пластичног материјала.
Коришћени тип млазница је веома једноставан за одржавање због лаког система причвршћивања на разводне цеви.
Млазнице су бочно (тангенцијално) постављене на сваку шипку за прскање. Ово смањује могућност блокирања.
Стандардно растојање од регистара млазница и главног појаса је 400 мм.
Инструментација, управљање и аутоматизација:
Тунелски пастеризатор је опремљен са више елемената који обезбеђују сигурност, као и квалитетним и савременим софтвером који омогућава једноставну контролу свих функција пастеризатора.
Понуђена машина има уграђену следећу мерну и регулациону опрему:
- Аутоматска корекција нивоа воде (резервоари имају уграђене сонде за ниво и у случају прениског нивоа воде се аутоматски дозира)
- Аутоматска регулација температуре (систем је опремљен регулационим системом на улазу паре/топле воде који напаја пастеризатор паром/топлом водом у складу са стварним потребама)
- Аутоматска контрола преоптерећења лименке на главној траци (индуктивни сензор инсталиран на спољним транспортерима искључује доводни транспортер у случају превеликог притиска)
- Контрола и управљање тунелским пастеризатором се врши преко ПЛЦ рачунара и тоуцх панела. Електрични командни орман се испоручује у изведби од нерђајућег челика и степена је ИП 65.
Контролна табла је инсталирана на главном електро орману и базирана је на Сиеменс индустријском рачунарском систему.
Пастеризатор је опремљен сопственим развијеним софтвером. Софтвер је дизајниран на начин који омогућава аутоматску контролу и преглед комплетног процеса пастеризације. Параметри процеса су визуелизовани и приказани на корисничком интерфејсу. Софтвер такође бележи и визуелизује све процесне аларме.
Софтвер је заштићен лозинком за различите нивое (администратор, оператер и одржавање).
Стандардни део нашег софтвера је и такозвани програм „искључивања” који омогућава периодично комплетно чишћење машине. Овај програм омогућава термичку стерилизацију комплетног система. Детаљи о температурама и трајању се договарају са купцем.
Приликом пуштања у рад предвиђено је пуштање у рад два рецепта. Сви додатни рецепти су предмет додатних трошкова.
Коришћени материјали, квалитет и стандарди компоненти:
- Конструкција тунела и грађевинске цеви су израђене од АИСИ 304 материјала.
- Заптивке цевовода су од ЕПДМ материјала
- Профил вођица је полиетиленски УХМВПЕ постављен на водилице од нерђајућег челика.
- Све заптивке (које нису другачије дефинисане) су ЕПДМ материјал, на парном графиту.
Коришћене компоненте:
- Пумпе: ЛОВАРА
- Електро компоненте: СЦХНЕИДЕР ЕЛЕЦТРИЦС
- ПЛЦ рачунар: СИЕМЕНС
- Контролна табла на додир: СИЕМЕНС
- Мерна и регулациона опрема: ЕГТ-АМПХ
- Носачи каблова од нерђајућег челика облика Г и У, мрежа без горњег поклопца
- Сав нерђајући челик се купује у Европи са сертификатима према ЕН 10204
НАПОМЕНА:
Додавање било каквих хемикалија у воду тунелског пастеризатора мора бити у складу са отпорношћу ових материјала и мора бити загарантовано од стране локалног дистрибутера хемикалија!
Динамичка активна ПУ контрола
Динамичка контрола ПУ (број јединица пастеризације) омогућава да ни у ком случају производ не буде превише пастеризован. Платформа система је виртуелно одступање пастеризатора на више редова што нам омогућава да увек пратимо у којој позицији се налазе лименке унутар пастеризатора. У случају застоја систем реагује на начин да се главни каиш унутар пастеризатора заустави и хлађење лименки у зонама прегревања и задржавања почиње са намером да се температура производа смањи испод ПУ граничне тачке (за пиво се рачуна на 70°Ц). Наш софтвер прати трајање застоја током целог времена и на основу широког спектра коефицијената преноса топлоте знамо тачно колико времена нам је потребно да се охлади да бисмо охладили производ испод ПУ граничне температуре и након што се прекид одбаци, знамо тачно колико времена нам је потребно да поново успоставимо температурни режим који је био у функцији пре застоја и да поново покрене главни појас.
Важно је да се динамичка активна контрола ПУ не завршава овде. За сваки застој је нормално да производ добије више ПУ него што је планирано у уравнотеженим условима. То значи да се за даљу температуру процеса СЕТ тачке следећих температурних зона спуштају како би се постигла дефинисана ПУ (унутар договорених толеранција). Ово се дешава иу случају вишеструких застоја који следе једно за другим и ни у ком случају производ не може изаћи преко пастеризованог (наравно, ни недовољно пастеризовање није могуће).
Са технологијом динамичке активне контроле ПУ можемо обезбедити савршен процес пастеризације са минималним утицајем на органолептичке карактеристике производа.
Стандардни процес:
• Аутоматско управљање и регулација ПУ базира се на прецизном софтверу који израчунава (и прати тачан положај конзерви унутар пастеризатора) тренутну количину примљених јединица за пастеризацију.
• У случају застоја на линији, пастеризатор почиње да се хлади у потребним зонама (зоне прегревања и задржавања) у циљу смањења температуре производа испод ПУ задате тачке. Ово се добија како би се спречило предозирање ПУ.
• Када се прекид на линији одбаци, софтвер поново израчунава потребну температуру воде за прскање како би се постигао режим пре него што је дошло до застоја.
• Неопходан температурни режим се пројектује на основу примљених узорака, пуњених појединачним производом пића. У нашем лабораторијском пастеризатору ће се вршити сви надзори пре почетка производње одговарајућег система.
ЕГТ-АМПХ регистратор
ЕГТ-АМПХ регистратор РСГ серије РСХ нуди снимање без папира, визуализацију и праћење свих кључних вредности процеса у исто време.
Предвиђено је да се модул монтира на електро орман пастеризатора. Сви подаци који се снимају, архивирају се на СД картици и могу се даље користити.
Ецограпх нуди могућност етернет везе са локалним рачунаром, омогућавајући пренос снимљених података за потребе праћења параметара скраћивања у реалном времену.
Локални рачунар и етернет веза нису у обиму испоруке и њихово обезбеђење је обавеза купца.
Дозирање хемикалија
Да бисмо што дуже очували процесну воду која се налази унутра у тунелу и у међувремену смањила могућност корозије лименки, нудимо опцију унапред инсталираног система за дозирање хемикалија – биоцид ГТ-АМП антикорозивних хемијских раствора.
Дозирање две хемикалије се врши помоћу две одвојене пумпе и врши се директно у линији уз подршку мерача протока. На пумпама се може подесити тачна количина хемикалија које се дозирају у воду, а дозирање се тада извршава аутоматски. Уз пумпе се испоручује и пливајући прекидач нивоа (ако ниво хемикалија у канистерима падне, машина сигнализира аларм).
Систем је предвиђен за дозирање раствора биоцида на 80 ппм и антикорозивног раствора на 25 ппм. Ако су потребне различите концентрације хемикалија, то треба договорити на почетку пројекта.
Напомена: уколико се купац одлучи да угради сопствени хардвер за дозирање хемикалија потребно је да се придржава упутстава произвођача у погледу врсте хемикалија и њихове концентрације. У супротном случају, елементи машине могу бити оштећени.
УПС
УПСУПС обезбеђује напајање машине у случају нужде када дође до прекида или прекида улазног извора напајања или струје. Осигурава да ЦПУ и ХМИ остану напајани, тако да се сви кључни параметри не изгубе. Ово је посебно корисно у случају пастеризатора са активном ПУ контролом, где се производња може поново покренути много прецизније са тачним вредностима ПУ.
Арматура за уклањање кондензата
У оквиру основне опреме, машина се испоручује са ручним запорним вентилом, комадом за чишћење паром и манометром на пароводу. Као опциону надоградњу нудимо вам додатну арматуру на цевоводу за кондензат, која нуди лако и једноставно повезивање у једној тачки, а истовремено нуди практично одржавање. 
Уклањање кондензата је предвиђено једноставним сифоном за пару, активна пумпа за кондензат (ако је потребна) није укључена у обим испоруке.
Обим испоруке укључује:
- Лоптасти сифон за пару (1 ком)
- Термостатски сифон за пару (1 ком)
- Неповратни вентил (2 ком)
- Ручни куглични вентили (4 ком)
- Додатни материјал за цеви
Опрема за смањење притиска паре
Ако је притисак паре на лицу места већи од 3,0 бара, потребна је опрема за смањење притиска паре. У оквиру понуде нудимо вам:
• Вентил за смањење притиска паре (1 ком)
• Сигурносни вентил (1 ком)
• Додатни материјал за цеви.
ИИ. Окретачи конзерви 180°
Опрема за окретање лименки за 180°. Направљен од брушеног ПЕ – намењен за уградњу на транспортер.
ИИИ. Тунел за сушење
Машина за сушење површина боца/лименки, пре шаржног кодирања и паковања.
- Турбине за производњу компримованог/загрејаног ваздуха на 45°/ 50°Ц
- Два диспензера ваздуха од нерђајућег челика А304 за сушење тела боца и лименки подесива по висини, дубини и нагибу постављена на попречни начин
- Двоструки транспортер ради различитом брзином за ротацију боца током процеса сушења
- Шасија од нерђајућег челика А304 за задржавање мотора
- Сигурносна заштита у складу са ЦЕ правилима
- Електрична табла са контролним тастерима
- Прекидач за укључивање и искључивање турбина
ИВ. Машина за заптивање картона са ПВЦ траком
Полуаутоматско ручно подешавање заптивача картонских кутија према различитим величинама картонских кутија које поставља две „У“ траке самолепљиве траке на горњу и доњу средњу линију кутија.
Подешавање и коришћење СК1 су интуитивни, једноставни и брзи.
Машина је направљена у складу са ЦЕ законима о безбедности који су стварно на снази.
Држач траке за колут од 2000 метара.
Ваљци за компресију преклопа (опционо).
Подесиви бочни водичи за картонске кутије.
Закључано дугме за заустављање у нужди.
Просечна производња: 700/900 картонских кутија на сат.
| Димензије кутије које се користе са машином | минималан | максимум |
| дужина | КСНУМКС мм, | КСНУМКС мм, |
| ширина | КСНУМКС мм, | КСНУМКС мм, |
| висина | КСНУМКС мм, | КСНУМКС мм, |
В. Полуаутоматски омотач палета
Полуаутоматски растезљиви омотач
- Пречник грамофона 1650 мм
- Носивост 200 кг мак
- Палетна фотоћелија са високим сензором
- Механичка кочница
- Рампа за истовар палета
ВИ. ЦИП систем
Полуаутоматски ЦИП систем са два резервоара за хемикалије
ЦИП машина се састоји од:
1. тенк:
Нерђајући челик АИСИ 304 Л, капацитет 150 Лт, калем од нерђајућег челика за електрично грејање, носеће ноге од нерђајућег челика за топлу воду + детерџент.
2. тенк:
Нерђајући челик АИСИ 304 Л, капацитет 150 Лт, носеће ноге од нерђајућег челика за хладну воду за испирање.
Сет ручних лептир вентила – нерђајући челик, санитарног типа.
Центрифугална пумпа за чишћење, нерђајући челик, капацитета
Оквир од нерђајућег челика, са подесивим носећим ногама, на који је монтирана и повезана горе наведена опрема.
Ценовник :
ОСНОВНА КОНФИГУРАЦИЈА
|
|
| ОПИС |
ЦЕНА У ЕВРО |
| ХИБРИД ЕПВ 6611 Аутоматски моноблок са јединицом за испирање, јединицом за пуњење, јединицом за затварање лименки, укључујући делове за један формат лименки + делове за флашу једног формата и крунске чепове Ø26мм | € 137 950,- |
| Јединица за затварање боца сада је укључена у моноблок са деловима за један формат боце и крунастим поклопцем Ø26мм | укључен |
| Лажне боце / шоље за ЦИП поступак - за чишћење вентила за пуњење боца | € 1 760,- |
| Лажне боце / шоље за ЦИП поступак - за чишћење вентила за пуњење лименки | € 1 760,- |
| Комплет за прање на високој температури на 85 ⁰Ц - за ЦИП вруће каустично решење за унутрашње чишћење | € 3 400,- |
| Сет заменљивих делова за прилагођавање јединице за испирање за употребу са боцама - хватаљкама за боце | € 4 920,- |
| Делови за мењање вентила за пуњење за руковање лименкама – адаптери вентила за пуњење | € 2 900,- |
| Сет заменљивих делова за прилагођавање јединице за испирање за употребу са боцама - доводни пужни ваљак | € 1 520,- |
| Сет заменљивих делова за прилагођавање јединице за пуњење за употребу са боцама - вентили за пуњење | € 5 200,- |
| Сет заменљивих делова за прилагођавање јединице за пуњење за употребу са боцама - звездасти точак | € 1 495,- |
| Сет цеви за пуњење за један формат стаклених боца | € КСНУМКС, - |
| 2к твистерс за 500мл стандардне конзерве | € 10 000,- |
| Цена машине ХИБРИД ЕПВ 6611 у стандардној конфигурацији без јединице за етикетирање: (јединица за испирање, јединица за пуњење, јединица за затварање лименки, јединица за затварање боца + основни прибор) | € 158 395,- |
| Линеарна самолепљива етикета за наношење етикета на лименке или боце | € 12 350,- |
| Аларм за крај котура са етикетом | € КСНУМКС, - |
| Семафор за рад у спрези са алармом | € КСНУМКС, - |
| Инкјет кодер датума интегрисан у етикетирку | € 4 100,- |
| Цена машине ХИБРИД ЕПВ 6611 у стандардној конфигурацији са јединицом за етикетирање: (јединица за испирање, јединица за пуњење, јединица за затварање лименки, јединица за затварање боца + јединица за етикетирање + основни прибор) | € 176 335,- |
| Препоручена опрема за проширење линије за пуњење боца | |
| Тунел за сушење | € 16 500,- |
| Дуваљка за сушење врха лименки и флаша | € 1 700,- |
| Дуваљка за сушење дна лименки и флаша | € 2 200,- |
| Ротација лименки и флаша током фазе сушења помоћу двоструког ланца при различитим брзинама | € 2 200,- |
| Машина за заптивање картона са ПВЦ траком | € 4 550,- |
| 2000 мм картонски празни ваљци за увлачење за картонско паковање | € 1 950,- |
| Протегнути ваљци у празном ходу за акумулацију завршног паковања од 1500мм до 4500мм | € 1 320,- |
| Полуаутоматски омотач палета | € 6 500,- |
| ЦИП систем | € 10 900,- |
| Транспортни систем | € 22 000,- |
| Посуде за капање | € КСНУМКС, - |
| Двосмерни сто за акумулацију лименки 2000к1055мм (без аутоматизације) иза тунела за пастеризацију тунела | € 8 850,- |
| Аутоматизација двосмерног стола са контролном таблом ГТ-АМП сензора за аутоматско пуњење/истовар флаша и лименки | € 7 385,- |
| Укупна ЕКСВ цена препоручене конфигурације без тунелског пастеризатора |
€ 263 585,- |
| Тунелски пастеризатор 1500 боца на сат | € 145 000,- |
| Укупна ЕКСВ цена препоручене конфигурације са тунелским пастеризатором | € 408 585,- |
| ОПЦИЈЕ ЗА ГЛАВНИ МОНОБЛОК (ЈЕДИНИЦА ЗА ИСПИРАЊЕ, ПУЊЕЊЕ, ЛАМЕРА) | |
| ОПИС | ЦЕНА У ЕВРО |
| РОПП јединица за затварање – један формат 28×15 РОПП (уместо јединице за затварање круне) | € 3 400,- |
| Неповратни вентил за улазни вод за пиће | € КСНУМКС, - |
| Резервне заптивке за шест вентила за пуњење | € КСНУМКС, - |
| Фоббинг уређај пре наношења поклопца - топла вода се испоручује од стране клијента | € 1 500,- |
| Уређај за прскање након операције затварања лименки / боца за прање спољне површине лименки / боца без вишка пене | € 1 350,- |
| Модем са Етхернет везом за даљинску софтверску помоћ | € 1 200,- |
| Сет делова за руковање са додатним форматима лименки (различитог пречника) | € 3 100,- |
| Шест додатних цеви за ниво пуњења - потребне су за сваку додатну разину пуњења лименки / боца | € КСНУМКС, - |
| Делови у контакту са производом од нерђајућег челика АИСИ 316 за руковање јабуковачом | € 2 800,- |
| Аутоматско самонивелисање | € 1 490,- |
| Заменљиви делови за руковање са различитим поклопцима лименки: магацин за крај лименки, јединица за дистрибуцију, глава за заваривање лименки | € 7 000,- |
| Пнеуматска мембранска пумпа од нерђајућег челика са прикључцима улазне цеви | € 5 500,- |
| Дозир за течни азот пре расподјеле поклопца (потребно за пуњење негазираних производа) | € 35 000,- |
| Испирање затвореног круга са пуфер резервоаром, систем филтрације ГТ-АМП пумпа за поновно покретање производа (за испирање персирћетном киселином) спецификације улазног нивоа за резервоар од 20 литара | € КСНУМКС, - |
| ОПЦИЈЕ ЈЕДИНИЦЕ ЗА ПОКРИВАЊЕ БОЦА | |
| ОПИС | ЦЕНА У ЕВРО |
| Делови за руковање боцама пречника додатног формата | € КСНУМКС, - |
| Уређај за надгледање нивоа капица у посуди за храњење капица | € КСНУМКС, - |
| Уређај за откривање поклопца на боци на излазу из машине | € 1 135,- |
| Убризгавање ЦО² у грло бочице пре затварања круницом | € 2 235,- |
| Делови за руковање крунским чеповима пречника 29 мм | € 2 740,- |
| ОПЦИЈЕ ЗА ТУНЕЛСКИ ПАСТЕРИЗАТОР | |
| ОПИС | ЦЕНА У ЕВРО |
| Динамичка ПУ контрола | € КСНУМКС, - |
| ЕГТ-АМПХ регистратор | € КСНУМКС, - |
| УПС | € КСНУМКС, - |
| Дозирање хемикалија | € КСНУМКС, - |
| Арматура за уклањање кондензата | € КСНУМКС, - |
| Смањење притиска паре | € КСНУМКС, - |
| Даљинско одржавање | € КСНУМКС, - |
Опционалне услуге:
И. Инсталатерски радови на лицу места…. 7200 € / 7 + 2 дана
Цена важи за све земље Европске уније. У цену је укључен рад од седам дана (+ два дана путовања) два стручњака на лицу места – монтажа и пуштање у рад опреме.
У цену није урачунато: трошкови превоза и смештај радника. Биће израчунат индивидуално.
ИИ. Инсталацијски рад осигурава купац (уз нашу даљинску помоћ)…. 850 € / дан
Да ли желите да уштедите свој новац? Да ли сте технички вешти и не плашите се изазова? Да ли хигијенски рестриктивни прописи ваше земље не дозвољавају посету специјализованог техничара из стране земље? Немојте се плашити да користите услугу даљинске помоћи.
Како је купац инсталирао линију за пуњење користећи нашу даљинску помоћ?
1.) Купац позиционира све машине и повезује их на струју вођени нашом контролном листом.
2.) Када су послате фотографије завршетка прелиминарне фазе, настављамо са покретањем и пуштањем у рад.
3.) Прво повежемо ПЛЦ машине путем Интернета са нашом сервисном конзолом у нашој фабрици - ово омогућава нашем менаџеру сервиса да прегледа и контролише ваш ПЛЦ на удаљеном екрану, као да је лично испред машине.
4.) Затим организујемо конференцијски позив Мицрософт Теамс, при чему један ваш радник држи камеру, а други раде по упутствима нашег техничара.
5.) Након само 3-5 дана од постављања и конфигурисања, прве пуне стаклене боце или лименке напустиће вашу линију за пуњење.
видео:
Општи услови продаје:
Овај документ подлеже коначној потврди након пријема узорака боца, етикета, чепова, капсула и информација о свим сировинама које ће се прерађивати. Следећи услови су применљиви, осим ако није другачије назначено у горњем документу.
1. Општи принципи
Ови услови продаје примењиваће се ако није другачије назначено у уговору који су написали продавац и купац (у даљем тексту: „Купац“). Када купац пошаље поруџбину, то подразумева потпуно прихватање ових Услова продаје и замењује све претходне понуде, преписку и цитате између страна.
2. Купопродајни уговор
Продавац је дужан да се придржава искључиво услова који су посебно наведени у овом документу. Стране су дужне да поштују услове Услова продаје тек након што продавац писмено прихвати наруџбину купца, у облику потврде о пријему поруџбине.
3. Цене
Цене су „БЕСПЛАТНИ РАДОВИ“, ПДВ није укључен. Наведене цене не укључују испоруку, осигурање или паковање. Ове ставке ће се израчунати одвојено.
Цене се утврђују на основу економских и финансијских услова на дан котирања.
Цене су наведене само за производе и не укључују техничке податке, патенте или власничка права.
КСНУМКС. Испорука
4.1. Услови испоруке рачунаће се од датума потврде пријема поруџбине.
Време испоруке зависи од пријема уплате на депозитни рачун, узорака неопходних за израду опреме и техничких детаља. У сваком случају, ако је поруџбина суспендована, након тог датума, из било ког од следећих разлога, као што су неплаћање рачуна, недостатак одобрења цртежа, неприхватање узорака или прототипа, пренос извозних или увозних дозвола, кредитне олакшице итд., датум испоруке сматраће се датумом испуњења наведених услова.
4.2. Датум испоруке који наведе продавац сматраће се проценом. Ако се продавац и купац другачије не договоре другачије, недостатак датума испоруке неће бити разлог за отказивање поруџбине или право купца на било какву надокнаду.
КСНУМКС. Виша сила
Било који услови више силе ће бити разлог за продаваца да обустави своје обавезе док наведени услови не престану да постоје. Следећи услови ће се сматрати вишом силом услова продаје: било која непредвидива околност чији продавац није могао разумно да спречи последице и која је такве природе да спречава продавца да испуни своје обавезе.
Следећи услови чине вишу силу: пожар, поплава, прекид или кашњење у транспорту, недостаци добављача или подизвођача, штрајкови било које врсте, кварови машина, епидемија, владина ограничења итд.
6. Осигурање и транспорт
Роба се отпрема на ризик купца. Купац је одговоран за преглед робе по доласку и, ако је потребно, обавестиће пошиљаоца о било каквој штети. По пријему одређених упутстава од купца, продавац може осигурати пошиљке које ће купцу тада наплатити трошкове осигурања.
7. Инсталација Подешавање ГТ-АМП-а
У случају да се затраже операције монтаже и пуштања у рад, Продавац ће гарантовати извршење монтаже и покретања постројења у најкраћем могућем року, по ценама назначеним у стандардној тарифи, ако у овом документу није другачије назначено. Продавачки техничари започињу монтажу након комуникације са купцем који потврђује да су машине стигле на лице места у добром стању, да су извршене евентуалне припремне радње и да су све постојеће просторије и одговарајуће комуналне услуге завршене у складу са захтеви продавца (грађевински радови, цевоводи и електричне мреже). Подразумева се да ће по доласку техничара бити на располагању неопходни ручни рад, сва средства за дизање и померање, као и неопходна опрема радионице и потребан алат.
Купац ће припремити и осигурати:
• подручје предвиђено за инсталацију и одговарајуће приступне руте без складиштеног материјала или опреме;
• неопходни захтеви за напајање мрежом као што су вода, пара, инертни гас, производ, електрични прикључци, компримовани ваздух итд. Доступни на одређеним унапред одређеним тачкама корисника.
• неопходна опрема за руковање (виљушкари, кранови, итд.) За пражњење, како би се омогућило позиционирање и руковање опремом и материјалом на градилишту и неопходно особље посвећено таквим задацима.
• постављање производа и свих потребних сировина на локацију у довољној количини за спровођење потребних испитивања опреме.
Ако се инсталација не изведе или ће бити продужена, због кашњења која се могу приписати купцу, тада ће продавац наплатити купцу трошкове који се односе на време техничара по сатници прописаној у нашој интервентној тарифи, као и трошкове трошкови за путовање, храну и смештај.
Даље, особље Купца, именовано за контролу и одржавање опреме, мора сарађивати са техничарима Продавца за рад на склапању и да би прошло обуку.
Инсталацију, пуштање у рад и пуштање опреме у рад врши се на терет Купца коме ће бити наплаћени трошкови техничке помоћи пружене по нашим стандардним ценама и условима (детаљи се дају на захтев и могу се разликовати у зависности од земље одредишта).
Током пуштања система у рад, техничко особље продавца извршиће различита рутинска испитивања опреме која могу проузроковати одређену количину производа. Продавац неће бити одговоран за такве губитке и неће бити одговоран за било какав захтев за накнаду.
8. Услови за прихватање од стране Купца
8.1. Карактеристике производа биће оне објављене у најновијем издању спецификација произвођача, осим уколико се продавац и купац посебно не договоре о другим карактеристикама.
8.2. Излазни капацитет Производа описаних у овом документу резултат је просечног израчуна извршеног са сличним карактеристикама производа или као резултат теоријског прорачуна, ако није другачије назначено. Продавац ће купца саветовати о стварном ефективном капацитету након што је производ тестирао на узорцима производа које је купац испоручио. У случају да купац не испоручује узорке производа, продавац неће бити одговоран за својства различита од вредности наведених у понуди.
8.3. Роба продавца подлеже тестовима и инспекцијама у фабрици у којој се производи. Купац има право да захтева да се роба прегледа у његовом присуству. Ако купац не може присуствовати наведеним инспекцијама након што је продавац добио унапред обавестење о датуму, продавац може послати
Купац извештава о инспекцији који ће купац прихватити без поговора.
8.4. Да би се прихватиле одредбе овог параграфа, сви захтеви у вези са испорукама робе морају се припремити у складу са упутствима продавача и садржаним у документима послатим уз робу.
8.5. Ниједна роба се не може вратити без претходног одобрења продавца.
8.6. Када продавац прихвати повраћај робе, продавац ће имати могућност поправке или замене предмета или издати кредитно средство за производе за које се утврди да су неисправни. У сваком случају, Купац неће бити овлашћен да размотри повраћај робе, да обустави било какве уплате дужне Продавцу, нити да откаже све или било који део било које наруџбе која је још на чекању.
9. Услови плаћања
Уплате продавачу које покривају цену испоручене робе и сродних услуга извршиће се у складу са условима наведеним у овој понуди или потврди наруџбине и на рачуну. У случају да купац не плати фактуру или њен део, продавац ће имати право, не доводећи у питање остала права, да обустави све испоруке, без обзира на услове поруџбине, док не прими целокупну уплату.
КСНУМКС. Наслов
Без обзира на извршену испоруку купцу, роба ће остати у власништву Продавца док се не прими пуна уплата. У случају да купац не изврши плаћање до утврђеног датума, продавац може вратити у посјед већ испоручену робу. У сваком случају, како је посебно одређено, купац је одговоран за сву штету и губитке који могу настати након испоруке.
КСНУМКС. Гаранција
Продавац се обавезује да ће покушати да реши све евентуалне недостатке који произлазе из недостатака у пројектовању, производњи и монтажи, гарантујући редовно функционисање испоручене опреме у периоду од 12 месеци од датума испоруке, ако није договорено другачије време.
Гаранција не укључује нормално хабање и кварове због неправилне или неправилне употребе, недостатка марљивог одржавања и непоштовања техничких описа, као и упутстава назначених у приручницима који ће се испоручити купцу . Гаранција је ограничена на механичке делове који нису подложни хабању и не укључује електричне и електронске компоненте, у складу са међународним прописима о гаранцији. Неисправни делови под гаранцијом морају се вратити продавачу на преглед и процену квара, за трошкове купца.
Замена оштећених делова догодиће се након прегледа произвођача и потврде оштећења враћене неисправне компоненте.
Заменом компонената са неоригиналним деловима од стране Купца или његовог купца поништава се гаранција, осим ако продавац није писмено одобрио такву замену. Резервни делови испоручени под гаранцијом испоручују се бесплатно ЕКС-ВОРКС. Сви трошкови за испоруку таквих делова од ЕКС-ВОРКС-а до одредишта, укључујући путовања, храну и коначиште нашег техничара сносе купци. Рад продавца за уградњу резервних делова под гаранцијом је бесплатан. Свака интервенција коју на купчевој опреми изврши купац или треће техничко особље сноси само одговорност и одговорност купца. Измене или интервенције на опреми могу поништити услове гаранције, осим ако продавац то изричито не одобри.
КСНУМКС. трансфери
На основу овог документа, сваки пренос било ког уговора од стране купца, без претходног договора продавца, учиниће уговор ништавим и ослободиће продавца свих будућих обавеза.
13. Надлежни суд и важећи закони
У случају судског поступка, о правима, обавезама и захтевима обе стране одлучиваће суд у европској земљи и граду по избору продавца, без обзира на договорене услове продаје и плаћања, као и проблеме са гаранцијом или у случају више оптужених.
Споразумом и било којим разликама или споровима који произилазе из њега или се односе на њега управљаће се, тумачити и тумачити у складу са законима Републике Чешке. Ако дође до било каквог спора, разлике у мишљењима или питању између Страна у оквиру или у вези са Уговором, укључујући било који спор око ваљаности Уговора, такав спор, разлика или питање коначно ће се решити арбитражом према Арбитражним правилима Министарство трговине Чешке Републике на снагу и на дан овог споразума од стране једног или више арбитра именованих у складу са поменутим правилима. Језик који ће се користити у арбитражном поступку биће енглески. Сједиште арбитраже је Опава, Чешка. Одлука арбитара биће коначна и коначна и биће обавезујућа за стране.
14. Усклађеност са сигурносним прописима
Опрема је израђена у складу са европским ЦЕ прописима. Дужност је наручиоца да прегледа све производе и да обезбеди одговарајуће сигурносне уређаје који штите руковаоце од штете и осигурава поштовање свих сигурносних прописа. Прихватајући „Потврду поруџбине“, Купац прихвата и сагласан је да роба не мора садржавати или захтевати потребну сигурносну опрему која омогућава сигуран рад или да буде у складу са локалним, државним, савезним, индустријским и / или другим важећим безбедносним стандардима или захтевима који могу бити да се разликује од ЦЕ прописа. Пре пуштања опреме у рад, Купац се слаже да ће користити такву сигурносну опрему и даће оператерима таква упутства и / или упозорења која су потребна како би се омогућио сигуран рад и поштовање локалних, државних, савезних, индустријских и / или других важећих сигурносних стандарда или захтева . Купац се даље слаже да ће продавачу и њиховим службеницима, запосленима, надокнадити штету и задржати било какву одговорност која се може наметнути продавачу и све трошкове, укључујући адвокатске трошкове, настале као резултат било ког захтева поднетог против продавца због повреде настале услед Производи, до којих је дошло или због којих је купац или корисник пропустио да обезбеди сигурносну опрему и / или упутства и / или упозорења неопходна за безбедно коришћење ових Производа.
15. Упутства за употребу:
Упутства за употребу, приручници за монтажу, оперативни мануси, приручници за одржавање испоручују се искључиво на енглеском језику.
Recenzije
Још нема коментара.