ББТВИ-800Ц : Цилиндрични резервоар под притиском за складиштење и коначно кондиционирање газираног пића пре флаширања, вертикални, изолован, 800/959Л, 0.5/1.5/3.0бар

Цилиндрични резервоар за складиштење за завршни рад са пречишћеним напитком (који се назива и резервоар за послуживање, резервоар за пуњење, сервисни резервоар, спремник, BBT – bright beer tank) са вертикалном конструкцијом и изолованим двоструким челичним омотачем. Посуда се хлади леденом водом или гликолом који циркулише у расхладним каналима унутар расхладног плашта. Резервоар има употребну запремину 800 литара и укупну запремину 959 литара. Ова професионална опрема је намењена за изобарично складиштење, сервирање, карбонизацију, филтрирање пива, јабуковаче, вина, лимунаде и других сличних напитака под притиском, као и за припрему напитака пре њиховог пуњења у буре или флаше. Посуда је доступна у неколико варијанти, израђена је од нерђајућег челика за храну ДИН 1.4301 (АИСИ 304). Пловило се производи стандардизованим димензијама и опремом, или према индивидуалним захтевима купца. Резервоар је обично доступан у неколико верзија (опционе димензије, класа квалитета, максимални притисак). Класичан дизајн, ПУР изолација, дупли омотач од нерђајућег челика, дупликатори за хлађење водом (или гликол). ПЕД сертификат (опционо и ГУМ, ГОСТ). Цео резервоар укључујући његове делове произведен је у Европској унији.

Резервоар под притиском је у потпуности произведен у складу са европским стандардима ЕН 13445 и ПЕД 2014/68/ЕУ. ПЕД сертификат (и сва документација у вези са опремом под притиском у складу са стандардом ПЕД 2014/68/ЕУ) није укључена у цену резервоара и за коришћење резервоара у европским земљама потребно је додати ставку „ПЕД КСНУМКС / КСНУМКС / ЕУ сертификат” . Сви делови су произведени у Европској унији.

Технички опис цилиндричног резервоара КСНУМКС / КСНУМКС литара

Монтажни цртеж цилиндричног спремника (модел КСНУМКС / СК / стандардне димензије):

ББТВИ-КСНУМКСЦ - Технички параметри

Легенда:

Н / А = Није доступно

ДЦ = Млечна спојница ДИН КСНУМКС, ТЦ = ТриЦламп ДИН КСНУМКС (тип спојнице зависи од захтева купца)

ПЕД = Сертификација за пловила под притиском захтевана у свим земљама ЕУ-а ЕУ Директива ПЕД КСНУМКС / КСНУМКС / ЕУ

Произвођач задржава право да промени параметре према тренутној доступности материјала и фитинга. Купац ће увек добити наш производни цртеж за одобрење прије производње прерађеног резервоара.

Стандардна опрема - опис

• Подесиви вентил притиска - Механизам подешавања притиска са глицеринским манометром (стандардни опсег од 0 bar све до 3 bar ) - неопходно за одржавање пива под притиском током свих операција са резервоаром
• Канали хлађења - дупликатори за циркулацију расхладне течности у расхладном појасу (један, два или више према типу резервоара)
• ПУР изолација - изолација од полиуретана дебљине према величини резервоара и циљном окружењу (стандард = КСНУМКСмм)
• Вањска јакна резервоара од нерђајућег челика - Врста завршне обраде површине (стандардна = брусна) изабрана од стране купца.
• Загарантована унутрашња површинска храпавост : Ра <0.8 μм или мање (брушене површине) / Ра <0.5 μм или мање (полиране површине)
• Сервисна врата (шахте) на горњем лучном дну или на месту на делу цилиндра, према захтевима купца (СК = отворена унутар / ХК = отворена споља)
• Доња армада за пуњење / пражњење - Улазна / излазна цев са лептирастим вентилом за пуњење резервоара, пражњење квасца и исушивање пуног садржаја резервоара
• Санитирање туш куглице - ЦИП санирање балона (СК = статички / ХК = ротациони) - један или више комада
• Санитарна цијев - мултифункционална цијев са кугличним вентилом за повезивање прскалице, ЦИП постаја (чишћење, санитизирање), подесиви вентил притиска са манометром, улаз ЦОКСНУМКС
• Сампле валве - за чишћење и санитаризацију петље за узимање узорака за узорке производа
• Сигурносни вентил - надпритисак са двоструким дејством (стандардна = КСНУМКС шипка) и заштита од вакумуса (КСНУМКС бар) сигурносни вентил - само тлачна верзија резервоара
• Вентилски вентил - наменски вентил за сигурносно одводјење резервоара и за прецизно мерење притиска у резервоару са манометром (када туш кугланог тијела блокира пеном)
• Утичница за термометар - заварена утичница за уметање термосензора или термометра (један или више врста према резервоару)
• Манометар - Укључен је у сет подесивог вентила. Израђен од нерђајућег челика, са унутрашњим глицерином.
• Индикатор нивоа пуњења - чиста и санибилизирајућа стаклена цев за визуелизацију нивоа производа у резервоару (СК = фиксни / ХК = преносиви)
• Транспортне шарке - челичне заварене шарке за безбедност транспорта резервоара са краном или виљушкаром
• Подесиве ножице - КСНУМКС или КСНУМКС ноге са гуменим стопалима за прецизно подешавање резервоара на неуједначеном поду
• Ознака типа - челична наљепница са свим параметрима који се траже од Европске уније за пловила под притиском
• PED 2014/68/EU - потврда - европски сертификат за пловак са надпритиском + документ за архивирање историје посуде под притиском

Опциона опрема - опис

• Подесиви вентил притиска са манометром и брава за ферментацију - Специјална арматура која је посебно дизајнирана за контролисану ферментацију и сазревање пива (или вина од сјајних вина или јајета) под прецизним подешеним притиском.
• Сепаратор седиментног квасца - специјална уклоњива кратка цев која је дизајнирана за лако одвајање квасца испод дна од чистог производа изнад квасца
• Специјална врата - шахте - секундарни шахт, шахт са видним очима, шахт са стакленим вратима
• Специјалне куглице за чишћење и санирање - ротациона, импулсна или друга специјална опрема за чишћење за екстремно ефикасно чишћење резервоара
• Бочна или горња универзална арматура - универзална вишенаменска арматура за повезивање опреме за флотацију, карбонизационог камена или екстракта хмеља за dry hopping.
• Скала за индикатор нивоа пуњења - литарску скалу на поклопцу индикатора нивоа пуњења за визуелизацију тренутног волумена производа у резервоару
• Скала за подесиви вентил притиска - шипка шипке на подесивом вијаку вентила притиска за индикацију само потребног притиска у резервоару (манометар показује тренутни притисак)
• Мерење температуре и регулационе компоненте - испоручујемо неколико типова термосензора, термометара и потпуно опремљене системе за контролу температуре наших резервоара
  • Термометар, термоелементи, терморегулатори - више врста за уградњу директно на резервоар или на зид
  • Аутоматски термо регулациони вентили За регулисање протока расхладног средства у каналима за хлађење
  • На резервоару термо регулатора - мерење и регулисање температуре наменског регулатора температуре постављеног директно на сваки резервоар
  • Контролна кутија на зиду - за мерење и регулацију температуре у више резервоара из заједничког кућишта централе
  • Аутоматско мерење и контрола температуре резервоара - за аутоматску контролу процеса ферментације и сазревања
• Камен за карбонизацију - специјални порозни камен за карбонизацију напитака из ЦОКСНУМКС боца
• Мердевине - ради лакшег рада са шахтовима и другим горњим додатним материјалима за резервоаре
• Средиште за пуњење резервоара - посебан алат за лако пуњење производа (као што је пиво за пиво, морски сој) у резервоар за ферментацију
• Опрема за мешање - за мешање садржаја резервоара, Монтира се са стране чепа резервоара
• Друге прилагодбе резервоара - према захтјевима купца - нестандардне димензије, специјалне арматуре, посебна површина и дизајн резервоара итд.

И. Могући размери размера резервоара за складиштење чистог пива ББТВИ-КСНУМКС литара:

Производимо резервоаре за сазревање пива и резервоаре за чување чистог пива са запремином КСНУМКС литара у пет производних линија у складу са односом висине и пречника контејнера. Предност је за купце, јер су варијабилне димензије тенкова често неопходне за прилагођавање за ограничене просторне одредбе. Могуће варијанте димензија:

У овом опису описујемо само стандардну варијанту резервоара за складиштење чистог пива са корисним волуменом КСНУМКС литара. Ако желите другу варијанту, пошаљите нам ваш захтев и послат ћемо Вам појединачни цитат за резервоар.

Варијације цилиндричног резервоара ББТВИ-КСНУМКС литара према граници надпритиска:

• Цилиндрични суд за средњи притисак КСНУМКС литара - Максимално расположиво надпритисак је КСНУМКС бар, укључује ПЕД сертификат за посуде под притиском - контејнер се може користити као спремник танког пива за притисак у бочице или бочице, филтрирање и израду пива или јајета са ручним или аутоматским пуњењем.
• Цилиндрични суд високог притиска КСНУМКС литара - Можемо направити и резервоар опремљен вентилом за већи надпритисак од КСНУМКС бар-а - припремићемо индивидуалну понуду за специјалне варијанте резервоара.

Варијације цилиндричног спремника ББТВИ-КСНУМКС литара према квалитету и опреми:

Према захтевима квалитета и финансијским могућностима купаца препознајемо светле пиваре са три класе квалитета и опреме:

• ХК - Висока квалитета - Квалитетна израда свих делова, заварених спојева и површина. Унутрашња површина има загарантовану храпавост Ра <0.5 ум - сјајни дизајн. Спољна површина је уједињена. Све функционалне арматуре и фитинги који утичу на поузданост и сигурност производа производе се у Европи или САД-у. Луксузна опрема тенкова. Главне предности су уштеде санитарних решења, воде и енергије, минимизирани губици пића, краће радно време, смањење трошкова производње. Три године гаранције за главне делове од нерђајућег челика као и за фитинге. Класа квалитета за најзахтевније купце.
• СК - Стандардни квалитет - Стандардна квалитета израде свих делова, заварених спојева и површина. Све функционалне арматуре и окови који утичу на поузданост и сигурност производа купују се од одобрених добављача из Европе или САД-а. Преглед свих критичних заварених спојева. Унутрашња површина има загарантовану храпавост Ра <0.8ум - брушен дизајн. Обична опрема посуда, уобичајени сет опреме. Цистерне у овој класи квалитета у складу су са свим европским прописима за посуде под притиском и постројења за прераду хране. Две године гаранције за главне делове од нерђајућег челика, две године за фитинге. То је најчешће наручена варијанта квалитета резервоара за наше купце.
• ЛК - нижи квалитет - Квалитетнија израда свих делова, заварених спојева и површина. Највише функционалних арматура и арматура купује се од одобрених добављача из Азије. Унутрашња и спољна површина нису обједињене. Не гарантована храпавост површине са унутрашњости контејнера. Ово решење је интересантно само за покретање малих пивара, јер штеди трошкове улагања. Нажалост, ово доноси веће трошкове производње пића. Дужи период санације, већа потрошња санитарног раствора, енергије, рада и топле воде. Велики губици произведених пића. Не нудимо ову квалитетну класу за наше производе, јер опрема ЛК класе квалитета није у складу са европским прописима за посуде под притиском и постројења за прераду хране. Квалитет је резервоара врло јефтиних светских произвођача тенкова.

Наша декларација о квалитету: Зашто бисте купили ову врсту резервоара само од нас?

1. Дизајнирамо, израдимо, варимо, монтирамо и тестирамо сва пловила (искључујући пловила без притиска) у складу са строгим европским стандардима и смјерницама за пловила под притиском (ЕУ Директива ПЕД КСНУМКС / КСНУМКС / ЕУ). Ие:
   • Свака посуда под притиском садржи вентил за одзрачивање са двоструким деловањем (спречава превисок притисак или имплозију резервоара током пуњења / пражњења)
   • Свака посуда под притиском такође садржи независни сигурносни вентил надпритисног притиска (спречава изузетно опасну надпритисак посуде и накнадну експлозију током квара или недовољан капацитет вентила за одзрачивање са двоструким дејством)
   • Свака посуда под притиском је дизајнирана од стране сертификованог дизајнера који је квалификован за пројектовање и прорачунавање посуда под притиском.
   • Производна документација за сваку тлачну посуду која садржи статичку прорачунску снагу, тачан опис правог производног процеса, укључујући тражене врсте заваривања, дебљину материјала, рјешења критичних тачака.
   • Све произведене посуде под притиском су подвргнуте ригорозном тестирању стезања и порозности заварених спојева, користећи посебну течност која открива чак и најмање нежељене цурења, поре или микро-пукотине = тест пенетрације
   • Посуде под притиском се тестирају при надпритиском који је најмање КСНУМКС бар већи од надпритиска, за који су сертификати цертифицирани.
   • Протокол о стезању и тестирању притиска и ЕУ изјава о усаглашености издају се свим судовима под притиском. На захтев купца приложимо и Документ о историји резервоара под притиском.
   • Производне процесе, цртеже дизајна, производњу, стезање и испитивање притиска надзире инспектор ТУВ СУД Чешке или друге сертификоване компаније, који обезбеђују контролу квалитета и усклађеност са европским стандардима.
   • Сваки тлачни посуд садржи неизбрисиву таблицу са назначеним именом произвођача, коначним притиском или другим подацима који јединствено идентификују бетонски под притиском у складу са ЕУ ПЕД КСНУМКС / КСНУМКС / ЕУ
2. Производимо контејнере за храну фундаментално од нерђајућег челика који је у складу са храном који је у потпуности у складу са Уредба Уредби Европског парламента и Вијећа ЕЗ бр. КСНУМКС / КСНУМКС. Ови материјали не испуштају своје састојке у храну у количинама које могу угрозити здравље људи или проузроковати неприхватљиве промене у саставу хране или погоршање њихових органолептичких и сензорних карактеристика у контакту с храном у нормалним или предвидивим условима. Не користимо јефтини нехрђајући челик нижег квалитета, који ће убрзо изгубити своју корозијску отпорност и неактивност на храну, посебно након опетованог контакта са агресивним растворима током процеса чишћења и чишћења.
3. Тражимо добављаче грађевинских и инсталационих материјала и компоненти из којих производимо опрему за производњу хране и руковање. Ми не купујемо никакав материјал од увозника који нису у стању доказати своје европско порекло и карактеристике.
4. Сви резервоари које дизајнирамо за сазревање, сазревање и чување пића имају оптимизоване димензије за процесе сазревања, процеса сазревања, карбонизације, изведених у складу са технолошким стандардима за производњу пића. Никада не одређујемо димензије резервоара само проценом.
5. Сви резервоари израђени у класи квалитета СК / ХК произведени су са загарантованом храпавошћу унутрашње површине од Ра <0.8 микрона или мањом, што је европски стандард прописана храпавост унутрашњих површина резервоара који долазе у контакт са храном и санитарним условима алкални и кисели раствори. Гарантована храпавост унутрашње површине посуде изузетно је важна како би се осигурало темељно чишћење и санитарне резервоаре. Ово је основни предуслов за постизање чистоће и стерилности опреме за производњу хране. У више наврата вршимо мерења свих унутрашњих површина резервоара специјалним мерачем храпавости ТР-130 током целог њиховог производног процеса. Полирамо унутрашњу површину резервоара док се не постигне жељена храпавост.
6. Свака посуда је дизајнирана и произведена на начин који омогућава лако чишћење и дезинфекцију свих површина које дођу у додир са храном. Стога су бродови опремљени са најмање једним санитарним тушем, уклоњивим и санитарним индикаторима нивоа пуњења и узорцима за узорковање. Не користимо ниједну јефтину арматуру за коју произвођач није успео у санитарном дизајну и чишћењу.
7. Тенкови имају заједничку спољну површину. Сви спојеви спољних лимова (дебљина најмање КСНУМКС мм) су заварени или потпуно заптивни. Ово је важно како би се спречило продирање влаге у двоструко кућиште, влажење изолационог материјала и губитак изолацијске способности. Ово обезбеђује конзистентан квалитет и изолациони капацитет резервоара. За контејнере у квалитету СК екстерни листови су обично закривљени и имају дебљину од најмање КСНУМКС мм.
8. Изолирамо све посуде под притиском квалитетном ПУР пеном. Изолациона полиуретанска пена професионално се наноси на изолациони простор резервоара тако да се избегне стварање топлотних мостова, неизолованог празног простора или деформације резервоара. Не користимо јефтине мале функционалне замене за изолацију резервоара попут изолационе вуне, стиропорних перлица, нестручно нанешене пене.
9. Пречници млазница, вентила и цеви су димензионисани у складу са запремином и функцијом суда - на резервоаре не монтирамо мање функционалне елементе.
10. Гаранција за резервоаре произведене у седишту компаније је КСНУМКС месеци. Гаранција на резервоар СК квалитета је КСНУМКС месеци. Практични век резервоара обично је неколико деценија, док се елементи са мањим веком трајања (вентили, заптивке итд.) Обично могу лако заменити новим стандардизованим елементима истог или другог произвођача.