Përshkrim
Makina me dy koka PKF-GL2T është një pajisje e projektuar për mbushjen automatike të birrës, mushtit të derrit, verës dhe pijeve të tjera të gazuara ose jo të gazuara në fuçi plastike njëpërdorimëshe me ose pa qese të brendshme. Fuçitë plastike duhet të jenë të pajisura me llojin standard të bashkimit të mbushjes A, D, G ose S.
Kapaciteti operativ është 80-100 fuçi në orë (e vlefshme për vëllimin Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution ... prej 10-30 litrash).
Duke përdorur të njëjtën makinë, mund të përdorni tastierën e thjeshtë në panelin e kontrollit për të mbushur lloje të ndryshme të kunjve plastike.
Seti përbëhet nga një pajisje qendërzimi (ferrula) dhe një kokë që përshtatet me llojin e sistemit të fuçisë. E gjithë struktura e makinës dhe pjesët që janë në kontakt me lëngun mbushës janë bërë prej çeliku inox AISI 304 dhe 316. Hapat e punës menaxhohen automatikisht. Hapi i vetëm që duhet të bëhet manualisht: vendosja dhe heqja e fuçisë plastike në/nga makina.
Karakteristikat dhe avantazhet kryesore:
- Makinë mbushëse gjysmë-automatike me dy koka ka projektuar një ose më shumë lloje fuçish PET (Petainers), me ose pa çanta të brendshme.
- Klienti përfundimtar do të vendosë se me cilat dhe me sa lloje fuçish synon të punojë.
- Me kërkesë, makina mund të përgatitet edhe për mbushjen e fuçive të zbrazëta të çelikut inox të dezinfektuara (pa ciklin e larjes së fuçive)
- Fuçi të pajtueshme: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + me kërkesë, fuçi prej çeliku inox (vetëm mbushje)
- Ndryshim i shpejtë dhe i lehtë i formatit të fuçisë falë indikacioneve dhe butonave në PLC.
- Kornizë çeliku inox A304 e elektro-salduar. Të gjithë komponentët që vijnë në kontakt me produktin janë në përputhje me përdorimin e përpunimit të ushqimit.
- Mbushje izobarike me anë të një matësi rrjedhjeje elektromagnetike të dezinfektueshëm me avull
- Sterilizimi/tharja e valvulës së fuçisë para mbushjes dhe në fund të ciklit
- Testi i presionit brenda fuçisë para ciklit të mbushjes.
- Shpëlarje e fuçisë pa qese për të eliminuar oksigjenin brenda, duke e zëvendësuar atë me gaz inert.
- Cikli CIP i ofruar si standard për larjen/tharjen e kokës së mbushjes
- Ndërfaqja Njerëz-Makinë (HMI) nëpërmjet panelit me prekje: Është e mundur të ruhen, modifikohen dhe të rikthehen recetat e punës ku është e mundur të ruhen të gjitha vlerat e parametrave.
- Ndërlidhja me sistemet IT të fabrikës që i bën makinat tona në përputhje me standardin "Industria 4.0".
- Është e mundur të instalohet një modem për ndihmë në distancë në makinë nëse blerësi është në një distancë të madhe. Kjo u lejon teknikëve tanë të ofrojnë mbështetje në distancë (në distancë) me ndërveprim të drejtpërdrejtë, duke dërguar komanda dhe duke analizuar përgjigjet relative nga softueri dhe hardueri i makinës.
- Ciklet e punës janë plotësisht automatike, duke përjashtuar ngarkimin, shkarkimin dhe trajtimin e fuçive, zakonisht nga një operator njerëzor. Kjo mund të lehtësohet duke integruar linjën me transportues me rul dhe/ose rrëshqitës.
- Tensioni dhe frekuenca të përshtatshme për standardet elektrike në përdorim në vendin e destinacionit përfundimtar.
Parametrat teknike:
| Karakteristikat: | Description: |
| Fuçi të përpunueshme | Petainer® “Hybrid” 20-30l; Polykeg® 12-30l (me ose pa qese); Keykeg® 10-30l; Unikeg® 10-30l; Dolium®20-30l; Keg Solution® 20-30l. |
| Montimi i fuçive | A / D / G / S |
| Produktet e trajtuara | Birrë, verë, musht molle, të gjitha produktet me bazë uji |
| Mbushja e kokave | 2 |
| Saktësia e matësit të rrjedhës | ± 0.02% |
| Plotësimi i saktësisë | ±0.01l |
| Oksigjeni i mbetur | <20 ppb |
| Pastrim/Sterilizim | Ujë i nxehtë 80°C, Avull 110°C / 0.5 bar |
| Produktiviteti: | Description: |
| Prodhimi maksimal orar | 80-100 fuçi/orë (Kapaciteti aktual i prodhimit varet shumë nga parametrat e ciklit të punës të vendosur nga operatori) |
| Materiale : | Description: |
| Kanalet dhe përbërësit në kontakt me lëngjet | Çelik inox AISI 304/316L, guarnicione EPDM, PTFE |
| Pjesë të tjera ndërtimi | çelik inox AISI 304 |
| Pajisje elektronike: | Description: |
| PLC, HMI | Ekran LCD me ngjyra me prekje 7″ |
| Matësit e rrjedhjes | Seria ENDRESS+HAUSER Dosimag |
| transducers | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Konsumi : | Description: |
| Shkalla maksimale e rrjedhjes (produkti) | 5000 L / h |
| Presioni i produktit / Temperatura (produkti) | 2÷3 bar / Maks. 3°C |
| Presioni i ajrit | Furnizoni 8÷10bar, përdorni 6bar |
| Konsumi i ajrit | 2720 N l/min |
| Presioni i gazit inert | 6 bar |
| Konsumi i gazit inert | 700 N l/min |
| Presioni i ujit | 1 bar |
| Energjia elektrike e instaluar | <1kW 240V-50/60Hz (njëfazor) |
| Lidhjet: | Description: |
| Hyrja e produktit | Kapëse me tre kapëse 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Disk D=50.5 mm) |
| Ajri i kompresuar | BSP 1/2″ femër / lloj gazi |
| Hyrje gazi inert | BSP 1/2″ femër / lloj gazi |
| Hyrja e avullit | BSP 1/2″ femër / lloj gazi |
| Hyrja e ujit | BSP 3/4″ femër / lloj gazi |
| Tubacioni i kthimit CIP | Kapëse me tre kapëse 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Disk D=50.5 mm) |
Hapat e ciklit të mbushjes:
| Numri i hapit: | Description: |
| 0 | Vendosja manuale e fuçisë në pozicionin e duhur në makinë |
| 1 | Mbërthimi i fuçisë (ngritja e fuçisë drejt kokës së mbushjes) |
| 2 | Pastrimi i valvulës së fuçisë (me ujë të rrjedhshëm ose, në mënyrë të rekomanduar, me ujë të nxehtë nga një rezervuar uji i nxehtë i jashtëm) |
| 3 | Tharje me valvulë fuçie me gaz inert (CO2 ose N2) |
| 4 | Hapja e valvulës së fuçisë (me kontroll të hapjes së saktë) |
| 5 | Testi i presionit të fuçisë (nëse aktivizohet, fuçia refuzohet nëse presioni i saj është më i ulët se limiti) |
| 6 | Pastrim fuçie me gaz inert (kohëzgjatja e pastrimit është e rregullueshme) |
| 7 | Pastrim qeseje me vakum dhe gaz inert (kohëzgjatja e pastrimit e rregullueshme) për fuçi me qese |
| 8 | Presioni i fuçisë me gaz inert (i nevojshëm për mbushjen e presionit të kundërt) |
| 9 | Mbushje izobarike duke përdorur matësin magnetik të rrjedhës Endress+Hauser dhe kontrollin e presionit. Rrjedha e produktit kontrollohet nga kundërpresioni dhe valvula e ventilimit e kontrolluar nga Plc që rezulton në 3 shpejtësi mbushjeje. Operatori mund të vendosë pragun e duhur të presionit të mbushjes. |
| 10 | Injektim gazi inert në fundin e mbushjes (i përzgjedhshëm) |
| 11 | Mbyllja e valvulës së fuçisë |
| 12 | Pastrimi i valvulës së fuçisë (me ujë të rrjetit) |
| 13 | Tharje me valvulë fuçie me gaz inert (CO2 ose N2) |
| 14 | Lëshimi i fuçisë nga koka e mbushjes |
| 15 | Shkarkimi manual i fuçisë nga makina |
