BTP-2000P: Pasterizues tuneli 2000 shishe në orë (për birrë, musht dhe pije të tjera)

Pasterizuesi i tunelit BTP-2000P me kapacitet 2000 shishe ose kanaçe në orë ka për qëllim të pasterizojë produktin e pijeve brenda kanaçeve ose shisheve në temperaturën e dëshiruar, e cila duhet të sigurojë stabilitetin e duhur mikrobiologjik të pijes së prodhuar (procesi i trajtimit termik).

 

FUSHAT E PËRDORIMIT

• Industria e birrës dhe pijeve
• Përpunimi i perimeve dhe frutave
• Ketchup dhe salcat
• jams
• Ushqim i lëngshëm

 

Përshkrimi i ndërtimit:

Konstruksioni i makinës është bërë tërësisht nga inox AISI 304. Kjo do të thotë se nuk ka pjesë nga gize ose hekuri ose çeliku me karbon. Rezultat i këtij fakti të rëndësishëm është ndërtimi, i cili mundëson jetëgjatësi të gjatë të makinerisë dhe korrespondon me standardet në industrinë e prodhimit ushqimor. Makina është projektuar si monolit.

** Fotografia është simbolike (një pasterizues aktual mund të jetë me dizajn të ndryshëm)

Makina vendoset në këmbë të shumta (me lartësi të rregullueshme), duke mundësuar shpërndarjen e duhur të ngarkesës dhe tejkalimin e dallimeve të mundshme në lartësitë e dyshemesë.

Karakteristikë e rëndësishme e ndërtimit është gjithashtu ekzekutimi plotësisht sanitar. Ndërtimi është tërësisht i salduar. Kjo do të thotë që praktikisht të gjitha pjesët në kontakt me ujin spërkatës janë të papërshkueshëm nga uji (nuk ka asnjë pikë që do të ishte vetëm me saldim me pikë). Gjithashtu, nga sipërfaqet e jashtme, shumica e saldimeve saldohen vazhdimisht, gjë që ofron mundësi më të ulët të ngarkesës së papastërtive.

Ndërtimi është projektuar (veçanërisht brenda por edhe jashtë) në mënyrë që aty ku është e mundur, të gjitha sipërfaqet të jenë të pjerrëta, kështu që nuk ka mundësi që të mbahet uji dhe mikroorganizmat të kenë mundësi të zhvillohen. Në këtë mënyrë parashikojmë që makina brenda hapësirës të qëndrojë më gjatë e paprekur dhe të jetë pa ndikim të keq të erës, mykut etj. Nga ana e jashtme është e pjerrët edhe çatia e pasterizuesit, si dhe pjesa e sipërme e rezervuarëve të ujit. Kjo siguron që pas pastrimit të jashtëm të makinës të gjitha mbetjet e mundshme të ujit të pikojnë në dysheme.

Karakteristika tjetër e rëndësishme e ndërtimit janë rezervuarët e minimizuar të ujit poshtë çdo zone duke mundësuar që sasia minimale e ujit të jetë gjithmonë brenda pasterizuesit. Rrjedhimisht, sasia minimale e ujit shkon për t'u kulluar sa herë që uji brenda pasterizuesit duhet të zëvendësohet.

Në rastin konkret është parashikuar pasterizator me një kuvertë për detyrën e projektit. Ndërtimi i pasterizuesit është projektuar në një mënyrë që pusetat e shumta të sipërme dhe anësore të jenë të disponueshme për qasje të lehtë në brendësi për mbikëqyrje dhe mirëmbajtje.

Pjesa e sipërme e pasterizuesit është e mbuluar me mbulesa të lëvizshme për arsye inspektimi dhe mirëmbajtjeje.

** Fotografia është simbolike (një pasterizues aktual mund të jetë me dizajn të ndryshëm)

Çdo pishinë ka derën e vet për pastrimin e tunelit dhe një dalje qendrore për ujin. Të gjitha pishinat janë të pajisura me sita të dyfishta mekanike të filtrit për të parandaluar që grimcat e papastërtive në ujë të kalojnë në grykë dhe t'i bllokojnë ato.

 

Në hyrje dhe dalje të pasterizatorit janë instaluar dyert e inspektimit të bëra prej inoksi.

Sistemi i përcjelljes së pasterizuesit:

Pasterizuesi i tunelit është i pajisur me 1 rrip transporti kryesor të pavarur. Gjerësia e rripit transportues është përafërsisht 1180 mm.
Pjesët përbërëse të pasterizuesit janë gjithashtu transportues në furnizim dhe shkarkim (rreth 1.500 mm nga furnizimi ose shkarkimi i pasterizatorit), me elektromotor bashkë me kontrolluesin e frekuencës.

Rripi kryesor funksionon në udhëzues mbështetës (vijat e veshjes). Ndërtimi tregohet në foton e mëposhtme - paralelisht për modul, module të ndryshme kanë zhvendosur vijat e konsumit (duke shikuar nga këndvështrimi i moduleve "fqinj") në mënyrë që të parandalojnë rënien e kanaçeve ose shisheve. Me këtë sigurohet që platforma është adekuate dhe se në çdo pozicion kanaçet apo shishet qëndrojnë të qëndrueshme dhe nuk ka mundësi të bien brenda në pasterizator.

Pompat dhe sistemi i hundës:

Pasterizuesi i tunelit është i pajisur me një numër të përshtatshëm pishinash (10) dhe pompa centrifugale që transportojnë ujin në grykë. Pompat (pjesët në kontakt me ujin janë prej çeliku inox) mbrohen nga puna e thatë me sonda niveli në pishina.

Pompat kryesore janë projektuar për të siguruar rrjedhën prej përafërsisht. 6,5 m3/h. Pompat mbështetëse mund të kenë rrjedhje të ndryshme në varësi të qëllimit.

Spërkatja me ujë të procesit brenda pasterizatorit është paraformuar përmes regjistrit të grykave, i cili vendoset në pjesën e sipërme të makinës. Grykat prodhojnë mjegull të hollë uji që siguron transferimin e duhur të energjisë termike. Grykat janë nga materiali plastik.

Lloji i përdorur i grykave është shumë i thjeshtë për tu mirëmbajtur për shkak të sistemit të thjeshtë të fiksimit në tubat e shpërndarjes.
Grykat janë të montuara anësore (tangjenciale) në çdo shirit spërkatës. Kjo zvogëlon mundësinë e bllokimit.

Distanca standarde nga regjistrat e hundës dhe rripi kryesor është 400 mm.

 

Instrumentimi, kontrolli dhe automatizimi:

Pasterizuesi i tunelit është i pajisur me elemente të shumta sigurie si dhe softuer cilësor dhe të përditësuar që mundëson kontroll të thjeshtë të të gjitha funksioneve të pasterizuesit.

Makina e ofruar ka instaluar pajisjet e mëposhtme matëse dhe rregulluese:

• Korrigjimi automatik i nivelit të ujit (depozitat e ujit kanë të instaluar sonda niveli dhe në rast të nivelit shumë të ulët të ujit, uji dozohet automatikisht)
• Rregullimi automatik i temperaturës (sistemi është i pajisur me sistem rregullues në hyrjen e avullit / ujit të nxehtë i cili ushqen pasterizuesin me avull/ujë të nxehtë në përputhje me nevojat aktuale)
• Kontrolli automatik i ngarkesës së kanaçes në rripin kryesor (sensori induktiv i instaluar në transportues të jashtëm fik transportuesin ushqyes në rast presioni shumë të madh)
• Kontrolli dhe menaxhimi i pasterizuesit të tunelit kryhet përmes kompjuterit PLC dhe një paneli me prekje. Kabineti elektrik i komandimit furnizohet me çelik inox dhe është i shkallës IP 65.

Paneli i kontrollit është i instaluar në kabinetin kryesor elektrik dhe bazohet në sistemin informatik industrial Siemens.

Pasterizuesi është i pajisur me softuerin tonë të zhvilluar. Softueri është projektuar në një mënyrë që mundëson kontrollin automatik dhe pasqyrën e procesit të plotë të pasterizimit. Parametrat e procesit vizualizohen dhe shfaqen në ndërfaqen miqësore për përdoruesit. Softueri gjithashtu regjistron dhe vizualizon të gjithë alarmet e procesit.

Softueri mbrohet me fjalëkalim për nivele të ndryshme (administrator, operator dhe mirëmbajtje).

Pjesa standarde e softuerit tonë është gjithashtu i ashtuquajturi programi "zbërthimi", duke mundësuar higjienën periodike të plotë të makinës. Ky program mundëson sterilizimin termik të sistemit të plotë. Detajet në lidhje me temperaturat dhe kohëzgjatjet duhet të bien dakord me një klient.

Gjatë fillimit parashikohet të vihen në punë dy receta. Çdo recetë shtesë është subjekt i kostos shtesë.

 

Materialet e përdorura, cilësia dhe standardet e komponentëve:

• Ndërtimi i tunelit dhe tubacionet e ndërtimit janë bërë nga materiali AISI 304.
• Grumbullimet e tubacionit janë prej materiali EPDM
• Profili i guidave është polietileni UHMWPE i vendosur mbi udhërrëfyes inoksi.
• Të gjitha guarnicionet (që nuk janë përcaktuar ndryshe) janë material EPDM, mbi grafit me avull.

 

Komponentët e përdorur:

1. Pompat: LOWARA
2. Komponentët elektro: SCHNEIDER ELECTRICS
3. Kompjuter PLC: SIEMENS
4. Paneli i kontrollit me prekje: SIEMENS
5. Pajisjet matëse dhe rregulluese: E&H
6. Tabaka kabllosh prej inoksi në formë G dhe U, rrjetë pa kapak të sipërm
7. I gjithë çeliku inox blihet në Evropë me certifikata sipas EN 10204

 

SHËNIM:
Shtimi i çdo kimikati në ujin e pasterizuesit të tunelit duhet të jetë në përputhje me rezistencën e këtyre materialeve dhe duhet të garantohet nga distributori lokal i kimikateve!

 

Kontroll dinamik PU aktiv

Kontrolli dinamik PU (numri i njësive të pasterizimit) mundëson që produkti në asnjë rast të mos jetë i mbipasterizuar. Platforma e sistemit është devijimi virtual i pasterizuesit në rreshta të shumëfishtë që na mundëson të monitorojmë gjithmonë se në cilin pozicion janë kanaçe brenda pasterizuesit. Në rast ndalimi, sistemi reagon në atë mënyrë që rripi kryesor brenda pasterizatorit ndalet dhe ftohja e kanaçeve në zonat e mbinxehjes dhe mbajtjes fillon me synimin për të ulur temperaturën e produktit nën pikën e ndërprerjes së PU (për birrën llogaritet në 70°C). Softueri ynë monitoron kohëzgjatjen e ndërprerjes gjatë gjithë kohës dhe në bazë të gamës së gjerë të koeficientëve të transferimit të nxehtësisë ne e dimë saktësisht se sa kohë na duhet për të ftohur për të ftohur produktin nën temperaturën e ndërprerjes së PU dhe pasi ndalimi të hiqet, ne e dimë saktësisht se sa kohë na duhet për të rivendosur regjimin e temperaturës që ishte në funksion para ndalimit dhe për të nisur sërish brezin kryesor.

Çështje e rëndësishme është se kontrolli dinamik aktiv i PU nuk përfundon këtu. Për çdo ndalim është normale që produkti të marrë më shumë PU se sa ishte planifikuar në kushte të balancuara. Kjo do të thotë që për procesin e mëtejshëm të temperaturës, pikat SET të zonave të temperaturës së ardhshme ulen për të arritur PU të përcaktuara (brenda tolerancave të dakorduara). Kjo po ndodh edhe në rastet e ndalimeve të shumta të njëra pas tjetrës dhe në asnjë rast produkti nuk mund të dalë mbi pasterizuar (natyrisht që edhe nën-pasterizimi nuk është i mundur).

Me teknologjinë e kontrollit dinamik aktiv të PU ne mund të sigurojmë një proces të përsosur pasterizimi me ndikim minimal në karakteristikat organoleptike të produktit.

Procesi standard:
• Kontrolli dhe rregullimi automatik i PU-së bazohet në softuer të saktë i cili llogarit (dhe monitoron pozicionin e saktë të kanaçeve brenda pasterizuesit) sasinë aktuale të njësive të marra të pasterizimit.
• Në rast ndalimi në linjë, pasterizuesi fillon ftohjen në zonat e kërkuara (zonat e mbinxehjes dhe mbajtjes) me synimin për të ulur temperaturën e produktit nën pikën e caktuar të PU. Kjo është marrë për të parandaluar mbidozimin me PU.

• Kur ndalimi i linjës anulohet, softueri përsëri rillogarit temperaturën e nevojshme të ujit spërkatës në mënyrë që të arrijë regjimin përpara se të ndodhte ndalimi.

• Regjimi i nevojshëm i temperaturës është projektuar mbi bazën e mostrave të marra, të mbushura me një produkt pijeje individuale. Në pasterizatorin tonë laboratorik i gjithë monitorimi do të bëhet përpara fillimit të prodhimit të sistemit të përshtatshëm.

Regjistrues E&H

Regjistruesi E&H RSG i serisë RSH ofron regjistrim pa letër, vizualizim dhe monitorim të të gjitha vlerave thelbësore të procesit në të njëjtën kohë.

Parashikohet që moduli të jetë i montuar në elektrokobinën e pasterizatorit. Të gjitha të dhënat që regjistrohen, arkivohen në kartën SD dhe mund të përdoren më tej.

Ecograph ofron mundësinë e lidhjes ethernet me kompjuterin lokal, duke mundësuar transferimin e të dhënave të regjistruara për qëllime të monitorimit të parametrave të shkurtimit në kohë reale.

Kompjuteri lokal dhe lidhja Ethernet nuk janë në objektin e furnizimit dhe sigurimi i tyre është detyrim i klientit.

 

Dozimi i kimikateve

Për të ruajtur sa më gjatë ujin e procesit që ruhet brenda në tunel dhe ndërkohë të zvogëlojë mundësinë e korrozionit të kanaçeve, ne ofrojmë një opsion të sistemit të para-instaluar për dozimin e kimikateve – solucione kimike antikorozive biocide &.

Dozimi është i dy kimikateve bëhet nga dy pompa të veçanta dhe bëhet drejtpërdrejt në linjë me mbështetjen e një matësi të rrjedhës. Sasia e saktë e kimikateve të futura në ujë mund të vendoset në pompa, ndërkohë që dozimi kryhet automatikisht. Së bashku me pompat furnizohet edhe një ndërprerës i nivelit lundrues (nëse niveli i kimikateve në bombola ulet, makina sinjalizon një alarm).

Sistemi është parashikuar për dozimin e tretësirës biocide në 80 ppm dhe tretësirës antikorozive në 25 ppm. Nëse kërkohen përqendrime të ndryshme të kimikateve, kjo duhet të bihet dakord në fillim të projektit.

Shënim: nëse klienti vendos të instalojë pajisjen e tij për dozimin e kimikateve, është e nevojshme të ndiqni udhëzimet e një prodhuesi në lidhje me llojin e kimikateve dhe përqendrimet e tyre. Në rast të kundërt, elementët e makinës mund të dëmtohen.

 

UPS

UPS-i i siguron një makine energji emergjente kur burimi i energjisë hyrëse ose energjia elektrike dështon ose ndërpritet. Siguron që CPU dhe HMI të qëndrojnë të fuqizuara, në mënyrë që të mos humbasin të gjithë parametrat thelbësorë. Kjo është veçanërisht e dobishme në rastin e pasterizuesve me kontroll aktiv PU, ku prodhimi mund të rifillojë shumë më saktë me vlera të sakta PU.

 

Armatura e heqjes së kondensatës

Në fushën e pajisjeve bazë, makina furnizohet me valvul mbyllëse manuale, copë pastrimi me avull dhe matës presioni në tubacionin e avullit. Si një përmirësim opsional, ne ju ofrojmë armaturë shtesë në tubacionin e kondensatës, e cila ofron lidhje të lehtë dhe të thjeshtë në një pikë, duke ofruar njëkohësisht mirëmbajtje praktike. Heqja e kondensatës parashikohet nga një kurth i thjeshtë me avull, pompa aktive e kondensatës (nëse kërkohet) nuk përfshihet në objektin e furnizimit.

Fusha e furnizimit përfshin:

• Kurth me avull notues me top (1 pc)
• Kurth termostatik me avull (1 pc)
• Valvula pa kthim (2 copë)
• Valvola topike manuale (4 copë)
• Materiali shtesë i tubacionit

 

 

Pajisje për reduktimin e presionit të avullit

Nëse presioni i avullit në vend është më i lartë se 3,0 barg, kërkohet pajisje për reduktimin e presionit të avullit. Për sa i përket furnizimit, ne ju ofrojmë:
• Valvula reduktuese e presionit të avullit (1 copë)
• Valvul sigurie (1 pc)
• Materiali shtesë i tubacioneve.

---

PERMASAT

• Gjerësia bruto: 2.776 mm
• Gjatësia: 7.170 mm
• Lartësia: deri në 2.300 mm
• Sipërfaqja e trajtimit: 8 m2

 

 

---

Parametrat teknike

Produkti:	Pije të gazuara (birrë, musht, birrë me gaz, ujë të gazuar etj.)
Qëllimi:	Për të pasterizuar produktin brenda shisheve të qelqit dhe për të siguruar produkt mikrobiologjikisht të qëndrueshëm.
Kapaciteti:	Deri në 2.000 shishe në orë (e vlefshme për shishet cilindrike 330 ml me diametër 55 mm)
Temperatura e mbushjes:	Konsiderohet se një produkt hyn në pasterizues me temperaturë përafërsisht. 2°C.
Regjimi i parashikuar i temperaturës:	– Temperatura e hyrjes: T1 = 2ºC – temperatura e pasterizimit Tp = 70.6ºC* – Temp. e ​​daljes: T2 = 20-30ºC Temperaturat e mësipërme përfaqësojnë temperaturën mesatare të matur direkt në hyrje dhe dalje të tunelit pas përzierjes së produktit, përpara se sonda e temperaturës të futet në qendër të kontejnerit. * në nivelin PU = 4 Formula e përdorur për llogaritjen e PU = tx 1,259 Tp-80 t = koha e mbajtjes në temperaturën e pasterizimit Tp = temperatura e pasterizimit T prerje = 70°C
Koha e procesit:	– mbajtja e temperaturës së pasterizimit: app. 25,3 min – cikli total: ap. 128.0 min
Fuqia elektrike e instaluar:	P = aplikacion. 12 kW Furnizimi me tension: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Sistemi neto: TN-S
Energjia e kërkuar e nxehtësisë	Do të sigurohet pas konfirmimit të regjimit të temperaturës.
Ajri i kompresuar:	Konsumi dhe kushtet: rreth 300-500 l/h p = 6-8 barg Kërkesa për kontrollin e cilësisë së trupave të ngurtë me lartësi të ajrit • madhësia e grimcave – max. 5 um • dendësia e grimcave – max. 5 mg/m3 (klasa e cilësisë 3) • përmbajtja e ujit – pika e vesës +2°C (klasa e cilësisë 3) • Përmbajtja e vajit, maksimumi pa vaj. 25 mg/m3 / vaj (klasa e cilësisë 3)
Uji i zbutur:	Prodhimi normal (vetëm për mbushjen e sistemit për ujin që avullohet dhe nxirret nxehtësia nga pasterizuesi): Konsumi dhe kushtet: p = 2-3 barg Q = përafërsisht. 900 l/h Cilësia e kërkuar e ujit është: • Ujë i butë – fortësia totale e ujit 4-6°dH • pH > 7 • Pa grimca • Përçueshmëri ≥ 50 mS/cm • Temperatura përafërsisht. 15°C • Sasia maksimale e dioksidit të klorit 0,2 ppm Konsumi gjatë ndërprerjeve dhe në fund të prodhimit është i ndryshëm.
Përmasat:	– gjerësia bruto: 2.200 mm – Gjerësia e rripit: 1.180 mm – gjatësia: 7.170 mm – lartësia: deri në 2.300 mm – Sipërfaqja e trajtimit: 7 m2 Pasterizeri është i konstruksionit monolit. Dimensionet e mësipërme janë përmasa të përgjithshme. Dimensionet e sakta do të jenë në përputhje me paraqitjen e dhënë të makinës.
Transportues / rrip :	1. brezi kryesor brez me një korsi - 1.180 mm i gjerë2. transportues i rripit ushqimor: transportues me shumë rreshta (gjatësia: 1,5 m); rrip plastik, lartësia 1.100 ± 50 mm  3. transportues i rripit të daljes: transportues me shumë rreshta (gjatësia: 1,5 m); rrip plastik, lartësia 1.100 ± 50 mm

 

---

 

Lista e Çmimeve :

 

PËRSHKRIMI	ÇMIMI NË EURO
Pasterizues tuneli 1200 shishe në orë	Sipas kërkesës
OPSIONET
Kontroll dinamik PU	Sipas kërkesës
Regjistrues E&H	Sipas kërkesës
UPS	Sipas kërkesës
Dozimi i kimikateve	Sipas kërkesës
Armatura e heqjes së kondensatës	Sipas kërkesës
Ulja e presionit të avullit	Sipas kërkesës
Mirëmbajtja në distancë	Sipas kërkesës

---

Shërbime fakultative:

I. Punimet e montimit në vendin …. Sipas kërkesës

Çmimi vlen për të gjitha vendet e Bashkimit Evropian. Çmimi përfshin shtatë ditë punë (+ dy ditë udhëtim) ​​të dy specialistëve në vend – montimi dhe fillimi i pajisjeve.

Çmimi nuk përfshin: shpenzimet e transportit dhe akomodimin e punëtorëve. Do të llogaritet individualisht.

 

II. Puna e instalimit e siguruar nga klienti (me ndihmën tonë në distancë)…. Sipas kërkesës

A doni të kurseni paratë tuaja? A jeni teknikisht të aftë dhe nuk keni frikë nga sfidat? A nuk lejojnë rregulloret kufizuese higjienike të vendit tuaj një vizitë të një tekniku të specializuar nga një vend i huaj? Mos kini frikë të përdorni shërbimin e ndihmës në distancë.

 

Si është instalimi i linjës së mbushjes nga klienti ynë, duke përdorur ndihmën tonë në distancë?

1.) Konsumatori pozicionon të gjitha makineritë dhe i lidh ato me energjinë e udhëhequr nga lista jonë e kontrollit.

2.) Pasi të dërgohen fotot e përfundimit të fazës paraprake, ne vazhdojmë me fillimin dhe komisionimin.

3.) Së pari ne lidhim PLC të makinës përmes internetit me konsolën tonë të shërbimit në fabrikën tonë - kjo i lejon menaxherit tonë të shërbimit të shikojë dhe kontrollojë PLC tuaj në një ekran të largët, sikur ai të ishte përpara makinës personalisht.

4.) Më pas ne organizojmë një thirrje konferencë të Ekipeve të Microsoft, me një punëtor tuaj që mban kamerën, dhe të tjerët që punojnë rreth udhëzimeve të teknikut tonë.

5.) Pas konfigurimit dhe konfigurimit të vetëm 3-5 ditësh, shishet ose kanaçet e para prej qelqi do të largohen nga linja juaj e mbushjes.

 

 

---

manualet e qiradhënies jepen ekskluzivisht në gjuhën angleze.