Minibere BREWORX OPPIDUM 6004A-48000

Birraria industriale BREWORX OPPIDUM 6004A-48000 me makinën për prodhimin e birrës BREWORX OPPIDUM 6000 lejon prodhimin nga 6000 në 36000 litra birrë në ditë (nga një deri në gjashtë tufa në ditë). Ky konfigurim i fabrikës së birrës përfshin grup fermentues me kapacitet prodhues deri në 4 800 000 litra birrë të prodhuar duke përdorur metodën e fermentimit sipërfaqësor ose 2 880 000 litra birrë të prodhuar duke përdorur metodën e fermentimit nën fund në vit. Dizajni industrial dhe pajisjet e fuqishme të fabrikës së birrës OPPIDUM paracaktojnë këtë fabrikë birre për prodhuesit e birrës me kërkesë për kapacitet të lartë prodhimi.

Kontroll automatik procesi i valimit, procesi i fermentimit, procesi i maturimit, media.

 

Parametrat teknike:

 

Kapaciteti prodhues - çdo ditë:

• 6000 litra birrë birre në ditë - një grumbull për 24 orë - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, kërcell, ujë i pijshëm dhe maja e birrës
• 12000 litra birrë birre në ditë - dy tufa brenda 24 orësh - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, hop, ujë të pijshëm dhe maja birre
• 18000 litra birrë birre në ditë - tre tufa për 24 orë - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, kërcell, ujë i pijshëm dhe maja e birrës
• 24000 litra birrë birre në ditë - katër tufa brenda 24 orëve - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, hop, ujë të pijshëm dhe maja birre
• 30000 litra birrë birre në ditë - pesë grupe për 24 orë - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, hop, ujë të pijshëm dhe maja e birrës
• 36000 litra birrë birre në ditë - gjashtë tufa për 24 orë - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, kërcell, ujë i pijshëm dhe maja e birrës

 

Kapaciteti prodhues - në vit:

• Birra e prodhuar duke përdorur metodën e fermentimit sipërfaqësor ......... 4 800 000 litra në vit
• Birra e prodhuar duke përdorur metodën e fermentimit nën fund ....  2 880 000 litra në vit

 

 

Lënda e parë:

• Lëndët e para klasike: Malt + plesht + ujë i pijshëm + maja birre + (opsione të tjera përbërës)
• Përqendrimet e birrës: Ekstrakti i maltit + hops + ujë i pijshëm + maja e birrës + (opsione të tjera përbërës)
• CO2 në shishe presioni (cilindra)
• Larja dhe sanitimi i agjentëve

 

Sistemi I kontrollit :

• Brewhouse - pajisje të ziera:
  • valvola dhe duartrokitje - kontroll automatik i kompjuterit
  • temperatura - kontroll automatik i kompjuterit
  • motorët, pompat - kontroll automatik i kompjuterit
  • koha - kontroll automatik i kompjuterit
• Tanke - fermentimi, maturimi, birra e ndritshme:
  • temperatura - kontroll automatik i kompjuterit
  • koha - kontroll automatik i kompjuterit
• Media - uji i nxehtë, uji i akullt, ftohja e mbeturinave, rezervuari i glikolit:
  • temperatura - kontroll automatik i kompjuterit
  • koha - kontroll automatik i kompjuterit

 

 

Hapësira e kërkuar për ndërtim:

• Sipërfaqja e katit min: nga 480 në 760 m²
  
• Lartësia e dhomës min: 9.5 m

 

 

Lidhje elektrike:

• Fole elektrike: 400V 3ph / 50 Hz
• Konsumi elektrik: 240 kW

 

 

Sistemi i ngrohjes Brewhouse:

• Gazi gjenerator me gaz

 

 

Sistemi i ftohjes:

• Ftohja e Wort: Pini ujë të ftohtë të trajtuar + Ice ftohjes me ujë (me glycol)
• Ftohja e tankeve: Uji i ftohjes me akull (me glikol)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM - sistemi modern i krijimit dhe fermentimit për prodhimin e birrës

 

Sistemi I. Brew

Makina për përpunimin e drithërave OPPIDUM 6000 është një pajisje e fuqishme profesionale kompakte me dizajn industrial që përfshin të gjitha pajisjet e nevojshme për të prodhuar litra 6900 të mbeturinave në një grumbull nga malt (ose ekstrakti i maltit ose koncentrati i grurit), hops dhe ujë. Makina kompakte për përgatitjen e mbeturinave përfshin gjashtë anije speciale për të maksimizuar kapacitetin e prodhimit. Në sajë të metodës paralele të prodhimit, kjo makinë është në gjendje të prodhojë nga një deri në gjashtë grumbuj drithi në ditë - (nga 6900 deri në 41400 litra wort në ditë). Makina e prodhimit të mishit është komponenti kryesor funksional i birrës BREWORX OPPIDUM 6000. Është një makineri ushqimore, funksioni primar i të cilit është prodhimi i mbeturinave. Wort është një produkt i ndërmjetëm i cili është rezultat i një faze të parë gjatë birrës së prodhimit. Faza e ardhshme e ciklit të prodhimit është fermentimi dhe maturimi i kësaj wort në tanke fermentimi. Produkti rezultues i këtij procesi prodhimi është një pije alkoolike e freskët dhe e freskët - birrë.

AC - Sistemi automatik i kontrollit - makina për përpunimin e mbetjeve të pajisura me një mbështetje të kompjuterit - procesi i kontrolluar automatikisht i infuzionit ose zierje - menaxhim i automatizuar i të gjithë proceseve të prodhimit.

 

Makina për përpunimin e bletëve BREWORX OPPIDUM 6000 përfshin në versionin standard:

• mash kettle tank 6000 liters - enë për përzierjen e drithërave të maltit të grirë me ujë të ngrohtë dhe niseshte ndarëse për të formuar një zgjidhje të sheqerit
• mash kettle tank 4000 liters - enë për valë dhe për të ndarë niseshtën për të formuar një zgjidhje të sheqerit
• filtration tank 8500 liters - (Rezervuari i filtrimit të wort) - anije me një sitë të veçantë për filtrimin e lythave
• wort storage tank 7200 liters - anije për magazinimin e përkohshëm të mbeturinave të nxehta dhe mbajtjen e temperaturës së tij
• wort boiling tank tank 9000 litra - enë për valë të mbeturinave me lule
• whirlpool tank 7500 liters - për ndarjen centrifugale të shisheve të hop nga wort
• derdhja e laboratorit për testet e mbeturinave
• panel kontrolli me të gjitha elementët e kontrollit
• platformë me shkallë
• të gjitha tubacionet e nevojshme dhe lidhjet e telave
• të gjitha valvolat dhe armatura të kontrolluara mekanikisht dhe automatikisht
• Kabineti elektrik i shporetit
• kompjuteri industrial për kontrollin e procesit të birrës (versioni i vetëm me sistemin automatik të kontrollit)

 

 

Opsionet dhe pronat

 

Dy lloje të lëndës së parë për prodhimin e mbeturinave:

• Materialet e para klasike : Malt + plesht + ujë i pijshëm + maja birre + (opsione të tjera përbërës të tjerë)
• Birra përqendrohet : Ekstrakt malti + plesht + ujë i pijshëm + maja e birrës + (opsionale përbërës të tjerë)

Gjashtë kapacitete prodhuese të birrës:

• 6900 litra ujë në ditë - një grumbull gjatë 12 orëve - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, kërcell, ujë i pijshëm dhe maja e birrës
• 13800 litra ujë në ditë - dy grupe gjatë 24 orëve - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, hop, ujë të pijshëm dhe maja e birrës
• 20700 litra ujë në ditë - tre tufa gjatë 24 orëve - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, plesht, ujë i pijshëm dhe maja e birrës
• 27600 litra ujë në ditë - katër grupe gjatë 24 orëve - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, hop, ujë të pijshëm dhe maja e birrës
• 34500 litra ujë në ditë - pesë grupe gjatë 24 orëve - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, hop, ujë të pijshëm dhe maja birre
• 41400 litra ujë në ditë - gjashtë tufa gjatë 26 orëve - lëndët e para burimore janë ekstrakt malt ose malt, hop, ujë të pijshëm dhe maja e birrës

 

Dizajn praktik:

• SC: çelik inox / C-formë - të gjitha tanket janë bërë tërësisht prej çeliku inox AISI 304, vendosja e kontejnerëve në formë C
• BLMS - Brewlock sistemi i shpejtë i derës - Sistemi i thjeshtë BLMS lejon mbyllje dhe zhbllokim shumë të shpejtë të të gjitha dyerve të sipërme të tankeve nga njëra anë (me dizajnin e dyerve të xhamit)

 

Sistemi i fuqishëm i ngrohjes:

• SH - Ngrohje me avull - Ngrohja e kazanëve të rezervuar kryhet me avull të nxehtë të prodhuar nga gjeneratori i avullit. Ngrohja me avull të nxehtë në mënyrë të konsiderueshme përshpejton procesin e zierjes. Ky është sistemi më i mirë dhe shumë i sigurt për ngrohjen e mbeturinave pa rrezik karamelizimin e maltit. Ky sistem kërkon lidhjen e bërthamës me gjenerator të avullit elektrik, gaz ose pellet që nuk është përfshirë në makinën e birrës (shih një pajisje shtesë).

 

 

Sistemi automatik i kontrollit për automatizimin e procesit të prodhimit të miellit:

• AC - Sistemi i kontrollit automatik - makina për prodhimin e verës së pajisur me një mbështetje kompjuterike - procesi automatik i kontrollit të infuzionit ose zierje - menaxhim i automatizuar i të gjithë proceseve të prodhimit.

Pse është i disponueshëm vetëm sistemi automatik i kontrollit për këtë makinë për përpunimin e verës?

Makina OPPIDUM prodhon në të njejtën kohë disa grumbuj drithi. Kjo kërkon ekstremisht vëmendjen, përqendrimin dhe shpejtësinë e punës së birrës, si dhe monitorimin dhe vlerësimin e shpejtë dhe në harmoni të të dhënave që ndryshojnë me shpejtësi nga shumë sensorë. Vetëm sistemi sofistik me një kompjuter dhe shumë sensorë elektronikë të sistemit të kontrollit automatik janë në gjendje të sigurojnë kohën e duhur të të gjitha fazave të birrës, temperaturat e duhura në kohën e duhur, shpejtësinë e duhur të pompave dhe motorëve, pa dëmtimin e mbeturinave, gjithçka të kontrolluara vazhdimisht gjatë deri në gjashtë procese të prodhimit të punuar paralelisht.

 

Ka edhe arsye të tjera të mira për përdorimin e sistemit të kontrollit automatik:

• Eliminimi i gabimeve njerëzore - makinë me saktësi dhe me kohë të kryejnë detyrat e nevojshme
• Shpenzimet e kursimit për pronarin - vetëm një punonjës është i nevojshëm për të manipuluar në fabrikë birre
• Minimizimi i numrit të kushteve të gabimit në fabrikë birre - gjithçka është ende nën kontrollin e kompjuterit
• Monitorimi dhe regjistrimi- Të gjitha statuset dhe operacionet e procesit të prodhimit të mbetjeve ruhen në memorien e kompjuterit
• Minimizimi i kërkesave - ky sistem nuk kërkon vëmendje ekstremisht të operatorit njerëzor - Gjithmonë sigurohet një reagim i hershëm i makinës
• Cilësi e qëndrueshme e birrës - procedurat standarde të prodhimit gjithmonë respektohen për të siguruar gjithmonë cilësinë maksimale të mundshme të birrës
• Gjashtë receta të para-programuara - për prodhimin e llojeve më të njohura të birrës: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Mënyra manuale e shpërhapjes - për prodhimin e të gjitha llojeve të ndryshme të birrës që sistemi i para-programuar nuk e di
• Mënyra e posaçme sanitare - për pastrimin automatik, sanitizimin dhe sterilizimin e të gjitha tankeve, tubave, armaturave dhe pajisjeve të tjera të birrës

 

 

 

---

 

Specifikime teknike

 

Ky lloj i makinerisë së valëzuar të WORTH çelik inox OPPIDUM 6000 përbëhet nga:

 

1. Mash kettle 8000 litra

Enë vertikale, çelik inox me dy mure me një fund të sipërm sferik ose konik, e krijuar për përzierjen e vaktit të maltit me ujë të ngrohtë dhe ndarjen e niseshtesë për të formuar një tretësirë ​​sheqeri. Sipërfaqja e brendshme e rezervuarit: Rrotullimi i ftohtë në një trashësi prej 4 mm dhe mbështjellja e nxehtë nga një trashësi prej 5 mm, trajtimi sipërfaqësor 2B, shtresat e lëmuara në Ra <0.3 mikrometra. Supresioni maksimal në rezervuar 0.3 bar.

 

• Kapaciteti i përdorshëm 8 000 litra
• Dimensionet Ø 2 110 mm, lartësi 4 419 mm
• Sipërfaqja e nxehtë me avull 1.54 m2
• Sipërfaqja cilindrike me avull të nxehtë 3.60 m2
• Valvula me avull ASCO jucomatik DN 15
• Shkarkimi i kondensatorit me avull DN 15
• Presioni i avullit maksimal me avull 6.5 bar
• Shirit me katër krahë me kuti e shpejtësisë LBC 130 / 50, fuqia e daljes 850 Nm
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Ndriçimi 24V 100W 1440 lm IP65
• Sheshi i shërbimit me një derë të qelqtë Ø 440 mm / 8mm qelqi
• Plesht për malt të grimcuar DN 100
• 2 copë dush rrotullues Sanitar DN 20 për pastrimin e rezervuarit
• 1pc e dushit sanitar për pastrimin e pusullës së qelqit
• Agitator - shpejtësia e rrotullimit 29 / min, 2 copë tehe
• Fund i dyfishtë i mbuluar me një shpat 12 °, zona e ngrohjes 3.60 m² Hyrja 50 mm
• Çeliku i jashtëm çeliku inox 1.5 mm
• Mbulesa e sipërme në çelik inox, ngjitëse dhe të lëmuar me Ra 0.1-0.3
• Dalja e avullit te shkëmbyesi qendror i ajrit DN 100
• Tubacionet Wort DN 65
• Tuba Saniary DN 40
• Tuba me avull DN 15
• Këmbë të rregullueshme DN 150 4pcs
• Pre-masher - një dhomë e veçantë për spërkatjen e maltit me ujë para se të derdhet në rezervuarin e mishit.
• Izolim leshi pambuku i plastifikuar: mbulesa e sipërme 50 mm / xhaketë cilindrike 50 mm / fundi i avullit 50 mm
• Dritë e sinjalit: e kuqe / e gjelbër - sinjalizim i derës së hapur / fault / process error

 

 

2. Mash kettle 4000 litra

Enë vertikale me dy mure prej çeliku inox me një fund të sipërm sferik ose konik, i projektuar për të ndarë kollën për të formuar një zgjidhje të sheqerit.

 

• Kapaciteti i përdorshëm 4 000 litra
• Dimensionet Ø 2 110 mm, lartësi 4 419 mm
• Sipërfaqja e nxehtë me avull 3.48 m2
• Sipërfaqja cilindrike me avull të nxehtë 1.50 m2
• Valvula me avull ASCO jucomatik DN 15
• Shkarkimi i kondensatorit me avull DN 25
• Presioni i avullit maksimal me avull 6.5 bar
• Agitator - shpejtësia e rrotullimit 29 / min, 2 copë tehe
• Gearbox 130 / 50, fuqia e daljes 850 Nm, fuqia e hyrjes 2.2 kW
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Ndriçimi 12V 35W 1440 lm
• Sheshi i shërbimit me një derë xhami Ø 440 mm
• 2 copë dush rrotullues Sanitar DN 20 për pastrimin e rezervuarit
• 1pc e dushit sanitar për pastrimin e pusullës së qelqit
• Çeliku i jashtëm çeliku inox 1.5 mm
• Mbulesa e sipërme në çelik inox, ngjitëse dhe të lëmuar me Ra 0.1-0.3
• Këmbë të rregullueshme DN 150 4pcs
• Izolim leshi pambuku i plastifikuar: mbulesa e sipërme 50 mm / xhaketë cilindrike 50 mm / fundi i avullit 50 mm
• Dritë e sinjalit: e kuqe / e gjelbër - sinjalizim i derës së hapur / fault / process error

 

3. Filtering tank (rezervuari i filtrimit të lythave)

Enë çeliku inox me një sitë të veçantë për filtrimin e mbeturinave, me një fund të sipërm sferik ose konik. Filtri i tubit dhe kolektorit - Tubacioni i daljes gjendet nën fundin reaktiv, diametri i tubit DN 80. Reduktuesit e poshtërimit nga fundi 80 / 40 futen në një tub rrethore me diametër 80 mm.

Sensor vakum. PICK sensor presioni pneumatik nga SICK. Materiali AISI 316L. Gama e presionit -1bar në shiritin 1. Volumi i daljes 0-10V. Sistemi i filtrimit punon
parimi i llogaritjes së presionit hidrostatik nga vëllimi në ngritjen dhe presionin hidrostatik të matur nga një tahometër i vendosur në një tubacion rrethor nën fundin reaktiv të rezervuarit. Sistemi vlerëson ndryshimin që kalon informacionin e kontrolluesit të PID. PLC kontrollon shpejtësinë e pompës dhe normën e kërkuar të rrjedhës në mënyrë që shtresa e filtrit të mos tërhiqet në fund të anijes. Ky sistem automatikisht siguron shkallën maksimale të filtrimit.

Ne rekomandojme : BH-OPT-ELS60 Ashensor elektrik i furrësit të thikës në rezervuarin filtrues ... shih opsionet më poshtë.

Përshtatshmëria e veçantë e makinerive të krijimit të birrës Oppidum 6000 - ashensori elektrik i tharëses në mbajtësin filtrues (wort filtration tank). Kjo personalizim i makinës skuqëse të skuqjes ju mundëson pozicionin shumë të ndryshueshëm të vendosjes së thikës-ftohës brenda rezervuarit të filtrimit. Kjo është e dobishme gjatë filtrimit të lagështirës përmes sedimentit të grurit të maltit, kur prodhohen lloje të forta të birrës. Heqja e thithësit me thikë ju siguron që të përshpejtoni procesin e tharjes së mbeturinave. Kjo është e rëndësishme për të shmangur oksidimin e tepërt të wort gjatë procesit të filtrimit.

Mekanizmi i ngritjes sigurohet nga aktuatori elektrik. Operatori i makinerisë së birrës mund të ndryshojë një pozicion të thikë-stirrer në çdo pozicion siç ka nevojë për momentin. Heqja e furrës së thikës zgjidhet me sistemin e boshteve fikse të diametrit 35mm të vendosur në boshtin kryesor rrotullues. Mekanizmi i ngritjes ndodhet nën kutinë e shpejtësisë në pjesën e poshtme të rezervuarit. Presioni maksimal i lejueshëm është 800kg. Goditja e përzierësit është deri në 200 mm. Pozicionet e furrës me thikë sigurojnë pozicionuesin që është pjesë e aktuatorit elektrik. Tensioni i daljes së pozicionuesit është 0-10V. Shfaqja e pozicionit të furrës së thikës është në monitorin LCD. Koha e ngritjes është 40 sec.

Thithja e drithit të maltit të lagët nga rezervuari është zgjidhur me një dalje më të ulët të pajisur me një përplasje pneumatike me rrëshqitje për lëvizjen e kokrrave të maltit që sigurohet nga lëvizja e kundërt e ftohësit të thikës. Përplasja pneumatike e rrëshqitjes është bërë nga materiali AISI 304 DN 250. Kokrrat e malit të lagët merren nga transportuesi me vidë që transporton materialin e mbeturinave nga fabrika e birrës në një makinë kamioni ose anije mbetjesh e cila përgatitet nën transportuesin.

 

• Kapaciteti i përdorshëm 8 500 litra
• Dimensionet Ø 2 810 mm, lartësi 4 419 mm
• Elementët e poshtme të filtrimit 8 me pėrshkueshmėrisė 18% (vrimat e prerjes 0.6 - 4mm / 80mm)
• Nozzles për shpëlarje nën sitë 6 copë
• Armët e Stirrer 2, bladët 10
• Gearbox LBC 130 / 100 820 Përshkrim i Shkurtër Nm 2200 W
• Sheshi i shërbimit me një derë xhami Ø 550 mm
• Ndriçimi 12V 35W 1440 lm IP65
• Treguesi mekanik i temperaturës 0-120ºC çelik inox
• 4pcs e dusheve rrotulluese sanitare DN 25
• Valvula vendosëse me tre dritare me xhamin e syrit DN 80
• Tubat e hyrjes DN 65
• Tubat e daljes nën shtresën DN 80
• Kokrrat e birrës shkarkojnë 420 * 540
• Tubi i zhytjes shërben për të hequr presionin dhe vakumin gjatë procesit të lundrimit
• Pajisjet për shkarkimin e kokrrave automatike
• Izolim leshi pambuku i plastifikuar: mbulesa e sipërme 50 mm / xhaketë cilindrike 50 mm / fundi i avullit 50 mm
• Çeliku i jashtëm çeliku inox 1 mm
• Mbulesa e sipërme në çelik inox
• Këmbë të rregullueshme DN 150 4pcs
• Dritë e sinjalit: e kuqe / e gjelbër - sinjalizim i derës së hapur / fault / process error

 

4. Wort kettle - sistemi i ri i ngrohjes efektive me turbinë

Depozitë vertikale, çelik inox me një fund të sipërm sferik ose konik. Ngrohja me avull sigurohet nga turbina e veçantë, e vendosur brenda kontejnerit. Zona e ngrohjes Spiraly 6.2 m².

Enë është projektuar për të gatuar me gjalpë dhe dozimin e HOPS duke përdorur një sistem PLC të kontrolluar hop hopper. Enë është bërë nga material AISI 304 me trashësi 4mm.
Sipërfaqja e jashtme dhe e brendshme është e lëmuar Ramin = 0.8μm.
Presioni maksimal i arritshëm në enën 0.3 Bar
Kontrolli i nxehtësisë dhe dozimi i HOPS duke përdorur PLC në dispozicion në mënyrat: Manual / Semi Automatic / Automatic

 

• Kapaciteti i përdorshëm 9 000 litra
• Dimensionet Ø 2 110 mm, lartësi 4 419 mm
• Sipërfaqja e nxehtë me avull 6.20 m2
• Valvula me avull ASCO jucomatik DN 15
• Shkarkimi i kondensatorit me avull DN 25
• Vendosja e tubave të thjerrëzave DN 65
• Tubacionet e mbetjeve të prodhimit DN 65
• Tubacionet sanitizuese DN 40
• Ndriçimi 12V 35W 1440 lm IP65
• Sheshi i shërbimit me një derë xhami Ø 440 mm
• Copë 2 e dushit rrotullues Sanitar DN 20
• Tub me dalje në avull DN 100, pajisje 3x spërkatëse
• Izolimi 50 mm pambuk plasticized,
• Çeliku i jashtëm çeliku inox 1 mm
• Mbulesa e sipërme në çelik inox
• Izolim leshi pambuku i plastifikuar: mbulesa e sipërme 50 mm / xhaketë cilindrike 50 mm / fundi i avullit 50 mm
• Këmbë të rregullueshme DN 150 4pcs
• Dritë e sinjalit: e kuqe / e gjelbër - sinjalizim i derës së hapur / fault / process error

 

 

5. Wort storage tank

Depozitë vertikale, çelik inox me një fund të sipërm sferik ose konik për ruajtjen e mbeturinave dhe mbajtjen e temperaturës së saj. Ngrohja me avull sigurohet me spirale, e vendosur brenda kontejnerit.

Enë është krijuar për të mbledhur lythin e filtruar dhe më pas të nxehet para se ta pompojë në rezervuarin e zierjes së lythit. Enë është prej materiali AISI 304 me trashësi 4mm. I jashtëm i
sipërfaqja e brendshme është e lëmuar në Ra min = 0.8μm

 

• Kapaciteti i përdorshëm 7 200 litra
• Dimensionet Ø 2 008 mm, lartësi 4 419 mm
• Sipërfaqja cilindrike me avull të nxehtë 2.30 m2
• Valvula me avull ASCO jucomatik DN 15
• Shkarkimi i kondensatorit me avull DN 25
• Vendosja e tubave të thjerrëzave DN 65
• Vendosni tubet sanitizing DN 40
• Ndriçimi 12V 35W 1440 lm IP65
• Sheshi i shërbimit me një derë xhami Ø 440 mm
• Copë 2 e dushit rrotullues Sanitar DN 20
• Tub me dalje në avull DN 100, pajisje 3x spërkatëse
• Izolim leshi pambuku i plastifikuar: mbulesa e sipërme 50 mm / xhaketë cilindrike 50 mm / fundi i avullit 50 mm
• Çeliku i jashtëm çeliku inox 1 mm
• Mbulesa e sipërme në çelik inox
• Këmbë të rregullueshme DN 150 4pcs
• Dritë e sinjalit: e kuqe / e gjelbër - sinjalizim i derës së hapur / fault / process error

 

 

6. Whirlpool tank

Anije është projektuar për të ndarë llum dhe grupe të proteinave nga wort prodhuar. Sipërfaqet e jashtme dhe të jashtme janë të lëmuara me një ashpërsi maksimale prej Ra min = 0.8μm. Kjo anije ka një fund me një gradient drejt perimetrit - ky opsion do t'ju lejojë të merrni vëllimin e plotë të wort me pothuajse zero humbje.

• Kapaciteti i përdorshëm 7 500 litra
• Dimensionet Ø 2 308 mm, lartësi 4 419 mm
• Sheshi i shërbimit me një derë xhami Ø 440 mm
• 2x Dush rrotullues sanitar DN 60
• Tubacionin Wort DN 65
• Tubacioni i nxjerrjes së mbetjeve WN 50
• Rrjedhja e tubit DN 65
• Gryka tangente DN 32
• Treguesi i nivelit të mbushjes DN 40
• Ventilimi i tubit 1x DN 65
• Ndriçimi 12V 35W 1440 lm IP65
• Izolim leshi pambuku i plastifikuar: mbulesa e sipërme 50 mm / xhaketë cilindrike 50 mm / fundi i avullit 50 mm
• Çeliku i jashtëm çeliku inox 1 mm
• Këmbë të rregullueshme DN 150 4pcs
• Dritë e sinjalit: e kuqe / e gjelbër - sinjalizim i derës së hapur / fault / process error

 

 

Platforma e shërbimit

Korniza dhe ndërtimi i platformës së shërbimit është bërë nga AISI 304. Korniza është e lidhur fort me kontejnerët individualë që përdor si element mbështetës. Korniza përdoret gjithashtu për të rregulluar kontejnerët. Kati i konstruksionit është një rrjet dysheme galvanizuar si një variant i një dyshemeje transparente ose një fletë çeliku inox me një perforim për kullim të lehtë.

 

Platforma e pajisjeve:

Elektrocentrali qendror, i cili strehon një sistem të automatizuar për menaxhimin e të gjitha proceseve

• PLC me ekranin me prekje
• Wash-pellgu
• Tavolinë pune
• Mbajtës laboratorik për saharometra
• Pajisjet për mostra laboratorike të ftohjes
• Kabineti i mbyllshëm për ruajtjen e të gjitha mjeteve dhe mjeteve laboratorike
• kangjella

 

Shkallët dhe platforma ndihmëse

Korniza dhe ndërtimi janë bërë nga AISI 304.
Kati i konstruksionit është bërë nga një dysheme e galvanizuar, si një variant i një dyshemeje transparente ose një fletë çeliku inox me një perforim për kullimin e lehtë të ujit.
Rripin e shkallëve është bërë nga AISI 304 me diametër 40 mm

 

 

---

 

Tubacionet kryesore dhe ndihmëse, pajisje, pompa, sensorë, matës të rrjedhjes

 

Sistemet e tubacioneve

• Sistemi kryesor i tubacioneve është bërë nga AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
• Pajisje lidhëse janë DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Tubacionet ndihmëse për shpërndarjen e ujit, kanalizimet dhe dozimet janë bërë nga materiali AISI 304 DN 40
• Pajisje lidhëse, montim ushqimi DIN 11851, material AISI 304 DN 40.

 

Valvulat dhe aktuatorët pneumatikë

• Pajisje kryesore të tubave janë bërë nga materiali AISI 316
• Valvula përplasje DN65 me makinë vertikale me veprim të vetëm çelik inox.
• Fittings of pipline ndihmëse është bërë nga materiali AISI 316.
• Valvolat e ballit DN 40s kontrollohen nga një AT101U S09B me veprim të vetëm.
• Valvulat pneumatike të pjerrët DN 25 dhe DN 32 janë bërë nga materiali AISI 316.

 

Pompat

• Pompë e vendosur valë: Ebara DWO 300 pajisur me SIC-SIC / Fuqia e instaluar 3.0 kW
• Pompë e grupit të filtrimit: Ebara DWO 200 Pompë e Pompuar Me SIC-SIC Seal / Inpute të instaluar të fuqisë së 2.2kW
• Pompë e grupit të daljes së mbetjeve: Ebara DWCH 50 / Hyrja e instaluar e fuqisë së 2.2kW
  (Është e mundur që këto pompë të zëvendësohen me pompa PACKO Type NP 60 - me kosto shtesë prej përafërsisht 1700 euro për copë)

 

Sensore

• Grupi i valëzuar i wort përmban sensorë të tubave bosh.
• Sensorët e tipit SLICK LFV 200 janë montuar në thithjen e secilës pompë (pjesë 3).

flowmeters

• Metoda e rrjedhjes së grupit të vluar të wort - Comac cal Flow 38
• Metoda e rrjedhës së grupit të filtrimit - Fluksi i kompresuar 38 DN 32
• Metoda e rrjedhës së ujit për transportin e mbeturinave - Fluksi i komaksionit 38 DN 50

 

Dozimi i HOPS

Pajisja shërben për dozimin automatik të HOPS në kazanët e mbeturinave duke përdorur pompën e vendosur në tubacionin kryesor.
Materiali AISI 304, th. 2.5 mm
Presioni i punës 4 bar, presioni i provës 6.5 bar

 

Instalimi elektrik

• Kalo kryesore 3x 25A me butonin e ndalimit qendror
• Nisësin motorik 3x 2,5-4A
• 1x Konvertuesi i frekuencës Fronic mini 1.5 kW
• 2x Konvertuesi i frekuencës Fronic mini 0.75 kW
• Rregullatori digjital i temperaturës së kazanit të pjekjes Dixel XR20D
• Rregullatori digjital i temperaturës së daljes së mbeturinave Dixel XR20D
• Shkelësi i qarkut 6A 230V
• Shkelësi i qarkut 10A 230V
• Shkelësi i qarkut 4A 230V
• Centrali plastik DIN, modulet 36
• Instalime elektrike
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Lidhjet me:

• Tub i shkarkimit Wort DN 32
• Furnizimi me ujë të ftohtë DN 32
• Furnizimi me ujë të ngrohtë DN 32
• Drain line DN 60
• Elektro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

ndihmëse:

• Lavaman me çezmat e kombinuara të çezmave të levës
• Pajisja ftohëse për mostrat
• Metoda e rrjedhës DN 32 e furnizimit me ujë
• Filtër të ujit

 

Të dhënat kryesore teknike:

• Gjatësia ... 10500mm
• Gjerësia ... 8000mm
• Lartësia mbi fllanxhën e oxhakut ... 4500mm
• Lartësia e platformës ... 2700mm
• Lartësia minimale e dhomës ... 5500mm
• Lartësia e rekomanduar e dhomës ... 6000mm

 

transport

Kjo pajisje zakonisht transportohet në gjendje të montuar me përjashtim të mbulimit të çelikut, avullit për kondensimin e avullit, hapave të shërbimit të urës dhe centralit elektrik.

Garanci:

• Pajisjet e bojës OPPIDUM 36 muaj
• Pump 24 muaj
• Komponentet elektrike 24 muaj

 

---

---

Sistemi i kontrollit automatik për OPPIDUM - përshkrimin teknik

 

BHAC4 është një sistem automatik i kontrollit për makinat përgatitëse të OPPIDUM me mbështetje kompjuterike dhe shumica e operacioneve kontrollohen automatikisht - sipas një programi të caktuar nga një panel kontrolli qendror.

Sistemi i automatizimit të birrës ju lejon të veproni në mënyra
1. Modaliteti manual
2. Modaliteti gjysmë-automatik
3. Modaliteti automatik,

Të gjitha mënyrat mund të kontrollohen nga paneli me prekje, të vendosura në kabinetin në platformën e operatorit, ose me telekomandë nga dhoma e kontrollit.

Në çdo mënyrë, mund të shkoni përpara dhe mbrapa gjatë procesit në një tjetër mënyrë.
Në regjimin automateic, ju mund të ndaloni procesin dhe të rregulloni mënyrën gjatë procesit, ose me qasje manuale në proces, në varësi të nivelit të qasjes.

 

Specifikimet MITSUBISHI PLC:

• Furnizimi me energji L61P
• L6ADP-R4 kartë për komunikim serial RS 485
• Procesori L02CPU-P
• LY42PT1P
• L60RD8 kartë për lidhjen e sensorëve të temperaturës PT100
• Llogaritja e prodhimit analog L60DA4
• Paneli i kontrollit: WEINTEK MT8150XE
• Telekomanda: router VIPA TM-C VPN WAN / LAN 900-2C510

 

 

Paneli i kontrollit :

Si duket paneli i kontrollit automatik? Ky është një menu kryesore. Zgjidhni një nga disa lloje të birrës ose funksione të tjera, mbushni rafte me të gjitha lëndët e para të kërkuara, pastaj klikoni dhe lëreni kompjuterin të krijojë birrën tuaj:

 

 

Funksione të veçanta:

• Funksioni CIP - modaliteti i posaçëm siguron pastrimin, sterilizimin dhe sterilizimin e fabrikës së birrës, tubave të mbeturinave dhe, sipas rastit, edhe pajisjeve të tjera në fabrikë birre

 

Specifikimet teknike dhe funksionet

 

Njësia e kontrollit është zhvilluar në platformën e PC me një sistem operativ dhe program kontrolli.

Në çmimin e automatizimit të pajisjes së vluar është përfshirë një asamble e plotë e pajisjeve përfshirë aktuatorët pneumatikë dhe elementët e instalimit të pajisjes së vluar. Automatizimi gjithashtu përmban sistemin e operimit duke përfshirë licencën dhe softuerin për prodhimin automatik të wort duke përdorur këtë makinë.

Softueri mundëson ndryshimin e recetave për pirja e llojeve të ndryshme të birrës direkt përmes panelit të kontrollit ose nëpërmjet instalimit nëpërmjet portës USB. Softueri dhe pajisjet e vlimit janë të dyja të dizajnuara për të krijuar të gjitha birrat e njohura botërore në mënyrë të zierjes ose në mënyrën e infuzionit. Gjithashtu në mënyrë të zierjes, është e mundur të krijosh një ose dy cikle mashing.

Sekuencat e procesit si koha, shpejtësia e pompave, koha e të gjitha fazave, matja dhe kontrolli i temperaturës etj.

Vëllimet individuale të rimbushjes së ujit ose vëllimet e tejmbushjes, temperaturat dhe normën e rrjedhjes së çdo media mund të vendoset vetë pas futjes së fjalëkalimit të përdoruesit në nivelin e tretë.

Kontrolli automatik i makinës së prodhimit të mishit me kontrollin e shumicës së hapave dhe operacioneve nga kompjuteri - sipas një programi të caktuar nga një panel kontrolli qendror (ekran me prekje). Një operator human zgjedh një recetë dhe fillon një program që kontrollon të gjitha proceset e prodhimit. Operatori kontrollon ecurinë e të gjitha procedurave dhe kryen teste laboratorike, zgjidh kushtet jo standarde dhe siguron përgatitjen e lëndëve të para për procesin e prodhimit të miellit.

 

Operacionet manuale përpara fillimit të pjekjes:

• Pergatitja e maltit duke perdorur nje makine mulliri (grint milled mill)
• Përzierja e malt - spërkatje malt grist në ujë të ngrohtë (procesim mashing)

 

Operacionet automatike:

• Ngrohja e tankeve dhe koha (gradientet e saktë të temperaturës dhe kontrollimi i kohës të gjitha fazat sipas recetës së përzgjedhur)
• Proçesi i zierjes ose procesit të infuzionit duke përfshirë kontrollin e të gjitha pompave
• Filtrimi i Wort (procesi i fermentimit të fermentimit)
• Bërja e valës me hops + dozimin e hops (shtimi automatik i hops në wort gjatë valë)
• Whirpooling (ndarja e Wort nga HOPS duke përdorur një rrotullim centrifugal)
• Ftohja e birrës së re dhe ngopja e mbeturinave me ajër
• Hedhja nga mbetjet e maltit nga rezervuari i filtrimit
• Sanitizimi i të gjitha tubacioneve (procesi CIP)

Programi i kontrollit funksionon në gjuhën çeke, ruse dhe angleze. Mund ta personalizojmë programin edhe për gjuhët tjera.

 

 

---

 

Përshkrimi i harduerit dhe softuerit

 

Procesi i birrës automatike të birrës është ndërtuar në mënyrë individuale për të përputhur saktësisht kërkesat e një lloji të veçantë pajisjesh të vluar dhe gjithashtu kërkesat e përdoruesit.

 

Automatik përfshin pikat e mëposhtme:

---

1^st Hardware

• • Valvulat pneumatike dhe flaps duke përfshirë aktuatorët
  • Matës i rrjedhjes me dalje dixhitale
  • Sistemi i kontrollit PLC
  • Paneli me prekje për kontrollin e operatorit
  • instalimi dhe lidhja e komponentëve të automatizimit.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd program

• Sistemi origjinal i operimit
• Mbështetje për caktimin e gjatësisë së personalizuar dhe sekuencave të punës
• Receta të paraprogramuara për disa lloje të birrës

10° light beer (Birrë çaji lager birre)

11° dark beer (Birrë Çeke lager birrë)

12° light beer (Lloji tipik Çeke lager Pilsen)

13° weissenbeer (Birra e bërë nga malt gruri)

14° special beer (Birrë më e fortë lager)

 

 

---

 

Përshkrimi i pajisjeve:

 

Sistemi i kontrollit automatik

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, Slots SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI me shpejtësi të lartë)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (daljet e tranzistorit 0,5A)

 

 

Sistemi i shfaqjes dhe komunikimit të automatizimit

 

- Panelet e funksionimit të ekranit 3 pc Weintek CMT-IV5

• rezolucioni i ekranit 1024 × 768
• ekran diagonal 9,7 "kapacitet TFT
• shkëlqim 350 cd / m²
• 500: raporti i kontratës 1
• mbështetje për shumë-prekje
• 1 Ghz RISC procesor Cortex A9
• 512 MB Flash, RAM 1GB
• Porta e komunikimit Ethernet
• Furnizimi me energji 24 VDC
• Shkalla e mbrojtjes IP65
• dimensionet e jashtme 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• peshë 760g
• temperatura e punës 0 ~ + 50 ° C

 

- Serveri i 1 pc vizualization Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 procesor RISC
• Memoria flash 256 MB, RAM 256 MB
• inputet / daljet - USB2.0 - Portat seriale - Kartela SD - Ethernet
• Furnizimi me energji 24 VDC
• Shkalla e mbrojtjes IP65
• Dimensionet e jashtme 130x115x24mm (LxWxH)
• 180g peshë
• Temperatura e punës -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Valvulat pneumatike

- Madhësia e folesë

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- Vula PTFE

- Temperatura e punës -30 ~ + 180 ° C

- min. dhe max. presioni 0 ~ 16 bar

- min. dhe max. presioni i punës 6 ~ 8 bar

- Pesha dhe dimensionet janë të ndryshueshme në varësi të llojit të valvulës / flapit

- materiali - trupi - çelik inox nr. 1.4408

- aktuator pneumatik - trup alumini

- Copa 14 të valvulave pneumatike

 

Flapat pneumatike

- Madhësia e folesë me vidë 2 "- Flaps shkëlqim DN50

- vulosje VMQ - silic

- max. Temperatura e punës 100 ° C

- kanalizimi me avull max. temperatura 130 ° C

- presioni i punës max. 10 bar

- valvula dhe aktuatori janë bërë nga çeliku inox 1.4301

- Copa 24 të flapave pneumatike

 

---

 

Valvulat elektromagnetike

 

Ujë

- Madhësia e folesë - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. presion 16 bar

- Temperatura e ambientit -20 ~ + 65 ° C

- temperatura e mesme -20 ~ + 120

- Materiali: çelik inox AISI304

 

Avull

- Madhësia e fijeve të vidës G 1 / 2 "(DN15)

- max. presion 25 bar

- Temperatura e ambientit -20 ~ + 65 ° C

- temperatura e mesme + 5 ~ + 185 ° C

- Materiali: çelik inox AISI304

 

Në shtresat Oppidum janë kuti 16 të valvulave elektro-magnetike të ujit dhe avullit

Instalimi elektrik kryhet sipas standardit ČSN EN 60204-1, shkalla e mbrojtjes IP 65

 

 

Softueri dhe përshkrimi i mënyrave të programit në dispozicion

 

Operacionet në dispozicion

- Programet PLC janë të ndara në procese

- Proceset matëse janë: - Matja e temperaturës - Numërimi i impulseve të të dhënave nga matësit e rrjedhës (induksioni, impulsi)

- Një tjetër proces është përgjegjës në bazë të të dhënave të marra nga paneli i operatorit për të drejtuar procese të ndryshme sipas recetës së përzgjedhur

- Infuzion

- Metoda e një cikli të valëzuar të pureit të maltit për grumbull

- Metoda e dy cikleve valëthyese të maltit për grumbull

- Proceset e tjera të mundshme dhe metodat e pirja

- Ktheni në fillim të tubave, pompave dhe tankeve

- Sanimi i të gjitha pjesëve të rëndësishme të makinës

 

Modalitetet e qasjes

- Për vizualizimin përdoret paneli i operatorit me panel me prekje

- Përdoruesi është në gjendje të punojë në katër mënyra të disponueshme me të drejta të ndryshme aksesi.

 

Modaliteti i përdoruesit

- Lejohet vetëm të monitorohet progresi i procesit të shpërthyer

 

Zgjero mode përdoruesit

- Modaliteti i përdoruesit + mundësia e ndërrimit të valvulave, motorëve, pompave dhe ndërprerjes së procesit automatik

 

Modaliteti Admin

- Zgjerimi i të drejtave të përdoruesit + mundësia e fillimit të pjekjes automatike dhe ndryshimi i procedurave të parametrave

 

Modaliteti i programimit

- Caktimi i plotë i të gjithë parametrave të programimit dhe konstanteve

 

Modaliteti i kontrollit manual

- Paneli i operatorit përdoret për kontrollin e largët të valvulave, amortizuesve, miksave dhe pompave

 

Modaliteti i kontrollit automatik

- Mundësia e vendosjes së parametrave të recetave të individëve dhe fillimi i procesit automatik

- Paneli i operatorit tregon emrin e birrës, llojin e gatimit, monitorimin e hapit aktual ose me kohëmatësin e numërimit, ose me litra zbritje ose me temperaturë të arritur

- Në panel gjenden gjendjet aktuale të të gjithë elementëve të rëndësishëm në çdo hap - valvola, motorë, pompë, sensorë

- Procesi është i mundur për të pezulluar ose ndërprerë çdo herë nga operatori njerëzor

 

Zgjerimi i mundësive

- Përshtatjen e të gjitha pajisjeve hardware dhe software sipas kërkesave individuale të konsumatorëve dhe teknologjisë në dispozicion

 

 

---

Çmimi i sistemit të birrës Wort Oppidum 6000 përfshin:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- makina kryesore e birrës kryesore që përshkruhet në këtë faqe. Ky grup përfshin të gjitha tanke, pompat, sistemin e gypave, sistemin elektrik, ndërtimin e mbështetjes, platformën e shërbimit dhe shkallët.

2. Sistemi i kontrollit automatik

- Të gjitha pajisjet, pajisjet teknike dhe softueri i projektuar për funksionimin e birrës në të tre mënyrat e disponueshme: manuale / gjysmë-automatike / automatike e plotë.

3. Stacioni i sterilizimit të ajrit

DEMI HBA 5 "- Filtri i ajrit të sterilizimit për teknologjitë e përpunimit të ushqimit

• Temperatura e punës: max. 150 ° C
• presioni i punës: max. 10 bar (g)
• Gazi / avujt e rrezikshëm max. 10 / 5 bar (g)
• Materiali i ndërtimit është çelik inox me cilësi të lartë AISI 316L. Të gjitha saldimet janë ngjitur plotësisht, pa plasje dhe inflamacione.
• Filtrat janë të pajisur me lidhje të filetuara, FDA silikoni sealant, FDA PTFE nënshkrimin e ajrit dhe kullimit dhe shtresë bazë:
  - sipërfaqja e brendshme: ngjitur, ngjyrosur dhe pasivuar
  - sipërfaqja e jashtme: lëmuar 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - output deri në 100 M3 / orë

4. Transportuesi i heqjes së grurit të maltit të birrës

Transporti i kokrrave të birrës së lagur të përdorur nga rezervuari i filtrimit jashtë ndërtesës në automjetin e kamionit.

Transportuesi i çelikut me spirale përdoret për të transportuar kokrrat e lagët të maltit nga rezervuari i filtrave në kontejnerë ose kamionë të përgatitur, të cilat përgatiten jashtë ndërtesës së birrës.
Transportuesi është bërë nga AISI 302 dhe AISI 304 dhe është i pajisur me një motor nordik. Në prodhimin e transportuesit ekziston një sensor niveli.
DN32 qafa e filetuar për kullim më të lehtë të ujit të tepërt gjendet në pikën më të ulët të transportuesit.

parametrat:

• Gjatësia e përgjithshme 7,900 mm
• Gjatësia e transportit 7000 mm
• Diametri i hyrjes 300 mm
• Diametri i prodhimit 249 mm
• Fuqia 8,6 m3 / orë
• Gearbox Nord me motor 400V
• 7 900 mm diameter tub çeliku inox 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• Spirale 7 900 mm çelik i pandryshkshëm RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• Copë 1 e pompës ushqyese çeliku me vrimë inspektimi dhe montim i lidhjes me një diametër mm 300 (AISI 304)
• Pjesa 1 e prizës çelik me diametër të fole 249 mm (AISI 304)
• 1 pc i sensorit të rrjedhës 24-volt gjendet në daljen e konvejorit - dizajnin e sigurisë
• Pjesa 1 e gearbox Nord me motor Nord ndodhet në rënie, mbushje vaj ushqimor
• 1 copë mëngë çelik për pezullimin e transportuesit (AISI 304)
• Ngjyra e RAL 1015 drive (ndryshueshme sipas kërkesës)

 

---

 

Pajisje shtesë dhe përmirësime shtesë

 

Opsionet e rekomanduara dhe pajisjet shtesë për përmirësimin e makinës së birrës Breworx Oppidum 6000	Çmimet (EUR)
| ELS: Ngritja elektrike e thikat e furrës në rezervuarin e filtrimit (ngritja deri në 200mm)Kjo personalizim i makinës skuqëse të skuqjes ju mundëson pozicionin shumë të ndryshueshëm të vendosjes së thikës-ftohës brenda rezervuarit të filtrimit. Kjo është e dobishme gjatë filtrimit të lagështirës përmes sedimentit të grurit të maltit, kur prodhohen lloje të forta të birrës. Heqja e thithësit me thikë ju siguron që të përshpejtoni procesin e tharjes së mbeturinave. Kjo është e rëndësishme për të shmangur oksidimin e tepërt të wort gjatë procesit të filtrimit.	11458
| EFT: Tanke filtrimi të zgjeruara në prodhimin e llojeve të birrës më të fortë me EPM (plato) më të lartë se 15 °Personalizimi i veçantë - rezervuari i filtrimit me diametër nga 20% më i madh se versioni standard i (wort filtration tank). Kjo customization e makinës birrës wort lejon prodhimin e llojeve të birrës me EPM (Platon) nga 12 në 17 (Makinat tona të krijimit me rezervuarin standard filtrues janë optimizuar për llojet e birrës prodhuese me EPM (Platon) nga 10 në 15). Sipas kërkesave të klientit ne mund të prodhojmë makinat e birrës me diametër më të madh (çmimi do të llogaritet në mënyrë individuale).	7596
| WSF: Sitë Wire në procesin e përshpejtimit filtrimin e wortSitë e veçantë e telit për filtrimin e mbetjeve gjatë procesit të krijimit të sertës ka nga 30% hapësirë ​​më të madhe filtrimi në krahasim me sitë klasike të filtrimit ku vrimat janë prerë duke përdorur thikë të profilizuar. Përfitimi kryesor është filtrimi më i shpejtë i mbeturinave përmes shtresës së sedimentit të maltit. Kjo është e dobishme gjatë filtrimit të lagështirës përmes sedimentit të grurit të maltit, kur prodhohen lloje të forta të birrës. Është e rëndësishme për të shmangur oksidimin e tepruar të mërsinave gjatë procesit të filtrimit.	2500
| WMP-100: Sistemi i përpunimit të mbetjeve për mallrat e nxjerra të përdorura 100hlSistemet për përpunimin e maltit dhe hopsit të nxjerrë të përdorur dhe përgatitja e tyre për transportin jashtë fabrikës së birrës. Sistemi i përpunimit të mbetjeve WMP-100 për maltin e nxjerrë të përdorur përbëhet nga: 1. Transportues vidhos primar me hinkë - Transportues çelik inox për transportin e maltit të përdorur nga rezervuari i filtrimit të makinës për prodhimin e kastravecit jashtë ndërtesës. / 2. Plesht kryesor për magazinimin e mbetjeve të maltit - Enë konike prej çeliku të pandryshkshëm për ruajtjen e përkohshme të maltit të përdorur para transportimit të saj te fermerët. / 3. Transportues dytësor me vidë me hinkë - Transportues çelik inox me kapacitet 100 hl për transportin e maltit të ruajtur të përdorur nga plesti kryesor në kamionin ose rimorkion e përgatitur. / 4. Sistemi elektrik dhe tubacioni me panelin qendror të kontrollit dhe kutinë e ndërprerësit. / 5. Ndërtimi mbështetës - Ndërtimi i tubit prej çeliku inox për instalimin e të gjitha pjesëve të sistemit, me shkallë, avion uji për pastrimin e hinkës dhe pjesët e kyçjes.	59850
Xhaketë të jashtme të salduar me çelik inox, pa thumba dhe sipërfaqe me shkëlqim të jashtëm	49800
Kontrolli PID i ngrohjes me avull të nxehtë të kazanit + ngrohja me avull trefazor (për përshpejtimin e ciklit të birrës)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Dhoma e bojlerit me gjeneratorin e avullit te gazit 1500kg / hr - Ngrohja e makinerise se birresDhoma e bojlerit e pajisur plotësisht me gjeneratorin automatik të avullit me gaz, fuqia e disponueshme 1048 kW. Ushqimi i ujit mund të lidhet drejtpërdrejt me rrjetën e ujit ose me një rezervuar kondensimi. Rregullimi i presionit të avullit të punës është i rregullueshëm në rangun nga 1 në 16 bar. Pajisja është në përputhje me Direktivën e BE 97 / 23 EC (PED) dhe Modulin H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Siloja e ruajtjes së malit 2x40m3Siloja e magazinimit të malteve MSS-40 është sistem i pajisur plotësisht për ruajtjen dhe maltën e dozës për breweries mesme-të mëdha. Sistemi përbëhet nga këto nënsisteme: Shporta për maltin në hyrje, Transportues me kovë për malt mbi të dy silos, Shpërndarësja e tubave të shpërndarjes me përplasje mbi të dy silos silber, Silos për malt ruajtjen ... 2x 40 m3, Sistemi automatik i kontrollit, Ndërtimi i çelikut, elementet e kyçjes, tuba dhe sistemi elektrik.	151570

 

II. Sistemi i bermentimit të birrës

Ne prodhojmë minibreweries BREWORX OPPIDUM në variantin modern të fermentimit dhe rregullimit kryesor të magazinimit të rezervuarëve.

 

Microbreweries BREWORX OPPIDUM CF

Fermentimi dhe maturimi në tanke cilindrike konike është një mënyrë efektive dhe moderne për prodhimin e birrës, e cila është shumë e qëndrueshme ndaj kontaminimit të pijeve fermentuese me organizma të padëshiruar. Kontrolli i saktë i fermentimit dhe maturimit çon në rezultate të përhershme të cilësisë së vazhdueshme dhe karakteristikave ndijore të birrës. Kjo skemë e birrës është veçanërisht e përshtatshme për prodhimin e llojeve të birrës duke përdorur maja e sipërme, por është e mundur që të prodhohen të gjitha llojet e birrës së fermentuar në fund.

 

 

Vizatimi i birrës BREWORX OPPIDUM CF (fermentimi i mbyllur):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Çamçakëz Mash primar, 1.2 Brewhouse: Çamçakëz Mash e mesme, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Rezervuar për depon, 1.5 Brewhouse: Kazan me ujë, 1.6 Brewhouse: tank i trajtuar i ujit, shkëmbyesi i nxehtësisë 1.7 Wort, trajtimi i ujit 1.8, 1.9. Fermentimi: 1.10 Fermentimi, 2 Rezervuarët e maturimit, 2.1 Rezervuarët e shërbimit, 2.2. Gjenerator me avull të nxehtë, 2.3. Ftohja: 3 Glycol Cooling Unit + Rezervuar Ice Ice Cooling, 4 Plate ngrohëse exchanger për ftohje të wort / prodhimit të ujit të nxehtë, 4.1 Plate ngrohjes exchanger për ujë akull ftohjes, 4.2. Kanalizime: 4.3 Mobile CIP pompë, 6 * CIP stacion, 6.1. Prodhimi i gazeve industriale: Kompresori 6.2, 7 Guri i ajrimit të avullit, 7.1 Birra që shtyjnë gaz inert, 7.2. Menaxhimi i majave: 7.3 Rezervuar maja, 8 * Stacioni i propagimit për shtamet në rritje të majave, 8.1. Filtrimi i birrës: 8.2 * Filtër primar dhe sekondar, 9. Mbushje dhe salling e birrës: 9.1 * KEG Lavatrice dhe Mbushja, 10 * Shpërndarja dhe shitja e birrës * 10.1 Përdorimi i birrës.

 

 

---