Përshkrim
Linja automatike e mbushjes së shisheve dhe kanaçeve BCFL-MB1500TP është e pajisur plotësisht me teknologji mbushëse me kapacitet prodhimi deri në 1500 shishe ose kanaçe (0,33L) në orë, me një pasterizues tuneli. Ai përbëhet nga këta përbërës dhe blloqe:
- Makinë monobllok automatik për shpëlarje, mbushje dhe mbyllje të kanaçeve të aluminit
- Grup i pjesëve për shpëlarjen, mbushjen dhe mbylljen e shisheve të qelqit në monobllokun kryesor automatik - kompleti ndryshon një funksionalitet nga makina kryesore monobllok për ta përdorur atë për operacione me shishe qelqi.
- Shishe speciale CIP për pastrimin e plotë dhe kanalizimin e makinës në qark të mbyllur.
- Paketimi i larjes me temperaturë të lartë për pastrimin e nxehtë të brendshëm të makinës në 85 ⁰C duke përdorur një tretësirë kaustike.
- Njësia e etiketimit linear për aplikimin e etiketave të letrës në kanaçe dhe shishe.
- Photocell për të shmangur bllokimin e shisheve / kanaçeve në njësinë e etiketimit.
- Koduesi u integrua në njësinë e etiketimit për të shtypur datën e ditës së mbushjes.
- Pasterizues i tunelit
- Tuneli tharjes
- Makinë mbyllëse kartoni me shirit PVC
- Mbështjellës gjysmë automatik i paletës
- Sistemi CIP
- Tavolinë rrotulluese për të futur kanaçe ose shishe.
- Grumbullimi i tryezës rrotulluese në kabina / shishe të plota para shkarkimit (Ø800 mm).
- Sistemi i transportuesit në lidhjen e të gjitha njësive njëra-tjetrës.
Linja e mbushjes së shisheve dhe kanaçeve është projektuar të funksionojë vetëm me një punëtor.
Kapaciteti i funksionimit:
– Deri në 1200 copë shishe ose kanaçe 0.5 lt në orë
– Deri në 1500 copë shishe ose kanaçe 0.3 lt në orë
Skema dhe dimensionet e sistemit të pajisur plotësisht për kanaçe dhe mbushje shishesh:
Skema dhe dimensionet e sistemit të pajisur plotësisht për mbushjen e kanaçeve dhe shisheve, duke përfshirë pasterizuesin e tunelit:
Parametrat teknike
- Produkti i pijeve: Pije të gazuara si birrë, musht, verë e gazuar etj.
- Lloji i shishes: Shishe qelqi dhe kanaçe alumini
- Lloji i mbylljes së shisheve: Kapakë kurorë Ø 26 mm ose kapakë ROPP (sipas zgjedhjes së klientit - sipas opsionit, të dy llojet e kapakëve)
- Lloji i mbylljes së kanaçeve: Kanaçe detar
- Numri i pozicioneve të shpëlarjes së shisheve: 6
- Numri i valvulave mbushëse të shisheve: 6
- Numri i kokat e mbylljes së shisheve: 1 + koka e mbylljes për kanaçe (vegël kanaçe)
- Sistemi i shpëlarjes: nga uji - me trajtim të vetëm të fazës së ujit
- Sistemi i mbushjes: valvola elektropneumatike, izobare mbushëse
- Temperatura e mbushjes: 0-2 ° C
- Përmbajtja e CO2: Maksimumi 5,5 g / lt.
- Presioni: Maks: 2.0bar - 2.5bar
- Përmasat standarde të shishes: Diametri min. 50 mm / maks. 100 mm, lartësia min. 180 mm / maks. 340 mm
- Rrotullimi i makinës: Në drejtim të orës
- Rregullimi i shpejtësisë: elektronik, me inverter frekuence
- Fototelekët me sistem automatik start / ndalimi: të pozicionuar në hyrje dhe në dalje
- Hapësira minimale e rekomanduar e dyshemesë: L x W: 8000 mm x 6000 mm
- Kapaciteti i daljes: deri në 1500 bph (shishe 330ml) / deri në 1200 bph (shishe 500ml)
Linja e mbushjes së shisheve / kanaçeve përbëhet nga këto njësi kryesore:
I. Monobllok automatik për shpëlarjen dhe mbushjen e shisheve / kanaçeve
Një makinë monobllok me cilësi të lartë e krijuar për të shpëlarë dhe mbushur izobarinë kanaçet e aluminit ose shishet e qelqit / aluminit. Jetëgjatësi e gjatë falë degazimit tonë të veçantë të dyfishtë të oksigjenit, me gjashtë valvola mbushëse elektropneumatike për proceset e shpëlarjes dhe mbushjes.
Kapaciteti i funksionimit:
– Deri në 1200 copë shishe ose kanaçe 0.5 lt në orë
– Deri në 1500 copë shishe ose kanaçe 0.3 lt në orë
Makineria përfshin:
- Njësia e shpëlarjes me 6 valvola për shishet dhe kanaçet
- Njësi mbushëse me 6 valvola për shishet dhe kanaçet
- Aplikuesi i kapakëve për kanaçe
- Seamer për mbylljen e kanaçeve
Karakteristikat kryesore:
Njësia e shpëlarjes:
- Njësia e shpëlarjes, e furnizuar me gjashtë mbërthyes me hundë fikse standarde.
- Kanaçet / jastëkët e mbërthimit të shisheve mund të mblidhen lehtë dhe të çmontohen.
- Moduli i shpëlarësit të kanaçeve / shisheve furnizohet me një trajtim me ujë të shpëlarjes në një fazë të vetme
- Elektro-valvula për të kontrolluar automatikisht lëngun e shpëlarjes. Valvula ndalon rrjedhjen e lëngut të reatimit sa herë që makina ndalon dhe e fillon atë në makinë duke rifilluar.
- Rregullimi manual i lartësisë së furrës
Njësia e mbushjes:
- Njësi mbushëse kundër presionit, e furnizuar me gjashtë valvola elektropneumatike të përshtatshme për mbushjen e birrës në shishe qelqi dhe në kanaçe alumini
- Rregullimi i lartësisë së dorës së mbushjes së dorës për përdorim të frëngjisë për kthimin e kutive për lidhjen
- Furrën e mbushjes ka një tank me një sipërfaqe të brendshme të lëmuar pasqyrë dhe një kontroll të nivelit të kontrollit
- Saktësia e mbushjes së nivelit +/- 2mm
Kanaçe detar:
- Hyrja për shpëlarjen e ujit dhe COXNUMX e pajisur me valvola globale të bëra në çelik inox.
- Kapaku i produktit i kompletuar me valvul pneumatik flutur.
- Panel me manometër s / çeliku dhe rregullim presioni për ngritjen e foleve dhe kundër presionit në rezervuarin e sipërm.
- Rezervuari i sipërm është i pajisur me manometër dhe termometër çelik inox.
- Matës vakumi në rezervuarin e vakumit.
- Paneli i kontrollit të ekranit me prekje me ngjyra Omron 7 ”me ngjyra përdoruesi & PLC
- 3 LED dritë me ngjyra për tregimin e statusit.
- Dizajn jashtëzakonisht i përmirësuar me shumë karakteristika të reja dhe të përmirësuara, duke përfshirë:
- Cikli më i shpejtë i mbushjes
- Funksionim integral elektronik pa furça, për pozicionim më të saktë të kanaçeve dhe servisim më të shpejtë
- Paneli i kontrollit të ekranit me prekje me ngjyra Omron 7 ”me ngjyra përdoruesi & PLC
- Kontroll i përgjithshëm i cikleve të makinës përmes ekranit interaktiv me prekje
- Pajisja Inteligjente e IoT: Lidhje e plotë në internet për diagnozë dhe ndihmë të largët teknike
- Pamje e lehtë dhe qasje nga të gjitha anët përmes dyerve të hapura të hapjes për mirëmbajtje të lehtë
- Fleksibilitet për të mbushur çdo madhësi të kanaçeve të aluminit
- Kalimi i formatit të kanaçeve të lehta dhe të shpejta
II Makinë automatike për etiketimin e shisheve / kanaçeve
Njësia automatike e etiketimit të shisheve / kanaçeve për aplikimin e etiketave vetë-ngjitëse. Makinë automatike etiketuese lineare e pajisur për të aplikuar një etiketë vetë ngjitëse në shishe qelqi ose kanaçe. Për shishet me diametër maksimal 300mm.
Kapaciteti deri në 1500 shishe ose kanaçe në orë.
- Gjatësia minimale e etiketës: 10 mm
- Gjatësia maksimale e etiketës: 130 mm
- Lartësia minimale e etiketës: 10 mm
- Lartësia maksimale e etiketës: 80/120/160/240 mm
- Diametri minimal i kontejnerit: 40 mm
- Diametri maksimal i kontejnerit: 130 mm
- Lartësia minimale e kontejnerit: 150 mm
- Lartësia maksimale e kontejnerit: 370 mm
Korniza bazë dhe struktura e përgjithshme
- Korniza mbështetëse është bërë nga profile çeliku të salduara dhe është e pajisur me këmbë të rregullueshme për lartësinë.
- Sipërfaqja e sipërme është një pllakë çeliku karboni, e mbuluar me fletë metalike AISI 304 çelik inox.
- Inspektimi është i mundur përmes dyerve anësore dhe skajit anësor të kornizës të veshur me pllakë çeliku inox AISI 304.
- Ngjyra standarde e makinës: RAL 7038.
- Makina është paracaktuar për të instaluar një stacion të dytë etiketimi në të ardhmen.
Stacioni i etiketimit vetë-ngjitës
Makinë e pajisur me një stacion etiketimi vetë-ngjitës të instaluar në rrëshqitjet vertikale të rregullueshme lehtësisht të përbërë nga:
- Motori me shkelje
- Mikroprocesori drejtues dhe kontrollues i disponuar paraprakisht për të operuar njësinë e shtypjes (opsionale)
- Zvarritja e rrotullës së gomës me rrotullën e kontrastit të montuar në burime
- Gjuha e etiketimit për etiketat me lartësi 80/120/160/240 mm
- Pllaka mbështjellëse mbështetëse Ø 320 mm e pajisur me bosht zhvendosës
- Letër etiketuese e motorizuar
- Fotocelë për zbulimin e shisheve
- Fotocelë për zbulimin e etiketave
- Butonat e diskut përfshihen në grup
- Kuti që përmban njësi lëvizëse dhe pjesë elektrike në çelik inox, me panel të hapur të hyrjes në gjendje të plotë të çelësit të përgjithshëm të kyçjes
- Sistemi mbështetës i rregullueshëm manual i çelikut inox, i kompletuar me treguesin dixhital për një rregullim të lehtë
- Mirëmbajtja dhe vajosja kërkon kohë të lehtë dhe të shkurtër për shkak të cilësisë së lartë të përbërësve dhe materialeve të përdorur
- Makineria është dizenjuar që të ketë qasje maksimale për qëllime pastrimi dhe largimi të mbeturinave
Rojet e sigurisë
- Rojet e sigurisë janë të pranishëm përgjatë gjithë perimetrit të kornizës bazë.
- Gardat janë bërë në çelik inox AISI 304 me dritare materialesh transparente. Dyert e hapura janë të pajisura me mikrokompjuterë të tipit bashkoj.
- Kutia kryesore e ingranazheve është e tipit krimbash me vidë kurorë dhe vaji i vajosur.
- Sistemet e transmetimit të vidave të furnizimit janë të kompletuara me pajisje tufë elektro-mekanike të sigurisë për të ndaluar makinerinë në rast bllokimi të shisheve.
Sistemi i fshirjes
- Fshirja e etiketave nga rrotullat e sfungjerit.
Sistemi i kontrollit të makinës
- Impianti pneumatik është i kompletuar me njësinë e rregullimit të presionit, filtrin e ajrit dhe lubrifikuesin e ajrit.
- Paneli kryesor elektrik, i papërshkueshëm nga uji, është i integruar në strukturën e makinës.
- Të gjitha kontrollet e makinës dhe dritat e statusit / sinjalit janë të centralizuara në një panel të vetëm operatori, të kompletuar me stacion të butonit të lëvizshëm (ndalimi i urgjencës + butonat e lëvizjes së impulsit).
- Makineria ushqehet me mbylljen automatike në rast të ndërtimit të shisheve në anën e shkarkimit.
- Të gjitha qarqet e rrymës dhe kontrollit elektrik dhe pneumatik janë ndërtuar në përputhje me standardet më të fundit të zbatueshme ndërkombëtare.
Trajtimi kundër korrozionit
- Përdorimi i materialeve që nuk i nënshtrohen korrozionit si çelik inox, legura me ngjyra dhe materiale plastike.
- Pjesët e çelikut të karbonit i nënshtrohen një trajtimi antikorozion duke pikturuar epoksi me shumë ngjyra.
KODI I DATËS
- Shfaqja: 2,8 "LCD me ngjyra të plotë
- Dizajni Plug'n Play: teknologjia e shtypjes Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imazhe printueshëm: Alfanumerik, logo, data / ora, data e skadimit
- Linjat e printueshme: Linjat 1,2,3,4. Lartësia e vijës totale kufizohet në 12.7 mm
- Shpejtësia e transportuesit: 76 metra për minutë
III Makinë automatike për mbylljen e shisheve
Njësia automatike e mbylljes me një kokë me xhiros maksimale 2.700 shishe në orë, është e përshtatshme për aplikimin e kapakëve të aluminit në shishe qelqi cilindrike me diametër midis 30 mm dhe 115 mm dhe lartësi nga 160 në 355 mm.
Kapakët e kurorës (ose opsionalisht lloje të tjerë të kapakëve) dozohen përmes ushqyesit automatik të dridhjeve direkt në shishe.
Koka e mbylljes drejtohet nga një motor elektrik i montuar në një rrëshqitës me rrotullën e zgjerimit që lejon rritjen ose zvogëlimin e shpejtësisë së rrotullimit të kokës së filetimit që fundoset në kapakë që të mbyllet përmes një kamer plastike speciale që punon në qendër. Prandaj, shpërndarja e ngarkesave është në një mënyrë të ekuilibruar dhe garanton një jetë të gjatë.
Ndryshimi i pjesëve dhe rregullimi i lartësisë janë të shpejta dhe të thjeshta, ngritja e kokës është mekanike dhe ndodh manualisht përmes një rrote dore që funksionon në zvogëluesin e vidave të pafund; pajisjet e posaçme të sigurisë ndalojnë menjëherë makinerinë në rast të problemeve për të shmangur thyerjet e shisheve dhe çdo anomali tjetër.
- Mbulimi i shisheve me tapa të kurorës në frëngji mbuluese pneumatike e pajisur me ushqyesin e kapakëve të kurorës me kapacitet të madh
- Mbulimi i kanaçeve me kapakë alumini në ngjitësin rrotullues
- Ndarës automatik me vibrim, i bërë nga çelik inox AISI 304; pajisur me pajisje për monitorimin e niveleve të kapakëve në pirg
- Rryma e pajisur me pajisje për monitorimin e pranisë së kapakut, e bërë nga çelik inox AISI 304
- Kreu i kapakut me kon me presion-mbyllje për deformim të përhershëm të kapakëve të kurorës.
- Pajisja për heqjen e shkumës së birrës para se të mbyllet - ajo largon oksigjenin nga qafa e shishes.
Pajisjet opsionale (çmimet sipas kërkesës):
- Njësi rrotulluese me dy lloje kokat e montuara në të njëjtën frëngji.
- Krerë të veçantë për: tapat e vidhave, koralet e kërpudhave, tapat e verës, kapakët e plastikës.
IV. Tavolina rrotulluese për ngarkimin dhe shkarkimin manual të shisheve / kanaçeve
V. Transportues për transportimin e shisheve / kanaçeve ndërmjet të gjitha njësive
- Grupi i transportuesve i plotë i bërë në çelik inox AISI 304, me rrotulla plastike rezistente ndaj konsumit dhe profile rrëshqitëse.
- Rrip transportieri tip tavoline, çelik inox AISI 304 (ose Delrin) i bërë.
- Shishet drejtohen nga çelik inox plus profile plastike kontaktuese shina anësore, të rregullueshme në gjerësi.
- Futeni pajisjen për të larguar shishet / kanaçet me anë të levës pneumatike.
- Futni pajisjen për të përqendruar shishet / kanaçet përpara çdo veprimi me rregullim mikrometrik në gjerësi me rrota dore.
- Pajisja për të stabilizuar shishet / kanaçet gjatë etiketimit dhe fshirjes me rregullim mikrometrik në lartësi nga rrota e dorës me shpejtësi të sinkronizuar në një nga transportuesit.
- Pajisja e mbylljes së portës së marrjes mund të funksionojë manualisht ose automatikisht.
Operacioni i parë: Vendosja e shisheve ose kanaçeve në tryezën rrotulluese të marrjes (mund të zëvendësohet me një transportues të ushqimit)
Kanaçet dhe shishet ngarkohen manualisht në tryezën e hyrjes rrotulluese, pastaj ato transportohen automatikisht me një transportues në monobllokun kryesor për të qenë gati për shpëlarje, mbushje dhe mbyllje.
Tabela rrotulluese e hyrjes mund të zëvendësohet opsionalisht me një transportues që transporton shishet dhe kanaçet nga makineria tjetër.
- Jepni tryezë rrotulluese për ngarkimin manual të shisheve dhe kanaçeve - diametri 800 mm
Operacioni i dytë: Etiketimi i shisheve (dhe kanaçeve, nëse është e nevojshme)
Kanaçet dhe shishet transportohen me transportuesin në njësinë e etiketimit për të aplikuar etiketa vetë-ngjitëse.
Operacioni i tretë: Shpëlarja e shisheve ose kanaçeve në frëngji shpëlarëse e pajisur me gjashtë kapëse
Kanaçet dhe shishet ndahen nga një kërmill që ushqehet për të lejuar që pincat e shpëlarësit t'i marrin.
Pasi kanaçet ose shishet të jenë në pozicionin e duhur, ato merren nga pincat dhe kthehen në pjesën e pasme të shpëlarësit, ku shpëlahen me avionët e ujit.
Uji i kullimit mblidhet përmes një kolektori nën avionë, dhe pastaj mund të kullohet ose riciklohet, filtrohet dhe ri-përdoret siç kërkohet (nevojitet shtesë i opsionit shtesë).
Pasi të ketë përfunduar cikli i shpëlarjes, shishet dhe kanaçet rivendosen në shiritin transportues dhe kërmilli i ushqimit i lëviz ato drejt njësisë mbushëse.
Operacioni i katërt: Mbushja e kanaçeve dhe shisheve në njësinë e mbushjes të pajisur me valvola kundër presioni elektropneumatik
Njësia e mbushjes është e përshtatshme për mbushjen e presionit me shishe dhe kanaçe me pije të gazuara, me skuqje CO², me një kundër presion deri në 3 bare.
Mekanizmi i ushqimit punon në një mënyrë lineare hap pas hapi dhe lëviz gjashtë shishe ose kanaçe njëra pas tjetrës brenda njësisë së mbushjes për t'u pozicionuar nga një shishe / kanaçe në secilën valvul mbushjeje.
Kur të gjashtë shishet / kanaçet kanë arritur pozicionin e tyre të duhur të mbushjes, cilindrat pneumatikë nën secilën valvulë ngrenë shishet / kanaçet dhe i vendosin në kontakt të drejtpërdrejtë me valvulat e mbushjes, duke vulosur qafën.
Fazat e procesit të mbushjes së shishes (e vlefshme edhe për kanaçe)
| Faza e 1-të | Para-vakumimi i parë | Pas ngritjes së shishes, pompa vakum fillon - shter ajri nga shishja |
| Faza e 2-të | Injeksion i parë me CO2 | Tub vakum është i mbyllur dhe fillon injeksioni i CO2 - mbushja e shisheve me CO2 |
| Faza e 3-të | Para-vakumimi i dytë | Valvula për CO2 mbyllet dhe pompa e vakumit fillon - shter CO2 nga shishja |
| Faza e 4-të | Injeksion i dytë me CO2 | Tub vakumi qëndron i hapur për një kohë shumë të shkurtër ndërsa CO2 po hapet dhe më pas mbyllet |
| Faza e 5-të | Mbushja e pijeve | Kur presioni brenda shishes eshte i njejte si presioni ne rezervuarin e siperme te mbushjes, valvulat e mbushjes jane te hapura dhe fillon procesi i mbushjes se shishes |
| Faza e 6-të | Fundi i mbushjes | Kur mbushja e shisheve të përfundojë, pas një pushimi të shkurtër, pompimi është i hapur për degazimin e shishes |
| Faza e 7-të | degassing | Valvula elektro-mekanike hapet dhe degazon shishe |
Të gjitha ciklet e sipër përmendura janë të rregullueshme dhe të regjistrueshme në PLC në mënyrë që ato të mund të verifikohen dhe të përdoren në të ardhmen.
Operacioni i katërt: Mbushja e shisheve dhe kanaçeve
- Mbulimi i shisheve me tapa të kurorës në frëngji mbuluese pneumatike e pajisur me ushqyesin e kapakëve të kurorës me kapacitet të madh
- Mbulimi i kanaçeve me kapakë alumini në ngjitësin rrotullues
Sapo të mbushen kanaçet largohen nga rrota e yllit mbushës dhe transportohen nga transportuesi i shisheve tek kondicioneri i kanaçeve.
Gjatë këtij udhëtimi një bombol me vrimë nxjerrëse kapakësh vendos një kapak në secilën kanaçe që kalon nën të.
Pak para se të kapni kapakun është e mundur të shtoni një pajisje fobbing për të eliminuar çdo ajër brenda qafës së kanaçes (opsionale).
Në pjesën e sipërme të shpërndarësit të kapakut ka një frëngji rrotulluese me 6 cilindra të ushqimit të kapakut. Cilindrat mund të hiqen dhe të rimbushen ndërsa mbarojnë kapakët. Cilindrat janë të mbushur jashtë linjës gati për t'u instaluar me shpejtësi në intervale. Secili cilindër mund të mbajë deri në 300 kapak secili, duke ofruar afërsisht një orë autonomi totale të prodhimit me të 6 cilindrat e plotë.
Paketa shtesë të cilindrave prej çeliku të pandryshkshëm janë në dispozicion si pajisje opsionale për të zvogëluar kohën e ndaljes midis mbushjeve.
Kur kanaçe me kapak (tani në një pozicion të saktë), është nën kutinë që ndriçon kanaçet, një piston pneumatik ngre kanaçen lart, ndërsa dy rrotullat e qepjes lëvizin për të mbyllur kutinë në trupin e kanaçes.
Tani kanaçe është gati për paketim.
Njësia e mbulimit të shisheve:
Njësia e mbulimit të shisheve (tapa ROPP) – opsionale:
Kanaçe detar:
Operacioni i 6-të: Larja e shisheve / kanaçeve të plota
Shishet / kanaçet e plota lahen për të hequr shkumën e mbetur nga pjesa e jashtme e shisheve / kanaçeve.
Operacioni i 7-të: Shkarkimi i shisheve ose kanaçeve të plota nga tryeza rrotulluese e furnizimit (mund të zëvendësohet me një transportues të furnizimit)
Kanaçet dhe shishet shkarkohen manualisht nga tabela e daljes rrotulluese.
Tabela rrotulluese e daljes mund të zëvendësohet opsionalisht me një transportues që transporton shishet dhe kanaçet e plota në një makinë tjetër.
Paneli i kontrollit (ekran me prekje):
Ndihma në distancë përmes shërbimit të internetit
Ndërfaqja ndërvepruese HMI në OMRON PLC për monitorimin e progresit të prodhimit në vend, kontrollin e menaxhimit të prodhimit & dhe ndihmën në distancë.
Sistemi lejon që tekniku ynë të jetë direkt në kontakt me klientët tanë në rast të problemeve.
Komunikimi bi-drejtues midis makinës dhe sistemit të largët lejon të shohim në kohë reale nëse operatori po punon në mënyrën e duhur në ekranin me prekje dhe mund të përdoret për të kontrolluar makinerinë nga ana jonë për ndërhyrje në kohë reale (nëse është e nevojshme, për kërkesën e klientit).
Pajisjet opsionale:
I. Pasterizues tuneli (1500 shishe në orë)
Ne ju rekomandojmë të porosisni linjën e mbushjes me një pasterizues tuneli me qëllim kryesor pasterizimin e produktit brenda kanaçeve ose shisheve në temperaturën e dëshiruar, e cila duhet të sigurojë stabilitetin e duhur mikrobiologjik të pijes së prodhuar (procesi i trajtimit termik).
Përshkrimi i ndërtimit:
Konstruksioni i makinës është bërë tërësisht nga inox AISI 304. Kjo do të thotë se nuk ka pjesë nga gize ose hekuri ose çeliku me karbon. Rezultat i këtij fakti të rëndësishëm është ndërtimi, i cili mundëson jetëgjatësi të gjatë të makinerisë dhe korrespondon me standardet në industrinë e prodhimit ushqimor. Makina është projektuar si monolit.
** Fotografia është simbolike (një pasterizues aktual mund të jetë me dizajn të ndryshëm)
Makina vendoset në këmbë të shumta (me lartësi të rregullueshme), duke mundësuar shpërndarjen e duhur të ngarkesës dhe tejkalimin e dallimeve të mundshme në lartësitë e dyshemesë.
Karakteristikë e rëndësishme e ndërtimit është gjithashtu ekzekutimi plotësisht sanitar. Ndërtimi është tërësisht i salduar. Kjo do të thotë që praktikisht të gjitha pjesët në kontakt me ujin spërkatës janë të papërshkueshëm nga uji (nuk ka asnjë pikë që do të ishte vetëm me saldim me pikë). Gjithashtu, nga sipërfaqet e jashtme, shumica e saldimeve saldohen vazhdimisht, gjë që ofron mundësi më të ulët të ngarkesës së papastërtive.
Ndërtimi është projektuar (veçanërisht brenda por edhe jashtë) në mënyrë që aty ku është e mundur, të gjitha sipërfaqet të jenë të pjerrëta, kështu që nuk ka mundësi që të mbahet uji dhe mikroorganizmat të kenë mundësi të zhvillohen. Në këtë mënyrë parashikojmë që makina brenda hapësirës të qëndrojë më gjatë e paprekur dhe të jetë pa ndikim të keq të erës, mykut etj. Nga ana e jashtme është e pjerrët edhe çatia e pasterizuesit, si dhe pjesa e sipërme e rezervuarëve të ujit. Kjo siguron që pas pastrimit të jashtëm të makinës të gjitha mbetjet e mundshme të ujit të pikojnë në dysheme.
Karakteristika tjetër e rëndësishme e ndërtimit janë rezervuarët e minimizuar të ujit poshtë çdo zone duke mundësuar që sasia minimale e ujit të jetë gjithmonë brenda pasterizuesit. Rrjedhimisht, sasia minimale e ujit shkon për t'u kulluar sa herë që uji brenda pasterizuesit duhet të zëvendësohet.
Në rastin konkret është parashikuar pasterizator me një kuvertë për detyrën e projektit. Ndërtimi i pasterizuesit është projektuar në një mënyrë që pusetat e shumta të sipërme dhe anësore të jenë të disponueshme për qasje të lehtë në brendësi për mbikëqyrje dhe mirëmbajtje.
Pjesa e sipërme e pasterizuesit është e mbuluar me mbulesa të lëvizshme për arsye inspektimi dhe mirëmbajtjeje.
** Fotografia është simbolike (një pasterizues aktual mund të jetë me dizajn të ndryshëm)
Çdo pishinë ka derën e vet për pastrimin e tunelit dhe një dalje qendrore për ujin. Të gjitha pishinat janë të pajisura me sita të dyfishta mekanike të filtrit për të parandaluar që grimcat e papastërtive në ujë të kalojnë në grykë dhe t'i bllokojnë ato.
Në hyrje dhe dalje të pasterizatorit janë instaluar dyert e inspektimit të bëra prej inoksi.
Sistemi i përcjelljes së pasterizuesit:
Pasterizuesi i tunelit është i pajisur me 1 rrip transporti kryesor të pavarur. Gjerësia e rripit transportues është përafërsisht 1180 mm.
Pjesët përbërëse të pasterizuesit janë gjithashtu transportues në furnizim dhe shkarkim (rreth 1.500 mm nga furnizimi ose shkarkimi i pasterizatorit), me elektromotor bashkë me kontrolluesin e frekuencës.
Rripi kryesor funksionon në udhëzues mbështetës (vijat e veshjes). Ndërtimi tregohet në foton e mëposhtme - paralelisht për modul, module të ndryshme kanë zhvendosur vijat e konsumit (duke shikuar nga këndvështrimi i moduleve "fqinj") në mënyrë që të parandalojnë rënien e kanaçeve ose shisheve. Me këtë sigurohet që platforma është adekuate dhe se në çdo pozicion kanaçet apo shishet qëndrojnë të qëndrueshme dhe nuk ka mundësi të bien brenda në pasterizator.
Pompat dhe sistemi i hundës:
Pasterizuesi i tunelit është i pajisur me një numër të përshtatshëm pishinash (10) dhe pompa centrifugale që transportojnë ujin në grykë. Pompat (pjesët në kontakt me ujin janë prej çeliku inox) mbrohen nga puna e thatë me sonda niveli në pishina.
Pompat kryesore janë projektuar për të siguruar rrjedhën prej përafërsisht. 6,5 m3/h. Pompat mbështetëse mund të kenë rrjedhje të ndryshme në varësi të qëllimit.
Spërkatja me ujë të procesit brenda pasterizatorit është paraformuar përmes regjistrit të grykave, i cili vendoset në pjesën e sipërme të makinës. Grykat prodhojnë mjegull të hollë uji që siguron transferimin e duhur të energjisë termike. Grykat janë nga materiali plastik.
Lloji i përdorur i grykave është shumë i thjeshtë për tu mirëmbajtur për shkak të sistemit të thjeshtë të fiksimit në tubat e shpërndarjes.
Grykat janë të montuara anësore (tangjenciale) në çdo shirit spërkatës. Kjo zvogëlon mundësinë e bllokimit.
Distanca standarde nga regjistrat e hundës dhe rripi kryesor është 400 mm.
Instrumentimi, kontrolli dhe automatizimi:
Pasterizuesi i tunelit është i pajisur me elemente të shumta sigurie si dhe softuer cilësor dhe të përditësuar që mundëson kontroll të thjeshtë të të gjitha funksioneve të pasterizuesit.
Makina e ofruar ka instaluar pajisjet e mëposhtme matëse dhe rregulluese:
- Korrigjimi automatik i nivelit të ujit (depozitat e ujit kanë të instaluar sonda niveli dhe në rast të nivelit shumë të ulët të ujit, uji dozohet automatikisht)
- Rregullimi automatik i temperaturës (sistemi është i pajisur me sistem rregullues në hyrjen e avullit / ujit të nxehtë i cili ushqen pasterizuesin me avull/ujë të nxehtë në përputhje me nevojat aktuale)
- Kontrolli automatik i ngarkesës së kanaçes në rripin kryesor (sensori induktiv i instaluar në transportues të jashtëm fik transportuesin ushqyes në rast presioni shumë të madh)
- Kontrolli dhe menaxhimi i pasterizuesit të tunelit kryhet përmes kompjuterit PLC dhe një paneli me prekje. Kabineti elektrik i komandimit furnizohet me çelik inox dhe është i shkallës IP 65.
Paneli i kontrollit është i instaluar në kabinetin kryesor elektrik dhe bazohet në sistemin informatik industrial Siemens.
Pasterizuesi është i pajisur me softuerin tonë të zhvilluar. Softueri është projektuar në një mënyrë që mundëson kontrollin automatik dhe pasqyrën e procesit të plotë të pasterizimit. Parametrat e procesit vizualizohen dhe shfaqen në ndërfaqen miqësore për përdoruesit. Softueri gjithashtu regjistron dhe vizualizon të gjithë alarmet e procesit.
Softueri mbrohet me fjalëkalim për nivele të ndryshme (administrator, operator dhe mirëmbajtje).
Pjesa standarde e softuerit tonë është gjithashtu i ashtuquajturi programi "zbërthimi", duke mundësuar higjienën periodike të plotë të makinës. Ky program mundëson sterilizimin termik të sistemit të plotë. Detajet në lidhje me temperaturat dhe kohëzgjatjet duhet të bien dakord me një klient.
Gjatë fillimit parashikohet të vihen në punë dy receta. Çdo recetë shtesë është subjekt i kostos shtesë.
Materialet e përdorura, cilësia dhe standardet e komponentëve:
- Ndërtimi i tunelit dhe tubacionet e ndërtimit janë bërë nga materiali AISI 304.
- Grumbullimet e tubacionit janë prej materiali EPDM
- Profili i guidave është polietileni UHMWPE i vendosur mbi udhërrëfyes inoksi.
- Të gjitha guarnicionet (që nuk janë përcaktuar ndryshe) janë material EPDM, mbi grafit me avull.
Komponentët e përdorur:
- Pompat: LOWARA
- Komponentët elektro: SCHNEIDER ELECTRICS
- Kompjuter PLC: SIEMENS
- Paneli i kontrollit me prekje: SIEMENS
- Pajisjet matëse dhe rregulluese: E&H
- Tabaka kabllosh prej inoksi në formë G dhe U, rrjetë pa kapak të sipërm
- I gjithë çeliku inox blihet në Evropë me certifikata sipas EN 10204
SHËNIM:
Shtimi i çdo kimikati në ujin e pasterizuesit të tunelit duhet të jetë në përputhje me rezistencën e këtyre materialeve dhe duhet të garantohet nga distributori lokal i kimikateve!
Kontroll dinamik PU aktiv
Kontrolli dinamik PU (numri i njësive të pasterizimit) mundëson që produkti në asnjë rast të mos jetë i mbipasterizuar. Platforma e sistemit është devijimi virtual i pasterizuesit në rreshta të shumëfishtë që na mundëson të monitorojmë gjithmonë se në cilin pozicion janë kanaçe brenda pasterizuesit. Në rast ndalimi, sistemi reagon në atë mënyrë që rripi kryesor brenda pasterizatorit ndalet dhe ftohja e kanaçeve në zonat e mbinxehjes dhe mbajtjes fillon me synimin për të ulur temperaturën e produktit nën pikën e ndërprerjes së PU (për birrën llogaritet në 70°C). Softueri ynë monitoron kohëzgjatjen e ndërprerjes gjatë gjithë kohës dhe në bazë të gamës së gjerë të koeficientëve të transferimit të nxehtësisë ne e dimë saktësisht se sa kohë na duhet për të ftohur për të ftohur produktin nën temperaturën e ndërprerjes së PU dhe pasi ndalimi të hiqet, ne e dimë saktësisht se sa kohë na duhet për të rivendosur regjimin e temperaturës që ishte në funksion para ndalimit dhe për të nisur sërish brezin kryesor.
Çështje e rëndësishme është se kontrolli dinamik aktiv i PU nuk përfundon këtu. Për çdo ndalim është normale që produkti të marrë më shumë PU se sa ishte planifikuar në kushte të balancuara. Kjo do të thotë që për procesin e mëtejshëm të temperaturës, pikat SET të zonave të temperaturës së ardhshme ulen për të arritur PU të përcaktuara (brenda tolerancave të dakorduara). Kjo po ndodh edhe në rastet e ndalimeve të shumta të njëra pas tjetrës dhe në asnjë rast produkti nuk mund të dalë mbi pasterizuar (natyrisht që edhe nën-pasterizimi nuk është i mundur).
Me teknologjinë e kontrollit dinamik aktiv të PU ne mund të sigurojmë një proces të përsosur pasterizimi me ndikim minimal në karakteristikat organoleptike të produktit.
Procesi standard:
• Kontrolli dhe rregullimi automatik i PU-së bazohet në softuer të saktë i cili llogarit (dhe monitoron pozicionin e saktë të kanaçeve brenda pasterizuesit) sasinë aktuale të njësive të marra të pasterizimit.
• Në rast ndalimi në linjë, pasterizuesi fillon ftohjen në zonat e kërkuara (zonat e mbinxehjes dhe mbajtjes) me synimin për të ulur temperaturën e produktit nën pikën e caktuar të PU. Kjo është marrë për të parandaluar mbidozimin me PU.
• Kur ndalimi i linjës anulohet, softueri përsëri rillogarit temperaturën e nevojshme të ujit spërkatës në mënyrë që të arrijë regjimin përpara se të ndodhte ndalimi.
• Regjimi i nevojshëm i temperaturës është projektuar mbi bazën e mostrave të marra, të mbushura me një produkt pijeje individuale. Në pasterizatorin tonë laboratorik i gjithë monitorimi do të bëhet përpara fillimit të prodhimit të sistemit të përshtatshëm.
Regjistrues E&H
Regjistruesi E&H RSG i serisë RSH ofron regjistrim pa letër, vizualizim dhe monitorim të të gjitha vlerave thelbësore të procesit në të njëjtën kohë.
Parashikohet që moduli të jetë i montuar në elektrokobinën e pasterizatorit. Të gjitha të dhënat që regjistrohen, arkivohen në kartën SD dhe mund të përdoren më tej.
Ecograph ofron mundësinë e lidhjes ethernet me kompjuterin lokal, duke mundësuar transferimin e të dhënave të regjistruara për qëllime të monitorimit të parametrave të shkurtimit në kohë reale.
Kompjuteri lokal dhe lidhja Ethernet nuk janë në objektin e furnizimit dhe sigurimi i tyre është detyrim i klientit.
Dozimi i kimikateve
Për të ruajtur sa më gjatë ujin e procesit që ruhet brenda në tunel dhe ndërkohë të zvogëlojë mundësinë e korrozionit të kanaçeve, ne ofrojmë një opsion të sistemit të para-instaluar për dozimin e kimikateve – solucione kimike antikorozive biocide &.
Dozimi është i dy kimikateve bëhet nga dy pompa të veçanta dhe bëhet drejtpërdrejt në linjë me mbështetjen e një matësi të rrjedhës. Sasia e saktë e kimikateve të futura në ujë mund të vendoset në pompa, ndërkohë që dozimi kryhet automatikisht. Së bashku me pompat furnizohet edhe një ndërprerës i nivelit lundrues (nëse niveli i kimikateve në bombola ulet, makina sinjalizon një alarm).
Sistemi është parashikuar për dozimin e tretësirës biocide në 80 ppm dhe tretësirës antikorozive në 25 ppm. Nëse kërkohen përqendrime të ndryshme të kimikateve, kjo duhet të bihet dakord në fillim të projektit.
Shënim: nëse klienti vendos të instalojë pajisjen e tij për dozimin e kimikateve, është e nevojshme të ndiqni udhëzimet e një prodhuesi në lidhje me llojin e kimikateve dhe përqendrimet e tyre. Në rast të kundërt, elementët e makinës mund të dëmtohen.
UPS
UPSUPS-i i siguron një makine energji emergjente kur burimi i energjisë hyrëse ose energjia elektrike dështon ose ndërpritet. Siguron që CPU dhe HMI të qëndrojnë të fuqizuara, në mënyrë që të mos humbasin të gjithë parametrat thelbësorë. Kjo është veçanërisht e dobishme në rastin e pasterizuesve me kontroll aktiv PU, ku prodhimi mund të rifillojë shumë më saktë me vlera të sakta PU.
Armatura e heqjes së kondensatës
Në fushën e pajisjeve bazë, makina furnizohet me valvul mbyllëse manuale, copë pastrimi me avull dhe matës presioni në tubacionin e avullit. Si një përmirësim opsional, ne ju ofrojmë armaturë shtesë në tubacionin e kondensatës, e cila ofron lidhje të lehtë dhe të thjeshtë në një pikë, duke ofruar njëkohësisht mirëmbajtje praktike. 
Heqja e kondensatës parashikohet nga një kurth i thjeshtë me avull, pompa aktive e kondensatës (nëse kërkohet) nuk përfshihet në objektin e furnizimit.
Fusha e furnizimit përfshin:
- Kurth me avull notues me top (1 pc)
- Kurth termostatik me avull (1 pc)
- Valvula pa kthim (2 copë)
- Valvola topike manuale (4 copë)
- Materiali shtesë i tubacionit
Pajisje për reduktimin e presionit të avullit
Nëse presioni i avullit në vend është më i lartë se 3,0 barg, kërkohet pajisje për reduktimin e presionit të avullit. Për sa i përket furnizimit, ne ju ofrojmë:
• Valvula reduktuese e presionit të avullit (1 copë)
• Valvul sigurie (1 pc)
• Materiali shtesë i tubacioneve.
II. Rrotullues kanaçesh 180°
Pajisje për rrotullimin e kanaçeve për 180°. Bërë nga PE i bluar - i destinuar për t'u instaluar në transportues.
III. Tuneli i tharjes
Makinë për të tharë sipërfaqet e shisheve/konservave, përpara kodimit dhe paketimit të serisë.
- Turbina për prodhimin e ajrit të ngjeshur/nxehur në 45°/ 50°C
- Dy shpërndarës ajri në çelik inox A304 për të tharë trupin e shisheve dhe kanaçeve të rregullueshme në lartësi, thellësi dhe pjerrësi të pozicionuara në mënyrë tërthore
- Transportues i dyfishtë që funksionon me shpejtësi të ndryshme për rrotullimin e shisheve gjatë procesit të tharjes
- Shasi prej çeliku inox A304 për mbajtjen e motorëve
- Mbrojtje sigurie në përputhje me rregullat e CE
- Paneli elektrik me butona kontrolli
- Çelës për ndezjen dhe fikjen e turbinave
IV. Makinë mbyllëse kartoni me shirit PVC
Mbytës kuti kartoni me rregullim manual gjysmë automatik sipas madhësive të ndryshme të kutisë së kartonit që aplikon dy shirita shirit ngjitës “U” në vijën e mesme të kutisë së sipërme dhe të poshtme.
Rregullimi dhe përdorimi i SK1 janë intuitiv, të thjeshtë dhe të shpejtë.
Makina është ndërtuar në përputhje me ligjet e sigurisë CE në fuqi.
Mbajtëse shiriti mbështjellës 2000 metra.
Rolet e ngjeshjes me përplasje (opsionale).
Udhëzues anësor të rregullueshëm të kutive të kartonit.
Butoni i kyçur i ndalimit të urgjencës.
Prodhimi mesatar: 700/900 kuti kartoni në orë.
| Dimensionet e kutisë që do të përdoren me makinën | minimal | maksimal |
| gjatësi | 150 mm | 150 mm |
| gjerësi | 140 mm | 500 mm |
| lartësi | 110 mm | 500 mm |
V. Mbështjellësi gjysmë automatik i paletës
Mbështjellës shtrirje gjysmë automatike
- Diametri i rrotullës 1650 mm
- Ngarkesa maksimale 200 kg
- Fotocelë me sensor të lartë paletë
- Frena mekanike
- Rampa e shkarkimit të paletës
VI. Sistemi CIP
Sistem CIP gjysmë automatik me dy depozita për kimikate
Makina CIP përbëhet nga:
Tanku i parë:
Çelik inox AISI 304 L, kapaciteti 150 Lt, bobina inox për ngrohje elektrike, këmbët mbështetëse inox për ujë të nxehtë + detergjent.
Tanku i 2-të:
Çelik inox AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, këmbë mbështetëse inox për ujë të ftohtë shpëlarjeje.
Set i valvulave manuale flutur – inox, tip sanitar.
Pompë centrifugale për pastrim, çelik inox, kapacitet
Kornizë inox, me këmbë mbajtëse të rregullueshme, mbi të cilat janë montuar dhe lidhur pajisjet e sipërpërmendura.
Lista e Çmimeve :
KONFIGURIMI THEMELOR
|
|
| PËRSHKRIMI |
ÇMIMI NË EURO |
| HYBRID EPV 6611 monobllok automatik me njësinë e shpëlarjes, njësinë mbushëse, njësinë mbyllëse të kanaçeve, duke përfshirë pjesë për një format të kanaçeve + pjesë për shishe me një format dhe kapakë kurorë Ø26 mm | Sipas kërkesës |
| Njësia e mbulimit të shisheve tani e përfshirë në monobllok me pjesë për një format shishe dhe kapak kurorë Ø26 mm | Sipas kërkesës |
| Shishe / gota bedel për procesin CIP - për pastrimin e valvulave mbushëse të shisheve | Sipas kërkesës |
| Shishe / gota bedel për procesin CIP - për pastrimin e valvulave mbushëse të kanaçes | Sipas kërkesës |
| Paketim larje me temperaturë të lartë në 85 ⁰C - për tretësirë të nxehtë kaustike CIP për pastrimin e brendshëm | Sipas kërkesës |
| Komplet i pjesëve të zëvendësueshme për përshtatjen e njësisë së shpëlarjes që do të përdoret me shishet - mbërthenësit e shisheve | Sipas kërkesës |
| Komplet i pjesëve të zëvendësueshme për përshtatjen e njësisë së shpëlarjes që do të përdoret me shishet - rul i krimbave të ushqimit | Sipas kërkesës |
| Komplet i pjesëve të zëvendësueshme për përshtatjen e njësisë mbushëse për tu përdorur me shishet - valvola mbushëse | Sipas kërkesës |
| Seti i pjesëve të zëvendësueshme për përshtatjen e njësisë mbushëse që do të përdoret me shishet - rrota e yllit | Sipas kërkesës |
| Set tubi mbushës për një format të shisheve të qelqit | Sipas kërkesës |
| 2 copë rrotullues të kanaçeve (duke i kthyer kanaçet për 180°) | Sipas kërkesës |
| Etiketë lineare vetëngjitëse për aplikimin e etiketës rrethuese në kanaçe ose shishe | Sipas kërkesës |
| Alarmi për fundin e rrotullës së etiketës | Sipas kërkesës |
| Sinjali semaforik për punë në lidhje me alarmin | Sipas kërkesës |
| Koduesi i datës me bojë i integruar në etiketues | Sipas kërkesës |
| Pasterizues tuneli 1200 shishe në orë | Sipas kërkesës |
| Tuneli tharjes | Sipas kërkesës |
| Fryrës për tharjen e pjesës së sipërme të kanaçeve dhe shisheve | Sipas kërkesës |
| Fryrës për tharjen e pjesës së poshtme të kanaçeve dhe shisheve | Sipas kërkesës |
| Rrotullimi i kanaçeve dhe shisheve gjatë fazës së tharjes duke përdorur një zinxhir të dyfishtë me shpejtësi të ndryshme | Sipas kërkesës |
| Makinë mbyllëse kartoni me shirit PVC | Sipas kërkesës |
| Rrotullat boshe të kartonit 2000 mm për paketimin e kartonit | Sipas kërkesës |
| Rolet e zgjatur në boshe për grumbullimin e paketimit të përfundimit nga 1500 mm në 4500 mm | Sipas kërkesës |
| Mbështjellës gjysmë automatik i paletës | Sipas kërkesës |
| Sistemi CIP | Sipas kërkesës |
| Sistemi transportues | Sipas kërkesës |
| Tabaka pikuese | Sipas kërkesës |
| Tabela e akumulimit të kanaçeve me dy drejtime 2000x1055 mm (pa automatizim) pas tunelit të pasterizimit të tunelit | Sipas kërkesës |
| Automatizimi i tavolinës me dy drejtime me sensorë të panelit të kontrollit & për ngarkimin/shkarkimin automatik të shisheve dhe kanaçeve | Sipas kërkesës |
| Çmimi total EXW i konfigurimit të rekomanduar | Sipas kërkesës |
| OPSIONET P FORR MONOBLOCKIN KRYESOR (NJ UNSIA E SHPYLLJES, NJ UNSIA E MBUSHJES, KANAVE SEAMER) | |
| PËRSHKRIMI | ÇMIMI NË EURO |
| Njësia mbuluese ROPP – një format 28×15 ROPP (në vend të njësisë së mbulimit të kurorës) | Sipas kërkesës |
| Valvul pa kthim për një linjë të hyrjes së pijeve | Sipas kërkesës |
| Vula rezervë për gjashtë valvulat mbushëse | Sipas kërkesës |
| Pajisja Fobbing para aplikimit të kapakut - ujë i nxehtë që do të furnizohet nga klienti | Sipas kërkesës |
| Pajisja e spërkatjes pas operacionit të mbylljes së kanaçeve / shisheve për të larë sipërfaqen e jashtme të kanaçeve / shisheve pa shkumë të tepërt | Sipas kërkesës |
| Modem me lidhje Ethernet për ndihmë softueri në distancë | Sipas kërkesës |
| Seti i pjesëve për tu trajtuar me format shtesë të kanaçeve (me diametër të ndryshëm) | Sipas kërkesës |
| Gjashtë tuba shtesë të nivelit të mbushjes - kërkohen për çdo nivel plotësimi të kanaçeve / shisheve shtesë | Sipas kërkesës |
| Pjesë në kontakt me produktin në çelik inox AISI 316 për trajtim me musht | Sipas kërkesës |
| Vetë nivelim automatik | Sipas kërkesës |
| Pjesë të zëvendësueshme për trajtimin me kanaçe të ndryshme: kanaçe kovë fundore, njësi shpërndarjeje, kanaçe që mban kokën | Sipas kërkesës |
| Pompë diafragme çelik inox pneumatike me lidhjet e tubit hyrës | Sipas kërkesës |
| Dozeri i lëngshëm i azotit para shpërndarjes së kapakut (i nevojshëm për mbushjen e produkteve jo të gazuara) | Sipas kërkesës |
| Shpëlarje me qark të mbyllur me rezervuar tampon, sistem filtrimi pompë rindezjeje e produktit & (për shpëlarje me acid peracetik) specifikimet e nivelit të hyrjes për rezervuarin 20 litra | Sipas kërkesës |
| Opsionet për njësinë kapëse të shisheve | |
| PËRSHKRIMI | ÇMIMI NË EURO |
| Pjesë për tu trajtuar me shishe me diametër shtesë të formatit | Sipas kërkesës |
| Pajisja për monitorimin e nivelit të kapakëve në tasin e ushqimit të tapave | Sipas kërkesës |
| Pajisja për të zbuluar praninë e kapakut në shishe në dalje të makinës | Sipas kërkesës |
| Injeksion i CO² në qafën e shishes para se të vendoset me kurorë | Sipas kërkesës |
| Pjesë për tu trajtuar me tapa të mbuluara me diametër 29 mm | Sipas kërkesës |
| OPSIONET PËR PASTERIZORIN E TUNELIT | |
| PËRSHKRIMI | ÇMIMI NË EURO |
| Kontroll dinamik PU | Sipas kërkesës |
| Regjistrues E&H | Sipas kërkesës |
| UPS | Sipas kërkesës |
| Dozimi i kimikateve | Sipas kërkesës |
| Armatura e heqjes së kondensatës | Sipas kërkesës |
| Ulja e presionit të avullit | Sipas kërkesës |
| Mirëmbajtja në distancë | Sipas kërkesës |
Shërbime fakultative:
I. Punimet e montimit në vendin …. Sipas kërkesës
Çmimi vlen për të gjitha vendet e Bashkimit Evropian. Çmimi përfshin shtatë ditë punë (+ dy ditë udhëtim) të dy specialistëve në vend – montimi dhe fillimi i pajisjeve.
Çmimi nuk përfshin: shpenzimet e transportit dhe akomodimin e punëtorëve. Do të llogaritet individualisht.
II. Puna e instalimit e siguruar nga klienti (me ndihmën tonë në distancë)…. Sipas kërkesës
A doni të kurseni paratë tuaja? A jeni teknikisht të aftë dhe nuk keni frikë nga sfidat? A nuk lejojnë rregulloret kufizuese higjienike të vendit tuaj një vizitë të një tekniku të specializuar nga një vend i huaj? Mos kini frikë të përdorni shërbimin e ndihmës në distancë.
Si është instalimi i linjës së mbushjes nga klienti ynë, duke përdorur ndihmën tonë në distancë?
1.) Konsumatori pozicionon të gjitha makineritë dhe i lidh ato me energjinë e udhëhequr nga lista jonë e kontrollit.
2.) Pasi të dërgohen fotot e përfundimit të fazës paraprake, ne vazhdojmë me fillimin dhe komisionimin.
3.) Së pari ne lidhim PLC të makinës përmes internetit me konsolën tonë të shërbimit në fabrikën tonë - kjo i lejon menaxherit tonë të shërbimit të shikojë dhe kontrollojë PLC tuaj në një ekran të largët, sikur ai të ishte përpara makinës personalisht.
4.) Më pas ne organizojmë një thirrje konferencë të Ekipeve të Microsoft, me një punëtor tuaj që mban kamerën, dhe të tjerët që punojnë rreth udhëzimeve të teknikut tonë.
5.) Pas konfigurimit dhe konfigurimit të vetëm 3-5 ditësh, shishet ose kanaçet e para prej qelqi do të largohen nga linja juaj e mbushjes.
Video:
Vlerësime
Nuk ka komente ende.