Opis
Dvojni stroj PKF-GL2T je oprema, zasnovana za avtomatsko polnjenje piva, jabolčnika, vina in drugih gaziranih ali negaziranih pijač v plastične sode za enkratno uporabo z notranjo vrečko ali brez nje. Plastični sodi morajo biti opremljeni s standardnim polnilnim priključkom tipa A, D, G ali S.
Delovna zmogljivost je 80–100 sodov na uro (velja za Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution … s prostornino 10–30 litrov).
Z uporabo istega stroja lahko uporabite preprosto tipkovnico na nadzorni plošči za polnjenje različnih vrst plastičnih kegljev.
Komplet je sestavljen iz centrirnih naprav (ferul) in glave, ki se prilagodi vrsti sistema sodov. Celotna konstrukcija stroja in deli, ki so v stiku s polnilno tekočino, so izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304 in 316. Delovni koraki se upravljajo samodejno. Edini korak, ki ga je treba opraviti ročno: vstavljanje in odstranjevanje plastičnega soda na/iz stroja.
Glavne lastnosti in prednosti:
- Polavtomatski stroj za polnjenje z dvojno glavo, zasnovan za eno ali več vrst PET sodov (Petainer), z notranjimi vrečkami ali brez njih.
- Končni kupec se bo odločil, s katerimi in koliko vrstami sodov namerava delati.
- Na zahtevo je stroj mogoče pripraviti tudi za polnjenje praznih razkuženih sodov iz nerjavečega jekla (brez cikla pranja sodov).
- Združljivi sodi: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + na zahtevo, sodi iz nerjavečega jekla (samo polnjenje)
- Hitra in enostavna menjava formata soda zahvaljujoč indikacijam in gumbom na PLC-ju.
- Elektrovarjen okvir iz nerjavečega jekla A304. Vse komponente, ki pridejo v stik z izdelkom, so skladne z navodili za uporabo v živilski industriji.
- Izobarično polnjenje s pomočjo elektromagnetnega merilnika pretoka, ki ga je mogoče sterilizirati s paro
- Sterilizacija/sušenje ventilov kegov pred polnjenjem in na koncu cikla
- Tlačni preizkus v sodu pred ciklom polnjenja.
- Izpiranje sodov brez vrečke za odstranitev kisika v notranjosti in njegovo nadomestitev z inertnim plinom.
- Standardno je priložen cikel CIP za pranje/sušenje polnilne glave.
- Vmesnik človek-stroj (HMI) prek zaslona na dotik: Možno je shranjevanje, urejanje in priklic delovnih receptov, kjer je mogoče shraniti vse vrednosti parametrov.
- Medsebojna povezava s tovarniškimi IT sistemi, zaradi česar so naši stroji skladni s standardom »Industrija 4.0«.
- Če je kupec na veliki razdalji, je možno namestiti modem za oddaljeno pomoč na stroju. To našim tehnikom omogoča, da nudijo oddaljeno podporo (na daljavo) z neposredno interakcijo, pošiljanjem ukazov in analizo relativnih odzivov programske in strojne opreme stroja.
- Delovni cikli so popolnoma avtomatski, razen nalaganja, razkladanja in rokovanja s sodi, ki ga običajno izvaja človeški operater. To je mogoče olajšati z integracijo linije z valjčnimi transporterji in/ali drsniki.
- Napetost in frekvenca, prilagodljivi električnim standardom, ki se uporabljajo v končni namembni državi.
Tehnični parametri:
| Značilnosti: | Opis : |
| Predelovalni sodi | Petainer® “Hybrid” 20–30 l; Polykeg® 12–30 l (z vrečko ali brez); Keykeg® 10–30 l; Unikeg® 10–30 l; Dolium® 20–30 l; Keg Solution® 20–30 l. |
| Pritrditev soda | A / D / G / S |
| Obdelani izdelki | Pivo, vino, jabolčnik, vsi izdelki na vodni osnovi |
| Polnjenje glave | 2 |
| Natančnost merilnika pretoka | ± 0.02% |
| Natančnost polnjenja | ±0.01 l |
| Preostali kisik | <20ppb |
| Čiščenje/sterilizacija | Vroča voda 80 °C, Para 110 °C / 0.5 bara |
| Produktivnost: | Opis : |
| Največja urna proizvodnja | 80–100 sodov/h (dejanska izhodna zmogljivost je zelo odvisna od parametrov delovnega cikla, ki jih nastavi operater) |
| Materiali: | Opis : |
| Cevi in komponente v stiku s tekočinami | Nerjaveče jeklo AISI 304/316L, tesnila EPDM, PTFE |
| Drugi gradbeni deli | Iz nerjavečega jekla AISI 304 |
| Elektronska oprema: | Opis : |
| PLC, HMI | 7-palčni barvni LCD-zaslon na dotik |
| Merilniki pretoka | ENDRESS+HAUSER serija Dosimag |
| Pretvorniki | ENDRESS+HAUSER 4–20 mA |
| poraba: | Opis : |
| Največji pretok (izdelek) | 5000 L / h |
| Tlak izdelka / temperatura (izdelek) | 2÷3 bare / Maks. 3°C |
| Zračni tlak | Dovod 8÷10 barov, uporaba 6 barov |
| Poraba zraka | 2720 N l/min |
| Tlak inertnega plina | 6 bar |
| Poraba inertnega plina | 700 N l/min |
| Tlak vode | 1 bar |
| Nameščena električna energija | <1 kW 240 V - 50/60 Hz (enofazno) |
| Povezave: | Opis : |
| Vhod izdelka | Trisponka 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disk D = 50.5 mm) |
| Vhod iz stisnjenega zraka | BSP 1/2″ ženski / plinski tip |
| Dovod inertnega plina | BSP 1/2″ ženski / plinski tip |
| Vhod za paro | BSP 1/2″ ženski / plinski tip |
| Dovod vode | BSP 3/4″ ženski / plinski tip |
| Povratna cev CIP | Trisponka 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disk D = 50.5 mm) |
Koraki cikla polnjenja:
| Številka koraka: | Opis : |
| 0 | Ročno postavitev soda v pravilen položaj na stroju |
| 1 | Vpenjanje soda (dviganje soda proti polnilni glavi) |
| 2 | Čiščenje ventila kega (z vodo iz vodovoda ali priporočljivo z vročo vodo iz zunanjega bojlerja) |
| 3 | Sušenje ventilov kegov z inertnim plinom (CO2 ali N2) |
| 4 | Odpiranje ventila kega (s kontrolo pravilnega odpiranja) |
| 5 | Preizkus tlaka v sodu (če je aktiviran, se sod zavrne, če je tlak v njem nižji od omejitve) |
| 6 | Prepihovanje soda z inertnim plinom (trajanje prepihovanja nastavljivo) |
| 7 | Izpiranje vrečk z vakuumom in inertnim plinom (trajanje izpiranja nastavljivo) za sode z vrečko |
| 8 | Polnjenje soda s plinom inertnega tlaka (potrebno za polnjenje s protitlakom) |
| 9 | Izobarno polnjenje z magnetnim merilnikom pretoka Endress+Hauser in regulacijo tlaka. Pretok izdelka se uravnava s protitlakom in odzračevalnim ventilom, ki ga krmili PLC, kar omogoča 3 hitrosti polnjenja. Upravljavec lahko nastavi ustrezen prag polnilnega tlaka. |
| 10 | Vbrizgavanje inertnega plina na polnilnem koncu (izbirno) |
| 11 | Zapiranje ventila kega |
| 12 | Čiščenje ventila kega (z vodo iz vodovoda) |
| 13 | Sušenje ventilov kegov z inertnim plinom (CO2 ali N2) |
| 14 | Sprostitev soda iz polnilne glave |
| 15 | Ročno praznjenje soda iz stroja |
