MMR-1200: Sladni mlin - stroj za stiskanje sladnih zrn, 45kW 9000-11100 kg / uro - široki valji

Strojni, zelo robusten stroj za obdelavo slada s proizvodno zmogljivostjo od 9000 do 11000 kg na uro, 45 kW. Namenjen je nežnemu stiskanju sladnega zrnja za proizvodnjo piva v pivovarni.

Priporočamo ta model mlina za slad za pivovarne, katerih prostornina piva je več kot 4000 litrov.

PREDNOSTI:

• Posebna tehnična rešitev za nežno stiskanje zrna zrna
• Strukturo končnega izdelka lahko spremenimo in stroj izpolnjuje širok spekter potreb po zrnih
• Proizvodnja slada z zmogljivostjo do 10 ton na uro

KAJ JE NAMEN STROJA?

Ta stroj je odličen za srednje velika in manjša pivovarna z zahtevano zmogljivostjo. Običajno deluje v ciklu, vendar pa tudi majhno tehnološko linijo dobimo z lestvicami, košaro in vrtalnikom.

Izdelujemo tri različice MMR-1200 mlin:

1. Sladkorna mlin MMR-1200M - je zasnovan za nežno stiskanje zrna zrna pred procesom vrenja v vinu (v pivovarništvu).
2. Crimper MMR-1200G - je namenjen za drobljenje očiščenega slada (za mešanice in koncentrate).
3. Crumbler MMR-1200P - je namenjen za drobljenje granul (peletov).

Druge uporabe so možne po posvetovanju in odobritvi proizvajalca.

Cene so enake (za te tri različice).

Izjava proizvajalca

Stroj je bil proizveden od 1995-a. Njegova skladnost je potrjena z Zakonom št. 22 / 1997 Sb. Stroj je potrdil tudi Urad za veterino Češke republike.

TEHNIČNI OPIS:

Stroj je sestavljen iz dovajalnega lijaka z drsnim vhodom in tehnološkim delom.

Tehnološki odsek je sestavljen iz varjenega jekla, v katerega so zgornji delovni valji vstavljeni od zgoraj in pritrjeni. Eden od valjev teče, drugi pa vozi. Zagotovljeno je, da osi delovnih valjev ostanejo vzporedne v vseh položajih. Prenos navora od elektromotorja do pogonskega valja preko jermenic jermenic se izvaja na eni strani ohišja. Pogonski valj (premičen) poganjajo zobniki iz gredi pogonskega valja na drugi strani ohišja. Ta valj se vrti v nasprotni smeri pogonskega valja.
Križilnik ima prestavno razmerje 1: 1, brusilnik in drobilnik imajo razmerje 1: 2.

Glavni parametri:

Material

Stroj je izdelan iz jekla razreda 11 (glede na funkcionalnost, vzdržljivost in varljivost delov).
Rollers imajo posebno površinsko zaščito, ker so njihove prevleke izpostavljene precejšnjemu stresu. Vsi standardizirani deli so iz češkega izvora.
Površina je zaščitena z lakom.

Ovitki

Stroj je zasnovan za delovanje v okolju vnetljivega prahu z najvišjo temperaturo + 40 ° C in minimalno temperaturo -20 ° C. Zato so vse električne naprave izdelane glede na to tveganje in izpolnjujejo zahteve EN ISO. Stroj je v skladu s standardi za uravnavanje onesnaženosti zraka. Stroj je bil zasnovan za delovanje pod blagimi podnebnimi razmerami in ima rating IP 54.

hrup

Vrednost hrupa, ki jo opravi stroj, je drsnik 86 dB (A) - crimper in brusilnik 81 dB (A). Vrednosti hrupa so bile merjene na razdalji od 1 m od stroja na višini 1.5 m, ki je bila nameščena za delavca, ki se je udeležil.

Opis in mere:

Zakaj izbrati samo to mleti mlini?

1. Hopper in zaščita pred umazanijo

Zmogljivost lijaka ustreza zmogljivosti stroja. Lonec je opremljen s prefinjenim zaščitnim mehanizmom, ki uravnava količino predelane surovine. V primeru nenadnega povečanja vrzeli med zvitki, ki nastane kot posledica vbrizgavanja sadežev slada ali neželenih nečistoč, ta mehanizem deluje kot hitro zaklop. Vrhovnih parametrov trdote jeklenk ni mogoče doseči praktično brez povečanja krhkosti površin valjev. Zato je treba te valje zaščititi pred večjimi kovinskimi in mineralnimi nečistočami, ki jih mreža ne bo zadrževala v košu. V tem primeru so vsi stroji MMR opremljeni z edinstvenimi mehanizmi za takojšnje varno odstopanje nastavljivega cilindra, ko gre za umazanijo. Zaradi tega je težek predmet med valji mimo, ne da bi poškodoval površino cilindrične lupine. Hkrati z varnostnim premikanjem jeklenk je zaprta dobava materiala iz lijaka do valjev in s tem ni mogoče, da bi kontaminirana surovina šla skozi stroj za pivovarstvo.

2. Stabilen in natančen menjalnik z valji

Osnova nemotenega delovanja je togo in natančno zasnovano glavno ohišje z menjalnikom in pogonom, v katerem sta nameščena dva vodoravna delovna cilindra. Pravilno delovanje je zagotovljeno z dokazanimi orodji in zanesljivim mehanizmom, ki spreminja položaj enega od valjev glede na trenutne obremenitve in s tem velikost reže med cilindri in zagotavlja vedno varno zavijanje obeh valjev brez nevarnosti škoda.

3. Očiščeni cilindri

Zelo dolgo življenjsko dobo jeklenk dosežemo z uporabo posebnega visokokakovostnega jekla in s kombinacijo več postopkovnih postopkov za površinsko premazovanje jeklenk. Zaradi tega je abrazivna obraba jeklenk večkrat manjša od običajne v jeklenkah iz najlona litega železa, litega jekla ali kaljenih jeklenih valjev, ki jih uporabljajo drugi svetovni proizvajalci.

4. Zagotovljena vzporednost med osema obeh valjev.

Sladilni rezkalniki večine proizvajalcev na svetu, ki temeljijo na neodvisni montaži dveh valjčnih ležajev premičnega cilindra, ne morejo zagotoviti idealnega paralelizma obeh valjev in s tem enake velikosti reže med valji po celotni dolžini . V strojih MMR premični cilinder tvori tog sistem, ki preprečuje, da bi se os gibajočega cilindra oddaljila od točno določenega položaja.

5. Zanesljiv menjalnik

Navora od električnega motorja do gredi pogonskega valja se prenaša s pasovi. Pogonski nastavljivi valj se poganja s pogonskega valja z zobniki. Eno zobato kolo je narejeno iz posebne mase. Taka oprema ima visoko življenjsko dobo, kar dokazuje dolgoročna obremenitev naših strojev pri številnih naših kupcih. Prenosna oprema ne potrebuje mazanja in ima nizko raven hrupa.

6. Različne možnosti namestitve

Stroji se najpogosteje uporabljajo sami, vendar so le redko del proizvodnih linij. Ravnanje in polnjenje surovine v lijak poteka ročno, ali za odpravo fizičnega napora in prihranka časa, lahko stroj postavimo pod iztočnik iz lijaka ali vijačni transporter iz prostora s skladiščenjem slada vstavimo v lijak s strani navzdol. Rezkani slad se odvaja v visečo vrečko ali na vijačni transporter, ki je povezan z doziranjem, mešanjem, prevozom, skladiščenjem ostankov slada. V nasprotnem primeru lahko brušeni slad trči neposredno v stroj.

7. Enostavno in brez vzdrževanja

Vse enote so na voljo na eni strani stroja. Med obratovanjem je potrebno regulirati le nastavitev finosti rezkanja in količino nerazredčenega surovega materiala, ki se napaja iz lijaka. Stroj, nameščen na stojalo za vreče, zahteva, da upravljavec ročno ročaj tako prazne kot napolnjene vreče, pritrditev vrečk pod stroj in nadzor nad hitrostjo polnjenja. Nekaj ​​potrebnih vzdrževalnih nalog je treba opraviti le, če zamenjate poškodovane valjane valje.

PRIPOROČENA DODATNA OPREMA:

1. Pokrov bobna - Ta neobvezni del je namenjen za uporabo z vijačnim transporterjem (kot reduktor med vijačnim transporterjem in mlinom). Pokrov poveča prostor za kopičenje slada nad sitom, preprečuje uhajanje prahu med stiskanjem slada. Ta del je treba uporabljati vedno, kadar se uporablja elektromagnet.
2. Elektromagnetni separator kovinskih delov - Neobvezna dodatna oprema za mlin za slad za povečanje čistosti postopka stiskanja slada. Njegova naloga je ločevanje kovinskih delov od brušenega slada nad valji.
3. Nadzorna plošča - Močnostna omarica z vsemi električnimi signalnimi, krmilnimi in napajalnimi elementi, zasnovanimi za napajanje in krmiljenje stroja Nadzorna plošča mora biti postavljena na steno blizu stroja.

Vse cene so ExWorks.

Primer konfiguracije sladnega mlina z magnetnim separatorjem kovinskih delcev: