CFL-3000IC: Avtomatska linija za polnjenje pločevink – zmogljivost do 3000 pločevink/uro

Avtomatska linija za polnjenje pločevink CFL-3000IC je popolnoma opremljena polnilna tehnologija z zmogljivostjo delovanja do 3000 pločevink na uro.

(kapaciteta velja za 0.33L pločevinke)

Naša inovativna polnilna linija za protitlačne pločevinke za pijače CFL-3000IC vključuje monoblok enoto CANLINE 12-1 EPV: To je prva dvopasovna linearna polnilna naprava za protitlačne pline, ki je na voljo na trgu.

Ta samodejni monoblok protitlačni polnilni stroj z enoto za zapiranje pločevink lahko napolni in zapre do 3,000 kosov 330 ml pločevink na uro.

S to linijo lahko upravljate pločevinke različnih velikosti. Je izjemno prilagodljiv vsestranski stroj &. Stroj je zelo enostavno prilagoditi za uporabo z vsakim različnim premerom pločevink v primeru nakupa dodatnih delov za ravnanje s pločevinkami (glejte dodatno opremo).

Polnilna linija CFL-3000IC, zahvaljujoč elektro-pnevmatskemu krmiljenju polnilnih ventilov, ponuja visokohitrostno natančno polnjenje in, v primeru polnjenja piva in jabolčnika, minimalno raven raztopljenega kisika.

 

Glavni koraki delovanja stroja:

1. Polnjenje pločevink z ogljikovim dioksidom iz zunanjih napajalnih rezervoarjev CO² pod pritiskom
2. Med pločevinko in protitlačnim polnilnim ventilom se nato ustvari hermetično tesnilo
3. Izpiranje notranjosti pločevink z ustvarjanjem pretoka čistega CO² za odstranitev kisika v pločevinkah in istočasno z ekstrakcijo kisika preko ventila za razplinjevanje
4. Drugič tlačenje pločevink s CO² iz zbiralne posode na krovu enote in uravnoteženje tlakov med pločevinko in zbiralno posodo
5. Nato se izvede protitlačno polnjenje
6. Ko je polnjenje končano, sledi stabilizacijski premor, da se izdelek usede v pločevinke, kar pomaga preprečiti penjenje
7. Razplinjevanje vrne pločevinko na atmosferski tlak

 

Značilnosti polnilnega stroja:

■ Zanesljiv izračun nivoja polnjenja z uporabo dolžine odzračevalne cevi

■ Polnjenje z nizko vsebnostjo kisika zaradi splakovanja s CO²

■ Zaprto vezje CIP

■ Higienska zasnova

■ Elektro-pnevmatsko krmiljeni polnilni ventil deluje za največjo prilagodljivost, ki jo upravlja upravljavec na glavni nadzorni plošči.

■ Zmožnost obdelave pločevink različnih velikosti od 150 ml do 1000 ml z uporabo menjalnih delov (dodatna oprema)

■ Možnost obdelave koncev pločevink različnih velikosti (zgornji in spodnji pokrovi) 200, 202, 300 z uporabo menjalnih delov (dodatna oprema)

■ Zbirni rezervoarji z dvema pasovoma, ki delujejo neodvisno, omogočajo, da en polnilni pas deluje, medtem ko je drugi ustavljen zaradi vzdrževanja. To je popolna funkcija za izredne razmere v primeru okvare polnilnega ventila, ki omogoča nadaljevanje proizvodnje.

 

Linija za polnjenje pločevink je sestavljena iz teh komponent in blokov:

1. Sredstvo za ponovni preusmeritev - Oprema za samodejno natovarjanje praznih aluminijastih pločevink neposredno s palet v polnilno linijo.
2. Sušilni transporter za pločevinke z zvito kletko - oprema za sušenje nepakiranih praznih pločevink z zrakom pred polnjenjem
3. CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer) - Samodejni monoblok stroj za polnjenje in zapiranje aluminijastih pločevink
4. Enota za označevanje pločevink – Linearni aplikator za samolepilne etikete
5. Transportni sistem – Motoriziran transportni sistem za pločevinke z mizo za pakiranje/akumulacijo na koncu linije

Linija za polnjenje pločevink je zasnovana tako, da jo enostavno upravlja in nadzoruje le en delavec.

 

---

Linija za polnjenje pločevink je sestavljena iz teh glavnih enot:

Odstranjevalec palet

Oprema za samodejno natovarjanje praznih aluminijastih pločevink neposredno s palet v polnilno linijo.

Samostojni odstranjevalec palet je zasnovan tako, da izkoristi majhen odtis ob hkratni zmogljivosti do 10,000 pločevink na uro. Naš odstranjevalec palet ponuja enostavno in hitro prilagodljivost, spreminjanje velikosti pločevinke, ne da bi pri tem povzročal velike zamude pri proizvodnji.

• Popolnoma avtomatiziran sistem za pometanje.
• Prilagodite vse velikosti palet.
• SEW poganja motorje &.
• SMC pnevmatski krmilniki.
• Popolna CE certifikacija.
• Avtomatsko odstranjevanje plasti.
• Uporabniku prijazen nadzor s 4.3-palčnim zaslonom na dotik.
• S preprosto nastavitvijo senzorja lahko sprejme vse velikosti pločevink.
• Popoln varnostni in blokirni sistem.
• Integracija datumskega kodirnika.
• Modul za zajem sloja s košem.

---

Sušilni transporter za pločevinke z zvito kletko

Oprema za sušenje nepakiranih praznih pločevink z zrakom pred polnjenjem

---

CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer)

Avtomatski monoblok stroj za polnjenje in zapiranje aluminijastih pločevink

 

• Izobarični (protitlačni) polnilni sistem z 12 avtomatskimi elektro-pnevmatskimi polnilnimi ventili
• Izdelek, ki ga je treba napolniti: pivo, gazirani jabolčnik, vino, penina, gazirane limonade, gazirana voda, kombuča itd.
• Tip pločevinke: navadne aluminijaste pločevinke – različne velikosti od 150 ml do 1000 ml z uporabo menjalnih delov
• Kapaciteta polnjenja: Do 3,000 pločevink/uro (preračunano na 330 ml pločevinke)
• Temperatura polnjenja: priporočena 0°C – 2°C za pivo, jabolčnik
• Zapiralna enota: šivalni stroj za pločevinke z 1 glavo
• Vse komponente stroja, ki so v stiku z izdelkom, so iz nerjavečega jekla AISI 304 ali iz živil prijaznih plastičnih materialov.

Opis polnilne enote:

• 12 polnilnih glav (elektro-pnevmatski izobarični polnilni ventili)
• Samodejna nastavitev višine polnilne kupole
• Vhod za pijačo skupaj s pnevmatskim metuljnim ventilom.
• Zgornji rezervoar opremljen s/jeklenim manometrom in termometrom.
• Uporabniku prijazen 7-palčni barvni HMI zaslon na dotik nadzorna plošča & PLC
• 3 barvna lučka za prikaz stanja.
• Lahko vstopi s polžem
• Pločevinke lahko uporabljate z zvezdicami in zunanjimi vodili
• Zobniki iz kaljenega jekla in posebnega plastičnega materiala, ki zmanjšujejo potrebe po mazanju
• Izdelek za pijačo se dovaja od zgoraj po centralnem razdelilniku iz nerjavečega jekla AISI 304
• Kroglični ležaj velikega premera za vrtenje polnilnega jedra
• Ventili za polnjenje s samodejnim odpiranjem in dvigalko za dviganje pločevink
• Polnilni ventili iz nerjavečega jekla AISI 304
• Nastavljiv nivo brez zamenjave delov
• Vbrizgavanje CO2 pred polnjenjem pločevink in nadaljnje vbrizgavanje CO2 med dvižno in tesnilno fazo polnilnega ventila ter samodejno tlačenje pločevinke
• Dvižne dvigalke za pločevinke, s pnevmatskim pogonom. Regulacija tlaka se nahaja v električni plošči.
• Sonde za nadzor nivoja iz nerjavečega jekla.
• Predispozicija za normalen sanitarni cikel.

 

Izboljšan dizajn s številnimi novimi in izboljšanimi funkcijami, vključno z:

• Hitrejši cikel polnjenja
• Vgrajeno brezkrtačno elektronsko upravljanje za natančnejše pozicioniranje pločevink in hitrejše servisiranje Uporabniku prijazen 7-palčni barvni HMI nadzorna plošča z zaslonom na dotik & PLC
• Popolna kontrola ciklov stroja preko interaktivnega zaslona na dotik
• Polna internetna povezava za oddaljeno tehnično diagnostiko programske opreme in pomoč
• Preprosta vidljivost in dostop z vseh strani prek prozornih vrat za enostavno vzdrževanje
• Prilagodljivost za polnjenje aluminijaste pločevinke katere koli velikosti
• Enostaven in hiter preklop formata pločevink
• Material: Okvir stroja je izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, podporna plošča stroja pa je izdelana iz barvanega železa, prekritega z nerjavečim jeklom AISI 304

 

Glavni deli stroja za polnjenje in zapiranje pločevink CANLINE 12-1 EPV monoblock

Polnilna kupola z elektropnevmatskimi protitlačnimi ventili

Protitlačna polnilna kupola, opremljena z 12 elektro-pnevmatskimi ventili, primerna za polnjenje gaziranih izdelkov v aluminijaste pločevinke.

• Samodejna nastavitev višine polnilne kupole.
• Polnilna kupola ima linearni polnilni sistem z dvojnimi rezervoarji z zrcalno polirano notranjo površino in avtomatsko sondo za nadzor nivoja.
• Natančnost nivoja polnjenja: +/- 2 mm

Protitlačno polnjenje s splakovanjem s CO²

Polnilo je primerno za protitlačno polnjenje s splakovanjem s CO² za pravi protitlak 3 bare.

Podajalni mehanizem deluje v linearnem načinu korak za korakom in se premika s 6 pločevinkami ena za drugo znotraj polnila v vsakem pasu. Šest pločevink se postavi pod 6 polnilnih ventilov med eno serijo polnjenja.
Dva vzporedna polnilna sistema zagotavljata skupaj 12 polnilnih ventilov in zmogljivost 3,000 pločevink na uro pri kontrolirano natančnem polnjenju.

Ko vse pločevinke dosežejo svoj pravilni položaj za polnjenje, se ventili spustijo navzdol na pločevinke in ustvarijo hermetično tesnilo ter jih postavijo v neposreden stik s polnilnimi ventili in tako zaprejo vrat. Na tej točki se začnejo cikli polnjenja in naredijo naslednje:

• Tlačenje pločevink s CO² iz zunanjih napajalnih rezervoarjev pod tlakom CO².
• Izpiranje notranjosti pločevink z ustvarjanjem pretoka čistega CO² za odstranitev kisika v pločevinkah in istočasno z odsesavanjem zraka preko vdihavalnega ventila.
• Drugič tlačite pločevinke s CO² iz polnilne posode
• Izvede se protitlačno polnjenje s pijačo
• Stabilizacijski premor, da se pijača usede v pločevinkah in prepreči penjenje
• Odplinjevanje in njuhanje pločevink

Sistem vključuje zelo vsestranski postopek vohanja za postopno sprostitev tlaka CO² v pločevinkah, preden se pločevinke popolnoma sprostijo in pošljejo v enoto za zapiranje pločevink. Komplet za izpiranje s CO² omogoča naši stranki doseganje boljših ravni TPO (skupni pakirani kisik).

Pogled od zgoraj na monoblok CANLINE 12-1 EPV:

 

Distribucijski sistem pokrova za pločevinke:

• Število distribucijskih linij pokrova pločevinke: dve

Ko so pločevinke napolnjene, se premaknejo stran od polnila do šivalnika pločevink.

Med tem potovanjem razdelilnik pokrova postavi po en pokrov na vsako pločevinko, ki gre pod njo.
Tik preden dvignete pokrov, lahko dodate CO² pod pokrov z uporabo izplakovalne naprave, da odstranite ves zrak v vratu pločevinke.

V zgornjem delu razdelilnih enot pokrovov je vrtljiva kupola s 6 cilindričnimi posodami za dovajanje pokrovov. Cilindrične posode za zalogo lahko odstranite in jih ponovno napolnite, ko se pokrovi porabijo. Jeklenke se polnijo brez povezave in so pripravljene za hitro namestitev v intervalih. Vsak valj lahko sprejme do 200 pokrovov.
Dodatni kompleti cilindričnih posod za pokrove so na voljo za prodajo kot dodatna oprema za skrajšanje časa zaustavitve med ponovnimi polnjenji.

 

Enota za zapiranje pločevink (šivalnik pločevink)

Ko je pločevinka s pokrovom (zdaj v pravilnem položaju) nameščena tik pod šivalno glavo, pnevmatski bat dvigne pločevinko navzgor, medtem ko se dva šivalna valja premakneta, da zatesnita konec pločevinke na telo pločevinke.
Zdaj je pločevinka pripravljena za pakiranje.

 

Vodna prha v izhodu iz monobloka:

 

---

 

Splošne značilnosti:

Struktura:

• Material nerjaveče jeklo AISI 304
• Velika vrata za pregled in notranja luč za redno vzdrževanje.
• Struktura okvirja je zasnovana tako, da omogoča enostavno odstranjevanje tekočin, ki se vanj vlivajo.
• Osnovna zgradba sprejme: vhodni polž, zvezdo za prenos, transporter
• Nosilci iz nerjavečega jekla Aisi 304 s prilagoditvijo za izravnavanje strojev

Mehanske lastnosti:

• Prenosna enota se nahaja znotraj osnovne konstrukcije in jo tvori glavno orodje iz jekla visoke trdnosti, ki zagotavlja učinkovito in tiho premikanje pločevink; porazdeli gibanje na celoten sistem.
• Glavna krmilna naprava porazdeli gibanje na celoten sistem.
• Zobnik zvezde za prenos pločevink na vhodu je izdelan iz posebnega plastičnega materiala, da se izogne ​​hrupu in potrebam po mazanju. Vsa ostala orodja so izdelana iz jekla.

mazanje

• Stroj je v glavnem samopodmazan. Nekaj ​​notranjih / zunanjih in zgornjih točk stroja je mogoče namazati brez stika s pijačo.

Pnevmatični sistem

• Centraliziran pnevmatski sistem nadzoruje dviganje pločevink s pomočjo pnevmatskih dvižnih dvigal in je opremljen z regulacijo tlaka, filtrom, mazanjem s stisnjenim zrakom in dovodom zraka v enoto za zapiranje pločevink.

Varnostne funkcije

• Stroj je opremljen z varnostnimi zaščitami v skladu s CE standardi
• Okviri plošč so izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, okna so izdelana iz posebnega prozornega plastičnega materiala.
• Na vhodu in izstopu tekočih trakov so majhne odprtine za ravnanje s pločevinkami.
• Med obratovanjem vsako odpiranje vrat ustavi stroj.

 

Pomoč na daljavo preko interneta

Interaktivni vmesnik HMI v PLC-ju za spremljanje napredka proizvodnje na kraju samem, upravljanje proizvodnje & nadzor in pomoč na daljavo.

Sistem omogoča, da je naš tehnik v primeru težav v neposrednem stiku z našimi strankami.
Dvosmerna komunikacija med strojem in oddaljenim sistemom omogoča, da v realnem času vidimo, ali operater dela na pravilen način na zaslonu na dotik, in se lahko uporablja za nadzor stroja z naše strani za posredovanje v realnem času (če je potrebno, za povpraševanje kupca).

---

---

Izbirne naprave:

---

Enota za označevanje pločevink

Avtomatski linearni etiketirnik z eno samo etiketirno postajo za nanašanje samolepilnih etiket na cilindrične posode s pomočjo novega patentiranega sistema etiketiranja z nasproti ležečimi valji. Zasnovan posebej za posode z nizko fizično odpornostjo na pritisk, kot so aluminijaste pločevinke.

Tehnična specifikacija :

Zasnovan za uporabo z	valjaste pločevinke ali steklenice
Premer posode	od 55 do 120 mm
Višina posode	max. 350 mm
Urna proizvodna zmogljivost	maks. 4000 kosov na uro (velja za premer 55 mm)
Toleranca označevanja	max. 1.5 mm
Število postaj za nalepke	standardno = 1, največje = 2
Prehod papirja	170 mm
maks. premer koluta etikete	280 mm
Min. širina etikete	20 mm
Označevalna enota	Po izbiri
Dozirnik za folijo	št
Enota za glajenje	št
motorizacija	Trifazni motorji
Dobava pnevmatike	4-6 barov, poraba 50 litrov/min
Napajanje	3-fazni 380-420V/ 50/60 Hz + nul
Poraba energije	0.8 kW
embalaža	Lesen zaboj (ni vključen v ceno)
dimenzije	X x 225 85 190 cm
Neto teža	200 kg
Stroj je nameščen na kolesih

 

---

Pakirna enota (pakirna škatla Wraparound)

stroj za pakiranje polnih pločevink v kartonske embalaže

Tehnična specifikacija:

• Samodejni zavijalni zavijalnik z vstavljenim podajalnikom
• Drsna zaščitna vrata z napravo za pojemanje.
• Prazna revija na fiksni višini, opremljena z motornim transporterjem.
• Fotocelica za zalogo kartona.
• Kapaciteta praznega revije: 300-400 kosov.
• Dimenzije odprtega kartona: najmanj 300 × 500 mm, največ 750 × 1300 mm - najmanj 11.81 x 19.69 mm in največ 29.53 x 51.18 mm.
• Debelina kartona: 3 mm.
• Samodejno zbiranje paketov
• Vrstni transportni transporter z nastavljivo hitrostjo, ki ga krmili pretvornik.
• Enovrstni ali večvrstni dovod.
• Fotocelica za spremembo hitrosti dovodnega transporterja.
• Fotocelice o prisotnosti izdelka.
• Fotocelice za kopičenje / nadzor vrstic.
• Kartoni se pobirajo s pomočjo nihajne roke s priseski, ki jo poganja motor z gonilom in krmili pretvornik.
• Samodejno pozicioniranje mesta prevzema in spuščanja kartonov, ki ga poganja motor z gonilom in ga krmilita dajalnik in pretvornik.
• Lepenka na kartonskih vodilih, brez stika s prenosnimi verigami.
• Elektronska enota za oblikovanje, ki jo poganjajo 4 motorji z gonilom, krmiljeni s pretvornikom in dajalnikom, s samodejno nastavitvijo globine kartona
• Pnevmatske stranske lopatice za vodenje kartonskih zaklopk.
• Naložite izdelek v odprto škatlo v obliki črke U z dvojnim 2-kartezijskim osnim motornim potisnikom, ki ga krmilijo 4 servomotorji.
• Vrata s pnevmatskim pomikom s funkcijo odpiranja in vodenjem izdelkov.
• Zapiranje notranjih stranskih zavihkov s pnevmatskimi pogoni.
• Zlaganje zgornjega dela kartona s fiksnim kontrastom.
• Motorizirani transverzalni aplikator lepila, ki se upravlja s pretvornikom in dajalnikom.
• 4 vzdolžna fiksna mesta lepljenja.
• Zapiranje zunanjih zavihkov in kvadriranje končnega ohišja s pnevmatskimi pogoni.

Nadzorni sistem Flxmod® je opremljen z:

• Operacijski vmesnik 7 ″ barvni zaslon na dotik, ki drsi po celotni dolžini naprave
• PLC nadzorni sistem
• Pretvornik z vgrajenim branjem dajalnika
• IN / OUT krmilni moduli
• 50 različnih delovnih ciklov, ki jih je mogoče zapomniti
• 4.0 skladen z industrijo
• Zasnovan in izdelan v skladu s predpisi CE.

 

Dodatki:

Neobvezno :

• Vodnik za večpasovni sistem 2/3 pasovi.
• Sprememba formata.
• Razdelilnik.
• Vodilo za večpasovni sistem, za delilnik, 3/4 pasovi.

Tehnična specifikacija :

• Napajanje: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Maks. absorbirana moč: 9900 W.
• Tlak stisnjenega zraka: 6 barov - 87 psi
• Potreben zrak: 17 nl / pak.
• Največja višina paketa: 350 mm - 13.78 ″
• Najmanjša višina paketa: 75 mm - 2.95 ″
• Proizvodnja: do 25 ppm
• Dimenzije stroja: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Delovna višina: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Značilnosti dovajanih proizvodov:

En dovodni pas za okrogle, kvadratne in nepravilne izdelke

• največja širina 280 mm - 11.02 ″
• največja dolžina 350 mm - 13.78 ″
• največji premer 280 mm - 11.02 ″
• najmanjši premer 40 mm - 1.57 ″

2 podajalna pasova, samo za okrogle izdelke:

• največji premer 140 mm - 5.51 ″
• najmanjši premer 40 mm - 1.57 ″

3 podajalna pasova, samo za okrogle izdelke:

• največji premer 90 mm - 3.54 ″
• najmanjši premer 40 mm - 1.57 ″

Priporočena delovna temperatura: OD +10 C ° DO +35 C °; izdelek za pijačo> +10 C ° - OD +50 ° F DO +95 ° F, IZDELEK> +50 ° F vlažnost okolice: MAX 70%

Priporočena kakovost kartona

• Valovit karton: debelina 3 mm
• Zunanja prevleka v testnem papirju od 150 do 180 g / m²
• Notranji pokrov iz testnega papirja od 120 do 140 g / m²
• Srednja valovitost v srednjem papirju od 130 do 150 g / m²

Specifični lepilni trakovi:

• Vrsta lepila: vroče taljenje.
• Viskoznost pri 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Čas lepljenja lepila: kratek.
• Odprti čas: srednji.
• Delovna temperatura: 150 -190 ° C.

---

Cenik :

OSNOVNA KONFIGURACIJA
OPIS	CENA V EUR
Samodejni preusmerjevalnik	Na zahtevo
Transportni trak za pločevinke z zavito kletko - za eno vrsto pločevink	Na zahtevo
CANLINE 12-1 EPV – protitlačni stroj za polnjenje in zapiranje pločevink (monoblok)	Na zahtevo
Navidezne steklenice/skodelice za CIP čiščenje – za polnilne ventile & vrnitev v CIP rezervoar	Na zahtevo
Komplet za pranje pri visoki temperaturi pri 85 ⁰C za uporabo vroče kavstične kemične raztopine v postopku CIP	Na zahtevo
Fotocelica signalizira kopičenje pločevinke na izhodu in aktivira zaustavitev vstopa pločevinke	Na zahtevo
Motoriziran transportni sistem za pločevinke z mizo za pakiranje/akumulacijo na koncu linije	Na zahtevo
Dodatna oprema
Linearna enota za označevanje pločevink	Na zahtevo
Pakirna enota – z deli za en format kartonske embalaže	Na zahtevo
Transportni sistem pločevink - realna cena bo izračunana po potrditvi končne postavitve s stranko	Na zahtevo
Nadzorna plošča za transportni sistem pločevink - realna cena bo izračunana po potrditvi končne postavitve s stranko	Na zahtevo
Kabli in kabelski pladnji - realna cena bo izračunana po potrditvi končne postavitve s stranko	Na zahtevo
Skupna cena polnilne linije brez etiketne enote in brez pakirne enote	Na zahtevo
Skupna cena polnilne linije z etiketno enoto in brez embalažne enote	Na zahtevo
Skupna cena polnilne linije brez etiketne enote in z embalažno enoto	Na zahtevo
Skupna cena polnilne linije z enoto etiketiranja in z enoto pakiranja	Na zahtevo

 

MOŽNOSTI ZA MONOBLOK CANLINE 12-1 EPV
OPIS	CENA V EUR
Sistem za doziranje tekočega dušika (priporočljivo pri polnjenju negaziranih izdelkov)	Na zahtevo
Protipovratni ventil izdelka	Na zahtevo
Rezervna tesnila za 12 polnilnih ventilov	Na zahtevo
Naprava za napenjanje pred nanosom pokrova – vroča voda, ki jo priskrbi stranka (x2)	Na zahtevo
Razpršilna naprava po izhodu iz šivalnika pločevink za pranje zunanje površine pločevink pred odvečno peno	Na zahtevo
Modem z ethernetno povezavo za oddaljeno programsko pomoč	Na zahtevo
Deli za obdelavo dodatnega formata pločevink z enakim pokrovom	Na zahtevo
12 dodatnih cevi za nivo polnjenja – potrebnih za vsako dodatno zahtevano raven polnjenja	Na zahtevo
Deli v stiku s pijačo iz nerjavečega jekla AISI 316	Na zahtevo
2x menjalna dela za enoto za zapiranje pločevink za zapiranje dodatnih formatov pokrovov (vključuje orodja za zapiranje pločevink, žleb in celoten avtomatski vrtljivi nakladalnik pokrovov za pločevinke s 6 postajami – vsaka za predpakirane kartuše s pokrovi)	Na zahtevo
Sanitarni vijak za dovodno črpalko izdelka z vsemi cevnimi priključki	Na zahtevo

 

---

Pogoji prodaje:

plačilo : 50% predplačilo s podpisanim naročilom, stanje pred odpremo blaga.

Čas dostave : Običajno 5 koledarskih mesecev EXW - od prejema naročila & plača 50% predplačila in dostavi vseh vzorcev in tehničnih podrobnosti izračune (brez avgusta & decembra).

embalaža : Ni vključen

stroške dostave : Ni vključen

namestitev : Ni vključen

garancija : 12 mesecev. Iz garancije so izključeni materiali običajne obrabe, poškodbe zaradi nepravilne uporabe, nepazljivosti ali manjkajočega vzdrževanja ter škoda, ki nastane zaradi sprememb, ki jih niso opravili naši tehniki. Izključeni so tudi električni materiali, za katere velja garancija njihovih proizvajalcev (za podrobnosti o garanciji glejte priložene celotne pogoje trgovanja).

Izključeno:

• Povezava z drugimi napravami
• Dodatna oprema in dodatna oprema, če ni vključena v ceno
• Pozicioniranje stroja
• Gradbene konstrukcije in njihove modifikacije
• Inšpekcijska potrdila, ki jih izdajo odobrene nadzorne agencije
• Vse, kar ni jasno omenjeno v ponudbi

 

Neobvezne storitve:

I. Inštalacijska dela na mestu …. Na zahtevo

Cena velja za vse države Evropske unije. Cena vključuje desetdnevno delo (+ dva dni potovanja) dveh strokovnjakov na kraju - sestavljanje in zagon opreme.

Cena ne vključuje: stroškov prevoza in nastanitve delavcev. Izračunal se bo individualno.

 

II. Inštalacijska dela zagotovi stranka (z našo pomoč na daljavo) …. Na zahtevo

Ali želite prihraniti svoj denar? Ste tehnično podkovani in se ne bojite izzivov? Ali higienski restriktivni predpisi vaše države ne dovoljujejo obiska specializiranega tehnika iz tuje države? Ne bojte se uporabe storitve oddaljene pomoči.

 

Kakšna je namestitev polnilne linije s strani naše stranke s pomočjo naše oddaljene pomoči?

1.) Kupec postavi vse stroje in jih priključi na napajanje, ki ga vodi naš kontrolni seznam.

2.) Ko so bile poslane fotografije zaključka predhodne faze, nadaljujemo z zagonom in zagonom.

3.) Najprej PLC naprave prek interneta povežemo z našo servisno konzolo v naši tovarni - to omogoča našemu upravitelju storitev, da si vaš PLC ogleda in nadzoruje na oddaljenem zaslonu, kot da bi bil osebno pred računalnikom.

4.) Nato organiziramo konferenčni klic Microsoft Teams, pri čemer eden od vaših delavcev drži kamero, drugi pa se ravnajo po navodilih našega tehnika.

5.) Po samo 3-5 dneh namestitve in konfiguriranja bodo polne steklenice ali pločevinke zapustile vašo polnilno linijo.

 

---