Opis
Tunelski pasterizator BTP-1200P z zmogljivostjo 1200 steklenic ali pločevink na uro je namenjen pasterizaciji pijače v pločevinkah ali steklenicah na želeno temperaturo, ki mora zagotavljati ustrezno mikrobiološko stabilnost proizvedene pijače (postopek toplotne obdelave).
PODROČJA UPORABE
- Industrija piva in pijač
- Predelava zelenjave in sadja
- Kečap in omake
- Jams
- Tekoča hrana
Opis konstrukcije:
Konstrukcija stroja je v celoti izdelana iz nerjavnega jekla AISI 304. To pomeni, da ni delov iz litine ali železa ali ogljikovega jekla. Rezultat tega pomembnega dejstva je konstrukcija, ki omogoča dolgo življenjsko dobo stroja in ustreza standardom v živilski industriji. Stroj je zasnovan kot monolit.
**Fotografija je simbolična (dejanski pasterizator je lahko v drugačnem dizajnu)
Stroj je nameščen na več (po višini nastavljivih) nogah, kar omogoča ustrezno porazdelitev obremenitve in premagovanje potencialnih razlik v višini tal.
Pomembna konstrukcijska lastnost je tudi v celoti sanitarna izvedba. Konstrukcija je v celoti varjena. To pomeni, da so tako rekoč vsi deli, ki so v stiku s škropivo vodoodporni (ni točke, ki bi bila samo točkovno varjena). Prav tako je z zunanjih površin večina zvarov neprekinjeno varjena, kar zagotavlja manjšo možnost obremenitve z nečistočami.
Konstrukcija je zasnovana (predvsem znotraj, pa tudi zunaj) tako, da so, kjer je le mogoče, vse površine nagnjene, tako da ni možnosti, da bi se zadrževala voda in bi se lahko razvili mikroorganizmi. Na ta način zagotovimo, da stroj v notranjosti prostora ostane dlje časa nepoškodovan in brez slabega vpliva vonja, plesni ipd. Tudi na zunanji strani je nagnjena streha pasterizatorja, kot tudi vrh rezervoarjev za vodo. To zagotavlja, da po zunanjem čiščenju stroja vsi morebitni ostanki vode kapljajo na tla.
Naslednja pomembna konstrukcijska značilnost je minimaliziran rezervoar za vodo pod vsako cono, ki omogoča, da je minimalna količina vode ves čas v pasterizatorju. Posledično se minimalna količina vode odteče vsakič, ko je treba zamenjati vodo v pasterizatorju.
V konkretnem primeru je za projektno nalogo predviden enoslojni pasterizator. Konstrukcija pasterizatorja je zasnovana tako, da je na voljo več zgornjih in stranskih jaškov za enostaven dostop v notranjost za nadzor in vzdrževanje.
Zgornji del pasterizatorja je zaradi pregleda in vzdrževanja pokrit z odstranljivimi pokrovi.
**Fotografija je simbolična (dejanski pasterizator je lahko v drugačnem dizajnu)
Vsak bazen ima svoja vrata za čiščenje tunela in en centralni izpust za vodo. Vsi bazeni so opremljeni z dvojnimi mehanskimi filtrirnimi siti, ki preprečujejo, da bi delci umazanije v vodi potovali do šob in jih blokirali.
Na vhodu in izstopu pasterizatorja so nameščena revizijska vrata iz nerjavnega jekla.
Transportni sistem pasterizatorja:
Tunelski pasterizator je opremljen z 1 neodvisnim glavnim transportnim trakom. Širina transportnega traku je cca 1180 mm.
Sestavni deli pasterizatorja so tudi dovodni in izpustni transporter (cca 1.500 mm od dovoda oz. izpusta pasterizatorja), z elektromotornim pogonom skupaj s frekvenčnim regulatorjem.
Glavni jermen teče na podpornih vodilih (obrabne trakove). Konstrukcija je prikazana na spodnji fotografiji – vzporedno po modulu so nadaljnji različni moduli premaknili obrabne trakove (gledano z vidika »sosednjih« modulov), da bi preprečili padce pločevink ali plastenk. S tem je zagotovljeno, da je platforma ustrezna in da v vsakem položaju pločevinke ali steklenice stojijo stabilno in ni možnosti padca v pasterizator.
Črpalke in sistem šob:
Tunelski pasterizator je opremljen z ustreznim številom bazenov (10) in centrifugalnimi črpalkami, ki dovajajo vodo do šob. Črpalke (deli v stiku z vodo so iz nerjavnega jekla) so zaščiteni pred suhim delom z nivojskimi sondami v bazenih.
Glavne črpalke so zasnovane tako, da zagotavljajo pretok pribl. 6,5 m3/h. Podporne črpalke imajo lahko različen pretok, odvisno od namena.
Škropljenje s procesno vodo v notranjosti pasterizatorja se izvede preko registra šob, ki je nameščen na vrhu stroja. Šobe proizvajajo fino vodno meglo, ki zagotavlja ustrezen prenos toplotne energije. Šobe so iz plastičnega materiala.
Rabljeni tip šob je zelo enostaven za vzdrževanje zaradi enostavnega sistema pritrditve na razdelilne cevi.
Šobe so stransko (tangencialno) nameščene na vsako škropilno palico. To zmanjša možnost blokade.
Standardna razdalja od registrov šob in glavnega pasu je 400 mm.
Instrumentacija, krmiljenje in avtomatizacija:
Tunelski pasterizator je opremljen z več varnostnimi elementi ter kakovostno in posodobljeno programsko opremo, ki omogoča enostavno upravljanje vseh funkcij pasterizatorja.
Ponujeni stroj ima vgrajeno naslednjo merilno regulacijsko opremo:
- Samodejna korekcija nivoja vode (cisterne za vodo imajo nameščene nivojske sonde in v primeru prenizkega nivoja vode se voda samodejno dozira)
- Samodejna regulacija temperature (sistem je opremljen z regulacijskim sistemom na dovodu pare/tople vode, ki pasterizator napaja s paro/vrelo vodo glede na dejanske potrebe)
- Samodejni nadzor nad obremenitvijo pločevinke na glavnem traku (induktivni senzor, nameščen na zunanjih transporterjih, izklopi dovodni transporter v primeru prevelikega tlaka)
- Krmiljenje in upravljanje tunelskega pasterizatorja se izvaja preko PLC računalnika in panel na dotik. Električna krmilna omarica je dobavljena v izvedbi iz nerjavnega jekla in je stopnje IP 65.
Nadzorna plošča je nameščena na glavni električni omari in temelji na industrijskem računalniškem sistemu Siemens.
Pasterizator je opremljen z lastno razvito programsko opremo. Programska oprema je zasnovana na način, ki omogoča avtomatski nadzor in pregled celotnega procesa pasterizacije. Parametri procesa so vizualizirani in prikazani na uporabniku prijaznem vmesniku. Programska oprema tudi beleži in vizualizira vse procesne alarme.
Programska oprema je zaščitena z geslom za različne ravni (skrbnik, operater in vzdrževanje).
Standardni del naše programske opreme je tudi tako imenovani program »izkuhavanje«, ki omogoča občasno popolno sanacijo stroja. Ta program omogoča termično sterilizacijo celotnega sistema. Podrobnosti o temperaturah in trajanju se dogovorimo s stranko.
Med zagonom je predvidena uporaba dveh receptov. Morebitni dodatni recepti so predmet dodatnih stroškov.
Uporabljeni materiali, kakovost in standardi komponent:
- Predorska konstrukcija in konstrukcijske cevi so izdelane iz materiala AISI 304.
- Tesnila cevovodov so iz EPDM materiala
- Vodilni profil je polietilenski UHMWPE nameščen na vodilih iz nerjavnega jekla.
- Vsa tesnila (ki niso opredeljena drugače) so EPDM material, na parnem grafitu.
Uporabljene komponente:
- Črpalke: LOWARA
- Elektro komponente: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC računalnik: SIEMENS
- Nadzorna plošča na dotik: SIEMENS
- Merilna in regulacijska oprema: E&H
- Kabelski nosilci iz nerjavnega jekla oblike G in U, mreža brez zgornjega pokrova
- Vsa nerjavna jekla so kupljena v Evropi s certifikati po EN 10204
OPOMBA:
Dodajanje kakršnih koli kemikalij v vodo tunelskega pasterizatorja mora biti v skladu z odpornostjo teh materialov in mora biti zagotovljeno s strani lokalnega distributerja kemikalij!
Dinamično aktivno krmiljenje PU
Dinamični nadzor PU (števila pasterizacijskih enot) omogoča, da izdelek v nobenem primeru ni preveč pasteriziran. Platforma sistema je virtualni odmik pasterizatorja na več vrstic, kar nam omogoča, da vedno spremljamo, v katerem položaju so pločevinke v pasterizatorju. V primeru zaustavitve se sistem odzove tako, da se glavni trak v notranjosti pasterizatorja ustavi in se začne hlajenje pločevink v conah pregrevanja in zadrževanja z namenom znižanja temperature izdelka pod mejno točko PU (za pivo se izračuna pri 70°C). Naša programska oprema ves čas spremlja trajanje zaustavitve in na podlagi širokega razpona koeficientov prenosa toplote natančno vemo, koliko časa potrebujemo za hlajenje, da se izdelek ohladi pod temperaturo PU izklopa in po prenehanju zaustavitve, natančno vemo, koliko časa potrebujemo, da ponovno vzpostavimo temperaturni režim, ki je bil v funkciji pred zaustavitvijo in za ponovni zagon glavnega pasu.
Pomembno je, da se dinamično aktivno krmiljenje PU tukaj ne konča. Za vsako zaustavitev je normalno, da izdelek prejme več PU, kot je načrtovano v uravnoteženih pogojih. To pomeni, da se za nadaljnjo temperaturo procesa SET točke naslednjih temperaturnih območij znižajo, da se doseže določen PU (znotraj dogovorjenih toleranc). To se dogaja tudi v primeru večkratnih zaustavitev, ki sledijo ena za drugo in v nobenem primeru ne more izstopiti izdelek preko pasteriziranega (seveda tudi premajhna pasterizacija ni možna).
S tehnologijo dinamičnega aktivnega nadzora PU lahko zagotovimo popoln proces pasterizacije z minimalnim vplivom na organoleptične lastnosti izdelka.
Standardni postopek:
• Samodejni nadzor in regulacija PU temelji na natančni programski opremi, ki izračuna (in spremlja natančen položaj pločevink v pasterizatorju) trenutno količino prejetih pasterizacijskih enot.
• V primeru zastoja na liniji se pasterizator začne ohlajati v zahtevanih območjih (območja pregrevanja in zadrževanja) s ciljem znižanja temperature izdelka pod nastavljeno vrednost PU. To dosežemo, da preprečimo preveliko odmerjanje s PU.
• Ko je zaustavitev na liniji opuščena, programska oprema ponovno preračuna potrebno temperaturo vode za škropljenje, da doseže režim, preden je prišlo do zaustavitve.
• Na podlagi prejetih vzorcev, napolnjenih s posameznim pijačnim izdelkom, se projektira potreben temperaturni režim. V našem laboratorijskem pasterizatorju bomo vse spremljanje opravili pred začetkom izdelave ustreznega sistema.
Registrator E&H
Registrator E&H RSG serije RSH ponuja brezpapirno beleženje, vizualizacijo in spremljanje vseh ključnih procesnih vrednosti hkrati.
Predvideno je, da se modul montira na elektro omaro pasterizatorja. Vsi podatki, ki so posneti, so arhivirani na SD kartici in jih je mogoče uporabljati naprej.
Ecograph ponuja možnost ethernet povezave z lokalnim računalnikom, ki omogoča prenos posnetih podatkov za namene spremljanja parametrov zmanjševanja v realnem času.
Lokalni računalnik in ethernetna povezava nista v obsegu dobave in je njuno zagotavljanje dolžnost kupca.
Doziranje kemikalij
Da bi procesno vodo, ki je shranjeno v tunelu, čim dlje ohranili in hkrati zmanjšali možnost korozije pločevink, ponujamo možnost vnaprej vgrajenega sistema za doziranje kemikalij – biocidne antikorozijske kemične raztopine &.
Doziranje dveh kemikalij se izvaja z dvema ločenima črpalkama in se izvaja neposredno v liniji s podporo merilnika pretoka. Na črpalkah je mogoče nastaviti natančno količino kemikalij, ki se dozirajo v vodo, medtem ko se doziranje izvede samodejno. Skupaj s črpalkami je priloženo tudi plavajoče nivojsko stikalo (če se raven kemikalij v posodah zniža, stroj signalizira alarm).
Sistem je predviden za doziranje biocidne raztopine pri 80 ppm in protikorozijske raztopine pri 25 ppm. Če so potrebne različne koncentracije kemikalij, se o tem dogovorimo na začetku projekta.
Opomba: če se kupec odloči za vgradnjo lastne strojne opreme za doziranje kemikalij, je treba upoštevati navodila proizvajalca glede vrste kemikalij in njihovih koncentracij. V nasprotnem primeru se lahko poškodujejo strojni elementi.
UPS
UPSUPS zagotavlja zasilno napajanje stroju, ko vhodni vir napajanja ali omrežno napajanje izpade ali je moteno. Zagotavlja, da CPU in HMI ostaneta napajana, tako da se vsi ključni parametri ne izgubijo. To je še posebej koristno pri pasterizatorjih z aktivnim nadzorom PU, kjer je mogoče proizvodnjo ponovno zagnati veliko natančneje z natančnimi vrednostmi PU.
Armatura za odstranjevanje kondenzata
V okviru osnovne opreme je stroj opremljen z ročnim zapornim ventilom, parnim čistilnim kosom in manometrom na parovodu. Kot opcijsko nadgradnjo vam ponujamo dodatno armaturo na cevovodu kondenzata, ki omogoča enostavno in preprosto povezavo v eni točki, hkrati pa nudi praktično vzdrževanje. 
Odvajanje kondenzata je predvideno s preprostim lovilcem pare, aktivna kondenzatna črpalka (če je potrebna) ni vključena v obseg dobave.
Obseg dobave vključuje:
- Kroglični parni lovilec (1 kos)
- Termostatski lovilec pare (1 kos)
- Nepovratni ventil (2 kos)
- Ročni krogelni ventili (4 kos)
- Dodatni material za cevi
Oprema za zmanjšanje tlaka pare
Če je tlak pare na mestu višji od 3,0 barg, je potrebna oprema za zmanjšanje tlaka pare. V okviru ponudbe vam ponujamo:
• Parni reducirni ventil (1 kos)
• Varnostni ventil (1 kos)
• Dodatni material za cevi.
MERE
- Bruto širina: 2.776 mm
- Dolžina: 7.170 mm
- Višina: do 2.300 mm
- Površina obdelave: 8 m2
Tehnični parametri
| Izdelek: | Gazirane pijače (pivo, jabolčnik, peneče pivo, gazirana voda itd.) |
| Namen: | Za pasterizacijo izdelka v steklenicah in za zagotovitev mikrobiološko stabilnega izdelka. |
| Kapaciteta: | Do 1.200 steklenic na uro (velja za 330 ml cilindrične steklenice s premerom 55 mm) |
| Temperatura polnjenja: | Šteje se, da pride izdelek v pasterizator s temperaturo pribl. 2°C. |
| Predviden temperaturni režim: | – vstopna temp.: T1 = 2ºC – temperatura pasterizacije Tp = 74.ºC* – izstopna temp.: T2 = 20-30ºCA Zgoraj navedene temperature predstavljajo povprečno temperaturo, izmerjeno neposredno na vstopu in izstopu iz tunela po mešanju proizvoda, preden se temperaturna sonda vstavi v sredino posode. * na ravni PU = 4 Formula, uporabljena za izračun PU = tx 1,259 Tp-80 t = čas zadrževanja pri temperaturi pasterizacije Tp = temperatura pasterizacije T meja = 74°C |
| Čas postopka: |
– vzdrževanje temperature pasterizacije: pribl. 25,3 min – celoten cikel: pribl. 128.0 min |
| Instalirana električna energija: |
P = pribl. 12 kW Napajanje: 3Ph, 400V±5% / 50Hz±2% Mrežni sistem: TN-S |
| Potrebna toplotna energija | Zagotovljeno bo po potrditvi temperaturnega režima. |
| Stisnjen zrak : | Poraba in pogoji:
približno 300-500 l/h Zahteva za kontrolo kakovosti trdnih snovi z visoko vsebnostjo zraka |
| Zmehčana voda: | Normalna proizvodnja (samo za dolivanje vode, ki izhlapi in odvzame toploto iz pasterizatorja): Poraba in pogoji: p = 2-3 barg Q = pribl. 900 l/h Zahtevana kakovost vode je: • Mehka voda – skupna trdota vode 4-6°dH • pH > 7 • Brez delcev • Prevodnost ≥ 50 mS/cm • Temperatura pribl. 15°C • Največja količina klorovega dioksida 0,2 ppm Poraba med zaustavitvami in ob koncu proizvodnje je različna. |
| Velikost: | – bruto širina: 2.200 mm – širina pasu: 1.180 mm – dolžina: 7.170 mm – višina: do 2.300 mm – obdelana površina: 7 m2 Pasterizator je monolitne konstrukcije. Zgoraj navedene dimenzije so splošne. Natančne dimenzije bodo v skladu s predvideno postavitvijo stroja. |
| Transportni trakovi / trakovi: | 1. glavni pas enopasovni pas – širine 1.180 mm2. napajalni tračni transporter: večvrstni transporter (dolžina: 1,5 m); plastični pas, višina 1.100 ± 50 mm
3. izstopni tračni transporter: večvrstni transporter (dolžina: 1,5 m); |
MERE
- Bruto širina: 2.200 mm
- Dolžina: 7.000 mm
- Višina: do 2.300 mm
- Površina obdelave: 7 m2
Cenik :
| OPIS | CENA V EUR |
| Tunelski pasterizator 1200 steklenic na uro | Na zahtevo |
| MOŽNOSTI |
|
| Dinamično krmiljenje PU | Na zahtevo |
| Registrator E&H | Na zahtevo |
| UPS | Na zahtevo |
| Doziranje kemikalij | Na zahtevo |
| Armatura za odstranjevanje kondenzata | Na zahtevo |
| Zmanjšanje tlaka pare | Na zahtevo |
| Vzdrževanje na daljavo | Na zahtevo |
Neobvezne storitve:
I. Inštalacijska dela na mestu …. Na zahtevo
Cena velja za vse države Evropske unije. Cena vključuje sedemdnevno delo (+ dva dni potovanja) dveh strokovnjakov na kraju samem – montaža in zagon opreme.
Cena ne vključuje: stroškov prevoza in nastanitve delavcev. Izračunal se bo individualno.
II. Inštalacijska dela zagotovi stranka (z našo pomoč na daljavo) …. Na zahtevo
Ali želite prihraniti svoj denar? Ste tehnično podkovani in se ne bojite izzivov? Ali higienski restriktivni predpisi vaše države ne dovoljujejo obiska specializiranega tehnika iz tuje države? Ne bojte se uporabe storitve oddaljene pomoči.
Kakšna je namestitev polnilne linije s strani naše stranke s pomočjo naše oddaljene pomoči?
1.) Kupec postavi vse stroje in jih priključi na napajanje, ki ga vodi naš kontrolni seznam.
2.) Ko so bile poslane fotografije zaključka predhodne faze, nadaljujemo z zagonom in zagonom.
3.) Najprej PLC naprave prek interneta povežemo z našo servisno konzolo v naši tovarni - to omogoča našemu upravitelju storitev, da si vaš PLC ogleda in nadzoruje na oddaljenem zaslonu, kot da bi bil osebno pred računalnikom.
4.) Nato organiziramo konferenčni klic Microsoft Teams, pri čemer eden od vaših delavcev drži kamero, drugi pa se ravnajo po navodilih našega tehnika.
5.) Po samo 3-5 dneh namestitve in konfiguriranja bodo polne steklenice ali pločevinke zapustile vašo polnilno linijo.
Najemni priročniki so na voljo izključno v angleškem jeziku.
Mnenja
Obstaja še ni komentarja.