Pivovarna BREWORX OPPIDUM 6005A-15000

Industrijska pivovarna BREWORX OPPIDUM 6005A-15000 s strojno napravo BREWORX OPPIDUM 6000 omogoča proizvodnjo od 6000 do litrov piva 36000 na dan (od ene do šest paketov na dan). Ta konfiguracija pivovarne vključuje sklop fermentorjev s proizvodno zmogljivostjo do 1 500 000 litrov piva, proizvedenega z metodo površinske fermentacije ali 900 000 litrov piva, proizveden po metodi spodnje fermentacije na leto. Industrijski dizajn in zmogljiva oprema pivovarne OPPIDUM vnaprej določi to pivovarno za proizvajalce piva z zahtevo po visoki proizvodni zmogljivosti.

Samodejno upravljanje proces proizvodnje pivine, proces fermentacije piva, proces zorenja piva, obdelava medijev.

 

Tehnični parametri:

 

Proizvodne zmogljivosti - dnevno:

• 6000 litrov pivske pivine na dan - ena serija za 24 ur - izvorne surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas
• 12000 litrov pivske pivine na dan - dve seriji v 24 urah - izvorne surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas
• 18000 litrov pivske pivine na dan - tri serije za 24 ur - surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas
• 24000 litrov pivske pivine na dan - štiri serije v 24 urah - surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas
• 30000 litrov pivske pivine na dan - pet serij za 24 ur - izvorne surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas
• 36000 litrov pivske pivine na dan - šest serij za 24 ur - surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas

 

Proizvodne zmogljivosti - letno:

• Pivo, proizvedeno z metodo fermentacije na površini ......... 1 500 000 Litrov na leto
• Pivo, proizvedeno z metodo spodnje fermentacije ....  900 000 Litrov na leto

 

 

Surovina :

• Klasične surovine: slad + hmelj + pitna voda + pivski kvas + (po želji druge sestavine)
• Pivski koncentrati: sladni ekstrakt + hmelj + pitna voda + pivski kvas + (po želji druge sestavine)
• CO2 v tlačnih posodah (cilindri)
• Sredstva za pranje in higieno

 

Nadzorni sistem :

• Pivovarna - vreča:
  • Ventili in lopute - avtomatsko krmiljenje računalnika
  • Temperature - računalniški avtomatski nadzor
  • Motorji, črpalke - računalniško avtomatsko krmiljenje
  • Čas - avtomatsko krmiljenje računalnika
• Rezervoarji - fermentacija, zorenje, svetlo pivo:
  • Temperature - računalniški avtomatski nadzor
  • Čas - avtomatsko krmiljenje računalnika
• Mediji - vroča voda, ledena voda, ohlajanje sladkorja, rezervoar glikola:
  • Temperature - računalniški avtomatski nadzor
  • Čas - avtomatsko krmiljenje računalnika

 

 

Potreben prostor za gradnjo:

• Področje min: od 360 do 550 m²
  
• Višina sobe min: 12 m

 

 

Električna priključitev:

• Električna vtičnica: 400V 3ph / 50 Hz
• Električna poraba: 100 kW

 

 

Sistem pivnega ogrevanja:

• Plinski parni generator

 

 

Hladilni sistem :

• Hlajenje cidera: pijte hladno vodo + hladilno vodo z ledom (z glikolom)
• Hlajenje rezervoarjev: ledena voda za hlajenje (z glikolom)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM - sodoben sistem za pivo in fermentacijo za proizvodnjo piva

 

I. Sistem za pripravo pivine

OPPIDUM 6000 je močna profesionalna kompaktna oprema z industrijskim dizajnom, ki vključuje vso potrebno opremo za izdelavo 6900 litrov pivine v eni seriji iz slada (ali ekstrakta slada ali koncentratu v obliki hrustanca), hmelja in vode. Kompaktni stroj za pripravo sladkorne pese vključuje šest posebnih plovil, ki maksimirajo proizvodne zmogljivosti. Zahvaljujoč vzporedni proizvodni metodi lahko ta stroj proizvede od ene do šest serij pivine na dan - (od 6900 do 41400 litrov pivine na dan). Stroj za proizvodnjo pivine je glavni funkcionalni del pivovarne BREWORX OPPIDUM 6000. Je živilski stroj, katerega primarna funkcija je proizvodnja pivine. Hlodovina je vmesni produkt, ki je rezultat prve faze pri proizvodnji piva. Naslednja faza proizvodnega cikla je fermentacija in zorenje te pivine v fermentacijskih cisternah. Rezultat tega proizvodnega procesa je okusna osvežilna brezalkoholna pijača - pivo.

AC - Avtomatski sistem za nadzor - stroj za pivovarstvo, opremljen z računalniško podporo - samodejno nadzorovanim postopkom infundiranja ali decoction - popolnoma avtomatizirano upravljanje celotnih proizvodnih procesnih piv.

 

Stroj za pivovarstvo BREWORX OPPIDUM 6000 vsebuje standardno različico:

• mash kettle tank 6000 liters - posoda za mešanje zrnatih zrn slad s toplo vodo in razcepljenim škrobom, da se tvori raztopina sladkorja
• mash kettle tank 4000 liters - posodo za vrenje in za škropljenje škroba, da se oblikuje raztopina sladkorja
• filtration tank 8500 liters - (rezervoar za filtriranje piva) - posoda s posebnim sito za filtriranje piva
• wort storage tank 7200 liters - plovilo za začasno hrambo vroče pivine in ohranjanje njegove temperature
• wort boiling tank tank 9000 liter - posodo za vrenje pivine s hmeljem
• whirlpool tank 7500 liters - za centrifugalno ločevanje hmeljnih hlapov iz pivine
• laboratorijski umivalnik za teste pivine
• nadzorna plošča z vsemi kontrolnimi elementi
• platforma s stopnicami
• vse potrebne cevi in ​​žične povezave
• vsi potrebni mehansko in avtomatsko krmiljeni ventili in armature
• Električna stikalna omara
• industrijski računalnik za nadzor postopka pivovarstva (samo različica z avtomatskim krmilnim sistemom)

 

 

Možnosti in lastnosti

 

Dve vrsti surovin za proizvodnjo pivine:

• Klasične surovine : Slad + hmelj + pitna voda + pivski kvas + (po želji druge sestavine)
• Koncentrati piva : Izvleček slada + hmelj + pitna voda + pivski kvas + (po želji druge sestavine)

Šest proizvodnih zmogljivosti brewhouse:

• 6900 litrov pivine na dan - ena serija v 12 urah - izvorne surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas
• 13800 litrov pivine na dan - dve seriji v 24 urah - izvorne surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas
• 20700 litrov pivine na dan - tri serije v 24 urah - izvorne surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas
• 27600 litrov pivine na dan - štiri serije v 24 urah - izvorne surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas
• 34500 litrov pivine na dan - pet serij v 24 urah - surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas
• 41400 litrov pivine na dan - šest serij v 26 urah - izvorne surovine so slad ali ekstrakt slada, hmelj, pitna voda in pivski kvas

 

Praktična zasnova:

• SC: nerjaveče jeklo / C-oblika - vsi rezervoarji so v celoti narejeni iz nerjavečega jekla AISI 304, razporeditev posod v C
• BLMS - hitro zasnovan sistem za zaklepanje vrat - preprost sistem BLMS omogoča zelo hitro zaklepanje in odklepanje vseh zgornjih vrat rezervoarjev samo z eno roko (s konstrukcijo steklenih vrat)

 

Zmogljiv ogrevalni sistem:

• SH - Parno ogrevanje - ogrevanje grelnikov vode poteka z vročo paro, ki jo proizvaja generator pare. Ogrevanje z vročo paro bistveno pospeši postopek vrenja. To je najboljši in zelo varen sistem ogrevanja pivine brez nevarnosti karamelizacije slada. Ta sistem zahteva priključitev pivovarne v parni generator električnega, plinskega ali peletnega izvora, ki ni vključen v stroj za pivovarstvo (glej dodatno opremo).

 

 

Avtomatski nadzorni sistem za avtomatizacijo celotnega procesa izdelave pivovarne:

• AC - Avtomatski nadzorni sistem - stroj za varjenje pivov, opremljen z računalniško podporo - samodejno nadzorovanim postopkom infundiranja ali decoction - popolnoma avtomatizirano upravljanje celotnih proizvodnih procesnih piv.

Zakaj je na voljo samo sistem avtomatskega krmiljenja za ta stroj za pivovarstvo?

OPPIDUM stroj istočasno proizvaja več serij pivine. To je izjemno zahtevna pozornost, koncentracija in hitrost pivovarskega dela ter hiter in sočasen nadzor in vrednotenje hitro spreminjajočih se podatkov iz številnih senzorjev. Edini sofistični sistem z računalnikom in številnimi elektronskimi senzorji sistema avtomatskega krmiljenja lahko zagotovijo pravočasnost vseh pivovarskih faz, pravo temperaturo v pravem času, pravo hitrost črpalk in motorjev brez škode za pivino, vse to neprekinjeno nadzorovano v največ šestih paralelno obdelanih proizvodnih procesih.

 

Obstajajo tudi drugi dobri razlogi za uporabo sistema avtomatskega krmiljenja:

• Odprava človeških napak - stroj natančno in pravočasno opravlja potrebne naloge
• Prihranek stroškov za lastnika - samo en delavec je potreben za manipulacijo v pivovarni
• Zmanjšanje števila napak v pivovarni - vse je še vedno pod nadzorom računalnika
• Spremljanje in registracija- vsi stati in postopki proizvodnje pivine so shranjeni v računalniškem pomnilniku
• Minimizacija zahtev - ta sistem ne zahteva ekstremno pozornosti človeškega operaterja - Vedno je zagotovljena zgodnja reakcija stroja
• Stabilna kakovost piva - vedno se upoštevajo standardni proizvodni postopki, da se zagotovi vedno enaka največja možna kakovost piva
• Šest predprogramiranih receptov - za proizvodnjo najbolj znanih vrst piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ročni način pivovarstva - za proizvodnjo vseh drugih vrst piva, ki jih predhodno programirani sistem ne pozna
• Poseben sanitarni način - za avtomatsko čiščenje, sanacijo in sterilizacijo vseh rezervoarjev, cevi, armature in druge opreme za pivovarno

 

 

 

---

 

Tehnična specifikacija

 

Ta vrsta ohišja OPPIDUM-ovega ohlajenega žlindra iz nerjavečega jekla 6000 je sestavljen iz:

 

1. Mash kettle 8000 liter

Navpična, dvostenska posoda iz nerjavečega jekla s sferičnim ali stožčastim zgornjim dnom, namenjena mešanju sladnega obroka s toplo vodo in cepljenju škroba, da se tvori sladkorna raztopina. Notranja površina rezervoarja: Hladno valjanje na debelino 4 mm in vroče valjanje iz debeline 5 mm, površinska obdelava 2B, šivi polirani na Ra <0.3 mikrometra. Največji nadtlak v rezervoarju 0.3 bara.

 

• Uporabna kapaciteta 8 000 liter
• Dimenzije Ø 2 110 mm, višina 4 419 mm
• Parno ogrevano spodnje območje 1.54 m2
• Parno ogrevano valjasto območje 3.60 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Parni izpust kondenzata DN 15
• Največja prekomerna pena 6.5 bar
• Štiri-ročni mešalnik z menjalnikom LBC 130 / 50, izhodna moč 850 Nm
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Osvetlitev 24V 100W 1440 lm IP65
• Servisni jašek s steklenimi vrati Ø 440 mm / steklo 8mm
• Kladivo za zdrobljen slad DN 100
• 2 kos sanitarne vrtljive prhe DN 20 za čiščenje rezervoarja
• 1pc Sanitarne prhe za čiščenje steklenega jaška
• Mešalnik - hitrost vrtenja 29 / min, 2 kosa nožev
• Dno z dvojnim dnom z nagibom 12 °, ogrevalno površino 3.60 m² 50 mm vhod
• Zunanje obloge iz nerjavečega jekla 1.5 mm
• Zgornji pokrov iz nerjavečega jekla, varjeni šivi in ​​polirani do Ra 0.1-0.3
• Izpust pare na centralni izmenjevalnik zraka DN 100
• Wort cevi DN 65
• Saniarne cevi DN 40
• Parne cevi DN 15
• Nastavljive noge DN 150 4pcs
• Pre-masher - posebna komora za brizganje sladnega zdroba z vodo, preden se vlije v rezervoar.
• Izolacijska plastificirana vata: zgornji pokrov 50mm / valjast plašč 50mm / parno dno 50mm
• Signalna lučka: rdeča / zelena - odpira vrata signal / napaka / napaka procesa

 

 

2. Mash kettle 4000 liter

Vertikalna dvoslojna posoda iz nerjavnega jekla s kroglastim ali konusnim zgornjim dnom, ki je namenjena za cepitev škroba, da tvori raztopino sladkorja.

 

• Uporabna kapaciteta 4 000 liter
• Dimenzije Ø 2 110 mm, višina 4 419 mm
• Parno ogrevano spodnje območje 3.48 m2
• Parno ogrevano valjasto območje 1.50 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Parni izpust kondenzata DN 25
• Največja prekomerna pena 6.5 bar
• Mešalnik - hitrost vrtenja 29 / min, 2 kosa nožev
• Menjalnik 130 / 50, izhodna moč 850 Nm, vhodna moč 2.2 kW
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Osvetlitev 12V 35W 1440 lm
• Servisni jašek s steklenimi vrati Ø 440 mm
• 2 kos sanitarne vrtljive prhe DN 20 za čiščenje rezervoarja
• 1pc Sanitarne prhe za čiščenje steklenega jaška
• Zunanje obloge iz nerjavečega jekla 1.5 mm
• Zgornji pokrov iz nerjavečega jekla, varjeni šivi in ​​polirani do Ra 0.1-0.3
• Nastavljive noge DN 150 4pcs
• Izolacijska plastificirana vata: zgornji pokrov 50mm / valjast plašč 50mm / parno dno 50mm
• Signalna lučka: rdeča / zelena - odpira vrata signal / napaka / napaka procesa

 

3. Filtering tank (rezervoar za filtriranje piva)

Posoda iz nerjavečega jekla s posebnim sitom za filtriranje pivine s kroglastim ali konusnim zgornjim dnom. Filtrirna cev in zbiralnik - Izhodni plin se nahaja pod reaktivnim dnom, premer cevi DN 80. Sprejemniki iz spodnjega dela 80 / 40 se poganjajo v krožno cev s premerom 80 mm.

Vakuumski senzor. PICK pnevmatski senzor tlaka od SICK. Material AISI 316L. Območje tlaka -1bar v vrstico 1. Izhodna napetost 0-10V. Sistem za filtriranje deluje
načelo izračuna volumskega hidrostatičnega tlaka pri vzletu in hidrostatičnem tlaku, izmerjeno s tahometrom, ki se nahaja v krožnem cevovodu pod reaktivnim dnom rezervoarja. Sistem oceni razliko, ki prehaja informacije PID krmilnika. PLC nadzoruje hitrost črpalke in zahtevano hitrost pretoka, tako da filtrska plast ne potegne na dno posode. Ta sistem samodejno zagotavlja najvišjo stopnjo filtriranja.

Priporočamo : BH-OPT-ELS60 Električni dvig nožnega mešala v rezervoarju za filtriranje ... glej spodnje opcije.

Posebna prilagoditev žvečilnih strojev Oppidum 6000 - električni dvig nožnega mešala v filtrirnem rezervoarju (wort filtration tank). Ta prilagoditev stroja za varjenje z žlico vam omogoča zelo spremenljiv položaj nastavitve nožnega mešala znotraj filtrirne posode. To je koristno pri filtraciji pivine skozi usedline zrnca zrn, ko se proizvajajo večje vrste piva. Dviženje nožne mešalke vam omogoča, da pospešite proces osušene pivine. To je pomembno, da se prepreči prekomerna oksidacija pivine med postopkom filtriranja.

Dvižni mehanizem zagotavlja električni pogon. Upravljavec stroja za pivovarstvo lahko spremeni položaj nožnega mešalnika v poljubnem položaju, kot ga potrebuje v tem trenutku. Dviganje nožnega mešala se reši s sistemom fiksnih gredi s premerom 35mm, ki se nahaja v glavni votli rotacijski gredi. Dvižni mehanizem je nameščen pod menjalnikom na spodnjih delih posode. Največji dovoljeni tlak je 800kg. Hod mešala je do 200 mm. Položaji nožnega mešalnika zagotavljajo pozicioner, ki je del električnega pogona. Izhodna napetost pozicionerja je 0-10V. Prikaz položaja mešalnika noža je na LCD-zaslonu. Čas liftinga je 40 sek.

Izmet zrnja v mokrem sladu iz rezervoarja se reši z nižjim izmetom, opremljenim s pnevmatično drsno loputo za premikanje zrn slad, ki je zagotovljena z vzvratnim gibanjem nožnega mešala. Pnevmatska drsna loputa je izdelana iz materiala AISI 304 DN 250. Zrna mokrega slada prevzame vijačni transporter, ki odpadne snovi prevaža iz pivovarne do tovornjaka ali odpadne posode, ki je pripravljena pod transportnim sredstvom.

 

• Uporabna kapaciteta 8 500 liter
• Dimenzije Ø 2 810 mm, višina 4 419 mm
• Dno filtracije 8 segmenti z 18% prepustnostjo (rezane luknje 0.6 - 4mm / 80mm)
• Šobe za izpiranje pod sito 6 kos
• Prešite 2 roke, rezila 10
• Menjalnik LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Servisni jašek s steklenimi vrati Ø 550 mm
• Osvetlitev 12V 35W 1440 lm IP65
• Mehanski indikator temperature 0-120ºC iz nerjavečega jekla
• 4pcs sanitarnih rotacijskih prhe DN 25
• Trosmerni regulacijski ventil z vidnim steklom DN 80
• Vhodne cevi DN 65
• Odtočne cevi pod sito DN 80
• Izpust pivskih zrn 420 * 540
• Odzračevalna cev služi za odstranjevanje nadtlaka in vakuuma med procesom lauteringa
• Oprema za avtomatsko odvajanje zrn
• Izolacijska plastificirana vata: zgornji pokrov 50mm / valjast plašč 50mm / parno dno 50mm
• Zunanje obloge iz nerjavečega jekla 1 mm
• Zgornji pokrov iz nerjavečega jekla
• Nastavljive noge DN 150 4pcs
• Signalna lučka: rdeča / zelena - odpira vrata signal / napaka / napaka procesa

 

4. Wort kettle - novi visokokakovostni ogrevalni sistem s turbino

Vertikalna posoda iz nerjavečega jekla s sferičnim ali koničnim zgornjim dnom. Parno ogrevanje je zavarovano s posebnimi turbinami, ki se nahajajo znotraj posode. Spiralno segrevanje 6.2 m².

Posoda je namenjena kuhanemu pivu in doziranju hmelja s sistemom hlevskega črpalka s krmiljenjem PLC. Posoda je izdelana iz materiala AISI 304 debeline 4mm.
Zunanja in notranja površina je polirana Ramin = 0.8μm.
Maksimalno dosegljivo nadtlak v vsebniku 0.3 Bar
Nadzor toplote in doziranje hmelja z uporabo PLC-jev, ki so na voljo v načinu: ročno / polavtomatsko / samodejno

 

• Uporabna kapaciteta 9 000 liter
• Dimenzije Ø 2 110 mm, višina 4 419 mm
• Parno ogrevano spodnje območje 6.20 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Parni izpust kondenzata DN 25
• Vhodne cevi za pivino DN 65
• Izhodne cevi za pivino DN 65
• Sanitiranje cevi DN 40
• Osvetlitev 12V 35W 1440 lm IP65
• Servisni jašek s steklenimi vrati Ø 440 mm
• 2 kos sanitarne vrtljive prhe DN 20
• Odtočna cev za parno vodo DN 100, razpršilna naprava 3x
• Izolacija 50 mm plastificiran bombaž,
• Zunanje obloge iz nerjavečega jekla 1 mm
• Zgornji pokrov iz nerjavečega jekla
• Izolacijska plastificirana vata: zgornji pokrov 50mm / valjast plašč 50mm / parno dno 50mm
• Nastavljive noge DN 150 4pcs
• Signalna lučka: rdeča / zelena - odpira vrata signal / napaka / napaka procesa

 

 

5. Wort storage tank

Vertikalna posoda iz nerjavečega jekla s sferičnim ali koničastim zgornjim dnom za shranjevanje pivine in ohranjanje temperature. Parno ogrevanje je zavarovano s tuljavo, ki se nahaja v notranjosti posode.

Posoda je zasnovana tako, da zbira filtrirano pivino in jo nato pred ogrevanjem v rezervoar za vrelo pivo ponovno segreje. Posoda je izdelana iz AISI 304 materiala debeline 4mm. Zunanji i
notranja površina je polirana na Ra min = 0.8 μm

 

• Uporabna kapaciteta 7 200 liter
• Dimenzije Ø 2 008 mm, višina 4 419 mm
• Parno ogrevano valjasto območje 2.30 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Parni izpust kondenzata DN 25
• Vhodne cevi za pivino DN 65
• Vhodne sanitarne cevi DN 40
• Osvetlitev 12V 35W 1440 lm IP65
• Servisni jašek s steklenimi vrati Ø 440 mm
• 2 kos sanitarne vrtljive prhe DN 20
• Odtočna cev za parno vodo DN 100, razpršilna naprava 3x
• Izolacijska plastificirana vata: zgornji pokrov 50mm / valjast plašč 50mm / parno dno 50mm
• Zunanje obloge iz nerjavečega jekla 1 mm
• Zgornji pokrov iz nerjavečega jekla
• Nastavljive noge DN 150 4pcs
• Signalna lučka: rdeča / zelena - odpira vrata signal / napaka / napaka procesa

 

 

6. Whirlpool tank

Plovilo je namenjeno ločevanju blata in grozdov proteinov iz proizvedene pivine. Zunanja in zunanja površina je polirana z največjo hrapavostjo Ra min = 0.8μm. Ta posoda ima dno z naklonom proti obodu - ta možnost vam omogoča, da dobite celotno količino sladkorne pese s skoraj nič izgubo.

• Uporabna kapaciteta 7 500 liter
• Dimenzije Ø 2 308 mm, višina 4 419 mm
• Servisni jašek s steklenimi vrati Ø 440 mm
• 2x Sanitarni vrtljivi tuš DN 60
• Wort cevovod DN 65
• Odhodni cevovod za zašito z vodo DN 50
• Odvodna cev DN 65
• Tangencialna šoba DN 32
• Indikator stopnje polnjenja DN 40
• Odvodna cev 1x DN 65
• Osvetlitev 12V 35W 1440 lm IP65
• Izolacijska plastificirana vata: zgornji pokrov 50mm / valjast plašč 50mm / parno dno 50mm
• Zunanje obloge iz nerjavečega jekla 1 mm
• Nastavljive noge DN 150 4pcs
• Signalna lučka: rdeča / zelena - odpira vrata signal / napaka / napaka procesa

 

 

Servisna platforma

Okvir in konstrukcija servisne platforme so izdelani iz AISI 304. Okvir je trdno povezan z posameznimi vsebniki, ki jih uporablja kot podporni element. Okvir se uporablja tudi za pritrjevanje posod. Tla konstrukcije so pocinkana talna mreža kot varianta prozornega poda ali protizdrsna pločevina iz nerjavečega jekla z perforacijo za enostavno drenažo.

 

Platforma opreme:

Centralna elektro stikalna plošča, v kateri je avtomatiziran sistem za upravljanje vseh procesov

• PLC z zaslonom na dotik
• Umivalnik
• Delovna miza
• Laboratorijski nosilec za sakarorometre
• Oprema za laboratorijske vzorce za hlajenje
• Omarica za shranjevanje vseh laboratorijskih pripomočkov in orodij
• Ograja

 

Stopnice in pomožna platforma

Okvir in konstrukcija je izdelan iz AISI 304.
Tla konstrukcije so izdelana iz pocinkane talne rešetke kot varianta prozornega tla ali protizdrsne pločevine iz nerjavečega jekla s perforacijo za enostavno odvajanje vode.
Ograja stopnic je izdelana iz AISI 304 s premerom 40 mm

 

 

---

 

Glavna in pomožna cevovodi, oprema, črpalke, senzorji, merilniki pretoka

 

Cevni sistemi

• Glavni sistem cevovoda je izdelan iz AISI 304 DN 65, tj. 2 mm.
• Priključni elementi so DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Pomožne cevi za distribucijo, sanacijo in odmerjanje vode so izdelane iz materiala AISI 304 DN 40
• Priključni elementi, pribor za živila DIN 11851, material AISI 304 DN 40.

 

Ventili in pnevmatski pogoni

• Glavni pribor za cevi je izdelan iz materiala AISI 316
• Zapiralni ventil DN65 z vertikalnim enosmernim pogonom iz nerjavečega jekla.
• Fitingi pomožnega piplina so izdelani iz materiala AISI 316.
• Krogelne ventile DN 40s nadzira enosmerni AT101U S09B.
• Pnevmatski nagnjeni ventili DN 25 in DN 32 so narejeni iz materiala AISI 316.

 

Črpalke

• Črpalka vrelišča: Ebara DWO 300 opremljena s SIC-SIC / Instalirana moč 3.0 kW
• Črpalka filtrirnega sklopa: Ebara DWO 200 perforirana črpalka s tesnilom SIC-SIC / vgrajenim vhodom moči 2.2kW
• Črpalka izhodnega odvoda cidera: Ebara DWCH 50 / Vgrajena močna moč 2.2kW
  (Te črpalke je mogoče zamenjati s črpalkami PACKO tipa NP 60 - z doplačilom od približno 1700 evra za kos)

 

Senzorji

• Komplet za vrenje vina vsebuje senzorje praznih cevi.
• Senzorji tipa SLICK LFV 200 so nameščeni ob sesanju vsake črpalke (deli 3).

Merilniki pretoka

• Merilnik pretoka vretja za vrenje - Comac cal Flow 38
• Merilnik pretoka filtrirnega sklopa - Comac cal Flow 38 DN 32
• Merilnik pretoka za prevoz cidera - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Odmerjanje hmelja

Naprava služi za avtomatsko odmerjanje hmelja v hladilni kotel z črpalko na glavnem cevovodu.
Material AISI 304, t. 2.5 mm
Delovni tlak 4 bar, preskusni tlak 6.5 bar

 

Električna napeljava

• Glavno stikalo 3x 25A s centralnim gumbom za zaustavitev
• Motorni zaganjalnik 3x 2,5-4A
• 1x Frekvenčni pretvornik Fronski mini 1.5 kW
• 2x Frekvenčni pretvornik Fronski mini 0.75 kW
• Digitalni temperaturni regulator kaše Dixel XR20D
• Digitalni regulator temperature izločanja žitaric Dixel XR20D
• Prekinjalo 6A 230V
• Prekinjalo 10A 230V
• Prekinjalo 4A 230V
• Plastična DIN stikalna plošča, moduli 36
• Električna napeljava
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

povezave:

• Cev za odvajanje slada DN 32
• Dovod hladne vode DN 32
• Oskrba s toplo vodo DN 32
• Odtočna črta DN 60
• Elektro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Dodatna oprema:

• Umivalni stroj s kombiniranim vzvodom
• Hladilna naprava za vzorce
• Merilnik pretoka DN 32 oskrbe z vodo
• Vodni filter

 

Glavni tehnični podatki:

• Dolžina ... 10500mm
• Širina ... 8000mm
• Višina nad prirobnico dimnika ... 4500mm
• Višina platforme ... 2700mm
• Najmanjša višina prostora ... 5500mm
• Priporočena višina prostora ... 6000mm

 

Promet

Ta oprema se običajno odpremlja v sestavljenem stanju z izjemo za pokrove iz nerjavečega jekla, parni kotli za kondenzacijo pare, stopnice servisnega mostu in električno stikalo.

Garancija:

• Vrelišče opreme OPPIDUM 36 mesecev
• Črpalka 24 mesecev
• Električne komponente 24 mesecev

 

---

---

Avtomatski nadzorni sistem za OPPIDUM - tehnični opis

 

BHAC4 je avtomatski sistem za pripravo OPPIDUM pripravljalnega stroja s podporo računalnikov, večina postopkov pa se samodejno nadzira - v skladu z določenim programom s centralne nadzorne plošče.

Sistem avtomatizacije pivovarn vam omogoča delovanje v načinu
1. Ročni način
2. Polavtomatski način
3. Samodejni način,

Vse načine je mogoče krmiliti z zaslona na dotik, ki se nahaja v omari na upravljalski plošči ali z daljinskim upravljalnikom iz kontrolne sobe.

V vsakem načinu lahko med procesom gremo naprej in nazaj v drug način.
V avtomatskem načinu lahko ustavite postopek in prilagodite način med procesom ali z ročnim dostopom do procesa, odvisno od stopnje dostopa.

 

MITSUBISHI PLC Specifikacije:

• Napajanje L61P
• Kartica L6ADP-R4 za serijsko komunikacijo RS 485
• Procesor L02CPU-P
• Izhodna kartica LY42PT1P
• Kartica L60RD8 za priključitev temperaturnih senzorjev PT100
• Analogna izhodna kartica L60DA4
• Nadzorna plošča: WEINTEK MT8150XE
• Daljinski upravljalnik: VIPA TM-C VPN usmerjevalnik WAN / LAN 900-2C510

 

 

Nadzorna plošča :

Kako izgleda samodejna nadzorna plošča? To je glavni meni. Izberite enega od več vrst piva ali drugih funkcij, napolnite sklade z vsemi potrebnimi surovinami, nato kliknite in pustite, da računalnik piva svoje pivo:

 

 

Posebne funkcije:

• Funkcija CIP - poseben način zagotavlja čiščenje, sanitarizacijo in sterilizacijo pivovarn, cevovodov in po izbiri tudi drugih naprav v pivovarni

 

Tehnične specifikacije in funkcije

 

Krmilna enota je razvita na računalniški platformi z operacijskim sistemom in kontrolnim programom.

V ceni avtomatizacije vrevalne opreme je vgrajen celoten sklop strojne opreme, vključno s pnevmatskimi aktuatorji in elementi za vgradnjo vrelišča. Avtomatizacija vsebuje tudi operacijski sistem, ki vključuje licenco in programsko opremo za avtomatsko proizvodnjo pivine z uporabo tega stroja.

Programska oprema omogoča spreminjanje receptov za pripravo več različnih vrst piva neposredno preko nadzorne plošče ali z namestitvijo preko USB-vrat. Programska oprema in oprema za vrejo sta oblikovana tako, da razvajajo vse svetovno znane pive na decoction ali na infuzijski način. Tudi na decokcijski način je možno piti na enem ali dveh mešalnih ciklih.

Procesne sekvence kot so časi, hitrost črpalk, čas vseh faz, merjenje temperature in nadzor itd.

Posamezne količine polnjenja z vodo ali količine pretoka, temperature in hitrosti pretoka vsakega medija se lahko operater nastavi po vnosu uporabniškega gesla na tretjo raven.

Samodejna kontrola stroja za proizvodnjo pivine z upravljanjem večine korakov in delovanja računalnika - v skladu z določenim programom s centralne nadzorne plošče (zaslon na dotik). Človeški operater izbere recept in zažene program, ki nadzoruje vse proizvodne procese. Operater preverja napredek vseh postopkov in opravlja laboratorijske teste, rešuje nestandardne pogoje in zagotavlja pripravo surovin za postopek proizvodnje pivine.

 

Ročni postopki pred začetkom pivovarstva:

• Priprava slada z mlinskim aparatom
• Mešanje slanega slada s posipom slada v toplo vodo (mešalni postopek)

 

Avtomatske operacije:

• Ogrevanje rezervoarjev in časovnega razporeda (natančni temperaturni gradienti in časovni nadzor vseh faz glede na izbrani recept)
• Prosojevalni postopek ali postopek infundiranja, vključno z nadzorom vseh črpalk
• Filtriranje pivine (postopek pivovaranja)
• Vrenje pivine s hmeljem + doziranje hmelja (samodejno dodajanje hmelja v pivino med vrenjem)
• Whirpooling (ločitev pivine iz hmelja z uporabo centrifugalne rotacije)
• Hlajenje mladega piva in nasičenost pivine z zrakom
• Iztovarjanje slada iz posode za filtriranje
• Sanitacija vseh cevi (postopek CIP)

Kontrolni program deluje v češkem, ruskem in angleškem jeziku. Program lahko prilagodimo tudi drugim jezikom.

 

 

---

 

Opis strojne in programske opreme

 

Avtomatiziran proces pivovarstva je prilagojen tako, da se natančno ujema z zahtevami določene vrste vrelišča in zahtevami uporabnikov.

 

Samodejno vključuje naslednje elemente:

---

1^st strojna oprema

• • Pnevmatski ventili in lopute, vključno z aktuatorji
  • Merilnik pretoka z digitalnim izhodom
  • PLC-sistemska kontrola
  • Zaslon na dotik za upravljanje operaterja
  • Namestitev in priključitev komponent avtomatizacije.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Software

• Izvirni operacijski sistem
• Podpora za nastavitev dolžin in delovnih zaporedij
• Predprogramirane recepti za več vrst piva

10° light beer (Češko svetlo lager pivo)

11° dark beer (Češko črno lager pivo)

12° light beer (Tradicionalni češki lager tipa Pilsen)

13° weissenbeer (Pivo iz pšeničnega slada)

14° special beer (Močnejše lager pivo)

 

 

---

 

Opis strojne opreme:

 

Avtomatski sistem nadzora

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, reža za SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI visoka hitrost)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (tranzistorski izhod 0,5A)

 

 

Prikazovalni in komunikacijski sistem za avtomatizacijo

 

- Operacijske plošče 3 pc Weintek CMT-IV5

• Ločljivost zaslona 1024 × 768
• Zaslon diagonalno 9,7 "kapacitete TFT
• Svetlost 350 cd / m²
• 500: 1 kontrasti
• Podpora za večkratni dotik
• 1 Ghz RISC procesor Cortex A9
• 512 MB Flash, RAM 1GB
• Ethernet komunikacijska vrata
• 24 VDC napajanje
• Stopnja zaščite IP65
• Zunanje mere 257,2 × 199,7 × 32,7mm (DxŠxV)
• Teža 760g
• Delovna temperatura 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc vizualizacijski strežnik Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC procesor
• Flash pomnilnik 256 MB, RAM 256 MB
• Vhodi / izhodi - USB2.0- Serijska vrata - SD kartica - Ethernet
• 24 VDC napajanje
• Stopnja zaščite IP65
• Zunanje mere 130x115x24mm (DxŠxV)
• Teža 180g
• Delovna temperatura -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pnevmatski ventili

- velikost vijačnih niti

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE pečat

- delovna temperatura -30 ~ + 180 ° C

- min. In maks. Tlak 0 ~ 16 bar

- min. In maks. Delovni tlak 6 ~ 8 bar

- teža in mere so odvisne od vrste ventila / lopute

- material - telo - nerjavno jeklo št. 1.4408

- pnevmatski pogon - aluminijasto telo

- 14 kos pnevmatskih ventilov

 

Pnevmatske lopute

- velikost vijačnega navoja 2 "- svetlobni zavihki DN50

- tesnjenje VMQ - silikon

- maks. Delovna temperatura 100 ° C

- sanitarija s paro max. Temperatura 130 ° C

- delovni tlak max. 10 vrstica

- ventil in pogon sta iz nerjavnega jekla 1.4301

- 24 kos pnevmatskih loput

 

---

 

Elektromagnetni ventili

 

Voda

- velikost navoja - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- maks. Tlak 16 bar

- temperatura okolice -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medija -20 ~ + 120

- material: nerjavno jeklo AISI304

 

Parna

- velikost vijačnih niti G 1 / 2 "(DN15)

- maks. Tlak 25 bar

- temperatura okolice -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medija + 5 ~ + 185 ° C

- material: nerjavno jeklo AISI304

 

V Oppidum brewhouses so 16 kos vodnih in parnih elektromagnetnih ventilov

Električna napeljava se izvaja v skladu s standardom ČSN EN 60204-1, stopnjo zaščite IP 65

 

 

Programska oprema in opis razpoložljivih programskih načinov

 

Razpoložljive operacije

- program PLC je razdeljen v procese

- Merilni procesi so: - merjenje temperature - štetje impulzov podatkov iz merilnikov pretoka (indukcija, impulz)

- Drugi proces je odgovoren na podlagi podatkov, prejetih od upravljavske plošče, da bi izvajali različne procese v skladu z izbranim receptom

- Infuzija

- metoda enega cikla vrelišča sladnega drozja na serijo

- metoda dveh ciklov vrelišča sladnega drozja na serijo

- Drugi možni postopki in metode pivovarstva

- povratni izpust cevi, črpalke in rezervoarji

- Sanacija vseh pomembnih delov stroja

 

Načini dostopa

- Za vizualizacijo uporabljate upravljalno ploščo z zaslonom na dotik

- Uporabnik lahko dela v štirih razpoložljivih načinih z različnimi pravicami dostopa.

 

Uporabniški način

- Dovoljeno samo spremljanje napredka procesa pivovarstva

 

Razširite uporabniški način

- uporabniški način + možnost preklopnih ventilov, motorjev, črpalk in ustavitve avtomatskega postopka

 

Admin način

- razširitev pravic uporabnikov + možnost zagona samodejnega pivovarstva in spreminjanja parametrov postopkov

 

Način programiranja

- Polna nastavitev vseh programskih parametrov in konstant

 

Način ročnega nadzora

- Upravljalna plošča se uporablja za daljinsko upravljanje ventilov, dušilnikov, mešalnikov in črpalk

 

Samodejni nadzorni način

- Možnost nastavitve parametrov posameznih receptov in zagona samodejnega postopka

- Plošča upravljavca prikazuje ime piva, vrsto kuhanja, spremljanje dejanskega koraka z odštevanjem ali z odbitkom litrov ali z doseženo temperaturo

- Na panelu so prikazani trenutni statusi vseh pomembnih elementov v vsakem koraku - ventili, motorji, črpalke, senzorji

- Proces je mogoče človeško operaterje vedno prekiniti ali prekiniti

 

Razširitev možnosti

- Prilagajanje celotne strojne in programske opreme po zahtevah posameznih kupcev in razpoložljivi tehnologiji

 

 

---

Cena sistema pivovarne Oppidum 6000 vključuje:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- stroj za pivovarstvo, ki je opisan na tej spletni strani. Komplet vsebuje vse cisterne, črpalke, cevni sistem, električni sistem, podporno konstrukcijo, servisno ploščad in stopnice.

2. Avtomatski sistem nadzora

- Vso strojno opremo, tehnično opremo in programsko opremo, ki je zasnovana za delovanje pivovarne v vseh treh razpoložljivih načinih: ročno / polavtomatsko / polno avtomatsko.

3. Postaja za sterilizacijo zraka

DEMI HBA 5 "- sterilizacijski zračni filter za tehnologije predelave hrane

• Delovna temperatura: maks. 150 ° C
• delovni tlak: maks. 10 vrstica (g)
• Nevarni plini / hlapi max. 10 / 5 vrstica (g)
• Gradbeni material je visokokakovostno nerjavno jeklo AISI 316L. Vsi zvari so popolnoma varjeni, brez razpok in vnetij.
• Filtri so opremljeni z navojnim priključkom, FDA silikonsko tesnilno maso, FDA PTFE tesnilnim ventilom in drenažo in osnovnim slojem:
  - notranja površina: varjena, obarvana in pasivirana
  - zunanja površina: polirani 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - izhod do 100 M3 / ure

4. Pivovarski transportni trak za praženje zrn

Prevoz mokrega rabljenega pivskega zrna iz filtrirne posode iz stavbe do vozila tovornjaka.

Spiralni transportni trak iz nerjavečega jekla se uporablja za prevoz mokrih sladnih zrn iz posode za filtriranje v pripravljene posode ali tovornjake, ki so pripravljeni zunaj pivovarne.
Transportni trak je izdelan iz AISI 302 in AISI 304 in je opremljen z motorjem Nord. Na izhodu transporterja je nivo senzorja.
DN32 navojni vrat za lažje odtekanje presežne vode se nahaja na najnižji točki transportnega traku.

parametri:

• Celotna dolžina 7,900 mm
• Dolžina prevoza 7000 mm
• Premer pretoka 300 mm
• Izhodni premer 249 mm
• Moč 8,6 m3 / uro
• Gearbox Nord z motorjem 400V
• 7 900 mm premer cevi iz nerjavnega jekla 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 mm robustna spirala iz nerjavnega jekla RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• 1 kos nerjavečega jekla za polnjenje s kontrolno odprtino in priključnim priborom s prirobnico s premerom 300 mm (AISI 304)
• 1 kos iz nerjavnega jekla s premerom vtičnice 249 mm (AISI 304)
• 1 kos 24-voltnega senzorja pretoka, ki se nahaja v dovodu transporterja - varnostna izvedba
• 1 kos Nord gearbox z Nord motorjem, ki se nahaja pri kapljici, polnjenje živilskega olja
• 1 kos iz nerjavnega jekla za transportno obešalo (AISI 304)
• Barva RAL 1015 pogona (spremenljiva na zahtevo)

 

---

 

Dodatna oprema in nadgradnje

 

Priporočene možnosti in dodatna oprema za izboljšanje stroja za pivovarstvo Breworx Oppidum 6000	Cene (EUR)
| ELS: električni dvig nožnega mešala v posodo za filtriranje (dviganje do 200mm)Ta prilagoditev stroja za varjenje z žlico vam omogoča zelo spremenljiv položaj nastavitve nožnega mešala znotraj filtrirne posode. To je koristno pri filtraciji pivine skozi usedline zrnca zrn, ko se proizvajajo večje vrste piva. Dviženje nožne mešalke vam omogoča, da pospešite proces osušene pivine. To je pomembno, da se prepreči prekomerna oksidacija pivine med postopkom filtriranja.	11458
| EFT: Povečane filtrirne posode za proizvodnjo močnejših vrst piva z EPM (plato), višje od 15 °Posebna prilagoditev - filtrski rezervoar s premerom za 20% večji od standardne različice (wort filtration tank). Ta prilagoditev stroja za varjenje pivov omogoča proizvodnjo vrst piva z EPM (Plato) od 12-a do 17-a. (Naši stroji za pijačo s standardnim rezervoarjem za filtriranje so optimizirani za proizvodnjo vrst piva z EPM (Plato) od 10-a do 15-a). V skladu z zahtevami kupca lahko izdelamo tudi stroje za pivovarstvo z večjimi premeri (cena se bo izračunala posamično).	7596
| WSF: Sito žice do postopka pospeševanja filtriranja pivinePosebno žično sito za filtriranje pivine med procesom pivovarne je imelo 30% večje območje filtriranja v primerjavi s klasičnimi filtrirnimi siti, kjer so luknje rezane s profiliranim nožem. Glavna prednost je hitrejše filtriranje pivine skozi sloj sedimenta slada. To je koristno pri filtraciji pivine skozi usedline zrnca zrn, ko se proizvajajo večje vrste piva. Pomembno je, da se izognemo prekomernemu oksidaciji pivine med postopkom filtriranja.	2500
| WMP-100: sistem za obdelavo odpadkov za uporabljeni ekstrahirani slad sladkor 100hlSistemi za predelavo uporabljenega ekstrahiranega slada in hmelja ter njihova priprava za prevoz iz pivovarne. Sistem za predelavo odpadkov WMP-100 za uporabljeni ekstrahirani slad je sestavljen iz: 1. Primarnega vijačnega transporterja z lijakom - Transportnega traku iz nerjavečega jekla za transport uporabljenega slada iz filtracijske posode naprave za varjenje pivine iz stavbe. / 2. Glavni lijak za shranjevanje slada - Stožčasta posoda iz nerjavečega jekla za začasno skladiščenje uporabljenega slada pred prevozom do kmetov. / 3. Sekundarni vijačni transporter z lijakom - Transportni trak iz nerjavečega jekla s prostornino 100 hl za prevoz skladiščenega rabljenega slada od glavnega lijaka do pripravljenega tovornjaka ali prikolice. / 4. Električni in cevni sistem z osrednjo nadzorno ploščo in stikalno omarico. / 5. Nosilna konstrukcija - Konstrukcija cevi iz nerjavečega jekla za vgradnjo vseh delov sistema, z lestvijo, vodnim curkom za čiščenje zalogovnika in priključnih delov.	59850
Popolnoma varjen zunanji plašč iz nerjavečega jekla brez kovičkov in s sijajno zunanjo površino	49800
PID nadzor vročega parnega ogrevanja grelnika vode + trifazno parno ogrevanje (za pospešitev ciklusa pivovarne)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Kotlovnica s plinskim parnim generatorjem 1500kg / hr - ogrevanje strojne pivovarnePopolnoma opremljena kotlovnica z avtomatskim parnim generatorjem, razpoložljiva moč 1048 kW. Voda se lahko priključi direktno na vodovod ali v kondenzatni rezervoar. Regulacija delovnega tlaka v pari je nastavljiva v razponu od 1 do 16 palice. Stroj je v skladu z direktivo EU 97 / 23 EC (PED) in modulom H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Silos za shranjevanje slada 2x40m3Silos za skladiščenje slada MSS-40 je popolnoma opremljen sistem za skladiščenje in sladni sladkor za srednje velika pivovarna. Sistem sestavljajo ti podsistemi: Koš za prihajajoči slad, Nakladalni transportni trak za slad nad obema silosa, razdelilni cevni razdelilci z loputo nad silovitimi silosi, silosi za skladiščenje slada ... 2x 40 m3, avtomatski nadzorni sistem, jeklena konstrukcija, priključni elementi, cevni in električni sistem.	151570

 

II. Sistem za pivovarstvo

Izdelujemo minibarnice BREWORX OPPIDUM v sodobni varianti glavne fermentacije in razporeditve rezervoarja.

 

Mikrobovnice BREWORX OPPIDUM CF

Fermentacija in zorenje v zaprtih cilindrično-koničnih rezervoarjih je učinkovit in sodoben način proizvodnje piva, ki je zelo odporen na kontaminacijo fermentiranih pijač z neželenimi organizmi. Natančna kontrola fermentacije in zorenja vodi do trajnih rezultatov konstantne kakovosti in senzoričnih značilnosti piva. Ta shema pivovarn je še posebej primerna za pridelavo tipov piv z uporabo zgornjega kvasa, vendar je mogoče proizvesti tudi vse vrste piva pod spodnjim delom.

 

 

Risba pivovarne BREWORX OPPIDUM CF (zaprta fermentacija):

1. Pivovarna: 1.1 Pivovarna: Primarni kotel Mash, 1.2 Pivovarna: Mash kotliček sekundarni, 1.3 Pivovarna: Lauter tun, 1.4 Pivovarna: Rezervoar za shranjevanje piva, 1.5 Pivovarna: Pločevinka, 1.6 Pivovarna: Whirlpool, 1.7 Tank za vročo vodo (kotla), 1.8 Ice obdelani rezervoar za vodo, izmenjevalnik toplote 1.9 Wort, obdelava vode 1.10, 2. Fermentacija: 2.1 fermentacija, 2.2 dozirni rezervoarji, rezervoarji 2.3 Servirni rezervoarji, 3. Vroči parni generator, 4. Hlajenje: enota za hlajenje 4.1 glikol + rezervoar za hlajenje vode za led, 4.2 plinski toplotni izmenjevalnik za hlajenje proizvodnje pivine / vroče vode, 4.3 plinski toplotni izmenjevalnik za hlajenje ledene vode, 6. Sanacija: črpalka 6.1 Mobile CIP, postaja 6.2 * CIP, 7. Proizvodnja industrijskih plinov: 7.1 Compressor, 7.2 Wort aeracijskega kamna, 7.3 Pivna inertna plina, 8. Upravljanje kvasa: 8.1 Kvas za kvas, 8.2 * Razmnoževalna postaja za gojenje sevov kvasovk, 9. Filtriranje piva: 9.1 * Primarni in sekundarni filter, 10. Polnjenje in žaganje piva: 10.1 * KEG perila in polnjenje, 10.2 * Distribucija in prodaja piva * 10.3 Tapanje piva.

 

 

---