BFSA-MB660: Polavtomatski stroj za izpiranje in polnjenje steklenic (do 600 bph)

Kompakten stroj za polnjenje z dvema integriranima enotama:

• polavtomatsko izpiranje steklenic (neobvezno PET steklenice ali pločevinke) - 6 elektronska ventila
• izobarično polnjenje steklenic (neobvezno PET steklenice ali pločevinke) - 6 elektronska ventila

z elektronskimi ventili, po želji prilagodljiv za aluminijaste pločevinke ali PET steklenice.

Hitrost izdelave: od 450 do 600 steklenic na uro (odvisno od operaterja, izdelka, temperature, pene, tlaka)

Tehnični parametri

Opis :

Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla in živilom prijaznih plasti različnih debelin.

Konstrukcija je na štirih kolesih, ki jih je mogoče zakleniti, za preprost prenos stroja.

Ta stroj z dvema blokoma je zasnovan za pomoč pri polnjenju gaziranih ali negaziranih pijač v steklenice s krošnjami. Dve fazi postopka polnjenja v enem kompaktnem bloku z jekleno podlago na kolesih. Izpiranje + polnjenje

1. odsek: izpiranje steklenic (ali pločevink)

• Šest položajev za izpiranje
  
• Izpiranje šestih steklenic istočasno (standardno)
• Izpiranje šestih pločevink hkrati (samo z dodatno opremo)
• 1. cikel izpiranja (standardno): enosmerna voda
• 2. cikel izpiranja (samo z dodatno opremo): obtočna raztopina (na primer alkalna raztopina za razkuževanje)
• 3. cikel izpiranja (samo z dodatno opremo): enosmerna voda (na primer sterilna voda)
• 4. cikel izpiranja (samo z dodatno opremo): recirkulacijska raztopina (na primer sterilizacijska raztopina na osnovi alkohola)
• 5. izpiranje (samo z optimalno opremo): sterilni zrak (sušenje steklenic)

2. odsek: polnjenje steklenic (ali pločevink)

• Šest polnilnih mest
  
• Isobarsko polnjenje gazirane pijače v šest steklenic hkrati (v standardni izvedbi)
• Gravitacijsko polnjenje negazirane pijače v šest steklenic hkrati (v standardni opremi)
• Polnjenje pijač v steklenice (standardno)
• Polnjenje pijač v plastenke iz PET (samo z dodatno opremo)
• Polnjenje pijač v aluminijaste pločevinke (samo z dodatno opremo)
• Postopek polnjenja poteka samodejno, upravljavec mora le namestiti vse steklenice na nosilce in jih na koncu odstraniti
• Pred evakuacija (samo z dodatno opremo): Najprej se izvede enojna ali dvojna predhodna evakuacija kisika znotraj praznih steklenic s pomočjo zunanje vakuumske črpalke
  • Pred drugo evakuacijo kisika sledi vbrizgavanje CO2, da se preostali del kisika dvigne v zgornji del steklenice.
  • Ta sistem zagotavlja odličen rezultat glede raztopljenega kisika - v steklenicah je v pijači manj kot 28 PPB.
• Na koncu postopka polnjenja steklenice pride do kompenzacije tlaka med steklenico in izobarnim rezervoarjem, pijača pa teče do nivoja nivojskih naprav.
• Vrsta nameščenega deflektorja določa pravi pretok, medtem ko meri nivo skozi stene steklenice.
• Raven izdelka v steklenicah določajo zamenljive naprave, odvisno od prostornine steklenice in zahtevane višine nivoja.
• V zadnji fazi se v steklenicah sprosti pritisk, ki ga nadzoruje časovnik za odpiranje in zapiranje, da se nežno sprosti pritisk in prepreči izjemno penjenje.
• Nadzorovano ustvarjanje pene preprečuje vstop kisika v steklenice, preden so zaprte.
  • S spreminjanjem časa odstranjevanja tlaka lahko operater nastavi več ali manj pene.

a) Polnjenje steklenic

b) Polnjenje PET steklenic

c) Polnjenje aluminijastih pločevink

Delovni cikel:

1. Izobarični rezervoar sperite z ledeno vodo, da zmanjšate temperaturo v rezervoarju in tako zmanjšate penjenje.
2. Izvorni rezervoar napolnite s pijačo, namenjeno polnjenju v steklenice.
3. Z ogljikovim dioksidom odstranite zrak iz rezervoarja.
4. Postavite steklenice v položaje za izpiranje.
5. Postopek izpiranja steklenic aktivirajte s stikalom na nadzorni plošči PLC.
6. Stekleničke postavite v polnilni položaj.
7. Stroj aktivirajte s pomočjo varnostnega stikala na nadzorni plošči PLC.
8. Vrata iz varnostnega stekla se samodejno zaprejo (s pnevmatskim pogonom).
9. Steklenice se pnevmatično dvignejo pod polnilnim ventilom.
10. Vakuumski sistem izsuši zrak iz steklenice.
11. Stroj polni steklenice z ogljikovim dioksidom iz zunanje tlačne steklenice CO2 (ne iz polnilne posode).
12. Vakuumski sistem izsuši zrak iz steklenice.
13. Stroj napolni steklenice z ogljikovim dioksidom iz zunanje tlačne steklenice CO2 (ne iz polnilne posode)
14. Vakuumski sistem izsuši zrak iz steklenice.
15. Stroj doseže tlačno stabilnost in zažene napitek za polnjenje v steklenice.
16. Stroj znižuje raven tlaka.
17. Steklenice se s polnilnih ventilov premaknejo navzdol.
18. Odstranite steklenice iz stroja.

Stroj BFSA-MB660 sestavljajo:

I. Nastavitev CIP - čiščenje in razkuževanje kompaktnega stroja za stekleničenje

Opis :

1. Kompakten stroj za polnjenje steklenic
2. Steklenica s tlačnim ogljikovim dioksidom in redukcijskim ventilom
3. CIP postaja - priporočamo uporabo stroja CIP-52 or CIP-53
4. CIP zbiralnik za kemične raztopine (glej razpredelnico dodatne opreme)
5. Cevi za povezavo med postajo CIP in kompaktnim strojem za polnjenje steklenic

II. Nastavitev lutke za CIP (v gibanju)

III. Lažne steklenice - komplet za visokotlačno delovanje CIP (v gibanju)

Povezave:

I. Polnjenje gaziranih pijač iz tlačne posode

Opis :

1. Stroj za polnjenje BFSA-MB
2. Tlačna steklenica z ogljikovim dioksidom in redukcijskim ventilom
3. Zračni kompresor (potreben za napajanje pnevmatskih ventilov in pogonov)
4. Vakuumska črpalka (potrebna za predhodno vakuumiranje steklenic)
5. Tlačni rezervoar z gazirano pijačo

Opis :

1. Stroj za polnjenje BFSA-MB
2. Tlačni rezervoar z gazirano pijačo
3. Tlačna steklenica z ogljikovim dioksidom in redukcijskim ventilom
4. Nepovratni ventil
5. Vakuumska črpalka
6. Modre črte - tlačne cevi

II. Polnjenje negaziranih pijač iz netlačnega rezervoarja

Opis :

1. Stroj za polnjenje BFSA-MB
2. Tlačni rezervoar z negazirano pijačo
3. Tlačna steklenica z ogljikovim dioksidom in redukcijskim ventilom
4. Pnevmatska diagnostična črpalka
5. Vakuumska črpalka
6. Modre črte - tlačne cevi

Vsi priključki in vhodi:

Opis :

1. Vhod za pijačo (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
2. Priključek vakuumske črpalke (cev za pijačo Ø 8 mm - spojnice John Guest)
3. Izpuh CO2 za dekompresijo steklenice (cev za pijačo Ø 8 mm - spojnice John Guest)
4. Odtok vode za cikel izpiranja (cev za pijačo Ø 8 mm - spojnice John Guest)
5. Izhod CO2 - odzračevalni ventil za visoko polnjenje (cev za pijačo Ø 8 mm - spojnice John Guest)
6. Izhod CO2 - odzračevalni ventil za nizko stopnjo polnjenja (cev za pijačo Ø 8 mm - spojnice John Guest)
7. Dovod CO2 ali N2 iz tlačne steklenice pod največjim tlakom 5 barov (cev za pijačo Ø 8 mm - spojnice John Guest)
8. Odtok vode (cev za pijačo Ø 8 mm - spojnice John Guest)
9. Cev za CO2 med tlačno steklenico z redukcijskim ventilom in polnilnim strojem
10. Dovod stisnjenega zraka min. 5 barov 120 L / min. (tlačna cev Ø 10 mm - spojke John Guest)
11. Električna vtičnica vakuumske črpalke - za odstranjevanje kisika iz steklenic
12. Stikalo za vtičnico
13. Dovod vode - G 1/2 palčni priključek za cev (največji tlak 4 bara)

Polavtomatski nadzorni sistem:

Opis :

1. Začetek izbranega cikla
2. Gumb za izklop v sili
3. Programabilna enota z zaslonom

Samodejni cikli (glej tabelo dodatne opreme) olajšajo vse postopke izpiranja steklenic, korakov polnjenja in zapiranja. Izbirate lahko med različnimi vrstami postopka polnjenja.

Razpoložljivi načini in njihove nastavitve

I. Način izpiranja steklenic:

• Časovnik vbrizga - urejanje časa avtomatskih ventilov

II. Način polnjenja steklenice:

• Standardna
• Posamezna pred evakuacija z nastavljivim časovnikom vbrizga CO2
• Dvojna pred evakuacija z nastavljivim časovnikom za dvojno vbrizgavanje CO2
• Čiščenje CO2 za odstranjevanje kisika iz PET steklenic in pločevink pred ciklom zapiranja
• Spremenite lahko čas pred evakuacijo, čas vbrizgavanja CO2, čas odplinjevanja

III. Način CIP:

• Odpiranje vseh ventilov za čiščenje in sanacijo stroja s pomočjo CIP postaje

IV. Način odplinjevanja:

• Odpiranje in zapiranje ventilov pri dekompresiji v skladu z nastavitvijo časovnika v dveh ali več korakih.