BFA-MB2000 Avtomatski steklenički za polnjenje steklenice

Monoblok z avtomatskim izpiranjem steklenic - izobarno polnjenje steklenic - zapiranje steklenic - elektronski ventili - tip BFA-MB2000

Izhodna ura: 1200 bph - 1800 bph (valjaste steklenice 0,33 lt *) - Izhodna zmogljivost je odvisna od vrste piva, temperature in tlaka.
Nadaljnje odplinjevanje in vbrizgavanje plina bo trajalo več časa!
Temperatura polnjenja 0 ° C - 4 ° C
Iz nerjavečega jekla AISI 304

Delovni cikel:

Steklenice na transportnem traku so ločene in postavljene s kleščami. Te klešče trdno držijo vrat steklenice. Med vrtenjem se klešče vrtijo tudi. Steklenice so obrnjene navzdol in postavljene pod dvakratni vakuum in visokotlačni stroj za polnjenje z osmimi polnjenimi glavami.

Steklenice na transportnem traku so ločene in vodijo do vstopne zvezde, ki jih položi na nerjavno površino z rednim in gladkim vrtljivim učinkom.

Pnevmatske cilindre dvignejo steklenice in jih prinesejo neposredno pod polnilne šobe (s stisnjenim zrakom)

Tehnični opis:

1. Izpiralni del - šobe - z devetimi prijemali. Izpiralna kupola je iz nerjavečega jekla AISI304. Deli, ki so v stiku s čistilno tekočino, so izdelani iz AISI 316, plastični deli pa iz drugega materiala. Stroj je opremljen tudi z ročnim sistemom za nastavitev razdalje med kleščami in nivojem na različnih višinah steklenic. Premikanje mehanskih delov poteka z verigami iz jekla ali umetnih snovi (zmanjšanje hrupa).
2. Osnova stroja je togo varjena konstrukcija z nastavljivimi nastavljivimi oporniki, odpornimi proti upogibanju ali odpornimi proti vibracijam.
   
3. Obstaja tudi podpora glavnega polnila, gonilnega sistema, odmikača za spuščanje cilindrov za rekuperacijo zraka, zobnikov, ki nadzorujejo vhodno-izhodne zvezde in drsenje.
   
4. Vse komponente je mogoče enostavno pregledati.
5. Vrtljiva plošča, ki nosi rezervoar, je povezana s podnožjem stroja s pomočjo velikega premera, ki ga vodijo samomazalni vodilni rokavi.
6. Zobato kolo, ki ga poganja motor zobnika, je pritrjeno na vrtljivi plošči, ki drži valje; vrtljiva plošča je varjena, da zagotavlja absolutno togost.
7. Rezervoar je priključen na vrtljivo ploščo preko ročno nastavljivega višinskega sistema, tako da se lahko kljub omejenemu gibu valjev uporabljajo steklenice različnih velikosti.
8. Višino se lahko nastavi z majhnim ročnim kolesom.
9. Zračni cilinder se dvigne s stisnjenim zrakom in spusti z odmikačem.
10. Porazdelitveni sistem stisnjenega zraka je povezan z vsemi cilindri in je nastavljen s samoplastnim reduktorjem tlaka.
11. Izobarni rezervoar je povezan z vrtljivo ploščo preko ročno nastavljivega višinskega sistema, tako da se lahko kljub omejenim udarcem valjev uporabljajo steklenice različnih velikosti. Višino se lahko nastavi z majhnim ročnim kolesom.
12. Polnilne šobe, pritrjene na rezervoar izobar, lahko enostavno razstavite.
13. Na električnem panelu so krmilni stroj z nizko napetostjo in termični releji.
14. Poleg tega so varnostna stikala nameščena tako na drsnih kot na vstopnih / izstopnih zvezdah.
15. Valji so opremljeni s spuščenim odmikom, tako da se po polnjenju steklenice mehansko spustijo na izstopno zvezdo.
16. Tlačni rezervoar, izdelan iz debelega, močnega nerjavečega jekla, lahko deluje pri tlaku šestih bar (testiran pri tlaku 7 bar v skladu s PED varnostnimi navodili). Popolnoma je s snemljivim pokrovom (zelo poliran z notranjim zrcalnim tipom).
17. Kontrolniki nivoja izdelkov so nameščeni na pokrovu tlačne posode.
18. Na sprednji strani rezervoarja je majhno kontrolno okno.
19. Izvirna posoda izdelka je povezana s centralnim distribucijskim sistemom polnilnega dela z dovodno cevjo, ki je opremljena z izolirnim ventilom.
20. Manjše cevi priključijo centralni distribucijski sistem v tlačni rezervoar.
21. Polnilne šobe so pritrjene na tlačno posodo s pomočjo vijakov, ki jih je mogoče zlahka razstaviti.
22. Šobe za polnjenje iz nerjavečega jekla so izdelane posebej za ta stroj z visoko specializiranimi delavnicami. Zagotovljena je popolna sterilizacija in brezhibna zanesljivost sistema.

Za pravilno polnjenje je potrebno napolniti izdelek na enak način in pod enakim pritiskom!

Polnilni ventil "DPS"

Polnilni ventil tipa DPS je bil zasnovan posebej za pivo, cider + druge peneče pijače, ki so občutljive na spremembe kisika. To je dvojni odlagalni ventil, ki zmanjša kisik v steklenički na zanemarljivo raven.

Natančna konstrukcija ventila zagotavlja odlično delovanje tudi pri zelo visokem tlaku. V primeru delne ali popolne poškodbe steklenic se ventil takoj zaustavi zaradi občutljivosti na tlačne razlike, da se prepreči širjenje stisnjenega plina ali tekočin.

Avtomatska veriga za krono (ena glava)

Primerno za kronske pokrove Ø 26 mm na steklenicah.

• Naprava za dovajanje pokrova iz nerjavečega jekla z navpičnim zapiranjem
• Izpust
• Naprava za preverjanje prisotnosti kronskih kapic
• Tlačna glava, ki trajno oblikuje pokrov
• Nadzorna kamera
• Centralni stolp za vgradnjo na MODULBLOCK
• Gred (zvezda)
• deset zvezdic
• Reduktor

PARAMETRI (steklenica):

Zapiranje: 26mm (pokrovček za krono)

Steklene stekleničke stekla 330ml

Max diam. 110mm

Razpon višine steklenic 180 - 350 mm ali 150 - 320 mm

TEHNIČNE LASTNOSTI:

• Stroj za izpiranje: električni
• Stroj za polnjenje in zapiranje: ročno - mehansko
• Vakuumska črpalka, tip rinf, z majhno posodo iz nerjavečega jekla AISI 304
• Vodna šoba pred zapenjanjem steklenic
• Maziva
• Set nastavljivih nog z nerjavnim jeklom M30
• Standardne steklenice se premikajo v smeri urinega kazalca. V nasprotni smeri urnega kazalca na zahtevo in za doplačilo.
• Stroj je izdelan za en cilindrični premer steklenice, ena velikost kapice
• Transportni trak za steklenice (nerjavno jeklo aisi 304); standardni del tipa 100 * 100mm

Vodotesna električna plošča iz nerjavečega jekla z nizkonapetostnimi krmilniki, plc, z inverterjem in zaslonom:

PLC, Elektromehanika: Telemekanika

Zaslon, pretvornik: Telemecanique ali Siemens

Parametri uporabnih steklenic:

Min / Max premer steklenice: 55 do 110mm

Min / Max višina stekleničke v standardni različici: 170 do 340mm

Največja višinska razlika med najnižjo in največjo plastenko: 170mm

Toleranca premera steklenic: +/- 2mm

Faze procesa:

1) Odzračevanje zraka iz steklenic skozi vakuumsko črpalko (ena ali dvojna);
2) Kompenzacija tlaka s injekcijami z inertnim plinom;
3) izobarsko polnjenje (na tem stroju ni varnostne mreže);
4) izpust tlaka;
Na koncu polnilnega cikla se steklenice s transportnim trakom odpeljejo na sprednji del stroja (na stran upravljavca).

Napajanje:

Električne zahteve: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pnevmatski: stisnjen zrak 6 bar
Poraba zraka: 400 Nl z 3/8 ”notranjim navojem - cev Rilsan 10 mm
Voda (bar): 3,5 z ½ ”notranjim navojem
CO2 / N: jeklenka z reduktorjem 2,5 bara z 1/4 ”notranjim navojem - cev Rilsan 10 mm
Konektor izdelka: DN 32 notranji navoj
CIP priključek: DN 32 notranji navoj

Poraba CO2 pri 1baru: 2gr./lt. (odvisno od temperature polnjenja, tlaka in drugih parametrov)

Opombe o nameščeni električni moči:

• 1.5 Kw za glavni motor
• 0.75 Kw za pogon transporterja
• 3 Kw za vakuumsko črpalko
• 0.18 Kw za dviganje splakovalnika
• 1.5 Kw za upravljanje črpalke v primeru, da ima stroj možnost, da deluje s težo

TEHNIČNI PODATKI

- Največja višina: 340-370 mm
- Mera stroja: cm 300x120x200 h
- Neto teža: 1500 kg
* Samo informativni

VARNOST IN STANDARDI

• Popolnite varnostne pregrade v nerjavnem jeklu AISI 304
• Varnostna varovala, skladna s standardi CE, z odpiranjem vrat in napravo za izklop, da zaustavite stroj, ko ga odprete
• Varnostne naprave po stroju v skladu s CE in direktivami o strojih
• Test: ISPESL - PED
• Tesnila in deli iz plastike, ki so v stiku z izdelkom, so izdelani iz materiala, ki je v skladu z ustreznimi direktivami

Dodatna dodatna oprema:

• Naprava za čiščenje, ko steklenica eksplodira (Naprava za čiščenje polnilnega ventila, ko steklenica eksplodira) ... 2650 Eur
• Fotocelica zaradi pomanjkanja steklenic (na vstopu) ali ko je poln steklenic (na izhodu) … 650 EUR za vsakega
• Sterilizacijska kamera CIP (kamera za čiščenje steklenic za lutke) ... 520 Eur
• Dummy steklenice s hitro sprostitvijo .. 1940 Eur za vsak polnilni ventil
• Senzor steklenice (mikrostikalo na izhodu iz polnila)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Samodejna oznaka za steklenice z monoblokom ... 7900 Eur

Opis dodatne opreme:

Naprava za čiščenje v primeru eksplozije steklenice (steklenica 6-20)

Naprava za čiščenje polnilnega ventila, ko eksplodira steklenica

Za polnilne stroje z osem - dvajsetimi polnilnimi ventili (ni na voljo pri šestih polnilnih ventilih)

Fotocelica

Fotocelica zaradi pomanjkanja steklenic (na dovodu) ALI, ko je stroj poln steklenic (na izhodu) - (cena vsaka)

Cena enote za vsako fotocelico

CIP STERILIZACIJA CAM-06-24

Uporablja se za CIP čiščenje stroja z navideznimi steklenicami. Ta rešitev je zelo učinkovita pri temeljitem čiščenju stroja. To lahko storite, ko je stroj v gibanju in izdelek prehaja skozi vse strojne kroge (polnilni ventili, rezervoar in cevovodi) - vključno z vakuumskim krogom (v primeru, da stroj je opremljen z vakuumskim krogom in kakršnim koli sistemom za odplinjevanje - enojnim ali dvojnim).

Naprava mora biti opremljena s steklenimi steklenicami brez luknje na dnu, ko uporablja recirkulacijo vakuumskega kroga.

V primeru stroja, opremljenega brez razplinjanja, bodo lažne steklenice opremljene z majhno luknjo na dnu, da se omogoči čiščenje s detergentom.

Čistilni izdelek se dovaja v stroj z vhoda za izdelek. Z vrtenjem stroja se polnilni ventili odprejo in steklenice Dummy se nato popolnoma napolnijo z razkuževalnim sredstvom.

Posebna kamera na rezervoarju stroja bo omogočila odpiranje vseh gumbov ventila (gumbi 1, 2 ali 3, odvisno od vrste ventila). Pritisk gumba bo zato naredil sam kamer in s tem bo produkt za čiščenje omogočil, da se vrne iz lažne steklenice skozi vse tokokroge, vključno s krogotokom CO2 in skozi vakuumsko vezje.

V primeru strojev, opremljenih z razplinjanjem, čistilni izdelek pride iz vakuumskega dela (to je točka, kjer je priključena vakuumska črpalka). OPOMBA: V sesalni cevi je treba namestiti tricotni ventil, ki preprečuje, da bi se čistilni izdelek vrnil nazaj v posodo za vakuum.

Z obračanjem vstopa in izstopa razkuževalnega izdelka je mogoče "nazaj sprati"

Ta sistem je posebej zasnovan za stroje s sistemom dvojnega preplinjevanja (DPS) (ventil DPS), vendar ga je mogoče uporabiti tudi za druge različice, pri čemer imajo lažne steklenice luknje na dnu, da izpraznijo sanitarni produkt.

Sistem zagotavlja zelo dobro čiščenje stroja brez namestitve zbiralnika, ki ga ni mogoče namestiti na majhne stroje.

Za to rešitev mora biti stroj opremljen z lažnimi zaprtimi steklenicami (za vse razplinjevalne ventile) in ponarejene steklenice z luknjo za druge ventile.

V primeru ventila “S” ni nujno, da je odmikač potreben.

Dummy steklenice s hitro sprostitvijo

Dummy Steklenice s hitro sprostitvijo (cena za vsak polnilni ventil)

Senzor steklenice

Mikrostikalo na izhodu iz polnila

Te naprave omogočajo, da se stroj ustavi in ​​se odpravi v sili, ko je steklenica zataknjena na izstopu iz polnilnega dela. Preprečuje poškodbe steklenic in poškodbe delov stroja.