Opis
Avtomatska linija za polnjenje steklenic in pločevink BCFL-MB1500TP je popolnoma opremljena polnilna tehnologija s proizvodno zmogljivostjo do 1500 steklenic ali pločevink (0,33L) na uro, s tunelskim pasterizatorjem. Sestavljen je iz teh komponent in blokov:
- Avtomatski monoblok stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje aluminijastih pločevink
- Komplet delov za izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic v glavnem avtomatskem monobloku - komplet spreminja funkcionalnost glavnega stroja za monobloke, da ga lahko uporablja za operacije s steklenicami.
- Posebna steklenica CIP za popolno čiščenje in čiščenje stroja v zaprtem krogu.
- Visokotemperaturni pralni komplet za vroče notranje čiščenje stroja pri 85 ⁰C s kavstično raztopino.
- Enota za linearno označevanje za nanos papirnatih etiket na pločevinke in steklenice.
- Fotocelica, da se izognete zastoju steklenic / pločevink v enoti za označevanje.
- Koder vgrajen v enoto za označevanje za tiskanje datuma polnjenja.
- Pasterizator za tunel
- Sušilni tunel
- Stroj za tesnjenje kartona s PVC trakom
- Polavtomatski zavijalnik palet
- Sistem CIP
- Vrtljiva miza za vstavljanje pločevink ali steklenic.
- Vrtljiva miza za polno zbiranje v kabinah / steklenicah pred razkladanjem (Ø800 mm).
- Transportni sistem za povezavo vseh enot med seboj.
Linija za polnjenje steklenic in pločevink je zasnovana tako, da deluje samo z enim delavcem.
Obratovalna zmogljivost:
– Do 1200 kosov 0.5 l plastenk ali pločevink na uro
– Do 1500 kosov 0.3 l plastenk ali pločevink na uro
Shema in mere popolnoma opremljenega sistema za polnjenje pločevink in steklenic:
Shema in dimenzije popolnoma opremljenega sistema za polnjenje pločevink in steklenic, vključno s tunelskim pasterizatorjem:
Tehnični parametri
- Izdelek za pijačo: gazirane pijače, kot so pivo, jabolčnik, penina itd.
- Vrsta steklenice: Steklenice in aluminijaste pločevinke
- Vrsta zapiranja steklenic: Crown zamaški Ø 26 mm ali ROPP zamaški (po izbiri kupca - po želji obe vrsti zamaškov)
- Vrsta zapiranja pločevink: Šivalni stroj za konzerve
- Število mest za izpiranje steklenic: 6
- Število ventilov za polnjenje steklenic: 6
- Število zapornih glav steklenic: 1 + zaporna glava za pločevinke (seamer za pločevinke)
- Sistem za izpiranje: z vodo - z enostopenjsko obdelavo vode
- Sistem polnjenja: elektropnevmatski, izobarični polnilni ventili
- Temperatura polnjenja: 0-2 ° C
- Vsebnost CO2: največ 5,5 g / lt
- Tlak: največ: 2.0 bara - 2.5 bara
- Standardne mere steklenice: Premer min. 50 mm / maks. 100mm, višina min. 180 mm / maks. 340 mm
- Vrtenje stroja: v smeri urnega kazalca
- Nastavitev hitrosti: elektronska, s frekvenčnim pretvornikom
- Fotocelice s sistemom za samodejni zagon / zaustavitev: nameščene na vstopu in izstopu
- Priporočena minimalna površina: D x Š: 8000 mm x 6000 mm
- Izhodna zmogljivost: do 1500 bph (steklenice 330 ml) / do 1200 bph (steklenice 500 ml)
Linija za polnjenje steklenic / pločevink je sestavljena iz teh glavnih enot:
I. Samodejni monoblok za izpiranje in polnjenje steklenic / pločevink
Visokokakovostni monoblok stroj za izpiranje in izobarno polnjenje aluminijastih pločevink ali steklenih / aluminijastih steklenic. Dolga življenjska doba zaradi naše posebne dvojne odplinjevanja kisika s šestimi elektropnevmatskimi polnilnimi ventili za postopke izpiranja in polnjenja.
Obratovalna zmogljivost:
– Do 1200 kosov 0.5 l plastenk ali pločevink na uro
– Do 1500 kosov 0.3 l plastenk ali pločevink na uro
Stroj vključuje:
- 6-ventilska enota za izpiranje steklenic in pločevink
- 6-ventilska polnilna enota za steklenice in pločevinke
- Aplikator pokrovov za pločevinke
- Seamer za zapiranje pločevink
Glavne značilnosti:
Enota za izpiranje:
- Enota za izpiranje, dobavljena s šestimi prijemali s standardnimi fiksnimi šobami.
- Pločevinke / prevleke za steklenice je mogoče enostavno in hitro razstaviti in razstaviti.
- Modul za izpiranje pločevink / steklenic je dobavljen z enostopenjskim postopkom izpiranja vode
- Elektroventil za avtomatsko kontrolo tekočine za izpiranje. Ventil vsakokrat, ko se stroj ustavi in ga zažene pri ponovnem zagonu stroja, ustavi pretok tekočine.
- Ročna nastavitev višine kupole
Polnilna enota:
- Protitlačna polnilna enota, dobavljena s šestimi elektropnevmatskimi ventili, primernimi za polnjenje piva v steklenice in aluminijaste pločevinke
- Ročna nastavitev višine kupole za uporabo vrtljivega kupola za pločevinke
- Rezervoar za polnjenje ima rezervoar z zrcalno polirano notranjo površino in sondo za uravnavanje nivoja
- Natančnost stopnje polnjenja +/- 2mm
Šivalni stroj za pločevinke:
- Dovod za izpiranje vode in CO², opremljen s krogelnimi ventili iz nerjavečega jekla.
- Dovod izdelka skupaj s pnevmatskim dušilnim ventilom.
- Plošča z manometrom s / jekla in regulacijo tlaka za dvižne dvižne roke in protitlak v zgornjem rezervoarju.
- Zgornji rezervoar z manometrom in termometrom iz nerjavečega jekla.
- Vakuumski merilnik na vakuumski posodi.
- Uporabniku prijazen Omron 7-palčni barvni HMI zaslon na dotik zaslon & PLC
- 3 barvne lučke LED za prikaz stanja.
- Izredno izboljšan dizajn s številnimi novimi in izboljšanimi funkcijami, vključno z:
- Hitrejši cikel polnjenja
- Vgrajeno brezkrtačno elektronsko delovanje za natančnejše pozicioniranje pločevink in hitrejše servisiranje
- Uporabniku prijazen Omron 7-palčni barvni HMI zaslon na dotik zaslon & PLC
- Popolna kontrola ciklov stroja preko interaktivnega zaslona na dotik
- IoT Smart Device: popolna internetna povezava za tehnično diagnostiko na daljavo in pomoč
- Enostavna preglednost in dostop z vseh strani prek prozornih vrat za enostavno vzdrževanje
- Prilagodljivost za polnjenje aluminijastih pločevink poljubne velikosti
- Enostaven in hiter preklop formata pločevink
II. Avtomatski stroj za označevanje steklenic / pločevink
Enota za samodejno označevanje steklenic / pločevink za nanos samolepilnih etiket. Avtomatski stroj za linearno etiketiranje, opremljen za nanašanje ene samolepilne etikete na steklenice ali pločevinke. Za steklenice z največjim premerom 300 mm.
Zmogljivost do 1500 steklenic ali pločevink na uro.
- Najmanjša dolžina etikete: 10 mm
- Največja dolžina etikete: 130 mm
- Najmanjša višina etikete: 10 mm
- Najvišja višina etikete: 80/120/160/240 mm
- Najmanjši premer posode: 40 mm
- Največji premer posode: 130 mm
- Najmanjša višina posode: 150 mm
- Največja višina posode: 370 mm
Osnovni okvir in splošna struktura
- Nosilni okvir je izdelan iz varjenih jeklenih profilov in je opremljen z nastavljivimi višinami.
- Zgornja površina je plošča iz ogljikovega jekla, prekrita s pločevino iz nerjavečega jekla AISI 304.
- Pregled je mogoč skozi stranska vrata in stranske obrobe okvirja, prevlečene s ploščo iz nerjavečega jekla AISI 304.
- Standardna barva stroja: RAL 7038.
- Stroj vnaprej pripravljen za namestitev druge postaje za označevanje v prihodnosti.
Samolepilna postaja za etiketiranje
Stroj, opremljen z eno samolepilno postajo za etiketiranje, nameščeno na navpičnih diapozitivih, enostavno nastavljiv, sestavljen iz:
- Koračni motor
- Pogon in krmilni mikroprocesor, ki je vnaprej pripravljen za upravljanje tiskalne enote (neobvezno)
- Vlečni gumijasti zvitek s kontrastnim zvitkom, nameščenim na vzmeti
- Označevalni jezik za nalepke višine 80/120/160/240 mm
- Nosilna plošča koluta Ø 320 mm, opremljena z odvijalno gredjo
- Motorizirano navijalo papirja za nalepke
- Fotocelica za zaznavanje steklenic
- Fotocelica za zaznavanje nalepk
- Gumbi za pogon, vključeni v skupino
- Škatla, ki vsebuje pogonske in električne dele iz nerjavečega jekla, z odprto dostopno ploščo v kompletu s splošnim stikalom za zaklepanje
- Ročno nastavljiv podporni sistem iz nerjavečega jekla, skupaj z digitalnim indikatorjem za enostavno nastavitev
- Vzdrževanje in mazanje je enostavno in kratkotrajno zaradi visoke kakovosti uporabljenih komponent in materialov
- Stroj je zasnovan tako, da ima največjo dostopnost za čiščenje in odstranjevanje umazanije
Varnostniki
- Varnostni pasovi so prisotni po celotnem obodu osnovnega okvirja.
- Ščitniki so izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304 s prozornimi okni iz materiala. Vrata, ki jih je mogoče odpreti, so opremljena z mikro stikali za zaklepanje.
- Glavni menjalnik je polžastega polža in podmazan z oljno kopeljo.
- Napajalni vijačni sistemi so opremljeni z varnostnimi elektromehanskimi napravami sklopke, ki ustavijo stroj v primeru zagozdenja steklenic.
Sistem brisanja
- Nalepke, ki se brišejo z gobami.
Strojni nadzorni sistem
- Pnevmatska naprava je opremljena z regulatorjem tlaka, zračnim filtrom in mazalcem zraka.
- Glavna električna plošča, nepremočljiva, je vgrajena v strukturo stroja.
- Vsi krmilni stroji in lučke stanja / signala so centralizirani na eni sami upravljalni plošči, skupaj z odstranljivo tipkovnico (zasilni izklop + gumbi za impulzno gibanje).
- Samodejno zapiranje dovoda stroja v primeru kopičenja steklenic na strani praznjenja.
- Vsa električna in pnevmatska napajalna in krmilna vezja so zgrajena v skladu z najnovejšimi veljavnimi mednarodnimi standardi.
Antikorozijsko zdravljenje
- Uporaba materialov, ki niso korozijski, kot nerjaveče jeklo, neželezne zlitine in plastični materiali.
- Deli iz ogljikovega jekla so antikorozijsko obdelani z večbarvnim epoksidnim barvanjem.
KODA DATUMA
- Zaslon: 2,8 "barvni LCD
- Plug'n design: Hewlett Packard TIJ 2.5 tehnologija tiskanja
- Fotografije, ki jih je mogoče natisniti: alfanumerična, logotip, datum / čas, rok veljavnosti
- Linije za tiskanje: linije 1,2,3,4. Celotna višina linije je omejena na 12.7 mm
- Hitrost transportne naprave: 76 metrov na minuto
III. Avtomatski stroj za zapiranje steklenic
Enoglavna enota za samodejno zapiranje z največjo prepustnostjo 2.700 steklenic na uro je primerna za nanos aluminijastih zamaškov na cilindrične steklenice s premerom od 30 do 115 mm in višino od 160 do 355 mm.
Pokrovi krone (ali po želji druge vrste pokrovčkov) se dozirajo s samodejnim podajalnikom vibracij neposredno na steklenice.
Zaporno glavo upravlja električni motor, nameščen na drsniku z ekspanzijskim jermenico, ki omogoča povečanje ali zmanjšanje hitrosti vrtenja navojne glave, ki tone na pokrovih, da se zapre skozi poseben plastični odmikač, ki deluje na sredini. Zato je razporeditev tovora uravnotežena in zagotavlja dolgo življenjsko dobo.
Menjava delov in nastavitev višine sta hitra in enostavna, dviganje glave je mehansko in poteka ročno z ročnim kolesom, ki deluje na neskončni vijačni reduktor; posebne varnostne naprave v primeru težav takoj ustavijo stroj, da se izognejo poškodbam steklenic in drugim nepravilnostim.
- Zapiranje steklenic s kronskimi zamaški na pnevmatski pokrovni pokrov, opremljen z podajalnikom kronskih pokrovčkov velike prostornine
- Zapiranje pločevink z aluminijastimi pokrovi na rotacijskem šivalnem stroju
- Avtomatsko vibrirajoči razdelilnik, izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304; opremljena z napravo za spremljanje nivojev v skladovnici
- Žleb opremljen z napravo za nadzor prisotnosti pokrovčka iz nerjavečega jekla AISI 304
- Pokrivna glava s konusom za zapiranje tlaka za trajno deformacijo pokrova krone.
- Naprava za odstranjevanje pivske pene pred zapiranjem - odstranjuje kisik iz vratu steklenice.
Dodatna oprema (cene na zahtevo):
- Vrtljiva enota z dvema glavama, nameščenima na isti kupoli.
- Posebne glave za: vijačne zamaške, zamaški iz gob, zamaški za vino, plastične kape.
IV. Vrtljive mize za ročno natovarjanje in razkladanje steklenic / pločevink
V. Transportni trakovi za prevoz steklenic / pločevink med vsemi enotami
- Komplet transportnih trakov iz nerjavečega jekla AISI 304 s plastičnimi valji in drsnimi profili, odpornimi proti obrabi.
- Namizni transportni trak, iz nerjavečega jekla AISI 304 (ali Delrin).
- Steklenice vodijo stranske ograje iz nerjavečega jekla in plastičnih kontaktnih profilov, nastavljive po širini.
- Napravo vstavite tako, da steklenice / pločevinke razmaknete s pnevmatskim vzvodom.
- Naprava za centriranje steklenic / pločevink pred vsako operacijo z mikrometrično nastavitvijo širine z ročnim kolesom.
- Naprava za stabilizacijo steklenic / pločevink med označevanjem in brisanjem z mikrometrično nastavitvijo višine z ročnim kolesom s sinhronizirano hitrostjo na enega od transporterjev.
- Napravo za zaklep dovoda lahko ročno ali samodejno upravljate.
1. postopek: Nalaganje steklenic ali pločevink na vrtilno mizo (lahko se nadomesti z dovodnim transporterjem)
Pločevinke in steklenice se ročno naložijo na vrtljivo mizo, nato pa se s transporterjem samodejno odpeljejo do glavnega monobloka, da so pripravljeni na izpiranje, polnjenje in zapiranje.
Vhodno vrtljivo mizo lahko poljubno nadomestite s tekočim trakom, ki prenese steklenice in pločevinke iz drugega stroja.
- Vrtljiva miza za ročno polnjenje steklenic in pločevink - premer 800 mm
2. postopek: Označevanje steklenic (in pločevink, če je potrebno)
Pločevinke in steklenice prevažamo s tekočim trakom do etiketirne enote, da nalepimo samolepilne etikete.
3. postopek: izpiranje steklenic ali pločevink na izpiralni kupoli, opremljeni s šestimi prijemali
Pločevinke in steklenice razmika polž, da jih klešče za izpiranje poberejo.
Ko so pločevinke ali steklenice v pravilnem položaju, jih klešče poberejo in prevrnejo na zadnji del izpirača, kjer jih sperejo z vodnimi curki.
Odtočna voda se zbira prek zbiralnika pod curki, nato pa jo lahko odteče ali reciklira, filtrira in po potrebi ponovno uporabi (potreben je dodaten komplet).
Po končanem izpiranju steklenice in pločevinke ponovno namestite na tekoči trak, polž pa jih premakne proti polnilni enoti.
4. operacija: Polnjenje pločevink in steklenic na polnilni enoti, opremljeni z elektropnevmatskimi protitlačnimi ventili
Polnilna enota je primerna za polnjenje steklenic in pločevink z gaziranimi pijačami, s splakovanjem CO², s protitlakom do 3 barov.
Napajalni mehanizem deluje v linearnem načinu po korakih in premika šest steklenic ali pločevink eno za drugo znotraj polnilne enote, da se ena steklenička / pločevinka namesti na vsak polnilni ventil.
Ko je vseh šest steklenic / pločevink doseglo svoj pravilen položaj za polnjenje, pnevmatski cilindri pod vsakim ventilom dvignejo steklenice / pločevinke in jih postavijo v neposreden stik s polnilnimi ventili, s čimer zatesnijo vrat.
Faze postopka polnjenja steklenic (velja tudi za pločevinke)
| 1. faza | Prva vakuumacija | Po dviganju steklenice se začne vakuumska črpalka - izčrpava zrak iz steklenice |
| 2. faza | Prvo vbrizgavanje CO2 | Cev za sesanje je zaprta in vbrizgavanje CO2 se začne - polnjenje steklenice s CO2 |
| 3. faza | Druga predpraznjenje | Ventil za CO2 se zapre in vakuumska črpalka se zažene - izčrpava CO2 iz steklenice |
| 4. faza | Drugi vbrizg CO2 | Vakuumska cev ostane odprta zelo kratek čas, medtem ko se CO2 odpre, nato pa se zapre |
| 5. faza | Polnjenje pijače | Ko je tlak v steklenici enak tlaku v zgornjem polnilnem rezervoarju, se polnilni ventili odprejo in začne se postopek polnjenja steklenice. |
| 6. faza | Konec polnjenja | Po končanem polnjenju steklenice po kratkem premoru ostane odprt za odplinjevanje steklenice |
| 7. faza | Degassing | Elektro-mehanski ventil se odpre in odplakne |
Vsi zgoraj omenjeni cikli so nastavljivi in zapisljivi v PLC-ju, tako da jih je mogoče v prihodnosti preveriti in uporabiti.
5. operacija: Zapiranje steklenic in pločevink
- Zapiranje steklenic s kronskimi zamaški na pnevmatski pokrovni pokrov, opremljen z podajalnikom kronskih pokrovčkov velike prostornine
- Zapiranje pločevink z aluminijastimi pokrovi na rotacijskem šivalnem stroju
Ko se pločevinke napolnijo, se odmaknejo od polnilnega zvezdastega kolesa in jih s transporterjem za steklenice odpeljejo do šivalnika pločevink.
Med tem potovanjem razdelilnik pokrova postavi po en pokrov na vsako pločevinko, ki gre pod njo.
Tik preden dvignete pokrov, lahko dodate fobirno napravo, da odstranite zrak v vratu pločevinke (neobvezno).
V zgornjem delu razdelilnika pokrova je vrtljiva kupola s 6 valji za dovajanje pokrova. Cilindre lahko odstranite in napolnite, ko se pokrovčki porabijo. Jeklenke se polnijo brez povezave in so pripravljene za hitro namestitev v presledkih. Vsak valj lahko sprejme do 300 pokrovov, kar zagotavlja približno eno uro popolne avtonomije proizvodnje z vsemi 6 polnimi valji.
Dodatni kompleti jeklenk iz nerjavečega jekla so na voljo kot dodatna oprema za skrajšanje časa zaustavitve med polnjenji.
Ko je pločevinka s pokrovom (zdaj v pravilnem položaju) pod glavo za šivanje pločevink, pnevmatski bat dvigne pločevinko, medtem ko se dva valjčka za valjanje premakneta in zapreta konec pločevinke na telo pločevinke.
Zdaj je pločevinka pripravljena za pakiranje.
Enota za zapiranje steklenic:
Enota za zapiranje steklenic (ROPP pokrovčki) – izbirno:
Šivalni stroj za pločevinke:
6. operacija: pranje polnih steklenic / pločevink
Polne steklenice / pločevinke speremo, da odstranimo ostanke pene z zunanje strani steklenic / pločevink.
7. operacija: Raztovarjanje polnih steklenic ali pločevink z vrtljive mize za dovajanje (lahko se nadomesti z odtočnim transporterjem)
Pločevinke in steklenice se ročno izpraznijo iz vrtljive izhodne mize.
Izhodno vrtljivo mizo lahko poljubno nadomestimo s tekočim trakom, ki polne steklenice in pločevinke prenese na drug stroj.
Nadzorna plošča (zaslon na dotik):
Pomoč na daljavo prek internetne storitve
Interaktivni vmesnik HMI na PLC OMRON za spremljanje napredka na kraju samem, nadzor proizvodnje & in upravljanje na daljavo.
Sistem omogoča, da je naš tehnik v primeru težav v neposrednem stiku z našimi strankami.
Dvosmerna komunikacija med strojem in oddaljenim sistemom omogoča, da v realnem času vidite, ali upravljavec pravilno deluje na zaslonu na dotik, in se lahko uporablja za nadzor stroja z naše strani za sprotno posredovanje (če je potrebno, po naročilu).
Dodatna oprema:
I. Tunelski pasterizator (1500 steklenic na uro)
Priporočamo, da naročite polnilno linijo s tunelskim pasterizatorjem, katerega glavni cilj je pasterizacija izdelka v pločevinkah ali plastenkah na želeno temperaturo, ki mora zagotavljati ustrezno mikrobiološko stabilnost proizvedene pijače (postopek toplotne obdelave).
Opis konstrukcije:
Konstrukcija stroja je v celoti izdelana iz nerjavnega jekla AISI 304. To pomeni, da ni delov iz litine ali železa ali ogljikovega jekla. Rezultat tega pomembnega dejstva je konstrukcija, ki omogoča dolgo življenjsko dobo stroja in ustreza standardom v živilski industriji. Stroj je zasnovan kot monolit.
**Fotografija je simbolična (dejanski pasterizator je lahko v drugačnem dizajnu)
Stroj je nameščen na več (po višini nastavljivih) nogah, kar omogoča ustrezno porazdelitev obremenitve in premagovanje potencialnih razlik v višini tal.
Pomembna konstrukcijska lastnost je tudi v celoti sanitarna izvedba. Konstrukcija je v celoti varjena. To pomeni, da so tako rekoč vsi deli, ki so v stiku s škropivo vodoodporni (ni točke, ki bi bila samo točkovno varjena). Prav tako je z zunanjih površin večina zvarov neprekinjeno varjena, kar zagotavlja manjšo možnost obremenitve z nečistočami.
Konstrukcija je zasnovana (predvsem znotraj, pa tudi zunaj) tako, da so, kjer je le mogoče, vse površine nagnjene, tako da ni možnosti, da bi se zadrževala voda in bi se lahko razvili mikroorganizmi. Na ta način zagotovimo, da stroj v notranjosti prostora ostane dlje časa nepoškodovan in brez slabega vpliva vonja, plesni ipd. Tudi na zunanji strani je nagnjena streha pasterizatorja, kot tudi vrh rezervoarjev za vodo. To zagotavlja, da po zunanjem čiščenju stroja vsi morebitni ostanki vode kapljajo na tla.
Naslednja pomembna konstrukcijska značilnost je minimaliziran rezervoar za vodo pod vsako cono, ki omogoča, da je minimalna količina vode ves čas v pasterizatorju. Posledično se minimalna količina vode odteče vsakič, ko je treba zamenjati vodo v pasterizatorju.
V konkretnem primeru je za projektno nalogo predviden enoslojni pasterizator. Konstrukcija pasterizatorja je zasnovana tako, da je na voljo več zgornjih in stranskih jaškov za enostaven dostop v notranjost za nadzor in vzdrževanje.
Zgornji del pasterizatorja je zaradi pregleda in vzdrževanja pokrit z odstranljivimi pokrovi.
**Fotografija je simbolična (dejanski pasterizator je lahko v drugačnem dizajnu)
Vsak bazen ima svoja vrata za čiščenje tunela in en centralni izpust za vodo. Vsi bazeni so opremljeni z dvojnimi mehanskimi filtrirnimi siti, ki preprečujejo, da bi delci umazanije v vodi potovali do šob in jih blokirali.
Na vhodu in izstopu pasterizatorja so nameščena revizijska vrata iz nerjavnega jekla.
Transportni sistem pasterizatorja:
Tunelski pasterizator je opremljen z 1 neodvisnim glavnim transportnim trakom. Širina transportnega traku je cca 1180 mm.
Sestavni deli pasterizatorja so tudi dovodni in izpustni transporter (cca 1.500 mm od dovoda oz. izpusta pasterizatorja), z elektromotornim pogonom skupaj s frekvenčnim regulatorjem.
Glavni jermen teče na podpornih vodilih (obrabne trakove). Konstrukcija je prikazana na spodnji fotografiji – vzporedno po modulu so nadaljnji različni moduli premaknili obrabne trakove (gledano z vidika »sosednjih« modulov), da bi preprečili padce pločevink ali plastenk. S tem je zagotovljeno, da je platforma ustrezna in da v vsakem položaju pločevinke ali steklenice stojijo stabilno in ni možnosti padca v pasterizator.
Črpalke in sistem šob:
Tunelski pasterizator je opremljen z ustreznim številom bazenov (10) in centrifugalnimi črpalkami, ki dovajajo vodo do šob. Črpalke (deli v stiku z vodo so iz nerjavnega jekla) so zaščiteni pred suhim delom z nivojskimi sondami v bazenih.
Glavne črpalke so zasnovane tako, da zagotavljajo pretok pribl. 6,5 m3/h. Podporne črpalke imajo lahko različen pretok, odvisno od namena.
Škropljenje s procesno vodo v notranjosti pasterizatorja se izvede preko registra šob, ki je nameščen na vrhu stroja. Šobe proizvajajo fino vodno meglo, ki zagotavlja ustrezen prenos toplotne energije. Šobe so iz plastičnega materiala.
Rabljeni tip šob je zelo enostaven za vzdrževanje zaradi enostavnega sistema pritrditve na razdelilne cevi.
Šobe so stransko (tangencialno) nameščene na vsako škropilno palico. To zmanjša možnost blokade.
Standardna razdalja od registrov šob in glavnega pasu je 400 mm.
Instrumentacija, krmiljenje in avtomatizacija:
Tunelski pasterizator je opremljen z več varnostnimi elementi ter kakovostno in posodobljeno programsko opremo, ki omogoča enostavno upravljanje vseh funkcij pasterizatorja.
Ponujeni stroj ima vgrajeno naslednjo merilno regulacijsko opremo:
- Samodejna korekcija nivoja vode (cisterne za vodo imajo nameščene nivojske sonde in v primeru prenizkega nivoja vode se voda samodejno dozira)
- Samodejna regulacija temperature (sistem je opremljen z regulacijskim sistemom na dovodu pare/tople vode, ki pasterizator napaja s paro/vrelo vodo glede na dejanske potrebe)
- Samodejni nadzor nad obremenitvijo pločevinke na glavnem traku (induktivni senzor, nameščen na zunanjih transporterjih, izklopi dovodni transporter v primeru prevelikega tlaka)
- Krmiljenje in upravljanje tunelskega pasterizatorja se izvaja preko PLC računalnika in panel na dotik. Električna krmilna omarica je dobavljena v izvedbi iz nerjavnega jekla in je stopnje IP 65.
Nadzorna plošča je nameščena na glavni električni omari in temelji na industrijskem računalniškem sistemu Siemens.
Pasterizator je opremljen z lastno razvito programsko opremo. Programska oprema je zasnovana na način, ki omogoča avtomatski nadzor in pregled celotnega procesa pasterizacije. Parametri procesa so vizualizirani in prikazani na uporabniku prijaznem vmesniku. Programska oprema tudi beleži in vizualizira vse procesne alarme.
Programska oprema je zaščitena z geslom za različne ravni (skrbnik, operater in vzdrževanje).
Standardni del naše programske opreme je tudi tako imenovani program »izkuhavanje«, ki omogoča občasno popolno sanacijo stroja. Ta program omogoča termično sterilizacijo celotnega sistema. Podrobnosti o temperaturah in trajanju se dogovorimo s stranko.
Med zagonom je predvidena uporaba dveh receptov. Morebitni dodatni recepti so predmet dodatnih stroškov.
Uporabljeni materiali, kakovost in standardi komponent:
- Predorska konstrukcija in konstrukcijske cevi so izdelane iz materiala AISI 304.
- Tesnila cevovodov so iz EPDM materiala
- Vodilni profil je polietilenski UHMWPE nameščen na vodilih iz nerjavnega jekla.
- Vsa tesnila (ki niso opredeljena drugače) so EPDM material, na parnem grafitu.
Uporabljene komponente:
- Črpalke: LOWARA
- Elektro komponente: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC računalnik: SIEMENS
- Nadzorna plošča na dotik: SIEMENS
- Merilna in regulacijska oprema: E&H
- Kabelski nosilci iz nerjavnega jekla oblike G in U, mreža brez zgornjega pokrova
- Vsa nerjavna jekla so kupljena v Evropi s certifikati po EN 10204
OPOMBA:
Dodajanje kakršnih koli kemikalij v vodo tunelskega pasterizatorja mora biti v skladu z odpornostjo teh materialov in mora biti zagotovljeno s strani lokalnega distributerja kemikalij!
Dinamično aktivno krmiljenje PU
Dinamični nadzor PU (števila pasterizacijskih enot) omogoča, da izdelek v nobenem primeru ni preveč pasteriziran. Platforma sistema je virtualni odmik pasterizatorja na več vrstic, kar nam omogoča, da vedno spremljamo, v katerem položaju so pločevinke v pasterizatorju. V primeru zaustavitve se sistem odzove tako, da se glavni trak v notranjosti pasterizatorja ustavi in se začne hlajenje pločevink v conah pregrevanja in zadrževanja z namenom znižanja temperature izdelka pod mejno točko PU (za pivo se izračuna pri 70°C). Naša programska oprema ves čas spremlja trajanje zaustavitve in na podlagi širokega razpona koeficientov prenosa toplote natančno vemo, koliko časa potrebujemo za hlajenje, da se izdelek ohladi pod temperaturo PU izklopa in po prenehanju zaustavitve, natančno vemo, koliko časa potrebujemo, da ponovno vzpostavimo temperaturni režim, ki je bil v funkciji pred zaustavitvijo in za ponovni zagon glavnega pasu.
Pomembno je, da se dinamično aktivno krmiljenje PU tukaj ne konča. Za vsako zaustavitev je normalno, da izdelek prejme več PU, kot je načrtovano v uravnoteženih pogojih. To pomeni, da se za nadaljnjo temperaturo procesa SET točke naslednjih temperaturnih območij znižajo, da se doseže določen PU (znotraj dogovorjenih toleranc). To se dogaja tudi v primeru večkratnih zaustavitev, ki sledijo ena za drugo in v nobenem primeru ne more izstopiti izdelek preko pasteriziranega (seveda tudi premajhna pasterizacija ni možna).
S tehnologijo dinamičnega aktivnega nadzora PU lahko zagotovimo popoln proces pasterizacije z minimalnim vplivom na organoleptične lastnosti izdelka.
Standardni postopek:
• Samodejni nadzor in regulacija PU temelji na natančni programski opremi, ki izračuna (in spremlja natančen položaj pločevink v pasterizatorju) trenutno količino prejetih pasterizacijskih enot.
• V primeru zastoja na liniji se pasterizator začne ohlajati v zahtevanih območjih (območja pregrevanja in zadrževanja) s ciljem znižanja temperature izdelka pod nastavljeno vrednost PU. To dosežemo, da preprečimo preveliko odmerjanje s PU.
• Ko je zaustavitev na liniji opuščena, programska oprema ponovno preračuna potrebno temperaturo vode za škropljenje, da doseže režim, preden je prišlo do zaustavitve.
• Na podlagi prejetih vzorcev, napolnjenih s posameznim pijačnim izdelkom, se projektira potreben temperaturni režim. V našem laboratorijskem pasterizatorju bomo vse spremljanje opravili pred začetkom izdelave ustreznega sistema.
Registrator E&H
Registrator E&H RSG serije RSH ponuja brezpapirno beleženje, vizualizacijo in spremljanje vseh ključnih procesnih vrednosti hkrati.
Predvideno je, da se modul montira na elektro omaro pasterizatorja. Vsi podatki, ki so posneti, so arhivirani na SD kartici in jih je mogoče uporabljati naprej.
Ecograph ponuja možnost ethernet povezave z lokalnim računalnikom, ki omogoča prenos posnetih podatkov za namene spremljanja parametrov zmanjševanja v realnem času.
Lokalni računalnik in ethernetna povezava nista v obsegu dobave in je njuno zagotavljanje dolžnost kupca.
Doziranje kemikalij
Da bi procesno vodo, ki je shranjeno v tunelu, čim dlje ohranili in hkrati zmanjšali možnost korozije pločevink, ponujamo možnost vnaprej vgrajenega sistema za doziranje kemikalij – biocidne antikorozijske kemične raztopine &.
Doziranje dveh kemikalij se izvaja z dvema ločenima črpalkama in se izvaja neposredno v liniji s podporo merilnika pretoka. Na črpalkah je mogoče nastaviti natančno količino kemikalij, ki se dozirajo v vodo, medtem ko se doziranje izvede samodejno. Skupaj s črpalkami je priloženo tudi plavajoče nivojsko stikalo (če se raven kemikalij v posodah zniža, stroj signalizira alarm).
Sistem je predviden za doziranje biocidne raztopine pri 80 ppm in protikorozijske raztopine pri 25 ppm. Če so potrebne različne koncentracije kemikalij, se o tem dogovorimo na začetku projekta.
Opomba: če se kupec odloči za vgradnjo lastne strojne opreme za doziranje kemikalij, je treba upoštevati navodila proizvajalca glede vrste kemikalij in njihovih koncentracij. V nasprotnem primeru se lahko poškodujejo strojni elementi.
UPS
UPSUPS zagotavlja zasilno napajanje stroju, ko vhodni vir napajanja ali omrežno napajanje izpade ali je moteno. Zagotavlja, da CPU in HMI ostaneta napajana, tako da se vsi ključni parametri ne izgubijo. To je še posebej koristno pri pasterizatorjih z aktivnim nadzorom PU, kjer je mogoče proizvodnjo ponovno zagnati veliko natančneje z natančnimi vrednostmi PU.
Armatura za odstranjevanje kondenzata
V okviru osnovne opreme je stroj opremljen z ročnim zapornim ventilom, parnim čistilnim kosom in manometrom na parovodu. Kot opcijsko nadgradnjo vam ponujamo dodatno armaturo na cevovodu kondenzata, ki omogoča enostavno in preprosto povezavo v eni točki, hkrati pa nudi praktično vzdrževanje. 
Odvajanje kondenzata je predvideno s preprostim lovilcem pare, aktivna kondenzatna črpalka (če je potrebna) ni vključena v obseg dobave.
Obseg dobave vključuje:
- Kroglični parni lovilec (1 kos)
- Termostatski lovilec pare (1 kos)
- Nepovratni ventil (2 kos)
- Ročni krogelni ventili (4 kos)
- Dodatni material za cevi
Oprema za zmanjšanje tlaka pare
Če je tlak pare na mestu višji od 3,0 barg, je potrebna oprema za zmanjšanje tlaka pare. V okviru ponudbe vam ponujamo:
• Parni reducirni ventil (1 kos)
• Varnostni ventil (1 kos)
• Dodatni material za cevi.
II. Vrtilci pločevink za 180°
Oprema za obračanje pločevink za 180°. Izdelan iz brušenega PE – namenjen za namestitev na transporter.
III. Sušilni tunel
Stroj za sušenje površin steklenic/posode pred serijskim kodiranjem in pakiranjem.
- Turbine za proizvodnjo stisnjenega/ogretega zraka pri 45°/50°C
- Dva razpršilnika zraka iz nerjavečega jekla A304 za sušenje telesa steklenic in pločevink, nastavljiva po višini, globini in naklonu, nameščena prečno
- Dvojni transporter teče z različno hitrostjo za vrtenje steklenic med postopkom sušenja
- Podvozje iz nerjavečega jekla A304 za zadrževanje motorjev
- Varnostna zaščita v skladu s pravili CE
- Električna plošča z gumbi za upravljanje
- Stikalo za vklop in izklop turbin
IV. Stroj za tesnjenje kartona s PVC trakom
Polavtomatsko ročno nastavljivo tesnilo za kartonske škatle glede na različne velikosti kartonske škatle, ki na zgornji in spodnji srednji črti škatle nanese dva "U" samolepilna traka.
Prilagoditev in uporaba SK1 sta intuitivna, enostavna in hitra.
Stroj je izdelan v skladu z veljavnimi varnostnimi zakoni CE.
2000 metrov držalo traku za kolut.
Valji za stiskanje loput (opcijsko).
Nastavljiva stranska vodila za kartonske škatle.
Zaklenjen gumb za zaustavitev v sili.
Povprečna proizvodnja: 700/900 kartonskih škatel na uro.
| Dimenzije škatle za uporabo s strojem | minimalna | največja |
| dolžina | 150 mm | 150 mm |
| širina | 140 mm | 500 mm |
| višina | 110 mm | 500 mm |
V. Polavtomatski zavijalnik palet
Polavtomatski raztegljivi ovoj
- Premer vrtljive mize 1650 mm
- Nosilnost 200 kg max
- Paletna fotocelica z visokim senzorjem
- Mehanska zavora
- Rampa za razkladanje palet
VI. Sistem CIP
Polavtomatski CIP sistem z dvema rezervoarjema za kemikalije
CIP stroj je sestavljen iz:
1. tank:
Nerjaveče jeklo AISI 304 L, prostornina 150 Lt, tuljava iz nerjavnega jekla za električno ogrevanje, podporne noge iz nerjavnega jekla za toplo vodo + detergent.
2. rezervoar:
Nerjaveče jeklo AISI 304 L, prostornina 150 Lt, podporne noge iz nerjavnega jekla za hladno vodo za izpiranje.
Set ročnih loput - nerjaveče jeklo, sanitarni tip.
Centrifugalna črpalka za čiščenje, nerjaveče jeklo, kapacitet
Okvir iz nerjavečega jekla, z nastavljivimi podpornimi nogami, na katere je sestavljena in povezana zgoraj omenjena oprema.
Cenik :
OSNOVNA KONFIGURACIJA
|
|
| OPIS |
CENA V EUR |
| HYBRID EPV 6611 Avtomatski monoblok z enoto za izpiranje, polnilno enoto, enoto za zapiranje pločevink, vključno z deli za en format pločevink + deli za steklenico enega formata in kronskim pokrovčkom Ø26mm | Na zahtevo |
| Enota za zapiranje steklenic je zdaj vključena v monoblok z deli za eno obliko steklenice in kronskim pokrovčkom Ø26 mm | Na zahtevo |
| Lažne steklenice / skodelice za postopek CIP - za čiščenje ventilov za polnjenje steklenic | Na zahtevo |
| Lažne steklenice / skodelice za postopek CIP - za čiščenje ventilov za polnjenje pločevink | Na zahtevo |
| Visokotemperaturni pralni komplet pri 85 ⁰C - za vročo jedko raztopino CIP za notranje čiščenje | Na zahtevo |
| Komplet zamenljivih delov za prilagajanje enote za izpiranje za uporabo s steklenicami - prijemali za steklenice | Na zahtevo |
| Komplet zamenljivih delov za prilagoditev enote za izpiranje za uporabo s steklenicami - dovodni polžasti valj | Na zahtevo |
| Komplet zamenljivih delov za prilagoditev polnilne enote za uporabo s steklenicami - polnilni ventili | Na zahtevo |
| Komplet zamenljivih delov za prilagoditev polnilne enote za uporabo s steklenicami - zvezdno kolo | Na zahtevo |
| Set polnilnih cevi za en format steklenic | Na zahtevo |
| 2 kosa obračalcev pločevink (obračanje pločevink za 180°) | Na zahtevo |
| Linearni samolepilni nalepkalnik za ovijanje etiket na pločevinke ali steklenice | Na zahtevo |
| Alarm za konec koluta z etiketo | Na zahtevo |
| Semafor za delo v povezavi z alarmom | Na zahtevo |
| Inkjet kodirnik datuma, integriran v nalepkalnik | Na zahtevo |
| Tunelski pasterizator 1200 steklenic na uro | Na zahtevo |
| Sušilni tunel | Na zahtevo |
| Puhalo za sušenje vrha pločevink in plastenk | Na zahtevo |
| Puhalo za sušenje dna pločevink in steklenic | Na zahtevo |
| Vrtenje pločevink in steklenic med fazo sušenja z uporabo dvojne verige pri različnih hitrostih | Na zahtevo |
| Stroj za tesnjenje kartona s PVC trakom | Na zahtevo |
| 2000 mm dovodni valji v prostem teku za kartonsko pakiranje | Na zahtevo |
| Raztegljivi valji v prostem teku za kopičenje zaključnega pakiranja od 1500 mm do 4500 mm | Na zahtevo |
| Polavtomatski zavijalnik palet | Na zahtevo |
| Sistem CIP | Na zahtevo |
| Transportni sistem | Na zahtevo |
| Pladnji za kapljanje | Na zahtevo |
| Dvosmerna nabiralna miza pločevink 2000x1055 mm (brez avtomatizacije) za tunelom za pasterizacijo | Na zahtevo |
| Avtomatizacija dvosmerne mize z nadzorno ploščo & senzorji za avtomatsko polnjenje/razkladanje plastenk in pločevink | Na zahtevo |
| Skupna cena EXW priporočene konfiguracije | Na zahtevo |
| MOŽNOSTI GLAVNEGA MONOBLOKA (ENOTA ZA IZPIRANJE, NADALJIVNA ENOTA, PLOŠČNIK) | |
| OPIS | CENA V EUR |
| ROPP pokrovna enota – en format 28×15 ROPP (namesto enote za zapiranje krone) | Na zahtevo |
| Nepovratni ventil za dovodni vod za pijačo | Na zahtevo |
| Rezervna tesnila za šest polnilnih ventilov | Na zahtevo |
| Naprava za odvijanje pred nanašanjem pokrova - vročo vodo dobavi odjemalec | Na zahtevo |
| Naprava za brizganje po postopku zapiranja pločevink / steklenic za pranje zunanje površine pločevink / steklenic brez odvečne pene | Na zahtevo |
| Modem z Ethernet povezavo za oddaljeno pomoč pri programski opremi | Na zahtevo |
| Komplet delov za obdelavo z dodatnimi formati pločevin (različni premer) | Na zahtevo |
| Šest dodatnih polnilnih cevi - potrebnih za vsako dodatno polnjenje pločevink / steklenic | Na zahtevo |
| Deli v stiku z izdelkom iz nerjavečega jekla AISI 316 za ravnanje z jabolčnim ciderom | Na zahtevo |
| Samodejno samoniveliranje | Na zahtevo |
| Zamenljivi deli za ravnanje z različnimi pločevinkami: na koncu rezervoarja, razdelilna enota, glava za šivanje pločevink | Na zahtevo |
| Pnevmatska membranska črpalka iz nerjavečega jekla z vhodnimi cevnimi priključki | Na zahtevo |
| Dozirnik tekočega dušika pred razdeljevanjem pokrova posode (potreben za polnjenje negaziranih izdelkov) | Na zahtevo |
| Izpiranje zaprtega kroga z vmesnim rezervoarjem, filtrirni sistem črpalka za ponovni zagon izdelka & (za izpiranje s perocetno kislino) specifikacije za začetni nivo za 20-litrski rezervoar | Na zahtevo |
| MOŽNOSTI ZAPORNE ENOTE ZA STEKLENKE | |
| OPIS | CENA V EUR |
| Deli za obdelavo s steklenicami s premerom dodatnega formata | Na zahtevo |
| Naprava za nadzor nivoja pokrovčkov v posodi za dovajanje pokrovčkov | Na zahtevo |
| Naprava za zaznavanje pokrovčka na steklenici na izhodu iz stroja | Na zahtevo |
| Vbrizgavanje CO² v vrat steklenice pred zapiranjem s krono | Na zahtevo |
| Deli za ravnanje s kronskimi zamaški premera 29 mm | Na zahtevo |
| MOŽNOSTI ZA PASTERIZATOR TUNELA | |
| OPIS | CENA V EUR |
| Dinamično krmiljenje PU | Na zahtevo |
| Registrator E&H | Na zahtevo |
| UPS | Na zahtevo |
| Doziranje kemikalij | Na zahtevo |
| Armatura za odstranjevanje kondenzata | Na zahtevo |
| Zmanjšanje tlaka pare | Na zahtevo |
| Vzdrževanje na daljavo | Na zahtevo |
Neobvezne storitve:
I. Inštalacijska dela na mestu …. Na zahtevo
Cena velja za vse države Evropske unije. Cena vključuje sedemdnevno delo (+ dva dni potovanja) dveh strokovnjakov na kraju samem – montaža in zagon opreme.
Cena ne vključuje: stroškov prevoza in nastanitve delavcev. Izračunal se bo individualno.
II. Inštalacijska dela zagotovi stranka (z našo pomoč na daljavo) …. Na zahtevo
Ali želite prihraniti svoj denar? Ste tehnično podkovani in se ne bojite izzivov? Ali higienski restriktivni predpisi vaše države ne dovoljujejo obiska specializiranega tehnika iz tuje države? Ne bojte se uporabe storitve oddaljene pomoči.
Kakšna je namestitev polnilne linije s strani naše stranke s pomočjo naše oddaljene pomoči?
1.) Kupec postavi vse stroje in jih priključi na napajanje, ki ga vodi naš kontrolni seznam.
2.) Ko so bile poslane fotografije zaključka predhodne faze, nadaljujemo z zagonom in zagonom.
3.) Najprej PLC naprave prek interneta povežemo z našo servisno konzolo v naši tovarni - to omogoča našemu upravitelju storitev, da si vaš PLC ogleda in nadzoruje na oddaljenem zaslonu, kot da bi bil osebno pred računalnikom.
4.) Nato organiziramo konferenčni klic Microsoft Teams, pri čemer eden od vaših delavcev drži kamero, drugi pa se ravnajo po navodilih našega tehnika.
5.) Po samo 3-5 dneh namestitve in konfiguriranja bodo polne steklenice ali pločevinke zapustile vašo polnilno linijo.
Video:
Mnenja
Obstaja še ni komentarja.