Opis
Avtomatska linija za polnjenje steklenic in pločevink BCFL-3000IC je popolnoma opremljena polnilna tehnologija z zmogljivostjo delovanja do 3000 steklenic ali aluminijastih pločevink na uro.
(… ta kapaciteta velja za 0.33 l steklenice ali aluminijaste pločevinke)
Naša inovativna linija za polnjenje plastenk/pločevink s protitlakom za pijačo BCFL-3000IC vključuje monoblok enoto HYBRID 12-12-1SC EPV (Monoblok, ki vključuje enoto za izpiranje, polnilno enoto proti tlaku, enoto za kronsko zapiranje in enoto za zapiranje pločevink). To je prvo hibridno dvojno linearno protitlačno polnilo, ki je na voljo na trgu.
Obratovalna zmogljivost:
– Do 2400 kosov 0.5 l plastenk ali pločevink na uro
– Do 3000 kosov 0.3 l plastenk ali pločevink na uro
S to linijo lahko upravljate več različnih velikosti steklenic ali pločevink. Je izjemno prilagodljiv vsestranski stroj &. Stroj je zelo preprosto prilagoditi za uporabo z vsakim različnim premerom steklenic ali pločevink v primeru nakupa dodatnih delov za ravnanje s steklenicami/pločevinkami (glejte dodatno opremo).
Polnilna linija BCFL-3000IC, zahvaljujoč elektro-pnevmatskemu krmiljenju polnilnih ventilov, ponuja visokohitrostno natančno polnjenje in, v primeru polnjenja piva in jabolčnika, minimalno možno raven raztopljenega kisika.
Glavni koraki delovanja stroja:
- Polnjenje steklenic ali pločevink z ogljikovim dioksidom iz zunanjih napajalnih rezervoarjev CO² pod pritiskom
- Med steklenicami/pločevinkami in protitlačnim polnilnim ventilom se nato ustvari hermetično tesnilo
- Izpiranje notranjosti steklenic/pločevink z ustvarjanjem pretoka čistega CO² za odstranitev kisika v steklenicah/pločevinkah in istočasno z ekstrakcijo kisika preko ventila za razplinjevanje
- Drugič dvigovanje tlaka v steklenicah/pločevinkah s CO² iz zbiralne posode na krovu enote in uravnoteženje tlakov med steklenicami/pločevinkami in zbiralno posodo
- Nato se izvede protitlačno polnjenje
- Ko je polnjenje končano, sledi stabilizacijski premor, da se izdelek usede v steklenice/pločevinke, kar pomaga preprečiti penjenje
- Razplinjevanje vrne steklenice/pločevinke na atmosferski tlak
Značilnosti polnilnega stroja:
■ Zanesljiv izračun nivoja polnjenja z uporabo dolžine odzračevalne cevi
■ Polnjenje z nizko vsebnostjo kisika zaradi splakovanja s CO²
■ Zaprto vezje CIP
■ Higienska zasnova
■ Elektro-pnevmatsko krmiljeni polnilni ventil deluje za največjo prilagodljivost, ki jo upravlja upravljavec na glavni nadzorni plošči.
■ Zmožnost obdelave različnih velikosti steklenic/pločevink od 150 ml do 1000 ml z uporabo menjalnih delov (dodatna oprema)
■ Možnost obdelave koncev pločevink različnih velikosti (zgornji in spodnji pokrovi) 200, 202, 300 z uporabo menjalnih delov (dodatna oprema)
■ Zbirni rezervoarji z dvema pasovoma, ki delujejo neodvisno, omogočajo, da en polnilni pas deluje, medtem ko je drugi ustavljen zaradi vzdrževanja. To je popolna funkcija za izredne razmere v primeru okvare polnilnega ventila, ki omogoča nadaljevanje proizvodnje.
Linija za polnjenje steklenic/pločevink je sestavljena iz teh komponent in blokov:
- Sredstvo za ponovni preusmeritev - Oprema za avtomatsko polnjenje praznih aluminijastih steklenic/pločevink neposredno s palet v polnilno linijo.
- HYBRID 12-12-1SC EPV (enota za izpiranje/ polnilna enota/ zapiralo za steklenice/ zapiralo za pločevinke) – Avtomatski monoblok stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic ali aluminijastih pločevink
- Enota za etiketiranje steklenic/pločevink – Linearni aplikator za samolepilne etikete
- Transportni sistem – Motoriziran transportni sistem za steklenice/pločevinke s pakiranjem steklenic/pločevink/akumulacijsko mizo na koncu linije
Linija za polnjenje steklenic/pločevink je zasnovana tako, da jo je enostavno upravljati in nadzorovati le en delavec.
Hibridno linijo za polnjenje steklenic/pločevink sestavljajo te glavne enote:
Odstranjevalec palet
Oprema za avtomatsko polnjenje praznih steklenic ali aluminijastih pločevink neposredno s palet v polnilno linijo.
Samostojni depaletizator steklenic/pločevink je zasnovan tako, da izkoristi majhen odtis, hkrati pa omogoča zmogljivost do 10000 steklenic ali pločevink na uro. Naš depaletizator ponuja prilagodljivost enostavnega in hitrega spreminjanja velikosti pločevink brez povzročanja dolgih zamud pri proizvodnji.
• Popolnoma avtomatiziran sistem za razkladanje steklenic/pločevink.
• Prilagodite vse velikosti palet.
• Pogoni in motorji SEW.
• SMC pnevmatski krmilniki.
• Popolna CE certifikacija.
• Avtomatsko odstranjevanje plasti palet.
• Uporabniku prijazen nadzor s 4.3-palčnim zaslonom na dotik.
• Lahko sprejme vse velikosti steklenic/pločevink s preprosto nastavitvijo senzorja.
• Popoln varnostni in blokirni sistem.
• Integracija datumskega kodirnika.
• Zajemni modul paletnih slojev z zaščitno košaro.
HYBRID 12-12-1SC EPV (Enota za izpiranje/ Enota za polnjenje/ Enota za zapiranje steklenic/ Enota za zapiranje pločevink)
Avtomatski monoblok stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic in aluminijastih pločevink
- Enota za izpiranje z 12 samodejnimi položaji za izpiranje za pranje steklenic in pločevink pred postopkom polnjenja
- Izobarični (protitlačni) polnilni sistem z 12 avtomatskimi elektro-pnevmatskimi polnilnimi ventili
- Izdelek za polnjenje: pivo, gazirani jabolčnik, vino, peneče vino, gazirane limonade, gazirana voda, kombuča itd. Aparat se lahko uporablja tudi za polnjenje negaziranih pijač.
- Vrste steklenic: običajne steklenice – različne velikosti od 150 ml do 1000 ml z uporabo menjalnih delov
- Vrste pločevink: običajne aluminijaste pločevinke – različne velikosti od 150 ml do 1000 ml z uporabo menjalnih delov
- Kapaciteta polnjenja: do 3,000 steklenic ali pločevink / uro (330 ml steklenice / pločevinke)
- Kapaciteta polnjenja: do 2,400 steklenic ali pločevink / uro (500 ml steklenice / pločevinke)
- Temperatura polnjenja: priporočena 0°C – 2°C za pivo, jabolčnik
- Enota za zapiranje steklenic: 1-glavni stroj za zapiranje 26 mm kronskih zamaškov
- Enota za zapiranje pločevink: 1-glavni stroj za zapiranje aluminijastih pokrovov pločevink
- Vse komponente stroja, ki so v stiku z izdelkom, so iz nerjavečega jekla AISI 304 ali iz živil prijaznih plastičnih materialov.
Opis enote za izpiranje:
- 12 izpiralnih glav (elektro-pnevmatski izobarični polnilni ventili)
- Izplakovalnik steklenice/pločevinke je dobavljen z enostopenjskim izpiranjem.
- Elektro ventil za nadzor tekočine za izpiranje. Ventil ustavi pretok tekočine za izpiranje vsakič, ko se stroj ustavi, in ga zažene ob ponovnem zagonu stroja.
- Pločevinke/steklenice so razmaknjene s podajalnim vijakom, da jih lahko poberejo klešče izplakovalnika.
- Ko so v pravilnem položaju, klešče poberejo steklenice/pločevinke in jih obrnejo navzgor v zadnjem delu izplakovalnika, kjer curki izplakovalnika razpršijo notranjost steklenic in pločevink z vodo.
- Odtočna voda se zbira prek pladnja pod šobami, tekočino pa je mogoče odvajati ali reciklirati, filtrirati in ponovno uporabiti, kot je potrebno (izbirni dodatni komplet)
- Po končanem ciklu izpiranja se steklenice/pločevinke ponovno postavijo na tekoči trak in dovodni polž jih premakne proti polnilu, več steklenic/pločevink pa se medtem prinese v splakovalnik za čiščenje.
Opis polnilne enote:
- 12 polnilnih glav (elektro-pnevmatski izobarični polnilni ventili)
- Samodejna nastavitev višine polnilne kupole
- Vhod za pijačo skupaj s pnevmatskim metuljnim ventilom.
- Zgornji rezervoar opremljen s/jeklenim manometrom in termometrom.
- Uporabniku prijazen 7-palčni barvni HMI zaslon na dotik nadzorna plošča & PLC
- 3 barvna lučka za prikaz stanja.
- Vnos steklenic/pločevink s pomočjo polža
- Ravnanje s steklenicami/pločevinkami z uporabo zvezdastega diska in zunanjih vodil
- Zobniki iz kaljenega jekla in posebnega plastičnega materiala, ki zmanjšujejo potrebe po mazanju
- Izdelek za pijačo se dovaja od zgoraj po centralnem razdelilniku iz nerjavečega jekla AISI 304
- Kroglični ležaj velikega premera za vrtenje polnilnega jedra
- Polnilni ventili z avtomatskim odpiranjem in dvižno dvigalko za steklenice/pločevinke
- Polnilni ventili iz nerjavečega jekla AISI 304
- Nastavljiv nivo brez zamenjave delov
- Vbrizg CO2 pred polnjenjem pločevink in poznejši nadaljnji vbrizg CO2 med fazo dviganja in tesnjenja polnilnega ventila ter avtomatsko ustvarjanje tlaka v steklenici/pločevinki
- Dvižne dvigalke za pločevinke, s pnevmatskim pogonom. Regulacija tlaka se nahaja v električni plošči.
- Sonde za nadzor nivoja iz nerjavečega jekla.
- Predispozicija za normalen sanitarni cikel.
Izboljšan dizajn s številnimi novimi in izboljšanimi funkcijami, vključno z:
- Hitrejši cikel polnjenja
- Vgrajeno brezkrtačno elektronsko upravljanje za natančnejše pozicioniranje steklenic/pločevink in hitrejše servisiranje Uporabniku prijazen 7-palčni barvni HMI nadzorna plošča z zaslonom na dotik & PLC
- Popolna kontrola ciklov stroja preko interaktivnega zaslona na dotik
- Polna internetna povezava za oddaljeno tehnično diagnostiko programske opreme in pomoč
- Preprosta vidljivost in dostop z vseh strani prek prozornih vrat za enostavno vzdrževanje
- Prilagodljivost za polnjenje vseh velikosti steklenic ali aluminijastih pločevink
- Enostavna in hitra menjava formata steklenic/pločevink
- Material: Okvir stroja je izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, podporna plošča stroja pa je izdelana iz barvanega železa, prekritega z nerjavečim jeklom AISI 304
Polnilna kupola z elektropnevmatskimi protitlačnimi ventili
Protitlačna polnilna kupola, opremljena z 12 elektropnevmatskimi ventili, primerna za polnjenje gaziranih izdelkov v steklenice ali aluminijaste pločevinke.
- Samodejna nastavitev višine polnilne kupole.
- Polnilna kupola ima linearni polnilni sistem z dvojnimi rezervoarji z zrcalno polirano notranjo površino in avtomatsko sondo za nadzor nivoja.
- Natančnost nivoja polnjenja: +/- 2 mm
Protitlačno polnjenje s splakovanjem s CO²
Polnilo je primerno za protitlačno polnjenje s splakovanjem s CO² za pravi protitlak 3 bare.
Mehanizem podajanja deluje v linearnem načinu korak za korakom in se premika s 6 steklenicami/pločevinkami eno za drugo znotraj polnila v vsakem pasu. Šest steklenic/pločevink se postavi pod 6 polnilnih ventilov med eno serijo polnjenja.
Dva vzporedna polnilna sistema zagotavljata skupno 12 polnilnih ventilov in izhod 3000 steklenic/pločevink na uro pri kontrolirano natančnem polnjenju.
Ko vse steklenice/pločevinke dosežejo svoj pravilni položaj za polnjenje, se ventili spustijo navzdol na steklenice/pločevinke in ustvarijo hermetično tesnilo ter jih postavijo v neposreden stik s polnilnimi ventili in tako zaprejo vrat. Na tej točki se začnejo cikli polnjenja in naredijo naslednje:
• Tlačenje pločevink s CO² iz zunanjih napajalnih rezervoarjev pod tlakom CO².
• Izpiranje notranjosti steklenic/pločevink z ustvarjanjem pretoka čistega CO² za odstranitev kisika v steklenicah/pločevinkah in istočasno z odsesavanjem zraka skozi zračni ventil.
• Drugič pritiskajte steklenice/pločevinke s CO² iz polnilne posode
• Izvede se protitlačno polnjenje s pijačo
• Stabilizacijski premor, da se pijača usede v steklenice/pločevinke in prepreči penjenje
• Odplinjevanje in njuhanje steklenic/pločevink
Sistem vključuje zelo vsestranski postopek vohanja za postopno sprostitev tlaka CO² v plastenkah/pločevinkah, preden se pločevinke popolnoma sprostijo in pošljejo v enoto za zapiranje steklenic/pločevink. Komplet za izpiranje s CO² omogoča naši stranki doseganje boljših ravni TPO (skupni pakirani kisik).
Opis enote za zapiranje pločevink:
Distribucijski sistem pokrova za pločevinke:
- Število distribucijskih linij pokrova pločevinke: dve
Ko so pločevinke napolnjene, se premaknejo stran od polnila do šivalnika pločevink.
Med tem potovanjem razdelilnik pokrova postavi po en pokrov na vsako pločevinko, ki gre pod njo.
Tik preden dvignete pokrov, lahko dodate CO² pod pokrov z uporabo izplakovalne naprave, da odstranite ves zrak v vratu pločevinke.
V zgornjem delu razdelilnih enot pokrovov je vrtljiva kupola s 6 cilindričnimi posodami za dovajanje pokrovov. Cilindrične posode za zalogo lahko odstranite in jih ponovno napolnite, ko se pokrovi porabijo. Jeklenke se polnijo brez povezave in so pripravljene za hitro namestitev v intervalih. Vsak valj lahko sprejme do 200 pokrovov.
Dodatni kompleti cilindričnih posod za pokrove so na voljo za prodajo kot dodatna oprema za skrajšanje časa zaustavitve med ponovnimi polnjenji.
Enota za zapiranje pločevink (šivalnik pločevink)
Ko je pločevinka s pokrovom (zdaj v pravilnem položaju) nameščena tik pod šivalno glavo, pnevmatski bat dvigne pločevinko navzgor, medtem ko se dva šivalna valja premakneta, da zatesnita konec pločevinke na telo pločevinke.
Zdaj je pločevinka pripravljena za pakiranje.
Opis avtomatske enote za zapiranje steklenic z eno glavo:
- Avtomatska enota za zapiranje steklenic iz nerjavečega jekla z maksimalno zmogljivostjo 3000 steklenic na uro je primerna za namestitev kronskih zamaškov premera Ø 26 mm na steklenice.
- Stroj je primeren za delovanje s cilindričnimi steklenicami premera od Ø 55 mm do Ø 115 mm in maksimalne višine 370 mm.
- Zapiralna glava se mehansko dvigne, je ročno nastavljiva preko ročnega kolesa in omogoča delo z različnimi formati steklenic.
- Kronske kapice se napajajo skozi samodejni vibracijski podajalnik, fotocelico na žlebu za pluto in napravo za zaustavitev/zagon, da se prepreči poškodba zapiral.
- Kompenzacija udarca pri zapiranju je dosežena z nastavljivim amortizerjem.
- Ta enota za zapiranje steklenic je v celoti izdelana iz nerjavečega jekla, plastičnih materialov, odobrenih za uporabo v živilih, in jeklenih zlitin, zaradi česar je njeno vzdrževanje in sterilizacija enostavnejša in zagotavlja dolgo življenjsko dobo.
- Vsi deli stroja so izdelani s CNC obdelovalnimi orodji.
Stroj je opremljen z:
• 1 komplet premikajoče se zvezde za steklenice in transporterja za cilindrične steklenice
• Zapiralo za kronske pokrove Ø26 mm
• Caps orientator bowl – vibracijski tip
• 1 priročnik za vzdrževanje in uporabo ter seznam rezervnih delov
• Varnostna varovala v skladu z CE normami v novi izvedbi
Vodna prha v izhodu iz monobloka:
Splošne značilnosti:
Struktura:
- Material nerjaveče jeklo AISI 304
- Velika vrata za pregled in notranja luč za redno vzdrževanje.
- Struktura okvirja je zasnovana tako, da omogoča enostavno odstranjevanje tekočin, ki se vanj vlivajo.
- Osnovna zgradba sprejme: vhodni polž, zvezdo za prenos, transporter
- Nosilci iz nerjavečega jekla Aisi 304 s prilagoditvijo za izravnavanje strojev
Mehanske lastnosti:
- Prenosna enota se nahaja znotraj osnovne strukture in je sestavljena iz glavnega gonila iz jekla visoke trdnosti, ki zagotavlja učinkovito in tiho premikanje steklenic/pločevink; porazdeli gibanje na celoten sistem.
- Glavna krmilna naprava porazdeli gibanje na celoten sistem.
- Zobnik zvezde za prenos pločevink na vhodu je izdelan iz posebnega plastičnega materiala, da se izogne hrupu in potrebam po mazanju. Vsa ostala orodja so izdelana iz jekla.
Sistem mazanja:
- Stroj je v glavnem samopodmazan. Nekaj notranjih / zunanjih in zgornjih točk stroja je mogoče namazati brez stika s pijačo.
Pnevmatski sistem:
- Centraliziran pnevmatski sistem krmili dvigovanje steklenic/pločevink s pomočjo pnevmatskih dvigalk in je opremljen z regulacijo tlaka, filtrom, mazanjem s stisnjenim zrakom in dovodom zraka v enoto za zapiranje steklenic/pločevink.
Varnostne funkcije:
- Stroj je opremljen z varnostnimi zaščitami v skladu s CE standardi
- Okviri plošč so izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, okna so izdelana iz posebnega prozornega plastičnega materiala.
- Na vhodu in izstopu tekočih trakov so majhne odprtine za ravnanje s pločevinkami.
- Med obratovanjem vsako odpiranje vrat ustavi stroj.
Pomoč na daljavo preko interneta
Interaktivni vmesnik HMI v PLC-ju za spremljanje napredka proizvodnje na kraju samem, upravljanje proizvodnje & nadzor in pomoč na daljavo.
Sistem omogoča, da je naš tehnik v primeru težav v neposrednem stiku z našimi strankami.
Dvosmerna komunikacija med strojem in oddaljenim sistemom omogoča, da v realnem času vidimo, ali operater dela na pravilen način na zaslonu na dotik, in se lahko uporablja za nadzor stroja z naše strani za posredovanje v realnem času (če je potrebno, za povpraševanje kupca).
Izbirne naprave:
Enota za etiketiranje steklenic/pločevink
Avtomatski linearni etiketirnik z eno samo etiketirno postajo za lepljenje samolepilnih etiket na cilindrične steklenice/pločevinke s pomočjo novega patentiranega sistema etiketiranja z nasproti ležečimi valji. Zasnovan posebej za posode z nizko fizično odpornostjo na pritisk, kot so aluminijaste pločevinke.
Tehnična specifikacija :
| Zasnovan za uporabo z | valjaste pločevinke ali steklenice |
| Premer posode | od 55 do 120 mm |
| Višina posode | max. 350 mm |
| Urna proizvodna zmogljivost | maks. 4000 kosov na uro (velja za premer 55 mm) |
| Toleranca označevanja | max. 1.5 mm |
| Število postaj za nalepke | standardno = 1, največje = 2 |
| Prehod papirja | 170 mm |
| maks. premer koluta etikete | 280 mm |
| Min. širina etikete | 20 mm |
| Označevalna enota | Po izbiri |
| Dozirnik za folijo | št |
| Enota za glajenje | št |
| motorizacija | Trifazni motorji |
| Dobava pnevmatike | 4-6 barov, poraba 50 litrov/min |
| Napajanje | 3-fazni 380-420V/ 50/60 Hz + nul |
| Poraba energije | 0.8 kW |
| embalaža | Lesen zaboj (ni vključen v ceno) |
| dimenzije | X x 225 85 190 cm |
| Neto teža | 200 kg |
| Stroj je nameščen na kolesih |
Pakirna enota (pakirni stroj za ovojno škatlo)
stroj za pakiranje polnih steklenic/pločevink v kartonske pakete
Tehnična specifikacija:
- Samodejni zavijalni zavijalnik z vstavljenim podajalnikom
- Drsna zaščitna vrata z napravo za pojemanje.
- Prazna revija na fiksni višini, opremljena z motornim transporterjem.
- Fotocelica za zalogo kartona.
- Kapaciteta praznega revije: 300-400 kosov.
- Dimenzije odprtega kartona: najmanj 300 × 500 mm, največ 750 × 1300 mm - najmanj 11.81 x 19.69 mm in največ 29.53 x 51.18 mm.
- Debelina kartona: 3 mm.
- Samodejno zbiranje paketov
- Vrstni transportni transporter z nastavljivo hitrostjo, ki ga krmili pretvornik.
- Enovrstni ali večvrstni dovod.
- Fotocelica za spremembo hitrosti dovodnega transporterja.
- Fotocelice o prisotnosti izdelka.
- Fotocelice za kopičenje / nadzor vrstic.
- Kartoni se pobirajo s pomočjo nihajne roke s priseski, ki jo poganja motor z gonilom in krmili pretvornik.
- Samodejno pozicioniranje mesta prevzema in spuščanja kartonov, ki ga poganja motor z gonilom in ga krmilita dajalnik in pretvornik.
- Lepenka na kartonskih vodilih, brez stika s prenosnimi verigami.
- Elektronska enota za oblikovanje, ki jo poganjajo 4 motorji z gonilom, krmiljeni s pretvornikom in dajalnikom, s samodejno nastavitvijo globine kartona
- Pnevmatske stranske lopatice za vodenje kartonskih zaklopk.
- Naložite izdelek v odprto škatlo v obliki črke U z dvojnim 2-kartezijskim osnim motornim potisnikom, ki ga krmilijo 4 servomotorji.
- Vrata s pnevmatskim pomikom s funkcijo odpiranja in vodenjem izdelkov.
- Zapiranje notranjih stranskih zavihkov s pnevmatskimi pogoni.
- Zlaganje zgornjega dela kartona s fiksnim kontrastom.
- Motorizirani transverzalni aplikator lepila, ki se upravlja s pretvornikom in dajalnikom.
- 4 vzdolžna fiksna mesta lepljenja.
- Zapiranje zunanjih zavihkov in kvadriranje končnega ohišja s pnevmatskimi pogoni.
Nadzorni sistem Flxmod® je opremljen z:
- Operacijski vmesnik 7 ″ barvni zaslon na dotik, ki drsi po celotni dolžini naprave
- PLC nadzorni sistem
- Pretvornik z vgrajenim branjem dajalnika
- IN / OUT krmilni moduli
- 50 različnih delovnih ciklov, ki jih je mogoče zapomniti
- 4.0 skladen z industrijo
- Zasnovan in izdelan v skladu s predpisi CE.
Dodatki:
Neobvezno :
- Vodnik za večpasovni sistem 2/3 pasovi.
- Sprememba formata.
- Razdelilnik.
- Vodilo za večpasovni sistem, za delilnik, 3/4 pasovi.
Tehnična specifikacija :
- Napajanje: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Maks. absorbirana moč: 9900 W.
- Tlak stisnjenega zraka: 6 barov - 87 psi
- Potreben zrak: 17 nl / pak.
- Največja višina paketa: 350 mm - 13.78 ″
- Najmanjša višina paketa: 75 mm - 2.95 ″
- Proizvodnja: do 25 ppm
- Dimenzije stroja: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Delovna višina: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″
Značilnosti dovajanih proizvodov:
En dovodni pas za okrogle, kvadratne in nepravilne izdelke
- največja širina 280 mm - 11.02 ″
- največja dolžina 350 mm - 13.78 ″
- največji premer 280 mm - 11.02 ″
- najmanjši premer 40 mm - 1.57 ″
2 podajalna pasova, samo za okrogle izdelke:
- največji premer 140 mm - 5.51 ″
- najmanjši premer 40 mm - 1.57 ″
3 podajalna pasova, samo za okrogle izdelke:
- največji premer 90 mm - 3.54 ″
- najmanjši premer 40 mm - 1.57 ″
Priporočena delovna temperatura: OD +10 C ° DO +35 C °; izdelek za pijačo> +10 C ° - OD +50 ° F DO +95 ° F, IZDELEK> +50 ° F vlažnost okolice: MAX 70%
Priporočena kakovost kartona:
- Valovit karton: debelina 3 mm
- Zunanja prevleka v testnem papirju od 150 do 180 g / m²
- Notranji pokrov iz testnega papirja od 120 do 140 g / m²
- Srednja valovitost v srednjem papirju od 130 do 150 g / m²
Specifični lepilni trakovi:
- Vrsta lepila: vroče taljenje.
- Viskoznost pri 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Čas lepljenja lepila: kratek.
- Odprti čas: srednji.
- Delovna temperatura: 150 -190 ° C.
Cenik :
OSNOVNA KONFIGURACIJA
|
|
| OPIS |
CENA V EUR |
| Avtomatski depaletizer (steklenice / pločevinke) | Na zahtevo |
| HYBRID 12-12-1SC EPV (Enota za izpiranje/ Enota za polnjenje/ Enota za zapiranje steklenic/ Enota za zapiranje pločevink) | Na zahtevo |
| Deli za en format steklenice | vključeno |
| Deli za eno aluminijasto pločevinko | vključeno |
| Deli za en format kronskega pokrova 26 mm | vključeno |
| Deli za en format pokrova pločevinke | vključeno |
| Navidezne steklenice/skodelice za CIP čiščenje – za polnilne ventile & vrnitev v CIP rezervoar | Na zahtevo |
| Komplet za pranje pri visoki temperaturi pri 85 ⁰C za uporabo vroče kavstične kemične raztopine v postopku CIP | vključeno |
| Fotocelica signalizira kopičenje pločevinke na izhodu in aktivira zaustavitev vnosa steklenice/pločevinke | Na zahtevo |
| Motoriziran transportni sistem za steklenice/pločevinke s steklenico/pločevinko za pakiranje/akumulacijsko mizo na koncu linije | Na zahtevo |
Dodatna oprema |
|
| Enota za linearno etiketiranje steklenic/pločevink | Na zahtevo |
| Pakirna enota – z deli za en format kartonske embalaže | Na zahtevo |
| Transportni sistem za steklenice/pločevinke – prava cena bo izračunana po potrditvi končne postavitve s stranko | Na zahtevo |
| Nadzorna plošča za transportni sistem za steklenice/pločevinke – realna cena bo izračunana po potrditvi končne postavitve s stranko | Na zahtevo |
| Kabli in kabelski pladnji - realna cena bo izračunana po potrditvi končne postavitve s stranko | Na zahtevo |
| Skupna cena polnilne linije brez etiketne enote in brez pakirne enote |
Na zahtevo |
| Skupna cena polnilne linije z etiketno enoto in brez embalažne enote |
Na zahtevo |
| Skupna cena polnilne linije brez etiketne enote in z embalažno enoto |
Na zahtevo |
| Skupna cena polnilne linije z enoto etiketiranja in z enoto pakiranja |
Na zahtevo |
| MOŽNOSTI ZA HIBRIDNI 12-12-1SC EPV MONOBLOK |
|
| OPIS | CENA V EUR |
| Sistem za doziranje tekočega dušika (priporočljivo pri polnjenju negaziranih izdelkov) | Na zahtevo |
| Protipovratni ventil izdelka | Na zahtevo |
| Rezervna tesnila za 12 polnilnih ventilov | Na zahtevo |
| Naprava za napenjanje pred nanosom pokrova – vroča voda, ki jo priskrbi stranka (x2) | Na zahtevo |
| Razpršilna naprava po izhodu iz šivalnika pločevink za pranje zunanje površine pločevink pred odvečno peno | Na zahtevo |
| Modem z ethernetno povezavo za oddaljeno programsko pomoč | Na zahtevo |
| Deli za obdelavo dodatnega formata steklenic/pločevink z enakim pokrovom | Na zahtevo |
| 12 dodatnih cevi za nivo polnjenja – potrebnih za vsako dodatno zahtevano raven polnjenja | Na zahtevo |
| Deli v stiku s pijačo iz nerjavečega jekla AISI 316 | Na zahtevo |
| 2x menjalna dela za enoto za zapiranje pločevink za zapiranje dodatnih formatov pokrovov (vključuje orodja za zapiranje pločevink, žleb in celoten avtomatski vrtljivi nakladalnik pokrovov za pločevinke s 6 postajami – vsaka za predpakirane kartuše s pokrovi) | Na zahtevo |
| Sanitarni vijak za dovodno črpalko izdelka z vsemi cevnimi priključki | Na zahtevo |
Pogoji prodaje:
plačilo : 50% predplačilo s podpisanim naročilom, stanje pred odpremo blaga.
Čas dostave : Običajno 5 koledarskih mesecev EXW - od prejema naročila & plača 50% predplačila in dostavi vseh vzorcev in tehničnih podrobnosti izračune (brez avgusta & decembra).
embalaža : Ni vključen
stroške dostave : Ni vključen
namestitev : Ni vključen
garancija : 12 mesecev. Iz garancije so izključeni materiali običajne obrabe, poškodbe zaradi nepravilne uporabe, nepazljivosti ali manjkajočega vzdrževanja ter škoda, ki nastane zaradi sprememb, ki jih niso opravili naši tehniki. Izključeni so tudi električni materiali, za katere velja garancija njihovih proizvajalcev (za podrobnosti o garanciji glejte priložene celotne pogoje trgovanja).
Izključeno:
- Povezava z drugimi napravami
- Dodatna oprema in dodatna oprema, če ni vključena v ceno
- Pozicioniranje stroja
- Gradbene konstrukcije in njihove modifikacije
- Inšpekcijska potrdila, ki jih izdajo odobrene nadzorne agencije
- Vse, kar ni jasno omenjeno v ponudbi
Neobvezne storitve:
I. Inštalacijska dela na mestu …. Na zahtevo
Cena velja za vse države Evropske unije. Cena vključuje desetdnevno delo (+ dva dni potovanja) dveh strokovnjakov na kraju - sestavljanje in zagon opreme.
Cena ne vključuje: stroškov prevoza in nastanitve delavcev. Izračunal se bo individualno.
II. Inštalacijska dela zagotovi stranka (z našo pomoč na daljavo) …. Na zahtevo
Ali želite prihraniti svoj denar? Ste tehnično podkovani in se ne bojite izzivov? Ali higienski restriktivni predpisi vaše države ne dovoljujejo obiska specializiranega tehnika iz tuje države? Ne bojte se uporabe storitve oddaljene pomoči.
Kakšna je namestitev polnilne linije s strani naše stranke s pomočjo naše oddaljene pomoči?
1.) Kupec postavi vse stroje in jih priključi na napajanje, ki ga vodi naš kontrolni seznam.
2.) Ko so bile poslane fotografije zaključka predhodne faze, nadaljujemo z zagonom in zagonom.
3.) Najprej PLC naprave prek interneta povežemo z našo servisno konzolo v naši tovarni - to omogoča našemu upravitelju storitev, da si vaš PLC ogleda in nadzoruje na oddaljenem zaslonu, kot da bi bil osebno pred računalnikom.
4.) Nato organiziramo konferenčni klic Microsoft Teams, pri čemer eden od vaših delavcev drži kamero, drugi pa se ravnajo po navodilih našega tehnika.
5.) Po samo 3-5 dneh namestitve in konfiguriranja bodo polne steklenice ali pločevinke zapustile vašo polnilno linijo.
Mnenja
Obstaja še ni komentarja.