BBTVI-150C: Cilindrični tlačni rezervoar za shranjevanje in končno kondicioniranje gazirane pijače pred stekleničenjem, navpičen, izoliran, 150/177L, 0.5/1.5/3.0 bar

Cilindrični rezervoar za končno obdelavo s prečiščeno pijačo (imenovan tudi posluževalni rezervoar, rezervoar za polnjenje, servisni rezervoar, rezervoar za skladiščenje, BBT – Bright beer tank) z navpično konstrukcijo in izoliranim dvojnim jeklenim plaščem. Posoda se hladi z ledeno vodo ali glikolom, ki kroži v hladilnih kanalih znotraj hladilnega plašča. Rezervoar ima uporabno prostornino 150 litrov in skupno prostornino 177 litrov. Ta profesionalna oprema je namenjena izobaričnemu shranjevanju, serviranju, karbonizaciji, filtraciji piva, jabolčnika, vina, limonad in drugih podobnih pijač pod pritiskom ter tudi za pripravo pijač pred polnjenjem v sode ali steklenice. Posoda je na voljo v več variantah, izdelana je iz nerjavečega jekla za živila DIN 1.4301 (AISI 304). Plovilo izdelujemo po standardiziranih dimenzijah in opremi oziroma po individualnih zahtevah naročnika. Rezervoar je običajno na voljo v več različicah (opcijske dimenzije, kakovostni razred, maksimalni tlak). Klasična oblika, PUR izolacija, dvojni plašč iz nerjavečega jekla, vodni (ali glikolni) hlajeni razmnoževalci. Certifikat PED (opcijsko tudi GUM, GOST). Celoten rezervoar, vključno z njegovimi deli, je izdelan v Evropski uniji.

Tlačni rezervoar je v celoti izdelan v skladu z evropskima standardoma EN 13445 in PED 2014/68/EU. Certifikat PED (in vsi dokumenti v zvezi s tlačno opremo v skladu s standardom PED 2014/68/EU) ni vključen v ceno rezervoar in za uporabo rezervoarja v evropskih državah je treba dodati postavko "PED 2014 / 68 / EU potrdilo”. Vsi deli so izdelani v Evropski uniji.

Tehnični opis cilindričnega hranilnika 150 / 177 litrov

Montažna risba cilindričnega hranilnika (model 2015 / SQ / standardne dimenzije):

BBTVI-150C - Tehnični parametri

Legenda:

N / A = Ni na voljo

DC = Mlečna spojka DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (vrsta sklopke je odvisna od zahteve kupca)

PED = certificiranje tlačnih posod, ki se zahtevajo v vseh državah EU - EU direktiva PED 2014 / 68 / EU tlačna oprema

Proizvajalec si pridržuje pravico spremeniti parametre glede na trenutno razpoložljivost materialov in opreme. Pred izdelavo naročenega rezervoarja bo kupec vedno dobil našo proizvodno risbo za odobritev.

Standardna oprema - opis

• Nastavljiv tlačni ventil - Mehanizem nastavljanja nadtlaka z glicerinskim manometrom (standardni razpon od 0 bar do 3 bar ) - potrebno za vzdrževanje piva pod pritiskom pri vseh operacijah z rezervoarjem
• Hladilni kanali - razmnoževalniki za kroženje hladilne tekočine v ohlajevalnem plašču (ena, dve ali več po vrsti posode)
• Izolacija PUR - poliuretanska izolacija debeline glede na velikost rezervoarja in ciljno okolje (standard = 50mm)
• Zunanji ovoj iz rezervoarja iz nerjavnega jekla - Vrsta končne obdelave površine (standard = bruseno), ki jo izbere stranka.
• Zagotovljena notranja površinska hrapavost : Ra <0.8 μm ali manj (brušene površine) / Ra <0.5 μm ali manj (polirane površine)
• Servisna vrata (vhodna vrata) Na zgornjem spodnjem dnu ali na kraju dela na cilindričnem delu, v skladu z zahtevami kupca (SQ = odprte znotraj / HQ = odprto zunaj)
• Spodnja polnila / praznjenje armature - dovodna / odvodna cev z dušilnim ventilom za polnjenje rezervoarja, praznjenje kvasa in praznjenje celotne vsebine rezervoarja
• Sanitiranje krogličnih tušev - CIP, ki sanira žogo (SQ = statično / HQ = rotacijsko) - eno ali več kosov
• Sanitarna cev - večnamenska cev s kroglastim ventilom za priključitev razpršilca, postajo CIP (čiščenje, sanitiziranje), nastavljiv tlačni ventil z manometrom, dovod CO2
• Vzorčni ventil - za čiščenje in razkuževanje petelin za vzorčenje za zbiranje vzorcev
• Varnostni ventil - dvojni delovni nadtlak (standard = 3.2 bar) in zaščita vakuuma (varnostni ventil 0.2) - samo tlačna izvedba posode
• Odzračevalni ventil - namenski ventil za varnostno odvajanje cisterne in za natančno merjenje tlaka v rezervoarju z manometrom (ko je prho s prho za tuširanje blokirano s peno)
• Vtičnica termometra - varjena vtičnica za vstavljanje termosenzorja ali termometra (ena ali več v skladu z vrsto posode)
• Manometer - Vključen je v komplet nastavljivega tlačnega ventila. Iz nerjavečega jekla, z notranjim glicerinom.
• Indikator nivoja polnjenja - čistilna in razkuževalna steklena cev za vizualizacijo nivoja izdelka v rezervoarju (SQ = fiksna / HQ = odstranljiva)
• Transportni tečaji - jekleni varjeni tečaji za varnostni transport rezervoarja z žerjavom ali viličarjem
• Nastavljive noge - 3 ali 4 noge z gumijastimi nogami za natančno nastavitev rezervoarja na neenakomernem tleh
• Vnesite oznako - jeklena nalepka z vsemi parametri, ki jih Evropska unija potrebuje za tlačne posode
• PED 2014/68/EU - potrdilo - evropski certifikat za nadtlačno plovilo + dokument za arhiviranje zgodovine tlačne posode

Dodatna oprema - opis

• Nastavljiv tlačni ventil z manometrom in fermentacijsko ključavnico - Posebna armatura, ki je zasnovana posebej za nadzorovano fermentacijo in dozorevanje piva (ali vina s sencem ali jabolčnika) pod točnim nastavljenim tlakom.
• Separator sedimentiranega kvasa - posebno snemljivo kratko cev, ki je zasnovana za enostavno ločitev kvasa pod dnom od čistega izdelka nad kvasovkami
• Posebna vrata - jaške - vstopni jašek na drugem mestu, jašek z vidnim očesom, odprtina s steklenimi vrati
• Posebno čiščenje in saniranje balonov - rotacijska, impulzna ali druga posebna čistilna oprema za izjemno učinkovito čiščenje rezervoarja
• Bočna ali zgornja univerzalna armatura - univerzalna večnamenska armatura za priključitev flotacijske opreme, karbonizacijskega kamna ali hmeljnega ekstraktorja za dry hopping.
• Lestvica za indikator nivoja polnjenja - litrska lestvica na pokrovu indikatorja nivoja polnjenja za vizualizacijo trenutnega volumna izdelka v rezervoarju
• Lestvica za nastavljiv tlačni ventil - drsna lestvica na nastavljivem vijaku ventila tlaka za prikaz ravno potrebnega tlaka v posodi (manometer prikazuje trenutni tlak)
• Meritve temperature in regulacijske komponente - dobavljamo več tipov termosenzorjev, termometrov in tudi popolnoma opremljene sisteme za nadzor temperature za naše rezervoarje
  • Termometer, termoelementi, termoregulatorji - več vrst za namestitev neposredno na rezervoar ali na steno
  • Avtomatski termo regulacijski ventili Za regulacijo pretoka hladilne tekočine v hladilnih kanalih
  • Na termo regulatorju rezervoarja - meritev in regulacija temperature na namenskem temperaturnem regulatorju, nameščenem neposredno na vsako posodo
  • Nadzorna škatla na steni - za merjenje in regulacijo temperature v več rezervoarjih iz skupne omare stikalne plošče
  • Samodejno merjenje temperaturne temperature rezervoarja in kontrolni sistem - za avtomatsko kontrolo postopkov popolnega fermentiranja in zorenja
• Karbonizacijski kamen - poseben porozni kamen za karbonizacijo pijač iz steklenic CO2
• Ladder - za enostavno delovanje z odprtinami in drugimi zgornjimi dodatki za cisterne
• Pesto za polnjenje rezervoarja - posebno orodje za enostavno polnjenje proizvoda (kot so pivska moka, cider z ciderom) v posodo za fermentacijo
• Mešalna oprema - za mešanje vsebine rezervoarja, je nameščen na strani cisterne
• Druge prilagoditve rezervoarja - glede na zahteve kupca - nestandardne dimenzije, posebne armature, posebna površina in zasnova posode itd.

I. Možni razmerji velikosti rezervoarjev za shranjevanje čistega piva BBTVI-150 litri:

Izdelujemo rezervoarje za zorenje piva in rezervoarje za shranjevanje čistega piva z volumnom 150 litrov v petih proizvodnih linijah glede na razmerje med višino in premerom posode. Za kupce je prednost, ker so pogosto potrebne spremenljive dimenzije rezervoarjev za omejeno prostorsko razporeditev. Možne razsežnosti dimenzij:

V tem opisu opisujemo samo standardno različico rezervoarja za shranjevanje čistega piva z uporabnim volumnom 150 litrov. Če želite drugo različico, nam pošljite svojo zahtevo in poslali vam bomo posamezen ponudbo za rezervoar.

Variacije cilindrične posode za shranjevanje BBTVI-150 glede na mejo nadtlaka:

• Srednjetlačna cilindrična posoda 150 liter - Najvišje razpoložljivo nadtlak je 3.0 bar, vključuje PED certifikat za tlačne posode - posoda se lahko uporablja kot tlačni svetlobni rezervoar za pivo za pijačo pijač v kegljice ali steklenice, filtracijo in pripravo piva ali jabolčnika z ročnimi ali avtomatskimi polnili.
• Visokotlačna cilindrična posoda 150 litri - Izdelamo lahko tudi rezervoar, opremljen z ventili za višji nadtlak, kot bar 3.0 - pripravili bomo individualno ponudbo za posebne variante rezervoarja.

Različice cilindričnega hranilnika BBTVI-150 litrov glede na kakovost in opremo:

V skladu s kakovostnimi zahtevami in finančnimi možnostmi kupcev prepoznamo svetle pare s tremi razredi kakovosti in opreme:

• HQ - Visoka kakovost - Kakovostna izdelava vseh delov, varjenih spojev in površin. Notranja površina ima zajamčeno hrapavost Ra <0.5 Μm - sijajna zasnova. Zunanja površina je enotna. Vse funkcionalne armature in oprema, ki vplivajo na zanesljivost in varnost proizvodov, so narejeni v Evropi ali ZDA. Luksuzna oprema cistern. Glavne prednosti so prihranki sanitarnih rešitev, vode in energije, zmanjšane izgube pijač, krajši delovni čas, zmanjšanje proizvodnih stroškov. Tri leta garancije za glavne dele iz nerjavečega jekla in tudi za opremo. Kakovostni razred za najzahtevnejše kupce.
• SQ - Standardna kakovost - Standardna kakovost izdelave vseh delov, varjenih spojev in površin. Vse funkcionalne armature in pribor, ki vplivajo na zanesljivost in varnost izdelkov, kupimo pri pooblaščenih dobaviteljih iz Evrope ali ZDA. Pregled vseh kritičnih zvarov in spojev. Notranja površina ima zajamčeno hrapavost Ra <0.8Μm - brušen dizajn. Običajna oprema plovil, običajni komplet opreme. Rezervoarji v tem kakovostnem razredu ustrezajo vsem evropskim predpisom za tlačne posode in obrate za predelavo hrane. Dve leti garancije za glavne dele iz nerjavečega jekla, dve leti za okovje. To je najpogosteje naročena kakovostna različica rezervoarjev za naše stranke.
• LQ - nižja kakovost - Nižja kakovost izdelave vseh delov, varjenih spojev in površin. Največ funkcionalnih armatur in armatur je nabavljenih pri odobrenih dobaviteljih iz Azije. Notranja in zunanja površina nista poenotena. Ni zajamčena hrapavost površine na notranji strani posod. Ta rešitev je zanimiva samo za zagon majhnih pivovarn, saj prihrani naložbene stroške. Na žalost to prinaša višje stroške proizvodnje pijače. Daljše sanacijsko obdobje, večja poraba sanitarne raztopine, energije, dela in tople vode. Visoke izgube proizvedenih pijač. Za svoje izdelke ne ponujamo tega kakovostnega razreda, saj oprema s kakovostnim razredom LQ ni v skladu z evropskimi predpisi za tlačne posode in obrate za predelavo hrane. Kakovost rezervoarjev zelo poceni svetovnih proizvajalcev tankov.

Izjava o kakovosti: zakaj bi morali kupiti to vrsto rezervoarja samo od nas?

1. Načrtujemo, izdelujemo, varimo, montiramo in preizkusimo vsa plovila (razen plovil brez tlaka) v skladu s strogimi evropskimi standardi in smernicami za tlačne posode (EU direktiva PED 2014 / 68 / EU tlačna oprema). Torej:
   • Vsaka tlačna posoda vsebuje dvosmerni ventil za odzračevanje zraka (preprečuje, da bi se med polnjenjem / praznjenjem v primerjavi z nadtlakom ali implozijo posode)
   • Vsaka tlačna posoda vsebuje tudi neodvisen varnostni ventil nadpritiska (preprečuje zelo nevarno nadpritiskanje posode in posledično eksplozijo med okvaro ali nezadostno zmogljivostjo ventila za odzračevanje z dvojnim delom)
   • Vsako tlačno posodo načrtuje pooblaščeni oblikovalec, ki je usposobljen za načrtovanje in izračun tlačnih posod.
   • Produkcijska dokumentacija za vsako tlačno posodo, ki vsebuje izračun statične moči, natančen opis pravega proizvodnega procesa, vključno z zahtevanimi tipi zvara, debelino materiala, rešitvami kritičnih točk.
   • Vse izdelane tlačne posode so podvržene strogemu testiranju tesnosti in poroznosti zvara z uporabo posebne tekočine, ki zazna celo najmanjšo neželeno puščanje, pore ali mikro razpoke = preskus penetracije
   • Tlačne posode se preskusijo pri nadtlaku, ki je vsaj 1 bar višja od nadtlaka, za katerega so potrjeni kontejnerji.
   • Protokol o preskusih tesnosti in tlaka ter izjave EU o skladnosti se izdajajo vsem tlačnim posodam. Dokumentu o zgodovini tlačne posode priložimo tudi na zahtevo naročnika.
   • Proizvodne procese, načrtovalske risbe, proizvodnjo, tesnost in tlačne preskuse nadzoruje inšpektor TÜV SÜD Czech ali druga certificirana družba, ki zagotavlja nadzor kakovosti in skladnost z evropskimi standardi.
   • Vsaka tlačna posoda vsebuje neizbrisno napisno tablico z obveznim imenom proizvajalca, končni tlak ali druge podatke, ki enotno identificirajo betonsko tlačno posodo v skladu z EU PED 2014 / 68 / EU
2. Izdelujemo kontejnerje za hrano v osnovi iz nerjavnega jekla, primernega za hrano, ki je v celoti skladen z Uredba Evropskega parlamenta in Sveta ES št. 1935 / 2004. Ti materiali ne sproščajo svojih sestavin v hrano v količinah, ki bi lahko ogrozile zdravje ljudi ali povzročile nesprejemljive spremembe v sestavi hrane ali poslabšanje njihovih organoleptičnih in senzoričnih lastnosti ob stiku s hrano v normalnih ali predvidljivih pogojih. Ne uporabljamo poceni nerjavečega jekla z nižjo kakovostjo, ki bo kmalu izgubilo svojo korozijsko odpornost in neaktivnost na hrano, zlasti po večkratnem stiku z agresivnimi raztopinami med postopkom čiščenja in čiščenja.
3. Iščemo dobavitelje gradbenih in montažnih materialov in komponent, iz katerih izdelujemo opremo za proizvodnjo in ravnanje s hrano. Od uvoznikov ne kupujemo materialov, ki ne morejo dokazati svojega evropskega izvora in značilnosti.
4. Vsi rezervoarji, ki jih oblikujemo za zorenje, zorenje in skladiščenje pijač, imajo optimizirane dimenzije za postopke zorenja, postopek zorenja, karbonacijo, ki se izvajajo v skladu s tehnološkimi standardi za proizvodnjo pijač. Nikoli ne določimo dimenzij rezervoarjev le z oceno.
5. Vsi rezervoarji, izdelani v kakovostnem razredu SQ / HQ, so izdelani z zagotovljeno hrapavostjo notranje površine Ra <0.8 mikrona ali manj, kar je evropski standard predpisane hrapavosti notranjih površin rezervoarjev, ki pridejo v stik s hrano in sanitarijami alkalne in kislinske raztopine. Zagotovljena hrapavost notranje površine posode je izjemno pomembna za zagotovitev temeljitega čiščenja in sanitarnih rezervoarjev. To je bistveni pogoj za doseganje čistosti in sterilnosti opreme za proizvodnjo hrane. Med celotnim postopkom izdelave večkrat izvajamo meritve vseh notranjih površin rezervoarjev s posebnim merilnikom hrapavosti TR-130. Poliramo notranjo površino rezervoarja, dokler ne dosežemo želene hrapavosti.
6. Vsaka posoda je zasnovana in izdelana tako, da zagotavlja enostavno čiščenje in higieno vseh površin, ki pridejo v stik s hrano. Zato so plovila opremljena z vsaj enim sanitarnim tušem, odstranljivimi in sanitarnimi kazalniki nivoja polnjenja in vzorčnimi petelini. Ne uporabljamo poceni armatur, za katere proizvajalec ni izvedel sanitarne zasnove in čiščenja.
7. Rezervoarji imajo združeno zunanjo površino. Vsi spoji zunanjih listov (debeline vsaj 2 mm) so varjeni ali popolnoma zapečateni. To je pomembno, da preprečimo vstop vlage v dvojno ohišje, navlaženje izolacijskega materiala in izgubo izolacijske sposobnosti. To zagotavlja dosledno kakovost in izolacijsko zmogljivost cistern. Za posode s kakovostjo SQ so zunanji listi običajno zakovičeni in imajo debelino najmanj 1 mm.
8. Vse tlačne posode izoliramo s kakovostno PUR peno. Izolacijsko poliuretansko peno profesionalno nanesemo na izolacijski prostor rezervoarjev, da se izognemo tvorbi toplotnih mostov, neizoliranega praznega prostora ali deformacije rezervoarjev. Ne uporabljamo poceni malo funkcionalnih nadomestkov za izolacijo rezervoarjev, kot so izolacijska volna, stiroporne kroglice, strokovno nanesena pena.
9. Premeri šob, ventilov in cevi so praviloma dimenzionirani glede na prostornino in funkcijo posode - na rezervoarje ne montiramo slabotnih funkcionalnih elementov.
10. Garancija za rezervoarje, proizvedene v HQ, je 36 mesecev. Garancija na rezervoar v kakovosti SQ je 24 mesecev. Praktična življenjska doba rezervoarjev je običajno več desetletij, medtem ko lahko elemente z nižjo življenjsko dobo (ventili, tesnila itd.) Običajno enostavno zamenjate z novimi standardiziranimi elementi istega ali drugega proizvajalca.